Mejora Continua para reducción de mermas en proceso de impresión

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Trabajo Trabajo Aplicativo del Cr!o Mejora Co"ti"a Nivel #ro$e!io"al T%c"ico ESCUELA / CFP ADMINISTRACION ADMINISTRACION INDUSTRIAL

&IDENTI'ICACION DE (ASTOS #OR MERMAS EN EL #ROCESO DE IM#RESI)N DE BANNER * REDUCCION DE ESTOS + I"!trctor,

'lore"cio Sol-!

Al."o,

C/alco Vilcapo.a A"-bal A0!to

Secci1" ,

(rpo 234

Lima, Perú

5367

ESTRUCTURA DEL TRABAJO A#LICATIVO DEL CURSOMEJORA CONTINUA CA#ITULO I

(ENERALIDADES DE LA EM#RESA 686Ra91" !ocial INVERSIONES * SERVICIOS CINE*CER S8A8C8 es una empresa peruana del sec!r ec!n"mic! OTRAS ACTI#IDADES EMPRESARIALES NCP$ , %ue inici" sus aci&idades el '(/')/(''*, c!n Re+isr! nic! del C!nri-u.ene RUC 53:64;7<665 685Ubicaci1" 0eo0r=$ica Direcci1" Le0al, A&$ Luri+anc! Nr!$ 0012 Urba"i9aci1", 3!ri4!ne de 5arae 6M4$3 L$ *72, a 0/( Cdra$ A&$01 de Ener!8 Di!trito > Cidad, San 9uan de Luri+anc! Departa.e"to, Lima, Perú

68? M

ercado @e atie"de #roveedore!  clie"te!

PRO#EEDORES

CLIENTES

La empresa c!nsume insum!s necesari!s

 Aiende an! a pers!nas de a pie c!m! a

para la pu-licidad de empresas c!m!

+randes empresas %ue necesien reali4ar

:ra;ica Asia, Ca&aser . ar
e&en!s ! aci&idades de mar=ein+$

;erreer
682Or0a"i0ra.a de la e.pre!a

 -CJPS Pefou rfd-sp aegor cdenru tenravdo iLaedH cobnesm agicpon niarls tdan ecan sat

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CA#TULO II

#LAN DETRABAJO A#LICATIVO DE MEJORA CONTINUANIVEL MICRO#RO*ECTO DE MEJORA ($0

Ide"ti$icaci1" del proble.a e" el =rea6 uili4ar las erramienas de dia+n"sic! >llu&ia de ideas, dia+ramas de Isi=a?a . de Pare! a ni&el de ;en"men!s . a ni&el de ec!s ./! causas %ue permian ideni;icar el ! l!s pr!-lemas &iales8

LLUVIA DE IDEAS

-Exceso de errores a la hora de realizar el proceso de impresión. -Muchas mermas. -Mala optimización de espacios lo que causa la ilusión de contar con poco de este. -oca experiencia por parte del dise!ador. -"ecesidad de un a#udante para $i%ilar las posi&les 'allas. -"o se %uardan &ien los materiales al terminar un tra&a(o. -Si la impresora no es usada en ) d*as esta puede da!arse. -Extremada delicadeza de la impresora. -Los pedidos de materiales se hacen por correo # con anticipación.

M$"' (E

-"o se tienen indicadores ni medidores de casi nin%+n

-Poca experiencia por parte del operario.

M$#E%&$LE acti$idad. -Materia prima daada por mal almacena!e.

-El operario malgasta su tiempo en redes sociales

Dia+rama de Isi=a?a

-"o se guardan bien los materiales al . ERRORES

-Exceso de tiempos muertos.DURANTE

-Poco mantenimiento preventivo. M$*+&"$S

PROCESO

-&nexistencia de inventarios oDE ME#'('S

medidores

#ARETO

Causas Materiales mal depositados Mal uso del tiempo Conocimientos del diseadoroperario Problemas tecnicos 7pc8 mauinaria Espacios reducidos Malos materiales otros ,alta de euipos de seguridad Mal ambiente laboral  

,recuencia Peso //0 150

585Objetivo! del trabajo aplicativo

50 90 20 20 /0 10 9 9 55;

Calicaci n $)C 1 234 $ 1 /64 1 1 1 1 1 1 1 1

34 64 54 54 94 /4 14 14

)

C

El !-@ei&! del presene ra-a@! c!nsise en sealar l!s principales pr!-lemas %ue !casi!nan err!res durane el pr!ces! de impresi"n, cuani;icar l!s +as!s %ue es!s in&!lucran . presenar medidas para reducirl!s, minimi4and! la canidad de mermas . +as!s %ue es!s implican$

58?J!ti$icaci1" del trabajo aplicativoi.porta"cia de ! reali9aci1" El acual ra-a@! desea m!srar c!n ci;ras l! perdid! en +as!s de-id! l!s err!res perdid!s p!r ;allas en la !peraci"n de impresi"n . m!srar p!si-les s!luci!nes %ue a.udaran a reducir es!s$

582Marco Te1rico  Co"ceptal 58286 '"da.e"to te1rico del #roecto Se usaran Bcnica de medici"n, c!s!s . esudi! del ra-a@! para eplicar c"m! se !ri+inan . se p!dr
58285 Co"cepto!  t%r.i"o! tili9ado!

•

Ba""er, Maerial s!-re la cual se imprime, n! se puede laminar, en lu+ar de

•

es! se erm! sellan . &ienen en medidas ms +randes %ue el &inil, Vi"il, Maerial s!-re la cual se imprime, se puede despe+ar c!m! sic=er .

• • •

&ienen en r!ll!s$ La.i"ado, Capa ransparene %ue pr!e+e el &inil, se &enden p!r r!ll!s$ Solve"te, Adii&! usad! para limpiar l!s ca-e4ales en la impres!ra$ Ter.o !ellado, Pr!ces! en el cual se pe+an l!s -anners$

CA#TULO III

ANFLISIS DE LA SITUACION ACTUAL 1$0 Dia+rama del Pr!ces! de pr!ducci"n ./! +eneraci"n de ser&ici!s acual 6En ese pun!, de-ern eplicar cada aci&idad . cul es la secuencia de aci&idades a ra&Bs de un Dia+rama de l!%ues, DOP ! DAP respeci&amene8 El diseador traba!a la imagen en el Mac< la prepara

Se pasan las imBgenes del Mac a la PC de la impresora. Se renderiAan las imBgenes en la pc de la impresora. Se limpia la bande!a de la impresora. Se coloca un rollo de banner en la parte trasera de la Se acomoda el banner en la impresora. Se regula la temperatura de la mBuina  se limpian los Se realiAa una prueba de impresin usando unos pocos Se procese a realiAar la impresin. Se corta el troAo de banner impreso.

1$( E;ec!s del pr!-lema en el rea de ra-a@!$ &mpresin /x2 en banner (urante impresin 7; minutos8 (escripcin costo banner 72./ mt8 S=. />.96 Mo S=. 1.26  #inta 710.5 ml8 S=. 0.33 Energ?a 7pc banners S=. 162.>; ,uera de impresin 2.> @oras (escripcin costo banner 7prueba de 0.>0 mt8 S=. 9.;/ )anner 7errores de 3 mt8 S=. 6/./5 tinta errores 721.5 ml8 S=. 2.11  #inta limpieAa 7100 ml8 S=. 3.;6 energ?a S=. /5.3/ @isopos S=. 1.00 solvente S=. 3.50 Mo S=. 25.52 costo S=. 1>/.00  #otal S=. 225.>; tiempo total 9:0; @oras

Pr!-lemas  C!s!s innecesari!s$  Eces! de mermas$  Pers!nal %ue !cupa mal sus iemp!s$  Recurs!s mal uili4ad!s$

CA#ITULO IV

#RO#UESTA TECNICA 8 )$0Plan de acci"n de las pr!puesas de Me@!ra Propuestas de me!ora Me!or almacena!e de la materia prima 7rollos8. %estringir uso del internet al personal. Enrollar los banners o viniles al terminar cada proceso. (escontar un porcenta!e de las fallas al operario.

)$( Aplicaci"n de 3erramienas de me@!ra c!ninua de Demin+  PDCA

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CA#ITULO V CONCLUSIONES G$0 C!nclusi!nes respec! a l!s !-@ei&!s del micr! pr!.ec! de me@!ra desarr!llad!s c!m! ra-a@! aplicai&! del curs! Me@!ra C!ninua$  Al ;inal del pr!.ec! se deec! %ue las +randes pBrdidas eran causadas p!r acci!nes %ue aparena-an n! ener imp!rancia per! c!m! sa-em!s la @una de es!s mal!s -i!s se &!l&ier!n una c!sum-re %ue causa muc! da! al pr!ces!, c!sas an aparenemene simples c!m! el almacena@e .a icier!n perder miles de mer!s de -anners . el mal+as! de iemp!s si+ue siend! un pr!-lema a la !ra de reali4ar ra-a@!s punualmene

CA#ITULO VI

RECOMENDACIONES H$0Rec!mendaci!nes para la empresa ./! rea de aplicaci"n respec! del ra-a@! aplicai&! del curs! Me@!ra c!ninúa$ 7:uardar de-idamene l!s r!ll!s despuBs de reali4ar l!s pr!ces!s$ 7Limpiar l!s ca-e4ales s!l! l! necesari!$ 7N! de@ar l!s r!ll!s almacenad!s sin cu-rir$ 73acer el pedid! de maeria prima a iemp!$

RE'ERENCIAS BIBLIO(RA'ICAS p//???$+ra;icaasia$c!m/e%uip!s/s!l&ene/;l!ra/01'7e%uip!s/pd;/0(7;l!ra7l@1(')$ml p//???$elecr!calcula!r$c!m/ p//peru(0$pe/n!icia/H00'21/c!m!7reducir7u7;acura7lu4