METODO CUALITATIVO WHAT IF Es uno de los métodos métodos más empleados, empleados, que en español significa significa ¿Qué pasa si? El cual tiene por objetivo la detección y análisis cualitativo de situaciones riesgosas o específicos eventos que llevan a accidentes con consecuencias no deseables. Este método se apoya en un grupo experimentado de personas con gran experiencia e imaginación que identifican posibles situaciones de accidentes, sus consecuencias, protecciones protecciones existentes, y entonces sugieren alternativas para la reducción de los riesgos.
METODOLOGÍA: La base de esta metodología es una tormenta de ideas que se lleva a cabo por un grupo de personas que se preguntan ¿qué pasaría si…? Para diferentes partes de un proceso o para una parte en la que se tenga especial interés.
NECESARIOS RECURSOS DEL WHAT IF
Dos o más personas especialistas en el área a analizar. Documentación Documentación detallada de la planta, proceso, equipo, procedimientos, seguridad, etc. Información del personal directo de la operación en estudio. Datos de las propiedades físicas, químicas y procesales de materias y materiales sometidos a proceso.
PROCEDIMIENTO: 1. Definir el alcance del estudio
Un proceso Un área especifica Estudio global de la planta.
2. Recoger toda la información y documentación necesaria al inicio del trabajo para poder desarrollarlo sin interrupciones.
Diagramas de flujo: Condiciones Condiciones de operación, sustancias sustancias usadas, equipos. equipos. Hojas de seguridad de equipos. Diagramas de tuberías Operaciones: Responsabilidades del personal, sistemas de comunicación, procedimientos.
3. Empezando por el principio del proceso (normalmente almacenamiento y admisión de materias primas), avanzando a lo largo de las etapas del mismo hasta el final (salida de productos, subproductos y residuos). El personal experimentado hace una “tormenta de ideas” a una serie de preguntas que empiezan con “¿qué pasaría si…? Cada pregunta representa una falla potencial en planta o un error operativo. Las preguntas son divididas en diferentes áreas de investigación (usualmente relacionadas con consecuencias de interés), como por ejemplo seguridad eléctrica, protección contra incendios, o seguridad personal.
4. Se procede a la contestación de las preguntas QPS. Una por una, algunas requerirán estudio aparte o la participación de especialistas (control, materiales, mantenimiento, etc.) 5. Consideración, para cada pregunta QPS, de qué medidas existen y cuáles cabe tomar para prevenir el riesgo, anulándolo o disminuyéndolo, en su origen. 6. Redactar el informe:
Descripción del informe Preguntas QPS Análisis y respuestas Propuesta de mejora
FORMATO:
¿Qué pasa sí……
Consecuencia/Riesgo Protecciones Recomendaciones
VENTAJAS:
Esta técnica es relativamente económica de aplicar Se puede combinar con un formato de lista de verificación La revisión se convierte en la tarea de responder las preguntas simples planteadas
Es rápida de implementar, comparada con otras técnicas cualitativas.
Pueden analizarse combinación de fallas
Es flexible Puede usarse solo en casos de pequeñas modificaciones en ubicaciones no comprometidas
Puede aplicarse a cualquier sistema en cualquier etapa del diseño u operación.
LIMITACIONES:
Debe centrase en el logro de los objetivos.
Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos concomitantes.
Depende de la experiencia del grupo Como método sirve para procesos muy sencillos
CASO APICATIVO: Un grupo asignado a investigar los riesgos de exposición relacionados con un reactor.
Preguntas: ¿Qué Pasa Si…..
Se adiciona un material diferente al acido fosfórico?
La concentración del acido fosfórico es muy baja?
El acido fosfórico está contaminado? La válvula B está cerrada o obstruida?
Se adiciona una proporción muy elevada de amoniaco del reactor?
¿Qué pasa sí…… Se adiciona un material diferente al ácido fosfórico?
La concentración del ácido fosfórico es muy baja?
El ácido fosfórico está contaminado?
La válvula B está cerrada o obstruida?
Se adiciona una proporción muy elevada de amoniaco del reactor
Consecuencia/Riesgo Protecciones
Recomendaciones
Reacciones potencialmente riesgosas de acido fosfórico o amoniaco con ciertos contaminantes podrían tener lugar, o una producción de producto fuera de especificaciones de calidad. Amoniaco sin haber reaccionado puede ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al ambiente. Reacciones potencialmente riesgosas de acidó fosfórico o amoniaco con ciertos contaminantes podrían tener lugar , o una producción de producto fuera de especificaciones de calidad Amoniaco sin haber reaccionado puedes ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al ambiente.
Proveedor confiable de materia prima. Procedimientos de manejo de materiales dentro de la planta.
Asegurarse de que los procedimientos, de etiquetado, manejo y recibo de materias primas existan y sean los adecuados.
Proveedor confiable de materia prima. Alarma y detector de amoniaco.
Verificar la concentración del ácido fosfórico antes del llenado al tanque de almacenamiento.
Proveedor de materia prima confiable. Procedimientos de manejo de materiales dentro de la planta.
Asegurarse de que los procedimientos, de etiquetado, manejo y recibo de materias primas existan y sean los adecuados.
Mantenimiento periódico adecuado. Alarma y detector de amoniaco. Indicador de flujo en la línea de ácido fosfórico. Alarma y detector de amoniaco. Indicador de flujo en la línea de ácido fosfórico.
Instalar una alarma de paro (en la bomba A) al detectar flujo bajo a través de la válvula B.
Amoniaco sin haber reaccionado puedes ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al ambiente.
Instalar una alarma de paro (en la bomba A) al detectar flujo alto a través de la válvula B.
