Manual Atlas Copco (ZT 75 VSD)

ZT 75 VSD

APF166159

Manual de instrucciones instrucciones

Atlas Copco

ZT 75 VSD APF166159

Manual de instrucciones Traducción del manual original

Manufacturing Date: 17/09/2011

Nota de Copyright

Se prohibe cualquier uso no autorizado o la copia de los contenidos o de cualquier parte de los mismos. Esto se aplica en particular a marcas comerciales, denominación denominación de modelos, número de las piezas y diseños. El presente manual de instrucciones es válido para máquinas certificadas CE y no CE. Cumple todos los requisitos para instrucciones especificados especificados en las directivas europeas aplicables tal y como se especifica en la Declaración de conformidad.

2013 - 06

www.atlascopco.com

Manual de instrucciones

Indice 1

Normas de seguridad.....................................................................................................5

1.1

ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................5

1.2

NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD......................................................................................................5

1.3

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIÓN...................................................................................6

1.4

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.............................................................................7

1.5

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO O LAS REPARACIONES.................................................8

2

Descripción general.....................................................................................................10

2.1

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................10

2.2

FLUJO DE AIRE ................................................................................................................................14

2.3

SISTEMA DE DRENAJE DE CONDENSADO................................................................................................15

2.4

SISTEMA DE ACEITE .........................................................................................................................18

2.5

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN..............................................................................................................19

2.6

SISTEMA ELÉCTRICO.........................................................................................................................20

3

Regulador Elektronikon...............................................................................................22

3.1

SISTEMA DE CONTROL ELEKTRONIKON ................................................................................................22

3.2

P ANEL DE CONTROL..........................................................................................................................25

3.3

TECLAS DE FUNCIÓN.........................................................................................................................26

3.4

TECLAS DE DESPLAZAMIENTO..............................................................................................................27

3.5

BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA.....................................................................................................28

3.6

INDICACIÓN EXTERNA DE ESTADO.........................................................................................................28

3.7

PROGRAMAS DE CONTROL..................................................................................................................29

3.8

INVOCACIÓN DE MENÚS......................................................................................................................31

3.9

MENÚ P ANTALLA PRINCIPAL...............................................................................................................32

3.10

MENÚ D ATOS DE ESTADO..................................................................................................................33

3.11

MENÚ D ATOS MEDIDOS.....................................................................................................................36

3.12

MENÚ CONTADORES.........................................................................................................................37

2

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3.13

MENÚ PRUEBA................................................................................................................................38

3.14

MODIFICAR PARÁMETROS...................................................................................................................38

3.15

MODIFICAR LOS AJUSTES DEL COMPRESOR/MOTOR.................................................................................39

3.16

MODIFICACIÓN DE PARÁMETROS..........................................................................................................40

3.17

MODIFICACIÓN DE LOS AJUSTES DE PROTECCIÓN....................................................................................41

3.18

MODIFICACIÓN DE PLANES DE SERVICIO................................................................................................42

3.19

PROGRAMAR FUNCIÓN DE RELOJ.........................................................................................................43

3.20

MODIFICACIÓN DE AJUSTES DE CONFIGURACIÓN.....................................................................................48

3.21

MENÚ SERVICIO..............................................................................................................................49

3.22

MENÚ D ATOS GUARDADOS.................................................................................................................51

3.23

AJUSTES PROGRAMABLES..................................................................................................................52

4

Instalación.....................................................................................................................55

4.1

OBSERVACIONES DE INSTALACIÓN........................................................................................................55

4.2

DIBUJOS DE DIMENSIONES .................................................................................................................56

4.3

PROPUESTAS DE INSTALACIÓN ...........................................................................................................58

4.4

REQUISITOS DE INSTALACIÓN PARA LOS COMPENSADORES DE GOMA..........................................................60

4.5

C ABLES ELÉCTRICOS.........................................................................................................................66

4.6

C ALIDAD DE LOS COMPONENTES DE SEGURIDAD.....................................................................................68

4.7

PICTOGRAMAS ................................................................................................................................68

5

Instrucciones de funcionamiento...............................................................................70

5.1

INTRODUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO....................................................................................................70

5.2

ARRANQUE INICIAL ...........................................................................................................................70

5.3

ANTES DE ARRANCAR .......................................................................................................................73

5.4

ARRANQUE .....................................................................................................................................75

5.5

DURANTE EL FUNCIONAMIENTO ...........................................................................................................76

5.6

P ARADA ........................................................................................................................................77

5.7

PUESTA FUERA DE SERVICIO ..............................................................................................................78

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3


6

Mantenimiento..............................................................................................................79

6.1

AVISOS DE MANTENIMIENTO................................................................................................................79

6.2

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.........................................................................................79

6.3

JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS) ..................................................................................................80

6.4

ACUERDOS DE SERVICIO....................................................................................................................80

6.5

PLAN DE SERVICIO............................................................................................................................80

6.6

ENGRASE DEL MOTOR ......................................................................................................................81

6.7

ESPECIFICACIONES DEL ACEITE ..........................................................................................................81

6.8

ALMACENAMIENTO DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN.....................................................................................81

7

Procedimientos de servicio.........................................................................................82

7.1

FILTRO DE AIRE (AF) .......................................................................................................................82

7.2

C AMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE ACEITE .............................................................................................83

7.3

V ÁLVULAS DE SEGURIDAD .................................................................................................................84

8

Solución de problemas................................................................................................85

8.1

F ALLOS Y SOLUCIONES .....................................................................................................................85

9

Datos principales..........................................................................................................86

9.1

INDICACIONES EN EL DISPLAY (1) .......................................................................................................86

9.2

AJUSTES DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD.................................................................................................87

9.3

AJUSTES DE LOS DISYUNTORES Y FUSIBLES...........................................................................................87

9.4

CONDICIONES DE REFERENCIA ...........................................................................................................88

9.5

LIMITACIONES .................................................................................................................................88

9.6

D ATOS DEL COMPRESOR....................................................................................................................88

10

Directivas del equipo de presión................................................................................90

11

Documentación.............................................................................................................91

4

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1

Normas de seguridad

1.1

Iconos de seguridad

Interpretación

Peligro de muerte Aviso Observación importante

1.2

Normas generales de seguridad

Precauciones generales

1. El operario debe llevar a la práctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y normativas de seguridad en el trabajo. 2. Si cualquier indicación de las que se citan a continuación no cumpliera con la legislación aplicable, se aplicará la más estricta. 3. La instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones solo se llevarán a cabo por personal autorizado, entrenado y especializado. 4. El compresor no tiene capacidad para producir aire de calidad respirable. Para obtener aire de calidad respirable, el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislación y normas aplicables. 5. Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, reparación, ajuste o comprobación no rutinaria, pare el compresor, pulse el botón de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor. Además, abra y bloquee el seccionador. En las unidades accionadas por convertidor de frecuencia, espere 10 minutos antes de iniciar cualquier reparación eléctrica. Si la máquina está equipada con la función de rearranque automático después de un fallo del suministro eléctrico, y si esta función está activa, tenga en cuenta que la máquina volverá a arrancar automáticamente cuando se restablezca el suministro eléctrico si estaba funcionando cuando se interrumpió.

6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a otras personas. No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Cuando lo use para limpiar un equipo, hágalo con mucho cuidado y protéjase los ojos. 7. El propietario es responsable de mantener la unidad en condiciones de funcionamiento seguras. Deberán cambiarse las piezas y accesorios que no ofrezcan unas condiciones de funcionamiento seguras. 8. No se permite caminar ni permanecer de pie sobre la unidad o sus componentes.

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1.3

Normas de seguridad durante la instalación El fabricante no se hace responsable de ningún daño o lesión resultantes del incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de observarse durante la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no se hayan mencionado expresamente.

Precauciones durante la instalación

1. La máquina debe elevarse únicamente con el equipo apropiado conforme a las normativas vigentes en materia de seguridad. Las piezas sueltas o giratorias deben sujetarse de forma segura antes de proceder con la elevación. Está terminantemente prohibido permanecer en la zona de riesgo debajo de una carga levantada. La aceleración y desaceleración de elevación deben mantenerse dentro de los límites de seguridad. Utilice un casco de seguridad cuando trabaje debajo de un polipasto o cerca de un equipo de elevación. 2. La unidad está diseñada para funcionar en interiores. Si la unidad se instala al aire libre, deberán adoptarse precauciones especiales; consulte a su proveedor. 3. Coloque la máquina donde el aire ambiente sea lo más fresco y limpio posible. Si es necesario, instale un conducto de aspiración. Nunca obstruya la entrada de aire. Reduzca al mínimo la entrada de humedad en el aire de aspiración. 4. Retire cualquier brida obturadora, tapón, tapa o bolsas de desecante antes de conectar las tuberías. 5. Las mangueras de aire deben ser del tamaño correcto y adecuadas a la presión de trabajo. Nunca use mangueras deshilachadas, dañadas o desgastadas. Las tuberías de distribución y sus conexiones deben ser del tamaño correcto y adecuadas a la presión de trabajo. 6. El aire aspirado debe estar libre de humos, vapores y partículas inflamables, p. ej., disolventes de pintura, que puedan producir un incendio o explosión interna. 7. Coloque la entrada de aire en un sitio donde no se puedan aspirar ropas sueltas de las personas. 8. Compruebe que la tubería de descarga del compresor al refrigerador posterior o a la red de aire puede dilatar por efecto del calor y que no está en contacto con material inflamable o cerca de éste. 9. No ejerza ninguna fuerza externa sobre la válvula de salida de aire; el tubo conectado no puede estar sometido a esfuerzo. 10. Si se instala un control remoto, la máquina llevará un cartel en posición visible indicando: PELIGRO: Esta máquina tiene control remoto y puede ponerse en marcha sin previo aviso. Antes de llevar a cabo cualquier tarea de mantenimiento o reparación, el operario debe asegurarse de que la máquina esté parada y despresurizada, y que el seccionador eléctrico esté abierto, bloqueado y marcado con un aviso temporal. Para mayor seguridad, las personas que conectan y desconectan máquinas controladas remotamente deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie esté comprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso adecuado en el equipo de arranque. 11. Las máquinas refrigeradas por aire deben instalarse de manera que se disponga de un flujo adecuado de aire de refrigeración y que el aire de escape no recircule a la entrada de aire del compresor o a la entrada de aire de refrigeración. 12. Las conexiones eléctricas deben realizarse de acuerdo con las normas aplicables. Las máquinas deben estar puestas a tierra y protegidas de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse un seccionador bloqueable cerca del compresor. 13. En máquinas con sistema de arranque/parada automáticos o si está activada la función de rearranque automático después de un fallo de suministro eléctrico, se fijará cerca del panel de instrumentos un cartel que diga "Esta máquina puede ponerse en marcha sin previo aviso". 14. En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse válvulas manuales para aislar cada compresor. No debe confiarse en las válvulas antirretorno (válvulas de retención) para aislar sistemas a presión.

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15. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montados en la máquina. Cada depósito a presión o dispositivo auxiliar instalado fuera de la máquina que vaya a contener aire superior a la presión atmosférica, se protegerá con un dispositivo o dispositivos para evacuar dicha presión si fuera necesario. 16. Las tuberías u otras piezas que alcancen temperaturas superiores a los 70 ˚C (158 ˚F) y que puedan ser tocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal deben estar protegidas o aisladas. Las demás tuberías que tengan una temperatura elevada deberán estar claramente marcadas. 17. Para máquinas refrigeradas por agua, el sistema de agua de refrigeración instalado fuera de la máquina debe estar protegido por un dispositivo de seguridad con la presión ajustada de acuerdo con la presión máxima de entrada del agua de refrigeración. 18. Si el suelo no está nivelado o puede estar sujeto a inclinación variable, consulte al fabricante. Consulte también las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante el funcionamiento y Normas de seguridad durante el mantenimiento. Las presentes normas son válidas para máquinas que procesen o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de la aplicación, no incluidas aquí. Algunas son de carácter general y válidas para varios tipos de máquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su máquina.

1.4

Normas de seguridad durante el funcionamiento El fabricante no se hace responsable de ningún daño o lesión resultantes del incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de observarse durante la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no se hayan mencionado expresamente.

Normas durante el funcionamiento

1. No toque nunca ninguna tubería o componentes del compresor cuando esté en funcionamiento. 2. Use solamente el tipo y tamaño correctos de racores de manguera y conexiones. Al soplar aire a través de una manguera o tubería, asegúrese de que el extremo abierto está perfectamente sujeto. Un extremo li bre golpeará como un látigo y podrá causar lesiones. Asegúrese de que las mangueras están completamente despresurizadas antes de desconectarlas. 3. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie esté comprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso adecuado en el equipo de arranque remoto. 4. Nunca haga funcionar la máquina en lugares donde exista la posibilidad de aspirar humos, vapores o partículas inflamables o tóxicos. 5. Nunca haga funcionar la máquina por debajo o por encima de sus límites nominales. 6. Mantenga cerradas todas las puertas de la carrocería durante el funcionamiento. Las puertas sólo se pueden abrir durante un breve periodo de tiempo, por ejemplo, para efectuar las comprobaciones rutinarias. Use protectores auditivos cuando abra una puerta. En los compresores sin carrocería, utilice protección auditiva cerca de la máquina. 7. Las personas que permanezcan en un ambiente o una sala donde el nivel de presión acústica alcance o exceda 80 dB(A) deben usar protectores auditivos. 8. Compruebe periódicamente que: • Todas las protecciones están instaladas y perfectamente fijadas • Todas las mangueras y/o tubos dentro de la máquina se encuentran en buenas condiciones, bien sujetos y no rozan

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• • • •

9. 10. 11. 12.

13.

No existen fugas Todos los tornillos, tuercas y pernos están apretados Todos los cables eléctricos están bien fijados y en buen estado Las válvulas de seguridad y otros dispositivos de liberación de presión no están obstruidos por suciedad o pintura • La válvula de salida de aire y la red de aire, es decir, tubos, acoplamientos, colectores, válvulas, mangueras, etc. se encuentran en buen estado, sin desgaste y tratados adecuadamente • Los filtros de aire de refrigeración del armario eléctrico no están obstruidos Si se usa el aire de refrigeración caliente de compresores en un sistema de calefacción por aire, p. ej., para calentar un taller, hay que tomar precauciones contra la polución y posible contaminación del aire respirable. En los compresores refrigerados por agua que utilicen torres de refrigeración de circuito abierto, se deben tomar medidas protectoras para evitar el crecimiento de bacterias dañinas, como la legionella pneumophila. No retire ni manipule ninguna parte del material insonorizante. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni el aislamiento montados en la máquina. Cada depósito a presión o dispositivo auxiliar instalado fuera de la máquina que vaya a contener aire superior a la presión atmosférica, se protegerá con un dispositivo o dispositivos para evacuar dicha presión si fuera necesario. Inspeccione anualmente el depósito de aire. Debe respetarse el grosor de pared mínimo especificado en el manual de instrucciones. Se aplicarán las normativas locales si fuesen más estrictas. Consulte también las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la instalación y Normas de seguridad durante el mantenimiento. Las presentes normas son válidas para máquinas que procesen o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de la aplicación, no incluidas aquí. Algunas son de carácter general y válidas para varios tipos de máquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su máquina.

1.5

Normas de seguridad durante el mantenimiento o las reparaciones El fabricante no se hace responsable de ningún daño o lesión resultantes del incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de observarse durante la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no se hayan mencionado expresamente.

Precauciones durante el mantenimiento o las reparaciones

1. Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado (como gafas de seguridad, guantes, calzado de seguridad, etc.). 2. Utilice únicamente las herramientas adecuadas para el trabajo de mantenimiento y reparación. 3. Utilice únicamente repuestos originales. 4. Los trabajos de mantenimiento se llevarán a cabo únicamente cuando la máquina se haya enfriado. 5. El equipo de arranque debe llevar un cartel de aviso que diga, p. ej., "se está trabajando; no poner en marcha". 6. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie esté comprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso adecuado en el equipo de arranque remoto.

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7. Cierre la válvula de salida de aire del compresor y despresurícelo antes de conectar o desconectar una tubería. 8. Antes de desmontar cualquier componente presurizado, aísle bien la máquina de todas las fuentes de presión y libere toda la presión del sistema. 9. Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Tome medidas de seguridad contra los vapores tóxicos de los líquidos de limpieza. 10. Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparación. Cubra las piezas y las aberturas con un paño limpio, papel o cinta adhesiva para evitar que penetre suciedad. 11. Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operación que implique el uso de calor cerca del sistema de aceite. Los depósitos de aceite deben purgarse completamente, por ejemplo, con vapor, antes de efectuar tales operaciones. No suelde ni modifique nunca depósitos a presión. 12. A la menor señal o sospecha de sobrecalentamiento de una pieza interna de una máquina, párela y no abra ninguna tapa de inspección hasta que haya transcurrido suficiente tiempo para evitar el riesgo de ignición espontánea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire. 13. Nunca utilice una fuente de iluminación con llama libre para inspeccionar el interior de una máquina, depósito de presión, etc. 14. Asegúrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos dentro o encima de la máquina. 15. Todos los dispositivos de regulación y seguridad deben mantenerse con el debido cuidado para garantizar que funcionan correctamente. Está prohibido dejar fuera de servicio estos dispositivos. 16. Antes de dejar la máquina lista para su uso después del mantenimiento o revisión, compruebe que las presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo son correctos. Compruebe que todos los dispositivos de control y parada están instalados y funcionan correctamente. Si se ha desmontado el protector del acoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que se ha vuelto a instalar. 17. Examine el tubo de descarga y el interior del depósito separador de aceite cada vez que se cambie el elemento separador para ver si existen depósitos de carbonilla; si son excesivos, deberán limpiarse. 18. Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes eléctricos y de regulación, etcétera, de la entrada de humedad, p. ej., durante la limpieza con vapor. 19. Asegúrese de que todo el material insonorizante y todos los amortiguadores de vibración, por ejemplo, el material insonorizante de la carrocería y de los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se hallan en buen estado. En caso de daño, reemplácelo por material original del fabricante para evitar que aumente el nivel de presión acústica. 20. Nunca utilice disolventes cáusticos que puedan dañar los materiales de la red de aire, p. ej., los vasos de policarbonato. 21. Se hace hincapié en las siguientes precauciones de seguridad al manejar el refrigerante: • No inhale nunca vapores del refrigerante. Compruebe que la zona de trabajo está ventilada adecuadamente; utilice una máscara protectora si fuera necesario. • Use siempre guantes especiales. En caso de contacto del refrigerante con la piel, enjuague con abundante agua. En caso de contacto del refrigerante líquido con la piel a través de la ropa, no rompa ni se despoje de la prenda; moje la ropa abundantemente con agua hasta que haya desaparecido todo el refrigerante; solicite después los primeros auxilios. Consulte también las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la instalación y Normas de seguridad durante el funcionamiento. Las presentes normas son válidas para máquinas que procesen o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de la aplicación, no incluidas aquí. Algunas son de carácter general y válidas para varios tipos de máquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su máquina.

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Descripción general

2.1

Introducción

Descripción

Los Z 75/90 VSD (accionamiento de velocidad variable) son compresores de tornillo de dos etapas, accionados por motor eléctrico. Los compresores suministran aire exento de aceite y sin pulsaciones. El compresor VSD adapta la velocidad del motor de accionamiento continuamente a la demanda de aire y, por consiguiente, optimiza el consumo de energía y reduce la banda de presión de funcionamiento. Los ZT 75/90 VSD son compresores refrigerados por aire. Los compresores van alojados dentro de una carrocería insonorizante y abarcan principalmente:

• • • • • • • • • • • •

10

Filtro de aire (AF) Válvula todo/nada (TV) Elemento compresor de baja presión (El) Refrigerador intermedio (Ci) Elemento compresor de alta presión (Eh) Refrigerador posterior (Ca) Motor eléctrico (M1) Acoplamiento de accionamiento Caja de engranajes Regulador Elektronikon® Unidad de accionamiento de velocidad variable Válvulas de seguridad (SVh, SVl)

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Vistas de compresores ZT VSD

Vista general de ZT 75/90 VSD Pack

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Vista delantera de ZT 75/90 VSD

Vista delantera de ZT 75/90 VSD Full-Feature

12

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Componentes principales Ref.

Nombre

AF BV Ca1 Ca2 Ci Co Cr Eh El ER ERwi ERwo EWDa EWDi E1 FC FN IMD/IND M1 M25 MTa MTi SVh SVl TV Y1

Filtro de aire Válvula de derivación, refrigerador de aceite Prerefrigerador posterior Refrigerador posterior Refrigerador intermedio Refrigerador de aceite Refrigerador de regeneración Elemento compresor de alta presión Elemento compresor de baja presión Recuperación de energía Entrada de agua, recuperación de energía Salida de agua, recuperación de energía Purgador de agua electrónico, refrigerador posterior Purgador de agua electrónico, refrigerador intermedio Regulador Elektronikon Tapa de llenado de aceite Ventilador de refrigeración Secador interno Motor de accionamiento Motor del ventilador Colector de humedad, refrigerador posterior Colector de humedad, refrigerador intermedio Válvula de seguridad de alta presión Válvula de seguridad de baja presión Válvula todo/nada Válvula de solenoide de carga

Conexiones

Bridas ANSI

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2.2

Flujo de aire

Diagrama de flujo

Diagrama de flujo, ZT 75/90 VSD

(1) (2) (3) (4)

14

Entrada de aire Flujo de aire Flujo de aceite Salida de aire

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Descripción, compresores Pack

El aire aspirado a través del filtro (AF) se comprime en el elemento compresor de baja presión (El) y se descarga al refrigerador intermedio (Ci). En los compresores ZT, el aire enfriado se comprime adicionalmente en el elemento compresor de alta presión (Eh) y se descarga a través del silenciador (AS) y los refrigeradores posteriores (Ca1 y Ca2) en la red de aire. Existe una válvula de retención (CV) con posterioridad al silenciador.

2.3

Sistema de drenaje de condensado

Diagrama de flujo


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(1) (2) (3) (4)

Entrada de aire Flujo de aire Flujo de aceite Salida de aire

Descripción Se encuentran instalados dos colectores de condensado:

• Uno aguas abajo del refrigerador intermedio (MTi) para evitar que el condensado entre en el elemento compresor (Eh) • El otro aguas abajo del refrigerador posterior (MTa) para evitar que el condensado entre en el tubo de salida de aire. Dichos colectores van conectados a los purgadores de agua electrónicos (EWDi y EWDa respectivamente).

Purgador de agua electrónico (EWD)

EWDi y EWDa El condensado entra en el dispositivo electrónico de drenaje de agua a través de la entrada (1) y se recoge en el colector (2). Un sensor capacitivo (3) mide continuamente el nivel de líquido. Cuando el colector se llena hasta un determinado nivel, se pone en marcha un temporizador de retardo de drenaje. Una vez transcurrido el tiempo de retraso, la válvula piloto (4) se activa y el diafragma (5) abre la salida (6), con lo que se descarga el condensado. Una vez vaciado el colector, la salida se cierra rápidamente para que no se pierda aire comprimido. Cuando el controlador detecta un fallo, el LED rojo de alarma empieza a parpadear y el display del módulo Elektronikon mostrará al mismo tiempo un mensaje de fallo. La válvula de drenaje electrónico cambia automáticamente al modo de alarma, abriendo y cerrando la válvula siguiendo la secuencia que se muestra a continuación. Esta situación se mantendrá hasta que se solucione el fallo. Si el fallo no se soluciona automáticamente, el sistema precisa mantenimiento.

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Prueba del dispositivo electrónico de drenaje de agua

Prueba de funcionamiento

Pulse brevemente el botón de PRUEBA y verifique que se abre la válvula para descargar condensado. Si la presión es inferior a 0,8 bar(e), la válvula se abr irá, pero no se descargará condensado.

Comprobación de la señal de alarma

• Pulse el botón de prueba durante al menos 1 minuto. • Compruebe que parpadea el LED de alarma. • Suelte el botón de prueba.

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2.4

Sistema de aceite

Compresores ZT


La bomba (OP) hace circular aceite desde el colector de la caja de engranajes a través del refrigerador (Co), las camisas de refrigeración de los elementos compresores (El y Eh) y el filtro (OF) hacia los cojinetes y engranajes de sincronización. La válvula de derivación abre si la presión del aceite supera un valor determinado.

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2.5

Sistema de refrigeración

Compresores ZT


Los compresores están dotados de un refrigerador de aceite (Co), un refrigerador intermedio (Ci), un prerrefrigerador posterior (Ca1) y un refrigerador posterior (Ca2), todos ellos refrigerados por aire. El aire de refrigeración se genera mediante un ventilador (FN) accionado por motor eléctrico.

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2.6

Sistema eléctrico

Componentes principales

Armario eléctrico, ejemplo típico de unidad de accionamiento de velocidad variable ACS 800

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Armario eléctrico, ejemplo típico de unidad de accionamiento de velocidad variable ACS 850

El sistema eléctrico incluye principalmente:

• • • • •

Regulador Elektronikon® Botón de parada de emergencia (S2) Armario eléctrico, incluyendo la unidad de accionamiento de velocidad variable. Motor de accionamiento (M1) Sensores de presión y temperatura Las unidades de producción más antiguas están equipadas con una unidad de accionamiento de velocidad variable ACS 800 y las más recientes con una unidad de accionamiento de velocidad variable ACS 850.

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3

Regulador Elektronikon

3.1

Sistema de control Elektronikon

Funciones principales En general, el regulador Elektronikon ejecuta las tareas siguientes:

• • • •

Controlar la velocidad del motor (Accionamiento de Velocidad Variable) - reducir el consumo de energía Proteger el compresor. Monitorizar componentes - aviso de servicio Rearranque automático después de interrupción del voltaje.

Controlar la velocidad del compresor - reducir el consumo de energía

El regulador adapta el suministro de aire al consumo y así mantiene muy bajas las fluctuaciones de la presión de red. El regulador ajusta continuamente la velocidad del motor para mantener la presión de red lo más cerca posible del punto de ajuste de presión programado. A medida que disminuye el consumo de aire, disminuye la velocidad del motor, así como el consumo de energía. Descarga

Si el motor funciona a velocidad mínima y la presión de la red sube hasta alcanzar un valor igual a la suma del punto de ajuste de presión programado y la compensación de descarga programada, se cerrará la válvula todo/nada (TV) para descargar el compresor. Si el compresor continúa funcionando en descarga ininterrumpidamente durante 150 segundos, el regulador parará el motor. El regulador volverá a arrancar el compresor al bajar la presión de red hasta alcanzar un valor inferior al punto de ajuste de presión.

Si la presión de la red baja a un valor inferior al punto de ajuste de presión dentro de dicho período de 150 segundos, se abrirá completamente la válvula todo/nada y aumentará la velocidad del motor con objeto de adaptar el suministro de aire al consumo.

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Ref.

Nombre

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)

Presión Discrepancia de parada directa Punto de ajuste Velocidad de motor Mínimo Hora Carga Descarga Parada Discrepancia de descarga

Parada directa

Si sube la presión de la red hasta alcanzar un valor igual a la suma del punto de ajuste de presión programado y la discrepancia de parada directa programada, el compresor se parará al instante. El regulador volverá a arrancar el compresor al bajar la presión de red hasta alcanzar un valor inferior al punto de ajuste de presión. Proteger el compresor Parada de alarma y sobrecarga del motor

El compresor está dotado de varios sensores de temperatura y presión. Si una de estas mediciones (temperatura en salida del elemento de BP, en entrada del elemento de AP, en salida del elemento de AP, presión del refrigerador intermedio, temperatura y presión de aceite) excede del nivel de parada de alarma programado, se parará el compresor. Esto se indica en el display de control. El compresor se parará también en caso de sobrecarga del motor de accionamiento. Consulte la sección Precauciones de seguridad durante el mantenimiento y las reparaciones y solucione el problema. Consulte además la sección Menú Datos de estado. Aviso de parada de alarma

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Si el regulador detecta una temperatura o presión justo debajo del nivel de parada de alarma programado, esto se indicará en el panel de control con objeto de avisar al operador antes de alcanzar el nivel de parada de alarma. El mensaje desaparece en cuanto desaparece la condición de aviso. Aviso de servicio

Las operaciones de servicio se distribuyen por grupos (llamadas Nivel A, B, C, ...). Cada nivel tiene un intervalo de tiempo programado. Si se excede algún intervalo, aparecerá una noticia en el display con objeto de avisar al operador que lleve a cabo las acciones de servicio pertenecientes a dicho plan. Véase "Programa de mantenimiento preventivo" . Rearranque automático después de un fallo de suministro eléctrico

El regulador incorpora una función de rearranque automático del compresor al restablecerse el voltaje después de una interrupción eléctrica. En los compresores que salen de la fábrica, dicha función se ha desactivado. No obstante, puede activarse fácilmente si se desea. Consulte a Atlas Copco. Una vez activada la función, y siempre que el módulo se encuentre en el modo de funcionamiento automático, el compresor volverá a arrancar automáticamente si el voltaje de suministro se restablece en el módulo dentro del período programado. El tiempo de restablecimiento de potencia (o período durante el cual debe restablecerse el voltaje para poder arrancar automáticamente) puede ajustarse entre 1 y 255 segundos o al Infinito. Si el tiempo de restablecimiento de potencia se encuentra ajustado al Infinito, el compresor volverá a arrancar siempre después de una interrupción del voltaje, independientemente de la duración de la interrupción. También es posible programar un retraso de rearranque, haciendo que vuelvan a arrancar, por ejemplo, dos compresores de forma consecutiva.

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3.2

Panel de control

Descripción

Ref.

Nombre

Descripción

1

Botón de arranque

2

Display

3

Teclas de desplazamiento

4

Tecla de tabulación

5

Teclas de función

6

LED de voltaje conectado

Pulsador para arrancar el compresor. El LED (8) se enciende para indicar que el regulador Elektronikon está operativo. Muestra mensajes relativos al estado de funcionamiento del compresor, a la necesidad de servicio o a un fallo. Teclas para desplazarse hacia arriba o abajo por el display. Tecla para seleccionar el parámetro indicado por una flecha horizontal. Solamente pueden modificarse los parámetros seguidos de una flecha que señale a la derecha. Teclas para gobernar y programar el compresor. Véase Teclas de función. Indica que está conectado el voltaje.

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Ref.

Nombre

Descripción

7

LED de alarma general

8

LED de funcionamiento automático

9

Botón de parada

S2

Botón de parada de emergencia

• Está encendido si existe una condición de aviso de parada de alarma. • Parpadea si existe una condición de parada de alarma, si se ha averiado un sensor importante o después de una parada de emergencia. Véase Sistema de control Elektronikon. Indica que el regulador está controlando el compresor automáticamente. Pulsador para parar el compresor. Se apaga el LED (8). Pulsador para parar el compresor al instante en caso de emergencia. Después de solucionar la avería, libere el botón tirando de él.

3.3

Teclas de función

Panel de control

Teclas de función Las teclas (1) se usan para:

• • • •

Cargar o descargar manualmente el compresor (no aplicable a compresores VSD) Invocar o programar ajustes Rearmar un mensaje de sobrecarga del motor, parada por alarma o servicio, o una parada de emergencia Acceder a todos los datos recogidos por el regulador

Las funciones de las teclas varían en función del menú mostrado. La función actual se indica justo encima de la tecla correspondiente. A continuación se enumeran las funciones más comunes:

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Designación

Función

"Añadir" "Atrás" "Cancelar"

Añadir órdenes de arranque/parada del compresor (día/hora) Volver a una opción o un menú mostrados previamente Cancelar un ajuste programado al programar parámetros

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Designación

Función

"Borrar" "Ayuda" "Límites" "Carga"

Borrar órdenes de arranque/parada del compresor Mostrar la dirección de la página web de Atlas Copco Mostrar los límites de un ajuste programable No se utiliza en compresores VSD (accionamiento de velocidad variable) Carga el compresor manualmente Volver desde un menú a la pantalla principal Empezando desde la pantalla principal, acceder a los submenús Empezando desde un submenú, volver a un menú anterior Modificar ajustes programables Programar ajustes modificados Rearmar un temporizador o un mensaje Volver a una opción o un menú mostrados previamente No se utiliza en compresores VSD (accionamiento de velocidad variable) Descargar el compresor manualmente Consultar la configuración del módulo del regulador

"Pant princ" "Menú" "Menú" "Modificar" "Programar" "Rearmar" "Volver" "Descarga" "Extra"

3.4

Teclas de desplazamiento

Panel de control

Las teclas (1) permiten que el usuario se desplace por el display. Mientras se muestre en la posición derecha del display una flecha que señale hacia abajo, puede usarse la tecla de desplazamiento con el mismo símbolo para desplazarse al componente siguiente. Mientras se muestre en la posición derecha del display una flecha que señale hacia arriba, puede usarse la tecla de desplazamiento con el mismo símbolo para desplazarse al componente anterior. Si la tecla de desplazamiento se mantiene pulsada, el desplazamiento continúa.

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3.5

Botón de parada de emergencia

Panel de control

En caso de emergencia, pulse el botón (S2) para parar el compresor al instante. Cuando se produce una parada de emergencia, el elemento compresor es parado inmediatamente y el regulador Elektronikon® desactiva la válvula solenoide. No se alcanza ningún estado de descarga. La válvula de retención impide el retorno de aceite debido a la rotación inversa del elemento compresor.

Antes de empezar el mantenimiento o reparación, espere hasta que haya parado el compresor y abra el interruptor separador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor. Cierre la válvula de salida de aire y abra las válvulas de drenaje manual del condensado para despresurizar el sistema de aire. Aplique todas las Precauciones de seguridad respectivas.

3.6

Indicación externa de estado

Descripción

La regleta de bornes (1X7) está dotada de contactos auxiliares para la indicación externa de:

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Indicación

Relé

Bornes en la regleta Carga máxima 1X7

Funcionamiento automático Aviso Parada por alarma Compresor en carga Compresor en marcha

K07 K08 K09 K11 K13

11-12 13-14 15-16 19-20 17-18

10 A / 230 V CA 10 A / 230 V CA 10 A / 230 V CA 6 A / 230 V CA 6 A / 230 V CA

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Precauciones de seguridad

Antes de conectar el equipo externo, pare el compresor y siga las instrucciones de Precauciones de seguridad durante el mantenimiento y las reparaciones.

3.7

Programas de control

Descripción

A fin de facilitar la programación y el control, se han implementado programas de control mandados por menús en el regulador.

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Flujo de menús de ZR/ZT 75/90 VSD (simplificado)

Menú principal Programar

Función

Pantalla principal

Muestra en breve el estado de funcionamiento del compresor. Es la puerta de entrada a todas las funciones. Invoca el estado de las funciones de protección del compresor (parada de alarma, aviso de parada de alarma, aviso de servicio y aviso). Rearma una parada de alarma, sobrecarga del motor y condición de servicio.

"Datos de estado"

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Programar

Función

"Datos medidos" "Contadores"

Invoca los datos actualmente medidos y el estado de una serie de entradas. Invoca las horas de funcionamiento, horas del regulador (módulo) y número de arranques del motor. Prueba de display.

"Ensayo" "Modificar parámetros"

Modifica los ajustes de:

Parámetros (p.ej. presiones de carga y descarga) Protecciones (p.ej. nivel de parada de alarma para temperatura) Planes de servicio (temporizadores para planes de servicio) Funciones de reloj (mandos de arranque/parada/banda de presión automáticos del compresor) • Configuración (hora, fecha, idioma de visualización,...) Invoca planes de servicio y rearma los temporizadores después de llevar a cabo las acciones de servicio pertenecientes a un plan. Invoca los datos guardados: datos de última parada de alarma, última parada de emergencia. Carga y descarga el compresor manualmente.

• • • •

"Servicio" "Datos guardados" "Descarga/Carga"

3.8

Invocación de menús

Descripción

Panel de control

La pantalla principal aparece automáticamente al conectar el voltaje. Ejemplo de pantalla principal de los compresores ZR/ZT 75 VSD a ZR/ZT 315 VSD "Salida del compresor" . "Velocidad del compresor" "Menú" F1

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7,5 bar 2100 rpm F2

F3

31


Después de pulsar la tecla "Menú" (F1), aparecerá la opción "Datos de estado" seguida de una flecha horizontal:

• Pulse la tecla de tabulación (2) para seleccionar este menú • o bien utilice la tecla con flecha abajo (1) hasta que el submenú deseado aparezca seguido de una flecha horizontal y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2) para seleccionar este menú. La tecla con flecha abajo (1) se puede utilizar para una consulta rápida del estado actual del compresor.

3.9

Menú Pantalla principal

Función

Panel de control

La pantalla principal muestra el estado de funcionamiento del compresor y es la puerta de entrada a todas las funciones implementadas en el regulador. Procedimiento

La pantalla principal aparece automáticamente al conectar la corriente. Si no se usan las teclas de función ni las teclas de flecha (1, 2 y 3) durante algunos minutos, el regulador volverá automáticamente a la Pantalla principal. Siempre que aparezca la pantalla de un submenú, pulse la tecla “Pant princ” (F1) para volver a la Pantalla principal. Ejemplo de pantalla principal de los compresores ZR/ZT 75 VSD a ZR/ZT 315 VSD "Salida del compresor" . "Velocidad del compresor" "Menú" F1

7,5 bar 2100 rpm F2

F3

El display indica:

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• El nombre del sensor y su lectura actual • Mensajes sobre el estado de funcionamiento del compresor • Justo encima de las teclas de función (3), las funciones actuales de dichas teclas

3.10 Menú Datos de estado Aviso

Antes de empezar el mantenimiento o reparación, pulse el botón de parada ( 4), espere hasta que haya parado el compresor, pulse el botón rojo de parada de emergencia y abra el interruptor separador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor. Cierre la válvula de salida de aire y despresurice el sistema de aire.

Función

Panel de control

El submenú Datos de estado proporciona información sobre el estado de las funciones de protección del compresor (parada de alarma, aviso de parada de alarma y aviso de servicio) y permite que se rearme una parada de alarma, sobrecarga del motor y condición de servicio. Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal):

• Pulse la tecla "Menu" (F1); la opción "Datos de estado" será seguida de una flecha horizontal. • Pulse la tecla de tabulación (2). No existe ningún mensaje

• El LED (1) de alarma general está apagado y el mensaje en el display indica que todas las condiciones son normales:

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33


"Todas las condiciones están OK" . . "Menú" "Ayuda" F1 F2

F3

Existe un mensaje de parada de alarma

• En caso de parada del compresor, parpadeará el LED (1). • En caso de una parada de alarma debido a una temperatura demasiado alta en la salida del elemento compresor: "Salida del elemento" . "Parada Alarma" "Menú"*** F1

114 ˚C "Máximo" "Ayuda" F2

110 ˚C ***"Rearmar" F3

• Los indicadores (***) parpadean. La pantalla muestra la indicación actual y el ajuste de parada de alarma. • Sigue siendo posible desplazarse por otros menús, p. ej. para comprobar los valores de otros parámetros. Parpadeará la opción "Paradas por alarma" al regresar al menú de "Datos de estado". Dicha opción puede seleccionarse pulsando la tecla de tabulación (2) para volver a la pantalla de parada de arriba. Rearme de parada por alarma

• Desconecte el voltaje y haga las gestiones necesarias para remediar la avería. Después de remediar y desaparecida la condición de parada de alarma, conecte el voltaje y pulse la tecla Rearmar (F3). • Pulse las teclas "Menú" y "Pant princ" para volver a la Pantalla principal y rearranque el compresor por medio del botón de arranque (3). Existe un mensaje de aviso de parada por alarma Un nivel de aviso de parada por alarma es un nivel programable por debajo del nivel de parada por alarma.

• Si existe un aviso de parada de alarma, está encendido el LED (1). La pantalla principal cambiará a una pantalla parecida a la que sigue: "Salida del compresor" . *** "Menú"*** F1

7,0 bar "Aviso de parada" F2

*** ***"Descarga" F3

• Aparece el mensaje "Aviso de parada". • Pulse la tecla "Menú" (F1) y la tecla de tabulación (2) para seleccionar el menú "Datos de estado"; la opción "Protección" parpadea.

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• Desplácese a dicha opción y selecciónela pulsando la tecla de tabulación (2): Aparece una pantalla parecida a la que se muestra abajo: "Salida Elemento 1" . "Aviso parada" "Máximo" "Menú"*** F1

103 ˚C

F2

100 ˚C *** F3

• La pantalla indica que la temperatura en la salida del elemento compresor 1 excede el nivel de aviso de parada de alarma programado. • Si es preciso, pare el compresor por medio del botón de parada (4) y espere hasta que se pare el compresor. • Desconecte el voltaje, revise y realice las operaciones necesarias. • El mensaje de aviso desaparecerá automáticamente en cuanto desaparezca la condición de aviso. Existe un aviso de servicio

• Está encendido el LED (1). La pantalla principal cambiará a una pantalla parecida a la que sigue: "Salida del compresor" . "*Servicio necesario*" "Menú"*** F1

7,0 bar

F2

***"Descarga" F3

• Los indicadores (***) parpadean y aparece el mensaje de aviso de servicio. • Pulse la tecla Menú (F1) y la tecla de tabulación (2) para seleccionar el menú de "Datos de estado": parpadea la opción "Servicio". • Desplácese a dicha opción y selecciónela pulsando la tecla de tabulación (2); puede que parpadeen dos opciones: • "Entradas": si se excede el nivel de servicio programado de un componente (p.ej. la caída de presión máxima del filtro de aire). • "Plan": si se excede el intervalo de un plan de servicio. • Pare el compresor y desconecte el voltaje. • Si el aviso de servicio hacía referencia a "Entradas" (filtro de aire): sustituya el filtro, conecte la alimentación, desplácese en el menú de "Datos de estado" hasta "Entradas" y pulse la tecla "Rearmar" para restablecer el mensaje de servicio. • Si el mensaje de servicio hacía referencia a "Plan": realice las acciones de servicio relativas a los planes indicados. Rearme los temporizadores de los planes correspondientes. Póngase en contacto con el Centro de Servicio al Cliente de Atlas Copco. Véase Menú Servicio.

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3.11 Menú Datos medidos Panel de control

Función

Invocar información acerca de los datos medidos actualmente y el estado de algunas entradas, p. ej. protección de sobrecarga del motor. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control . Procedimiento

Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • • • • •

36

Pulse la tecla "Menú" (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Datos medidos" vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Al pulsar las teclas de desplazamiento (1), encontrará un número de datos actualmente medidos. Si uno de los sensores va conectado a una función de parada de alarma, servicio o aviso, es posible invocar tanto el valor actualmente medido como el nivel correspondiente de parada de alarma, aviso o servicio con tan sólo pulsar la tecla (2).

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3.12 Menú Contadores Panel de control

Función Para invocar:

• • • • •

Las horas de marcha Las horas de carga El número de arranques del motor El número de horas que el regulador (módulo) ha estado bajo tensión El número de ciclos de carga

Procedimiento

Empezando desde la Pantalla principal (véaseMenú de Pantalla principal ): • • • •

Pulse la tecla "Menu" (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción “Contadores” vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2) para activar el menú. Al pulsar la tecla con flecha (1), se pueden encontrar los datos mencionados anteriormente.

Ejemplo de una pantalla Contadores

. “Horas de funcionamiento” “Horas en carga” “Arranques del motor” “Menú” F1

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2455 “horas” 1973 “horas” 945 F2

F3

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3.13 Menú Prueba Panel de control

Función

Llevar a cabo una prueba del display, es decir, comprobar si el display y los LED siguen intactos. Procedimiento

• Empezando desde la pantalla principal (véase Menú Pantalla principal), pulse la tecla "Menú" (F1). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción “Prueba” vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla (2). Realizar una prueba del display.

• Si fuera necesario, desplácese por el menú hasta que "Probar pantalla" aparezca seguido de una flecha horizontal. • Pulse la tecla (2). • Durante la prueba, el regulador generará una serie de patrones en el display que permiten al usuario comprobar que cada píxel sigue funcionando de forma normal; los LED se encienden al mismo tiempo. • Pulse la tecla “Menú” (F1) para volver al submenú.

3.14 Modificar parámetros Función Modificar un número de ajustes programables:

• • • • • •

38

Ajustes del compresor/motor (véase la sección Modificar los ajustes del compresor/motor ). Parámetros (véase la sección Modificar parámetros). Protecciones (véase la sección Modificación de protecciones). Ajustes de planes de servicio (véase la sección Modificar los ajustes de planes servicio). Ajustes de la función de reloj (véase la sección Modificar los ajustes de la función de reloj). Ajustes de configuración (véase la sección Modificar los ajustes de configuración).

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3.15 Modificar los ajustes del compresor/motor Panel de control

Función

Modificar un número de ajustes. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control. Procedimiento

Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • Pulse la tecla "Menú" (F1). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguida de una flecha hacia la derecha. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). • La primera opción ("Motor del compresor") irá seguida de una flecha a la derecha. Pulse la tecla (2): se mostrarán el primer componente, "Punto de ajuste 1" y su ajuste. • Desplácese con ayuda de las teclas (1) hasta que el parámetro que va a modificarse vaya seguido de una flecha horizontal. • El procedimiento de modificación para cada parámetro es parecido al ejemplo mostrado abajo. Modificación de los puntos de ajuste de presión de la red

Si se desea, el operario puede programar dos puntos de ajuste, "Punto de ajuste 1" y "Punto de ajuste 2". • • • •

Consulte la sección anterior para seleccionar la opción "Punto ajuste 1". La pantalla indica que el ajuste corriente es de 7,0 bar(e). Para modificar el ajuste, pulse la tecla "Modificar" (F2). El ajuste parpadeará. Se puede usar la tecla "Límites" para comprobar los límites del parámetro. Cambie el valor con ayuda de las teclas de desplazamiento (1). • Pulse la tecla "Programar" (F1) para programar el valor nuevo o la tecla "Cancelar" (F3) para cancelar la operación de modificación (se conservará el valor original). • Si fuese necesario, el procedimiento para modificar "Punto de ajuste 2" es similar al descrito anteriormente.

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"Punto ajuste 1" "Punto ajuste 2" "Nivel parada indirecta" "Menú" F1

7,0 bar 6,0 bar 0,3 bar "Modificar" F2

F3

El regulador se negará a aceptar nuevos valores fuera de las limitaciones. Es posible comprobar las limitaciones válidas para el parámetro que va a modificarse seleccionando "Límites".

3.16 3.16 Modi Modifi fica caci ción ón de parám parámetr etros os Función

Panel de control

Modificar un número de parámetros. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control. control. Procedimiento

Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): principal): • • • • • •

Puls Pulsee la la tec tecla la "Men "Menú" ú" (F1) (F1).. Pulse la tecla tecla con flecha flecha abajo abajo (1) hasta hasta que "Modificar "Modificar parámetr parámetros" os" vaya vaya seguida seguida de una flecha flecha horizontal. horizontal. Active Active el el menú menú pulsan pulsando do la tecla tecla de tabul tabulaci ación ón (2). (2). Pulse la la tecla con flecha flecha abajo abajo hasta hasta que la opción opción "Paráme "Parámetros" tros" aparezc aparezcaa seguida seguida de una flecha flecha horizont horizontal. al. Pulse la tecla tecla de tabulació tabulaciónn (2): se mostrará mostraránn el primer primer compone componente nte y su su ajuste. ajuste. Pulse la la tecla con con flecha flecha abajo (1) (1) hasta hasta que el paráme parámetro tro que se se va a modificar modificar aparez aparezca ca seguido seguido de una una flecha horizontal. • Para modifica modificarr este ajuste, ajuste, pulse pulse la tecla tecla "Modifica "Modificar"; r"; el ajuste ajuste comenzar comenzaráá a parpadear. parpadear.

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• Se puede puede usar la tecla tecla "Límites" "Límites" para comprob comprobar ar los límites límites del parámetr parámetro. o. Cambie Cambie el valor con con ayuda de las teclas con flecha arriba y flecha abajo. • Pulse la la tecla "Progra "Programar" mar" para para programar programar el nuevo nuevo ajuste ajuste o la tecla tecla "Cancelar" "Cancelar" para para cancelar cancelar la operació operaciónn de modificación. El procedimiento para modificar otros parámetros es parecido.

El regulador se negará a aceptar nuevos valores fuera de las limitaciones. Pulse la tecla "Límites" para comprobar las limitaciones del parámetro. Consulte Ajustes Consulte Ajustes programables para conocer los ajustes más importantes.

3.17 3.17 Modifi Modificaci cación ón de los ajustes ajustes de protecc protección ión Panel de control

Función

Modificar los ajustes de protección: • "Parada "Parada Alarma", Alarma", por por ejemplo, ejemplo, debido debido a la temperat temperatura ura de salida salida del del elemento elemento compresor compresor • "Aviso "Aviso de parada parada por alarma alarma", ", por ejemplo, ejemplo, debido debido a la temperatur temperaturaa de salida salida del elemento elemento compresor compresor • "Aviso "Aviso de servicio" servicio",, por ejemplo, ejemplo, debido a la caída de de presión presión máxima máxima sobre sobre el filtro filtro de aire aire Comprobar algunas condiciones del compresor, como por ejemplo el estado del botón de parada de emergencia. Algunos parámetros no pueden modificarse. Procedimiento

Empezando desde la pantalla principal (consulte el menú Pantalla principal): principal): • • • • •

Puls Pulsee la la tec tecla la "Men "Menú" ú" (F1) (F1).. Pulse la la tecla de flecha flecha abajo abajo (1) hasta hasta que que "Modificar "Modificar parámetro parámetros" s" vaya seguido seguido de una flecha flecha horizont horizontal. al. Active Active el el menú menú pulsan pulsando do la tecla tecla de tabul tabulaci ación ón (2). (2). Pulse la la tecla con con flecha flecha abajo (1) (1) hasta hasta que "Protec "Protecciones ciones"" vaya seguida seguida de de una flecha flecha horizont horizontal. al. Pulse la tecla tecla de tabulación tabulación (2): (2): aparecer aparecerán án las primeras primeras opcion opciones. es.

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• Pulse la la tecla con con flecha flecha abajo (1) (1) hasta hasta que la opción opción que que se va a modifi modificar car vaya vaya seguida seguida de una una flecha flecha horizontal y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2). Modificación de los ajustes de temperatura del elemento compresor

• Consulte Consulte la sección sección Procedim Procedimiento iento para para seleccion seleccionar ar el parámetr parámetroo "Salida "Salida elemento elemento 1". • La pantalla pantalla (vea (vea el ejemplo ejemplo siguiente) siguiente) muestr muestraa la temperatur temperaturaa actual actual en la primera primera línea línea y el ajuste ajuste de parada por alarma en la tercera línea. Para modificar este ajuste, pulse la tecla "Modificar" (F2); el ajuste parpadeará. • Se puede puede usar usar la tecla tecla "Límites" "Límites" (F2) para compro comprobar bar los los límites límites del parámetro. parámetro. • Utilice Utilice las teclas de desplaz desplazamien amiento to (1) (1) para para cambiar cambiar el ajuste. ajuste. • Pulse "Progra "Programar" mar" (F1) (F1) para program programar ar el nuevo valor valor o "Cancelar" "Cancelar" (F3) (F3) para cancelar cancelar la operació operaciónn de modificación. • La pantalla pantalla (vea (vea el ejemplo ejemplo siguiente) siguiente) muestr muestraa una flecha flecha horizonta horizontall que indica indica que el el valor de de aviso de parada por alarma puede modificarse (el procedimiento procedimiento es similar a la descripción anterior). anterior). • El procedimien procedimiento to para modifica modificarr otras opcione opcioness es similar. similar. Para algunos algunos ajustes ajustes,, se puede progra programar mar un retardo. Ejemplo de la pantalla de los compresores ZR/ZT

"Salida Elemento 1" "Parada por alarma" "Menú" F1

178 ˚C "Máximo" "Modificar" F2

235 ˚C F3

El regulador no aceptará nuevos valores fuera de los límites. Pulse la tecla "Límites" para comprobar los límites del parámetro. Consulte en la sección Ajustes sección Ajustes programables programables los los ajustes más importantes.

3.18 3.18 Modi Modifi fica caci ción ón de de plane planes s de servi servicio cio Función

Modificar los intervalos de horas para los niveles de servicio. Planes de servicio

Las operaciones de servicio que deben realizarse van agrupadas en planes, llamados Nivel de servicio A, B, C o D. Al alcanzar un intervalo, aparecerá una noticia en la pantalla que indica qué Planes de servicio deben realizarse.

Consulte siempre al Centro de Servicio al Cliente de Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador. Los intervalos no deben superar los valores nominales programados.

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3.19 Programar Función de reloj Panel de control

Función

Para programar: • Mandos cronológicos de arranque/parada para el compresor • Mandos cronológicos de alternación para la banda de presión de la red Programar mandos de arranque, parada y banda de presión

En el presente ejemplo, el compresor va programado de la manera siguiente: • El lunes a las 06:15 arranca en la banda de presión 1 • El viernes a las 18:00 conmuta a la banda de presión 2 • El sábado a las 18:00 para Empezando desde la Pantalla principal (véase elmenú de Pantalla principal ): • • • •

Pulse la tecla "Menu" (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción "Funcion de reloj" vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2); aparecerá la pantalla siguiente: “Función de reloj” “No activado” . “Menú” F1

“Modificar” F2

“Borrar” F3

• Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente:

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“Lunes” “Martes” “Miércoles” “Menú” F1

F2

“Borrar” F3

• Utilice las teclas de desplazamiento (1) hasta que el día para el que debe programarse un mando aparezca seguido de una flecha a la derecha. Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente: --:---:---:-“Menú” F1

---------------------------------------------------------------“Modificar” F2

“Borrar” F3

• Pulse la tecla "Modificar" (F2). Parpadearán las dos primeras rayas. Pulse las teclas de desplazamiento (1) para introducir "06". Pulse la tecla de tabulación (2) para desplazarse a las dos rayas que siguen. Pulse las teclas de desplazamiento para introducir “15”. Pulse la tecla de tabulación para desplazarse a la fila de rayas. Pulse las teclas de desplazamiento para introducir el mando "Arranque del compresor". • Pulse la tecla "Programar" para programar el comando: "06:15 Arranque del compresor". • Pulse la tecla con flecha abajo (1): la flecha horizontal indica que se puede acceder a la segunda línea. Pulse la tecla "Modificar" y modifique esta línea de manera similar a la siguiente línea de comando: "06:15 Banda de presión 1". • Pulse la tecla “Menu” (F1) y desplácese a ”Viernes”: “Jueves” “Viernes” “Sábado” “Menú” F1

F2

“Borrar” F3

• La programación del mando para conmutar a las 18 a la "Banda de presión2" se realiza de manera parecida a la descrita arriba. • Pulse la tecla “Menu” (F1) y desplácese a “Sábado”. Se programa el mando "18:00 Parada del compresor" de un modo similar al descrito anteriormente. Activar/desactivar el temporizador

• El temporizador puede activarse únicamente si se encuentra programado al menos un mando de arranque/ parada. • Empezando desde la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu" (F1). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguida de una flecha horizontal. • Pulse la tecla de tabulación (2) para activar el menú. • Pulse la tecla con flecha abajo hasta que la opción "Función de reloj" vaya seguida de una flecha horizontal y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2), aparecerá la pantalla siguiente:

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“Función de reloj” “No activado” . “Menú” F1

“Modificar” F2

“Borrar” F3

• Pulse la tecla "Modificar"; "No activado" empezará a parpadear. • Pulse la tecla con flecha abajo (1) “No activado” cambia a “Activado”. • Pulse la tecla "Programar". Es preciso programar los mandos de arranque/parada en orden cronológico. Hay que programar los mandos de lunes a domingo, p. ej.: • 07:30 Arranque del compresor • 07:30 Banda de presión 1 • 08:30 Banda de presión 2 • 18:00 Parada del compresor Asegúrese que está activada la función del temporizador (“Activado”). En caso negativo, no se cumplirán los mandos de arranque/parada programados. Es posible volver a desactivar el temporizador. En tal caso, el regulador no cumplirá los mandos de arranque/parada programados (sin embargo, se conservarán en la memoria del regulador).

Modificación de un mando

Supongamos que debe modificarse el mando de parar el compresor el sábado a las 18:00, p. ej. para parar a las 17:00 en vez de a las 18:00. • Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu” (F1), pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción "Funcion de reloj" vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación; se muestra la pantalla siguiente: “Función de reloj” “No activado” . “Menú” F1

“Modificar” F2

“Borrar” F3

• Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente: “Lunes” “Martes” “Miércoles” “Menú” F1

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F2

“Borrar” F3

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• Desplácese por el display hasta que “Sábado” vaya seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2). Si es necesario, desplácese por los mandos hasta que aparezca el mando que se va a modificar, seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla "Modificar"; los dos primeros dígitos del mando empiezan a parpadear. Modifique como lo necesite mediante las teclas de desplazamiento, es decir, cambie “18” a “17” con la tecla con flecha arriba (1). • Si es preciso, pulse la tecla de tabulación (2) para pasar al campo siguiente que debe modificarse, la indicación de los minutos y arranque/parada/banda de presión. • Pulse la tecla "Programar" para programar el nuevo mando o la tecla "Cancelar" para salir sin reprogramar. Añadir un mando al final de una lista existente

• Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu” (F1), pulse la tecla con flecha abajo hasta que la opción “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción "Funcion de reloj" vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación; se muestra la pantalla siguiente: “Función de reloj” “No activado” . “Menú” F1

“Modificar” F2

“Borrar” F3

Supongamos que debe añadirse a la lista del lunes el mando de parar el compresor a las 18:00 • Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente: “Lunes” “Martes” “Miércoles” “Menú” F1

F2

“Borrar” F3

• Desplácese por el display hasta que “Lunes” vaya seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2). Desplácese por los mandos de arranque/parada/banda de presión del compresor hasta que la primera línea de mandos vacía se encuentre indicada por la flecha horizontal. • Pulse la tecla "Modificar"; los dos primeros dígitos empiezan a parpadear. Introduzca "18:00 Parada del compresor" con ayuda de las teclas de desplazamiento (1) para modificar un campo y la tecla de tabulación (2) para desplazarse de un campo a otro. • Pulse la tecla "Programar" para programar el nuevo mando o la tecla "Cancelar" para salir sin reprogramar. Añadir un mando entre dos mandos existentes

Supongamos el mando "17:00 Banda de presión 2" debe añadirse a la lista que sigue: • 06:00 Arranque del compresor • 06:00 Banda de presión 1 • 18:00 Parada del compresor El regulador se niega a aceptar un nuevo mando que se sitúa antes del último mando de la lista.

46

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Desplácese por el display hasta que el mando antes del cual debe introducirse el nuevo vaya seguido de la flecha horizontal (en el ejemplo arriba: 18:00 Parada del compresor) y pulse la tecla "Modificar". Cambie dicho mando al nuevo mando (en el ejemplo arriba: "17:00 Banda de presión 2"). Pulse la tecla la tecla con flecha abajo y añada el último comando de la lista (en el ejemplo superior: "18:00 Parar compresor") y, a continuación, pulse la tecla "Programar". Borrar un mando

• Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu” (F1), pulse la tecla con flecha abajo hasta que la opción “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). • Pulse las teclas de desplazamiento (1) hasta que la opción "Función de reloj" vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación; se muestra la pantalla siguiente: “Función de reloj” “No activado” . “Menú” F1

“Modificar” F2

“Borrar” F3

Borrar todos los mandos

• Pulse la tecla "Borrar" en la pantalla arriba. Aparecerá una pregunta para que confirme la operación de borrar. Borrar todos los mandos de un día específico

• Desplácese por el display hasta que el día que le interese aparezca seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla "Borrar", aparecerá una pregunta para que confirme la operación de borrar. Borrar un mando específico

• Desplácese por la pantalla hasta que la línea de mando que quiera suprimir vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla "Borrar", aparecerá una pregunta para que confirme la operación de borrar.

APF166159

47


3.20 Modificación de ajustes de configuración Panel de control

Función

Modificar un número de parámetros. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control. Procedimiento

Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • Pulse la tecla "Menú" (F1). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguida de una flecha hacia la derecha. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Configur acion" vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2): aparecerá el primer componente "Hora". Si se desea otra opción, desplácese por el display hasta que la opción vaya seguida de una flecha horizontal. Seleccione la opción pulsando la tecla de tabulación (2). • En caso de la opción "Hora", la segunda línea en la pantalla indica el ajuste actual, p. ej. "14:30". Para modificar este ajuste, pulse la tecla "Modificar" (F2); el primer campo "14" parpadeará. • Utilice las teclas de desplazamiento (1) para cambiar el ajuste y, después, pulse la tecla de tabulación (2) para ir al campo siguiente "30". Ahora se puede modificar el ajuste de dicho campo con ayuda de las teclas de desplazamiento (1). • Pulse la tecla "Programar" (F1) para programar el valor nuevo o la tecla "Cancelar" (F3) para cancelar la operación de modificación (se conservará el valor original). • El procedimiento para modificar otros parámetros es parecido. Programar modos de control del compresor

El compresor puede ir controlado localmente, a distancia o a través de la red de área local (LAN). Procedimiento

• Active el menú "Configuración" tal como se describe arriba.

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• La primera opción mostrada es "Hora", desplácese por el display hasta que se indique la opción "C.C.M." y pulse la tecla "Modificar". Aparece la pantalla siguiente: . “C.C.M.” . "Programar" F1

"Control Local"

F2

"Cancelar" F3

• "Control Local" parpadea, pulse las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar el modo de control deseado. • Pulse la tecla "Programar" para programar el nuevo modo de control o la tecla "Cancelar" para salir sin reprogramar.

3.21 Menú Servicio Panel de control

Función

• Rearmar los planes de servicio concluidos. • Comprobar los planes de servicio por realizar. • Buscar los planes de servicio realizados con anterioridad. Planes de servicio

Algunas operaciones de servicio están agrupadas (y reciben el nombre de Nivel A, Nivel B, etc...). Cada nivel abarca un número de operaciones de servicio que deben llevarse a cabo a los intervalos de tiempo programados en el regulador Elektronikon. Cuando se alcance el intervalo del plan de servicio, se mostrará un mensaje en la pantalla; véase la sección Datos de estado. Después de realizar las acciones de servicio relativas a los niveles indicados, es necesario rearmar los temporizadores.

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49


Ejemplo Planes de servicio

Intervalos

Plan de servicio A Plan de servicio B Plan de servicio C

Cada 4000 horas de funcionamiento Cada 8000 horas de funcionamiento Cada 16.000 horas de funcionamiento

Acciones de servicio conforme a

Intervalos

Plan de servicio A Plan de servicio A y B Plan de servicio A Plan de servicio A, B y C ...

4000 horas de funcionamiento 8000 horas de funcionamiento 12000 horas de funcionamiento 16000 horas de funcionamiento ...

Procedimiento

Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • • • •

Pulse la tecla "Menú" (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción "Servicio" vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Aparece una pantalla parecida a la que se muestra abajo:

"Temporizador servicio" "Horas de funcionamiento" "Menú" F1

F2

7971 "horas" "Rearmar" F3

• La pantalla muestra el tiempo de funcionamiento total del compresor: 7971 hrs. • Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente: "Siguiente temporizador" "Nivel" "Atrás" F1

F2

AB 8000 "horas" "Rearmar" F3

• La pantalla muestra que los siguientes planes de servicio que deben realizarse son los planes A y B y que deben realizarse cada 8000 horas de funcionamiento. • Pulse la tecla con flecha abajo (1) para conocer qué planes de servicio se realizaron anteriormente, aparecerá la pantalla siguiente:

50

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"Temporizador anterior" "Nivel" "Atrás" F1

A 4008 "horas" F2

F3

• La pantalla muestra que el plan de servicio A se realizó tras 4008 horas de funcionamiento. • Pare el compresor, desconecte la alimentación y lleve a cabo las acciones de servicio relacionados a los planes de servicio indicados; véase la sección Programa de mantenimiento preventivo. • Conecte la alimentación y desplácese a la pantalla de servicio "Siguiente temporizador". • Pulse el botón "Rearmar" (F3). Confirme la pregunta de rearmar. El botón "Rearmar" sólo aparece cuando se haya alcanzado casi el nivel "Siguiente temporizador". Después de pulsar la tecla con flecha abajo en la pantalla "Temporizador servicio", se muestran las horas de "Vida útil", es decir, el número de horas transcurridas desde la programación inicial en fábrica. El temporizador no se toma en cuenta.

3.22 Menú Datos guardados Panel de control

Función

Invocar algunos datos guardados por el regulador. Estos datos son: • Datos de última parada de alarma • Datos de última parada de emergencia Procedimiento

Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • Pulse la tecla "Menu" (F1).

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51


• • • •

Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que “Datos guardados” vaya seguido de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Se muestra la primera opción "Ultima parada 1". Pulse la tecla de tabulación (2) para encontrar la fecha, la hora y otros datos que reflejan el estado del compresor durante la última parada de alarma. • Si lo desea, desplácese por los otros componentes.

3.23 Ajustes programables Compresor/motor

Punto de ajuste Compresores Pack de 10,4 bar Nivel de parada indirecta Nivel de parada directa Nivel de parada directa Banda proporcional Tiempo de integración Velocidad mínima del motor Compresores de 10,4 bar Reducción máxima de rpm

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

bar(e) bar bar psi % seg

6,0 0,1 0,1 1,5 6,0 5

9 0,3 1,0 1,5 10,0 6

10,4 1,5 1,5 21,8 15 10

rpm %

1500 50

1500 100

2000 100

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

seg seg

10 15

20 15

255 3600

seg seg

0 10

3 20

255 60

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

---

10,6 10,7

---

1,0

1,3

1,9

Parámetros

Tiempo de parada mínimo Tiempo de restablecimiento de potencia (ARAVF) Retraso de rearranque Tiempo límite de comunicación

Protecciones

Presión de salida del compresor Compresores Pack de 10,4 bar, aviso bar(e) Compresores Pack de 10,4 bar, parada por bar(e) alarma Presión de aceite (nivel de aviso de parada bar(e) de alarma)

52

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Presión de aceite (nivel de parada de alarma) retraso al arranque, presión de aceite Retardo en señal, presión de aceite Presión del refrigerador intermedio (nivel de aviso de parada de alarma) Presión del refrigerador intermedio (nivel de parada de alarma) Temperatura de salida del elemento compresor 1 (nivel de aviso de parada de alarma) Temperatura de salida del elemento compresor 1 (nivel de parada de alarma) Temperatura de entrada del elemento compresor 2 (nivel de aviso de parada de alarma) Temperatura de entrada del elemento compresor 2 (nivel de parada de alarma) Temperatura de salida del elemento compresor 2 (nivel de aviso de parada de alarma) Temperatura de salida del elemento compresor 2 (nivel de parada de alarma)

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

bar(e)

1,0

1,2

1,9

seg seg mbar

15 0 --

15 6 -680

20 9 --

mbar

--

-700

--

˚C

100

225

235

˚C

226

235

235

˚C

40

65

80

˚C

66

70

80

˚C

100

225

235

˚C

226

235

235

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

Ver observación Ver observación Ver observación Ver observación

4000

Ver observación Ver observación Ver observación Ver observación

-100 0

-44 60

Ajustes de servicio

Planes de servicio

Plan de servicio A (horas de funcionamiento) Plan de servicio B (horas de funcionamiento) Plan de servicio C (horas de funcionamiento) Plan de servicio I (horas de funcionamiento)

h h h h

8000 30000 2000

Señales analógicas

Dp de filtro de aire Retardo en señal

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mbar seg

-44 255

53


Observación

Algunas operaciones de servicio están agrupadas (Nivel A, Nivel B,...). Cada nivel representa un número de operaciones de servicio que deben llevarse a cabo en los intervalos programados. Consulte a su compañía de ventas Atlas Copco. Terminología Término

Interpretación

ARAVF

Rearranque automático después de interrupción del voltaje. Véase el regulador Elektronikon. Elemento El elemento 1 es para el elemento compresor de baja presión; el elemento 2 es para el compresor 1/2 elemento compresor de alta presión. El regulador no acepta ajustes ilógicos, p.ej. si el nivel de aviso se programa a 205 °C, el límite mínimo del nivel de parada por alarma cambiará a 206 °C. La diferencia recomendada entre el nivel de aviso y el nivel de parada por alarma es de 10 °C. Tiempo de Una vez parado automáticamente el compresor, quedará pa rado por el tiempo mínimo de parada mínimo parada (20 segundos aproximadamente), pase lo que pase con la presión de la red de aire. En el modo de funcionamiento automático el regulador no parará el compresor a no ser que se espere un período de inacción mínimo igual a la suma del tiempo mínimo de parada y el período requerido de parada. No obstante, si se requiere que se arranque de nuevo el compresor a causa de una caída de la presión en la red de aire, el regulador pondrá el compresor en marcha después del tiempo mínimo de parada. Tiempo de Es el período durante el cual debe restablecerse el voltaje para volver a arrancar restablecimiento automáticamente. Accesible si está activado el rearranque automático. Para activar la de potencia función de rearranque automático, consulte a Atlas Copco. Retraso en señal Es el período durante el cual debe existir la señal antes de que se pare el compresor. Si de parada por es necesario que se programe este ajuste a otro valor, consulte a Atlas Copco. alarma

54

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4

Instalación

4.1

Observaciones de instalación • El trabajo con maquinaria controlada por un convertidor de frecuencia exige unas normas de seguridad especiales que dependen del tipo de red (TN, TT o IT) . Consulte a Atlas Copco. • La unidad cumple con los límites de grupo 1 clase A para emisiones radiadas según EN 55011 (1991). Tenga cuidado con las posibles interferencias electromagnéticas en caso de que deban aplicarse unos límites más estrictos. • La unidad cumple con los límites conforme a las normas EN61000-4-2:1995, EN61000-4-3:1996, EN61000-4-4:1995, EN61000-4-6:1996 sobre inmunidad del equipo. • Condiciones ambientales de la unidad de accionamiento de velocidad variable ACS 800: Niveles de contaminación (EN 60721-3-3). • Gases químicos: clase 3C2 Partículas sólidas: clase 3S2 • Condiciones ambientales de la unidad de accionamiento de velocidad variable ACS 850: Clase 3K3, 3C2 conforme a EN 60721-3-3. No se permiten neblina de aceite, formación de hielo, condensación de humedad, gotas de agua, pulverización de agua, salpicaduras de agua ni chorros de agua (EN 60204 Parte 1).

APF166159

55


4.2

Dibujos de dimensiones

Dimensiones

Plano de dimensiones, ZT 75/90 VSD

56

Ref.

Nombre

(1)

Patrón de agujeros para tubos

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Ref.

Nombre

(2) (3) (5) (6) (7) (8) (9) (12) (13) (14) (15) (20) (21) (24) (25) (26)

Entrada de aire de refrigeración de convertidor Salida de aire de refrigeración de convertidor Abertura para el transporte Entrada de aire de refrigeración Salida de aire de refrigeración 4 agujeros ranurados solamente para sacar la unidad horizontalmente del contenedor Masa Salida de aire comprimido Purgador automático, refrigerador intermedio Salida de aire comprimido, compensador Purgador automático, refrigerador posterior Centro de gravedad Entrada de suministro Si está provista la opción: preparado para MD Las variantes EC incluyen caja de cables Las variantes CSA/UL incluyen caja de cables

APF166159

57


4.3

Propuestas de instalación

Ejemplo de sala de compresores

Propuesta de instalación, ZT 75/90 VSD Pack

58

APF166159


Ref.

Nombre

(1) (2) (3) (4) (5)

Propuesta de ventilación Área libre mínima Puede no estar canalizado Salida de aire de refrigeración Entrada de aire de refrigeración

Descripción Ref.

Descripción

1

Instale el compresor sobre un suelo nivelado capaz de soportar su peso. Distancia mínima recomendada entre la parte superior de la carrocería y el techo: 1200 mm (46,80 pulg.). Extraiga el tapón de plástico o la tapa (s hubiera) del tubo de salida de aire del compresor e instale una válvula de salida de aire. Cierre la válvula y conéctela a la red de aire. Se puede calcular la caída de presión en el tubo de impulsión de la manera siguiente: dp = (L x 450 x Qc1,85) / (d5 x P) • dp = caída de presión (máximo recomendado = 0,1 bar) • L = longitud del tubo de salida en m • d = diámetro interior del tubo de salida en mm • P = presión absoluta en la salida del compresor en bar(a) • Qc = suministro de aire libre del compresor en l/s La conexión del tubo de impulsión del aire del compresor debe realizarse encima del tubo principal de la red de aire a fin de minimizar el arrastre de restos posibles de condensado. Las rejillas de aspiración y el ventilador deben instalarse de tal forma que se evite la recirculación del aire de refrigeración al compresor. La velocidad del aire a las parrillas debe limitarse a 5 m/s (195 pulg./s). La capacidad de ventilación necesaria (por compresor instalado) para limitar la temperatura en la sala de compresores puede calcularse de la manera siguiente:

2 3

4

Para compresores ZT

5

6 7

APF166159

• Qv = 0.95 N / dT • Qv = capacidad de ventilación requerida en m3/s • N = potencia de entrada al eje del compresor en kW • dT = aumento de temperatura sobre ambiente en °C Si se encuentran instalados conductos de aire de refrigeración, la máxima caída de presión permisible sobre los conductos es de 30 Pa. No se permite un conducto común para varios compresores. Para obtener información detallada sobre las propuestas de ventilación, póngase en contacto con el centro de servicio de Atlas Copco. Tienda la tubería de drenaje desde las salidas de condensado automáticas (EWD) hacia el colector de condensado. Los tubos de dr enaje no deben entrar en contacto con e l agua del colector. Se recomienda la instalación de un embudo para permitir una inspección visual del flujo de condensado. Sistema de control Elektronikon con panel de control. Véase la sección Cables eléctricos para conocer el tamaño recomendado de los cables eléctricos. Compruebe que las conexiones eléctricas cumplen con lo establecido en las normas de su país. La instalación debe realizarse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse un seccionador cerca del compresor.

59


4.4

Ref.

Descripción

8

Monte una válvula de drenaje de condensado en la parte más baja del tubo, entre la válvula de salida del compresor y la red de aire.

Requisitos de instalación para los compensadores de goma

Tipos y tamaños

Los compresores exentos de aceite Atlas Copco con refrigerador posterior están equipados con compensadores de goma en las conexiones de salida de aire y agua.

60

Designación del compensador

Tipo

Diámetro (mm)

Longitud L (mm)

1621 0290 00 1621 0291 00 1610 8494 00 1621 0589 00 1621 3808 00 1621 3809 00 1621 6127 00 1621 6155 00 1621 3003 00 1621 3004 00 1621 6021 00 1621 6058 00 1621 3098 00 1621 5477 00 1621 5478 00 1621 8114 00 1623 2120 00 1623 2121 00 1619 3120 01 1619 7555 00 1621 3285 00 1621 3379 00 1623 2128 00 1623 2129 00 1619 3120 03 1621 6311 00 1623 2122 00 1623 2123 00 1619 3120 09 1621 8073 00

S-10R S-10R S-15 S-15 S-10 S-10 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15

25 25 32 32 40 40 40 40 50 50 65 65 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 125 125 125 125 150 150

150 150 130 130 95 95 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130

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Designación del compensador

Tipo

Diámetro (mm)

Longitud L (mm)

1621 8074 00 1623 2124 00 1623 2125 00 1612 6493 00 1619 3120 07 1621 1581 00 1621 9293 00 1623 2126 00 1623 2127 00 1619 3120 04 1621 9444 00 1623 2130 00 1623 2131 00

S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15 S-15

150 150 150 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250

130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130

Tipos de desalineación

Los compensadores suministrados pueden admitir 2 tipos de ligeras desalineaciones una vez montado el tubo del cliente: • Axial ΔL • Radial ΔR

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61


Referencia del plano

Descripción

A B

Extremo del tubo del compresor Atlas Copco Instalación del extremo del tubo del cliente NO se permite ninguna desalineación angular.

62

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Tolerancias de desalineación Tipo de compensador

ΔL (mm)

ΔR (mm)

Δα (°)

S-10

21

4

02

S-10R

51

5

02

S-15

10 1

10

02

1 = alargamiento 2 = NO

o compresión se permite desalineación angular.

Factores de corrección de temperatura Temperatura del medio (°C)

Factor de corrección para la presión máxima de trabajo del compensador

0 50 80 85 90 95 100 105 110

1 1 1 0,92 0,83 0,75 0,67 0,6 0,54

Valores de par

Los pernos del compensador se deben apretar en 3 pasos sucesivos • Paso 1: apriete a mano cada perno. • Paso 2: apriete los pernos en cruz hasta alcanzar el valor indicado en la siguiente tabla. • Espere 30 minutos para que se estabilicen antes de pasar al paso 3. • Paso 3: apriete los pernos en cruz hasta alcanzar el valor indicado en la siguiente tabla. • Compruebe que las juntas están colocadas de forma paralela. • Un par de apriete excesivo puede dañar las juntas.

DN (mm)

Paso 1

Paso 2 (Nm)

Paso 3 (Nm)

20 – 80

apriete manual apriete manual apriete manual

50

80

50

100

50

130

100 – 300 350 – 500

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63


Notas

Los compensadores suministrados no están diseñados: • Para soportar el peso del extremo del tubo montado por el cliente. • Para funcionar como un amortiguador de los extremos de los tubos que no estén correctamente fijados. Por lo tanto, para evitar dañar el compensador, es necesario prever un soporte y una fijación adecuados para el extremo del tubo del cliente.

Para el diseño de las tuberías y estructuras de soporte, utilice una norma aprobada (p. ej., EN 13480 o ASME 16.5/B31.3). Tenga en cuenta que las tuberías conectadas en el lado del cliente no crean restricciones de flujo (p.ej. reducción de una sección). Al instalar el compensador, compruebe los elementos indicados para evitar dañar las juntas.

64

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Situación

Descripción

A B C D E F G

Las bridas planas DIN evitan daños en las juntas de goma. Las bridas con collarín evitan el desgaste prematuro. Añada una junta plana en caso de riesgo de daños. Evite el exceso de apriete para evitar dañar los tubos acodados o las juntas. Las juntas de goma se dañarán si su diámetro interior es inferior al diámetro interior de los tubos. Los extremos de los tubos sin rectificar podrían dañar las juntas de goma. Evite el contacto entre el extremo del tubo y las juntas de goma.

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65


4.5

Cables eléctricos

Conexiones eléctricas

Diagrama eléctrico de compresores ZR/ZT VSD 200 V a 500 V Pack y Full-Feature con accionamiento de velocidad variable ACS 800

66

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Diagrama eléctrico de compresores ZR/ZT VSD 200 V a 500 V Pack, Full-Feature y Full-Feature ND con accionamiento de velocidad variable ACS 850

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16)

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Instalación del cliente A 1X6 A E1 Motor del secador (giro a derechas) Control de frecuencia, secador Voltaje del ventilador del convertidor Calentador del motor Sensor de temperatura, motor Voltajes 380-575 V Voltajes 200-230 V Motor de accionamiento Motor del ventilador de ZT Ventilador del secador (sólo para ZT) Motor del ventilador, secador (sólo para ZT) Calentador de baja carga Calentador de baja carga

67


(17)

Sensor de temperatura, calentador de baja carga Las unidades de producción más antiguas están equipadas con una unidad de accionamiento de velocidad variable ACS 800 y las más recientes con una unidad de accionamiento de velocidad variable ACS 850. Consulte las imágenes de la sección Sistema eléctrico para determinar el accionamiento correcto.

50 Hz IEC Voltaje

Tamaño de cables, compresores ZT mm2

400 V

2 x (3 x 50 + 25) mm2

Observaciones

• Se aplicarán las normativas locales si fuesen más estrictas que los valores propuestos. • Para compresores de 50 Hz, el tamaño es válido para cables PVC 90 °C (194 °F) a una temperatura ambiente de 40 °C (104 °F).

4.6

Calidad de los componentes de seguridad Al instalar un botón de emergencia remoto o un contactor del motor, se recomiendan los siguientes valores B10d: • Botón de parada de emergencia: 500 000 • Contactor principal: 1 333 333

4.7

68

Pictogramas

APF166159


Ref.

Nombre

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

18

Arranque Teclas de desplazamiento Tecla de tabulación Voltaje conectado Alarma Funcionamiento automático Parada Salida automática de condensado, refrigerador intermedio Salida automática de condensado, refrigerador posterior Aviso: bajo tensión Lea el Libro de instrucciones antes de arrancar el compresor. Desconecte el voltaje y despresurice el compresor antes de realizar operaciones de mantenimiento o reparación. Consulte el Libro de instrucciones para conocer el sentido de giro del motor antes de conectar el compresor eléctricamente. Pares de apriete para pernos de acero (Fe) o latón (CuZn) Consulte el Libro de instrucciones antes de engrasar. Desconecte el voltaje antes de quitar la cubierta protectora dentro del armario eléctrico. Lubrique las juntas, atornille los filtros y apriete manualmente (aproximadamente media vuelta). Consulte el Libro de instrucciones antes de realizar reparaciones o mantenimiento

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69

13 14 15 16 17


5

Instrucciones de funcionamiento

5.1

Introducción de funcionamiento El operario debe observar todas las “Precauciones de seguridad" pertinentes.

Condiciones ambientales

Consulte "Limitaciones" para conocer las limitaciones respecto a las condiciones ambientales y al funcionamiento a gran altitud. Desplazamiento/elevación

Es posible desplazar el compresor con una carretilla elevadora usando las ranuras que hay en el bastidor. Asegúrese de que las horquillas sobresalen del otro lado del bastidor. El compresor también puede elevarse después de insertar vigas en las ranuras. Asegúrese de que las vigas no se deslizan y que sobresalen desde el bastidor de manera uniforme. Las cadenas deben mantenerse paralelas a la carrocería con ayuda de separadores de cadena para no dañar al compresor. El equipo de elevación debe estar colocado de forma que el compresor se levante perpendicularmente. Levántelo con suavidad procurando que no se tuerza.

5.2

Arranque inicial

Precauciones de seguridad

El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes

Preparativos generales

1. Consulte las secciones Cables eléctricos, Propuestas de instalación y Planos de dimensiones. 2. Junto con la documentación se entrega también una tarjeta adhesiva con una breve descripción de las instrucciones de funcionamiento. Coloque este adhesivo junto al panel de control. 3. Van instaladas dentro de la carrocería algunas placas VCI (Volatile Corrosion Inhibitor – Inhibidor de Corrosión Volátil) para proteger el compresor contra corrosión. Extraiga las placas. 4. El compresor y el motor se sujetan al bastidor, lo que inmoviliza y protege los amortiguadores de vibraciones durante el transporte.

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• En el lado del motor, afloje la tuerca (1), retire los pernos (2) y gire el soporte (3) 90°. Apriete la tuerca (1). • En ZT, retire el perno (1) y los soportes (2) que fijan los amortiguadores de vibraciones a los refrigeradores. Desmonte el soporte (3) que fija los amortiguadores de vibraciones de la caja de engranajes.

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5. Desmonte la brida (1) y saque las bolsitas de silicagel instaladas en el refrigerador intermedio, en el lado del depósito del purgador de condensado. Vuelva a instalar la brida.

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Posición de bolsas de silicagel en los compresores ZT

6. Compruebe que está llena de aceite la caja de engranajes: el aceite debe verse a través de la mirilla (SG). 7. Compruebe que las conexiones eléctricas cumplen con lo establecido en las normas de su país. La instalación debe ponerse a tierra y protegerse por medio de fusibles en todas las fases. También debe instalarse un seccionador. 8. Compruebe las conexiones en el lado primario de los transformadores. 9. Conecte el voltaje. Arranque el compresor y párelo al instante. Asegúrese de que el sentido de rotación es correcto mientras el motor gira por inercia hasta que se para. El sentido de rotación correcto lo indica una flecha en la caja de engranajes. Si el sentido de rotación es incorrecto, desconecte el voltaje e invierta las dos líneas eléctricas de entrada. En ZT, retire el panel (1) y compruebe el sentido de rotación del motor del ventilador. Si el sentido de rotación es incorrecto, desconecte el voltaje e invierta dos conexiones a los terminales 221 a 226 del disyuntor (1x1). 10. Haga funcionar el compresor durante algunos minutos y compruebe que funciona con normalidad. 11. Pare el compresor. Añada aceite, si es necesario, a la caja de engranajes hasta el medio de la mirilla de nivel (SG).

5.3

Antes de arrancar

Descripción Paso

Acción

El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.

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Mirilla de nivel de aceite en compresores ZT

74

Paso

Acción

1

Compruebe el nivel del aceite; tiene que encontrarse en el medio de la mirilla (SG). Si es necesario, rellene con el tipo de aceite correcto.

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5.4

Arranque

Panel de control

Procedimiento

• Cuando el compresor se halla parado y está encendido el LED (8) de funcionamiento automático,el compresor podría ponerse en marcha automáticamente. • Si está activo el temporizador de arranque/parada, el compresor podría arrancar automáticamente aunque se haya parado manualmente. Paso

Acción

1 2 3

Abra la válvula de salida de aire (instalación del cliente). Conecte el voltaje y compruebe que el LED de voltaje conectado (6) se enciende. Pulse el botón de arranque (1). El compresor se pone en marcha y el LED de funcionamiento automático (8) se enciende.

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5.5

Durante el funcionamiento

Descripción

Si está encendido el LED de funcionamiento automático (1), el regulador Elektronikon controla el compresor automáticamente: variará la velocidad continuamente para adaptar el suministro de aire al consumo; el compresor parará y arrancará cuando sea necesario. Mantenga cerradas todas las puertas durante el funcionamiento. • Antes de empezar el mantenimiento o reparación, pare el compresor y espere hasta que haya parado efectivamente. • Cierre la válvula de salida de aire y pulse los botones de prueba encima de los dispositivos electrónicos de drenaje de agua a fin de despresurizar el sistema d e aire. • Pulse el botón de parada de emergencia y abra el seccionador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor. • Las reparaciones dentro del armario eléctrico las puede realizar únicamente el personal de Atlas Copco. • Espere durante al menos 6 minutos antes de realizar reparaciones eléctricas ya que los condensadores de la unidad de regulación de velocidad y arranque están bajo alta tensión durante 6 minutos después de interrumpir el voltaje.

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Comprobación del display (2) Paso

Acción

1

Compruebe el display (2) diariamente para ver si hay lecturas o mensajes. Generalmente se muestra la pantalla principal, con la presión de salida del compresor, el estado del compresor, la velocidad del motor y las funciones de las teclas debajo del display. Compruebe siempre el display y haga las gestiones necesarias si está encendido o parpadea el LED de alarma (3). Véase la sección Sistema de control Elektronikon. En el display aparecerá una noticia de servicio si se ha excedido un intervalo del plan de servicio o el nivel de servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a cabo las acciones de servicio de los planes indicados o reemplace el componente y restablezca el temporizador en cuestión. Consulte a su compañía de ventas Atlas Copco. Véase también Programa de mantenimiento preventivo. Compruebe regularmente el estado actual del compresor pulsando la tecla con flecha abajo.

2 3

4

5.6

Parada

Panel de control

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Procedimiento

Si el compresor se para frecuentemente con el botón de parada de emergencia, se podría averiar; utilice este botón sólo en caso de emergencia.

1. Pulse el botón de prueba que se encuentra encima de los dispositivos electrónicos de drenaje de agua mientras el compresor funciona con carga. 2. Pulse el botón de parada (1): el compresor se parará y el LED (2) se apagará. 3. Cierre la válvula de salida de aire. 4. Para parar el compresor al instante, pulse el botón de parada de emergencia (S2). 5. Cierre la válvula de entrada del agua de refrigeración.

5.7

Puesta fuera de servicio

Procedimiento

Al final de la vida útil del compresor, proceda de la manera siguiente: Paso

Acción

1

Cierre la válvula de salida de aire, pare el compresor y vacíe los circuitos de condensado. Tenga en cuenta que los dispositivos electrónicos de drenaje de agua no funcionarán a menos que en el sistema exista una presión mínima de 0,8 bar(e). Si no hay ninguna presión disponible, los dispositivos de drenaje electrónicos deben desmontarse y vaciarse manualmente. Pulse el botón de parada de emergencia. Desconecte el voltaje y abra el seccionador (instalación del cliente). Separe el compresor de la red matriz. Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la válvula de salida. Separe el tubo de salida de aire del compresor de la red de aire. Saque el aceite del circuito. Separe la tubería de condensado del compresor de la red de drenaje.

2 3 4 5

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6

Mantenimiento

6.1

Avisos de mantenimiento

Avisos Antes de comenzar cualquier operación de mantenimiento o reparación:

• Pare el compresor. Cierre la válvula de salida de aire. • Pulse los botones de prueba encima de los dispositivos electrónicos de drenaje de agua a fin de despresurizar el sistema de aire. • Pulse el botón de parada de emergencia (S2). • Abra el seccionador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor. • Las reparaciones de las unidades (A11 y A21) las puede realizar únicamente el personal de Atlas Copco. • Espere durante 6 minutos por lo menos antes de realizar reparaciones eléctricas ya que están bajo alta tensión los condensadores de las unidades de regulación de velocidad y arranque durante 6 minutos después de interrumpir el voltaje.

Garantía-Responsabilidad del Producto

Utilice únicamente piezas autorizadas originales de Atlas Copco. Cualquier daño o avería resultante del uso de piezas no autorizadas no está cubierto por la Garantía ni por la Responsabilidad del Producto.

6.2

Programa de mantenimiento preventivo

Programa

Para asegurar un funcionamiento seguro y una larga vida de servicio, realice las siguientes acciones al intervalo (período u horas de funcionamiento) que se cumpla antes. Las comprobaciones de los intervalos largos deben incluir también las de los intervalos cortos. Dependiendo de las condiciones ambientales y de trabajo del compresor, la compañía de ventas local Atlas Copco podría desviarse del programa de mantenimiento. Período

Horas de funcionamiento Operación

A diario A diario

8 8

A diario

--

Semanalmente

--

Cada 3 meses Cada 3 meses Cada 3 meses

--500

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Compruebe las indicaciones en el display. Compruebe que se descarga el condensado durante la carga. Compruebe el nivel de aceite. Antes de arrancar, el nivel tiene que estar en el centro de la mirilla. Vacíe el condensado del depósito de aire, si está instalado Limpie el compresor. Compruebe si hay fugas. Compruebe los refrigeradores y límpielos en caso necesario.

79


6.3

Período

Horas de funcionamiento Operación

Cuando aparezca

--

Realice las acciones de servicio según los planes de servicio mostrados (véase la sección Plan de servicio).

Juegos de servicio (service kits)

Descripción

Los Centros de Servicio al Cliente de Atlas Copco estarán encantados de proporcionarle una amplia gama de juegos de servicio. Existen juegos de servicio ('service kits') que contienen todas las piezas que se necesitan para revisar los componentes y, además, le ofrecen las ventajas de las piezas originales de Atlas Copco mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en niveles económicos. Todos los juegos de servicio están indicados en la Lista de piezas correspondiente. Existen juegos de servicio ('service kits') que contienen todas las piezas que se necesitan para revisar los componentes y, además, le ofrecen las ventajas de las piezas originales de Atlas Copco mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en niveles económicos. Todos los juegos de servicio están indicados en la Lista de piezas correspondiente. Aceite Roto-Z de Atlas Copco

El aceite Roto-Z de Atlas Copco se puede pedir en las siguientes cantidades:

6.4

Cantidad

Designación

Lata de 20 litros Barril de 209 litros

2908 8501 01 2908 8500 00

Acuerdos de servicio Los Centros de Servicio al Cliente de Atlas Copco disponen de diversos contratos de servicio para satisfacer todas sus necesidades:

• Un plan de inspección. • Un plan de mantenimiento preventivo. • Un plan de responsabilidad total. Póngase en contacto con su Centro de Servicio al Cliente para acordar un convenio sobre un contrato de servicio específico. Dicho contrato garantizará una eficacia óptima, reducirá a un mínimo los tiempos de parada y disminuirá el coste total del ciclo de vida.

6.5

Plan de servicio Algunas operaciones de servicio están agrupadas (y reciben el nombre de Nivel A, Nivel B, Nivel C, ...). Cada nivel abarca un número de operaciones de servicio que deben llevarse a cabo a los intervalos de tiempo programados en el regulador Elektronikon.

80

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Al alcanzar un nivel, aparecerá un mensaje en la pantalla. Después de realizar todas las acciones de servicio, es preciso restablecer todos los intervalos en los temporizadores con ayuda de la tecla "Rearmar" del menú "Servicio". Consulte a su compañía de ventas Atlas Copco.

6.6

Engrase del motor

Motor del ventilador

Los cojinetes del motor del ventilador están lubricados de por vida. Póngase en contacto con el Centro de Servicio al Cliente para conocer cuál es el intervalo de sustitución de los cojinetes del motor. Motor de accionamiento (M1)

No mezclar grasas de tipos diferentes.

Hay que engrasar los cojinetes del motor cada 4000 horas. Cantidad: 16 g por cojinete Grasa recomendada: KLÜBERQUIET BQH 72-102,

6.7

Especificaciones del aceite Use el aceite Roto-Z de Atlas Copco; dicho aceite ha sido diseñado especialmente para compresores rotativos exentos de aceite. Es un aceite con larga duración de servicio y garantiza una lubricación óptima. No mezcle nunca aceites de marcas o tipos diferentes.

6.8

Almacenamiento después de la instalación Ponga en marcha el compresor, por ejemplo, dos veces a la semana, hasta que se caliente. Si el compresor se va a almacenar sin funcionar de vez en cuando, tome las medidas de protección que correspondan. Consulte a Atlas Copco.

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81


7

Procedimientos de servicio

7.1

Filtro de aire (AF)

Procedimiento

ZT 75/90 VSD

82

Paso

Acción

1 2 3

Pare el compresor y desconecte el voltaje. Extraiga el filtro. Instale el nuevo filtro. Restablezca el aviso de servicio después de llevar a cabo las acciones de servicio del plan de servicio que corresponda. Véase también la sección Programa de mantenimiento preventivo.

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7.2

Cambio de aceite y filtros de aceite

Procedimiento

Componentes del sistema de aceite de los compresores ZT

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83


Paso

Acción

1 2

Haga funcionar el compresor hasta que se caliente. Pulse el botón de parada (1), espere hasta que se pare el compresor, pulse el botón de parada de emergencia (S2) e interrumpa el voltaje al compresor. Extraiga el tapón de llenado (FC). Vacíe el colector de aceite del compresor abriendo la válvula de drenaje (Dmo). Cierre la válvula después del drenaje. Vacíe el refrigerador de aceite quitando el tapón de ventilación y drenaje. En ZT, vacíe el aceite de los elementos del compresor quitando sus tapones de drenaje pintados en amarillo. Vuelva a instalar los tapones después del drenaje. Extraiga el filtro de aceite (OF). Limpie el asiento del filtro, aceite la junta del nuevo filtro y atornille el filtro hasta que la junta toque su asiento. Acto seguido, apriete a mano. Llene el cárter del compresor hasta el centro de la mirilla de nivel (SG) con aceite, según las especificaciones de la sección Especificaciones del aceite. Reinstale el tapón de llenado. Conecte el voltaje. Suelte el botón de parada de emergencia. Haga funcionar el compresor unos minutos. Pare el compresor. Añada aceite, si es necesario, a la caja de engranajes hasta la mitad de la mirilla de nivel (SG). Restablezca el aviso de servicio después de llevar a cabo las operaciones de mantenimiento del plan de servicio pertinente. Véase también la sección Programa de mantenimiento preventivo.

3

4 5

6 7 8

7.3

Válvulas de seguridad

Prueba

Las válvulas pueden probarse en una línea de aire comprimido separada. Si no se abre una de las válvulas a la presión especificada, en la sección Ajustes de válvulas de seguridad, consulte a Atlas Copco. • Nunca deje funcionar el compresor sin válvulas de seguridad. • No se permite ningún ajuste.

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8

Solución de problemas

8.1

Fallos y soluciones

Solución de problemas

• Antes de empezar el mantenimiento o reparación, pare el compresor y espere hasta que haya parado efectivamente. • Cierre la válvula de salida de aire y pulse el botón de prueba encima de los dispositivos electrónicos de drenaje de agua a fin de despresurizar el sistema de aire. • Pulse el botón de parada de emergencia y abra el seccionador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor. • Las reparaciones dentro del armario de regulación de velocidad y arranque las puede realizar únicamente el personal de Atlas Copco. • Espere durante al menos 6 minutos antes de realizar reparaciones eléctricas ya que los condensadores de la unidad de regulación de velocidad y arranque están bajo alta tensión durante 6 minutos después de interrumpir el voltaje. • Hay que aplicar todas las Precauciones de seguridad pertinentes. Condición

Fallo

Solución

Capacidad del compresor o presión de trabajo inferior a lo normal

El consumo de aire excede la capacidad del compresor

Compruebe la planta neumática

Válvulas de seguridad con fugas Presión de aceite demasiado baja

Temperatura del aire superior a lo normal

Los colectores de condensado no descargan condensado mientras la unidad está funcionando

Extraiga la válvula con fugas y haga revisarla Nivel de aceite demasiado bajo Añada aceite hasta la mitad de la mirilla de nivel Filtro de aceite atascado Reemplace el filtro Temperatura de entrada Mejore la ventilación de la sala donde demasiado alta debido a una mala se encuentra el compresor y evite que ventilación de la sala o recircule el aire de refrigeración recirculación del aire de refrigeración Filtro de aire atascado Reemplace el filtro Tubo flexible de descarga Compruebe y repare, según sea atascado necesario Avería del dispositivo electrónico Consulte a Atlas Copco. de drenaje de agua

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85


9

Datos principales

9.1

Indica dicac ciones en el el di display (1 (1)

Generalidades Referencia

Unidad

Lectura

Presión de salida Velocidad Presión máxima de trabajo

bar(e) rpm bar(e)

Depende del punto de ajuste de presión Varía (controlada por el regulador) Véase Datos del compresor

Específico

86

Referencia

Unidad

ZT 75 VSD 10,4 bar

Velocidad, compresores Pack Dp filtro aire, aprox.

rpm

1500-3150

bar

Presión de aceite Presión del refrigerador intermedio Temperatura de salida del aire, compresores Pack Temperatura de aceite Temperatura de aire, salida del elemento de baja presión Temperatura de aire, salida del elemento de alta presión

bar(e) bar(e)

Inferior a 0,044 1,5-3,2 2 ,3

˚C

32

˚C ˚C

45 180

˚C

190

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9.2 9.2

9.3 9.3

Referencia

Unidad

ZT 75 VSD 10,4 bar

Temperatura de aire, entrada del elemento de alta presión Temperatura de entrada del agua de refrigeración Temperatura de agua, salida del elemento de baja presión Temperatura de salida del agua de refrigeración

˚C

35

˚C

--

˚C

--

˚C

--

Ajust justes es de válv válvul ulas as de segu seguri rida dad d Referencia

Unidad

Valor

Válvula de seguridad de baja presión Válvula de seguridad de alta presión

bar(e) bar(e)

3,7 11

Ajust justes es de los los dis disyu yunt ntor ores es y fus fusib iblles

50 Hz En compresores con accionamientos VSD ACS 800 (consulte la sección Sistema eléctrico) Suministro eléctrico

Disyuntor Q41

Disyuntor Q32 Pack y FullFeature

Disyuntor Q32 Full-Feature ND

Disyuntor Q25

Fusibles principales aR (Instalación del cliente)

400 V

2,6 A

6,3 A

8,7

7,0 A

250 A / 660 V

En compresores con accionamientos VSD ACS 850 (consulte la sección Sistema eléctrico) Suministr Disyuntor o eléctrico Q41

Disy Disyun unto torr Q1 Q1 Disy Disyun unto tor r Q32 Pack y FullFeature

Disyuntor Q32 Full-Feature ND

Disyuntor Q25

Fusibles principales aR (Instalación del cliente)

400 V

2,1 A

8,7

7,0 A

250 A

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2,6 A

6,3 A

87


eléctrico para conocer la ubicación de los componentes. • Consulte la sección Sistema eléctrico para • Para compresores de 50 Hz, según la Directiva 73/23/CEE (directiva de baja tensión) EN 60204. • Las unidades de producción más antiguas están equipadas con una unidad de accionamiento de velocidad variable ACS 800 y las más recientes con una unidad de accionamiento de velocidad variable ACS 850. Consulte las imágenes de la sección Sistema eléctrico para determinar el accionamiento correcto.

9.4

9.5

9.6

Condicio ciones de refe eferen rencia Referencia

Unidad

Valor

Presión de entrada absoluta Humedad relativa de aire Temperatura de entrada de aire Temperatura de entrada del agua de refrigeración Velocidad del eje del motor, ZT 75 VSD Pack (10,4 bar(e))

bar(a) % ˚C ˚C rpm

1 0 20 20 2490

Referencia

Unidad

Valor

Temperatura máxima de entrada de aire Temperatura ambiente mínima Altitud de funcionamiento máxima

˚C ˚C m

40 0 1000

Limitaciones

Datos del compresor

ZT 75 VSD Pack

Presión de trabajo nominal Presión máxima de trabajo Presión mínima de trabajo Velocidad máxima del eje del motor Velocidad mínima del eje del motor

88

Unidad

10,4 bar

10,4 bar

bar(e) bar(e) bar(e) rpm

9 10,4 6 2700

10,4 10,4 6 2490

rpm

1500

1500

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Unidad

Potencia absorbida a kW velocidad de referencia Capacidad de aceite l Nivel de presión acústica a dB(A) velocidad de referencia Según PNEUROP PN8NTC2.2 en condiciones de campo libre a una distancia de 1 m (39 pulg.)

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10,4 bar

10,4 bar

90,5

97,9

38 72

38 72

89


10

Directivas del equipo de presión

Instrucciones PED

Los ZR/ZT 75 90 VSD Pack son conjuntos de presión de categoría I conforme a la Directiva 97/23/EC. • Las piezas contempladas en el artículo 3.3 de la Directiva 97/23/CE están sujetas a prácticas de ingeniería óptimas. • Conforme a la Directiva 97/23/CE, las piezas integradas en la máquina que correspondan a la categoría I se excluyen del artículo I, sección 3.6. • Las piezas sujetas a la Directiva 87/404/CE sobre depósitos a presión simple se excluyen de la Directiva 97/23/CE según el artículo I, sección 3.3. Las siguientes piezas sujetas a presión están clasificadas en una categoría superior a I:

• • • • •

90

Recipiente IMD260: categoría III Presión de diseño: 11 bar(e), contenido 91 l Código de diseño: ASME sección VIII div. 1. Válvula de seguridad: categoría IV Código de diseño: AD-Merkblätter, A2

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11

Documentación

Declaración de conformidad Ejemplo típico de documento de Declaración de conformidad

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91

Manual Atlas Copco (ZT 75 VSD)

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