SISTEMAS DE LOSAS PREFABRICADAS El sistema de losa prefabricada se compone principalmente de 2 elementos .La vigueta pretensada y la bovedilla .Las viguetas pretensadas son producidas dependiendo el claro a utilizar al igual que él entre eje y peralte de las bovedillas .Con las dif erentes combinaciones de estos dos elementos, se puede crear diferentes proyectos dependiendo la carga y uso de la losa.
El sistema de losa prefabricada, o de Vigueta y Bovedilla, consta principalmente de 2 elementos prefabricados: la semivigueta de alma abierta y las bovedillas de poliestireno o concreto. Una vez armadas y colocadas en su obra, se complementa el sistema con malla electrosoldada y se vacía concreto para losas (f´c > 200kg/cm ) en el alma de la semivigueta y sobre la malla y la bovedilla para formar una capa de compresión, creando losas monolíticas.
1. LOSA HOLLOW CORE o ALVEOLAR EXTRUIDA La losa alveolar es el sistema de entrepiso o de cubierta más popular entre los países en desarrollo. Estas pueden aplicarse a cualquier tipo de edificación de concreto prefabricado o en combinación con estructuras metálicas. Su fácil transporte, almacenamiento, montaje, características térmicas, al igual que la reducción en tiempos de de construcción y costos de edificación.
Losa con capa de compresión
Losa sin capa de compresión
Proceso de Extrusión El proceso de extrusión a través de maquinaria avanzada permite producir losas de la más alta calidad y resistencia mediante el uso de concreto seco. Extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija.
APLICACIONES La losa alveolar o losa hueca se utiliza para construir entrepisos y /o muros de cualquier tipo de edificación tal como:
Hoteles
Oficinas
Departamentos
Bodegas
Centros Comerciales
Casas
Escuelas
Al igual que para la construcción de:
Andenes
Muelles
Bardas
Silos
Estadios/gradas
Estacionamientos
Retención de tierra
Cubierta de túneles y canales
Existe un uso extenso de la losa alveolar para la construcción de torres primer mundialistas en el Medio Oriente y Europa usando el mismo sistema y maquinaria de Losa
VENTAJAS
Reducción en el tiempo de construcción de manera significativa -Rápida Producción -Rápida Instalación
Reducción en los Costos de Edificación -Eliminación del uso de cimbras, puntales, etc . -reducción en la cantidad de acero de refuerzo por metro cuadrado -Reducción en la mano de obra
Reducción en el volumen del material requerido (40-50 %) -Reducción en la cantidad de desperdicios en obra -Mejora la Apariencia (Limpieza en Obra)
Gran resistencia con la eficiencia en material por metro cuadrado - Gran aislante térmico acústico -Resistencia a incendios (2 a 4 horas) -Resistencia a humedad, insectos e infestaciones
Lista para Pintar
Eficaces en zonas sísmicas
Flexibilidad en diseño
Reducción del Peralte
Facilitan la conexión de instalaciones Para domicilios
DETALLES DE LA LOSA
También se fabrican losas a la medida desde 8 cm hasta 50 cm de peralte, dependiendo de la aplicación o tamaño del claro
COLOCACION 1. Ya llegada a la obra las placas con la ayuda de una grúa las colocamos en un lugar de almacenamiento o sino directamente a la estructura si la obra está lista para ello. 2. se deberá mantenerlas limpias y colocarlas en durmientes para que no estén en contacto con el suelo. 3. Colocamos con la grúa vamos colocando en cada apoyo la losa por lo que ya nos es necesario el uso de puntales y encofrados, también se necesita un mínimo de trabajadores para la colocación de las losas. 4.
Para unir todas las placas con la estructura dándole un monolitismo para que toda la estructura trabaje.
5. Debemos regar la superficie de la placa que vaya estar en contacto con el hormigón para que la placa no absorba humedad del hormigón. 6. El espaciamiento entre placas de rellenando de hormigón teniendo cuidado con el vibrado. 7. Se repite este proceso hasta tener una losa. 8. Se le coloca una capa de compresión que es unas mallas de acero para que este tipo de losas resista momentos negativos, esta armadura ira colocada en la parte de arriba de la losa y será cubierta de hormigón
Junta entre placa y placa
Losa ya formada
Por su forma puede ir apoyada con vigas de hormigon armado,vigas metalicas
Armadura Para momnetos negativos para la losa
2. SISTEMA METALDECK DE LAMINAS METALICAS El sistema constructivo de láminas metálicas METALDECK es un nuevo concepto usado en el diseño y construcción de losas estructurales en edificaciones, que se implantan en las obras ante las grandes limitaciones técnicas y constructivas de los sistemas convencionales y debido a la necesidad de contar con sistemas constructivos más eficientes y económicos. Constituida por Se compone de una lámina de acero preformada (“steel deck”) y una losa de concreto vaciada sobre ésta, que actúan de manera monolítica y forman una losa compuesta Posee una alta capacidad para resistir cargas, pero sobre todo por su adecuada distribución de refuerzos para cubrir cargas. Esta lámina sirve de formaleta al momento del armado y fundición del concreto, además es el refuerzo principal de acero durante la vida útil de la losa. Con esta lámina es posible colocar apoyos con una mayor separación que las losas tradicionales manteniendo altas cargas de diseño.
Ventajas Funcional: Se acomoda a multitud de aplicaciones prácticas y a muchas situaciones diferentes en entrepiso para edificaciones. • Resistencia estructural con menos peso: Se utilizan las propiedades d el acero con una eficiencia máxima tanto en el diseño como en la fabricación, obteniéndose un producto con una alta relación de resistencia a peso. Como resultado los costos de transporte, montaje y conformación estructural para la formación pueden ser significativamente menores. • Apariencia atractiva: El sistema presenta una apariencia atractiva y puede dejarse a la vista en ciertos tipos de proyectos. En términos generales es fácil de mantener, durable y estéticamente agradable. • Construcción en todos los climas: El montaje del sistema metaldeck puede realizarse en cualquier clima, eliminando los costosos retrasos que pueden presentarse con otros sistemas de entrepiso. • Calidad uniforme: Gracias a la ingeniería involucrada y a las técnicas de producción continuamente en refinamiento, los productos del sistema cumplen con los estándares de calidad especificados en las normas internacionales. • Durabilidad garantizada: El producto ha sido utilizado en otros países por más de medio siglo evidenciando un comportamiento satisfactorio, lo cual es la mejor garantía de durabilidad.
Facilidad constructiva: Dentro de los diversos factores constructivos que pueden mencionarse están
Su bajo peso que facilita su manipulación
Optimo almacenamiento en obra.
Rapidez de instalación
No requiere mortero de afinado de piso.
permite fácilmente la instalación de líneas de servicios posterior a la fundida de la losa lo cual a su vez reduce el tiempo de construcción y mejora la calidad de la obra,
No es biodegradable
No contamina otros materiales
Se adapta a cualquier geometría y puede utilizarse tanto en estructuras metálicas como de concreto o aún sobre muros de mampostería.
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
Lamina de Acero : Conforma el refuerzo positivo de la losa
Hormigon: La resistencia mínima a la compresión especificada para el concreto, f’c, será de 210 kg/cm 2 (3000 psi). No se permite el uso de aditivos o acelerantes que contengan sales clorhídricas ya que éstos pueden producir corrosión sobre la lámina de acero.
Malla de Acero: La malla de acero de refuerzo que se recomienda colocar en el sistema tiene el propósito fundamental de absorber los efectos de la retracción de fraguado del concreto y de los cambios térmicos que ocurren en el sistema.
Esta malla o refuerzo conformado por barras con resistencia a la fluencia de al menos 4200 kg/cm2 o por mallas electrosoldadas de alambrón debe tener un área mínima de 0.00075 veces el área de concreto por encima de la lámina de Metaldec
Refuerzo Negativo: En la mayoría de los casos, la malla de acero que conforma el refuerzo de repartición no es suficiente para absorber la totalidad del momento negativo en los apoyos continuos, El ingeniero deberá diseñar la losa e incluir refuerzo de momento negativo.
Espesor y recubrimiento: El recubrimiento mínimo de concreto por encima de la parte superior de la lámina de acero, te, debe ser de 5 cm. Cuando se coloque refuerzo negativo o simplemente para la malla de acero de repartición que se coloque, el recubrimiento mínimo de concreto por encima del acero de refuerzo debe ser de 1.9 cm., pero se recomiendan valores mínimos de 2.0 a 2.5 cm.
Dimensiones Minimas: Se recomienda utilizar las siguientes relaciones luz/espesor máximas, 100Le/h, a menos que serealicen verificaciones específicas de las deflexiones para las condiciones de servicio:
100Le/h ≤ = 22 para luces simplemente apoyadas 100Le/h ≤ = 27 para luces con un extremo continuo 100Le /h ≤ = 32 para luces con dos extremos continuos donde: L e= Longitud de la Luz libre, (m) Puede usarse la luz entre ejes si se desea h = Espesor nominal fuera a fuera de la losa, (cm)
COLOCACIÓN 1. Colocamos las planchas de acero cuidadosamente verificando que estén en la posición correcta colocamos una a continuación de la otra.
2. Ya colocadas todas las planchas en la estructura tenemos que colocar las mallas de acero para retracción del hormigón y temperatura.
3. Simplemente tenemos que colocar el hormigón este puede ser fabricado en obra o hormigón prefabricado también reduciendo el trabajo.
4. Fundimos la losa y tenemos una losa Metaldeck teniendo un acabado igual que cualquier losa hecha con sistemas constructivos tradicionales.
3.
LOSA CAJÓN
Piezas de concreto prefabricado con espesor pequeño que se aplican en sistemas de entrepiso de acuerdo a especificaciones de proyecto. A diferencia de la losa alveolar, este tipo de losa es sólida y no contiene huecos en su longitud. Se fabrican a la medida en donde se requiere este tipo de losa. Son fáciles de transportar, maniobrar y como los otros tipos de losa, permiten mantener orden y limpieza en obra sin la necesidad de colar en sitio y usar cimbras, lo cual genera ahorros en cuestión de tiempos de ejecución, entro otros.
4. LOSAS DOBLE-T y T Sencilla La losa doble T permite una gran libertad en el diseño de la obras ya que se pueden fabricar en distintos anchos, peraltes y pueden cubrir claros de hasta 25m de longitud. Se utilizan comúnmente para la construcción de edificios de estacionamientos ya que permiten espacios amplios sin la necesidad de aplicar una gran cantidad de columnas y las maniobras de los automóviles se vuelve más ágil. También son ideales para la construcción de entrepisos para la edificación de oficinas, almacenes, cubiertas industriales, salones para eventos, etc. Por lo general se fabrican como elementos pretensados y su ciclo de colado es continuo
Ventajas:
Versatilidad en diseño
Claros muy amplios
Eliminación de cimbra
Eliminación de columnas
Fácil y rápida instalación
BIBLIOGRAFÍA: http://prefabricadosdeconcretodissa.com/losas/ http://www.prelosa.org/ws/productos/losas-prefabricadas/
