Sistema Lean Manufacturing
Antecedentes Historia • Kaizen implantado en los ‘90’
• Éxitos tempranos -- “pequeñas frutas caidas” • El nivel de mantenimiento del sistema fue muy bajo
Antecedentes Historia • Kaizen implantado en los ‘90’
• Éxitos tempranos -- “pequeñas frutas caidas” • El nivel de mantenimiento del sistema fue muy bajo
La realidad de hoy: Muchos tocando el instrumento pero pocos capaces de dar conciertos Muchas empresas aseguran estar “haciendo Lean Manufacturing” desde hace años. ⇒
La realidad es que, muy pocos han conseguido ir más allá de pequeñas mejoras y plantas llenas de tableros de colores. ⇒
Desarrollo de la Estrategia Lean • Centrarse en el “conjunto” del sistema de producción vs acontecimientos Kaizen. • Facilitar un foro a los proveedores para compartir mejores prácticas y lecciones aprendidas. • Estar preparados para facilitar a alguno proveedores asistencia experta. • Emplear medibles lean para sustentar el progreso de la mejora.
• 2-3 Días Diagnóstico in situ, Mapa del proceso (included in Site Focused), and Tier 1/2/3 • Lean Commodity Workshops
• Lean Site Focused Projects • Revisión de los Medibles de los proveedores relacionados con el FPS y asociados al desarrollo del proveedor
Sistema de Producción Lean • Grupos de Trabajo Efectivos • Cero desperdicio / Cero defectos • Alinear la capacidad con la demanda del mercado • Optimizar el tiempo ciclo de producción • Utilizar el coste total para estimular el rendimiento
Definiciones de la Producción ajustada • • • •
Flujo de Producción integrado de una sola pieza Pequeños lotes de producción (Sincronizada) Prevención de defectos Planificación de produccion ajustada a las demandas del Cliente • Trabajo en equipo multifuncional • Todo el mundo involucrado en la reducción del desperdicio • Cliente - Proveedor Asociación
Lean Manufacturing En los nuevos sistemas de Calidad (Q-1)
Contenidos de Lean Manufacturing en el nuevo Q-1 Planning for Manufacturing process Capability A. Requerido 1) Procedimientos de Calidad /QS9000/QOS Los LosQOS QOSininprocess processmetrics metricsde delala Planta Planta tipicamente tipicamente incluirán incluirán entre entre otros: otros: Los Losmedibles mediblesLean Leantales talescomo: como: ElElFirst Time Through (FTT) First Time Through (FTT) Overal Overalequipment equipmentEffectiveness Effectiveness (OEE) (OEE) Dock to Dock toDock Dock(DTD) (DTD)
Contenidos de Lean Manufacturing en el nuevo Q-1 Planning for Manufacturing process Capability B) Mejoras 1) Lean Manufacturing Plans
LEAF CASE STUDY - BLUEPRINT PLANNING
ROLLING FORECASTS
MRPII + MANUAL SYSTEMS
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400products 40,000 ca./ month 4 week leadtime 98%service level !
SUPPLIERS
K
K
"PULL"
..Desarrollar Desarrollarplanes planesespecíficos específicos de acción para la introducción de acción para la introducción del delLean Leanenenlas laspiezas piezasactuales. actuales. Los Planes de Acción Los Planes de Acción deben deben tener definido la pieza, tener definido la pieza, responsables responsablespara paracada cadaacción acciónyy fechas fechaspara paralalaimplantación. implantación.
"PULL"
MIXING 5btc/ 8hrs 2shifts 5variants 3machines c/o = n/a FOM=ABC
4 wks 4 wks
1.6 hrs
FORMING 2 - BIN KANBAN
1.25 days 1.25 d
1 btc/ 2hrs 1 shifts 25 variants 8 machines c/o =n/a FOM= ABC
2.5wks 2 hrs
.95 d
FINISHING
PACKING
1btc/ 12 hrs 1.5 shifts 100 variants 30machines c/o = n/a FOM=MTO + 12 hr cure
1 btc/ hr .25 shifts 400variants 15 machines c/o =15mins FOM= 100/wk 75 ca / btc
12 hrs
INVENTORY DOWN BY £ 900k PRODUCTIVITY IMPROVEMENT > 50% S.U.R. OF 75 % THROUGHPUT TIME DOWN BY 66%
12 hrs 12 hrs
1 hr
SHIPMENT
.5 days .5 days
ELAPSED TIME = 26 DAYS V.A. TIME = 16.6 hrs V.A.RATIO = 8%
.Planificar .Planificarlalaintroducción introduccióndel delLean Lean manufacturing para nuevos programas. manufacturing para nuevos programas. Un UnVSM VSMcon consus susmedibles mediblesasociados asociados FTT, DTD y OEE deben FTT, DTD y OEE debenestar estar disponibles. disponibles. Debe establecerse Debe establecerseununFSM FSM(Future (Future state value Stream Map) con objetivos state value Stream Map) con objetivos medibles mediblesyycon coneliminación eliminaciónde delos lospasos pasos de no valor añadido de no valor añadido
Contenidos de Lean Manufacturing en el nuevo Q-1 Demonstration of Manufacturing Process Capability A) Requerido 3) Control Plans/Operator Instructions .Standardized .Standardizedoperator operatorinstructions instructions “SOI´s, QPS´s, EWS´s “SOI´s, QPS´s, EWS´s....” ....” (incluyendo planes de control, (incluyendo planes de control, instrucciones instruccionesde detrabajo, trabajo,ayudas ayudas visuales, hojas de chequeo, visuales, hojas de chequeo, instrucciones instruccionesde depuesta puestaaapunto, punto,ee ilustraciones) ilustraciones)son sondesarrolladas desarrolladasyy estan estandisponibles disponiblespara paraeleloperario operarioque que realiza el trabajo realiza el trabajo ..Las SOI´s son legibles, Las SOI´s son legibles, especificas, especificas,yycontroladas. controladas.Las Las instrucciones estan disponibles instrucciones estan disponiblesenen elelarea areadonde dondeseseestá estárealizando realizandoelel trabajo trabajoyyeleloperario operariosigue siguelos los pasos tal y como se describe. pasos tal y como se describe.
Contenidos de Lean Manufacturing en el nuevo Q-1 Demonstration of Manufacturing Process Capability A) Requerido 8) Preventive Maintenance / House keeping Se Sedebe debedisponer disponerde deununsistema sistemade de Mto, que contiene Mto. reactivo, Mto, que contiene Mto. reactivo, preventivo preventivoyypredictivo. predictivo.Los Losprogramas programas de Mto, tienen asignadas de Mto, tienen asignadas responsabilidades. responsabilidades.Los Lossistemas sistemasde de mantenimiento sirven para apoyar mantenimiento sirven para apoyarlala mejora mejorade delalacapacidad capacidadde delos los procesos procesos ..La Lagerencia gerenciarevisará revisará(trimestralmente (trimestralmentealal menos) menos)elelstatus statusde decumplimiento cumplimientode delos los planes de PM. La gerencia revisará las planes de PM. La gerencia revisará las acciones accionescorrectivas correctivaspara paraasegurarse asegurarsede deque que cualquier retraso de Mto tiene un plan para cualquier retraso de Mto tiene un plan para ponerse ponersealaldia. dia.La Lagerencia gerenciaevaluará evaluarásisihay hay una reducción de los paros de máquina una reducción de los paros de máquina oo proceso proceso
..AlAlmenos menoselel80 80%%del del programa de PM debe estar programa de PM debe estar realizado realizadoenenlas lasfechas fechas requeridas. La calidad requeridas. La calidaddel del producto no debe verse producto no debe verse afectada afectadapor porlas lasrutinas rutinasde de PM no realizadas PM no realizadas
Contenidos de Lean Manufacturing en el nuevo Q-1 Demonstration of Manufacturing Process Capability A) Requerido 9) Manufacturing Flow Lean Manufacturing Metrics Se Sedispone disponede deununsistema sistemade deLean LeanManuf. Manuf. Basado en el uso de las 5S´s, trabajo Basado en el uso de las 5S´s, trabajo estandarizado, estandarizado,TPM TPMyy“empowered “empoweredwork work teams”. Los EWT realizan el analisis teams”. Los EWT realizan el analisisde de problemas en el puesto de trabajo. Los problemas en el puesto de trabajo. Los tamaños tamañosde delos loslotes lotesson sonminimizados minimizadosaa traves travesde delalamejora mejorade delos lostiempos tiemposde de cambio cambio ..Un Unmínimo mínimode decuatro cuatromedibles mediblesLean Lean deben mostrar tendencias, y deben mostrar tendencias, y evidencias evidenciasde demejora mejoraenenlos losúltimos últimos seis meses. Los medibles Lean seis meses. Los medibles Lean incluiran incluiranalalmenos menosdos dosde delos los siguientes: DTD, FTT, OEE siguientes: DTD, FTT, OEEyy procentaje procentajede devalor valorañadido añadido
Contenidos de Lean Manufacturing en el nuevo Q-1
Demonstration of Manufacturing Process Capability B) Delivering Improvements 2) Delivering Lean Manufacturing Improvements
Se Sedeben deben alcanzar alcanzar mejoras mejoras en enLean Lean Manufacturing en los procesos Manufacturing en los procesos de de fabricación. Estas mejoras estarán fabricación. Estas mejoras estarán documentadas documentadasen enQOS. QOS.Deben Deben establecerse medibles para el establecerse medibles para elfuturo. futuro. Por ejemplo: anualmente se Por ejemplo: anualmente se establecerán estableceránobjetivos objetivospara paramejora mejoradel del DTD/FTT/OEE/Value Add. DTD/FTT/OEE/Value Add.
Producción Ajustada vs Producción Estresada Algunas Empresas viven en la producción estresada: Envíos urgentes Horas extra Gran rotación de los RRHH (especialmente técnicos) Bajo cumplimiento de programas de producción Retrabajos Eso si, los stocks muy bajos, por lo tanto son Lean.
Categorías de despilfarro ?% SOBRE PRODUCCION
S BAJ O R E T RA
SOBRE PROCESOS E A S T R E R P O S E P S N A R T
I N N M S T O C E O K C E V S I A . R I O S
Menos de un 1 % de actividad es valor añadido
Las 7 + 2 Mudas • Sobreproducción • Sobreprocesos • Esperas • Transportes • Movim. Innec • Stock • Retrabajos • Mala utilización RRHH • Mala utilización del Capital Tipicamente nos metemos en la mejora del 1 % e ignoramos el 99 % de oportunidades
Esquema general del Sistema Lean Lo clasificamos en: Conceptos Sistemas Herramientas Lean manufacturing es un enfoque integrador y por lo tanto cualquier nueva tecnología de gestión se debe poder clasificar en una de estas áreas (por ejemplo 6 sigma).
Sistema Producción Lean Antes=Liderazgo, Ahora=Supervivencia Calidad Coste Plazo Clima Mejora Continua
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CONCEPTOS Nunca pares las mejoras Crear un ambiente libre Enfocados hacia cliente Prevención Relación ClienteProveedor Toma decisiones a nivel básico Problemas y Despilfarros son oportunidades Innovación+Mejora Cont.
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SISTEMAS Estandarización Fábrica Visual Anti-error Flujo de materiales TPM SMED Comunicación Diseño Procesos Lean
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HERRAMIENTAS Estandarización 5S Líneas en U Benchmarking Kanban Poka-yoke Equipos Autónomos Medibles Diagnóstico 6 Sigma Despliegue de Políticas
¿Cómo implantar un Sistema Lean? • Realizar un Dignóstico previo para establecer el punto de partida e identificar las oportunidades • Nombrar un Coordinador y definir Roles y Responsabilidades • Crear el Comité de Mejora Contínua • Desarrollar un plan de implantación según las oportunidades detectadas
Realizar Diagnóstico • Diagnóstico Cuantitativo. • Análisis del flujo de procesos • Mapa de la Cadena de Valor • Cálculo de Medibles • Diagnóstico Cualitativo. • Gráfico de Radar • Entrevistas
