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Implantación de la metodología de los 7 pasos para la mejora continua en el área de control de la producción de la empresa TOMI, C.A. 1. 2. ". #. $. &.
Introducción escripción de la !mpresa Metodología de los 7 pasos Conclusiones %ecomendaciones 'i(liogra)ía
Introducción A través de los años los empresarios han manejado sus negocios trazándose solo metas limitadas, que les han impedido ver más allá de sus necesidades inmediatas, es decir, planean únicamente a corto plazo, lo que conlleva a no alcanzar niveles óptimos de calidad por lo tanto a o!tener una !aja renta!ilidad en sus negocios. *a metodología de los 7 pasos para el mejoramiento continuo desarrolla una serie de técnicas fundamentales en la !úsqueda de solución para los muchos pro!lemas que se puedan presentar en el entorno la!oral de una empresa "pequeña, mediana, grande# que pueda ofrecer !ienes o servicios a un cliente en especifico que sea capaz de satisfacer sus necesidades requerimientos de forma general. $a metodolog%a consta de los siguientes pasos& +AO 11- elección de oportunidades de mejora & revisión de antecedentes, listar pro!lemas, jerarquizar los más importantes, escoger chequear el pro!lema. +AO 22- Cuanti)icación su(di/isión& clarificar, su!dividir cuantificar el pro!lema , escoger su!división a !ase de datos. +AO ""- Análisis de causas raíces& listar causas por su!división, agrupar las causas, cuantificar seleccionar causas. +AO +A O #- 0i/ 0i/el el de des desemp empeo eo re reuer uerido ido 3me 3metas tas44& definir definir el nivel nivel del indicad indicador or,, esta!l esta!lecer ecer propuestas. listar posi!l posi!les es soluci soluciones ones,, selecc seleccion ionar ar las +AO +A O $- iseo programación de solucionessoluciones - listar soluciones más facti!les potenciales, programar las actividades de cada solución. +AO +A O &- Impl Implantaci antación ón de soluc soluciones iones& verifi verificar car "reaju "reajusta star# r# el cumpli cumplimien miento to del progra programa, ma, chequ chequear ear los los nive nivele less alca alcanz nzado adoss por por los indi indica cado dores res,, eval evaluar uar el impa impact cto o de las las mejora mejorass incorporadas. +AO 7- !s !sta ta(l (leci ecimi mien ento to de ac acci cion ones es de ga gara rant ntía ía& norm normal aliz izar ar prác práctitica cass opera operatitiva vas, s, entrenamiento en los nuevos métodos, incorporar el control del departamento, reconocer definir resultados. 'ara llevar a ca!o este proceso de (ejoramiento )ontinuo tanto en un departamento determinado, una unidad o en toda la empresa, se de!e tomar en consideración que dicho proceso de!e ser& económico, es decir, de!e requerir menos esfuerzo que el !eneficio que aporta* acumulativo, que la mejora que se haga haga perm permitita a a!ri a!rirr las las posi posi!i !ililida dade dess de suce sucesi siva vass mejo mejora rass a la vez vez que que se gara garant ntic ice e el ca!a ca!all . aprovechamiento del nuevo nivel de desempeño logrado •
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escripción de la !mpresa +A$$+A$$- -/A0 ()A12)A 21/34+-2A$ +(2 ).A $a empresa TOMI C.A fundada por iniciativa de la familia 4pitareli el 56 de Agosto de 5789 , !ajo la premi premisa sa de sati satisfa sface cerr las las nece necesi sidad dades es en el área área de fa!ri fa!rica caci ción ón , de serv servici icios os de repar reparaci ación ón :o :o mantenimiento de piezas metal;mecánicas del sector siderúrgico del aluminio de la región con equipos de conformidad al plan de producción acordado dentro de su parámetro de cantidad, calidad, oportunidad costos* esta!lecidos a través de un estricto control de los mismos el mantenimiento de un sistema de mejoramiento continuo del personal de la empresa.
ol%var. )uenta con más de 9? años de reconocida e@periencia, tecnolog%a equipos de vanguardia que unidos a su vocación de servicio asistencia que unidos a su vocación de servicio asistencia integral al cliente.
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4u capacidad instalada se encuentra esta!lecida por la capacidad de sus máquinas de sus instalaciones para la fa!ricación :o reparación de todo tipo de piezas mecánicas de acero de otros elementos metálicos, su maor e@periencia ha sido en la industria siderúrgica, a la cual ha servido por largos años.
CO0T%O* ! CA*IA TOMI C.A pone énfasis en el entorno de apoo a la producción industrial servicios de alta calidad, siempre mejorando constantemente todos sus procesos en conformidad con todas las normas internacionales unido, además a una estrecha sólida relación con sus proveedores clientes, garantizando as% la calidad, precio oportunidad idónea de su servicio. +%O5CTO /entro de la amplia gama de productos que se fa!rican o se recuperan en TOMI C.A, se pueden destacar& (ecanizado& ejes, !ocinas, !ridas, arandelas, pasadores, poleas, tuercas, cuñas, cuerpos de válvulas, !ielas, cuerpos de válvula, chavetas, rieles, anillos de retención, tornillos, tuercas, !ujes, coronas dentadas, espaciadores otros. )arpinter%a (etálica& ganchos jota, tanques, ca!alletes, formaletas, tolvas, volantes, carros porta ánodos, tapas de aluminio, ca!inas para grúa, trompo para procesamiento de alimentos, !arras colectoras otros. -ecuperación& anillos tapas de crisoles, rodillos de disco, cilindros de tra!ajo, rodillos trunnion, cuerpo de válvulas, ca!ezal de rotor de tur!inas, rodillos de laminación, sierra cintas. CA+ACIA I0TA*AA TOMI C.A, )uenta con una amplia gama de equipos, máquinas tecnolog%a de vanguardia. /entro de los cuales se puede mencionar. (áquinas
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Carpintería metálica 55 máquinas de soldar. 9 máquinas de soldar tig "aluminio#. 6 calandras& capacidad de 5B mm de espesor por 95? mm de largo. 5 cizalla punzonadora múltiple. 9 cizallas& capacidad de hasta 5D mm. de espesor por 95? mm de largo. 6 cortadoras "morroco múltiple#. 9 pantógrafos. prensas hidráulicas. • • • • • • • •
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B do!ladoras& capacidad de hasta 9?? toneladas. 5? equipos de o@icorte.
A-A / $A ('-4A $a empresa tiene un área total de DB68 mB, dividida de la siguiente manera& (AE321A;<--A(21+A4 5C? mB (AE321A4 G <--A(21+A4 '4A/A4 8?? mB )A-'21+-HA (+A$2)A 5? mB A$(A)1 G /'42+ 5? mB I2)21A4 ? mB 'A+2 5898 mB A-) 43(-J2/ 8? mB • • • • • • •
Metodología de los 7 pasos +%IM!% +AO 6 !*!CCI0 ! *O +%O'*!MA Caracteri8ación del proceso 39rea de control de la producción4 $os procesos realizados en la empresa TOMI C.A son metal K mecánicos. stos son& mecanizado, carpinter%a metálica recuperación, este último requiere de una atención especial en cuanto al manejo de los materiales que se utilizan. ste proceso se resume de la siguiente manera& 1. Materia prima& $a materia prima que se emplea es la siguiente& acero al car!ono, !ronce, latón, aceros ino@ida!les, teflón, fundiciones otros, es almacenada en la zona de almacén deposito de!e ser inspeccionada para garantizar sus especificaciones su identificación. 2. +rocesos& 3na vez inspeccionada, la materia prima es trasladada a la zona del taller donde según los requerimientos "tolerancias, especificaciones, etcL# de diseño del producto a ela!orar es transformada. 3na vez concluido el proceso, se realiza una inspección final para verificar si el producto cumple con los requisitos planteados. ". espac:o& ste es el último paso del proceso, durante este se env%an los correspondientes pedidos a los proveedores todo esto de acuerdo a lo que se haa estipulado en el pedido. iagrama de proceso de la empresa TOMI C.A A%!A ! CO0T%O* ! *A +%O5CCIO0
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elección de los pro(lemas $uego de analizar los distintos procesos de fa!ricación que tienen como propósito la fa!ricación de productos para el sector siderúrgico del aluminio, se procedió a clasificar los pro!lemas& 5. ;alta de comunicación A pesar de que en esta empresa se re alizan reuniones todas las semanas e@iste un gran hermetismo& la comunicación entre el personal tanto de o!reros, administrativos, etcL, es poco fluida. sto genera poca interacción entre departamentos e inconvenientes a la hora de tomar una decisión de importancia que pueda cam!iar el destino de la organización. 2. ;alta de estadísticas so(re la producción $a empresa no posee datos estad%sticos so!re los distintos procesos de producción, sin la auda de estos datos no se pueden realizar los estudios de costos facti!ilidad que se requieren para& reducir costos, optimizar procesos etc.
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". ;alta de registros so(re el seguimiento del proceso $a empresa no ha esta!lecido métodos para realizar el seguimiento del proceso "falta de hoja de ruta#. Al no tener esos medios se originan retrasos en la ela!oración del producto generando una gran pérdida de tiempo durante la producción. #. %etraso en la entrega del producto a los clientes Jenerado por el ine@istente control de la producción, es el pro!lema más relevante en la empresa. . ;allas en los euipos $a no e@istencia de programas de mantenimiento para los distintos equipos origina paralizaciones en el proceso de tres hasta de cuatro semanas. !<50O +AO 6 C5ATI;ICACIO0 = 5'I>II0 'ara este paso no se contó con datos suficientes para realizar el análisis a través de otro tipo de estudio, por ello, los pro!lemas listados anteriormente se ponderaron por medio de la técnica nominal de grupo "+.J.1# o!servándose los resultados a través de la siguiente grafica
Al analizar el grafico detenidamente se puede o!servar que el principal pro!lema en la empresa TOMI C.A se de!e al retraso en la entrega del producto a los clientes, generado principalmente por la falta de supervisión en el área de producción. sto trae a su vez inconformidades por parte de los clientes origina más inconvenientes para la empresa.
T!%C!% +AO 6 A09*II ! CA5A %AIC! !+!C?;ICA 4e aplicó la tormenta de ideas so!re las posi!les causas del retraso en la entrega del producto, encontrándose 55, las cuales se su!agruparon en cuatro "6# tipos !ásicos& )ausas vinculadas a las normativas procedimientos "métodos# )ausas vinculadas al personal "mano de o!ra# )ausas vinculadas al material "materia prima# )ausas vinculadas a las máquinas herramientas stas causas fueron simplificadas en un diagrama Causa 6 !)ecto& • • • •
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C5A%TO +AO 6 0I>!* ! !!M+!@O !I
E5I0TO +AO 6 I!@O = +%O<%AMACI0 ! O*5CIO0! 'ara este paso se aportaron una serie de soluciones a través de una sesión de tormenta de ideas esta!leciéndose las siguientes& %etraso en la entrega del producto A los clientes olución 1
2mplantar nuevos programas de mantenimiento.
olución 2
1o e@cederse en la demanda de
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tra!ajos.
olución "
2mplantar la supervisión en el área de la producción.
olución #
)ursos de capacitación "medición, tolerancias, etc.#
'ara escoger la mejor solución se utilizaron los siguientes criterios& facilidad, rapidez, inversión, tiempo, aplicando la técnica nominal de grupo se o!tuvieron los siguientes resultados.
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/e acuerdo a los resultados se descri!ieron las soluciones en orden de importancia& sta!lecer criterios para la implantación inmediata de la hoja de ruta de un supervisor"es# para el proceso. -ealizar un estudio so!re la demanda de tra!ajos, con el fin de clasificarlos en orden de importancia de acuerdo a la fecha de entrega. )ursos de capacitación, motivación, etc. que auden a la preparación del personal, tanto psicológica como profesionalmente. 2mplantar programas correctivos preventivos de mantenimiento que auden a solucionar o prevenir cualquier eventualidad en los equipos.
!TO +AO 6 IM+*A0TACI0, !<5IMI!0TO = %!5*TAO A veces es conveniente iniciar la implementación con una e@periencia piloto que sirva como prue!a de campo de la solución propuesta, ello nos permitirá hacer una evaluación inicial de la solución tanto en el ám!ito de proceso "métodos, secuencias, participantes# como de resultados. n esta e@periencia será posi!le identificar resultados no esperados, factores no tomados en cuenta, efectos colaterales no deseados. A este nivel, el proceso de mejoramiento a implementado comienza a reci!ir los !eneficios de la retroalimentación de la información, la cual va a generar ajustes replanteamientos de las primeras etapas del proceso de mejoramiento >isuali8ación de las soluciones $a integración de un supervisor "res# en área de tra!ajo lograr%a que los operadores "de las maquinas# se dedicaran a desarrollar su tra!ajo en el tiempo esta!lecido evitar%a que estos cam!iaran el tiempo de operación por tiempo de ocio. $a implantación de la hoja de ruta eliminar%a gradualmente los retrasos en la producción. 4i se lograra fortalecer la comunicación entre los o!reros, empleados, gerentes demás tra!ajadores que la!oran en la empresa con el fin de mejorar las relaciones interpersonales de la organización se contri!uir%a a un !uen progreso de la misma. •
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valuando periódicamente la la!or de los operadores escuchando sus inquietudes se contri!uir%an a !uscar soluciones óptimas para la mejora continua del d%a a d%a.
F+TIMO +AO K ACCIO0! !
Conclusiones )on el transcurrir del tiempo se han encontrado puesto en práctica una serie de técnicas herramientas que en la actualidad son de fundamental importancia para el !uen manejo de cualquier organización, entre esas técnicas o herramientas tenemos el mejoramiento continuo. /urante la aplicación de la metodolog%a de los 8 pasos para el mejoramiento continuo, el estudio resulto dif%cil ante la falta de datos so!re la unidad de estudio puesto que la empresa no posee la suficiente información para de esta manera realizar un estudio más completo. l resultado de este estudio nos dio a conocer las graves fallas que e@isten en el área de control de la producción de la empresa TOMI C.A los cuales fueron los siguientes& 1. Ialtas de comunicación B. Ialta de estad%sticas so!re la producción 9. Ialta de registros so!re el seguimiento del proceso 4.
Retraso en la entrega del producto a los clientes
Iallas de los equipos stas causas se priorizaron en orden de importancia tomando como pro!lema principal el retraso en la entrega del producto, a partir de aqu% se priorizó el estudio donde finalmente se esta!lecieron alternativas de solución mencionadas a continuación& 5.
olución 1
2mplantar nuevos programas de mantenimiento.
olución 2
)otización de los productos.
olución "
2mplantar la supervisión en el control de la producción.
olución #
)ursos de capacitación "medición tolerancias#
stas soluciones se de!en aplicar a corto plazo, para de esta manera estudiar la facti!ilidad de mantener o implantar nuevas soluciones más accesi!les para la empresa.
%ecomendaciones
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)rear manuales de fácil entendimiento para los operadores, que sirvan de gu%a o verificación de los procedimientos empleados en las maquinas
'i(liogra)ía <óme8 '. *uis (ejoramiento )ontinuo de la )alidad 'roductividad "técnicas herramienta#. 4egunda dición. Menezuela 577B. (anual de 2ngeniero 2ndustrial. )uarta dición. ditorial (c Jraw íctor Euijada Ant:on
)iudad Juaana julio del B??
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