Paket Mesin Pembuat Pelet Pakan Ternak Kami memproduksi paket mesin pengolahan pelet pakan ternak. Mesin pembuat pelet pakan ternak terdiri dari :
1. Mesin Hummer Mill (Penepung) Bahan Pelet Kapasitas 50-100 kg / jam
Spesifikasi mesin hummer mill • • • •
Dimensi : 120x100x61 cm Kapasitas 50-100 kg / jam Penggerak Penggerak : diesel 8 PK Bhaan dasar : Plat St
Kapasitas mesin hummer mill lebih besar, klik disini
2. Mesin Mixer (Pengaduk Bahan Pakan Ternak)
Kapasitas 100 kg / proses
• • • •
Dimensi : 1250x650x1200 mm Kapasitas 100 kg / proses Penggerak : diesel 8 PK Bahan dasar : Plat St
Kapasitas mixer pelet lebih besar, klik disini
3. Mesin Pencetak Pelet Produk Lokal Indonesia
Spesifikasi mesin pelet ternak • • •
Dimensi : 900x800x1250 mm Kapasitas 300 kg / jam Penggerak : diesel 20 HP
Mesin pencetak pelet import, klik disini
4. Mesin Pengering Pelet 100 kg
• • • • • • •
Dimensi : 70x50x160 cm Frame : Pipa besi kotak 2,5 x 2,5 cm Dinding : Stainless Steel dan Alumunium Pemanas : burner LPG Temperatur : Terkontrol Distribusi panas : blower Jumlah rak : (menyesuaikan)
Klasifikasi Bahan Pakan Desember 8, 2007 · Disimpan dalam PaKaN TeRNaK
Pakan adalah suatu bahan pakan atau campuran bahan pakan yang dimakan hewan atau ternak serta mengandung energi, protein, dan nutrien lainnya yang dibutuhkan oleh hewan atau ternak lainnya.
Klasifikasi pakan dapat dibedakan menurut:
1. Menurut asalnya
Nah klo menurut asalnya, pakan ini mah dibedakan menjadi 3 apa hayo??
A. Bahan pakan asal tanaman —>:
•
a.hijaun pakan (Forages) nah hijauan pakan ini dikenal pula dengan istilah
hijauan makanan ternak (HMT) Contohnya:Rumput co: Rumput2an(co:rumput gajah, teki, ilalang dll),leguminosa(co:Kalopo, centro), serta hijauan lain selaiin rumput dan legum(co: nangka, ketelapohon) •
b. Jerami atau sisa tanaman pertanian.
•
c. Bebijian(Co: Jagung, shorgum, gandum,padi)
•
d. Umbi(ketela pohon, rambat, kentang)
•
e. Hasil sisa ato hasil sampingan industri pertanian(bungil, bekatul, onggok,
tetes)
B. Bahan pakan asal Hewan—>Tepung daging, tpg tulang, tpg darah, tpg susu, tpg telur
C. Bahan Pakan asal ikan—> Tepung ikan, tepung kepala udang dll
2. Menurut Bentuk Fisiknya.
Menurut bentuk fisiknya dibedakan menjadi 3 juga yi: bentuk butiran(Co: jagung ,shorgum.nah klo untuk pakan ini biasanya disukai oleh ternak unggas), Bentuk Tepung(co: dedak, bekatu, tepung ikan,dll), Bentuk cair ( Co: minyak ikan dan minyak kedelai).
3. Menurut Sumber Zat gizinya
nah klo menurut yang ini pakan dibedakan menzadi5 yi:
•
Carbonacleus concentrates –>kandungan energi tinggi, SK rendah, PK rendah Co:
Jagung, shorgum, gandum,molases, dedak, bekatul •
CArbonacleus roughages—> kandungan energi rendah, SK tinggi, protein kasar
rendah. Co:silase jagung dan shorgum, janggel jagung, jerami
•
Proteinacleus
concentrates—>kandungan
pakan
dengan
energi
rendah,
SK
rendah, PK tinggi Co: Bungkil 2 kacang, kedelai, kapas dan kelapan, tepung daging, darah,susus, urea. •
Proteinacleus roughages—> Bahan pakan dengan kandungan energi rendah,Sk
cukup, Pk cukup, kalsium tinggi,Co: Hijauan leguminosa, hijauan kering. •
Bahan aditif–> Bahan pakan yang ditambahkan kedalam ransum dalalmjumlah
yang sedikit Co:Virtamin, mineral, antibiotik, hormon, obat pewarna
4. Menurut Kelazimannya
•
Bahan
pakan
konvensional
adalah
bahan
pakan
yang
lazim
dipakai
unuk
menyusun ransum, bahan pakan ini dapat berasala dari tanaman ataupun hewan, ikan, dan hasil sampingan industri pertanian.(Co: Rumput, tp daging, bekatul dll) •
Bahan pakan inkonvensional adalah bahan pakan yang tidak atau belum lazim
dipakai untuk menyusun ransum.bahan pakan inibisa berasal dari industri kimia, pertamian maupun hasil fermentasi (CO: Urea, Diamonium fosfat, baggase, isi rumen, protein sel tunggal).
5. Menurut Nomenklatur/ secara Internasionalnya
Berdasarkan Nomenklatur Internasional Pakan dibedakan menjadi 8 kelas apasajakah itu??
1. Hijauan kering&Jerami(dry forage dan roughages)
2. pasture (hijauan)—->kacang2an dan rumput
3. Silase—> yi hijauan yang diawetkan dan ditambah dengan sumber protein, vitamin dan mineral.
4. Makanan yang mengandung sumber Energi—> contohnyapakana yang berasal dari bijibijian, akar-akaran, umbi-umbian, dan buah-buahan.
5. Makanan sumber Protein—> bisa berasal dari protein hewani(tepung ikan) maupun protein nabati (tepung daun)
6. Makanann sumber mineral—> Tepung tulang dan kapur
7. Makanan sumber vitamin—>makanan yg berasal dari buah-buahan.
8. Makanan additive—>bahan makanan yang diambahkan kedalam ransum dalam jumlah yang sedikit dengan tujuan tetentu. Co: Antibiotika, bahan pewarna, hormon dll.
mesin pelet pakan ternak - ikan ALAT UNTUK MENCETAK PELLET
• • • • • • • •
Kapasitas Bahan Frame Penggerak Gear Box Dimensi Panjang Ulir (cm) Diameter Keluaran (mm)
: 30 kg / jam : Stainless Steel : Kanal U 5 : Motor Listrik 2 HP, 3 Phase : Tipe 100, 1 : 60 : Diameter Dalam (Inchi) : 5 inchi : 35 cm : 2-5 mm (tergantung permintaan)
mesin pengaduk pakan ternak ALAT UNTUK MENGOLAH PAKAN TERNAK DENGAN FORMULASI MERATA
MIXER PAKAN TERNAK ( VERTIKAL )
Fungsi : mencampur bahan pada proses pembuatan pakan ternak dengan sistem vertical Kapasitas : 150 L Diameter : 60 cm Panjang : 120 cm Tinggi : 140 cm Tebal Plat : 2 mm SUS 304 Motor Dongfeng Diesel: 12 HP
(Gambar)
Permintaan Penawaran
Katalog Produk: Mesin Pellet Pakan Ternak Keterangan:
Mesin Pellet Pakan Ternak http: / / www.mesincyrbil.com/ content/ view/ 50/ Fungsi : Untuk mencetak bahan baku baik untuk makanan ternak maupun ikan yang mana formula bahan baku pellet tersebut antara lain tepung dedak, tepung ikan, tepung jagung, dll. Hasil butiran pellet yang dihasilkan disesuaikan dengan kebutuhannya. Ukuran pellet untuk pakan ikan antara 3-4 mm, dan bila untuk pakan ternak 5-7 mm. tag: Jual, Mesin, Chopper, Pakan, Ternak, Hammer, Mill, Pellet, Mixer, Crumble, pengering, pencetak, basah, extruder, perajang, rumput, Sampah, Organik, kompos, Pencacah, Pengayak, Rotary, Mixer, Plastik, Pencuci, Conveyor, Produk, Hammer, Mill, Incinerator, Pemarut, Kelapa, Pengaduk, Dodol, Pengayak, Serbaguna, ` Pengupas, Pengayak, biji, Jarak, Pengurai, Sabut, Kelapa, Perajang, Sagu, Slicer, Rice, Milling, Penggiling, Padi, Pembelah, Pinang, Rotary, Dryer, Penyaring, Sagu, Hammermill, Destilator, Minyak, Pengering, Serbaguna, Perontok, Bulu, Ayam, Bor, Pori, Tanah, Disc, Mill, Penyangray, Gasing, Ray, Grader, Power, Trasher, Hammermill, Cyclone, Jagung, murah, bogor, jawa, barat, indonesia
TEKNOLOGI PEMBUATAN PELET
Pelet merupakan bentuk bahan pakan yang dipadatkan sedemikian rupa dari bahan konsentrat atau hijauan dengan tujuan untuk mengurangi sifat keambaan pakan. Patrick dan Schaible (1980) menjelaskan keuntungan pakan bentuk pelet adalah meningkatkan konsumsi dan efisiensi pakan, meningkatkan kadar energi metabolis pakan, membunuh bakteri patogen, menurunkan jumlah pakan yang tercecer, memperpanjang lama penyimpanan, menjamin keseimbangan zat-zat nutrisi pakan dan mencegah oksidasi vitamin.Stevent (1981) menjelaskan lebih lanjut keuntungan pakan bentuk pelet adalah 1) meningkatkan densitas pakan sehingga mengurangi keambaan, mengurangi tempat penyimpanan, menekan biaya transportasi, memudahkan penanganan dan penyajian pakan; 2) densitas yang tinggi akan meningkatkan konsumsi pakan dan mengurangi pakan yang tercecer; 3) mencegah “de-mixing” yaitu peruraian kembali komponen penyusun pelet sehingga konsumsi pakan sesuai dengan kebutuhan standar. Proses pengolahan pelet merujuk pada Pujaningsih (2006) terdiri dari 3 tahap, yaitu pengolahan pendahuluan, pembuatan pelet dan perlakuan akhir.
Pengolahan Pendahuluan Proses pendahuluan ditujukan untuk pemecahan dan pemisahan bahan-bahan pencemar atau kotoran dari bahan yang akan digunakan. Setelah seluruh bahan baku disiapkan, tahap selanjutnya adalah menggiling bahan baku tersebut. Tujuannya adalah untuk mendapatkan ukuran partikel yang seragam--berbentuk tepung (mash) (McEllhiary, 1994). Seluruh bahan yang telah digiling, ditimbang dengan menggunakan timbangan duduk. Selanjutnya, bahan–bahan tersebut dicampurkan.
Pembuatan Pelet Pembuatan pelet terdiri dari proses pencetakan, pendinginan dan pengeringan. Perlakuan akhir terdiri dari proses sortasi, pengepakan dan pergudangan. Menurut Pfost (1964), proses penting dalam pembuatan pelet adalah pencampuran (mixing), pengaliran uap (conditioning), pencetakan (extruding) dan pendinginan (cooling). Proses kondisioning adalah proses pemanasan dengan uap air pada bahan yang ditujukan untuk gelatinisasi agar terjadi perekatan antar partikel bahan penyusun sehingga penampakan pelet menjadi kompak, durasinya mantap, tekstur dan kekerasannya bagus (Pujaningsih, 2006). Proses kondisioning ditujukan untuk gelatinisasi dan melunakkan bahan agar mempermudah pencetakan. Disamping itu juga bertujuan untuk membuat : (1) Pakan menjadi steril, terbebas dari kuman atau bibit penyakit; (2) Menjadikan pati dari bahan baku yang ada sebagai perekat; (3) Pakan menjadi lebih lunak sehingga ternak mudah mencernanya dan (4) Menciptakan aroma pakan yang lebih merangsang nafsu makan ternak.
Walker (1984) menjelaskan bahwa selama proses kondisioning terjadi penurunan kandungan bahan kering sampai 20% akibat peningkatan kadar air bahan dan menguapnya sebagian bahan organik. Proses kondisioning akan optimal bila kadar air bahan berkisar 15 – 18%.Winarno (1997) menjelaskan lebih lanjut bahwa kadar air yang lebih dari 20% akan menurunkan kekentalan larutan gel hasil gelatinisasi. Efek lain dari proses kondisioning yaitu menguapnya asam lemak rantai pendek, denaturasi protein, kerusakan vitamin bahkan terjadinya reaksi “Maillard”. Reaksi ‘Maillard’ yaitu polimerisasi gula pereduksi dengan asam amino primer membentuk senyawa melanoidin berwarna coklat, proses ini terjadi akibat adanya pemanasan (Muller, 1988). Warna coklat pada bahan ini menurut Muller (1988) menurunkan mutu penampakan warna pelet. Nikersond dan Louis (1978) menambahkan bahwa pemanasan dapat menyebabkan dehidrasi pada gula. Gula yang terdehidrasi membentuk polimer sesama gula yang diikuti oleh gugus amina membentuk senyawa coklat. Gelatinasi merupakan sumber perekat alami pada proses “pelleting”.Pencetakan merupakan tahap pemadatan bentuk melalui alat extruder. Temperatur bahan sebelum masuk ke dalam mesin pencetak sekitar 80°C dengan kelembaban 12–15%. Kelemahan sistem ini adalah diperlukannya tambahan air sebanyak 10 – 20% ke dalam campuran pakan, sehingga diperlukan pengeringan setelah proses pencetakan tersebut. Penambahan air dimaksudkan untuk membuat campuran atau adonan pakan menjadi lunak, sehingga bisa keluar melalui cetakan. Jika dipaksakan tanpa menambahkan air ke dalam campuran, mesin akan macet dan pelet yang keluar dari mesin pencetak biasanya kurang padat (Pujaningsih, 2006). Selama proses kondisioning terjadi peningkatan suhu dan kadar air dalam bahan sehingga perlu dilakukan pendinginan dan pengeringan (Walker, 1984). Proses pendinginan (cooling) merupakan proses penurunan temperatur pelet dengan menggunakan aliran udara sehingga pelet menjadi lebih kering dan keras. Proses ini meliputi pendinginan butiran-butiran pelet yang sudah terbentuk, agar kuat dan tidak mudah pecah. Pengeringan dan pendinginan dilakukan pada tahap ini untuk menghindarkan pelet itu dari serangan jamur selama penyimpanan Pengeringan pada intinya adalah mengeluarkan kandungan air di dalam pakan menjadi kurang dari 14%, sesuai dengan syarat mutu pakan ternak pada umumnya. Proses pengeringan perlu dilakukan apabila pencetakan dilakukan dengan mesin sederhana. Jika pencetakan dilakukan dengan mesin pelet sistem kering, cukup dikering anginkan saja hingga uap panasnya hilang, sehingga pelet menjadi kering dan tidak mudah berubah kembali ke bentuk tepung (Pfost, 1964). Proses pengeringan bisa dilakukan dengan penjemuran di bawah terik sinar matahari atau menggunakan mesin. Keduanya memiliki kelebihan dan kekurangan. Penjemuran secara
alami tentu sangat tergantung kepada cuaca, higienitas atau kebersihan pakan harus dijaga dengan baik, jangan sampai tercemar debu atau kotoran dan gangguan hewan atau unggas yang dikhawatirkan akan membawa penyakit. Jika alat yang digunakan mesin pengering, tentu akan memerlukan biaya investasi dan biaya operasional yang cukup tinggi.
Perlakuan Akhir Penentuan ukuran pelet disesuaikan dengan jenis ternak. Pujaningsih (2206) melaporkan bahwa diameter pelet untuk sapi perah dan sapi pedaging adalah 1,9 cm (0,75 inci), untuk anak babi 1,5 cm (0,59 inci) dan babi masa pertumbuhan 1,6 cm (0,62 inci), untuk ayam pedaging periode starter dan finisher 1,2 cm (0,48 inci). Garis tengah pelet untuk pakan dengan konsentrasi protein tinggi adalah 1,7 cm (0,67 inci) dan 0,97 cm (0,38 inci) untuk pakan yang mengandung urea.
cara sederhana pembuatan PELET dirumahsolid aquatic Bahan-bahan:
1. Tepung kanji 2. ragi 3. Bahan-bahan pakan ( sesuai selera anda ). Pembuatan:
Bahan-bahan pakan dicampur jadi satu kemudian diblender sampai halus. setelah itu tambahkan air panas sebanyak ± 1/4 berat bahan baku. dan aduk di atas api kecil, pengadukan adonan dilakukan sampai terjadi perubahan warna segera masukkan tepung kanji dengan perbandingan 1/3 dari bahan aduk terus sampai adonan mengental, bila perlu tambahkan sedikit lagi air panas. Adonan didinginkan . Setelah dingin masukkan ragi roti dan aduk sampai merata. Bahan baku yang telah dingin dicetak dengan penggiling daging dan akan diperoleh bentuk batangan-batangan. Batangan basah tersebut dipotong-potong sepanjang 3 cm atau terserah anda. Pelet basah yang telah dipotong-potong dijemur sampai kadar airnya 10- 20%. pengeringan dapat juga dengan menggunakan oven. Pengeringan dihentikan apabila pelet kering, keras dan mudah patah (a). Pakan rebus : Bahan baku pembuatan pakan rebus terdiri atas ikan asin kualitas rendah (below standard = BS), tepung katul dan dedak halus dengan komposisi sebagaimana terdapat pada Tabel 3. Jumlah bahan baku yang disediakan adalah untuk pemberian pakan bagi 10 ribu ekor ikan. Adapun peralatan yang digunakan untuk pembuatan pakan adalah wadah dari tong (ukuran setengah drum), kompor pompa minyak tanah dan tungku masak. Cara membuatnya adalah sebagai berikut. Campuran bahan diramu di dalam tong dan ditambah air bersih, diaduk sampai rata dan direbus selama 2 jam, kemudian didinginkan. Setelah dingin, pakan yang masih diwadahi dalam tong atau dimasukkan kedalam karung plastik diangkut dengan perahu ke lokasi fence. Pemberian pakan dilakukan sekali dalam sehari pada sore hari dengan cara pakan dikepalkan dalam genggaman kemudian disebarkan di seluruh permukaan air. Menurut keterangan pembudidaya pemberian pakan dengan cara ini, hanya 75% pakan yang dapat dimakan oleh ikan, sedangkan sisanya 25% tidak termakan dan terbuang oleh arus air sungai yang mengalir. (b). Pakan tidak dimasak : Bahan baku untuk pembuatan pakan tidak dimasak terdiri dari dedak, ikan asin BS, ampas singkong, bekatul dan ampas tahu. Komposisi dan jenis bahan baku pembuatan pakan tidak dimasak buatan sendiri adalah sebagaimana disajikan pada Tabel 4. Jumlah bahan baku pada tabel dipergunakan untuk memberikan pakan bagi 12,5 ribu ekor ikan.
Pengolahan pakan menggunakan seperangkat alat-alat mekanis yang dirancang sendiri. Peralatannya terdiri dari generator diesel berkekuatan 15.000 watt, mesin cincang daging (molen) ukuran besar 4 buah dan dinamo sebagai tenaga penggerak. Cara pembuatan pakan adalah sebagai berikut: Masing-masing bahan baku pakan ditimbang sesuai kebutuhan dan dicampur di dalam wadah ukuran persegi empat yang terbuat dari papan serta diaduk sampai rata, kemudian dimasukkan kedalam molen untuk diproses menjadi pelet. Kemudian pelet di tampung dalam wadah plastik, dijemur beberapa jam di sinar matahari dan siap untuk diberikan kepada ikan. Hasil pakan olahan hampir sama dengan pakan buatan pabrik yaitu pelet berbentuk silindris ukuran diameter 5 mm dan panjang 45 cm. Menurut keterangan pembudidaya pemberian pakan dengan cara ini lebih efektif karena sebanyak 99% pakan dapat dimakan oleh ikan, sedangkan sisanya sebanyak 1% terbuang bersama arus air sungai yang mengalir.
