Lpm-01 Seguridad e Higiene

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA PRACTICA DE LABORATORIO No.1 NOMBRE:

SEGURIDAD E HIGIENE EN LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

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1.0 INTRODUCCIÓN Debido a que en el laboratorio de procesos de manufactura se realizan prácticas que involucran la utilización de niveles altos de energía eléctrica, fuerzas de compresión y de choque, equipo rotacional, altas temperatura y reactivos químicos con algunas características de riesgo, es importante que los alumnos integrantes de la materia de proceso de manufactura o de otras materias relacionadas, comprendan la importancia de la seguridad e higiene en la utilización de las instalaciones, equipos, instrumentos y materiales necesarios para el desarrollo de las practicas correspondientes a la temáticas desarrolladas en las aulas, así como conocer las normatividad que rigen en el laboratorio y las correspondientes para la administración de la seguridad e higiene en la industria y recomendaciones en casos de eventos o situaciones de riesgo especificas.

2.0 OBJETIVO El alumno conocerá y observará todos los procedimientos y normas de seguridad e higiene en el laboratorio de procesos de manufactura con el fin de evitar lesiones de cualquier tipo, al tiempo que adquiere una visión básica en este aspecto importante para cualquier industria.

3.0 PROGRAMACION Tiempo de duración: 1 sesión de 50 minutos

4.0 PROCEDIMIENTO Actividad No.1 El alumno realizará una investigación en formato libre acerca de la importancia de la seguridad industrial en cualquier empresa en un proceso especifico (preferentemente relacionado a su trabajo final) y su estructura organizacional, antecedentes históricos de proceso y hará mención de la normatividad de seguridad e higiene aplicable. Actividad No. 2 Reglamento de Seguridad. El alumno conocerá y comprenderá el reglamento de seguridad en el laboratorio de procesos de manufactura. Actividad No. 3 Conociendo el equipo de protección personal. El alumno recibirá una breve presentación sobre el equipo de protección personal más común en la industria de manufactura, su cuidado y el procedimiento correcto para su uso. Clasificación y especificaciones, uso correcto, cuándo usarlos y cuándo no se debe usarlos. Por ejemplo:



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Guantes Lentes Caretas y protección visual para diferentes situaciones. Casco Prendas de vestir adecuadas para las diferentes situaciones Calzado de seguridad Mascarilla respiratoria

Actividad No. 4 Formatos y controles de seguridad en cualquier empresa:  Planes de contingencia  Programa de seguridad e higiene  Formatos para inspección, reportes y observaciones de seguridad  Responsabilidades en relación a la seguridad  Necesidades de entrenamiento y capacitación en seguridad industrial Actividad No. 5 Simulacro:  Evacuación  Incendio  Contingencia química

5.0 CUESTIONARIO; 5.1 Porqué es importante preocuparse por la seguridad en un proceso de manufactura? Porque al no tomar las medidas y precauciones necesarias se pone en riesgo el correcto funcionamiento de la línea de producción y la vida del personal, además los accidentes en áreas laborales acarrean para la empresa una serie de gastos que de haber tenido las precauciones pertinentes, el accidente se hubiese evitado 5.2 Quién es responsable de la seguridad en una empresa? El director de seguridad, pues este debe encargarse de que los trabajadores y demás personal que laboran en la empresa tengan el equipo necesario para buscar evitar cualquier riesgo de accidente.



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5.3 Qué es una condición insegura y un acto inseguro y como se debe proceder en caso de detectarla? Por ejemplo, en FAURECIA el personal encargado de mantenimiento a la maquinaria, trae consigo unos candados especiales de color rojo con una leyenda que dice “cuidado mi vida está en riesgo”, que se coloca en el equipo y que indica que el operador de la maquina no debe poner a andar el equipo pues se está trabajando dentro de el, pero en ocaciones, los trabajadores no cumplen con esta regla, y ponen en un riesgo enorme su vida, siempre hay supervisores revisando que este todo en orden y si detectan un error de este tipo se sanciona al trabajador y se le llama la atención, buscando que el hecho no se repita. 5.4 Mencione el equipo de protección personal en un proceso de manufactura específico, preferentemente el proceso de proyecto de trabajo final. La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa y dañina para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnología y la protección apropiada, los riesgos de lesión o muerte asociados a la soldadura pueden ser prácticamente eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocución es significativo debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco eléctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de protección, como calzado homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposición a las chispas, el calor y las posibles llamas. Además, la exposición al brillo del área de la soldadura produce una lesión llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la córnea y puede quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposición, y en años recientes se han comercializado nuevos modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el área de trabajo cuando no hay radiación UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translúcidas que rodeen el área de soldadura. Estas cortinas, hechas de una película plástica de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la exposición a la luz UV del arco eléctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador. A menudo, los soldadores también se exponen a gases peligrosos y a partículas finas suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por arco de núcleo fundente y la soldadura por arco metálico blindado producen humo que contiene partículas de varios tipos de óxidos, que en algunos casos pueden producir cuadros médicos como el llamado fiebre del vapor metálico. El tamaño de las partículas en cuestión influye en la toxicidad de los vapores, pues las partículas más pequeñas presentan un peligro mayor. Además, muchos procesos producen vapores y varios gases, comúnmente dióxido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilación y la protección apropiados. Para este tipo de trabajos, se suele llevar mascarilla para partículas de clasificación FFP3, o bien mascarilla para soldadura. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en muchos procesos de soldadura se plantea un riesgo de explosión y



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fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad de oxígeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo 5.5 Cuál es el elemento más importante en un sistema de seguridad industrial? La seguridad del personal, pues ellos llevan a cabo el trabajo que tendrá como resultado un producto terminado, y si el, este proceso tal vez quedaría incompleto. 5.6 Explica brevemente que significa la caracterización CRETIB de un residuo generado en un proceso de manufactura Es la manera en que se clasifican los materiales peligrosos: Corrosividad, Radioactividad, Explosividad, Toxicidad, Inflamabilidad y Biológico infeccioso. 5.7 Diseñar un formato para el registro de observaciones de seguridad e higiene

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