15/12/2010
Pourquoi l’amélioration continue? Le client pousse l’entreprise sans arrêt à: • • améliorer le process de travail • Diminuer les coûts
Lean Manufacturing
Mais l’entreprise veut aussi: •Satisfaire •Satisfaire ses actionnaires •Être plus compétitive •Satisfaire •Satisfaire ses employés
Support du cours de
N.BOHLI ENIB 2010/2011
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Le Lean Manufacturing ou Production Lean
Lean et valeur ajoutée LEAN : Améliorer la VALEUR du Produit (valeur = opération à valeur ajoutée) LEAN : satisfaire satisfaire et répondre aux besoin du clients :
Définition
* prix compétitif * bonne qualité * livraison rapide
Identifier et éliminer durablement toutes les formes de gaspillages 3
qualité ev
coût
délais courts
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Qu’est ce que le gaspillage ?
Les effets attendus du Lean
réduction des roblèmes de ualité réduction du temps de production réduction des stocks amélioration de la productivité de travail livraison assurée dans les délais réduction des temps improductifs ……..
Toute chose nous faisons qui coûte de l’argent sans
ajouter de la valeur ajoutée au produit
Gaspillage = Tout ce qui est inutile. Inutile = Tout ce qui ne donne pas une valeur ajoutée au produit que l’on fabrique
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Muda provenant du non respect de la demande client:
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Les 7 Muda
Les 7 Muda
IDENTIFIER ET ELIMINER LES FORMES DE GASPILLAGES
SURPRODUCTION
Symptômes d’un problème et non le pro me.
Identification des Muda
Muda dans le flux:
STOCKS TRANSPORTS NON QUALITE
Clé pour construire et maintenir une entreprise solide Etat d’ esprit Kaizen (Ky‐Zen):Améliorations continues
Muda dans les opérations:
MOUVEMENTS INUTILES PROCESS ET PRODUITS NON OPTIMISES
7 Muda responsables de “l’usine fantôme”
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Pas de Problème EST un PROBLEME !
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KAIZEN
SANGENSHUGI
Kai = Changement Zen = Positif chan ement en mieux
Le SANGENSHUGI : "co mprenez ce qui se passe réellement (GENJITSU) en allant à la place réelle (GEMBA) et en vérif iant la chose réelle (GEMBUTSU)."
What are the methodologies to be able to do Real Kaizen? •
I have only two tools: ,
my eyes and my legs . ,
,
.
Une façon de tr aduire SANGENSHUGI est " les 3 Réels –
SAN signifie "3",
–
GEN si nifie "réel" ou "vrai" et est aussi le remier caractère de GENJITSU,
This is the basis of “SanGenShugi”. . .
–
(Kazuo Kawashima, Valeo Group Quality Director Valeo Info, June, 2002)
GEMBA et GEMBUTSU (ou "la réalité", "la place réelle," et "la chose réelle") et SHUGI signifie " idéologie".
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Les 7 Muda
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Les 7 Muda
Stocks:
Accumulation de Produits, Ressources ou Service
Transports: Manutention sans transformation d’ un Produit, d’ une Ressource (
Causes: Différence en Quantité entre le besoin client et la production fournisseur Différence de cadence entre Fournisseur et Client Mauvaise connaissance de la demande client Non fiabilité des livraisons fournisseurs Fréquences livraisons fournisseurs insuffisantes Sécurités Non décision d’ arrêt de la roduction Tailles de lots importantes Paramètres non maîtrisés
humaine ou matérielle) ou d’ un Service.
Causes: Flux compliqués, Process désordonné par rapport au flux logique, Postes ou zones éloignés, Circuit non organisé, Chargement et déchargement successifs, Retours à vide
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Les 7 Muda
Les 7 Muda
Non Qualité :
Etat d’ un Produit, d’ une Ressource ( humaine ou matérielle) ou d’ un Service qui ne correspond pas aux besoins implicites ou explicites exprimés par un Client . Causes
Administratives:
Instructionstrop compliquées , non claires Instructionsobsolètes Réaction tardive Problèmes récurrents
de la transformation ou du travail d’une Ressource (humaine ou équipement)
Capabilités insuffisantes Pas de systèmes anti‐erreur Pas d’arrêt automatiqueen cas de problème Pas de réaction au 1er défaut
Arrêt temporaire
Causes :
Process:
Attentes:
manque composants, accord qualité avant démarrage, pannes et micro arrêts machine, fin de cycle poste amont, changement de série, interventions extérieures, demandeclient terminée
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Les 7 Muda
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Les 7 Muda
Mouvements inutiles:
Mouvements superflus d’ un Produit, d’ une Ressource ou d’un
Mouvements Inutiles : Symptômes Visuels:
Service, qui rendent le travail à faire plus difficile ou plus fatigant. Causes Accessibilité difficile: composants, éléments machine Éloignement pièce ou outils Micro transport de composants Non ergonomie:
Pièces éloignées
Retournement
Prise / reprise
Tapotage
Accroupissement
Etirement
retournements, étirements, se pencher, pointe des pieds, va et vient homme va et vient produit ou boite
Mouvements techniques:
positionnements, serrages, approches outils, éjection pièces, prises pièces et déposés produit fini
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Les 7 Muda
Les 7 Muda
Process et Produits non optimisés:
Q ualité, Coût ou Délai pas conformes avec les principes du Juste Nécessaire pour
Produits, Ressources (Humaines ou Matérielles) ou Services dont ne sont
sat s a re e
moyens (main d’ oeuvre ou équipement) à une cadence différent (Takt Time) du Besoin Réel exprimé par le Client
Utilisation de
.
Causes
Causes Produit et Process non optimisés en conception Machines surdimensionnées Faibles capabilités Reprises “nécessaires” ( lavage, nettoyage, ...) postes et environnements machines non standardisés Instructions de travail non standardisées
Pour les clients externes Pour les clients internes
Par jour combien de temps pouvez vous consacrer à faire votre valeur ajoutée ? Pouvez vous donner des exemples? 19
Muda Administratifs
SURPRODUCTION Trop d’ information
STOCKS Documents empilés.
TRANSPORTS Chemin, Distance parcourue par une information
NON QUALITE Données fausses
Externes – Internes
Quel est votre (vos) produit(s)? Quelles est votre Valeur Ajoutée?
Qui sont vos clients?
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Muda hors production
Muda hors production
Décision de fabriquer plus que la demande client Produire trop tôt, par anticipation Produire plus vite que le Takt Time Non l ssage de la Product on Tailles de lots importantes
La source de tous les Muda
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Surproduction:
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Muda hors production
Muda Administratifs
ATTENTES Besoin d’ une réponse, d’ une décision, d’ une signature
MOUVEMENTS INUTILES Recherche de documents
PROCESS ET PRODUITS NON OPTIMISES Ordinateur trop puissant
It is
N O W
T I M E
to Eliminate MUDA !!
LES MUDA SONT PARTOUT ! 21
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