Ligera" 0tili"a Ligera" 0tili"a cantidad mínima de recursos y stoc1. R1pida" &e R1pida" &e produce de manera r(pida y eficiente. E,a(ta" Evita E,a(ta" Evita errores de producción. Visual" 0tili"a Visual" 0tili"a ayudas de comunicación visual. M2ltiple" &e M2ltiple" &e adapta a la diversidad. Consistente" 2o Consistente"v 2o sufre crisis de identidad y se mantiene en el tiempo. )re*ale(e" %romueve )re*ale(e" %romueve y es responsable del crecimiento. Flu3o de una pie/a4 Tama5o de lotes pe6ue5os4 Mantenimiento pre*enti*o 7 no (orre(ti*o4
'aracterísticas
-esperdicios+
Es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los tipos de de sperdicios en los procesos
803eti*o9 in(rementar t:(ni(amente la ei(a(ia de la produ((i.n eliminando radi(almente radi(almente las perdidas 7 el desperdi(io4
LEAN MANUFACTURING
Basado en TPS-
Sistema productivo Toyota
VSM - Value Stream Mapping
SME& ' Single Minute E,($ange o &ie
;ERRAMIENTAS
Mapa de flujo de valor, que permite detectar todas los mudas posibles, mediante recolección de información.
'ualquier cambio de maquina o iniciali"ación de proceso debería durar no m(s de )* min
+ANBAN
!S
Técnica usada para controlar la entrega y el flujo de materiales hacia y a través de la línea de manufactura.
Técnica usada para crear un entorno de trabajo adecuado para el control visual y la producción Seiri" !rgani"ación Seiri" !rgani"ación Seiton" !rden Seiton" !rden Seiso" #impie"a Seiso" #impie"a Sei#etsu" Estandari"ación Sei#etsu" Estandari"ación S$itsu#e" $ntegración S$itsu#e" $ntegración
Muda por Corre((i.n" eparación Corre((i.n" eparación productos defectuosos. Muda por transporte" transporte" -espla"amientos que no generan valor. Muda de despla/amiento" despla/amiento" -espla"amientos y movimientos intiles que no crean un valor a/adido. Muda de espera" %eriodos espera" %eriodos de inactividad. Muda de sto(#" Material sto(#" Material no necesario que dificulta el flujo. Muda de pro(esamiento" pro(esamiento" Esfuer"o que no agrega valor adicional al producto. Muda por so0reprodu((i.n" so0reprodu((i.n" %roducir mas cantidad de la que se precisa.
T)M ' Mantenimiento )rodu(ti*o Total &istema gerencial de soporte que permite tener equipos de producción siempre listos.
%rincipios b(sicos+
'ero defectos. 'ero inventarios. entabilidad total. %roductividad. %articipación total. Mejora de la eficacia.
%F& ' &espliegue total de la (alidad %roceso que asegura que los deseos y las necesidades de los clientes sean traducidos en características técnicas.
Evitar crisis en la planta de producción y enfocar s u atención a la calidad y la productividad.
Elimina(i.n de la Le7 de Murp$7 en la planta %rogramas sumamente estrictos. El objetivo es el funcionamiento libre de interrupciones y de errores. 0tili"ación de un equipo de supervisión y dispositivos de alarma.
Atmosera li0re de (risis
Elimina(i.n de =Las ra>(es de todo mal?
Sistemas de super*isi.n
E*itar so0re(argar las ma6uinas
#ugar de trabajo limpio y ordenado. Evitar cualquier falla del equipo durante las horas de trabajo.
Lo 6ue no se *e
Lo 6ue se *e
&istema de movimiento similar al 6$T 36ust in time4. El inventario se reduce al mínimo.
)or6ue utili/a" 2o son la estructura moderna, no tienen equipos altamente sofisticados. #os 3'írculos de calidad4 no tienen mucha influencia. 2o tiene m(s de 5 turnos por día. 2o usan sistemas uniformes de compensación.
Maquinas funcionan a velocidades menores de las previstas. educción de congestionamientos y descomposturas. Mantenimiento preventivo.
Mejorar la competitividad manufacturera mediante la utili"ación de mejores recursos y talento a trabajar, reali"ando las cosas b(sicas un poco mejor cada día durante un largo periodo de tiempo
)8R %UE FUNCI8NA LA IN&USTRIA
Administra(i.n 7 )rodu((i.n
-ise/o y fabricación de equipos de producción dentro de la planta.
Benei(ios del sistema
!peraciones de fabricación libres de defectos contribuyen a aumentar la productividad. Menos defectos corresponden m(s producción sin un aumento correspondiente en los costos
Independen(ia del e6uipo
Empleo de por *ida
'ompromiso con los empleados.
En 0us(a del 2ltimo grano de arro/
Con(ien(ia del tiempo
'ompromisos a largo pla"o
Todos los problemas son importantes. eputación por precisión, confiabilidad y duración. &atisfacción con la perfección.
Con(epto mental de la Calidad )lanea(i.n" dise/o de producto. Capa(ita(i.n" capacitan a trabajadores. Retroalimenta(i.n" trabajo en conjunto para indagar las causas de problemas y eliminarlos Materiales" precisión ejercida sobre los proveedores para mejorar la calidad