PEC Productividad en La Construcción

Sistemas de Gestión orientados a la Productividad

Sistemas de Gestión orientados a la Productividad

¿Es fácil lograr la eficiencia en construcción?  Alta

variabilidad e interdependencia entre actividades, los planes no se cumplen por algún motivo u otro  Se termina haciendo lo que se puede con lo que se tiene

Planes con poca

Recursos en espera o mal

Muchas variables que

¿Cuándo un proyecto llega a ser eficiente?  Cuando

se han optimizado los recursos a usar en los procesos constructivos  Cuando dichos procesos no sufren paras o esperas por imprevistos  Cuando todos en el proyecto saben lo que tienen que hacer, y lo hacen

Optimización de Procesos

Flujos Ininterrumpidos

Coordinación Excelente

¿Cómo nos enfrentamos a esto? Muchas variables que controlar


Planes con poca Confiabilidad



Gestión de la Producción


¿Qué implica “Gestionar la Producción”? Implica conocer la naturaleza de la construcción y sus procesos


Tradicionalmente, la producción es manejada directamente por los capataces y maestros


El ingeniero se reserva labores de planeamiento y control

¿Se podrá planear y controlar


¿Qué implica “Gestionar la Producción”? Flujos Ininterrumpidos

El objetivo de esta presentación es mostrar una propuesta sobre cómo podemos orientar nuestros Sistemas de Gestión hacia el manejo adecuado de la Producción



¿Cómo se logra la eficiencia? Muchas variables que controlar



Primero, hay que entender la producción como una suma de flujos y procesos EXCAVACION PROCESO 1


COLOCACION PROCESO 2

RELLENO3 PROCESO


FLUJO

SISTEMA DE PRODUCCION

Eficiencia del proceso




Segundo, hay que entender que la eficiencia del sistema es más importante que la del proceso EXCAVACION PROCESO 1



RELLENO3 PROCESO


FLUJO






Tercero, hay que entender que las pérdidas por flujo impactan mucho más que las pérdidas por proceso EXCAVACION PROCESO 1



RELLENO3 PROCESO


FLUJO






Por lo tanto, para lograr la eficiencia primero hay que asegurar el flujo y después optimizar los procesos EXCAVACION PROCESO 1



RELLENO3 PROCESO


FLUJO












Por lo tanto, para lograr la eficiencia primero hay que asegurar el flujo y después optimizar los procesos: 1. Lograr que el flujo no pare 2. Optimizar el flujo 3. Optimizar los procesos Las paras en los flujos son los principales causantes de improductividad ¿Por qué paran los flujos? ¿Por qué no se cumplen los planes? ¿Qué estamos dejando de ver en los

¿Por qué no se cumplen los planes?

Variabilidad 

 



Es la ocurrencia de eventos distintos a los previstos por efectos internos o externos al Sistema Es una realidad de la vida Está presente en todos los Proyectos y se incrementa con la complejidad y velocidad de los mismos No tomarla en cuenta hace que se incremente

Muchas variables que controlar



¿Por qué no se cumplen los planes? Muchas variables que controlar

Interdependencia 



Mientras más predecesoras tiene una actividad, más probabilidades hay que falle una, y por lo tanto no se cumpla Además, cada actividad tiene como requisito



¿Por qué no se cumplen los planes? PROCESOS Y ACTIVIDADES DE EJECUCION Encofrados, Vaciados, Montajes

Producción PROCESOS Y ACTIVIDADES SOPORTE Logística, Equipos, Administración, QA/QC, PdR

Manejo de las áreas de soporte 



En la industria de la construcción, la mayoría de procesos de ejecución requieren de procesos de soporte Los sistemas tradicionales obvian este manejo

Muchas variables que controlar



Lo primero es enfrentar la Variabilidad  Nuestro Flujos Ininterrumpidos



planeamiento debe identificar los procesos críticos y asegurarlos

Lo primero es enfrentar la Variabilidad  Nuestro Flujos Ininterrumpidos



planeamiento debe incluir formalmente la identificación de fuentes de variabilidad, y las acciones necesarias para atacarla

Lo primero es enfrentar la Variabilidad  Más aún, debemos diseñar la Flujos Ininterrumpidos



operación con estrategias para atacar la variabilidad: 1. Uso de buffers 2. Uso de procedimientos constructivos de menor incertidumbre  p.e. prefabricados 3. Mejor entendimiento de los procesos para mejorarlos 4. Romper dependencias 5 Red i ño de l

Lo primero es enfrentar la Variabilidad  Ejemplos: Flujos Ininterrumpidos



1. IIRSA Sur




2. Distribución de Gas




3. Pad Yanacocha Etapa 5




4. Sedapal Lote 16




5. Planta Concentradora

Hemos conseguido Flujo Ininterrumpido Ahora necesitamos Flujo Eficiente

¿Dónde está la eficiencia de un Sistema?  Clasificación del Trabajo Flujos Ininterrumpidos

Trabajo Genera avance Productivo Coordinación Excelente


Trabajo NO Contributivo Trabajo Contributivo

Ni genera avance, ni es necesario

¿Dónde está la eficiencia de un Sistema?  Clasificación del Trabajo Flujos Ininterrumpidos

no contributivo 33%

productivo 28%

contributivo 39%



La eficiencia aumenta sólo si la porción verde del pie aumenta

Desperdicios por Flujo: Sobreproducción Esperas Transporte Sobreprocesamiento Inventario

Los desperdicios Todo lo demás es DESPERDICIO, Desperdicios por Procesos: por Flujo se atacan por lo tanto hay que reducirlo o con eliminarlo

Movimientos

Física de Defectos (Retrabajos)

Física de Producción  ¿Qué es Física de Flujos Ininterrumpidos


Se refiere a la ciencia que describe los movimientos de las unidades de producción a través del proceso de construcción de la obra

 Algunos principios: Capacidad del Sistema y Cuello de Botella (TOC) Inventarios / WIP Sistema Pull vs Push Tamaño de Lote Balanceo de Estaciones de Trabajo Eficiencia local vs eficiencia del sistema –

–

–

–


Producción?

–

Física de Producción  Cuello Flujos Ininterrumpidos

de Botella (TOC)

La prioridad es fase que el de Cuello En un proceso productivo, es una lade Botella produzca al TOPE DE SU cadena de producción más lentaAumentar que lascapacidad otras, lo CAPACIDAD. lasproducción demás estacionesglobal ES que ralentiza el procesoende DESPERDICIO


Esta capacidad excesiva no aumenta la producción, por lo tanto ES DESPERDICIO

Optimización La diferencia de capacidades de Procesos

Capacidad del Sistema

Física de Producción  Sistema Pull vs Push Flujos

PUSH: Cada estación produce todo lo que puede

Ininterrumpidos

 Todos trabajan a su

máxima capacidad  Se generan inventarios (pérdidas)

Tamaño de lote: Las esperas se pueden reducir si se reduce el Coordinación tamaño de lote  SECTORIZACIÓN

Excelente


VS

PULL: Cada estación produce sólo lo que puede procesar la siguiente  Se eliminan los

inventarios (pérdidas)  Se generan esperas 

Física de Producción  Tamaño de Lote Flujos Ininterrumpidos

Estación 1 Estación 2

Tamaño de lote: Las esperas se pueden reducir si se reduce el Coordinación tamaño de lote  SECTORIZACIÓN

Excelente

Estación 3 Estación 4

Cuello de Botella

Lote Grande: El cuello de botella pasa tiempo esperando, por lo que no produce a su máxima capacidad  USAR LOTE PEQUEÑO  Se aprovecha más la


capacidad del Cuello de Botella  sube la producción  Se reducen esperas,

Física de Producción  Balanceo de Carga y Capacidad Flujos Ininterrumpidos

1. Identificar Cuello de Botella 2. Aumentar capacidad de Cuello de Botella 3. Igualar la capacidad de las demás estaciones al Cuello de Botella



teníamostodo otra vez 4. Ya Y comenzar Flujo Ininterrumpido

Ahora hemos logrado un Flujo Eficiente

Física de Producción  La Flujos Ininterrumpidos

representación ideal de estos conceptos es un Tren de Actividades  “Sistema Balanceado de Producción

Constante” Cada actividad se considera una estación de trabajo


Cada color es un SECTOR de trabajo con idéntica cantidad de trabajo


 Requiere tener la variabilidad bien

Todos los procesos son controlada cuello de botella = ruta crítica

los días, cada cuadrilla Ya teníamosTodos produce lo mismo = curva Flujo de aprendizaje Ininterrumpido Ahora hemos logrado Por lo tanto, todos los días se tiene el mismo avance, un Flujo y la cantidad de recursos es constante Eficiente Incluye buffers

Ya tenemos un buen Plan… ¿eso basta?  Glenn Ballard:


“Todos los planeamientos son pronósticos, y todos los pronósticos están errados. Mientras más larga la predicción, más errada estará. Mientras más detallada la predicción, más errada estará”.

 ¿Cómo hacemos que los planes se


cumplan?  Last Planner System (LPS): 








Planificar a mayor detalle a medida que se aproxime el día en que se realizará el trabajo. Producir planeamientos colaborativamente con quienes realizarán el trabajo. Identificar y levantar las restricciones de las tareas planeadas como equipo. Hacer promesas confiables.

Ya tenemos un buen Plan… ¿eso basta? Flujos Ininterrumpidos

Coordinación Excelente A mayor detalle, mayor control Optimización

de Procesos

VS

Detallo según me aproximo a la fecha

Busca confiabilidad

Ya tenemos un buen Plan… ¿eso basta?  Al inicio del




proyecto, se ha hecho un buen Planeamiento que incluye el manejo profesional de la variabilidad  LPS nos dice que debemos detallar el Plan conforme se acerca la fecha de ejecución con el fin de aumentar la certeza de su cumplimiento  Aquí es donde se materializa la coordinación con Soporte “La Buena Coordinación ataca y resuelve

los problemas cuando suceden. La

Busca confiabilidad

¿Cómo se logra este objetivo? COMPARAMOS

Planeamiento


RECURSOS


Protección al Plan

LPS

Ejecución

LO QUE SE HIZO

PARA QUE LO QUE SE HIZO = LO QUE SE PENSÓ HACER

Control Tradicional

Optimización La experiencia demuestra que esto no alcanza porque siempre hay de Procesos

Los sistemas tradicionales descansan en el control para lograr el cumplimiento de los planes. Por eso se generan planes muy detallados

Busca confiabilidad

¿Cómo se logra este objetivo?

Proteger al plan

PLANEAMIENTO

Flujos

LO QUE DEBEMOS Cronograma HACER Macro

Ininterrumpidos Mejora continua

Last Planner System

LOElaboración QUE DEBEMOS de Lookahead HACER

Asegurar el flujo

Detallado


ENElaboración QUE SE PUEDE de PPC y CI MEJORAR

LOAnálisis QUE IMPIDE de Restricciones QUE LO HAGAMOS

LOGeneración QUE VAMOS de Plan Semanal HACER


Busca confiabilidad

¿Cómo se logra este objetivo?  ¿Y la interacción con soporte?


Primer Requisito de la Coordinación Excelente: Contacto Directo LO QUE DEBEMOS HACER Detallado


EN QUE SE PUEDE MEJORAR

LO QUE IMPIDE QUE LO HAGAMOS

LO QUE VAMOS HACER


Busca confiabilidad

¿Cómo se logra este objetivo?  ¿Y la interacción con soporte?



Primer Requisito de la Coordinación Excelente: Contacto

Ya planeamos con un Flujo LO QUE DEBEMOS Ininterrumpido HACER Y estamos Detallado y Eficiente protegiéndolo

Directo

EN QUE SE PUEDE MEJORAR

LO QUE IMPIDE al ejecutar con

LO QUE VAMOS Ahora nos falta HACER mejorar los La experiencia demuestra que esto Optimización no alcanza porque siempre hay procesos de Procesos

QUE LO HAGAMOS

LPS

Busca confiabilidad

Mejora de procesos Flujos Ininterrumpidos

no contributivo 33%

productivo 28%

contributivo 39%

Hacen falta Coordinación herramientas Excelente

para poder “ver”

el desperdicio Optimización de Procesos

Todo lo demás es DESPERDICIO, por lo tanto hay que reducirlo o eliminarlo

La eficiencia aumenta sólo si la porción verde del pie aumenta

Desperdicios por Flujo:  Sobreproducción  Esperas  Transporte  Sobreprocesamiento  Inventario

Desperdicios por Procesos:  Movimientos

Mejora de procesos  Nivel General de Actividad




Estudio general de la distribución del trabajo de un grupo grande de trabajadores

Mejora de procesos  Carta Balance




Estudio detallado del sistema productivo de una cuadrilla

Mejora de procesos Flujos

TP: Con carga y en movimiento TC y NC: Sin carga y/o parada

Ininterrumpidos Situación Inicial: TP = 25% TC+TNC = 75% 4 cajones

Coordinación Estas técnicas Excelente de medición nos ayudan a encontrar desperdicios en Flujos y Procesos Optimización de Procesos

Situación Final: TP = 75% TC+ TNC = 25% 15 cajones Inversión adicional = 7,500 US$

En resumen: 1. 2. 3. 4.

Teórico = Real Asegurar el flujo Optimización del flujo Optimización del proceso

TEÓRICO

¿Cómo se integran estos conceptos en un Sistema de 1. SEAN IGUALES Gestión de Proyectos?

PLANEAMIENTO 4. OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

QUE NO HAYAN PÉRDIDAS EN EL PROCESO

Proceso 1

REAL LAST PLANNER SYSTEM 3. OPTIMIZACIÓN DEL FLUJO

Proceso 2

2. ASEGURAR EL FLUJO

Proceso 3

En resumen: PLANEAMIENTO  Definición de estrategias

de ejecución + aspectos administrativos  Diseño de los sistemas productivos considerando: Principios de física de producción Fuentes de variabilidad y buffers  Factores claves de éxito •

EJECUCIÓN  Last Planner System

previstos  Mucho detalle  Análisis de brechas  Identificación de restricciones  Toma de acciones correctivas  Interacción producción + soporte  Mejora continua

Diseñar Sistema de Producción

Flujo

 Cálculo de

Herramientas de Medición

•

 Detalle “macro”

CONTROL

Asegurar que se cumpla el Plan

Que no pare

Aprender de las

Anteponer Eficiencia del Sistema Acciones orientadas

En resumen: PLANEAMIENTO

EJECUCIÓN

CONTROL

La Eficiencia (del Sistema y de las Partes) será consecuencia de:  Un sistema productivo bien

diseñado

(planeamiento)  Un flujo continuo (confiabilidad de la programación)  Optimización de los procesos (análisis del trabajo)  Toma acciones eficaces e informadas (control)

Una reflexión final…

Una reflexión final… Planeamiento Macro

Metas

“esto debería hacer”

“por lo tanto, hágase”

Ya sabemos que esto no funciona…


Metas cumplidas

Metas

¿? “Make ready”


Eficiencia Restricciones

RUTINA DE PROGRAMACIÓN R EU NI ÓN SE MA NA L DE PR ODU CCI ÓN

R EU NI ÓN SEMA NA L DE OB RA

Producción

Áreas de Soporte

Lookahead SOPORTE Plan Semanal

“ahora tengo que asegurarlo”

Análisisde Restricciones

PPC

Plan Semanal

SOPORTE Lookahead

“ahora sí, hágase”

SOPORTE PPC

Mejora

Programación (Last Planner) continua Confiabilidad

¿Realmente será así?


Metas cumplidas

“ahora sí, hágase”

Metas

=) Eficiencia

RUTINA DE PROGRAMACIÓN


Producción

Áreas de Soporte

Restricciones

Lookahead SOPORTE Plan Semanal Análisisde

PPC

“¿y cómo lo voy a hacer?”

R EU NI ÓN SEMA NA L DE OB RA “Make ready”

R EU NI ÓN SE MA NA L DE PR ODU CCI ÓN

Restricciones Mejora Plan Semanal continua

“ahora tengo que asegurarlo”

SOPORTE Lookahead SOPORTE PPC

Confiabilidad

Programación (Last Planner)

Cuellos de botella

Accesos Cuadrillas

Recursos Frentes

Una reflexión final…  Las herramientas del Last Planner

nos ayudan a que

los planes se cumplan  Pero ante todo, necesitamos un buen plan  No se debe confundirse “nivel de detalle” con “nivel

de profundidad”  Para

ello, necesitamos entender la Producción Cuellos de botella

Accesos Cuadrillas

Recursos Frentes

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