ZR - ZT 132 - 315 VSD

ZR 132 VSD, ZR 160 VSD, ZR 250 VSD, ZR 315 VSD, ZT 132 VSD, ZT 160 VSD, ZT 250 VSD, ZT 315 VSD

Manual de instrucciones

Atlas Copco

ZR 132 VSD, ZR 160 VSD, ZR 250 VSD, ZR 315 VSD, ZT 132 VSD, ZT 160 VSD, ZT 250 VSD, ZT 315 VSD

Manual de instrucciones Traducción del manual original

Nota de Copyright Se prohibe cualquier uso no autorizado o la copia de los contenidos o de cualquier parte de los mismos. Esto se aplica en particular a marcas comerciales, denominación de modelos, número de las piezas y diseños. El presente manual de instrucciones es válido para máquinas certificadas CE y no CE. Cumple todos los requisitos para instrucciones especificados en las directivas europeas aplicables tal y como se especifica en la Declaración de conformidad.

2011 - 11 No. 2924 1576 11

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Indice 1

Normas de seguridad adicionales................................................................................6

1.1

ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................6

1.2

NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD......................................................................................................6

1.3

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIÓN...................................................................................7

1.4

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.............................................................................8

1.5

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO O LAS REPARACIONES.................................................9

1.6

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADICIONALES PARA COMPRESORES DISEÑADOS PARA INSTALACIÓN EXTERIOR. . . 11

2

Descripción general.....................................................................................................13

2.1

INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................13

2.2

SISTEMA DE AIRE.............................................................................................................................19

2.3

SISTEMA DE DRENAJE DE CONDENSADO................................................................................................24

2.4

PURGADOR REGULADO POR ELEKTRONIKON (ERD)...............................................................................25

2.5

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN..............................................................................................................27

2.6

SISTEMA DE ACEITE..........................................................................................................................30

2.7

SISTEMA ELÉCTRICO.........................................................................................................................32

2.8

INDICACIÓN EXTERNA DEL ESTADO DEL COMPRESOR................................................................................35

2.9

RECUPERACIÓN DE ENERGÍA...............................................................................................................35

3

Regulador Elektronikon...............................................................................................39

3.1

SISTEMA DE CONTROL ELEKTRONIKON.................................................................................................39

3.2

PANEL DE CONTROL..........................................................................................................................41

3.3

TECLAS DE FUNCIÓN.........................................................................................................................42

3.4

TECLAS DE DESPLAZAMIENTO..............................................................................................................43

3.5

BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA.....................................................................................................44

3.6

PROGRAMAS DE CONTROL..................................................................................................................44

3.7

INVOCACIÓN DE MENÚS......................................................................................................................46

2

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3.8

MENÚ PANTALLA PRINCIPAL...............................................................................................................47

3.9

MENÚ DATOS DE ESTADO..................................................................................................................48

3.10

MENÚ DE DATOS MEDIDOS.................................................................................................................51

3.11

MENÚ CONTADORES.........................................................................................................................52

3.12

MENÚ PRUEBA................................................................................................................................53

3.13

MODIFICAR PARÁMETROS...................................................................................................................53

3.14

MODIFICAR LOS AJUSTES DEL COMPRESOR/MOTOR.................................................................................54

3.15

MODIFICACIÓN DE PARÁMETROS..........................................................................................................55

3.16

MODIFICACIÓN DE LOS AJUSTES DE PROTECCIÓN....................................................................................56

3.17

MODIFICACIÓN DE PLANES DE SERVICIO................................................................................................57

3.18

PROGRAMAR FUNCIÓN DE RELOJ.........................................................................................................58

3.19

MODIFICACIÓN DE AJUSTES DE CONFIGURACIÓN.....................................................................................63

3.20

MENÚ DE SERVICIO..........................................................................................................................64

3.21

MENÚ DATOS GUARDADOS.................................................................................................................66

3.22

AJUSTES PROGRAMABLES..................................................................................................................67

4

Instalación.....................................................................................................................77

4.1

AVISOS DE INSTALACIÓN....................................................................................................................77

4.2

DIBUJO DE DIMENSIONES...................................................................................................................78

4.3

PROPUESTA DE INSTALACIÓN..............................................................................................................93

4.4

CONEXIONES ELÉCTRICAS................................................................................................................103

4.5

CABLES ELÉCTRICOS.......................................................................................................................108

4.6

REQUISITOS DEL AGUA DE REFRIGERACIÓN..........................................................................................110

4.7

PICTOGRAMAS...............................................................................................................................114

5

Instrucciones de funcionamiento.............................................................................116

5.1

INTRODUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO..................................................................................................116

5.2

ARRANQUE INICIAL..........................................................................................................................116

5.3

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN PARA REFRIGERADOR ADICIONAL...........................................................130

5.4

ANTES DE ARRANCAR......................................................................................................................131

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3


5.5

ARRANQUE....................................................................................................................................133

5.6

DURANTE EL FUNCIONAMIENTO..........................................................................................................134

5.7

PARADA.......................................................................................................................................135

5.8

PUESTA FUERA DE SERVICIO.............................................................................................................136

6

Mantenimiento............................................................................................................137

6.1

AVISOS DE MANTENIMIENTO..............................................................................................................137

6.2

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................................................137

6.3

ENGRASE DEL MOTOR.....................................................................................................................138

6.4

ALMACENAMIENTO DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN...................................................................................138

6.5

JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS).................................................................................................139

6.6

ESPECIFICACIONES DEL ACEITE.........................................................................................................139

7

Ajustes y procedimientos de servicio......................................................................140

7.1

FILTROS DE AIRE............................................................................................................................140

7.2

CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE ACEITE............................................................................................141

7.3

VÁLVULAS DE SEGURIDAD................................................................................................................143

8

Solución de problemas..............................................................................................144

8.1

AVERÍAS Y SOLUCIONES...................................................................................................................144

9

Datos técnicos............................................................................................................146

9.1

LECTURAS EN EL DISPLAY................................................................................................................146

9.2

AJUSTES DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD...............................................................................................148

9.3

DISYUNTORES Y FUSIBLES................................................................................................................148

9.4

AJUSTE PARA LA OPCIÓN "PREPARADO PARA EL INVIERNO"....................................................................152

9.5

CONDICIONES DE REFERENCIA..........................................................................................................153

9.6

LÍMITES........................................................................................................................................154

9.7

DATOS DEL COMPRESOR..................................................................................................................154

9.8

DATOS DEL SECADOR......................................................................................................................166

4

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10

Directrices de equipo a presión................................................................................175

11

Documentación...........................................................................................................176

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5


1

Normas de seguridad adicionales

1.1

Iconos de seguridad

Interpretación Peligro de muerte Aviso Observación importante

1.2

Normas generales de seguridad

Precauciones generales 1. El operario debe llevar a la práctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y normativas de seguridad en el trabajo. 2. Si cualquier indicación de las que se citan a continuación no cumpliera con la legislación aplicable, se aplicará la más estricta. 3. La instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones solo se llevarán a cabo por personal autorizado, entrenado y especializado. 4. El compresor no tiene capacidad para producir aire de calidad respirable. Para obtener aire de calidad respirable, el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislación y normas aplicables. 5. Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, reparación, ajuste o comprobación no rutinaria, pare el compresor, pulse el botón de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor. Además, abra y bloquee el seccionador. En las unidades accionadas por convertidor de frecuencia, espere seis minutos antes de iniciar cualquier reparación eléctrica. Si la máquina está equipada con la función de rearranque automático después de un fallo del suministro eléctrico, y si esta función está activa, tenga en cuenta que la máquina volverá a arrancar automáticamente cuando se restablezca el suministro eléctrico si estaba funcionando cuando se interrumpió.

6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a otras personas. No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Cuando lo use para limpiar un equipo, hágalo con mucho cuidado y protéjase los ojos. 7. El propietario es responsable de mantener la unidad en condiciones de funcionamiento seguras. Deberán cambiarse las piezas y accesorios que no ofrezcan unas condiciones de funcionamiento seguras. 8. No se permite caminar ni permanecer de pie sobre el techo de la unidad.

6

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1.3

Normas de seguridad durante la instalación El fabricante no se hace responsable de ningún daño o lesión resultantes del incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de observarse durante la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no se hayan mencionado expresamente.

Precauciones durante la instalación 1. La máquina debe elevarse únicamente con el equipo apropiado conforme a las normativas vigentes en materia de seguridad. Las piezas sueltas o giratorias deben sujetarse de forma segura antes de proceder con la elevación. Está terminantemente prohibido permanecer en la zona de riesgo debajo de una carga levantada. La aceleración y desaceleración de elevación deben mantenerse dentro de los límites de seguridad. Utilice un casco de seguridad cuando trabaje debajo de un polipasto o cerca de un equipo de elevación. 2. La unidad está diseñada para funcionar en interiores. Si la unidad se instala al aire libre, deberán adoptarse precauciones especiales; consulte a Atlas Copco. 3. Coloque la máquina donde el aire ambiente sea lo más fresco y limpio posible. Si es necesario, instale un conducto de aspiración. Nunca obstruya la entrada de aire. Reduzca al mínimo la entrada de humedad en el aire de aspiración. 4. Retire cualquier brida obturadora, tapón, tapa o bolsas de desecante antes de conectar las tuberías. 5. Las mangueras de aire deben ser del tamaño correcto y adecuadas a la presión de trabajo. Nunca use mangueras deshilachadas, dañadas o desgastadas. Las tuberías de distribución y sus conexiones deben ser del tamaño correcto y adecuadas a la presión de trabajo. 6. El aire aspirado debe estar libre de humos, vapores y partículas inflamables, p. ej., disolventes de pintura, que puedan producir un incendio o explosión interna. 7. Coloque la entrada de aire en un sitio donde no se puedan aspirar ropas sueltas de las personas. 8. Compruebe que la tubería de descarga del compresor al refrigerador posterior o a la red de aire puede dilatar por efecto del calor y que no está en contacto con material inflamable o cerca de éste. 9. No ejerza ninguna fuerza externa sobre la válvula de salida de aire; el tubo conectado no puede estar sometido a esfuerzo. 10. Si se instala un control remoto, la máquina llevará un cartel en posición visible indicando: "PELIGRO: Esta máquina tiene control remoto y puede ponerse en marcha sin previo aviso". El operario debe asegurarse de que la máquina esté parada y el seccionador abierto y bloqueado antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento o reparación. Para mayor seguridad, las personas que accionen equipos por control remoto deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie esté comprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso adecuado en el equipo de arranque. 11. Las máquinas refrigeradas por aire deben instalarse de manera que se disponga de un flujo adecuado de aire de refrigeración y que el aire de escape no recircule a la entrada de aire del compresor o a la entrada de aire de refrigeración. 12. Las conexiones eléctricas deben realizarse de acuerdo con las normas aplicables. Las máquinas deben estar puestas a tierra y protegidas de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse un seccionador bloqueable cerca del compresor. 13. En máquinas con sistema de arranque/parada automáticos o si está activada la función de rearranque automático después de un fallo de suministro eléctrico, se fijará cerca del panel de instrumentos un cartel que diga "Esta máquina puede ponerse en marcha sin previo aviso". 14. En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse válvulas manuales para aislar cada compresor. No debe confiarse en las válvulas antirretorno (válvulas de retención) para aislar sistemas a presión.

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15. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montados en la máquina. Cada depósito a presión o dispositivo auxiliar instalado fuera de la máquina que vaya a contener aire superior a la presión atmosférica, se protegerá con un dispositivo o dispositivos para evacuar dicha presión si fuera necesario. 16. Las tuberías u otras piezas que alcancen temperaturas superiores a los 80 ˚C (176 ˚F) y que puedan ser tocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal, deben estar protegidas o aisladas. Las demás tuberías que tengan una temperatura elevada deberán estar claramente marcadas. 17. Para máquinas refrigeradas por agua, el sistema de agua de refrigeración instalado fuera de la máquina debe estar protegido por un dispositivo de seguridad con la presión ajustada de acuerdo con la presión máxima de entrada del agua de refrigeración. 18. Si el suelo no está nivelado o puede estar sujeto a inclinación variable, consulte al fabricante. Consulte también las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante el funcionamiento y Normas de seguridad durante el mantenimiento. Las presentes normas son válidas para máquinas que procesen o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de la aplicación, no incluidas aquí. Algunas son de carácter general y válidas para varios tipos de máquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su máquina.

1.4

Normas de seguridad durante el funcionamiento El fabricante no se hace responsable de ningún daño o lesión resultantes del incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de observarse durante la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no se hayan mencionado expresamente.

Normas durante el funcionamiento 1. No toque nunca ninguna tubería o componentes del compresor cuando esté en funcionamiento. 2. Use solamente el tipo y tamaño correctos de racores de manguera y conexiones. Al soplar aire a través de una manguera o tubería, asegúrese de que el extremo abierto está perfectamente sujeto. Un extremo libre golpeará como un látigo y podrá causar lesiones. Asegúrese de que las mangueras están completamente despresurizadas antes de desconectarlas. 3. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie esté comprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso adecuado en el equipo de arranque remoto. 4. Nunca haga funcionar la máquina en lugares donde exista la posibilidad de aspirar humos, vapores o partículas inflamables o tóxicos. 5. Nunca haga funcionar la máquina por debajo o por encima de sus límites nominales. 6. Mantenga cerradas todas las puertas de la carrocería durante el funcionamiento. Las puertas sólo se pueden abrir durante un breve periodo de tiempo, por ejemplo, para efectuar las comprobaciones rutinarias. Use protectores auditivos cuando abra una puerta. En los compresores sin carrocería, utilice protección auditiva cerca de la máquina. 7. Las personas que permanezcan en un ambiente o una sala donde el nivel de presión acústica alcance o exceda 80 dB(A) deben usar protectores auditivos. 8. Compruebe periódicamente que: • Todas las protecciones están instaladas y perfectamente fijadas • Todas las mangueras y/o tubos dentro de la máquina se encuentran en buenas condiciones, bien sujetos y no rozan

8

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• • • •

No existen fugas Todos los tornillos, tuercas y pernos están apretados Todos los cables eléctricos están bien fijados y en buen estado Las válvulas de seguridad y otros dispositivos de liberación de presión no están obstruidos por suciedad o pintura • La válvula de salida de aire y la red de aire, es decir, tubos, acoplamientos, colectores, válvulas, mangueras, etc. se encuentran en buen estado, sin desgaste y tratados adecuadamente 9. Si se usa el aire de refrigeración caliente de compresores en un sistema de calefacción por aire, p. ej., para calentar un taller, hay que tomar precauciones contra la polución y posible contaminación del aire respirable. 10. No retire ni manipule ninguna parte del material insonorizante. 11. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montados en la máquina. Cada depósito a presión o dispositivo auxiliar instalado fuera de la máquina que vaya a contener aire superior a la presión atmosférica, se protegerá con un dispositivo o dispositivos para evacuar dicha presión si fuera necesario. Consulte también las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la instalación y Normas de seguridad durante el mantenimiento. Las presentes normas son válidas para máquinas que procesen o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de la aplicación, no incluidas aquí. Algunas son de carácter general y válidas para varios tipos de máquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su máquina.

1.5

Normas de seguridad durante el mantenimiento o las reparaciones El fabricante no se hace responsable de ningún daño o lesión resultantes del incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de observarse durante la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no se hayan mencionado expresamente.

Precauciones durante el mantenimiento o las reparaciones 1. Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado (como gafas de seguridad, guantes, calzado de seguridad, etc.). 2. Utilice únicamente las herramientas adecuadas para el trabajo de mantenimiento y reparación. 3. Utilice únicamente repuestos originales. 4. Los trabajos de mantenimiento se llevarán a cabo únicamente cuando la máquina se haya enfriado. 5. El equipo de arranque debe llevar un cartel de aviso que diga, p. ej., "se está trabajando; no poner en marcha". 6. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie esté comprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso adecuado en el equipo de arranque remoto. 7. Cierre la válvula de salida de aire del compresor antes de conectar o desconectar una tubería. 8. Antes de desmontar cualquier componente presurizado, aísle bien la máquina de todas las fuentes de presión y libere toda la presión del sistema. 9. Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Tome medidas de seguridad contra los vapores tóxicos de los líquidos de limpieza.

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10. Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparación. Cubra las piezas y las aberturas con un paño limpio, papel o cinta adhesiva para evitar que penetre suciedad. 11. Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operación que implique el uso de calor cerca del sistema de aceite. Los depósitos de aceite deben purgarse completamente, por ejemplo, con vapor, antes de efectuar tales operaciones. No suelde ni modifique nunca depósitos a presión. 12. A la menor señal o sospecha de sobrecalentamiento de una pieza interna de una máquina, párela y no abra ninguna tapa de inspección hasta que haya transcurrido suficiente tiempo para evitar el riesgo de ignición espontánea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire. 13. Nunca utilice una fuente de iluminación con llama libre para inspeccionar el interior de una máquina, depósito de presión, etc. 14. Asegúrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos dentro o encima de la máquina. 15. Todos los dispositivos de regulación y seguridad deben mantenerse con el debido cuidado para garantizar que funcionan correctamente. Está prohibido dejar fuera de servicio estos dispositivos. 16. Antes de dejar la máquina lista para su uso después del mantenimiento o revisión, compruebe que las presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo son correctos. Compruebe que todos los dispositivos de control y parada están instalados y funcionan correctamente. Si se ha desmontado el protector del acoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que se ha vuelto a instalar. 17. Examine el tubo de descarga y el interior del depósito separador de aceite cada vez que se cambie el elemento separador para ver si existen depósitos de carbonilla; si son excesivos, deberán limpiarse. 18. Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes eléctricos y de regulación, etcétera, de la entrada de humedad, p. ej., durante la limpieza con vapor. 19. Asegúrese de que todo el material insonorizante y todos los amortiguadores de vibración, por ejemplo, el material insonorizante de la carrocería y de los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se hallan en buen estado. En caso de daño, reemplácelo por material original del fabricante para evitar que aumente el nivel de presión acústica. 20. Nunca utilice disolventes cáusticos que puedan dañar los materiales de la red de aire, p. ej., los vasos de policarbonato. 21. Se hace hincapié en las siguientes precauciones de seguridad al manejar el refrigerante: • No inhale nunca vapores del refrigerante. Compruebe que la zona de trabajo está ventilada adecuadamente; utilice una máscara protectora si fuera necesario. • Use siempre guantes especiales. En caso de contacto del refrigerante con la piel, enjuague con abundante agua. En caso de contacto del refrigerante líquido con la piel a través de la ropa, no rompa ni se despoje de la prenda; moje la ropa abundantemente con agua hasta que haya desaparecido todo el refrigerante; solicite después los primeros auxilios. Consulte también las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la instalación y Normas de seguridad durante el funcionamiento. Las presentes normas son válidas para máquinas que procesen o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de la aplicación, no incluidas aquí. Algunas son de carácter general y válidas para varios tipos de máquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su máquina.

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1.6

Precauciones de seguridad adicionales para compresores diseñados para instalación exterior

Importante El fabricante declina toda responsabilidad por cualquier daño o lesión resultante del no cumplimiento de estas precauciones o de la no observación de la precaución habitual y el debido cuidado en la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no se haya mencionado expresamente.

Precauciones durante la instalación y el transporte • Para elevar una unidad, todas las partes sueltas o pivotantes, como las puertas o la lanza, deben estar cerradas y/o fijadas previamente. • Nunca enganche cables, cadenas o cuerdas directamente a la argolla de elevación, utilice un gancho que cumpla con la legislación aplicable. No permita que se produzca pliegues bruscos en los cables, cadenas o cuerdas de elevación • No está permitida la elevación en helicóptero. Está estrictamente prohibido permanecer debajo de la carga durante su elevación. Nunca eleve la unidad por encima de personas o zonas residenciales. La aceleración y desaceleración de elevación deben permanecer dentro de los límites de seguridad. • Coloque la unidad sobre un suelo nivelado. Nunca ponga otros contenedores o equipos encima del compresor. • Para la elevación de piezas pesadas, emplee un equipo de capacidad adecuada, aprobado conforme a las normas de seguridad locales. • Los ganchos, cáncamos, argollas, etc., nunca pueden estar torcidos y la línea de fuerza debe coincidir con su eje de carga diseñado. La capacidad del mecanismo de elevación disminuye si la carga se eleva en posición inclinada y no vertical. • Con el fin de lograr una seguridad y eficacia máximas del dispositivo de elevación, todos sus componentes deben estar lo más perpendiculares posible durante el trabajo. Si fuese necesario, se montará una barra de elevación entre el polipasto y la carga. • Nunca deje la carga colgando de un polipasto. • El polipasto debe instalarse de modo que la carga se eleve perpendicularmente. Si no fuese posible, se deben tomar las precauciones necesarias para prevenir el deslizamiento de la misma, por ejemplo utilizando dos polipastos y que el ángulo no exceda los 30˚ de la vertical. • Coloque la unidad alejada de paredes. Tome las precauciones necesarias para que el aire caliente de la unidad no recircule a los sistemas de refrigeración Si el ventilador impulsa aire caliente se podría producir sobrecalentamiento de la unidad. • Las conexiones eléctricas corresponderán a las normativas locales. Las máquinas estarán puestas a tierra y protegidas contra cortocircuito por fusibles o disyuntores. Precauciones durante el funcionamiento • Cuando trabaje en un ambiente con mucho polvo, sitúe la unidad de modo que dicho polvo no sea aspirado por la máquina debido al viento. Trabajando en un ambiente limpio se prolongan considerablemente los intervalos de limpieza de los filtros de aspiración y de los haces de tubos de los refrigeradores. • Mientras la máquina esté funcionando, todas las puertas deben permanecer cerradas para no perturbar el flujo de aire de refrigeración dentro de la carrocería y/o reducir la eficacia de la insonorización. Las puertas pueden permanecer abiertas sólo brevemente durante las rutinas de inspección, ajuste, etc. • Realice los trabajos de mantenimiento de acuerdo con el plan recomendado.

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• Todas las piezas con movimiento giratorio o alternativo incorporan protecciones estáticas de seguridad. Si se desmontan estas protecciones, la máquina no se pondrá nunca en marcha hasta que no se hayan vuelto a instalar. • El ruido, incluso a niveles razonables, puede causar irritación y molestias que, con el tiempo, pueden ocasionar lesiones graves al sistema nervioso. Cuando el nivel sonoro en cualquier punto donde normalmente permanezcan personas sea: • inferior a 70 dB(A): no es necesario tomar medidas. • superior a 70 dB(A): equipos de protección auditiva para el personal continuamente expuesto. • inferior a 85 dB(A): no es necesario tomar medidas para visitantes ocasionales que permanezcan durante un tiempo limitado. • superior a 85 dB(A): la zona debe clasificarse como peligrosa por ruido. Se colocarán avisos visibles en cada entrada para informar a las personas que entren en la sala, aunque sea por un tiempo relativamente corto, de la necesidad de utilizar protectores auditivos • superior a 95 dB(A): los avisos en las entradas incluirán la recomendación de que los visitantes ocasionales utilicen protectores auditivos. • superior a 105 dB(A): se utilizarán protectores auditivos especiales que sean adecuados para este nivel sonoro y para la composición espectral del ruido, y se colocará en cada entrada un aviso a tal efecto. • El aislamiento o los protectores de las piezas cuya temperatura pueda ser superior a 80˚C (175˚F) y que puedan tocarse accidentalmente, no pueden retirarse antes de que dichas piezas se hayan enfriado hasta la temperatura ambiente. • Nunca haga funcionar la unidad en lugares donde exista la posibilidad de aspirar emanaciones inflamables o tóxicas. • Si el proceso de trabajo produce humos, polvo o vibraciones peligrosas, etc., tome las precauciones necesarias para eliminar riesgos de lesiones personales. • Cuando use aire comprimido o un gas inerte para limpiar la máquina, tenga precaución y utilice, usted y cualquier espectador presente, la protección adecuada, al menos gafas de seguridad. No aplique aire comprimido o gas inerte directamente sobre la piel ni lo dirija hacia otras personas. Nunca lo utilice para limpiar sus ropas. • Cuando limpie piezas con disolvente, disponga la ventilación necesaria y utilice una protección adecuada, como un filtro respiratorio, gafas de seguridad, delantal y guantes de goma, etc. • El calzado de seguridad es obligatorio en cualquier taller. Cuando exista riesgo, por pequeño que sea, de caída de objetos, la utilización de casco será obligatoria. • Si existe riesgo de inhalación de polvo, humos o gases peligrosos, los órganos respiratorios deben ser protegidos adecuadamente y, dependiendo de la naturaleza del riesgo, también deberán protegerse los ojos y la piel. • Recuerde que si es visible el polvo, es casi seguro que también estén presentes partículas invisibles más finas; pero el hecho de no observar polvo no es una indicación fiable de que no existan partículas peligrosas e invisibles en el aire. • No abra los armarios eléctricos u otros equipos mientras se suministra voltaje. Si no se puede evitar, por ejemplo, para tomar mediciones, hacer pruebas o realizar ajustes, el trabajo deberá ser efectuado únicamente por un electricista cualificado que disponga de las herramientas apropiadas y utilice la protección corporal necesaria contra riesgos eléctricos. • Nunca toque los terminales de potencia mientras la máquina esté funcionando. • Cuando surja una condición anormal, por ejemplo, vibración excesiva, ruido, olor, etc., pare la máquina y ponga la disyuntores en posición OFF. Corrija el fallo antes de volver a poner en marcha la máquina. • Compruebe periódicamente los cables eléctricos. Los cables dañados y un apriete insuficiente de las conexiones pueden ocasionar descargas eléctricas. Cuando se observan cables dañados o condiciones de peligro, pare la máquina y ponga la disyuntores en posición OFF. Cambie los cable dañados o corrija la situación de peligro antes de volver a poner en marcha la máquina. Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas están bien apretadas.

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2

Descripción general

2.1

Introducción

Vistas generales

Vista general de ZR 132/160 VSD FF

Vista general de ZR 250/315 VSD FF

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Vista general de ZT 132/160 VSD FF

Vista general de ZT 250/315 VSD FF

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Vista general de compresores of ZT diseñados para funcionar al aire libre

Ref.

Nombre

AO

Salida de aire comprimido

DRa

Depósito de drenaje de condensado, refrigerador posterior

DRi

Depósito de drenaje de condensado, refrigerador intermedio

MK4

Regulador Elektronikon

SVh

Válvula de seguridad, alta presión

SVl

Válvula de seguridad, baja presión

S2

Botón de parada de emergencia

WI

Entrada de agua de refrigeración

WO

Salida de agua de refrigeración

Estas unidades son compresores de tornillo, accionados por motor eléctrico, de dos etapas, que suministran aire libre de aceite y de pulsaciones. Los compresores ZR están refrigerados por agua. Los compresores ZT están refrigerados por aire. Los compresores VSD (Accionamiento de Velocidad Variable) optimizan el consumo de energía y reducen la banda de presión de funcionamiento mediante la regulación de la velocidad del motor. El compresor está alojado dentro de una carrocería insonorizante e incluye principalmente: • • • • • • • • • •

Filtro de aire Elemento compresor de baja presión Refrigerador intermedio Elemento compresor de alta presión Refrigerador posterior Separadores de agua Motor eléctrico Acoplamiento de accionamiento Caja de engranajes Sistema de control Elektronikon®

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• Válvulas de seguridad Sistema de control Elektronikon El compresor lo controla un regulador electrónico, el cual: • • • • • •

Controla el funcionamiento del compresor Reduce el consumo de energía Avisa al operador de si existe una situación anormal Protege el compresor Monitoriza los componentes sujetos a servicio Si está activado, el regulador puede rearrancar automáticamente el compresor tras el fallo de voltaje

Equipo opcional El siguiente equipo está disponible como opción: Full-Feature El compresor incorpora además un secador de adsorción IMD. El secador está integrado en la carrocería y elimina la humedad del aire comprimido. Conexiones Este compresor puede suministrarse con la salida de aire comprimido y las tuberías de agua equipadas con: Bridas ANSI Bridas DIN Toma de aire por separado Este compresor está preparado para la instalación de conductos separados para el flujo del aire de refrigeración y del flujo del aire comprimido. Protección de temperatura del motor Están instalados sensores de temperatura (PT1000) en el motor de accionamiento a fin de avisar al operador si la temperatura se eleva demasiado y parar el compresor; protegen así el motor de sobrecalentamiento. Protección de temperatura de cojinetes del motor Están instalados sensores de temperatura (PT1000) en el motor de accionamiento a fin de avisar al operador si la temperatura de los cojinetes se eleva demasiado y parar el compresor; protegen así el motor de sobrecalentamiento. Elementos compresores libres de Teflón Los rotores de los elementos compresores están dotados de un revestimiento de resina sintética. Versión aire caliente El sistema de refrigeración no enfría el aire comprimido de salida.

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Cierre automático de agua En el sistema de agua de refrigeración existe una válvula de cierre de agua con objeto de cortar el suministro cuando el compresor no está en marcha. Filtros de aceite dobles Los filtros de aceite dobles tienen una válvula selectora de flujo. Si el mango de la válvula está en posición vertical, ambos cartuchos están conectados en el circuito de aceite. Si el mango está girado a la derecha, el cartucho izquierdo está fuera de servicio y viceversa. Recuperación de energía El compresor está provisto de un sistema de recuperación de energía de Atlas Copco a fin de recobrar la mayor parte del calor de la compresión en forma de agua caliente. Supervisión SPM Se entregan varios sensores de vibración en el motor de accionamiento y los elementos compresores. Pueden invocarse las lecturas en el display del regulador Elektronikon. Alta temperatura ambiente (HAT) El compresor está diseñado especialmente para funcionamiento continuo en un ambiente húmedo con altas temperaturas. La temperatura ambiente máxima es 50 ˚C (122 ˚F). Almohadillas de anclaje Las placas de acero de las ranuras para carretilla de transportes y los pernos se envían sueltos con el compresor. Con estas placas y pernos, el bastidor del compresor puede fijarse al suelo. Juego de prefiltro En paralelo sobre la cubierta del compresor, deben montarse dos filtros adicionales de entrada de aire comprimido que se suministran sueltos con el compresor. Con los prefiltros, el intervalo en el reemplazo del filtro del aire es casi del doble. Los dos prefiltros pueden cambiarse sin detener el compresor. Calentadores anticondensación Los calentadores eléctricos se encuentran instalados en los devanados del motor y están conectados al armario del compresor. Cuando se detiene el compresor, los calentadores se conectan automáticamente. Los calentadores del motor evitarán la formación de condensación durante los periodos de inactividad. Filtro PDp El filtro PDp de partículas de alta eficiencia de protección para el polvo asegura que ninguna partícula de polvo con tamaño superior a 0,01 µm entre en la red de aire. Sensor PRP El punto de rocío a presión del aire comprimido que sale del secador IMD se muestra constantemente en el display del regulador Elektronikon. Esto permite supervisar el rendimiento del secador y asegurarse de que el aire comprimido está lo bastante seco para la aplicación.

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Rotor sin silicona Con esta opción, el aire comprimido que sale del compresor no contiene nada de silicona. Compensador de baja carga para el secador IMD Cuando el compresor se carga y descarga frecuentemente y cuando los ciclos de carga/descarga son cortos, el rotor del secador IMD no se regenera de forma correcta. Esto provocará un aumento del punto de rocío a presión y una disminución de la vida útil del rotor. La opción del compensador de baja carga asegurará que el rotor siempre se regenera correctamente, garantizando un rendimiento adecuado del secador IMD y una larga vida útil para el rotor. Al aire libre El compresor estándar se monta en un contenedor para instalación exterior que proporciona protección contra la lluvia y la nieve. Hay varias aberturas en el contenedor para ventilación, conexiones y requisitos de servicio. Esta opción no está concebida para usar con equipos intercambiables. Preparado para el invierno Esta opción sólo está disponible en combinación con la opción "al aire libre". El compresor y el contenedor están diseñados para garantizar un funcionamiento continuo a temperaturas de -20 ˚C (-4 ˚F). Las lamas de cierre automático recirculan el aire de refrigeración caliente cuando es necesario, para mantener caliente al compresor. Están instalados varios calentadores en el compresor y los tubos de drenaje están calorifugados, para proteger al compresor mientras permanezca parado. En los compresores Full-Feature, el depósito del secador está protegido con aislamiento térmico. Los tubos de los purgadores de condensado están calorifugados.

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2.2

Sistema de aire

Diagrama de flujo

Diagrama de flujo para los modelos de compresor del ZR 110 al ZR 275 y del ZR 132 VSD al ZR 315 VSD

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Diagrama de flujo para los modelos de compresor Full-Feature del ZR 110 al ZR 275 y del ZR 132 VSD al ZR 315 VSD

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Diagrama de flujo para los modelos de compresor del ZT 110 al ZT 275 y del ZT 132 VSD al ZT 315 VSD

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Diagrama de flujo para los modelos de compresor Full-Feature del ZT 110 al ZT 275 y del ZT 132 VSD al ZT 315 VSD

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Referencia

Designación

AF

Filtro de aire

AO

Salida de aire

AS

Silenciador

BV

Válvula de derivación

Ca1

Prerefrigerador posterior

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Referencia

Designación

Ca

Refrigerador posterior

Ci1

Prerefrigerador intermedio

Ci

Refrigerador intermedio

Co

Refrigerador de aceite

Cr

Refrigerador de aire de regeneración

CV

Válvula de retención

Eh

Elemento compresor de alta presión

El

Elemento compresor de baja presión

FN

Ventilador

MTa

Colector de humedad, refrigerador posterior

MTi

Colector de humedad, refrigerador intermedio

Nz

Boquilla del eyector

OF

Filtro de aceite

OP

Bomba de aceite

Ws

Separador de agua

1

Demistor

2

Rotor

3

Válvula de estrangulación, entrada de aire de regeneración

4

Colador

Descripción El aire aspirado por el filtro (AF) se comprime en el elemento compresor de baja presión (EI). En compresores ZR, el aire comprimido se descarga en el refrigerador intermedio (Ci). En compresores ZT, el aire comprimido se descarga en el silenciador, el prerrefrigerador intermedio (Ci1) y el refrigerador intermedio (Ci). El aire refrigerado se comprime aún más en el elemento compresor de alta presión (Eh) y se descarga a través del silenciador (AS) y refrigerador posterior (Ca). En ZR/ZT 132 VSD a ZR 315 VSD, existe una válvula de retención (CV) instalada con posterioridad al silenciador. El aire húmedo del refrigerador posterior entra en el separador de agua (Ws) a través de la boquilla del eyector (Nz). En el demistor (1) se quitan del aire las gotitas de agua. El aire pasa después a través del rotor (2), que adsorbe el vapor de agua. El aire comprimido sale del compresor a través de la salida de aire (AO). Circuito de regeneración del secador El aire de regeneración caliente se deriva desde el refrigerador posterior. El aire de regeneración pasa por la válvula de estrangulación (3) y el colador (4) y se expulsa por los canales de rotor húmedo. El aire caliente saturado se enfría a continuación en el refrigerador del aire de regeneración (Cr). El aire de regeneración se mezcla con el aire comprimido húmedo procedente del refrigerador posterior del compresor.

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2.3

Sistema de drenaje de condensado

Descripción Se encuentran instalados dos colectores de condensado: uno aguas abajo del refrigerador intermedio para evitar la entrada de condensado en el elemento compresor y otro aguas abajo del refrigerador posterior para evitar la entrada de condensado en el tubo de salida de aire. Los colectores de condensado van conectados a unos depósitos de drenaje de condensado.

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Referencia

Descripción

1

Válvula solenoide

2

Conector

3

Sensor

4

Casquillo

5

Depósito de drenaje

En los ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, los colectores de condensado tienen una salida de condensado automática; consulte la sección Purgador regulado por Elektronikon.

2.4

Purgador regulado por Elektronikon (ERD)

Descripción El purgador consta de un sensor capacitivo que está incorporado en el colector de drenaje y una válvula de pilotaje que está situada fuera del colector de drenaje. Cuando el colector se llena hasta el nivel del sensor capacitivo, se inicia un temporizador de retardo de apertura del purgador. Siempre que el temporizador de retardo esté en funcionamiento, se recogerá condensado adicional y el nivel aumentará incluso por encima de la posición del sensor. En cuanto finaliza el temporizador de retardo, la válvula de pilotaje (normalmente abierta) se desactiva y el diafragma abre la salida, descargando el condensado. Desde el momento en el que el sensor deja de detectar condensado, se inicia un temporizador de retardo de cierre del purgador. La válvula de pilotaje continuará drenando el condensado durante el funcionamiento de este temporizador para garantizar que se drene la cantidad restante de condensado. La válvula de pilotaje se activa cuando el temporizador ha finalizado, la salida se cierra rápidamente sin que se pierda aire comprimido.

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Referencia

Descripción

1

Válvula solenoide

2

Conector

3

Sensor

4

Casquillo

5

Depósito de drenaje

Si el controlador registra agua en el depósito de drenaje del refrigerador intermedio o del refrigerador posterior durante un periodo demasiado prolongado, se genera una parada por alarma. Si se detecta agua en el secador integrado durante un periodo demasiado prolongado, se genera un aviso. El interruptor de nivel es un sensor capacitivo que genera una señal alta cuando no hay agua. Las válvulas solenoide del refrigerador intermedio y del refrigerador posterior/secador integrado son diferentes. La válvula solenoide del refrigerador intermedio tiene un alto caudal, pero no puede controlar presiones altas. La válvula solenoide del refrigerador posterior tiene menos caudal, pero puede controlar presiones superiores. No está permitido abrir las válvulas, ya que pueden perder su punto de ajuste. Debe prestarse especial atención al cableado correcto de los diferentes interruptores de nivel y válvulas solenoide. La salida del interruptor de nivel puede invocarse en la pantalla del regulador Elektronikon. La lectura no indica si la válvula solenoide está abierta o cerrada, pero indica si el interruptor de nivel está detectando agua en el colector. Puesto que hay un temporizador de retardo de apertura del purgador, el display del Elektronikon puede mostrar "Drenaje cond. IC abierto", mientras que la válvula solenoide continúa cerrada. No está permitido cambiar los ajustes del Elektronikon. El bit "Presurizado siempre" debe estar activado en el refrigerador posterior y los purgadores del secador integrado. No está permitido activar este bit en el refrigerador intermedio. Se puede realizar una prueba de funcionamiento a través del regulador Elektronikon. Al realizar esta prueba, todas las válvulas solenoides abrirán durante un breve periodo de tiempo (por ejemplo, 15 segundos). La

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prueba puede realizarse pulsando la tecla Menú (F1), desplazándose hacia abajo hasta "Prueba" y seleccionando con la tecla de tabulación y desplazándose hasta "Probar purga" y volviendo a seleccionar.

2.5

Sistema de refrigeración

Descripción

Diagrama de flujo para los modelos de compresor del ZR 132 VSD al ZR 315 VSD

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Diagrama de flujo para los modelos de compresor del ZT 132 VSD al ZT 315 VSD

Sistema de refrigeración de los compresores ZR El agua de refrigeración pasa por el refrigerador de aceite (Co), las camisas de refrigeración del elemento compresor de alta presión (Eh) y del elemento compresor de baja presión (El), así como por el refrigerador intermedio (Ci) y refrigerador posterior (Ca).

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Sistema de refrigeración de los compresores ZT Los compresores están equipados con un refrigerador de aceite (Co), refrigeradores intermedios (Ci1 y Ci) y refrigeradores posteriores (Ca1 y Ca). Los refrigeradores están refrigerados por aire; el aire de refrigeración lo genera un ventilador (FN).

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2.6

Sistema de aceite

Diagrama de flujo

Diagrama de flujo para los modelos de compresor del ZR 110 al ZR 275 y del ZR 132 VSD al ZR 315 VSD

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Diagrama de flujo para los modelos de compresor del ZT 110 al ZT 275 y del ZT 132 VSD al ZT 315 VSD

Referencia

Nombre

AF

Filtro de aire

AO

Salida de aire

AS

Silenciador

BV

Válvula de derivación

Ca1

Prerefrigerador posterior

Ca

Refrigerador posterior

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31


Referencia

Nombre

Ci1

Prerefrigerador intermedio

Ci

Refrigerador intermedio

Co

Refrigerador de aceite

CV

Válvula de retención

Eh

Elemento compresor de alta presión

El

Elemento compresor de baja presión

FN

Ventilador

MTa

Colector de humedad, refrigerador posterior

MTi

Colector de humedad, refrigerador intermedio

OF

Filtro de aceite

OP

Bomba de aceite

Descripción Una bomba (OP) hace circular el aceite desde el colector de la caja de engranajes al refrigerador (Co). En compresores ZT, el aceite fluye a través de las camisas de refrigeración de los elementos compresores (El y Eh). El aceite pasa por los filtros de aceite (OF) hacia los cojinetes y los engranajes de sincronización. La válvula (BV) se abre si la presión de aceite excede de un valor dado.

2.7

Sistema eléctrico

Componentes principales

Vista general de ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD

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Ref.

Nombre

1

Regulador Elektronikon®

2

Armario del convertidor

3

Armario eléctrico

–

Sensores de presión y temperatura

Armario eléctrico

Armario eléctrico de ZR 132 VSD hasta ZR 315 VSD

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Armario eléctrico de ZT VSD

Componentes eléctricos de ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD

34

Ref.

Nombre

A31

Convertidor de frecuencia, para secador (opcional)

F3/4

Disyuntores, circuito de control

F17

Disyuntor, circuito de control

K11

Relé auxiliar, indicación de carga

K13

Relé auxiliar, indicación de funcionamiento del motor Relé auxiliar, válvula de cierre de agua

K21

Contactor de línea

K31

Relé de acción retardada, retraso de cierre automático de agua

Q1

Disyuntor, corta el circuito al circuito de control

Q2

Disyuntor, secador (opcional)

T1

Transformador principal

T2

Transformador, 115-230V/24V

T4

Transformador, convertidor del secador (opcional)

1

Armario eléctrico

2

Armario del convertidor de frecuencia

1X4

Regleta de bornes

1X5

Regleta de bornes

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2.8

Ref.

Nombre

1X6

Regleta de bornes

1X7

Regleta de bornes

Indicación externa del estado del compresor

Aviso Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar equipo externo. Consulte lasPrecauciones de seguridad.

Conexiones para la indicación del estado del compresor externo La regleta de bornes (1X7) está dotada de contactos auxiliares para la indicación externa de:

2.9

Indicación

Relé

Bornes en la regleta 1X1 Carga máxima

Funcionamiento automático

K07

11-12

10 A / 230 V CA

Aviso

K08

13-14

10 A / 230 V CA

Parada de alarma

K09

15-16

10 A / 230 V CA

Compresor cargado

K11

19-20

10 A / 230 V CA

Compresor en marcha

K13

17-18

10 A / 230 V CA

Recuperación de energía

Generalidades

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El sistema recupera la mayor parte del calor de la compresión. El porcentaje de la potencia alimentada al eje disponible para recuperación es de un 80 al 95, según las condiciones de funcionamiento. Si hay instalado un secador MD aguas abajo del compresor, este porcentaje se reduce a un 70 aprox. de la potencia de entrada al eje en vez de un 90 aprox., ya que una parte del calor en el aire comprimido se usa para la regeneración en el proceso de secado. Un sistema de recuperación de energía completo incluye: • Compresor con sistema de refrigeración modificado (ZR) • Una unidad de bombeo (PU) para transferir la energía recuperada desde el sistema de refrigeración del compresor al consumidor de calor (HC) • El consumidor de calor (HC), es decir, el equipo para transferir la energía al proceso industrial Sistema de agua de refrigeración modificado El sistema de refrigeración del compresor ha sido modificado para lograr tanto altas temperaturas del agua de refrigeración como refrigeración suficiente para el compresor. El agua de refrigeración entra en el refrigerador de aceite y pasa por el elemento compresor de alta presión, el elemento compresor de baja presión y finalmente el refrigerador intermedio y el refrigerador posterior. Esta secuencia garantiza diferencias de temperatura óptimas con relación a la transferencia de calor en los componentes individuales. Los compresores Full-Feature incorporan otras conexiones para el circuito de agua del refrigerador posterior y refrigerador adicionales del secador IMD. Para que el secador MD funcione correctamente, se deberá utilizar agua de refrigeración a baja temperatura para este circuito de agua de refrigeración. El sistema de recuperación de energía no recupera el calor de este circuito de agua de refrigeración. Unidad de bombeo

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Atlas Copco ofrece unidades de bombeo para transferir la energía recuperada del compresor al consumidor de calor (HC). La unidad de bombeo constituye un circuito de agua cerrado con el sistema de refrigeración del compresor. Se encuentran provistas de dos bombas de agua (WP1/2). Una circula el agua de refrigeración caliente del compresor a través del consumidor de calor y de vuelta al compresor. La otra desempeña la función de bomba de reserva. Unas válvulas de retención (CV1/2) por el lado de suministro de las bombas impiden contraflujo de agua en la bomba de reserva. La unidad de bombeo tiene instalada una conexión para agua de rellenar, un colector de aire con dispositivo automático de venteo (AT), un indicador de presión y otro de temperatura (PI y TI), una válvula de seguridad (SV) y un tanque de expansión (ET). Requisitos del agua de refrigeración Un sistema cerrado de recirculación de agua minimiza la cantidad exigida de agua de rellenar. Por tanto, es practicable económicamente usar agua blanda con objeto de eliminar la formación de depósitos calcáreos. Es importante el control de la corrosión. Se logran los mejores resultados añadiendo productos antioxidantes como en los sistemas de refrigeración de motores. Otra opción para evitar problemas es el uso de un producto anticongelante, p.ej. la adición al agua del grifo de un 20% a 30% de anticongelante basado en glicol de etileno. Para sistemas abiertos de agua de refrigeración (p.ej. preparación de agua de alimentación para caldera), consulte al Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco para evitar problemas con relación al control de depósitos calcáreos, corrosión e incremento microbiológico. Regulación de flujo de agua a través de intercambiadores de calor El intercambiador de calor (HE) de la unidad de bombeo se deja completa o parcialmente fuera del circuito según la cantidad de energía transferida en el consumidor de calor (HC), por acción de una válvula termostática (RV2). Normalmente, la válvula está ajustada para lograr una temperatura del agua de refrigeración de 40 °C (conforme a la máxima temperatura admisible en la entrada del compresor). Recomendamos ajustar la válvula a un valor lo más cerca posible de la temperatura del agua de refrigeración que vuelve del consumidor de calor (HC). El intercambiador de calor (HE) de la unidad de bombeo se deja completa o parcialmente fuera del circuito según la cantidad de energía transferida en el consumidor de calor (HC), por acción de una válvula termostática (RV2). Normalmente, la válvula está ajustada para lograr una temperatura del agua de refrigeración de 104 °F (conforme a la máxima temperatura admisible en la entrada del compresor). Recomendamos ajustar la válvula a un valor lo más cerca posible de la temperatura del agua de refrigeración que vuelve del consumidor de calor (HC). El intercambiador de calor dene tener disponible una cantidad suficiente de agua de refrigeración a baja temperatura para lograr una temperatura del agua inferior a 40 °C. Sistema eléctrico Las bombas (WP1 y WP2) van accionados por motor eléctrico. Cada motor está dotado de equipo de arranque manual con disyuntor. Cuando lo arranque por primera vez, compruebe que corresponde la dirección de rotación con las flechas sobre las bridas del motor. Si es preciso, pare la unidad, desconecte el voltaje e invierta dos líneas eléctricas de entrada.

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Observaciones importantes La calidad del aire comprimido y la eficiencia de un compresor, secador u otro equipo nunca puede subordinarse al sistema de recuperación de energía. En algunos casos, particularmente instalaciones con secadores de aire, se necesita un refrigerador posterior adicional para reducir la temperatura de salida de aire del compresor al nivel de máxima eficiencia a la que funcionan los secadores. Dicho refrigerador posterior y el secador (si está refrigerado por agua) deben ser enfriados por separado por agua a baja temperatura. Consulte al Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco. En general, el nivel de temperatura de los compresores con sistema de refrigeración modificado para recuperación de energía es superior en unos 20 a 25 °C al nivel de los compresores con sistema de refrigeración estándar, lo cual produce una ligera reducción del suministro de aire libre y un ligero aumento de la potencia al eje. Si los compresores funcionan con altas temperaturas ambientales y con altas temperaturas de entrada del agua, la máxima presión de trabajo es 0,5 bar inferior a la de un compresor estándar. Consulte al Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco. Ajustes - límites Componente

Ajuste

Temperatura máxima del agua de refrigeración en la 90 ˚C (85 ˚C si está equipado con secador MD) salida del compresor 194 ˚F (185 ˚F si está equipado con secador MD) Temperatura máxima del agua de refrigeración en la 40 ˚C entrada del compresor 104 ˚F Presión de apertura de la válvula de seguridad

38

2,5 bar(e) 36,3 psig

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3


3.1

Sistema de control Elektronikon

Funciones En general, el regulador Elektronikon ejecuta las tareas siguientes: • • • •

Controlar la velocidad del motor (Accionamiento de Velocidad Variable) - reducir el consumo de energía Proteger el compresor Monitorizar componentes - aviso de servicio En ZR/ZT 132 VSD hasta ZR/ZT 315 VSD, arranque automático después de fallo del voltaje

Controlar la velocidad del compresor - reducir el consumo de energía El regulador adapta el suministro de aire al consumo y, así, mantiene muy bajas las fluctuaciones de la presión en la red. El regulador ajusta continuamente la velocidad del motor para mantener la presión de red lo más cerca posible del punto de ajuste de presión programado. A medida que disminuye el consumo de aire, disminuye la velocidad del motor, así como el consumo de energía. Descarga Si el motor funciona a velocidad mínima y la presión de red sube hasta alcanzar un valor igual a la suma del punto de ajuste de presión programado y la discrepancia de descarga programada, se cerrará la válvula todo/ nada para descargar el compresor. Si el compresor sigue funcionando sin carga de manera ininterrumpida durante 150 segundos, el regulador parará el motor. El regulador volverá a arrancar el compresor al bajar la presión de red hasta alcanzar un valor inferior al punto de ajuste de presión.

Si la presión de la red baja a un valor inferior al punto de ajuste de presión dentro de dicho período de 150 segundos, se abrirá completamente la válvula todo/nada y aumentará la velocidad del motor con objeto de adaptar el suministro de aire al consumo.

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Ref.

Descripción

(1)

Presión

(2)

Discrepancia de parada directa

(3)

Punto de ajuste

(4)

Velocidad de motor

(5)

Mínimo

(6)

Hora

(7)

CARGA

(8)

DESCARGA

(9)

PARADA

(10)

Discrepancia de descarga

Parada directa Si sube la presión de la red a un valor igual a la suma del punto de ajuste de presión programado y la discrepancia de parada directa programada, el compresor se pondrá en descarga y se parará. El regulador volverá a arrancar el compresor al bajar la presión de red hasta alcanzar un valor inferior al punto de ajuste de presión. Proteger el compresor Parada de alarma y sobrecarga del motor El compresor está dotado de varios sensores de temperatura y presión. Si una de estas mediciones (temperatura en salida del elemento de BP, en entrada del elemento de AP, en salida del elemento de AP, presión del refrigerador intermedio, temperatura y presión de aceite) excede del nivel de parada de alarma programado, se parará el compresor y aparecerá reflejado en el display de control. El compresor se parará también en caso de sobrecarga del motor de accionamiento. Consulte los Avisos de mantenimiento y solucione el problema. Consulte además la sección Menú Datos de estado . Aviso de parada de alarma

40

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Si el regulador detecta una temperatura o presión justo debajo del nivel de parada de alarma programado, esto se indicará en el panel de control con objeto de avisar al operador antes de alcanzar el nivel de parada de alarma. El mensaje desaparece en cuanto desaparece la condición de aviso. Monitorizar componentes - aviso de servicio El regulador monitoriza continuamente componentes de vital importancia (grasa del motor de accionamiento, aceite, filtro de aceite, ventilador de convertidor y filtro de aire). Cada entrada se compara con límites programados. Al exceder dichos límites se genera un mensaje en el display de control para avisar al operador que reengrase los cojinetes del motor de accionamiento, que cambie el aceite o que sustituya el componente indicado. Véase Mantenimiento y Ajustes y procedimientos de servicio. Rearranque automático después de interrupción del voltaje En compresores ZR/ZT 132 VSD hasta ZR/ZT 315 VSD, el regulador incorpora una función de rearranque automático del compresor al restablecerse el voltaje después de una interrupción del voltaje. Dicha función está desactivada en los compresores que salen de la fábrica. No obstante, puede activarse fácilmente si se desea. Consulte a Atlas Copco. Una vez activada la función y siempre que el módulo se encuentre en modo de funcionamiento automático, el compresor rearrancará automáticamente si el voltaje de suministro se restablece en el módulo dentro del período programado (llamado tiempo de restablecimiento de potencia).

3.2

Panel de control


Panel de control

Partes y funciones Referencia

Designación

Función

1

Botón de arranque

Botón para arrancar el compresor El LED (8) se enciende para indicar que el regulador Elektronikon está operativo.

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41


Referencia

Designación

Función

2

Display

Muestra mensajes sobre el estado de funcionamiento del compresor, la necesidad de servicio o un fallo.

3

Teclas de desplazamiento

Teclas para desplazarse hacia arriba o abajo por el display.

4

Tecla de tabulación

Tecla para seleccionar el parámetro indicado por la flecha horizontal. Solamente pueden modificarse los parámetros seguidos de una flecha que señale a la derecha.

5

Teclas de función

Teclas para controlar y programar el compresor.

6

LED de voltaje conectado

Indica que está conectado el voltaje.

7

LED de alarma general

Se ilumina si existe una condición de aviso de parada por alarma o si se necesita mantenimiento.

7

LED de alarma general

Parpadea si existe una condición de parada por alarma, si está inoperativo un sensor importante o después de una parada de emergencia.

8

LED de funcionamiento automático

Indica que el regulador controla el compresor automáticamente.

9

Botón de parada

Botón para parar el compresor. Se apaga el LED (8).

S2


Pulse el botón para parar el compresor inmediatamente en caso de emergencia. Después de solucionar la avería, desbloquee el botón tirando de él.

Al pulsar el botón de parada de emergencia se interrumpe el circuito al contactor principal (K21). Al sacar el botón de parada de emergencia se cierra el contactor (K21) de nuevo y, como consecuencia, los contactores vuelven a quedar bajo tensión.

3.3

Teclas de función

Panel de control

Teclas de función Las teclas (1) se usan para:

42

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• • • •

Cargar o descargar manualmente el compresor (no aplicable a compresores VSD) Invocar o programar ajustes Rearmar un mensaje de sobrecarga del motor, parada por alarma o servicio, o una parada de emergencia Acceder a todos los datos recogidos por el regulador

Las funciones de las teclas varían en función del menú mostrado. La función actual se indica justo encima de la tecla correspondiente. A continuación se enumeran las funciones más comunes:

3.4

Designación

Función

"Añadir"

Añadir órdenes de arranque/parada del compresor (día/hora)

"Atrás"

Volver a una opción o un menú mostrados previamente

"Cancelar"

Cancelar un ajuste programado al programar parámetros

"Borrar"

Borrar órdenes de arranque/parada del compresor

"Ayuda"

Mostrar la dirección de la página web de Atlas Copco

"Límites"

Mostrar los límites de un ajuste programable

"Carga"

No se utiliza en compresores VSD (accionamiento de velocidad variable) Carga el compresor manualmente

"Pant princ"

Volver desde un menú a la pantalla principal

"Menú"

Empezando desde la pantalla principal, acceder a los submenús

"Menú"

Empezando desde un submenú, volver a un menú anterior

"Modificar"

Modificar ajustes programables

"Programar"

Programar ajustes modificados

"Rearmar"

Rearmar un temporizador o un mensaje

"Volver"

Volver a una opción o un menú mostrados previamente

"Descarga"

No se utiliza en compresores VSD (accionamiento de velocidad variable) Descargar el compresor manualmente

"Extra"

Consultar la configuración del módulo del regulador


Panel de control

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43


Las teclas (1) permiten que el usuario se desplace por el display. Mientras se muestre en la posición derecha del display una flecha que señale hacia abajo, puede usarse la tecla de desplazamiento con el mismo símbolo para desplazarse al componente siguiente. Mientras se muestre en la posición derecha del display una flecha que señale hacia arriba, puede usarse la tecla de desplazamiento con el mismo símbolo para desplazarse al componente anterior. Si la tecla de desplazamiento se mantiene pulsada, el desplazamiento continúa.

3.5


Panel de control

En caso de emergencia, pulse el botón (S2) para parar el compresor al instante. Cuando se produce una parada de emergencia, el elemento compresor es parado inmediatamente y el regulador Elektronikon® desactiva la válvula solenoide. No se alcanza ningún estado de descarga. La válvula de retención impide el retorno de aceite debido a la rotación inversa del elemento compresor.

Antes de empezar el mantenimiento o reparación, espere hasta que haya parado el compresor y abra el interruptor separador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor. Cierre la válvula de salida de aire y abra las válvulas de drenaje manual del condensado para despresurizar el sistema de aire. Aplique todas las Precauciones de seguridad respectivas.

3.6

Programas de control

Función Para facilitar la programación y el control, se han implementado programas de control dirigidos por menús en el regulador.

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Flujo de menús de ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD (ejemplo simplificado)

Programa

Función

Pantalla principal

Muestra un resumen del estado de funcionamiento del compresor. Es la puerta de entrada a todas las funciones.

"Datos de estado"

Invoca el estado de las funciones de protección del compresor (parada por alarma, aviso de parada por alarma y aviso de servicio). Rearma una condición de parada por alarma, sobrecarga del motor y servicio.

"Datos medidos"

Invoca los datos actualmente medidos y el estado de una serie de entradas.

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3.7

Programa

Función

"Contadores"

Invoca: • horas de funcionamiento • horas del regulador (módulo) • número de arranques del motor • en compresores VSD (accionamiento de velocidad variable), el volumen acumulado

"Prueba"

Prueba del display.

"Modificar parámetros"

Modificación de los ajustes para: • Parámetros (p. ej. presiones de carga y descarga) • Protecciones (p. ej. nivel de parada por temperatura) • Planes de servicio (temporizadores para planes de servicio) • Funciones de reloj (órdenes automáticas de arranque/parada/banda de presión del compresor) • Configuración (hora, fecha, idioma de visualización...)

"Servicio"

Invoca planes de servicio y rearma los temporizadores después de llevar a cabo las acciones de un plan de servicio.

"Datos guardados"

Invoca los datos guardados: datos de la última parada por alarma, última parada de emergencia.

"Descarga"/"Carga"

Carga y descarga el compresor manualmente. No se utiliza en compresores VSD (accionamiento de velocidad variable).

Invocación de menús

Descripción

Panel de control

La pantalla principal aparece automáticamente al conectar el voltaje. Ejemplo de pantalla principal de los compresores ZR/ZT 75 VSD a ZR/ZT 315 VSD

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"Salida del compresor"

7,5 bar

. "Velocidad del compresor"

2100 rpm

"Menú" F1

F2

F3

Después de pulsar la tecla "Menú" (F1), aparecerá la opción "Datos de estado" seguida de una flecha horizontal: • Pulse la tecla de tabulación (2) para seleccionar este menú • o bien utilice la tecla con flecha abajo (1) hasta que el submenú deseado aparezca seguido de una flecha horizontal y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2) para seleccionar este menú. La tecla con flecha abajo (1) se puede utilizar para una consulta rápida del estado actual del compresor.

3.8

Menú Pantalla principal

Función

Panel de control

La pantalla principal muestra el estado de funcionamiento del compresor y es la puerta de entrada a todas las funciones implementadas en el regulador. Procedimiento La pantalla principal aparece automáticamente al conectar la corriente. Si no se usan las teclas de función ni las teclas de flecha (1, 2 y 3) durante algunos minutos, el regulador volverá automáticamente a la Pantalla principal. Siempre que aparezca la pantalla de un submenú, pulse la tecla “Pant princ” (F1) para volver a la Pantalla principal. Ejemplo de pantalla principal de los compresores ZR/ZT 75 VSD a ZR/ZT 315 VSD

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"Salida del compresor"

7,5 bar

. "Velocidad del compresor"

2100 rpm

"Menú" F1

F2

F3

El display indica: • El nombre del sensor y su lectura actual • Mensajes sobre el estado de funcionamiento del compresor • Justo encima de las teclas de función (3), las funciones actuales de dichas teclas

3.9

Menú Datos de estado

Aviso Antes de empezar el mantenimiento o reparación, pulse el botón de parada (4), espere hasta que haya parado el compresor, pulse el botón rojo de parada de emergencia y abra el interruptor separador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor. Cierre la válvula de salida de aire y despresurice el sistema de aire.

Función

Panel de control

El submenú Datos de estado proporciona información sobre el estado de las funciones de protección del compresor (parada de alarma, aviso de parada de alarma y aviso de servicio) y permite que se rearme una parada de alarma, sobrecarga del motor y condición de servicio. Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • Pulse la tecla “Menu” (F1); la opción “Datos de estado” será seguida de una flecha horizontal. • Pulse la tecla de tabulación (2).

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No existe ningún mensaje • El LED (1) de alarma general está apagado y el mensaje en el display indica que todas las condiciones son normales: “Todas las condiciones están OK” . . “Menú”

“Ayuda”

F1

F2

F3

Existe un mensaje de parada de alarma • En caso de parada del compresor, parpadeará el LED (1). • En caso de una parada de alarma debido a una temperatura demasiado alta en la salida del elemento compresor: “Salida Elemento”

114 ˚C

. “Parada Alarma”

“Máximo”

110 ˚C

“Menú”***

“Ayuda”

***”Rearmar”

F1

F2

F3

• Los indicadores (***) parpadean. La pantalla muestra la indicación actual y el ajuste de parada de alarma. • Sigue siendo posible desplazarse por otros menús, p. ej. para comprobar los valores de otros parámetros. Al volver al menú de “Datos de estado”, parpadeará la opción “Paradas de alarma”. Dicha opción puede seleccionarse pulsando la tecla de tabulación (2) para volver a la pantalla de parada de arriba. Rearme de parada de alarma • Desconecte el voltaje y haga las gestiones necesarias para remediar la avería. Después de remediar y desaparecida la condición de parada de alarma, conecte el voltaje y pulse la tecla Rearmar (F3). • Pulse las teclas "Menu" y "Pant princ" para volver a la Pantalla principal y rearranque el compresor por medio del botón de arranque (3). Existe un mensaje de aviso de parada de alarma Un nivel de aviso de parada de alarma es un nivel programable bajo el nivel de parada de alarma. • Si existe un aviso de parada de alarma, está encendido el LED (1). La pantalla principal se cambiará a una pantalla parecida a la que sigue: “Salida del compresor”

7,0 bar

. ***

“Aviso de parada”

“Menú”*** F1

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*** ***"Descarga"

F2

F3

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• Aparece el mensaje "Aviso de parada". • Pulse la tecla “Menu” (F1) y la tecla de tabulación (2) para seleccionar el menú de "Datos de estado"; parpadea la opción “Protección”. • Desplácese a dicha opción y selecciónela pulsando la tecla de tabulación (2): Aparece una pantalla parecida a la que se muestra abajo: “Salida Elemento 1”

103 ˚C

. "Aviso parada" "Máximo"

100 ˚C

“Menú”***

***

F1

F2

F3

• La pantalla indica que la temperatura en la salida del elemento compresor 1 excede el nivel de aviso de parada de alarma programado. • Si es preciso, pare el compresor por medio del botón de parada (4) y espere hasta que se pare el compresor. • Desconecte el voltaje, revise y realice las operaciones necesarias. • El mensaje de aviso desaparecerá automáticamente en cuanto desaparezca la condición de aviso. Existe un aviso de servicio • Está encendido el LED (1). La pantalla principal se cambiará a una pantalla parecida a la que sigue: “Salida del compresor”

7,0 bar

. “*Servicio necesario*” “Menú”*** F1

***"Descarga" F2

F3

• Los indicadores (***) parpadean y aparece el mensaje de aviso de servicio. • Pulse la tecla “Menu” (F1) y la tecla de tabulación (2) para seleccionar el menú de "Datos de estado": parpadea la opción “Servicio”. • Desplácese a dicha opción y selecciónela pulsando la tecla de tabulación (2); puede que parpadeen dos opciones: • "Entradas": si se excede el nivel de servicio programado de un componente (p. ej. la caída de presión máxima del filtro de aire). • “Plan”: si se excede el intervalo de un plan de servicio. • Pare el compresor y desconecte el voltaje. • Si el aviso de servicio hacía referencia a “Entradas”(filtro de aire): sustituya el filtro, conecte la alimentación, desplácese en el menú de “Datos de estado” hasta “Entradas” y pulse la tecla “Rearmar” para restablecer el mensaje de servicio. • Si el mensaje de servicio hacía referencia a “Plan”: realice las acciones de servicio relativas a los planes indicados. Rearme los temporizadores de los planes correspondientes. Póngase en contacto con el Centro de Servicio al Cliente de Atlas Copco. Véase Menú Servicio.

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3.10 Menú de Datos medidos Panel de control

Función Invocar información acerca de los datos medidos actualmente y el estado de algunas entradas, p.ej. protección de sobrecarga del motor. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control. Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • • • • •

Pulse la tecla "Menu" (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Datos medidos" vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Al pulsar las teclas de desplazamiento (1), encontrará un número de datos actualmente medidos. Si uno de los sensores va conectado a una función de parada de alarma, servicio o aviso, es posible invocar tanto el valor actualmente medido como el nivel correspondiente de parada de alarma, aviso o servicio con tan sólo pulsar la tecla (2).

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3.11 Menú Contadores Panel de control

Función Para invocar: • • • • •

Las horas de marcha Las horas de carga El número de arranques del motor El número de horas que el regulador (módulo) ha estado bajo tensión El número de ciclos de carga

Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véaseMenú de Pantalla principal ): • • • •

Pulse la tecla "Menu" (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción “Contadores” vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2) para activar el menú. Al pulsar la tecla con flecha (1), se pueden encontrar los datos mencionados anteriormente.

Ejemplo de una pantalla Contadores . “Horas de funcionamiento”

2455 “horas”

“Horas en carga”

1973 “horas”

“Arranques del motor”

945

“Menú” F1

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F2

F3

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3.12 Menú Prueba Panel de control

Función Llevar a cabo una prueba del display, es decir, comprobar si el display y los LED siguen intactos. Procedimiento • Empezando desde la pantalla principal (véase Menú Pantalla principal), pulse la tecla "Menú" (F1). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción “Prueba” vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla (2). Realizar una prueba del display. • Si fuera necesario, desplácese por el menú hasta que "Probar pantalla" aparezca seguido de una flecha horizontal. • Pulse la tecla (2). • Durante la prueba, el regulador generará una serie de patrones en el display que permiten al usuario comprobar que cada píxel sigue funcionando de forma normal; los LED se encienden al mismo tiempo. • Pulse la tecla “Menú” (F1) para volver al submenú.

3.13 Modificar parámetros Función Modificar diferentes ajustes programables: • • • • • • •

Ajustes del compresor/motor (consulte la sección Modificación de los ajustes del compresor/motor). Ajustes del motor del secador (consulte la sección Modificación de los ajustes del motor del secador). Parámetros (consulte la sección Modificación de parámetros). Protecciones (consulte la sección Modificación de protecciones). Ajustes de planes de servicio (consulte la sección Modificación de los ajustes de planes servicio). Ajustes de la función de reloj (consulte la sección Modificación de los ajustes de la función de reloj). Ajustes de configuración (consulte la sección Modificación de los ajustes de configuración).

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3.14 Modificar los ajustes del compresor/motor Panel de control

Función Modificar un número de ajustes. Consulte el flujo de menús en la secciónProgramas de control . Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase elmenú de Pantalla principal ): • Pulse la tecla "Menu" (F1). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguida de una flecha hacia la derecha. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). • La primera opción ("Motor del compresor") irá seguida de una flecha a la derecha. Pulse la tecla (2): se mostrarán el primer componente, "Punto de ajuste 1", y el ajuste del mismo. • Desplácese con ayuda de las teclas (1) hasta que el parámetro que va a modificarse vaya seguido de una flecha horizontal. • El procedimiento de modificación para cada parámetro es parecido al ejemplo mostrado abajo. Modificación de los puntos de ajuste de presión de la red Si se desea, el operador puede programar dos puntos de ajuste, "Punto de ajuste 1" y "Punto de ajuste 2". • • • •

Consulte la sección anterior para seleccionar la opción "Punto ajuste 1". La pantalla indica que el ajuste corriente es de 7,0 bar(e). Para modificar este ajuste, pulse la tecla "Modificar" (F2); el ajuste parpadeará. La tecla "Límites" se puede utilizar para encontrar las limitaciones para el parámetro. Cambie el valor con ayuda de las teclas de desplazamiento (1). • Pulse la tecla "Programar" (F1) para programar el valor nuevo o la tecla "Cancelar" (F3) para cancelar la operación de modificación (se conservará el valor original). • Si se requiere, el procedimiento para modificar "Punto de ajuste 2" es parecido al descrito anteriormente.

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"Punto ajuste 1"

7,0 bar

"Punto ajuste 2"

6,0 bar

"Nivel parada indirecta"

0,3 bar

"Menú"

"Modificar"

F1

F2

F3

El regulador se negará a aceptar nuevos valores fuera de las limitaciones. Es posible comprobar las limitaciones válidas para el parámetro que va a modificarse seleccionando "Limites".

3.15 Modificación de parámetros Función

Panel de control

Modificar un número de parámetros. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control. Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • • • • • •

Pulse la tecla "Menu" (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Pulse la tecla con flecha abajo hasta que la opción “Parámetros” aparezca seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2): se mostrarán el primer componente y su ajuste. Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que el parámetro que se va a modificar aparezca seguido de una flecha horizontal. • Para modificar este ajuste, pulse la tecla "Modificar"; el ajuste comenzará a parpadear.

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• La tecla "Límites" se puede utilizar para encontrar las limitaciones para el parámetro. Cambie el valor con ayuda de las teclas con flecha arriba y flecha abajo. • Pulse la tecla “Programar” para programar el nuevo ajuste o la tecla “Cancelar” para cancelar la operación de modificación. El procedimiento para modificar otros parámetros es parecido.

El regulador se negará a aceptar nuevos valores fuera de las limitaciones. Pulse la tecla “Límites” para comprobar las limitaciones del parámetro. Consulte Ajustes programables para conocer los ajustes más importantes.

3.16 Modificación de los ajustes de protección Panel de control

Función Modificar los ajustes de protección: • • • •

"Parada Alarma", por ejemplo, debido a la temperatura de salida del elemento compresor "Aviso de parada por alarma", por ejemplo, debido a la temperatura de salida del elemento compresor "Aviso", por ejemplo, debido a la temperatura de punto de rocío "Aviso de servicio", por ejemplo, debido a la caída de presión máxima sobre el filtro de aire

Comprobar algunas condiciones del compresor, como por ejemplo el estado del botón de parada de emergencia. Algunos parámetros no pueden modificarse. Procedimiento Empezando desde la pantalla principal (consulte el menú Pantalla principal): • • • • •

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Pulse la tecla "Menú" (F1). Pulse la tecla de flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguido de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Protecciones" vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2): aparecerán las primeras opciones.

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• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción que se va a modificar vaya seguida de una flecha horizontal y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2). Modificación de los ajustes de temperatura del elemento compresor • Consulte la sección Procedimiento para seleccionar el parámetro "Salida elemento 1". • La pantalla (vea el ejemplo siguiente) muestra la temperatura actual en la primera línea y el ajuste de parada por alarma en la tercera línea. Para modificar este ajuste, pulse la tecla "Modificar" (F2); el ajuste parpadeará. • Se puede usar la tecla "Límites" (F2) para comprobar los límites del parámetro. • Utilice las teclas de desplazamiento (1) para cambiar el ajuste. • Pulse "Programar" (F1) para programar el nuevo valor o "Cancelar" (F3) para cancelar la operación de modificación. • La pantalla (vea el ejemplo siguiente) muestra una flecha horizontal que indica que el valor de aviso de parada por alarma puede modificarse (el procedimiento es similar a la descripción anterior). • El procedimiento para modificar otras opciones es similar. Para algunos ajustes, se puede programar un retardo. Ejemplo de la pantalla de los compresores ZR/ZT "Salida Elemento 1"

178 ˚C

"Parada por alarma"

"Máximo"

"Menú"

"Modificar"

F1

F2

235 ˚C F3

El regulador no aceptará nuevos valores fuera de los límites. Pulse la tecla "Límites" para comprobar los límites del parámetro. Consulte en la sección Ajustes programables los ajustes más importantes.

3.17 Modificación de planes de servicio Función Modificar los intervalos de horas para los niveles de servicio. Planes de servicio Las operaciones de servicio que deben realizarse van agrupadas en planes, llamados Nivel de servicio A, B, C o D. Al alcanzar un intervalo, aparecerá una noticia en la pantalla que indica qué Planes de servicio deben realizarse.

Consulte siempre al Centro de Servicio al Cliente de Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador. Los intervalos no deben superar los valores nominales programados.

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3.18 Programar Función de reloj Panel de control

Función Para programar: • Mandos cronológicos de arranque/parada para el compresor • Mandos cronológicos de alternación para la banda de presión de la red Programar mandos de arranque, parada y banda de presión En el presente ejemplo, el compresor va programado de la manera siguiente: • El lunes a las 06:15 arranca en la banda de presión 1 • El viernes a las 18:00 conmuta a la banda de presión 2 • El sábado a las 18:00 para Empezando desde la Pantalla principal (véase elmenú de Pantalla principal ): • • • •

Pulse la tecla "Menu" (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción "Funcion de reloj" vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2); aparecerá la pantalla siguiente: “Función de reloj” “No activado” . “Menú”

“Modificar”

“Borrar”

F1

F2

F3

• Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente:

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“Lunes” “Martes” “Miércoles” “Menú” F1

“Borrar” F2

F3

• Utilice las teclas de desplazamiento (1) hasta que el día para el que debe programarse un mando aparezca seguido de una flecha a la derecha. Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente: --:--

----------------------

--:--

----------------------

--:--

----------------------

“Menú”

“Modificar”

“Borrar”

F1

F2

F3

• Pulse la tecla "Modificar" (F2). Parpadearán las dos primeras rayas. Pulse las teclas de desplazamiento (1) para introducir "06". Pulse la tecla de tabulación (2) para desplazarse a las dos rayas que siguen. Pulse las teclas de desplazamiento para introducir “15”. Pulse la tecla de tabulación para desplazarse a la fila de rayas. Pulse las teclas de desplazamiento para introducir el mando "Arranque del compresor". • Pulse la tecla "Programar" para programar el comando: "06:15 Arranque del compresor". • Pulse la tecla con flecha abajo (1): la flecha horizontal indica que se puede acceder a la segunda línea. Pulse la tecla "Modificar" y modifique esta línea de manera similar a la siguiente línea de comando: "06:15 Banda de presión 1". • Pulse la tecla “Menu” (F1) y desplácese a ”Viernes”: “Jueves” “Viernes” “Sábado” “Menú” F1

“Borrar” F2

F3

• La programación del mando para conmutar a las 18 a la "Banda de presión2" se realiza de manera parecida a la descrita arriba. • Pulse la tecla “Menu” (F1) y desplácese a “Sábado”. Se programa el mando "18:00 Parada del compresor" de un modo similar al descrito anteriormente. Activar/desactivar el temporizador • El temporizador puede activarse únicamente si se encuentra programado al menos un mando de arranque/ parada. • Empezando desde la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu" (F1). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguida de una flecha horizontal. • Pulse la tecla de tabulación (2) para activar el menú. • Pulse la tecla con flecha abajo hasta que la opción "Función de reloj" vaya seguida de una flecha horizontal y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2), aparecerá la pantalla siguiente:

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“Función de reloj” “No activado” . “Menú”

“Modificar”

“Borrar”

F1

F2

F3

• Pulse la tecla "Modificar"; "No activado" empezará a parpadear. • Pulse la tecla con flecha abajo (1) “No activado” cambia a “Activado”. • Pulse la tecla "Programar". Es preciso programar los mandos de arranque/parada en orden cronológico. Hay que programar los mandos de lunes a domingo, p. ej.: • 07:30 Arranque del compresor • 07:30 Banda de presión 1 • 08:30 Banda de presión 2 • 18:00 Parada del compresor Asegúrese que está activada la función del temporizador (“Activado”). En caso negativo, no se cumplirán los mandos de arranque/parada programados. Es posible volver a desactivar el temporizador. En tal caso, el regulador no cumplirá los mandos de arranque/parada programados (sin embargo, se conservarán en la memoria del regulador).

Modificación de un mando Supongamos que debe modificarse el mando de parar el compresor el sábado a las 18:00, p. ej. para parar a las 17:00 en vez de a las 18:00. • Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu” (F1), pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción "Funcion de reloj" vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación; se muestra la pantalla siguiente: “Función de reloj” “No activado” . “Menú”

“Modificar”

“Borrar”

F1

F2

F3

• Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente: “Lunes” “Martes” “Miércoles” “Menú” F1

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“Borrar” F2

F3

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• Desplácese por el display hasta que “Sábado” vaya seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2). Si es necesario, desplácese por los mandos hasta que aparezca el mando que se va a modificar, seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla "Modificar"; los dos primeros dígitos del mando empiezan a parpadear. Modifique como lo necesite mediante las teclas de desplazamiento, es decir, cambie “18” a “17” con la tecla con flecha arriba (1). • Si es preciso, pulse la tecla de tabulación (2) para pasar al campo siguiente que debe modificarse, la indicación de los minutos y arranque/parada/banda de presión. • Pulse la tecla "Programar" para programar el nuevo mando o la tecla "Cancelar" para salir sin reprogramar. Añadir un mando al final de una lista existente • Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu” (F1), pulse la tecla con flecha abajo hasta que la opción “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción "Funcion de reloj" vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación; se muestra la pantalla siguiente: “Función de reloj” “No activado” . “Menú”

“Modificar”

“Borrar”

F1

F2

F3

Supongamos que debe añadirse a la lista del lunes el mando de parar el compresor a las 18:00 • Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente: “Lunes” “Martes” “Miércoles” “Menú” F1

“Borrar” F2

F3

• Desplácese por el display hasta que “Lunes” vaya seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2). Desplácese por los mandos de arranque/parada/banda de presión del compresor hasta que la primera línea de mandos vacía se encuentre indicada por la flecha horizontal. • Pulse la tecla "Modificar"; los dos primeros dígitos empiezan a parpadear. Introduzca "18:00 Parada del compresor" con ayuda de las teclas de desplazamiento (1) para modificar un campo y la tecla de tabulación (2) para desplazarse de un campo a otro. • Pulse la tecla "Programar" para programar el nuevo mando o la tecla "Cancelar" para salir sin reprogramar. Añadir un mando entre dos mandos existentes Supongamos el mando "17:00 Banda de presión 2" debe añadirse a la lista que sigue: • 06:00 Arranque del compresor • 06:00 Banda de presión 1 • 18:00 Parada del compresor El regulador se niega a aceptar un nuevo mando que se sitúa antes del último mando de la lista.

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Desplácese por el display hasta que el mando antes del cual debe introducirse el nuevo vaya seguido de la flecha horizontal (en el ejemplo arriba: 18:00 Parada del compresor) y pulse la tecla "Modificar". Cambie dicho mando al nuevo mando (en el ejemplo arriba: "17:00 Banda de presión 2"). Pulse la tecla la tecla con flecha abajo y añada el último comando de la lista (en el ejemplo superior: "18:00 Parar compresor") y, a continuación, pulse la tecla "Programar". Borrar un mando • Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu” (F1), pulse la tecla con flecha abajo hasta que la opción “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). • Pulse las teclas de desplazamiento (1) hasta que la opción "Función de reloj" vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación; se muestra la pantalla siguiente: “Función de reloj” “No activado” . “Menú”

“Modificar”

“Borrar”

F1

F2

F3

Borrar todos los mandos • Pulse la tecla "Borrar" en la pantalla arriba. Aparecerá una pregunta para que confirme la operación de borrar. Borrar todos los mandos de un día específico • Desplácese por el display hasta que el día que le interese aparezca seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla "Borrar", aparecerá una pregunta para que confirme la operación de borrar. Borrar un mando específico • Desplácese por la pantalla hasta que la línea de mando que quiera suprimir vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla "Borrar", aparecerá una pregunta para que confirme la operación de borrar.

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3.19 Modificación de ajustes de configuración Panel de control

Función Modificar un número de parámetros. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control. Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • Pulse la tecla “Menú” (F1). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha hacia la derecha. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Configuracion" vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2): aparecerá el primer componente. Desplácese por la pantalla hasta que la opción a modificar vaya seguida de una flecha horizontal. Seleccione la opción pulsando la tecla de tabulación (2). • En caso de la opción "Hora", la segunda línea en la pantalla indica el ajuste actual, p. ej. "14:30". Para modificar este ajuste, pulse la tecla "Modificar" (F2); el primer campo "14" parpadeará. • Utilice las teclas de desplazamiento (1) para cambiar el ajuste y, después, pulse la tecla de tabulación (2) para ir al campo siguiente "30". Ahora se puede modificar el ajuste de dicho campo con ayuda de las teclas de desplazamiento (1). • Pulse la tecla "Programar" (F1) para programar el valor nuevo o la tecla "Cancelar" (F3) para cancelar la operación de modificación (se conservará el valor original). • El procedimiento para modificar otros parámetros es parecido. Programar modos de control del compresor El compresor puede ir controlado localmente, a distancia o a través de la red de área local (LAN). Procedimiento • Active el menú "Configuración" tal como se describe arriba.

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• Desplácese por el display hasta que se indique la opción "C.C.M." y pulse la tecla "Modificar". Aparece la pantalla siguiente: . “C.C.M.”

“Control Local”

. “Programar” F1

“Cancelar” F2

F3

• "Control local" parpadea, pulse las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar el modo de control deseado. • Pulse la tecla "Programar" para programar el nuevo modo de control o la tecla "Cancelar" para salir sin reprogramar.

3.20 Menú de Servicio Panel de control

Función • Rearmar los planes de servicio concluidos. • Comprobar los planes de servicio por realizar. • Buscar los planes de servicio realizados con anterioridad. Planes de servicio Algunas operaciones de servicio están agrupadas (y reciben el nombre de Nivel A, Nivel B, etc ...). Cada nivel abarca un número de operaciones de servicio que deben llevarse a cabo a los intervalos de tiempo programados en el regulador Elektronikon. Cuando se alcance el intervalo del plan de servicio, se mostrará una noticia en la pantalla, véase la secciónDatos de estado . Después de realizar las acciones de servicio relativas a los niveles indicados, es necesario rearmar los temporizadores.

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Ejemplo Planes de servicio

Intervalos

Plan de servicio A

Cada 4000 horas de marcha

Plan de servicio B


Plan de servicio C


Acciones de servicio conforme a

Intervalos

Plan de servicio A

4000 horas de marcha

Plan de servicio A y B


Plan de servicio A


Plan de servicio A, B y C


...

...

Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • • • •

Pulse la tecla "Menu" (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción “Servicio” vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Aparece una pantalla parecida a la que se muestra abajo:

“Temporizador servicio” “Horas de funcionamiento” 7971 “horas” “Menú” F1

“Rearmar” F2

F3

• La pantalla muestra el tiempo de funcionamiento total del compresor: 7971 hrs. • Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente: “Siguiente temporizador” “Nivel”

AB 8000 “horas”

“Atrás” F1

“Rearmar” F2

F3

• La pantalla muestra que los siguientes planes de servicio que deben realizarse son los planes A y B y que deben realizarse cada 8000 horas de funcionamiento. • Pulse la tecla con flecha abajo (1) para conocer qué planes de servicio se realizaron anteriormente, aparecerá la pantalla siguiente:

2924 1576 11

65


“Temporizador anterior” “Nivel”

A 4008 “horas”

“Atrás” F1

F2

F3

• La pantalla muestra que el plan de servicio A se realizó tras 4008 horas de funcionamiento. • Pare el compresor, desconecte la alimentación y lleve a cabo las acciones de servicio relacionados a los planes de servicio indicados; véase la sección Programa de mantenimiento preventivo. • Conecte la alimentación y desplácese a la pantalla de servicio "Siguiente temporizador". • Pulse el botón "Rearmar" (F3). Confirme la pregunta de rearmar. El botón "Rearmar" sólo aparece cuando se haya alcanzado casi el nivel "Siguiente temporizador". Después de pulsar la tecla con flecha abajo en la pantalla "Temporizador de servicio", se muestran las horas de "Vida", es decir, el número de horas pasadas desde la programación inicial en la fábrica. El temporizador no se toma en cuenta.

3.21 Menú Datos guardados Panel de control

Función Invocar algunos datos guardados por el regulador. Estos datos son: • Datos de última parada de alarma • Datos de última parada de emergencia Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • Pulse la tecla "Menu" (F1).

66

2924 1576 11


• • • •

Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que “Datos guardados” vaya seguido de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Se muestra la primera opción "Ultima parada 1". Pulse la tecla de tabulación (2) para encontrar la fecha, la hora y otros datos que reflejan el estado del compresor durante la última parada de alarma. • Si lo desea, desplácese por los otros componentes.

3.22 Ajustes programables Compresor/motor Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

Punto de ajuste 1/2 Compresores de 8,6 bar

bar(e)

3,5

7,0

8,6

Compresores de 125 psi

psig

50

100

125

Compresores de 8,6 bar para una temperatura ambiente alta

bar(e)

3,5

6,0

7,6

Compresores de 125 psi para una temperatura ambiente alta

psig

50

87

110

Compresores ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 bar(e) VSD de 10,4 bar

6,0

10,0

10,4

Compresores ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 psig VSD de 150 psi

100

130

150

Compresores de 10,4 bar para una temperatura ambiente alta

bar(e)

6,0

9,0

9,4

Compresores de 150 psi para una temperatura ambiente alta

psig

87

130

136

Desde ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD

bar

0,1

0,3

1,5


psi

1,5

4,4

21,8


bar

0,1

1,0

1,5


psi

1,5

1,5

21,8

ZR/ZT 132/160 VSD

%

3,5

10,0

15,0

ZR/ZT 250/315 VSD y ZR 400 VSD hasta ZR 900 VSD

%

3,5

10,0

20,0

ZR/ZT 132/160 VSD

seg

3,5

7,5

12,5

ZR/ZT 250/315 VSD y ZR 400 VSD hasta ZR 900 VSD

seg

3,5

7,5

10,0

ZR/ZT 132/160 VSD

rpm

1500

1500

2250

ZR/ZT 250/315 VSD

rpm

1000

1000

1500

Reducción máxima de rpm

%

75

100

100

Nivel de parada indirecta

Nivel de parada directa

Banda proporcional

Tiempo de integración

Velocidad mínima del motor

2924 1576 11

67


Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

Velocidad mínima del motor, motor del rpm ventilador en compresores ZT 132 VSD y ZT 160 VSD

200

300

950

Velocidad mínima del motor, motor del rpm ventilador en compresores ZT 250 VSD y ZT 315 VSD

400

500

1410


%

50

100

100

Velocidad mínima del motor, motor del secador (compresores Full-Feature)

rpm

800

1080

1500


%

50

100

100

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

Parámetros

Tiempo de parada mínimo Desde ZR/ZT 132 a ZR/ZT 315 VSD

seg

10

20

255

Tiempo límite de comunicación

seg

10

20

60

Tiempo de restablecimiento de potencia seg (ARAVF), ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD

15

15

3600

Retraso de rearranque

0

3

255

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

seg

Protecciones

Presión de aceite (nivel de aviso)

bar(e)

1,0

1,3

1,9

Presión de aceite (nivel de aviso)

psig

14,5

19

27,5

Presión de aceite (nivel de parada de alarma)

bar(e)

1,0

1,2

1,9

Presión de aceite (nivel de parada de alarma)

psig

14,5

17,4

27,5

Retraso al arranque, presión de aceite (ZR/ seg ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD)

15

15

20

Retraso a la señal, presión de aceite

seg

10

10

12


bar(e)

-0,7

-0,65

-0,65


psig

-10,15

-9,43

-9,43


bar(e)

-0,7

-0,7

-0,65


psig

-10,15

-10,15

-9,43

Presión del refrigerador intermedio (nivel de aviso de parada de alarma)

Presión del refrigerador intermedio (nivel de parada de alarma)

68

2924 1576 11


Retraso al arranque, presión del refrigerador seg intermedio

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

0

1

3

Temperatura de salida del elemento compresor 1 (nivel de aviso) Desde ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD

˚C

100

210

220


˚F

212

410

428


˚C

100

220

220


˚F

212

428

428

0

1

3

Temperatura de salida del elemento compresor 1 (nivel de parada de alarma)

Retraso a la señal, temperatura de salida del seg elemento 1 Temperatura de entrada del elemento compresor 2 nivel de aviso

˚C

40

65

80

nivel de aviso

˚F

104

149

176

nivel de parada de alarma

˚C

66

70

80

nivel de parada de alarma

˚F

151

158

176

0

1

3

Retraso a la señal, temperatura de entrada seg del elemento 2 Temperatura de salida del elemento compresor 2 (nivel de aviso) Desde ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD

˚C

100

210

220


˚F

212

410

428


˚C

211

220

220


˚F

412

428

428

Retraso a la señal, temperatura de salida del seg elemento 2

0

1

3

Temperatura de aceite (nivel de aviso)

˚C

40

65

80

Temperatura de aceite (nivel de aviso)

˚F

104

149

176

Temperatura de aceite (nivel de parada de ˚C alarma)

66

70

80

Temperatura de aceite (nivel de parada de ˚F alarma)

150

158

176

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, cojinete de motor, lado de accionamiento (nivel de aviso de parada de alarma)

˚C

0

110

120

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, cojinete de motor, lado de accionamiento (nivel de aviso de parada de alarma)

˚F

32

230

248

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, cojinete de motor, lado de accionamiento (nivel de parada de alarma)

˚C

111

115

120

Temperatura de salida del elemento compresor 2 (nivel de parada de alarma)

2924 1576 11

69


Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

131

239

248

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, ˚C cojinete de motor, lado no accionado (nivel de aviso de parada de alarma)

0

110

120

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, ˚F cojinete de motor, lado no accionado (nivel de aviso de parada de alarma)

32

230

248

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, ˚C cojinete de motor, lado no accionado (nivel de parada de alarma)

111

115

120

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, ˚F cojinete de motor, lado no accionado (nivel de parada de alarma)

131

239

248

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, ˚C devanados de motor 1U1 (aviso de parada de alarma)

0

145

155

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, ˚F devanados de motor 1U1 (aviso de parada de alarma)

32

293

311

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, devanados de motor 1U1 (parada de alarma)

˚C

146

155

155

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, devanados de motor 1U1 (parada de alarma)

˚F

294

311

311

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, ˚C devanados de motor 1V1 (aviso de parada de alarma)

0

145

155

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, ˚F devanados de motor 1V1 (aviso de parada de alarma)

32

293

311

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, devanados de motor 1V1 (parada de alarma)

˚C

146

155

155

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, devanados de motor 1V1 (parada de alarma)

˚F

294

311

311

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, ˚C devanados de motor 1W1 (aviso de parada de alarma)

0

145

155

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, ˚F devanados de motor 1W1 (aviso de parada de alarma)

32

293

311

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, ˚C devanados de motor 1W1 (aviso de parada de alarma)

146

155

155

En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, cojinete de motor, lado de accionamiento (nivel de parada de alarma)

70

˚F

2924 1576 11


En ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD, ˚F devanados de motor 1W1 (aviso de parada de alarma)

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

294

311

311

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

Opción "Al aire libre"

Temperatura de salida del compresor (Nivel de parada "al aire libre") (Pack)

˚C

1

1

5

Temperatura de salida del compresor (Nivel de parada "al aire libre") (Pack)

˚F

34

34

41

Retardo en señal, salida del compresor (Nivel de parada "al aire libre") (Pack)

seg

0

60

60

Temperatura de entrada del elemento 2 (Nivel de aviso de para "al aire libre")

˚C

40

70

80

Temperatura de entrada del elemento 2 (Nivel de aviso de para "al aire libre")

˚F

104

158

176

Temperatura de entrada del elemento 2 (Nivel de parada "al aire libre")

˚C

40

80

80


˚F

104

176

176

Retardo en señal, entrada elemento 2 (Nivel de parada "al aire libre")

seg

0

1

3


˚C

1

1

5


˚F

34

34

41

Retardo en señal, entrada elemento 2 (Nivel de parada "al aire libre")

seg

0

60

60

Temperatura entrada aire de refrigeración (Aviso "al aire libre")

˚C

0

0

5

Temperatura entrada aire de refrigeración (Aviso "al aire libre")

˚F

32

32

41

Temperatura entrada aire de refrigeración (Arranque permitido "al aire libre")

˚C

0

0

5

Temperatura entrada aire de refrigeración (Arranque permitido "al aire libre")

˚F

32

32

41

Temperatura de aceite (Nivel de aviso de para "al aire libre")

˚C

40

70

80

Temperatura de aceite (Nivel de aviso de para "al aire libre")

˚F

104

158

176

Temperatura de aceite (Nivel de parada "al aire libre")

˚C

40

75

80

2924 1576 11

71


Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

Temperatura de aceite (Nivel de parada "al aire libre")

˚F

104

167

176

Temperatura de aceite (Arranque permitido "al aire libre")

˚C

0

2

10

Temperatura de aceite (Arranque permitido "al aire libre")

˚F

32

35,6

50

Temperatura de entrada de secador (Nivel de parada "al aire libre") (Full Feature)

˚C

1

1

5

Temperatura de entrada de secador (Nivel de parada "al aire libre") (Full Feature)

˚F

34

34

41

Retardo en arranque, entrada del secador (Nivel de parada "al aire libre") (Full Feature)

seg

0

60

60

Purgador de condensado refrigerador intermedio (Nivel de parada "al aire libre")

seg

180

180

180

Purgador de condensado refrigerador posterior (Nivel de parada "al aire libre")

seg

180

180

180

Temperatura de salida del compresor (Nivel de parada "preparado para el invierno") (Pack)

˚C

1

1

5

Temperatura de salida del compresor (Nivel de parada "preparado para el invierno") (Pack)

˚F

34

34

41

Retardo en arranque, salida del compresor mín. (Nivel de parada "preparado para el invierno") (Pack)

0

30

30

Retardo en señal, salida del compresor (Nivel de parada "preparado para el invierno") (Pack)

seg

0

60

60

Temperatura de entrada del elemento 2 (Nivel de parada "preparado para el invierno")

˚C

1

1

5

Temperatura de entrada del elemento 2 (Nivel de parada "preparado para el invierno")

˚F

34

34

41

Opción "Preparado para el invierno" Protecciones

72

2924 1576 11


Retardo en arranque, entrada elemento 2 (Nivel de parada "preparado para el invierno")

mín.

0

30

30

Retardo en señal, entrada elemento 2 (Nivel de parada "preparado para el invierno")

seg

0

60

60

Temperatura entrada aire de refrigeración (Aviso "preparado para el invierno")

˚C

-25

-21

-20

Temperatura entrada aire de refrigeración (Aviso "preparado para el invierno")

˚F

-13

-5,8

-4

Temperatura entrada aire de refrigeración (Arranque permitido "preparado para el invierno")

˚C

-30

-25

-25

Temperatura entrada aire de refrigeración (Arranque permitido "preparado para el invierno")

˚F

-22

-13

-13

Temperatura de aceite (Arranque permitido "preparado para el invierno")

˚C

0

5

10

Temperatura de aceite (Arranque permitido "preparado para el invierno")

˚F

32

41

50

Temperatura carrocería del compresor (Nivel de parada "preparado para el invierno")

˚C

-10

-10

0


˚F

14

14

0

Retardo en arranque, carrocería del compresor (Nivel de parada "preparado para el invierno")

mín.

0

30

30

Retardo en señal, carrocería del compresor seg (Nivel de parada "preparado para el invierno")

0

60

60

Retardo en señal, carrocería del compresor seg (Nivel de parada "preparado para el invierno")

0

60

60

Temperatura carrocería del compresor (Arranque permitido "preparado para el invierno")

˚C

0

5

10

Temperatura carrocería del compresor (Arranque permitido "preparado para el invierno")

˚F

32

41

50


˚C

85

90

100


˚F

185

194

212

2924 1576 11

73


Temperatura de entrada de secador (Nivel de parada "preparado para el invierno") (Full Feature)

˚C

1

1

5

Temperatura de entrada de secador (Nivel de parada "preparado para el invierno") (Full Feature)

˚F

34

34

41

Retardo en arranque, entrada del secador (Nivel de parada "preparado para el invierno") (Full Feature)

mín.

0

30

30

Retardo en arranque, entrada del secador (Nivel de parada "preparado para el invierno") (Full Feature)

seg

0

60

60

Purgador de condensado MD (Nivel de parada "preparado para el invierno") (Full Feature)

seg

180

180

180

Purgador de condensado entrada RC (Nivel de parada "preparado para el invierno") (Full Feature)

seg

180

180

180

Purgador de condensado salida RC (Nivel de parada "preparado para el invierno") (Full Feature)

seg

180

180

180

Punto de ajuste entrada elemento 2

˚C

5

Punto de ajuste entrada elemento 2

˚F

41

Banda entrada elemento 2

˚C

5-20

Banda entrada elemento 2

˚F

41-68

Punto de ajuste salida del compresor (Pack)

˚C

7

Punto de ajuste salida del compresor (Pack)

˚F

44,6

Banda salida del compresor (Pack)

˚C

7-20

Banda salida del compresor (Pack)

˚F

44,6-68

Punto de ajuste entrada del secador (Full Feature)

˚C

7

Punto de ajuste salida del compresor (Full Feature)

˚F

44,6

Banda salida del compresor (Full Feature)

˚C

7-20

Banda salida del compresor (Full Feature)

˚F

44,6-68

Punto de ajuste carrocería del compresor

˚C

5

Punto de ajuste carrocería del compresor

˚F

41

Banda carrocería del compresor

˚C

5-15

Banda carrocería del compresor

˚F

41-59

Regulación de las lamas

Ajuste del termostato 74

2924 1576 11


Calentador del armario TSR91 y TSR94

˚C

15

Calentador del armario TSR91 y TSR94

˚F

59

Calentador del armario TSR96 "al aire libre"

˚C

40

Calentador del armario TSR96 "al aire libre"

˚F

104

Aislante IMD TSR95

˚C

20

Aislante IMD TSR95

˚F

69

TSR32 mínima tensión del convertidor

horas

4

TSR33 inicializando VSD

segundos

20

TSR34 protección contra caída de tensión

minutos

30

Punto de ajuste temperatura de aceite

˚C

30

Punto de ajuste temperatura de aceite

˚F

86

Banda temperatura de aceite

˚C

30 - 60

Banda temperatura de aceite

˚F

86 - 140

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

Ajuste del relé temporizado, "preparado para el invierno"

Termostato ventilador "preparado para el invierno"

Planes de servicio

Plan de servicio A (horas de funcionamiento)

h

Ver observación

4000

Ver observación

Plan de servicio B (horas de funcionamiento)

h

Ver observación

8000

Ver observación

Plan de servicio C (horas de funcionamiento)

h

Ver observación

16000

Ver observación

Plan de servicio D (horas de funcionamiento)

h

Ver observación

40000

Ver observación

Plan de servicio E (horas de funcionamiento) (ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD)

h

Ver observación

60000

Ver observación

Plan de servicio I (horas de funcionamiento) h

Ver observación

2000

Ver observación

Señales analógicas

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

Dp filtro de aire, ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD

mbar

-50

-44

-44

Dp filtro de aire, ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD

psi

-0,73

-0,64

-0,64

Retraso a la señal

seg

0

60

255

2924 1576 11

75


Observación Algunas operaciones de servicio están agrupadas (Nivel A, Nivel B,...). Cada nivel representa un número de operaciones de servicio que deben llevarse a cabo en los intervalos programados. Consulte al Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco. Terminología Término

Interpretación

ARAVF

Rearranque automático después de interrupción del voltaje. Véase Regulador Elektronikon.

Elementos compresores 1/2

El elemento 1 es el elemento compresor de baja presión; el elemento 2 es el elemento compresor de alta presión. El regulador se negará a aceptar ajustes ilógicos, p.ej. si el nivel de aviso está programado a 205 ˚C (401 ˚F), el límite mínimo del nivel de parada se cambiará a 206 ˚C (402 ˚F). La diferencia recomendada entre el nivel de aviso y el nivel de parada es de 10˚C (18˚F).

Período de parada requerido/ Tiempo de parada mínimo

Una vez parado automáticamente el compresor, quedará parado por el tiempo mínimo de parada (20 segundos aproximadamente), pase lo que pase con la presión de la red de aire. En el modo de funcionamiento automático el regulador no parará el compresor a no ser que se espere un período de inacción mínimo igual a la suma del tiempo mínimo de parada y el período requerido de parada. No obstante, si se requiere que se arranque de nuevo el compresor a causa de una caída de la presión en la red de aire, el regulador arrancará el compresor después del tiempo mínimo de parada.

Tiempo de restablecimiento de potencia

Es el período durante el cual debe restablecerse el voltaje para volver a arrancar automáticamente. Accesible si está activado el rearranque automático. Para activar la función de rearranque automático, consulte a Atlas Copco.

Presión de descarga/carga

El regulador se negará a aceptar ajustes ilógicos, p.ej. si la presión de descarga está programada a 7,0 bar(e) (101 psig), el límite máximo de la presión de carga se cambiará a 6,9 bar(e) (100 psig). La mínima diferencia de presión recomendada entre carga y descarga es de 0,6 bar (9 psig).

Retraso a la señal Es el período durante el cual debe existir la señal antes de que se pare el compresor. Si de parada de es necesario que se programe este ajuste a otro valor, consulte a Atlas Copco. alarma

76

2924 1576 11


4

Instalación

4.1

Avisos de instalación • El trabajo con maquinaria controlada por un convertidor de frecuencia exige unas •

•

• •

•

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normas de seguridad especiales que dependen del tipo de red (TN, TT o IT). Consulte a Atlas Copco. Los compresores ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD y ZR 500 VSD cumplen con los límites del grupo 1 clase A para emisiones radiadas según EN 55011 (1991). Tenga cuidado con las posibles interferencias electromagnéticas en caso de que deban aplicarse unos límites más estrictos. Si el compresor se pide como "Versión aire caliente" (sin refrigeración del aire comprimido de salida), deberá instalarse aislamiento térmico que ofrezca protección contra la alta temperatura de la válvula de salida de aire y del tubo de suministro de aire. Consulte la sección “Normas de seguridad durante la instalación” antes de comenzar la instalación. Aire de refrigeración del armario de arranque: • Niveles de contaminación (ambiente) conforme a IEC 60 721-3-3. • Gases químicos: clase 3C2 • Partículas sólidas: clase 3S2 • No se permite polvo conductivo • No se permite condensación • La humedad relativa máxima permitida es del 60% en presencia de gases corrosivos. Si el compresor se pide con la opción "para exteriores", deberán ponerse etiquetas en todas las puertas del contenedor que indiquen: PROHIBIDA LA ENTRADA, SÓLO PERSONAL AUTORIZADO. Compruebe que la instalación exterior cumple las normativas locales.

77


4.2

Dibujo de dimensiones

Dimensiones

Plano de dimensiones de ZR 132/160 VSD

78

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Plano de dimensiones de ZR 132/160 VSD Full-Feature, página 1

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79


Plano de dimensiones de ZR 132/160 VSD Full-Feature, página 2

80

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Plano de dimensiones de compresores ZR 160 a ZR 275 y ZR 250/315 VSD Pack

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81


Plano de dimensiones de compresores ZR 160 a ZR 275 y ZR 250/315 VSD Full-Feature, página 1

82

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Plano de dimensiones de compresores ZR 160 a ZR 275 y ZR 250/315 VSD Full-Feature, página 2

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83


Plano de dimensiones de ZT 132/160 VSD, página 1

84

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Plano de dimensiones de ZT 132/160 VSD, página 2

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85


Plano de dimensiones de compresores ZT 160 a ZT 275 y ZT 250/315 VSD Pack

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Plano de dimensiones de compresores ZT 160 a ZT 275 y ZT 250/315 VSD Full-Feature, página 1

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Plano de dimensiones de compresores ZT 160 a ZT 275 y ZT 250/315 VSD Full-Feature, página 2

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Plano de dimensiones de ZT 110 a ZT 145, y ZT 132 VSD, diseñados para funcionar al aire libre.

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Plano de dimensiones de ZT 160 a ZT 250, y ZT 250 VSD, diseñados para funcionar al aire libre.

90

Referencia

Nombre

1

Vista lateral derecha

2

Vista delantera

3

Salida de aire de refrigeración del motor

4

Refrigeración del motor + entrada de aire del compresor

5

Versión aire caliente

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Referencia

Nombre

6

Entrada de suministro de voltaje

7

Centro de gravedad

8

Vista lateral izquierda de la versión de recuperación de energía

9

Vista lateral izquierda

10


11

Salida de aire comprimido

12


13

Bridas ANSI opcionales

14

M8 para conductos en techos; para posiciones, véase la vista desde arriba

15

Purgador automático, refrigerador posterior

16

Purgador automático, refrigerador intermedio

17

Vista lateral posterior

18

Vista desde arriba

19

Tipo

20

Masa neta (aprox.) de unidades (kg)

21

ZR sin motor Arr. E

22

ZR sin motor Arr. 1

23

Abertura para el transporte

24

4 agujeros ranurados para sacar del contenedor

25

Entrada/salida de agua

26

Preparado para MD con ER, salida de agua

27

Preparado para MD con ER, entrada de agua

28

Purgador automático, salida del secador

29

Purgador automático, salida del aire de regeneración

30

Purgador automático, preparado para MD con recuperación de energía

31

Purgador manual, entrada del secador

32

Salida de aire de refrigeración y del compresor

33

Entrada de aire de refrigeración y del compresor

34

Entrada de aire de refrigeración

35

Versión estándar

36

Entrada de suministro de voltaje, posibilidad 2

37

Entrada de suministro de voltaje, posibilidad 1

38

Salida de aire de refrigeración

39

Entrada de suministro de voltaje, posibilidad 1 sólo para ZT 160 - 275

40

Agujero M8

41

Entrada de suministro de voltaje, posibilidad 1 sólo para ZR 160 - 275

42

Vista lateral izquierda, aire caliente

43

Cable eléctrico para válvula de cierre de agua

44

Entrada de suministro de voltaje, posibilidad 1 sólo para unidades VSD

45

Circuito de agua fría, entrada de agua de refrigeración

46

Circuito de agua fría, salida de agua de refrigeración

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91


92

Referencia

Nombre

47

Salida de drenaje automático, refrigerador posterior extra

48

Circuito de recuperación de energía, entrada de agua de refrigeración

49

Circuito de recuperación de energía, salida de agua de refrigeración

50

Salida de drenaje automático, entrada del secador

51

Detalle X

52

Detalle Y

53

Agua de refrigeración

54

Desde secador FD: Secador integrado tropicalizado, consulte más detalles

55

A secador FD: Secador integrado tropicalizado, consulte detalle

56

Cubierta de servicio para refrigerador de regeneración del secador

57

Full-Feature con recuperación de energía. Entrada de agua

58

Full-Feature con recuperación de energía. Salida de agua

59

Acceso para sensor PDP

60

Opción de carga baja. Conexión para aire de regeneración, consulte detalle

61

Para conexión con acoplamiento de tubo, marca Victaulic

62

Acceso para cable de control, válvula de cierre de agua

63

Para recuperación de energía opcional: salida de circuito cerrado

64

Para recuperación de energía opcional: entrada de circuito cerrado

65

Opción de carga baja/expulsión

66

Entrada de aire del compresor

67

Entrada de aire de refrigeración del motor

68

Toma de aire por separado

69

Unidad estándar

70

A secador externo

71

Desde secador externo

72

Uso de acoplador

73

Parrilla, sólo toma de aire por separado

74

Circuito A

75

Circuito B

76

Drenaje automático, entrada del aire de regeneración

77

Salida del colector de drenaje

78

Sólo para versión de aire caliente

79

Sólo para versión estándar

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4.3

Propuesta de instalación

Ejemplo de sala de compresores

Propuesta de instalación para ZR 110 a ZR 145 y ZR 132/160 VSD

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93


Propuesta de instalación para ZR 110 Full-Feature a ZR 145 Full-Feature y ZR 132/160 VSD Full-Feature

94

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Propuesta de instalación para ZR 160 a ZR 275, ZR 250 VSD y ZR 315 VSD

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95


Propuesta de instalación para ZR 160 Full-Feature a ZR 275 Full-Feature, ZR 250 VSD Full-Feature y ZR 315 VSD Full-Feature

96

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Propuesta de instalación para ZR 160 Full-Feature a ZR 275 Full-Feature, ZR 250 VSD Full-Feature y ZR 315 VSD Full-Feature con recuperación de energía

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Propuesta de instalación para ZT 110 a ZT 145 y ZT 132/160 VSD

98

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Propuesta de instalación para ZT 160 a ZT 275, ZT 250 VSD y ZT 315 VSD

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Propuesta de instalación para ZT 110 a ZT 250 a ZT 132/250 VSD diseñados para funcionar al aire libre.

100

(1)

Espacio libre mínimo que debe reservar.

(2)

Propuesta de ventilación.

(3)

Vista lateral posterior.

(4)

Propuesta de ventilación (sin la opción de toma de aire por separado).

(5)

Propuesta de ventilación (con la opción de toma de aire por separado).

(6)

No se permiten conductores comunes para unidades múltiples.

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(7)

Vista lateral posterior.

(8)

Si hay obstáculos encima del contenedor, espacio libre que se debe reservar.

Descripción El compresor se debe mover o elevar sólo según lo descrito en la sección Introducción de funcionamiento. Si el compresor se pide con la opción "al aire libre", se deben poner etiquetas en todas las puertas del contenedor que indiquen: entrada prohibida, sólo personal autorizado. Compruebe que la instalación exterior cumple las normativas locales.

1. Instale el compresor sobre un suelo nivelado capaz de soportar su peso. La distancia mínima recomendada entre la parte superior de la unidad y el techo es de 1200 mm (47 pulg.). Para compresores diseñados para funcionar al aire libre, instale el contenedor sobre un suelo nivelado y capaz de soportar su peso. La distancia mínima recomendada entre el obstáculo más cercano y el contenedor es de 3000 mm (118 pulgadas). Cuando se coloquen varios contenedores uno junto a otro, la distancia mínima recomendada entre dos contenedores es de 6000 mm (236 pulgadas), con el fin de evitar la recirculación del aire de refrigeración. Si es necesario, se instalarán deflectores entre dos contenedores para evitar la recirculación del aire de refrigeración. 2. Extraiga el tapón de plástico (si lo hubiera) del tubo de salida de aire del compresor e instale una válvula de salida de aire. Cierre la válvula y conéctela a la red de aire. 3. Se puede calcular la caída de presión en el tubo de salida de aire de la manera siguiente: dp = (L x 450 x Qc1,85) / (d5 x p) Símbolo

Explicación

d

Diámetro interior de tubo de salida en mm

dp

Caída de presión (máximo recomendado = 0,1 bar)

L

Largo de tubo de salida en m

p

Presión absoluta en la salida del compresor en bar(a)

Qc

Suministro de aire libre del compresor en l/s

Se recomienda encarecidamente hacer la conexión del tubo de salida de aire del compresor encima del tubo principal de la red de aire a fin de minimizar el arrastre de posibles restos de condensado. Como regla general, se puede usar la fórmula siguiente para calcular el volumen recomendado de la red de aire: V = (30 x C x p x Q) / dp Símbolo

Explicación

C

Factor de corrección

dp

Diferencia de presión entre presiones de descarga y carga en bar (mínimo recomendado = 0,6)

p

Presión de entrada al compresor en bar absoluta del compresor

Q

Suministro de aire libre del compresor en l/s

V

Volumen recomendado de red de aire en l

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101


Consumo de aire dividido por el suministro de aire Factor de corrección C libre del compresor 0,9

0,10

0,8

0,15

0,7

0,20

0,5

0,25

0,3

0,20

0,2

0,15

0,1

0,10

4. No se permiten conductos para la entrada o salida del aire de refrigeración en compresores diseñados para funcionar al aire libre. Las rejillas de aspiración y el ventilador deben instalarse de tal forma que se evite la recirculación del aire de refrigeración al compresor. La velocidad máxima del aire a través de las rejillas es de 5 m/s (16,5 pies/ s). La capacidad de ventilación necesaria (por compresor instalado) para limitar la temperatura en la sala de compresores puede calcularse de la manera siguiente: Para compresores ZR: Qv = 0,1 N/dT Para compresores ZT: Qv = 0,92 N/dT Símbolo

Explicación

dT

Aumento de temperatura en sala de compresores en ˚C

N

Potencia al eje del compresor en kW

Qv

Capacidad de ventilación requerida en m3/s

5.

6. 7.

8. 9. 10. 11.

102

Si se encuentran instalados conductos de aire de refrigeración, la máxima caída de presión permisible sobre los conductos es de 30 Pa (0,12 pulg. c.d.a). No se permite un conducto común para varios compresores. Tienda la tubería de drenaje desde las salidas de condensado hacia el colector de condensado. Los tubos de drenaje no deben entrar en contacto con el agua del colector. Se recomienda la instalación de un embudo para permitir una inspección visual del flujo de condensado. En compresores diseñados para funcionar al aire libre, asegúrese de que la salida del colector de drenaje está libre o canalizada hacia un sistema abierto de recogida de drenaje, para evitar su bloqueo. Sistema de control Elektronikon con panel de control. Véase Tamaño de cables eléctricos para conocer el tamaño recomendado de los cables de suministro. Compruebe que las conexiones eléctricas cumplen con lo establecido en las normas de su país. La instalación debe realizarse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse un seccionador cerca del compresor. Para compresores diseñados para funcionar al aire libre, los cables se deben introducir en el contenedor con casquillos de alivio en la placa de acero inoxidable. Se pueden hacer aberturas en la placa de acuerdo con el tamaño de cable requerido. Instale una válvula de drenaje de condensado en la parte inferior del tubo de red de aire. En los compresores ZR, extraiga los tapones de plástico (si los hubiera) de los tubos de agua del compresor (WI y WO) y conecte los tubos al circuito de agua de refrigeración. Monte una válvula en el tubo de entrada y en el de salida de agua del compresor. Parrilla adicional para compresores equipados con las opciones de toma de aire por separado y/o de prefiltro. Suministro de agua de recuperación de energía

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Versión aire caliente Hay que aplicar material aislante para ofrecer una protección contra la alta temperatura de la válvula de salida de aire y del tubo de suministro de aire.

4.4

Conexiones eléctricas

Instrucciones generales para la instalación eléctrica de compresores VSD • El equipo eléctrico de Atlas Copco Compressor está diseñado de acuerdo con los reglamentos de seguridad descritos en IEC60204-1 y CENELEC EN60204. • Es responsabilidad del cliente instalar el compresor conforme a los reglamentos de seguridad para proteger a las personas de descargas eléctricas por contacto directo o indirecto. • En unidades con convertidores de frecuencia, se producen fugas de corriente en las capacidades del cable y el filtro RFI, especialmente durante el arranque del motor. Las protecciones de detección de fugas de clase A desconectan la máquina. Por lo tanto, no se recomienda utilizar sistemas de detección de clase A en los convertidores de frecuencia. Instrucciones de instalación para TN, TT, IT En cada sistema de red (TN, TT o IT), el cliente debe proteger la instalación con protecciones de sobrecorriente mediante fusibles o protección de disyuntor automático. Respecto al sistema de distribución de energía, se proporcionan instrucciones de instalación adicionales. Tipo de red TN (TN-S, TN-C y TN-C-S) No es necesario instalar protecciones adicionales. Si el cliente desea o necesita instalar un dispositivo de detección de fugas, deberá ser de tipo B y cumplir con la enmienda 2 de IEC755, sobre requisitos generales para dispositivos de protección accionados por corriente residuales. Atlas Copco recomienda a los clientes que instalen el siguiente dispositivo de detección de fugas a tierra: BENDER RCMA 470LY con transformador de corriente externo: http://www.bender.org/prod.html Tipo de red TT En el caso de los sistemas de tipo TT, los reglamentos de seguridad estipulan el uso de un disyuntor de fugas a tierra. En combinación con los convertidores de frecuencia, se deben utilizar dispositivos de protección accionados por corriente residuales de tipo B. Atlas Copco recomienda a los clientes que instalen el siguiente dispositivo de detección de fugas a tierra: BENDER RCMA 470LY con transformador de corriente externo: http://www.bender.org/prod.html Tipo de red IT En sistemas de red IT, se permite que el suministro de energía continúe en caso de producirse un fallo de fuga a tierra inicial de una fase del motor. Sin embargo, el cliente debe detectar el fallo de fuga a tierra inicial. El fallo debe indicarse como una alarma. Si éste no es el caso, el fallo de fuga a tierra inicial debe disparar la desconexión automática del suministro de energía (EN 60204-1 par.: 6.3). Sin embargo, las corrientes de fuga capacitiva de alta frecuencia provocadas por convertidores de frecuencia no pueden detectarse con sistemas de detección de fugas a tierra estándar. Atlas Copco recomienda que los clientes instalen: BENDER IRDH 275/435 http://www.bender.org/prod.html.

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103


Atlas Copco recomienda encarecidamente que los clientes no conecten el conductor neutro del suministro de energía al compresor. Las piezas conductivas expuestas de la instalación deben tener conexión a tierra local. (EN 60204-1 par.: 7.2.3) Sistemas de distribución de energía (TN, TT, IT) Según IEC 60950, hay tres tipos principales de sistemas de distribución de energía: TN, TT e IT. Las instrucciones de instalación eléctrica dependen del tipo de red del suministro de energía del cliente. Tipo de red TN (tierra neutro): El sistema de distribución de energía TN proporciona una conexión a tierra directa para las piezas conductivas expuestas de la instalación. La conexión se realiza mediante el conductor PE. En el sistema de distribución de energía TN hay tres subtipos: TN-S, TN-C y TN-C-S, identificados según los conductores a tierra de protección y neutros. Entre el 85 % y el 90 % de las redes industriales son de tipo TN. Tipo de red TN-S (tierra neutro-independiente): El sistema de distribución de energía TN-S proporciona conductores a tierra directos y neutros independientes.

A

Tierra del sistema de energía

B

Piezas conductivas expuestas

Tipo de red TN-C (tierra neutro-combinado): En el sistema de distribución de energía TN-C, las funciones a tierra de protección y de neutro se combinan en un solo conductor.

104

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A


B


Tipo de red TN-C-S (tierra neutro-combinado-independiente): En el sistema de distribución de energía TN-C-S, las funciones a tierra de protección y de neutro se combinan hasta cierto grado en un solo conductor y existe en parte una conexión a tierra directa a las piezas conductivas expuestas de la instalación. La conexión se consigue mediante el conductor PEN.

A


B


Tipo de red TT (tierra tierra): El sistema de distribución de energía TT tiene un punto directamente conectado a tierra. Además, las piezas conductivas expuestas de la instalación se conectan a electrodos a tierra independientes de la conexión a tierra del sistema de energía.

A


B


Tipo de red IT (impedancia tierra): El sistema de distribución de energía IT no tiene conexión directa a tierra de protección (PE). La conexión a tierra se realiza mediante una impedancia óhmica alta, de forma que la red se comporte como una red flotante sin conexión a tierra. Las piezas conductivas expuestas de la instalación están conectadas directamente a tierra. En caso de producirse un fallo de fuga a tierra inicial de una fase del motor, el suministro de energía continúa. Sin embargo, el cliente debe detectar el fallo de fuga a tierra inicial. El fallo debe indicarse como una alarma.

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105


A


B


C

Impedancia

Diagrama Para seleccionar los cables correctos consulte la sección Tamaño de cables eléctricos. Para compresores diseñados para funcionar al aire libre, los cables se deben introducir en el contenedor con casquillos de alivio en la placa de acero inoxidable. Se pueden hacer aberturas en la placa de acuerdo con el tamaño de cable requerido.

Diagrama eléctrico de ZR/ZT 132/160 VSD

106

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Diagrama eléctrico de ZR/ZT 250/315 VSD

Ref.

Nombre

A1

Filtro RFI

A11

Convertidor de frecuencia, compresor

A21

Convertidor de frecuencia, motores de ventiladores (sólo en los compresores ZT)

A31

Convertidor de frecuencia, secador (opcional)

L1

Reactor de conmutación

M1

Motor de accionamiento

Q1

Disyuntor, circuito de control

Q2

Disyuntor, convertidor del secador

Q20

Disyuntor, suministro a los motores de ventilador (sólo en compresores ZT)

T1

Transformador principal

T3

Transformador, circuito del ventilador del convertidor

T4

Transformador, circuito del convertidor del secador

1X1

Regleta de bornes

1X3/4

Conexión a tierra

(5)

Instalación del cliente

(8)

Motor del compresor

(9)

Motor del ventilador, se devana hacia la izquierda en el lado de presión baja

(10)

Motor del ventilador, se devana hacia la izquierda en el lado de presión alta

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107


4.5

Ref.

Nombre

(11)

Motor del secador, derecha

Cables eléctricos

Red eléctrica y cable de tierra para ZR/ZT 132 VSD hasta ZR/ZT 315 VSD • Las normativas locales siguen en vigor si son más estrictas que los valores propuestos.

• Para los cálculos, se considera una subtensión de 10%. • Como los cables están situados en la carrocería, se tiene un cuenta una subida de •

•

108

temperatura de 20 ˚C (36 ˚F) por encima de la temperatura ambiente para Z 132/160 VSD y de 25 ˚C (45 ˚F) para Z 250/315 VSD. Compresores IEC: • De acuerdo con ES 60364-5-523, tabla 52-C11 con método de instalación E. • Conductores de cobre multifilares en un cable con aislamiento a 90˚. • Agrupamiento: • Para la entrada de cables a través del techo: capa simple en una bandeja horizontal o vertical perforada. • Para entrada de cables a través del lado trasero: agrupados al aire, sobre una superficie empotrada o cerrada. • Espaciando los cables se puede reducir este factor de agrupamiento. Compresores CSA/UL: • Método de instalación de acuerdo con el Código CE, norma 4-004. • Conductores de cobre multifilares en un cable con aislamiento a 110˚. • Factor de corrección de ampacidad incluido.

Voltaje

ZR/ZT 132 VSD para ZR/ZT 132 VSD para ZR/ZT 132 VSD para temperatura ambiente de temperatura ambiente de funcionar al aire libre 40 ˚C (104 ˚F) 50 ˚C (122 ˚F)

380 V - 50/60 Hz

2x (3 x 70 + 35) mm2

2x (3 x 95+ 50) mm2

2x (3 x 95+ 50) mm2

400 V - 50 Hz

2x (3 x 70 + 35) mm2

2x (3 x 95+ 50) mm2

2x (3 x 95+ 50) mm2

500 V - 50 Hz

2x (3 x 70 + 35) mm2

2x (3 x 70 + 35) mm2

2x (3 x 70 + 35) mm2

440 V - 60 Hz

2x (3 x 70 + 35) mm2

2x (3 x 95+ 50) mm2

2x (3 x 95+ 50) mm2

460 V - 60 Hz

2x (3 x AWG1/0+ AWG8)

2x (3 x AWG2/0+ AWG8)

2x (3 x AWG2/0+ AWG8)

575 V - 60 Hz

2x (3 x AWG1/0+ AWG8)

--

2x (3 x AWG1/0+ AWG8)

Voltaje

ZR/ZT 160 VSD

380 V - 50/60 Hz

2x (3 x 95+ 50) mm2

400 V - 50 Hz

2x (3 x 95+ 50) mm2

500 V - 50 Hz

2x (3 x 70 + 35) mm2

440 V - 60 Hz

2x (3 x 95+ 50) mm2

460 V - 60 Hz

2x (3 x AWG3/0+ AWG4)

575 V - 60 Hz

2x (3 x AWG1/0+ AWG8) mm2

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Voltaje

ZR/ZT 250 VSD para ZR/ZT 250 VSD para ZR/ZT 250 VSD para temperatura ambiente de temperatura ambiente de funcionar al aire libre 40 ˚C (104 ˚F) 50 ˚C (122 ˚F)

380 V - 50/60 Hz (conexión en el techo)

4x (3 x 95+ 50) mm2

4x (3 x 120+ 70) mm2

--

380 V - 50/60 Hz (conexión en lado trasero)

4x (3 x 120+ 70) mm2

--

4x (3 x 120+ 70) mm2

400 V - 50 Hz (conexión en el techo)

4x (3 x 95+ 50) mm2

4x (3 x 120+ 70) mm2

--

400 V - 50 Hz (conexión en lado trasero)

4x (3 x 120+ 70) mm2

--

4x (3 x 120+ 70) mm2


4x (3 x 70 + 35) mm2

4x (3 x 120+ 70) mm2

--


4x (3 x 95+ 50) mm2

--

4x (3 x 95+ 50) mm2


4x (3 x 95+ 50) mm2

4x (3 x 120+ 70) mm2

--


4x (3 x 95+ 50) mm2

--

4x (3 x 120+ 70) mm2


4x (3 x AWG3/0+ AWG4)

4x (3 x AWG1/0+ AWG8)

--


4x (3 x AWG1/0+ AWG8)

--

4x (3 x AWG1/0+ AWG8)


4x (3 x AWG2/0+ AWG8)

--2

--2


4x (3 x AWG2/0+ AWG8)

--

4x (3 x AWG3/0+ AWG4)2

Voltaje

ZR/ZT 315 VSD

380 V - 50 Hz (conexión en el techo) 4x (3 x 120+ 70) mm2 380 V - 50 Hz (conexión en lado trasero)

4x (3 x 120+ 70) mm2


4x (3 x 120+ 70) mm2

500 V - 50 Hz (conexión en el techo) 4x (3 x 70 + 35) mm2

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109


Voltaje

ZR/ZT 315 VSD


4x (3 x 95+ 50) mm2


4x (3 x 120+ 70) mm2


4x (3 x 120+ 70) mm2

460 V - 60 Hz (conexión en el techo) 4x (3 x AWG4/0+ AWG4) 460 V - 60 Hz (conexión en lado trasero)

4x (3 x AWG4/0+ AWG4)

575 V - 60 Hz (conexión en el techo) 4x (3 x AWG2/0+ AWG8) 575 V - 60 Hz (conexión en lado trasero)

4.6

4x (3 x AWG2/0+ AWG8)

Requisitos del agua de refrigeración

Recomendaciones La calidad del agua de refrigeración debe cumplir ciertos requisitos mínimos. No es posible predecir los efectos de todas las combinaciones de los diversos compuestos, sólidos y gases que se encuentran generalmente en el agua de refrigeración en interacción con diferentes materiales. Sólo debe utilizarse agua no tratada. Esta recomendación constituye una directriz general para conseguir una calidad aceptable del refrigerante. Tipo de sistema En primer lugar, es importante determinar si se trata de un sistema cerrado o abierto. En un sistema cerrado, la misma agua de refrigeración circula a través de un sistema sin contacto con el aire. Un sistema abierto es un sistema de paso, o un sistema de circulación con una torre de refrigeración. En el último caso, hay que considerar la composición del agua que entra en el refrigerador, y no la composición del agua de relleno. Debido al efecto de evaporación en la torre de refrigeración, se pueden obtener concentraciones de iones en el agua de circulación muy superiores a las del agua de relleno. Índice de estabilidad Ryznar (RSI) El índice de estabilidad Ryznar (RSI) es un parámetro para predecir si el agua tenderá a disolverse o precipitar carbonato cálcico. La adherencia de depósitos calcáreos y su efecto varían según el material de que se trate, pero el equilibrio del agua (calcárea o corrosiva) está determinado únicamente por su valor pH real y por el valor pH de saturación (pHs). El valor pH de saturación se determina por la relación entre la dureza del calcio, la alcalinidad total, la concentración de sólidos totales y la temperatura. El índice Ryznar se calcula de la manera siguiente: RSI = 2*pHs - pH

110

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Símbolo

Explicación

pH

pH medido (a temperatura ambiente) de la muestra de agua

pHs

pH a saturación

El pHs se calcula de la siguiente forma: pHs = (9,3 + A + B) - (C + D) Símbolo

Explicación

A

Depende de la concentración de sólidos totales (mg/l)

B

Depende de la temperatura más elevada del agua de refrigeración (˚C/˚F), (T=65 ˚C/ 149 ˚F)

C

Depende de la dureza del calcio (ppm CaCO3)

D

Depende de la concentración de HCO3- o la alcalinidad M (mval/l)

Los valores de A, B, C y D se indican en la tabla siguiente. Sólidos totales disueltos (mg/l)

A

Temperatura (˚C)

B

Dureza Ca (ppm CaCO3)

C

Alcalinidad M (mval/l)

D

50 - 300

0,1

0-1

2,6

10 - 11

0,6

0,20 - 0,22

1,0

400-1000

0,2

2-6

2,5

12 - 13

0,7

0,24 - 0,26

1,1

7-9

2,4

14 - 17

0,8

0,28 - 0,34

1,2

10 - 13

2,3

18 - 22

0,9

0,36 - 0,44

1,3

14 - 17

2,2

23 - 27

1,0

0,46 - 0,54

1,4

18 - 21

2,1

28 - 34

1,1

0,56 - 0,70

1,5

22 - 27

2,0

35 - 43

1,2

0,72 - 0,88

1,6

28 - 31

1,9

44 - 55

1,3

0,90 - 1,10

1,7

32 - 37

1,8

56 - 69

1,4

1,12 - 1,38

1,8

38 - 44

1,7

70 - 87

1,5

1,40 - 1,76

1,9

45 - 50

1,6

88 - 110

1,6

1,78 - 2,20

2,0

51 - 56

1,5

111 - 138

1,7

2,22 - 2,78

2,1

57 - 63

1,4

138 - 174

1,8

2,80 - 3,54

2,2

64 - 71

1,3

175 - 220

1,9

3,54 - 4,40

2,3

72 - 80

1,2

230 - 270

2,0

4,6 - 5,4

2,4

280 - 340

2,1

5,6 - 7,0

2,5

350 - 430

2,2

7,2 - 8,8

2,6

440 - 550

2,3

9,0 - 11,0

2,7

560 - 690

2,4

11,2 - 13,8

2,8

700 - 870

2,5

14,0 - 17,6

2,9

880 - 1000

2,6

17,8 - 20,0

3,0

Interpretación del valor obtenido

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111


RSI

Estado del agua

Acción

RSI<3,9

Formación de depósitos calcáreos muy alta

El agua no se puede utilizar.

4,0
Formación de depósitos calcáreos alta

Inspección regular y operación de descalcificación necesaria.

5,6
Formación de depósitos calcáreos ligera

No es necesario tratar el agua. Se recomiendan inspecciones ocasionales.

6,3
Agua neutra

No es necesario tratar el agua. Se recomiendan inspecciones ocasionales.

6,9
Corrosión ligera a temperatura No es necesario tratar el agua. superior Se recomiendan inspecciones ocasionales.

7,6
Corrosión fuerte

Inspección regular necesaria, se recomienda usar un inhibidor de corrosión.

9,1
Corrosión muy fuerte

Inspección regular necesaria, se debe usar un inhibidor de corrosión.

RSI>11

Corrosión muy fuerte en el sistema de agua completo

El agua no debe utilizarse.

La tabla indica que no se debe usar nunca agua destilada o desmineralizada, ya que su RSI es > 11. El RSI indica solamente el equilibrio entre calcificación y descalcificación. Es posible que un agua de refrigeración que tenga unas condiciones RSI favorables no resulte adecuada debido a otros factores. De la tabla anterior se deduce que el índice RSI debe encontrarse entre 5,6 y 7,5; de lo contrario, póngase en contacto con un especialista. pH Ya se ha calculado el efecto del pH en el índice Ryznar, pero el propio pH tiene algunas otras limitaciones: 6,8 < pH < 8,5 Sólidos disueltos totales (TDS) Es la suma de todos los iones en el agua. Es posible deducir dicho valor de los residuos secos después de la evaporación (sin incluir los sólidos suspendidos), o calcularlo a partir de la conductividad eléctrica. En un sistema cerrado, son válidos los límites siguientes: TDS < 3000 mg/l (< 3800 microS/cm) En un sistema abierto, son válidos los límites siguientes: TDS < 750 mg/l (< 960 microS/cm) Cloruros (Cl-) Los iones de cloruro ocasionarán corrosión crateriforme en el acero inoxidable. Debe limitarse su concentración: Sistema de refrigeración cerrado: cloruros < 500 ppm Sistema de refrigeración abierto: cloruros < 150 ppm Sin embargo, si el agua forma depósitos calcáreos, deberán utilizarse unos límites menores. (Consulte el índice de estabilidad Ryznar (RSI)). Cloro libre (Cl2) No se debe exceder un nivel de 0,5 ppm durante periodos prolongados. 112

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Para tratamientos de choque, es aplicable un límite máximo de 2 ppm durante un máximo de 30 minutos/día. Sulfatos (SO4--) Sistema de refrigeración cerrado: sulfatos < 400 ppm Sistema de refrigeración abierto: sulfatos < 150 ppm Dureza de carbonatos Sistema de refrigeración cerrado: 50-1000 ppm CaCO3 Sistema de refrigeración abierto: 50-500 ppm CaCO3 HCO3- / SO42- debe ser > 1 Amoníaco < 0,5 ppm Cobre < 1 ppm Hierro y manganeso < 1 ppm Materia orgánica Sin algas Sin aceite Sólidos suspendidos Partículas no solubles, tamaño < 1 mm. < 10 ppm

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113


4.7

Pictogramas

Pictogramas en el panel de control de ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD y ZR 400 VSD a ZR 900 VSD

Pictogramas en otros sitios

114

Ref.

Nombre

1

Arranque

2


3

Tecla para desplazarse al campo siguiente del display

4

Voltaje conectado

5

Alarma

6

Funcionamiento automático

7

Parada

8


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Ref.

Nombre

9


10

Desconecte el voltaje y despresurice el compresor antes de realizar operaciones de mantenimiento o reparación

11

Consulte el Libro de instrucciones para conocer el sentido de giro del motor antes de conectar el compresor eléctricamente

12

Lea el Libro de instrucciones antes de arrancar el compresor

13

Pares de apriete para pernos de acero (Fe) o latón (CuZn)

14

Consulte el Libro de instrucciones antes de engrasar

15

Desconecte el voltaje antes de quitar la cubierta protectora dentro del armario eléctrico

16

Aceite las juntas, atornille los filtros y apriete a mano (aproximadamente media vuelta)

17

Consulte el Libro de instrucciones antes de realizar reparaciones o mantenimiento

18

Salida automática de condensado, refrigerador intermedio

19

Salida automática de condensado, refrigerador posterior

20

Aviso: bajo tensión

24

Parada de emergencia

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115


5

Instrucciones de funcionamiento

5.1

Introducción de funcionamiento

Aviso El operador debe observar todas las "Precauciones de seguridad" pertinentes.

Condiciones ambientales Consulte "Límites" para conocer los límites respecto a las condiciones ambientales y al funcionamiento a gran altura. Desplazamiento/elevación Para no dañar el bastidor, el compresor se debe desplazar con una carretilla elevadora o con un equipo elevador según se describe a continuación. Si desplaza el compresor con ayuda de una carretilla elevadora, utilice las ranuras del bastidor. Asegúrese de que las horquillas sobresalen del otro lado del bastidor. Si desplaza el compresor con ayuda de dispositivo de elevación, introduzca vigas en las ranuras. Asegúrese de que las vigas no se deslizan y que sobresalen desde el bastidor de manera uniforme. Las cadenas deben mantenerse paralelas a la carrocería con ayuda de separadores de cadena para no dañar al compresor. El equipo de elevación debe estar posicionado de forma que el compresor se levante verticalmente. Levántelo despacio procurando que no se tuerza. Los compresores diseñados para funcionar al aire libre no están concebidos para transporte regular, sino para instalación fija con protección de intemperie. Coloque todas las protecciones de transporte normales en el compresor cuando desplace el contenedor. Asegúrese de que no queden piezas sueltas en el contenedor. Cierre con llave las puertas de servicio y de emergencia y ponga la protección de transporte delante de la puerta de emergencia.

5.2

Arranque inicial

Preparativos generales Asegúrese de que el compresor está bien instalado. Véase"Cables eléctricos" ,"Propuesta de instalación" y"Dibujos de dimensiones" . Con el paquete de documentación se entrega un adhesivo que incluye un resumen de las instrucciones de funcionamiento. Coloque dicha tarjeta adhesiva al lado del panel de control.

116

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Protección durante el transporte

Espaciadores de transporte del motor para ZR/ZT 132 VSD hasta ZR/ZT 315 VSD

Soporte de transporte de la caja de engranajes para ZR/ZT 132 VSD hasta ZR/ZT 315 VSD

Soporte de transporte del bloque de refrigerador para ZR 160/315 VSD

El compresor y el motor se sujetan al bastidor, inmovilizando los amortiguadores de vibración durante el transporte. Los dispositivos de protección durante el transporte están pintados de rojo y deben quitarse:

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117


Paso

Acción

1

En el lado del motor, extraiga los pernos (1) y los espaciadores (2). Instale los pernos cortos, que están fijados al soporte del motor en una bolsa de plástico, para apretar firmemente los amortiguadores de vibración al soporte del motor.

2

Extraiga el soporte (1) que se encuentra en el lado de la caja de engranajes.

3

En ZR 160/315 VSD, extraiga los soportes (1) que se encuentran en el bloque de refrigerador.

Protección durante el transporte para compresores diseñados para funcionar al aire libre: • La puerta de emergencia está bloqueada con un soporte para impedir una apertura inadvertida durante el transporte. Esta protección de transporte está pintada en rojo y se debe retirar. • Las protecciones de transporte normales están dentro del compresor. Vea más adelante los detalles y las instrucciones de desmontaje. Apriete de las varillas de sujeción en compresores ZT

Antes del arranque inicial, deben apretarse las varillas de sujeción; proceda de la manera siguiente: • • • •

118

Compruebe que se hayan quitado todas las protecciones durante el transporte Compruebe que el compresor no tiene presión Apriete las tuercas de las varillas de sujeción (1)a mano Apriete las tuercas de sujeción

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Bolsas de silicagel

Vista lateral de ZR 132/160 VSD

Vista lateral de ZT 132/160 VSD

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Vista lateral de ZR 250/315 VSD

Vista lateral de ZT 250/315 VSD

Quite la brida (1) y saque las bolsas de silicagel del refrigerador intermedio por el lado del colector de drenaje de condensado. Vuelva a instalar la brida.

120

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Preparación del sistema de agua de refrigeración de los compresores ZR

Tapón de drenaje de agua, elemento de AP de ZR 132/315 VSD

Tapón de drenaje de agua, elemento de BP de ZR 132/315 VSD

Tapones de drenaje de agua, refrigeradores de ZR 132/315 VSD

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121


Tapones de drenaje de agua, bloque de refrigerador de ZR 132/315 VSD

122

Paso

Acción

1

Meta los tapones de drenaje de agua (DP2 a DP6), que están fijados al tubo de agua de uno de los elementos compresores (El y Eh), en una bolsa de plástico. Los tapones están pintados de verde y sus posiciones se muestran en las ilustraciones anteriores.

2

Compruebe que están cerradas las válvulas de drenaje del agua de refrigeración (instalación del cliente) de las líneas de entrada y salida. Abra las válvulas de entrada y salida de agua (instalación del cliente) y compruebe el flujo de agua.

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Sistema eléctrico

Armario eléctrico de ZR/ZT 132 VSD hasta ZR/ZT 315 VSD

Paso

Acción

1

Compruebe que las conexiones eléctricas cumplen con lo establecido en las normas de su país. La instalación debe ponerse a tierra y protegerse por medio de fusibles en todas las fases. También debe instalarse un interruptor separador.

2

Compruebe las conexiones por el lado primario de los transformadores (T1, T2, T3 y T4).

3

Compruebe el ajuste de los disyuntores (Q1 y Q2).

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123


Puesta en marcha inicial

Posición de la mirilla de aceite en ZR 132 VSD a ZR 315 VSD

Posición de la mirilla de aceite en ZT 132 VSD a ZT 315 VSD

124

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1. Compruebe que la caja de engranajes esté llena de aceite. 2. En compresores diseñados para funcionar al aire libre: • Compruebe que están abiertas todas las válvulas de drenaje manual. • Compruebe que los termostatos están correctamente ajustados. • Si la temperatura ambiente ha sido inferior a 5˚C/41˚F durante las últimas 24 horas, active los calentadores al menos 24 horas antes de arrancar la máquina conectando el voltaje. • Cierre todas las puertas del compresor y del contenedor durante este tiempo (se permite abrir las puertas sólo durante breves períodos). • Compruebe que las rejillas de entrada y salida no están cubiertas de nieve o hielo. • Compruebe que el colector de drenaje de salida está libre. • Cierre todas las válvulas de drenaje manual justo antes de arrancar. 3. En ZR/ZT 132 VSD hasta ZR/ZT 315 VSD, conecte el voltaje. 4. Arranque el compresor y párelo al instante. Asegúrese de que el sentido de rotación es correcto mientras el motor gira por inercia hasta que se para. El sentido de rotación correcto lo indica una flecha en la caja de engranajes. Consulte a Atlas Copco si el sentido de rotación es incorrecto. 5. Haga funcionar el compresor durante algunos minutos y compruebe que funciona con normalidad. Rellene el informe de puesta en marcha. 6. Pare el compresor. Añada aceite, si es necesario, a la caja de engranajes hasta la mitad de la mirilla de nivel (SG). Ajuste de mezcla de aire Sólo para compresores de 10 bar (145 psi) y 10,4 bar (150 psi) Full-Feature diseñados para una temperatura ambiente de hasta 50 ˚C (122 ˚F) Si, debido a cambios de la temperatura ambiente, el regulador Elektronikon muestra un aviso para la temperatura del aire de regeneración, es necesario ajustar la mezcla de aire. En compresores ZT, la válvula de cierre (1) se encuentra ubicada en el compartimento del refrigerador y la válvula de regulación (2) se encuentra ubicada en el compartimento del compresor. Antes de arrancar el compresor, es necesario volver a colocar la parrilla de seguridad y cerrar la puerta del compartimento del refrigerador.

Válvulas de regulación de mezcla de aire en compresores ZR

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125


Válvulas de regulación de mezcla de aire en compresores ZT

1. En compresores ZR, abra la válvula de cierre (1) por completo y cierre la válvula de regulación (2). 2. En compresores ZT, extraiga la parrilla de seguridad. Abra la válvula de cierre (1) por completo, vuelva a colocar la parrilla de seguridad y cierre la puerta del compartimento del refrigerador. Cierre la válvula de regulación (2). 3. Arranque y cargue el compresor. 4. Ajuste la diferencia de presión de los compartimientos del secador como se indica a continuación. 5. Invoque la temperatura de entrada de aire de regeneración en el regulador Elektronikon, consulte la sección Programas de control. Abra la válvula de regulación (2) hasta que el display del regulador Elektronikon muestre un valor entre 180 ˚C (356 ˚F) y 190 ˚C (374 ˚F). 6. Vuelva a comprobar la diferencia de presión de los compartimientos del secador. Si es necesario, repita los pasos anteriores.

126

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Ajuste de la diferencia de presión de los compartimentos del secador en compresores Full-Feature

Componentes del secador, ZR VSD Full-Feature

Posición de la válvula de estrangulación en la entrada de aire de regeneración del secador en ZT VSD Full-Feature

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127


Posición de las válvulas de entrada, salida y derivación del secador en ZT VSD Full-Feature

128

Paso

Acción

1

Cierre las válvulas (1, Vd- y Vd+).

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Paso

Acción

2

En compresores equipados con sensor PDP, cierre la válvula a este sensor. Si el compresor se pone en marcha con el secador fuera de circuito sin haberse cerrado la válvula hasta el sensor PDP, se dañará el sensor. Cierre las válvulas de salida y entrada del secador (Vdi y Vdo) y abra la válvula de derivación del secador (Vdb).

3

Arranque y cargue el compresor.

4

Abra un poco la válvula de entrada del secador (Vdi) para presurizar el secador.

5

Abra por completo la válvula de aire de regeneración (Vr). Abra la válvula de salida de aire (vdo) y cierre la válvula de derivación (Vdb).

6

Abra las válvulas (1 y Vd-). Abra un poco la válvula (Vd+), observando al mismo tiempo los niveles de agua en el tubo en U. Existen dos posibilidades: • El nivel del agua en el ramal marcado (+) sube. Cierre al instante la válvula (Vd+) y disminuya la presión de entrada del aire de regeneración (consulte el punto 7). Repita este proceso las veces que sean necesarias hasta que baje el nivel del agua. • El nivel del agua en el ramal marcado (-) sube, lo que debería ser la situación normal. Si el nivel de este ramal sube más de 30 mm sobre el nivel del ramal marcado (+), cierre la válvula (Vd+) de inmediato, ya que existe el riesgo de que el agua sea expelida del tubo en U y desaparezca en el recipiente a presión. Aumente la presión de entrada del aire de regeneración (consulte el punto 7) y abra otra vez la válvula (Vd+).

7

Una vez estabilizada la columna de agua, ajuste la presión diferencial de la manera siguiente: • Retire la tapa de protección del tornillo de ajuste de la válvula de estrangulación (Rf). • Afloje la contratuerca y gire el tornillo hacia adentro para aumentar la diferencia de presión y hacia afuera para disminuirla. • El nivel de agua en el ramal marcado (-) debe estar entre 20 y 40 mm sobre el nivel del ramal marcado (+). • Supervise el nivel del agua unos 10 minutos. • Apriete la tuerca de sujeción y vuelva a instalar el sombrerete de protección. • Compruebe que el indicador de humedad tiene color azul después de unos 30 minutos de funcionamiento. Si tiene siempre color de rosa después de 2 horas de funcionamiento, el punto de rocío a presión está demasiado alto.

8

Pare el compresor.

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129


5.3

Instrucciones de instalación para refrigerador adicional

Procedimiento

130

Paso

Acción

-

Instale los soportes (4) en el techo del prerrefrigerador FDT (6).

-

Instale el conjunto de refrigerador/ventilador (1) en los soportes (4).

-

Conecte el cable eléctrico a los bornes U1/V1/W1 del motor del ventilador.

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5.4

Antes de arrancar

Atención • El operador debe observar todas las precauciones de seguridad pertinentes. • Si el sistema de agua de los compresores ZR se ha drenado, cierre las válvulas de drenaje e instale los tapones de drenaje.

Procedimiento

Posición de la mirilla de aceite en ZR 132 VSD a ZR 315 VSD

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131


Posición de la mirilla de aceite en ZT 132 VSD a ZT 315 VSD

Compruebe el nivel del aceite, que después de parar debe encontrarse en el medio de la mirilla (SG) o en el campo superior de la zona verde. Tras un período de inacción más prolongado, el nivel del aceite puede aumentar. Si es necesario, rellene con el tipo de aceite correcto. Abra la válvula de entrada y la de salida del agua (instalación del cliente). Puede omitir la operación de abrir la válvula de salida del agua si no se ha alterado el ajuste de dicha válvula después de funcionamiento previo. En compresores diseñados para funcionar al aire libre, también: • Compruebe que están abiertas todas las válvulas de drenaje manual. • Compruebe que el termostato está ajustado correctamente. • Si la temperatura ambiente ha sido inferior a 5˚C/41˚F durante las últimas 24 horas, active los calentadores al menos 24 horas antes de arrancar la máquina conectando el voltaje. • Cierre todas las puertas del compresor y del contenedor durante este tiempo (se permite abrir las puertas sólo durante breves períodos). • Compruebe que las rejillas de entrada y salida no están cubiertas de nieve o hielo. • Compruebe que el colector de drenaje de salida está libre. • Cierre todos los purgadores manuales justo antes de arrancar la máquina.

132

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5.5

Arranque

Aviso • Cuando el compresor está parado y está encendido el LED (1) de funcionamiento •

automático, puede ponerse en marcha automáticamente. Si está activo el temporizador de arranque/parada, el compresor podría arrancar automáticamente aunque se haya parado manualmente. Consulte la sección Programación de la función de reloj.

Procedimiento

Panel de control

Paso

Acción

1

Abra la válvula de salida de aire (instalación del cliente).

2

Conecte el voltaje y compruebe que se ilumina el LED de voltaje conectado (2).

3

Pulse el botón de arranque (1). El compresor se pone en marcha y se ilumina el LED de funcionamiento automático (3).

4

Regule el caudal de agua con el compresor funcionando en carga a máxima velocidad. Para obtener información sobre la temperatura y el consumo de agua de refrigeración, consulte la sección: Datos del compresor

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133


5.6

Durante el funcionamiento

Aviso • Antes de empezar una operación de mantenimiento o reparación, pare el compresor, • • •

espere hasta que haya parado efectivamente y abra el interruptor separador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor. Las reparaciones dentro del armario de regulación de velocidad y arranque las puede realizar únicamente el personal de Atlas Copco. Espere durante al menos 6 minutos antes de realizar reparaciones eléctricas ya que los condensadores de la unidad de regulación de velocidad y arranque están bajo alta tensión durante 6 minutos después de interrumpir el voltaje. Cierre la válvula de salida de aire y abra las válvulas de drenaje manual de condensado para despresurizar el sistema de aire.

• Si está encendido el LED de funcionamiento automático (3), el regulador Elektronikon

•

controla el compresor automáticamente: variará la velocidad continuamente para adaptar el suministro de aire al consumo; el compresor parará y arrancará cuando sea necesario. Mantenga cerradas todas las puertas durante el funcionamiento.

Comprobación del display (1)

134

Paso

Acción

1

Compruebe el display todos los días para ver si hay lecturas o mensajes. Por lo general aparece la pantalla principal con la presión de salida del compresor, la velocidad del motor, el estado del compresor y las funciones de las teclas de debajo del display.

2

Compruebe siempre el display y solucione el problema si el LED de alarma (2) está encendido o parpadea.

3

En el display aparecerá una noticia de servicio si se ha excedido un intervalo del plan de servicio o el nivel de servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a cabo las acciones de servicio de los planes de servicio indicados o reemplace el componente y restablezca el temporizador en cuestión.

4

Compruebe a intervalos regulares el estado actual del compresor pulsando la tecla con flecha abajo en la pantalla principal.

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5.7

Parada

Procedimiento

Panel de control de ZR/ZT 132 VSD a ZR/ZT 315 VSD

El hecho de parar frecuentemente el compresor usando el botón de parada de emergencia puede dañar la máquina. Utilice el botón de parada de emergencia sólo en caso de emergencia.

Paso

Acción

1

Pulse el botón de parada (1): el compresor se parará y el LED (2) se apagará.

2

Cierre la válvula de salida de aire.

3

Para parar el compresor inmediatamente en caso de emergencia, pulse el botón (S2) de parada de emergencia.

4

Cierre la válvula de entrada del agua de refrigeración.

En compresores diseñados para funcionar al aire libre, también: • Abra todas las válvulas de drenaje manual después de parar el compresor. • Deje el voltaje conectado al compresor al menos 2 horas después de parar. Atención Si el compresor se encuentra instalado en una sala donde se prevén temperaturas de congelación, hay que vaciar completamente el sistema de refrigeración: • Abriendo las válvulas de drenaje principales en las tuberías de entrada y salida del agua (instalación por el cliente). • Quitando los tapones de drenaje (de DP1 hasta DP6). Véase Arranque inicial para ver la posición de los tapones.

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135


5.8

Puesta fuera de servicio

Procedimiento

136

Paso

Acción

1

Cierre la válvula de salida de aire y pare el compresor.

2

Desconecte el voltaje. En los compresores VSD, espere al menos 6 minutos antes de empezar el mantenimiento ya que la alta tensión permanece un tiempo en los condensadores de la unidad de arranque y regulación de velocidad. Separe el compresor de la red matriz.

3

Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la válvula de salida. Separe el tubo de salida de aire del compresor de la red de aire.

4

Vacíe los circuitos de aceite y condensado.

5

Separe la tubería de condensado del compresor de la red de drenaje.

6

Vacíe el circuito de agua de refrigeración y desconecte los tubos de agua de refrigeración del compresor.

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6

Mantenimiento

6.1

Avisos de mantenimiento • Antes de realizar el mantenimiento o reparaciones, pare el compresor. • Despresurice el sistema de aire de la manera siguiente:

• • • •

6.2

Cierre la válvula de salida de aire. En compresores equipados con dispositivos electrónicos de drenaje de agua (EWD), pulse los botones de prueba que se encuentran encima de los dispositivos electrónicos de drenaje de agua. Abra el interruptor separador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor. Las reparaciones dentro del armario de regulación de velocidad y arranque las puede realizar únicamente el personal de Atlas Copco. Espere durante al menos 6 minutos antes de realizar reparaciones eléctricas ya que los condensadores de la unidad de regulación de velocidad y arranque están bajo alta tensión durante 6 minutos después de interrumpir el voltaje. Hay que aplicar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.

Programa de mantenimiento preventivo

Operaciones de servicio regulares Para asegurar un funcionamiento seguro y una larga duración de servicio, realice las siguientes acciones al intervalo (período u horas de funcionamiento) que se cumpla antes. Las comprobaciones de los "intervalos largos" deben también incluir las de los "intervalos cortos". Dependiendo de las condiciones ambientales y de trabajo del compresor, la compañía de ventas local Atlas Copco podría desviarse del programa de mantenimiento. Período

Horas de funcionamiento Operación

--

Durante el arranque inicial

Compruebe el diferencial de presión de los compartimientos del rotor del secador integrado. Ajuste si es preciso.

A diario

8

Compruebe las indicaciones en el display.

A diario

8

Compruebe que se descarga el condensado durante la carga.

A diario

--

Compruebe el nivel de aceite. Antes de arrancar, el nivel tiene que estar en el centro de la mirilla.

Semanalmente

50

Compruebe que el indicador de humedad del secador integrado es de color azul.

Semanalmente

50

En compresores con opciones "al aire libre/ preparado para el invierno", compruebe que los filtros del contenedor no están obstruidos. Compruebe también que permanecen en la posición correcta.

2924 1576 11

137


6.3

Período

Horas de funcionamiento Operación

Semanalmente

--

Vacíe el condensado del depósito de aire, si está instalado

Mensualmente

--

En compresores Full-Feature ND y compresores Full-Feature con la opción de carga baja, verifique que se purga aire del sistema de carga baja. Limpie la tobera si es necesario.

Cada 3 meses

--

Limpie el compresor.

Cada 3 meses

--

Compruebe si hay fugas.

Cada 3 meses

500

Compruebe los refrigeradores y límpielos en caso necesario.

Anualmente

--

En compresores con la opción de carga baja, compruebe la boquilla y la válvula de solenoide del conjunto de purga.

Cada 2 años

16000

Reemplace la esponja del demistor del secador integrado.

Cuando aparezca

--

Lleve a cabo las acciones de servicio según los planes de servicio mostrados.

Engrase del motor

Aviso Pare el compresor y desconecte el voltaje. El operador debe observar todas las “Precauciones de seguridad” pertinentes. No debe mezclarse nunca grasa de marcas o tipos diferentes.

Engrase Póngase en contacto con el Centro de Servicio al Cliente para conocer la grasa recomendada, la cantidad de grasa y el intervalo de engrase de los cojinetes del motor.

6.4

Almacenamiento después de la instalación Ponga en marcha el compresor, por ejemplo, dos veces a la semana, hasta que se caliente. Si el compresor se va a almacenar sin funcionar de vez en cuando, tome las medidas de protección que correspondan. Consulte a Atlas Copco

138

2924 1576 11


6.5

Juegos de servicio (service kits)

Juegos de servicio (service kits) Los Centros de Servicio al Cliente de Atlas Copco tendrán mucho gusto en proporcionarle una amplia gama de equipos de servicio. Existen juegos de servicio ('service kits') que contienen todas las piezas que se necesitan para revisar los componentes y, además, le ofrecen las ventajas de las piezas originales de Atlas Copco mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en niveles económicos. Todos los juegos de servicio están indicados en la Lista de piezas correspondiente.

6.6

Especificaciones del aceite

Tipo de aceite Use el aceite Roto-Z de Atlas Copco; dicho aceite ha sido diseñado especialmente para compresores rotativos exentos de aceite. Es un aceite con larga vida de servicio y garantiza una lubricación óptima. No mezcle nunca aceites de marcas o tipos diferentes.

Aceite Roto-Z de Atlas Copco El aceite Roto-Z de Atlas Copco se puede pedir en las siguientes cantidades: Cantidad

Número de pedido

lata de 20 l lata de 5,28 US gal lata de 4,40 Imp gal lata de 0,70 cu.ft

2908 8501 01

barril de 209 l barril de 55,18 US gal barril de 45,98 Imp gal barril de 7,32 cu.ft

2908 8500 00

2924 1576 11

139


7

Ajustes y procedimientos de servicio

7.1

Filtros de aire

Ubicación de los filtros de aire

Filtro de aire para los modelos del ZR/ZT 132 VSD al ZR/ZT 315 VSD

Procedimiento Los filtros deben recibir servicio regularmente; consulte la sección Programa de mantenimiento preventivo . Nunca instale filtros dañados o atascados.

Procedimiento para los modelos del ZR/ZT 110 al ZR/ZT 275 y del ZR/ZT 132 VSD al ZR/ZT 315 VSD

140

Paso

Acción

1

Pare el compresor y pulse el botón de parada de emergencia.

2

Desconecte el voltaje.

3

Extraiga las tuercas (1).

4

Afloje las abrazaderas (2).

5

Saque la caja de filtro (3) con el elemento filtrante (4).

6

Sustituya el elemento filtrante sucio por otro nuevo.

7

Vuelva a colocar la caja de filtro con el elemento filtrante en su lugar.

8

Apriete las abrazaderas (2) y las tuercas (1).

9

Conecte el voltaje.

10

Desbloquee el botón de parada de emergencia y rearme el aviso de servicio del filtro de aire.

2924 1576 11


7.2

Cambio de aceite y filtros de aceite

Sistema de aceite

Componentes del sistema de aceite, ZR 132 VSD a ZR 315 VSD

2924 1576 11

141


Componentes del sistema de aceite, ZT 132 VSD a ZT 315 VSD

Procedimiento

142

Paso

Acción

1

Haga funcionar el compresor hasta que se caliente.

2

Pare el compresor. Pulse el botón de parada de emergencia.

3

Desconecte el voltaje.

4

El tapón de llenado y las salidas de drenaje están pintados de amarillo. Extraiga el tapón de llenado (FC). Vacíe el colector de aceite del compresor abriendo la válvula de drenaje (Dmo). En compresores ZR, vacíe el refrigerador de aceite abriendo la válvula de drenaje (Dmc). Cierre las válvulas de drenaje. En compresores ZT, instale un tubo flexible adecuado sobre la extensión de los tapones de drenaje (1, 2 y 3). Vacíe el sistema de aceite aflojando los tapones de drenaje. Apriete los tapones de drenaje cuando termine.

5

Extraiga los filtros de aceite (OF). Limpie los asientos de los filtros, lubrique con aceite las juntas de los filtros nuevos y atornille los filtros hasta que las juntas entren en contacto con sus asientos. Acto seguido, apriete a mano.

6

En los compresores ZR 132 VSD hasta ZR 315 VSD, llene el colector del compresor hasta la mitad de la mirilla del nivel de aceite (SG). En compresores ZT, llene el colector del compresor hasta la marca máxima de la mirilla del nivel de aceite. Véase Especificaciones del aceite para conocer el tipo correcto de aceite.

2924 1576 11


7.3

Paso

Acción

7

Reinstale el tapón de llenado.

8

Conecte el voltaje. Desbloquee el botón de parada de emergencia y rearme los avisos de servicio del aceite y del filtro de aceite.

9

Haga funcionar el compresor unos minutos.

10

Pare el compresor.

11

Compruebe el nivel de aceite. Después de parar, el nivel tiene que encontrarse en el medio de la mirilla (SG). Tras un período de inacción más prolongado, el nivel puede aumentar. Añada aceite si es preciso.

Válvulas de seguridad

Prueba Las válvulas pueden probarse en una línea de aire comprimido separada. Si no se abre una de las válvulas a la presión especificada en “Ajustes de válvulas de seguridad”, consulte a Atlas Copco. • Nunca deje funcionar el compresor sin válvulas de seguridad. • No se permite ningún ajuste.

2924 1576 11

143


8

Solución de problemas

8.1

Averías y soluciones

Avisos • Antes de realizar el mantenimiento o reparaciones, pare el compresor. • Cierre la válvula de salida de aire. • En compresores con dispositivo electrónico de drenaje de agua, pulse los botones de • • • •

prueba encima de los dispositivos electrónicos de drenaje de agua para despresurizar el sistema de aire. Abra el interruptor separador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor. Las reparaciones dentro del armario de regulación de velocidad y arranque las puede realizar únicamente el personal de Atlas Copco. Espere durante al menos 6 minutos antes de realizar reparaciones eléctricas ya que los condensadores de la unidad de regulación de velocidad y arranque están bajo alta tensión durante 6 minutos después de interrumpir el voltaje. Hay que aplicar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.

Solución de problemas Condición

Fallo

Solución

Capacidad del compresor o presión de trabajo inferior a lo normal

El consumo de aire excede la capacidad del compresor

Compruebe la planta neumática

Válvulas de seguridad con fugas

Extraiga la válvula con fugas y haga revisarla

Presión de aceite demasiado baja Nivel de aceite demasiado bajo Filtro de aceite atascado

Añada aceite hasta la mitad de la mirilla de nivel Reemplace el filtro

Temperatura del aire superior a lo Temperatura de entrada Mejore la ventilación de la sala de normal demasiado alta debido a una mala compresores e impida la recirculación ventilación de la sala o del aire de refrigeración recirculación del aire de refrigeración Filtro de aire atascado

Reemplace el filtro

Flujo insuficiente de agua de refrigeración

Compruebe la temperatura del agua y aumente el caudal del agua de refrigeración

Restricción en el sistema de agua Consulte a Atlas Copco. de refrigeración a causa de depósitos calcáreos o suciedad Los colectores de condensado no Tubo flexible de descarga descargan condensado mientras atascado la unidad está funcionando

Compruebe y repare, según sea necesario

En compresores con opciones "al aire libre" y "preparado para el invierno", también: 144

2924 1576 11


Temperatura del aire por encima o por debajo de lo normal (sólo opción "preparado para el invierno")

Temperatura de entrada Compruebe las conexiones del motor de las demasiado alta o demasiado lamas y que éstas pueden moverse baja debido a un libremente comportamiento anormal de las lamas de cierre automático

El compresor no arranca

Temperatura del compresor Compruebe que los elementos de demasiado baja para arrancar calentamiento están activados Compruebe que los ajustes del termostato son correctos Mantenga activados los elementos de calentamiento hasta que la temperatura sea suficientemente alta para arrancar. Caída de tensión durante más Compruebe que los elementos de de 30 minutos calentamiento están activados Compruebe que los ajustes del termostato son correctos Mantenga los elementos de calentamiento activados hasta que el compresor esté preparado para arrancar.

Capacidad del compresor o Válvulas de drenaje manual presión de trabajo inferiores a abiertas lo normal (sólo opción "preparado para el invierno")

Cierre las válvulas de drenaje manual

El condensado no se descarga Agua en el tubo flexible de de los colectores durante el descarga congelada funcionamiento (sólo opción "preparado para el invierno")

Compruebe que el calorifugado está activado

2924 1576 11

145


9

Datos técnicos

9.1

Lecturas en el display

Lecturas comunes Unidad Dp filtro aire, aprox.

bar

0,015

Dp filtro aire, aprox.

psi

0,22

Temperatura de entrada del agua de refrigeración

˚C

< 40

Temperatura de entrada del agua de refrigeración

˚F

<104

Temperatura de salida del agua de refrigeración

˚C

< 50

Temperatura de salida del agua de refrigeración

˚F

<122

Lecturas específicas ZR/ZT 132/160 VSD

146

Unidad

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar

Presión de salida

bar

7

8,6

8,6

10,4

Presión de salida

psi

101

125

125

151

Velocidad

rpm

3700

3700

3700

3700

Presión de aceite

bar(e)

3,6

3,6

3,6

3,6

Presión de aceite

psig

52

52

52

52

Presión del refrigerador intermedio

bar(e)

2,1

2,2

2,3

2,3


psig

30

32

33

33

Temperatura de salida de aire

˚C

24

24

23

24


˚F

75

75

73

75

Temperatura de aceite

˚C

45

45

42

42


˚F

113

113

107

107

Temperatura de aire, salida del elemento de baja presión

˚C

155

160

165

165


˚F

311

320

329

329

Temperatura de aire, salida del elemento de alta presión

˚C

135

155

155

180


˚F

275

311

311

356

Temperatura de aire, entrada del elemento de alta presión

˚C

24

24

25

25


˚F

75

75

77

77

Temperatura de agua, salida del elemento de baja presión

˚C

< 44

< 44

< 44

< 44

2924 1576 11


Unidad

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar

˚F

< 111

< 111

< 111

< 111

Unidad

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar

Presión de salida

bar

7

8,6

8,6

10,4

Presión de salida

psi

101

125

125

151

Velocidad

rpm

2430

2430

2430

2430

Presión de aceite

bar(e)

3,5

3,5

3,5

3,5

Presión de aceite

psig

52

52

52

52


bar(e)

2,0

2,1

2,3

2,4


psig

29

30

33

35


˚C

24

24

23

24


˚F

75

75

73

75


˚C

45

45

42

42


˚F

113

113

107

107


˚C

155

155

160

165


˚F

311

311

320

329


˚C

145

170

165

190


˚F

293

338

329

374


˚C

27

27

25

25


˚F

81

81

77

77


˚C

< 44

< 44

< 44

< 44


˚F

< 111

< 111

< 111

< 111


ZR/ZT 250/315 VSD

2924 1576 11

147


9.2

Ajustes de válvulas de seguridad

Válvula de seguridad de baja presión

9.3

Unidad

Valor

3,7 bar(e)

54 psig

Válvula de seguridad de alta presión, 11 bar(e) compresores ZR/ZT 132 VSD 8,6 bar y ZR/ ZT 160 VSD 8,6 bar

160 psig

Válvula de seguridad de alta presión, 9,3 bar(e) compresores ZR/ZT 250 VSD 8,6 bar y ZR/ ZT 315 VSD 8,6 bar

135 psig

Válvula de seguridad de alta presión, compresores de 10,4 bar

160 psig

11 bar(e)

Disyuntores y fusibles

ZR/ZT132 VSD Disyuntores Disyuntor

Valor

Circuito de control (Q1)

2,5 A

Secador (Q2)

1,6 A

Suministro a los motores de los ventiladores (Q20)

16 A

Calentador del secador (Q28) - 380 V - 50 Hz

5,9

- 400 V - 50 Hz

6,2

- 500 V - 50 Hz

5,4

- 380 V - 60 Hz

5,9

- 440 V - 60 Hz

6,8

- 460 V - 60 Hz

7,2

- 575 V - 60 Hz

5,0

Fusibles principales Suministro eléctrico

Fusibles principales (instalación del cliente) aR

380 V - 50 Hz

2x (3x 150 A)

400 V - 50 Hz

2x (3x 150 A)

500 V - 50 Hz

2x (3x 125 A)

380 V - 60 Hz

2x (3x 150 A)

440 V - 60 Hz

2x (3x 150 A)

460 V - 60 Hz

148

Fusibles principales (instalación del cliente) UL Clase K5

2x (3x 150 A)

2924 1576 11


Suministro eléctrico


575 V - 60 Hz

Fusibles principales (instalación del cliente) UL Clase K5 2x (3x 125 A)


Valor


2,5 A

Secador (Q2)

1,6 A

Suministro a los motores de los ventiladores (Q20)

16 A


5,9

- 400 V - 50 Hz

6,2

- 500 V - 50 Hz

5,4

- 380 V - 60 Hz

5,9

- 440 V - 60 Hz

6,8

- 460 V - 60 Hz

7,2

- 575 V - 60 Hz

5,0



380 V - 50 Hz

2x (3x 200 A)

400 V - 50 Hz

2x (3x 200 A)

500 V - 50 Hz

2x (3x 160 A)

380 V - 60 Hz

2x (3x 200 A)

440 V - 60 Hz

2x (3x 200 A)


460 V - 60 Hz

2x (3x 175 A)

575 V - 60 Hz

2x (3x 125 A)


Valor


2,5 A

Secador (Q2)

1,6 A

Suministro a los motores de los ventiladores (Q20) - Compresores Pack

25 A

- Compresores Full-Feature

50 A

2924 1576 11

149


Disyuntor

Valor


8,2

- 400 V - 50 Hz

8,7

- 500 V - 50 Hz

6,2

- 380 V - 60 Hz

8,2

- 440 V - 60 Hz

6,8

- 460 V - 60 Hz

7,2

- 575 V - 60 Hz

5,0



380 V - 50 Hz

2x (3x 315 A)

400 V - 50 Hz

2x (3x 315 A)

500 V - 50 Hz

2x (3x 250 A)

380 V - 60 Hz

2x (3x 315 A)

440 V - 60 Hz

2x (3x 250 A)


460 V - 60 Hz

2x (3x 250 A)

575 V - 60 Hz

2x (3x 200 A)


Valor


2,5 A

Secador (Q2)

1,6 A

Suministro a los motores de los ventiladores (Q20) - Compresores Pack

25 A

- Compresores Full-Feature

50 A


8,2

- 400 V - 50 Hz

8,7

- 500 V - 50 Hz

6,2

- 380 V - 60 Hz

8,2

- 440 V - 60 Hz

6,8

- 460 V - 60 Hz

7,2

- 575 V - 60 Hz

8,0

Fusibles principales

150

2924 1576 11


Suministro eléctrico


380 V - 50 Hz

2x (3x 315 A)

400 V - 50 Hz

2x (3x 315 A)

500 V - 50 Hz

2x (3x 315 A)

380 V - 60 Hz

2x (3x 315 A)

440 V - 60 Hz

2x (3x 315 A)


460 V - 60 Hz

2x (3x 315 A)

575 V - 60 Hz

2x (3x 250 A)

2924 1576 11

151


9.4

Ajuste para la opción "Preparado para el invierno"

Ubicación de los componentes

Ajustes de disyuntores

152

Voltaje

Frecuencia:

(V)

(Hz)

380 V

50 Hz

400 V

Aprobación

Q52/Q54

Q55 (ZT Pack) Q55 (ZT FF)

Q56 (sólo ZT FF)

A

A

A

A

IEC

3,3

4,7

7,4

3,0

50 Hz

IEC

3,3

4,5

7,0

2,8

500 V

50 Hz

IEC

2,6

3,6

5,6

2,3

380 V

60 Hz

IEC

3,3

4,7

7,4

3,0

2924 1576 11


Voltaje

Frecuencia:

Aprobación

Q52/Q54

Q55 (ZT Pack) Q55 (ZT FF)

Q56 (sólo ZT FF)

440V

60 Hz

IEC

3,3

4,1

6,3

2,5

460 V

60 Hz

CSA/UL

3,3

3,9

6,1

2/4

575 V

60 Hz

CSA/UL

2,6

3,1

4,9

2,0

Ajustes de temperatura, calentadores Calentador

Ajuste (˚C)

Ajustes (˚F)

Calentadores del armario (TSR91/94)

15

59

Calentador del armario (TSR96)

40

104

Aislante IMD

20

69

Temporizadores Temporizador

Ajuste

K32

4 horas

K33

30 segundos

K34

30 minutos

Cables de alimentación y fusibles máximos

9.5

Voltaje (V)

Frecuencia (Hz)

Aprobación

Fusibles IEC:typo2/gG/gL CSA:HRC UL:RK5

Cables de suministro

380 V

50 Hz

IEC

20A

3x4mm2 +4mm2 PE

400 V

50 Hz

IEC

20A

3x4mm2 +4mm2 PE

500 V

50 Hz

IEC

15A

3x4mm2 +4mm2 PE

380 V

60 Hz

IEC

20A

3x4mm2 +4mm2 PE

440V

60 Hz

IEC

20A

3x4mm2 +4mm2 PE

460 V

60 Hz

CSA/UL

20A

3xAWG12+AWG4PE

575 V

60 Hz

CSA/UL

15A

3xAWG12+AWG4PE

Condiciones de referencia Valor Presión de entrada absoluta

1 bar(a) 14,50 psi

Humedad relativa de aire

0%

2924 1576 11

153


Valor

9.6

Temperatura de entrada de aire

20 ˚C 68 ˚F

En compresores ZR, temperatura de entrada de agua de refrigeración

20 ˚C 68 ˚F

En compresores ZT, temperatura de entrada de aire de refrigeración

20 ˚C 68 ˚F

Velocidad del eje del motor, ZR/ZT 132 VSD y ZR/ZT 160 VSD

3700 rpm

Velocidad del eje del motor, ZR/ZT 250 VSD y ZR/ZT 315 VSD

2430 rpm

Límites Temperatura máxima de entrada de aire

40 ˚C 104 ˚F

Temperatura ambiente mínima

0 ˚C 32 ˚F

Temperatura máxima del agua de refrigeración en la entrada en compresores ZR 40 ˚C 104 ˚F Temperatura máxima del aire de refrigeración en la entrada en compresores ZT

40 ˚C 104 ˚F

Temperatura máxima del agua de refrigeración en la salida en compresores ZR

50 ˚C 122 ˚F

Temperatura mínima del aire de refrigeración en la entrada en compresores ZT

0 ˚C 32 ˚F

Presión máxima de entrada de agua de refrigeración en compresores ZR 160/315 10 bar(e) VSD 145 psig

9.7

Humedad relativa máxima del aire ambiente

95 %

Altitud de funcionamiento máxima

1000 m 3281 ft

Datos del compresor

ZR 132 VSD

154

Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar

Presión de trabajo nominal

bar(e)

7

8,6

9

10,4


psig

101

125

130

151

Presión máxima de trabajo

bar(e)

8,6

8,6

10,4

10,4


psig

125

125

150

150

Velocidad máxima de eje de motor, compresor Pack

rpm

3820

3530

3700

3450

Velocidad máxima de eje de motor, compresor Full-Feature

rpm

3775

3500

3675

3430

2924 1576 11


Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar

Velocidad mínima del eje del motor

rpm

1500

1500

1545

1700

Potencia absorbida a velocidad de referencia, compresor Pack

kW

111

122

115

124


CV

149

164

154

166

Potencia absorbida a velocidad de referencia, compresor Full-Feature

kW

112

123

115

124


CV

150

165

154

166

Capacidad de aceite

l

35

35

35

35

Capacidad de aceite

Gal. USA

9,24

9,24

9,24

9,24

Capacidad de aceite

Gal. imp.

7,70

7,70

7,70

7,70

Capacidad de aceite

cu.ft

1,23

1,23

1,23

1,23

Nivel de presión acústica a velocidad dB(A) de referencia, compresor Pack Según PNEUROP PN8NTC2.2 en condiciones de campo libre a una distancia de 1 m.

66

66

66

66

Nivel de presión acústica a velocidad dB(A) de referencia, compresor FullFeature Según PNEUROP PN8NTC2.2 en condiciones de campo libre a una distancia de 1 m.

70

70

70

70

Nivel de presión acústica durante descarga Según PNEUROP PN8NTC2.2 en condiciones de campo libre a una distancia de 1 m.

68

68

68

68

Consumo de agua de refrigeración l/s con una subida de temperatura de 15 °C/27 ˚F, compresor Pack

1,47

1,61

1,54

1,66

Consumo de agua de refrigeración cfm con una subida de temperatura de 15 °C/27 ˚F, compresor Pack

3,11

3,41

3,26

3,51

Consumo de agua de refrigeración l/s con una subida de temperatura de 15 °C/27 ˚F, compresor Full-Feature

2,44

2,68

2,51

2,70

Consumo de agua de refrigeración cfm con una subida de temperatura de 15 °C/27 ˚F, compresor Full-Feature

5,17

5,68

5,32

5,72

Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


bar(e)

7

8,6

9

10,4


psig

101

125

130

151


bar(e)

8,6

8,6

10,4

10,4

dB(A)

ZT 132 VSD

2924 1576 11

155


Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


psig

125

125

150

150


rpm

3740

3470

3640

3400


rpm

3715

3450

3615

3380


rpm

1500

1500

2095

2300

Potencia alimentada a velocidad de referencia, compresor Pack (sin el ventilador de refrigeración)

kW

110

122

115

125


hp

148

164

154

168

Potencia alimentada a velocidad de referencia, compresor Full-Feature (sin el ventilador de refrigeración)

kW

111

122

116

125


hp

149

164

156

168

Potencia alimentada, ventilador de refrigeración

kW

2,0

2,0

2,0

2,0

Potencia alimentada, ventilador de refrigeración

hp

2,68

2,68

2,68

2,68

Capacidad de aceite

l

49

49

49

49

Capacidad de aceite

US gal

12,94

12,94

12,94

12,94

Capacidad de aceite

Imp gal

10,78

10,78

10,78

10,78

Capacidad de aceite

cu.ft

1,72

1,72

1,72

1,72


70

70

70

70


70

70

70

70


dB(A)

71

71

71

71

Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


bar(e)

7

8,6

9

10,4


psig

101

125

130

151

ZR 160 VSD para 380 V

156

2924 1576 11


Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


bar(e)

8,6

8,6

10,4

10,4


psig

125

125

150

150


rpm

4215

3900

4165

3900


rpm

4180

3870

4140

3880


rpm

1500

1500

1545

1700

Potencia alimentada a velocidad de referencia, compresor Pack

kW

142

156

145

156

Potencia alimentada a velocidad de referencia, compresor Pack

CV

190

209

194

209

Potencia alimentada a velocidad de referencia, compresor Full-Feature

kW

143

157

146

156

Potencia alimentada a velocidad de referencia, compresor Full-Feature

CV

192

211

196

209

Capacidad de aceite

l

35

35

35

35

Capacidad de aceite

Gal. USA

9,24

9,24

9,24

9,24

Capacidad de aceite

Gal. imp.

7,70

7,70

7,70

7,70

Capacidad de aceite

cu.ft

1,23

1,23

1,23

1,23


67

67

67

67


71

71

71

71


67

67

68

68


1,87

2,04

1,94

2,09


3,96

4,32

4,11

4,43


3,12

3,41

3,17

3,4


6,61

7,23

6,72

7,2

2924 1576 11

dB(A)

157


ZR 160 VSD para 400 V, 440 V, 460 V, 500 V y 575 V

158

Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


bar(e)

7

8,6

9

10,4


psig

101

125

130

151


bar(e)

8,6

8,6

10,4

10,4


psig

125

125

150

150


rpm

4380

4080

4330

4080


rpm

4340

4050

4310

4060


rpm

1500

1500

1545

1700


kW

142

157

145

156


CV

192

211

194

209


kW

143

153

146

156


CV

188

205

196

209

Capacidad de aceite

l

35

35

35

35

Capacidad de aceite

Gal. USA

9,24

9,24

9,24

9,24

Capacidad de aceite

Gal. imp.

7,70

7,70

7,70

7,70

Capacidad de aceite

cu.ft

1,23

1,23

1,23

1,23


67

67

67

67


71

71

71

71


68

68

68

68


1,87

2,04

1,94

2,09


3,96

4,32

4,11

4,43


3,12

3,41

3,17

3,40

dB(A)

2924 1576 11


Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar

6,61

7,23

6,72

7,2

Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


bar(e)

7

8,6

9

10,4


psig

101

125

130

151


bar(e)

8,6

8,6

10,4

10,4


psig

125

125

150

150


rpm

4160

3880

4060

3820


rpm

4120

3830

4040

3800


rpm

1000

1000

1000

1000

Potencia absorbida a velocidad de referencia, compresor Pack (sin el ventilador de refrigeración)

kW

142

156

147

158


CV

190

209

197

212

Potencia absorbida a velocidad de referencia, compresor Full-Feature (sin el ventilador de refrigeración)

kW

143

157

148

159


CV

192

211

198

213

Potencia absorbida, ventilador de refrigeración

kW

3,8

3,8

3,8

3,8


CV

5,1

5,1

5,1

5,1

Capacidad de aceite

l

49

49

49

49

Capacidad de aceite

Gal. USA

12,94

12,94

12,94

12,94

Capacidad de aceite

Gal. imp.

10,78

10,78

10,78

10,78

Capacidad de aceite

cu.ft

1,72

1,72

1,72

1,72


71

71

71

71


71

71

71

71


ZT 160 VSD para 380 V

2924 1576 11

159


Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar

dB(A)

71

71

71

71

Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


bar(e)

7

8,6

9

10,4


psig

101

125

130

151


bar(e)

8,6

8,6

10,4

10,4


psig

125

125

150

150


rpm

4300

4020

4200

3950


rpm

4250

3970

4180

3930


rpm

1500

1500

2095

2300


kW

142

156

147

158


CV

190

209

197

212


kW

143

157

148

159


CV

192

211

198

213


kW

3,8

3,8

3,8

3,8


CV

5,1

5,1

5,1

5,1

Capacidad de aceite

l

49

49

49

49

Capacidad de aceite

Gal. USA

12,94

12,94

12,94

12,94

Capacidad de aceite

Gal. imp.

10,78

10,78

10,78

10,78

Capacidad de aceite

cu.ft

1,72

1,72

1,72

1,72

71

71

71

71


ZT 160 VSD para 400 V, 440 V, 460 V, 500 V y 575 V


160

2924 1576 11


Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


71

71

71

71


dB(A)

71

71

71

71

Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


bar(e)

7

8,6

9

10,4


psig

101

125

130

151


bar(e)

8,6

8,6

10,4

10,4


psig

125

125

150

150

Velocidad máxima del eje del motor

rpm

2580

2390

2570

2390


rpm

1000

1000

1100

1.400


kW

250

269

253

269


CV

335

361

339

361


kW

253

272

255

272


CV

339

365

342

365

Capacidad de aceite

l

60

60

60

60

Capacidad de aceite

Gal. USA

15,84

15,84

15,84

15,84

Capacidad de aceite

Gal. imp.

13,20

13,20

13,20

13,20

Capacidad de aceite

cu.ft

2,1

2,1

2,1

2,1

Nivel de presión acústica a velocidad dB(A) de referencia Según PNEUROP PN8NTC2.2 en condiciones de campo libre a una distancia de 1 m.

69

69

69

69


3,45

3,73

3,49

3,73


7,3

7,9

7,4

7,9

Consumo de agua de refrigeración l/s con una subida de temperatura de 10 ˚C/18 ˚F, compresor Full-Feature

5,7

6,1

5,8

6,1

ZR 250 VSD

2924 1576 11

161


Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar

12,08

12,93

12,29

12,93

Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


bar(e)

7

8,6

9

10,4


psig

101

125

130

151


bar(e)

8,6

8,6

10,4

10,4


psig

125

125

150

150


rpm

2560

2370

2510

2350


rpm

1000

1000

1600

1700


kW

256

269

257

265


hp

343

361

345

355


kW

260

276

257

273


hp

349

370

345

366

Potencia alimentada, ventilador de refrigeración, compresores Pack

kW

9,1

9,1

9,1

9,1

Potencia alimentada, ventilador de refrigeración, compresores Pack

hp

12,2

12,2

12,2

12,2

Potencia alimentada, ventilador de refrigeración, compresores FullFeature

kW

17,6

17,6

17,6

17,6

Potencia alimentada, ventilador de refrigeración, compresores FullFeature

hp

23,6

23,6

23,6

23,6

Capacidad de aceite

l

88

88

88

88

Capacidad de aceite

US gal

23,2

23,2

23,2

23,2

Capacidad de aceite

Imp gal

19,4

19,4

19,4

19,4

Capacidad de aceite

cu.ft

3,1

3,1

3,1

3,1

78

78

78

78

Consumo de agua de refrigeración cfm con una subida de temperatura de 10 ˚C/18 ˚F, compresor Full-Feature

ZT 250 VSD


162

2924 1576 11


Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar

dB(A)

68

68

68

68

Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


bar(e)

7

8,6

9

10,4


psig

101

125

130

151


bar(e)

8,6

8,6

10,4

10,4


psig

125

125

150

150


rpm

2850

2660

2810

2660


rpm

1000

1000

1100

1400


kW

250

275

253

275


CV

335

369

339

369


kW

253

278

255

278


CV

339

373

342

373

Capacidad de aceite

l

60

60

60

60

Capacidad de aceite

Gal. USA

15,84

15,84

15,84

15,84

Capacidad de aceite

Gal. imp.

13,20

13,20

13,20

13,20

Capacidad de aceite

cu.ft

2,1

2,1

2,1

2,1


69

69

69

69


3,45

3,73

3,49

3,73


7,3

7,9

7,4

7,9


5,7

6,3

5,8

6,3


12,08

13,35

12,29

13,35


ZR 315 VSD para 380 V

2924 1576 11

163


ZR 315 VSD para 400 V, 440 V, 460 V, 500 V y 575 V Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


bar(e)

7

8,6

9

10,4


psig

101

125

130

151


bar(e)

8,6

8,6

10,4

10,4


psig

125

125

150

150


rpm

3000

2800

2960

2800


rpm

1000

1000

1100

1400


kW

250

275

253

275


CV

335

369

339

369


kW

253

278

255

278


CV

339

373

342

373

Capacidad de aceite

l

60

60

60

60

Capacidad de aceite

Gal. USA

15,84

15,84

15,84

15,84

Capacidad de aceite

Gal. imp.

13,20

13,20

13,20

13,20

Capacidad de aceite

cu.ft

2,1

2,1

2,1

2,1


69

69

69

69


3,45

3,73

3,49

3,73


7,3

7,9

7,4

7,9


5,7

6,3

5,8

6,3


12,08

13,35

12,29

13,35

Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


bar(e)

7

8,6

9

10,4


psig

101

125

130

151


bar(e)

8,6

8,6

10,4

10,4


psig

125

125

150

150


rpm

2755

2565

2710

2545

ZT 315 VSD para 380 V

164

2924 1576 11


Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


rpm

1000

1000

1600

1700


kW

256

277

257

274


CV

343

371

345

367


kW

260

285

261

284


CV

349

382

350

381

Potencia absorbida, ventilador de refrigeración, compresores Pack

kW

9,1

9,1

9,1

9,1


CV

12,2

12,2

12,2

12,2

Potencia absorbida, ventilador de refrigeración, compresores FullFeature

kW

17,6

17,6

17,6

17,6


CV

23,6

23,6

23,6

23,6

Capacidad de aceite

l

88

88

88

88

Capacidad de aceite

Gal. USA

23,2

23,2

23,2

23,2

Capacidad de aceite

Gal. imp.

19,4

19,4

19,4

19,4

Capacidad de aceite

cu.ft

3,1

3,1

3,1

3,1


78

78

78

78


68

68

68

68

Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


bar(e)

7

8,6

9

10,4


psig

101

125

130

151


bar(e)

8,6

8,6

10,4

10,4


psig

125

125

150

150


rpm

2900

2700

2850

2680


rpm

1000

1000

1600

1700

dB (A)

ZT 315 VSD para 400 V, 440 V, 460 V, 500 V y 575 V

2924 1576 11

165


9.8

Unidades

8,6 bar

8,6 bar

10,4 bar

10,4 bar


kW

256

277

257

274


CV

343

371

345

367


kW

260

285

261

284


CV

349

382

350

381


kW

9,1

9,1

9,1

9,1


CV

12,2

12,2

12,2

12,2


kW

17,6

17,6

17,6

17,6


CV

23,6

23,6

23,6

23,6

Capacidad de aceite

l

88

88

88

88

Capacidad de aceite

Gal. USA

23,2

23,2

23,2

23,2

Capacidad de aceite

Gal. imp.

19,4

19,4

19,4

19,4

Capacidad de aceite

cu.ft

3,1

3,1

3,1

3,1


78

78

78

78


68

68

68

68

dB (A)

Datos del secador

Condiciones de referencia Unidad

166

Presión de entrada de aire comprimido

bar(e)

7

7

7

7

Presión de entrada de aire comprimido

psig

101,53

101,53

101,53

101,53

Temperatura ambiente

˚C

10

20

30

35

2924 1576 11


Unidad Temperatura ambiente

˚F

50

68

86

95

Temperatura de entrada de aire comprimido

˚C

18

28

38

40

Temperatura de entrada de aire comprimido

˚F

64,4

82,4

100,4

104,0

1

1

1

1

Presión relativa de vapor de entrada Temperatura de entrada de aire de refrigeración

˚C

10

20

30

35

Temperatura de entrada de aire de refrigeración

˚F

50

68

86

95

Temperatura del aire de regeneración en la entrada del secador

˚C

140

150

160

170

Temperatura del aire de regeneración en la entrada del secador

˚F

284

302

320

338

6

10

10

10

Contenido de humedad del aire de gr/m3 regeneración al secador

Límites Unidad Presión máxima de entrada de aire comprimido

bar(e)

10,5

10,5

10,5

10,5

Presión máxima de entrada de aire comprimido

psig

152,3

152,3

152,3

152,3

Presión mínima de entrada de aire bar(e) comprimido

4

4

4

4

Presión mínima de entrada de aire psig comprimido

58

58

58

58


˚C

0

0

0

0


˚F

32

32

32

32

Temperatura máxima de entrada de aire comprimido

˚C

50

50

50

50

Temperatura máxima de entrada de aire comprimido

˚F

122

122

122

122

Temperatura mínima del aire de regeneración en la entrada del secador

˚C

110

120

130

135

Temperatura mínima del aire de regeneración en la entrada del secador

˚F

230

248

266

275

Caída máxima de temperatura sobre la tubería de aire de regeneración

˚C

15

15

15

15

2924 1576 11

167


Unidad Caída máxima de temperatura sobre la tubería de aire de regeneración

˚F

27

27

27

27

Unidades de 50 Hz Para ZR 132/160 VSD Unidad Temperatura ambiente

˚C

10

20

30

40


˚F

50

68

86

104

- flujo mínimo

˚C

-35

-25

-15

-5

- flujo mínimo

˚F

-31

-13

-5

23

- flujo máximo

˚C

-40

-30

-20

-10

- flujo máximo

˚F

-40

-22

-4

-14

- mínimo

l/s

122

122

122

122

- mínimo

cfm

258

258

258

258

- máximo

l/s

434

434

434

434

- máximo

cfm

919

919

919

919

Temperatura de aire comprimido secado

˚C

28

35

45

55


˚F

82,4

95

113

131

- mínimo

bar

0,05

0,05

0,05

0,05

- mínimo

psi

0,73

0,73

0,73

0,73

- máximo

bar

0,4

0,4

0,4

0,4

- máximo

psi

5,8

5,8

5,8

5,8

Potencia eléctrica alimentada

kW

0,144

0,144

0,144

0,144


hp

0,19

0,19

0,19

0,19

Consumo de agua de refrigeración con un aumento de temperatura de 5 ˚C.

l/s

0,8

0,8

0,8

0,8


cfm

1,69

1,69

1,69

1,69

Caída de presión del agua de refrigeración con un aumento de temperatura de 5 ˚C.

bar

0,12

0,12

0,12

0,12

Punto de rocío de aire comprimido secado

Caudal en entrada del secador en condiciones nominales

Caída de presión sobre el prerrefrigerador

168

2924 1576 11


Unidad Caída de presión del agua de refrigeración con un aumento de temperatura de 5 ˚C.

psi

1,74

1,74

1,74

1,74

Para ZT 132/160 VSD Unidad Temperatura ambiente

˚C

10

20

30

35


˚F

50

68

86

95

- flujo mínimo

˚C

-35

-25

-15

-5

- flujo mínimo

˚F

-31

-13

-5

23

- flujo máximo

˚C

-40

-30

-20

-10

- flujo máximo

˚F

-40

-22

-4

-14

- mínimo

l/s

112

112

112

112

- mínimo

cfm

237

237

237

237

- máximo

l/s

404

404

404

404

- máximo

cfm

855

855

855

855


˚C

28

35

45

55


˚F

82,4

95

113

131

- mínimo

bar

0,05

0,05

0,05

0,05

- mínimo

psi

0,73

0,73

0,73

0,73

- máximo

bar

0,3

0,3

0,3

0,3

- máximo

psi

4,35

4,35

4,35

4,35


kW

0,144

0,144

0,144

0,144


hp

0,19

0,19

0,19

0,19




ZR 250/315 VSD Unidad Temperatura ambiente

˚C

10

20

30

40


˚F

50

68

86

104

- flujo mínimo

˚C

-35

-30

-20

-15

- flujo mínimo

˚F

-31

-22

-4

5

- flujo máximo

˚C

-35

-30

-20

-10

- flujo máximo

˚F

-31

-22

-4

14


2924 1576 11

169


Unidad Caudal en entrada del secador en condiciones nominales - mínimo

l/s

236

236

236

236

- mínimo

cfm

500

500

500

500

- máximo

l/s

836

836

836

836

- máximo

cfm

1770

1770

1770

1770


˚C

30

40

50

65


˚F

86

104

122

149

- mínimo

bar

0,05

0,05

0,05

0,05

- mínimo

psi

0,73

0,73

0,73

0,73

- máximo

bar

0,5

0,5

0,5

0,5

- máximo

psi

7,25

7,25

7,25

7,25


kW

0,144

0,144

0,144

0,144


hp

0,19

0,19

0,19

0,19


ZT 250/315 VSD Unidad Temperatura ambiente

˚C

10

20

30

35


˚F

50

68

86

95

- flujo mínimo

˚C

-35

-30

-25

-20

- flujo mínimo

˚F

-31

-22

-13

-4

- flujo máximo

˚C

-35

-30

-20

-10

- flujo máximo

˚F

-31

-22

-4

14

- mínimo

l/s

212

212

212

212

- mínimo

cfm

449

449

449

449

- máximo

l/s

815

815

815

815

- máximo

cfm

1725

1725

1725

1725


˚C

30

40

55

65


˚F

86

104

131

149

- mínimo

bar

0,08

0,08

0,08

0,08

- mínimo

psi

1,16

1,16

1,16

1,16




170

2924 1576 11


Unidad - máximo

bar

0,5

0,5

0,5

0,5

- máximo

psi

7,25

7,25

7,25

7,25


kW

0,144

0,144

0,144

0,144


hp

0,19

0,19

0,19

0,19

Unidades de 60 Hz Para ZR 132/160 VSD Unidad Temperatura ambiente

˚C

10

20

30

40


˚F

50

68

86

104

- flujo mínimo

˚C

-35

-25

-15

-5

- flujo mínimo

˚F

-31

-13

-5

23

- flujo máximo

˚C

-40

-30

-20

-10

- flujo máximo

˚F

-40

-22

-4

-14

- mínimo

l/s

122

122

122

122

- mínimo

cfm

258

258

258

258

- máximo

l/s

434

434

434

434

- máximo

cfm

919

919

919

919


˚C

28

35

45

55


˚F

82,4

95

113

131

- mínimo

bar

0,05

0,05

0,05

0,05

- mínimo

psi

0,73

0,73

0,73

0,73

- máximo

bar

0,4

0,4

0,4

0,4

- máximo

psi

5,8

5,8

5,8

5,8


kW

0,144

0,144

0,144

0,144


hp

0,19

0,19

0,19

0,19


l/s

0,8

0,8

0,8

0,8


cfm

1,69

1,69

1,69

1,69

Caída de presión del agua de refrigeración con un aumento de temperatura de 5 ˚C.

bar

0,12

0,12

0,12

0,12




2924 1576 11

171


Unidad Caída de presión del agua de refrigeración con un aumento de temperatura de 5 ˚C.

psi

1,74

1,74

1,74

1,74

Para ZT 132/160 VSD Unidad Temperatura ambiente

˚C

10

20

30

35


˚F

50

68

86

95

- flujo mínimo

˚C

-35

-25

-15

-5

- flujo mínimo

˚F

-31

-13

-5

23

- flujo máximo

˚C

-40

-30

-20

-10

- flujo máximo

˚F

-40

-22

-4

-14

- mínimo

l/s

112

112

112

112

- mínimo

cfm

237

237

237

237

- máximo

l/s

404

404

404

404

- máximo

cfm

855

855

855

855


˚C

28

35

45

55


˚F

82,4

95

113

131

- mínimo

bar

0,05

0,05

0,05

0,05

- mínimo

psi

0,73

0,73

0,73

0,73

- máximo

bar

0,3

0,3

0,3

0,3

- máximo

psi

4,35

4,35

4,35

4,35


kW

0,144

0,144

0,144

0,144


hp

0,19

0,19

0,19

0,19




ZR 250/315 VSD Unidad Temperatura ambiente

˚C

10

20

30

40


˚F

50

68

86

104

- flujo mínimo

˚C

-35

-30

-20

-15

- flujo mínimo

˚F

-31

-22

-4

5

- flujo máximo

˚C

-35

-30

-20

-10

- flujo máximo

˚F

-31

-22

-4

14


172

2924 1576 11


Unidad Caudal en entrada del secador en condiciones nominales - mínimo

l/s

236

236

236

236

- mínimo

cfm

500

500

500

500

- máximo

l/s

836

836

836

836

- máximo

cfm

1770

1770

1770

1770


˚C

30

40

50

65


˚F

86

104

122

149

- mínimo

bar

0,05

0,05

0,05

0,05

- mínimo

psi

0,73

0,73

0,73

0,73

- máximo

bar

0,5

0,5

0,5

0,5

- máximo

psi

7,25

7,25

7,25

7,25


kW

0,144

0,144

0,144

0,144


hp

0,19

0,19

0,19

0,19


ZT 250/315 VSD Unidad Temperatura ambiente

˚C

10

20

30

35


˚F

50

68

86

95

- flujo mínimo

˚C

-35

-30

-25

-20

- flujo mínimo

˚F

-31

-22

-13

-4

- flujo máximo

˚C

-35

-30

-20

-10

- flujo máximo

˚F

-31

-22

-4

14

- mínimo

l/s

212

212

212

212

- mínimo

cfm

449

449

449

449

- máximo

l/s

815

815

815

815

- máximo

cfm

1725

1725

1725

1725


˚C

30

40

55

65


˚F

86

104

131

149

- mínimo

bar

0,08

0,08

0,08

0,08

- mínimo

psi

1,16

1,16

1,16

1,16




2924 1576 11

173


Unidad

174

- máximo

bar

0,5

0,5

0,5

0,5

- máximo

psi

7,25

7,25

7,25

7,25


kW

0,144

0,144

0,144

0,144


hp

0,19

0,19

0,19

0,19

2924 1576 11


10

Directrices de equipo a presión

Instrucciones PED ZR/ZT 132 VSD hasta ZR/ZT 315 VSD es un conjunto a presión de categoría I según la norma 97/23/CE. Las siguientes piezas sujetas a presión están clasificadas en una categoría superior a I: Tipo de compresor

Pieza sujeta a presión

Desde ZR/ZT 132 VSD a ZR/ ZT 315 VSD

Válvula de seguridad: Categoría IV • Código de diseño: AD-Merkblätter, A2

ZR/ZT 132/160 VSD

IMD400: Categoría III • Presión de diseño 13,7 bar(e), contenido 199 l • Norma de diseño: ASME sección VIII div. 1.

ZR/ZT 250/315 VSD

IMD600: Categoría IV • Presión de diseño: 11 bar(e), contenido 350 l • Norma de diseño: ASME sección VIII div. 1.

2924 1576 11

175


11

Documentación

Declaración de conformidad Ejemplo típico de documento de Declaración de conformidad

176

2924 1576 11

Atlas Copco se distingue como empresa por nuestra convicción de que sólo podremos destacar en lo que hacemos si ofrecemos la mejor experiencia tecnológica posible para ayudar realmente a nuestros clientes a producir, crecer y triunfar. Sólo hay una forma de conseguirlo – nosotros lo llamamos simplemente el estilo Atlas Copco. Se basa en la interacción, las relaciones a largo plazo y la participación en los procesos, necesidades y objetivos de los clientes. Significa que debemos ser flexibles para adaptarnos a los variados requisitos de las personas que confían en nosotros. El compromiso con el negocio de nuestros clientes dirige nuestro esfuerzo para aumentar su productividad mediante mejores soluciones. Un compromiso que comienza prestando pleno apoyo a los productos existentes y mejorando las cosas continuamente. Pero no nos detenemos aquí, concebimos y realizamos avances tecnológicos a través de la innovación. No por simple amor a la tecnología, sino pensando en los resultados y en la tranquilidad de nuestros clientes.

No. 2924 1576 11 / 2011 - 11

Así es como Atlas Copco se esforzará por seguir siendo la primera elección, atraer nuevos negocios y mantener nuestra posición como líder de la industria.

ZR - ZT 132 - 315 VSD

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