MPA - UNIMEP Sistemas de Planejamento e Controle da Produção Prof. Dr. Sílvio Pires Lista de Exercícios – 2010 1. Sobre o modelo proposto por Michel Porter para as Estratégias Competitivas aplicadas ao nível das Unidades de Negócios, responder resumidamente:
a) Por que uma estratég estratégia ia de Menor Custo Custo é potencia potencialmen lmente te mais fácil de ser aplicada aplicada num mercado amplo, enquanto que uma estratégia de Diferenciação tende a ser mais fácil de ser aplicada num mercado restrito? Devido ao foco conciso da estratégia de diferenciação, é necessário que haja investimento preciso no público alvo desejado, tratando-se de um nicho restrito, entretanto, na estratégia de menor custo, o foco consiste na economia de escala, na qual o lucro esperado está no volume de vendas, portanto, quanto maior esse mercado, maior será o volume, conseqüentemente os custos de produção fixos serão deduzidos no montante de vendas, gerando lucros cada vez maiores. b) Cite pelo menos cinco empresas/produtos que você acha que praticam estratégia de Menor Custo e outras cinco que praticam estratégia de Diferenciação. Menor Custo: C&A Habib’s Torra Torra Marisa Camisaria Colombo Diferenciação: Vivara Daslu Ferrari Rolex Montblanc c) O que que são os conceito conceitoss de ciclo de vida de um produto , economia de escala , curva de aprendizado implementação de uma estratégia de Menor Custo? (experiência)? Como eles podem/devem auxiliar na implementação Ciclo de vida: é um conceito que descreve a evolução de um produto ou serviço no mercado dividindo-a em quatro fases, introdução, crescimento, maturidade e declínio. Empresas estão objetivando a diminuição do “tempo de vida” do produto, visando maior volume de compras. Economia de escala: é o processo produtivo com a máxima utilização dos recursos, quanto maior a produção, maior será deduzido os custos produtivos, proporcionalmente, proporcionalmente, o lucro será maior. Curva de aprendizado: avalia o tempo e habilidade a qual a terefa/produção está sendo processada, quanto mais prática, maior rendimento, eficácia, menor disperdicio, tempo e custo. Todos são elementos importantes que auxiliam na estratégia de redução de custo. 2. Sobre as Prioridades Competitivas Competitivas da Manufatura, Manufatura, responder resumidamente:
a) Sob Sob a real realid idad adee tecn tecnol ológ ógic ica/ a/in indu dust stri rial al atua atuall quai quaiss são são as rela relaçõ ções es de comp compat atib ibil ilid idad ades es e incompatibilidades ( trade-offs) que você considera que existem entre as 4 Prioridades competitivas da Manufatura estudadas no curso? Custo, qualidade, flexibilidade e desempenho das entregas. As relações dependem da estratégia que será adotada pela empresa, a trade-off mais comum consiste na escolha das variáveis custo x qualidade, teoricamente, para aumentar a qualidade, é necessário aumentar investimentos como controle de qualidade, programas de melhoria, entre outros, resultando no aumento do custo.
1
b) Por que o interesse pelas prioridades Qualidade, Desempenho das Entregas e Flexibilidade têm aumentado nos últimos anos? Empresas estão competindo para serem ganhadoras de pedidos, exigência de mercado/consumidores, globalização, etc. c) Como o aumento das exigências acerca da Flexibilidade (principalmente quanto ao mix e volume de produção) e Desempenho das Entregas têm influenciado no gerenciamento da produção como um todo? A gestão da produção tem tornado-se cada vez mais complexa, necessitando de mão-de-obra qualificada, alta tecnologia, elevado investimento.
3. Sobre a evolução da Manufatura nos últimos anos e seus reflexos nas atividades de PCP, responder resumidamente:
a) Como o aumento do processo de customização, diversificação e variabilidade dos produtos têm influenciado na execução das atividades de PCP? Empresas estão sendo obrigadas a buscarem soluções imediatas para atender a diversidade solicitada pelo consumidor, por exemplo, a industria automobilística utiliza uma mesma plataforma para montar os veículos, entretanto, o cliente finaliza o pedido customizando com os opcionais desejáveis. b) Por que a indústria atual e, especialmente, o PCP tem um grande interesse na redução dos tempos de setup? Qual a principal vantagem proporcionada por essa redução? Diminuição de tempo no processo produtivo, aumento na produção, e conseqüentemente, cumprimento as prazos de entrega, possíveis flexibilidade, redução no custo do processo produtivo, aumento na lucratividade.
4. Sobre as formas de interação dos sistemas produtivos com os clientes externos (MTS, ATO, MTO, ETO), responder resumidamente:
a) Em qual (quais) delas (s) deve ser potencialmente mais fácil de se executar as atividades de PCP? Onde elas devem ser mais difíceis? Justifique. Deve ser mais fácil no sistema produtivo MTS, pois a produção é igual para todas as linhas de produtos, reduzindo custos com set-up, gargalos, moldes, entre outros, porém apresenta critério negativo no acúmulo de estoque e a venda não garantida. No modelo ATO apresenta-se certa facilidade produtiva, pois o produto é confeccionado igual até certo ponto, e depois o cliente finaliza o pedido customizando de acordo com suas preferências. O modelo ATO apresenta venda garantida. b) Quando uma empresa operando num sistema MTS migra para um sistema ATO, qual (quais) Prioridade (s) Competitiva (s) ela deve estar almejando? O que deve estar provocando essa mudança? Ela visa reduzir seus custos com estoque e ter sua venda garantida. c) Quando uma empresa operando num sistema MTO migra para um sistema ATO, qual (quais) Prioridade (s) Competitiva (s) ela deve estar almejando? O que deve estar provocando essa mudança? Diminuir seu set-up, aumentar a capacidade produtiva, flexibilidade na entrega do produto final, maior agilidade. 5. Uma empresa apresentou o seguinte resultado de vendas para um certo produto durante os anos de 1996, 1997 e 1998 (em unidades vendidas): Mês Jan Fev Mar Abr
1996 217 224 233 234
1997 220 226 249 238
1998 246 250 281 264
2
Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
226 244 248 258 244 222 208 218
227 257 279 284 262 235 220 246
275 286 299 301 293 263 248 270
350 Jan
300
Fev Mar
250
Abr Mai
200
Jun
150
Jul Ago
100
Set Out
50
Nov
0
Dez
1996
1997
1998
Sobre esses dados responder: a) Que tipo de demanda esse produto aparenta demonstrar? Por que? Demanda crescente e sazonal, pois o produto apresentou aumento na vendas a cada ano. b) Usando os dados de Out/Nov/Dez/ 1996 com pesos respectivamente 1,2,3, calcular através da Média Móvel Ponderada a demanda que poderia ser prevista para o produto para Jan/1997. [(1)222+(2)208+(3)218]/6 = 215 c) Usando α = 0,2 calcular através da Média Móvel Exponencial qual deveria ser a demanda prevista para o produto para Set/1998, sabendo-se que a demanda prevista para Ago/1998 havia sido 270 unidades? Nesse caso se fosse usado α = 0,6 a previsão teria sido melhor ou pior? Por que? Setembro = 0,2 (301) + 0,8 (270) = 276 Setembro = 0,6 (301) + 0,4 (270) = 289 Usando alfa = 0,6 a previsão seria mais próxima ao real número de vendas, tendo em vista que a Média Móvel entre os três períodos anteriores (Maio/Junho/Julho) foi de 287 produtos.
6. Uma empresa possui várias Unidades de Negócios. Uma dessas Unidades produz 3 produtos distintos numa mesma seção de usinagem, cada um deles com um tempo de processamento de: Produto 1 2
Tempo (hs) 10 15
3
3
20
A seção possui 5 máquinas trabalhando 8 horas diárias e c/ uma eficiência (tempo real de trabalho) de: Máquina Eficiência (%)
1 70
2 80
3 75
4 70
5 85
O Programa Mestre para os próximos 6 meses relatando as unidades estipuladas para serem produzidas e os dias úteis previstos pela empresa é: Mês No. Dias úteis Produto 1 Produto 2 Produto 3
Ago 22 20 25 10
Set 19 15 20 15
Out 21 10 20 15
Nov 20 15 15 10
Considerando-se, simplificadamente, que a capacidade da seção é a pede-se:
Σ
Dez 16 10 10 15
Jan 23 15 20 10
das capacidades de cada máquina,
a) Calcular a carga de trabalho total e a capacidade real disponível, para os meses em questão. b) Fazer um estudo gráfico de carga x capacidade, mostrando quanto cada produto deve contribuir com a carga de trabalho, apontando as eventuais sobrecargas/ociosidades de trabalho e altenativas para resolver ou minimizar as mesmas (sob a realidade industrial atual do Brasil). 7. A rede MacRonald's vende três tipos de hamburguers (regular, super, super-duper). As " listas de materiais" para esses produtos são: Regular 01 hamburguer pequeno 01 pão de hambúrguer 01 pedaço de pickes 04 gramas de catchup
Super 01 hamburguer grande 01 pão de gergelim 02 pedaços de pickes 08 gramas de catchup 08 gramas de cebola
Super-Duper 02 hamburgueres pequenos 01 pão de gergelim 04 pedaços de pickes 08 gramas de catchup 08 gramas de queijo 08 gramas de cebola
Sabendo-se que um hamburguer pequeno gasta 220 g de carne e o grande 440 g, que o MacRonald's vende em média 200 hamburguers por dia e que o mix de produtos é:
20 % 45 % 35 %
regular super super-duper
Responder: a) Quanta carne é consumida pelo MacRonald's diariamente? 200 unidades x 20% = 40 unidades/dia x 220gr = 8,8kg/dia 200 unidades x 45% = 90 unidades/dia x 440gr = 39,6kg/dia 200 unidades x 35% = 70 unidades/dia x 440gr = 30,8kg Total/dia = 79,2kg b) Quantos pedaços de pickles são consumidos pelo MacRonald's diariamente? (40 X 1) + (90 X 2) + (70 X 4) = 500 pedaços/dia
4
c) Supondo que as entregas de pães pelo fornecedor são feitas sempre no final do expediente e entregues na manhã seguinte e que no final de hoje haverá um estoque de 25 pães de hambúrguer e 20 pães de gergelim. Quantos pães deverão ser encomendados para que no final de amanhã o MacRonald's não tenha pães em estoque? 40 – 25 = 15 pães de hambúrguer (90 + 70) – 20 = 140 pães de gergelim 8. A empresa Wicked Witch Whisk fabrica diversos modelos de cabos de vassouras. O modelo mais popular é o de 36 polegadas e o departamento de vendas preparou a previsão de vendas para os próximos 6 meses. O estoque inicial é de 20 unidades. Calcule o MPS para esse produto considerando um lote de produção de 100 unidades.
Semana Previsão Estoque Projetado MPS
20
1 10 10 -
2 50 60 100
3 25 35 -
4 50 85 100
5 10 75 -
6 15 60 -
9. A Shades Sunglasses monta óculos escuros utilizando armações que ela mesma produz e lentes compradas de um fornecedor externo. O departamento de vendas preparou uma previsão de vendas do modelo Ebony para as próximas 6 semanas. Esses óculos são montados em lotes de 200 pares e o estoque inicial é de 400 pares. Com base nessas informações, complete o registro de MPS abaixo.
Semana Previsão Estoque Projetado MPS
400
1 200 200 -
2 300 100 200
3 350 150 400
4 200 150 200
5 150 -
6 150 50 200
10. A empresa Fixture produz dois tipos de parafusos, A e B. A previsão agregada para as próximas 6 semanas está representada na tabela abaixo. A produção se dá em lotes de 200 parafusos sendo que a capacidade de produção semanal é de 600 parafusos. Além disso, deve-se lavar em consideração a política de estoques de segurança da empresa que exige um estoque mínimo de 50 parafusos A e 50 parafusos B. Considerando um percentual de desagregação de 70% para o parafuso A e 30% para o parafuso B, calcule o MPS para ambos os modelos, observando que o estoque inicial é de 150 parafusos A e 100 parafusos B.
Semana Previsão
1 500
2 300
3 350
4 400
5 450
6 500
Semana Parafuso A Parafuso B Total
1 350 150
2 210 90
3 245 105
4 280 120
5 315 135
6 350 150
1 350 200 400
2 210 390 400
3 245 145 -
4 280 65 200
5 315 150 400
6 350 200 400
1 150 150 200
2 90 60 -
3 105 155 200
4 120 235 200
5 135 100 -
6 150 150 200
Parafuso A: Semana Previsão Estoque Projetado MPS Parafuso B: Semana Previsão Estoque Projetado MPS
150
100
5
Semana MPS Total
1 600
2 400
3 200
4 400
5 400
6 600
11. O que aconteceria se, na 4ª. Semana, a demanda pelo parafuso A passasse de 280 para 400 e a demanda pelo parafuso B passasse de 120 para 350? Como solucionar o problema (duas opções)? Parafuso A: Semana 1 2 3 4 5 6 Previsão 350 210 245 400 315 350 Estoque Projetado 200 250 240 395 195 80 130 MPS 400 200 400 200 200 400
Parafuso B: Semana Previsão Estoque Projetado MPS
100
Semana MPS Total
1 150 150 200
2 90 60 -
3 105 155 200
4 350 205 400
5 135 70 -
6 150 120 200
1 600
2 200
3 600
4 600
5 200
6 600
4
5
6
Solução 1: Antecipando a Produção do Parafuso A para a 3ª. semana Parafuso A: Semana 1 2 3 Previsão Estoque Projetado 150 MPS Parafuso B: Semana Previsão Estoque Projetado MPS
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
100
Semana MPS Total
Solução 2: Antecipando a Produção do Parafuso B para a 3ª. semana Semana Previsão Estoque Projetado MPS Parafuso B: Semana Previsão Estoque Projetado MPS Semana MPS Total
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
150
100
6
12. Considerando que a empresa adota uma política de racionalização de estoques, e que o custo de cada unidade do parafuso A estocado é de R$ 0,20 por unidade por semana e que o custo de cada parafuso B estocado é de R$ 0,15 por unidade por semana, qual das duas opções é preferível?
Solução 1 Semana Estoque de Parafuso A Custo do Estoque de A Estoque de Parafuso B Custo do Estoque de B
1
2
3
4
5
6
Total
4
5
6
total
150 100
Estoque total de A: Custo total do estoque de A: Estoque total de B: Custo total do estoque de B: Custo Total de Estoques:
Solução 2 Semana Estoque de Parafuso A Custo do Estoque de A Estoque de Parafuso B Custo do Estoque de B
1
2
3
150 100
Estoque total de A: Custo total do estoque de A: Estoque total de B: Custo total do estoque de B: Custo Total de Estoques: 13. A empresa Amalgamated Fish Sinkers produz uma série de produtos para pesca. Um de seus produtos é uma isca feita com produtos frescos chamada de “fish stinkers”. Considerando o Plano Agregado de Produção apresentado, calcule o MPS, levando em consideração que, para esse produto, a empresa adota uma estratégia de acompanhar a demanda, uma vez que o produto é perecível e não pode ficar muito tempo em estoque. Além do cálculo do MPS, calcule o custo de se variar o nível de produção, considerando que uma variação de 1 caixa custa R$ 20,00. Exemplificando, uma variação na produção de 50 para 60 caixas, de um período para o outro, custaria (60 – 50) * 20 = R$ 200. Considere ainda que o estoque inicial é igual a 100 caixas de fish stinkers e a empresa pretende reduzi-lo para 80 caixas logo no primeiro período. Observe que a produção de fish stinkers no período anterior foi de 100 caixas. Por último calcule os custos de manutenção dos estoques, considerando que para cada caixa estocada durante um período existe um custo de R$ 5,00.
Semana Previsão Estoque Projetado MPS Variação na Produção
1 110
2 120
3 130
4 120
5 120
Total 600
100 100
Custo de variação da Produção:
7
Custo de armazenagem: Custo total do plano de produção: 14. O Planejamento das Necessidades de Materiais para um determinado item apresenta os seguintes valores: Período
1
Necessidades Brutas Recebimentos já Programados Estoque Disponível Projetado 17 Programação de Liberação de Ordens Q = 20 ⇒ Lote de reposição LT = 4 ⇒ Lead Time de reposição SS = 0 ⇒ Estoque de Segurança (Safety Stock )
2
3
4
14 3 20
20 19
7 20
0
5
4
6
12 12
9
7
7
8
8 12
3
17
10
Pede-se refazer o Planejamento para os seguintes casos: a) Mudando-se apenas Q para 15 unidades. b) Mudando-se apenas LT para 3 períodos c) Fazendo-se as duas mudanças anteriores simultaneamente d) Qual ou quais mudanças poderiam ser feitas neste Planejamento para garantir sempre um estoque mínimo de 2 unidades? 15. Uma indústria produz componentes de alta precisão para a indústria aeronáutica e espacial, controles para eletrodomésticos e alguns itens para componentes industriais. Pede-se fazer uma classificação ABC para os seguintes itens comprados pela empresa, mostrando o resultado graficamente e justificando os critérios utilizados para tal. Item
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10
Custo Unitário (US$)
93,00 31,00 212,00 130,00 618,00 720,00 0,25 0,60 1,25 6,30
Volume do Estoque Anual 3.200 2.500 320 475 300 300 25.000 6.800 15.000 3.000
Obs: o item 03 possui uma única fonte fornecedora, o item 07 poderá ter que ser alterado por uma mudança de projeto daqui a 2 meses e o item 10 possui um lead-time de 6 meses.
16. Uma mesa circular tubular com tampo em vidro possui a seguinte estrutura de montagem e lista de materiais:
8
2
Mesa
Tampo
Estrutura
Base
Vidro
Perna
Travessa
Pede-se para fazer uma hipotética Programação da Produção através de um gráfico de Gantt (com critério " Back Schedule" (latest start )) para um lote de 10 mesas. Os lead-times para a fabricação/compra dos componentes para a produção desse lote estão listados abaixo:
Código do Item
01 01.01 01.01.01 01.01.02 01.02 01.02.01 01.02.02
Item
mesa completa submontagem da base travessa perna submontagem do tampo Estrutura do tampo vidro
Necessidade Líquida 1 1 4 4 1 1 1
Lead-Time (horas) 1 1 2 1 1 2 2
Obs: os valores dos lead-time já estão considerados para as necessidades líquidas de cada ítem
17. O MPS para o item pai X planejou a liberação de duas ordens de produção de 30 unidades nas semanas
2 e 4. Dado a seguinte estrutura de produto, complete o registro de MRP para as peças Y e Z. As quantidades requeridas estão indicadas nos parênteses.
X
Y (1) Z (2)
S T
9
Semanas
Peça: Y Lead Time = 2; Lote = 50
1
2
3
4
Necessidade Bruta Recebimento Programado Estoque Projetado
40
Recebimento de Ordens Planejadas Liberação de Ordens Planejadas
Semanas
Peça: Z Lead Time = 1; Lote = 100
1
2
3
4
Necessidade Bruta Recebimento Programado Estoque Projetado
20
Recebimento de Ordens Planejadas Liberação de Ordens Planejadas
18. Seja a seguinte estrutura de um produto: A
B
. (x3)
D
LT = 1
LT = 1
LT = 2
(x2)
C
LT = 1
E
LT = 3
F
LT = 2
Sabendo que temos uma necessidade de 100 unidades de A na semana 8 e que temos um estoque inicial, política de lotes e de estoques mínimos conforme abaixo, executar a mecânica de Exploding e Offsetting para as próximas 8 semanas .
Item A B C
Estoque Inicial 20 10 80
Lotes 50 30 80
Estoque Mínimo 10 10 30
10
D E F
60 40 50
50 50 100
50 20 40
19. Uma empresa optou pela política de lotes econômicos na gestão de determinada categoria de seus estoques. Considerando que um item apresenta uma demanda anual de 250.000 unidades e que os custos de armazenagem e de preparação / colocação do pedido são de R$ 2,50 e R$ 31,25 respectivamente, calcule o Lote Econômico.
20. Com relação aos MRP / MRP II / ERPs, responder:
a) Qual é o objetivo principal do MRP desde seu surgimento? Cite pelo menos dois fatores que impulsionaram seu aparecimento na década de 60. b) Na sua opinião por que o MRP II é tido como um sistema complexo e de difícil implementação de todos os seus módulos e por que o módulo CRP (Planejamento das Necessidades de Capacidade) praticamente nunca foi (é) utilizado? c) Qual é o propósito e escopo de um ERP? Cite pelo menos dois fatores que têm contribuído para a rápida proliferação dos mesmos nos últimos tempos.
21. Com relação ao Just-in-Time e OPT/Teoria das Restrições responder:
a) Especifique, de uma forma bem objetiva e resumida, como cada um dos principais elementos que devem compor a implementação do JIT devem / podem contribuir para tal objetivo? b) Cite algumas características relevantes de uma empresa que a coloquem como uma candidata em potencial a implementar um sistema JIT (ou apenas o Kanban). O Kanban é observado como um potencial redutor de custos com estoques, aumentando a capacidade de capital de giro da empresa. c) Na sua opinião, quais seriam as principais contribuições trazidas pelo OPT/Teoria das Restrições ao gerenciamento produtivo?
11
