ANALISIS METODE LEAN MANUFACTURING
Disusun oleh: Fitria Rhamadani(!" Rhamadani(!" Mar#aretha Gisella S($%" Sarah Ga&riela M('" Se)ia Metta Sari('*"
++A ,CA '*
LEAN MANUFACTURING DAN LEAN ACCOUNTING
Dalam Dalam dun dunia ia indust industri ri manuf manufakt aktur ur,, produk produk yang yang mende mendekat katii sempur sempurna na demi demi memenu memenuhi hi kebutuhan dan kepuasan pelanggan adalah sebuah tantangan nyata yang harus dihadapi oleh setiap produsen yang ada. Perbaikan dari waktu ke waktu serta menetapkan standar yang lebih tinggi terus dilakukan oleh berbagai industri manufaktur untuk mencapai kesempurnaan produk / jasa yang tanpa cacat (zero defect). ntuk mencapai kesempurnaan produk yang tanpa cacat ini, manufaktur besar, seperti !oyota telah mengembangkan dan memodifikasi konsep lean manufacturing untuk mengeliminasi pemborosan dalam proses produksinya.
+enera-an .onse- Lean +ertama .ali oleh Ford Motor Com-an/
Pada tahun "#"$, muncul sebuah konsep dan pelaksanaan yang cukup popular dalam dunia otomotif yang di terapkan pertama kali oleh %enry &ord, pendiri &ord 'otor ompany. onsep tersebut merujuk pada pendekatan assembly line, di mana alat*alat untuk pembuatan mode mo dell untu untuk k mo mobi bil* l*mo mobi bill ford ford tela telah h digu diguna naka kan n seca secara ra +con +conti tinu nuou ouss flow flow. . Dala Dalam m penerapannya, konsep ini memang telah berhasil mengurangi biaya produksi pembuatan mobil*mobil ford. -amun, ternyata ditemukan ada beberapa kelemahan dari konsep yang diperkenalkan pertama kali oleh %enry &ord ini.
elamahan utamanya yaitu bahwa &ord sangat bergantung pada mesin, yang mana mesin tersebut berjalan terus tanpa henti tanpa memikirkan hasil produksi. Dan akibatnya, &ord terpaksa harus menyimpan banyak stok mobil yang sudah jadi (finished goods) maupun dalam bentuk work in progress. %al ini tentu saja menyebabkan pemborosan bagi ford. 0atu lagi kelemaha kelemahan n sistem sistem tersebut tersebut adalah adalah kelemah kelemahan an dalam dalam hal pengelol pengelolaan aan sumb sumber er daya manus manusian ianya ya yang yang menye menyebab babkan kan kurang kurangnya nya moti1a moti1asi si tenag tenagaa pekerj pekerjaa dalam dalam organ organis isasi asi tersebut.
+em&aruan .onse- Lean oleh To/ota
0eabad berselang sejak %enry &ord merumuskan merumuskan metode produksi pada assembly line untuk industri manufaktur mobil ford, produsen asal 2epang pun ikut serta melakukan e1olusi dan pembaruan dari konsep tersebut. Di 2epang, mereka mengkaji sistem tersebut dengan lebih teliti, menemukan penyebab timbulnya kelemahan*kelemahan yang ada pada sistem ford
sehingga mereka menemukan sebuah cara penyelesaian dari sistem yang digunakan ford tersebut.
3tau dalam kata lain, konsep 4ean ini telah dilahirkan kembali di 2epang. ntuk pertama kalinya, pada tahun "#5$, konsep 4ean ini ikut diterapkan dalam !oyota Production 0ystem (!P0). 3dalah !aiichi 6hno yang dibantu oleh Dr 0heigo, orang yang membangun kembali sistem !P0 ini lebih dari 7 dekade yang lalu.
Dan akhirnya akhirnya kons konsep ep re1olusi re1olusioner oner ini dikenal dikenal dengan dengan nama nama 4ean 4ean 'anufac 'anufacturi turing, ng, yang berfungsi sebagai sebuah tool manajemen untuk mengurangi pemborosan alias waste dalam proses produksi dan memberikan nilai tambah (1alue) yang berarti bagi pelanggan, sehingga meningkatkan nilai produk di mata pelanggan.
.esu0sesan +enera-an Lean -ada To/ota dan ,er&a#ai Industri Manu1a0tur Lainn/a
Digag Digagas as ulang ulang oleh oleh !oyo oyota ta di dekad dekade*d e*deka ekade de terak terakhir hir ini, ini, kon konsep sep ini ini terfo terfokus kus kepad kepadaa perhimpunan seluruh selur uh pihak yang terlibat ter libat dalam proses kedalam ke dalam satu konsep dan da n lingkup kerja yang sama. Pihak*pihak yang ada bisa jadi memiliki tanggung jawab berbeda (desainer, supplier supp lier,, sales sales dan marketin marketing), g), namun namun semuany semuanyaa bekerja bekerja untuk untuk membawa membawa produk produk final final sedekat mungkin kepada titik penjualan. 8ni disebut dengan konsep +just in time.
0eperti yang dikatakan oleh 2efferey 4iker, seorang professor di bidang teknik industri dan operasional di ni1ersitas 'ichigan, sistem 4ean yang diterapkan dalam !P0 merupakan sebuah sistem yang sangat holistik mengenai manusia, peralatan dan juga proses sehingga hasilnya adalah bisnis yang lebih kompetitif dengan secara terus menerus mengurangi harga produk, memberikan pelayanan dan produk terbaik untuk pelanggan dengan harga terjangk terjangkau, au, dan mengemb mengembangk angkan an kinerja kinerja karyawan karyawan,, jadi mereka mereka dapat dapat terus terus melakuk melakukan an perbaikan pada sistem s istem (ontinuous 8mpro1ement). 8mpro1emen t).
Dari hasil sukses yang dituai oleh !oyota, !oyota, maka mulai banyak juga industri manufaktur manufaktur yang menerapkan konsep lean ini dalam sistem manufaktur mereka. 0alah satunya 9eneral :lectric (9:) yang ternyata juga mengadopsi dan mengadaptasi konsep lean. 'ereka mengklaim bahwa perusahaan telah mampu memangkas waktu kerja karyawan hingga empat jam, dan jumlah itu setara dengan penghematan sebanyak ;<$ untuk setiap kulkas yang diproduksi
perusahaan tersebut. 3tau %erman 'iller, sebuah perusahaan pembuat furnitur di =eeland, 'ichigan, yang melaporkan bahwa produktifitas pabriknya meningkat sebanyak empat kali lipat dengan menerapkan metode !oyota kedalam sistem mereka. Dalam tiap perusahaan yang bergerak di bidang produksi barang maka sebagian besar mereka akan akan menggunakan menggunakan lean manufacturing manufacturing.. 4ean merupakan merupakan upaya yang dilakukan dilakukan oleh suatu suatu perusahaan perusahaan untuk mencegah serta menghilangkan menghilangkan pemborosa pemborosan n
sehingga bisa
meningkatkan nilai tambah produk untuk konsumen. onsep lean ini akan tergambar jelas di lapangan lapangan
pada tingk tingkat at rasio rasio nilai nilai tambah tambah
terhada terhadap p pemboro pemborosan. san. >erbi >erbicar caraa mengena mengenaii
pemborosan tentu semua orang ingin menghilangkannya menghilangkanny a bila ingin menambah income tiap bulan atau ingin menambah modal mereka. mer eka. 4ean merupakan suatu konsep yang digunakan untuk untuk mengh menghil ilang angka kan n pembor pemborosa osan n
yang yang telah telah dilak dilakuka ukan n dalam dalam suat suatu u perusa perusaha haan. an.
Pemborosan Pemborosan yang dilakukan dilakukan adalah semua semua hal yang tidak tidak pernah memberika memberikan n tambahan nilai poduk yang dihasilkan. dihasilkan. >ila perusahaan perusahaan tidak ingin menanggung biaya yang berlebihan berlebihan maka harus bisa mencari mencari beberapa beberapa hal untuk untuk dihilang dihilangkan kan agar tidak tidak terjadi terjadi pemborosan pemborosan.. asus asus yang sering sering terjadi terjadi dalam dalam kehidupa kehidupan n sehari*h sehari*hari ari dan kegiatan kegiatan operasi operasional onal suatu suatu perusahaan adalah pemborosan waktu dan tenaga. Pemborosan lainnya mungkin terjadi karena penggunaan penggunaan peralatan peralatan yang dirasa dirasa tidak begitu begitu penting bagi bagi perusahaan atau atau saat proses produksi.3danya pemborosan tidak mungkin semuanya akan dibebankan kepada konsume kons umen. n. >ila >ila semua semua pemboro pemborosan san yang dilakuk dilakukan an oleh perusahaan perusahaan dibebankan dibebankan kepada kepada konsumennya konsumennya tentu saja mereka mereka akan pergi pergi dan tidak mau mau membeli produk yang dihasilkan dihasilkan perusahaan tersebut.'ungkin bagi sebagian orang awam akan bingung bagaimana menerapk menerapkan an konsep konsep lean lean
manufac manufacturi turing ng ini
namun namun bagi bagi mereka mereka yang yang bekecim bekecimpung pung di
dunia manufaktur manufaktur tidak tidak akan bingung bagaimana bagaimana penerapan penerapan dari konsep tersebut. tersebut. 8lmu lean lean memang dianggap sulit dan mahal karena ilmu ini mempelajari bagaimana perusahaan harus menekan biaya biaya produksi tanpa mengurangi mengurangi kualitas kualitas atau mutu mutu dari produk yang dihasilkan. dihasilkan. adan adang g untuk untuk mengh menghila ilangk ngkan an pemb pemboro orosa san n perusa perusahaa haan n
harus harus kehil kehilang angan an sebagi sebagian an
konsumennya, hal ini karena kesalahan dalam menentukan strategi untuk menghilangkan kompone kom ponen n yang diangg dianggap ap menjadi menjadi pusat pusat pembe pembengka ngkakan kan biaya. biaya. Padahal Padahal
pemboro pemborosan san
tersebut dihilangkan tanpa harus menghilangkan mutu atua kualitas produk yang unggul. Dewasa ini dalam berbisnis ada hal yang menjadi perhatian untuk memenangkan persaingan bisnis yaitu continuous improvement (8). (8). >erbagai teknik akutansi manajemen yang membantu bisnis mengarah pada pencapaian 8 telah banyak di kembangkan dan di
terapkan oleh banyak perusahaan dan organisasi.!eknik*teknik akutansi yang menjadi tren di era bisnis sekarang adalah lean manufacturing yang yang telah berkembang pesat dalam beberapa tahun tahun terakhir terakhir.. Penerapa Penerapan n lean manufacturing dapat memicu kebutuhan akan penggunaan karena na metod etodee akut akutan ansi si trad tradis isio iona nall lean lean accoun accountin ting g , kare
tida tidak k dapa dapatt memen emenuh uhii dan dan
mengakomodir kebutuhan informasi keuangan bagi industri yang berdasarkan sistem lean. telah h berkem berkemban bang g dalam dalam bebera beberapa pa tahun tahun terak terakhi hirr untuk untuk memb memberi erika kan n Lean accounting tela akunta akuntansi nsi,, kon kontr trol ol,, dan metode metode pengu pengukur kuran an mendu mendukun kung g lean manufactu daan lean manufacturing ring d aplikasi seperti kesehatan, kesehatan, konstruksi, konstruksi, asuransi, perbankan, pendidikan, pemerintah, pemerintah, thinking aplikasi dan industri lainnya. Dalam lean accounting terdapat terdapat dua konsep utama yang cukup penting. Pertama, lean accounting merupakan merupakan penerapan lean methods ke dalam proses pengendalian, pengendalian, pengukuran dan proses akutansi pada proses kinerja sebuah perusahaan. ?ang kedua, dalam penerapan lean accounting tersebut, yaitu yaitu perubaan dalam proses proses pengendalian, pengendalian, pengukuran pengukuran dan akutansi harus dilakukan secara mendasar. ntuk ntuk mengg menggam ambar barkan kan berba berbagai gai maca macam m perenc perencana anaan an yang yang dilak dilakuka ukan n suatu suatu perusahaan maka tahap demi tahap harus dilakukan demikian juga dnegan konsep lean manufacturing. 4ean manufacturing ini merupakan upaya yang dilakukan perusahaan untuk meningkatkan meningkatkan efisiensi produksi. 4ean 4ean dijadikan sebagai praktek yang mempertimbangkan mempertimbangkan berbagai pengeluaran yang berkaitan dengan sumber daya yang dimiliki perusahaan. 0emua itu bertujuan untuk untuk mewujudkan nilai nilai suatu produk yang dihasilkan dihasilkan untuk meningkatkan meningkatkan omset omset penjuala penjualan. n. ara ara yang dilakukan dilakukan oleh hampir hampir semua semua perusaha perusahan n produksi produksi tersebut tersebut adalah untuk mencegah terjadinya terjadinya pemborosan anggaran produksi. Dengan Dengan menggunakan konsep lean manufactur manufacturing ing tersebut tersebut maka akan mengurangi mengurangi biaya produksi produksi namun tetap tetap menjaga kualitas barang yang dihasilkan. dihasilkan. 4ean manufacturing manufacturing memang menjadi bagian yang sangat penting untuk perusahaan perusahaan sekalipun sekalipun tidak semua perusahaan membutuhkan membutuhkan konsep ini. Dalam perkembangannya lean dianggap sebagai pendekatan sistemik maupun sistematis yang berfungsi berfungsi untuk untuk identifikasi identifikasi untuk menghilangk menghilangkan an semua semua pemborosan pemborosan biaya produksi produksi maupun semua akti1itas akti1itas yang tidak bermanfaat. bermanfaat. Dalam konsep konsep ini maka akan dilakukan cara mengali mengalirkan rkan produk maupun maupun informa informasi si yang menggunaka menggunakan n sistem sistem tarik tarik dari pelanggan pelanggan internal internal maupun maupun pelangga pelanggan n eksterna eksternall untuk untuk mendapa mendapatkan tkan keunggul keunggulan an dan kesempur kesempurnaan naan produk yang dihasilkan diha silkan perusahaan. dirancang untuk perusahaan*perusahaan perusahaan*perusahaan Lean accounting adalah tipe akuntansi yang dirancang yang yang telah telah mener menerapk apkan an teknik teknik lean manufaktur. 3kuntansi biaya tradisional tidak selalu
akurat mencerminkan positif dan upaya penghematan biaya yang menyediakan sistem lean. accounti ting ng meru merupak pakan an suatu suatu pendek pendekata atan n yang yang diran diranca cang ng untuk untuk mendu mendukun kung g dan dan Lean accoun mendoro mendorong ng penerapa penerapan n lean lean manufac manufacturi turing. ng. Lean manufacturing dapat mencangkup semua konsep dan teknik yang bertujuan untuk menyederhanakan bisnis sampai pada kegiatan* kegiatan yang esensisal saja yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan cara yang lebih efektif dan menguntungkan (>rosnahan, @$$A). 'enurut 'askell dan >aggaley (@$$<), dalam mendukung lean manufacturing, lean mempunyai beberapa 1isi sebagai berikut. Pertama, lean accounting menyediakan menyediakan accounting mempunyai informasi yang akurat, tepat waktu, dan mudah dipahami untuk memoti1asi transformasi falsafah lean ke seluruh bagian perusahaan dan dalam rangka pengambilan keputusan yang bertujuan meningkatkan nilai bagi pelanggan, pertumbuhan, profitabilitas, dan arus kas. edua, lean accounting mengeliminasi mengeliminasi kegiatan*kegiatan kegiatan*kegiatan yang tidak bernilai tambah dengan tetap memperhatankan memperhatankan pengendalian finansial finansial menyeluruh. etiga, lean accounting patuh pada prinsip*prinsip akutansi berterima umum, regulasi pelaporan ekstern dan persyaratan pelaporan intern. !erkahir, lean accounting mendukun kung g lean culture accounting mendu culture dengan mendorong in1estasi pada sumber daya manusia, menyediakan informasi yang rele1an dan actionable, serta memberdayak memberdayakan an continuous improvement (8) (8) pada setiap tingkatan dalam organisasi dan perusahaan. 0ystem manajemen biaya tradisional juga ju ga tidak bekerja b ekerja dengan baik dalam lingkungan
le an .
>ahkan,
pendekatan
perhitungan
biaya
tradisional
dan
pengendalian operasional op erasional mungkin tidak akan benar*benar berjalan dalam lingkungan lean lean..
Baria arians nsii perh perhit itun unga gan n
biay biayaa
stan standa dard rd
dan dan
1ari 1arian ansi si
angg anggar aran an
depa depart rtem emen en
cenderung mendorong mendorong produksi berlebih berlebih dan tidak tidak sesuai dengan dengan system permintaan permintaan pull yang dibutuhkan dalam lean manufacturing. 0tudi perhitungan biaya berdasarkan akti1itas menjelaskan bahwa penggunaan tariff o1erhead kelseluruhan pabrik dalam pabrik yang memiliki memiliki multiple multiple produk dapat menghasilkan menghasilkan biaya produk yang menyesatkan menyesatkan jika diban dibandin dingka gkan n
dengan dengan
pembeb pembebana anan n produk produksi si terfo terfokus kus atau pembeb pembebana anan n berda berdasar sarka kan n
akti1ita akti1itas. s. >iaya >iaya produk produk yang menyesa menyesatkan tkan dapat dapat
menandak menandakan an kegagala kegagalan n
dalam dalam lean
manufacturing manufacturing walaupun walaupun ada perbaikan yang signifikan. signifikan. Prinsip*prinsip Prinsip*prinsip akuntansi yang ramp rampin ing g adal adalah ah untu untuk k meng menguk ukur ur dan dan memo memoti ti1a 1asi si.. 4ean 4ean akun akunta tans nsii dapa dapatt meng menguk ukur ur keuntungan positif melalui memulai alternatif ramping dengan cara*cara seperti menurunkan in1entory, in1entory, mengurangi mengurangi waktu siklus, atau meningkatkan meningkatkan produksi lantai dan moral sehingga
peningkatan kapasitas secara keseluruhan. 4ean akuntansi bekerja untuk memoti1asi perusahaan untuk terus mempromosikan inisiatif bersandar mereka daripada memberikan nomor yang tidak selalu merupakan refleksi akurat dari profitabilitas perusahaan seperti halnya dengan mencoba memenuhi kuota mesin efisiensi dengan menghasilkan kelimpahan persediaanyangdiperlukan. persediaanyangd iperlukan. 0tandar akuntansi biaya hanya tidak cocok dengan sistem lean manufacturing. laporan akuntansi biaya tradisional telah dikembangkan untuk menyajikan pandangan yang akurat perusahaan untuk orang luar, terutama pemegang saham yang memiliki memiliki hak untuk mengetahui nomor keras bagaimana in1estasi in1estasi mereka dalam perusahaan sedang digunakan secara baik. !ujuan mereka tidak untuk membantu manajer menjalankan operasi mereka lebih baik. 4ean konsep akuntansi yang lebih baik menangkap kinerja operasi pabrik ramping, dan bukan menunjukkan laporan keuangan miring itu hanya untuk menunju menunjukkan kkansaja saja.. Dalam Dalam lean lean manufac manufacturi turing ng beberapa beberapa tindakan tindakan*tin *tindaka dakan n non*keua non*keuangan ngan hanya tidak diambil pada 933P (prinsip akuntansi yang berlaku umum) laporan keuangan. 0ekarang memang benar bahwa laba bersih biasanya menurun ketika perusahaan beralih ke manufaktur manufaktur ramping. ramping. 2adi metode tradisional atau tidak akuntansi 3nda 3nda akan mencerminkan mencerminkan perubahan itu, tapi penurunan itu tidak perlu sesuatu untuk mendapatkan terlalu mengkha mengkhawati watirkan rkan pada penuruna penurunan n ini lebih lebih sering sering daripada daripada tidak sementar sementara. a. 8tu karena karena sebagai perusahaan bekerja melalui persediaan yang ada, tenaga kerja ditangguhkan dan bergerak o1erhead dari sisi aset di neraca untuk bagian biaya laporan laba rugi. 4ean produsen juga melihat persediaan berbeda daripada daripa da yang mereka mengikuti metode akuntansi tradisional. Dalam akuntansi ramping, persediaan bukanlah aset karena semua biaya yang terkait terkait denganny dengannya. a. %anya %anya untuk untuk menyebut menyebutkan kan beberapa beberapa biaya biaya ini, 3nda memilik memilikii biaya biaya penanganan, dibutuhkan ruang lantai dan mengurangi arus kas. 'emperlakukan persediaan sebaga sebagaii aset aset dalam dalam lapora laporan n keuan keuangan gan tradi tradisio sional nal hanya hanya masuk masuk akal akal jika jika aset aset terse tersebut but penjualan jaminan, yang mereka sering tidak. >ahkan, secara historis histo ris ekses dalam persediaan persedia an yang bersangkutan belum dijual sama sekali atau dijual untuk jauh lebih kecil dari nilai pasar karena karena pelang pelanggan gan terus terus*m *mene eneru russ menc mencari ari hal berik berikutn utnya ya atau atau sesua sesuatu tu yang yang lebih lebih baik baik daripada apa yang telah ditawarkan ditawarkan sebelumnya. Dalam operasi lean, tujuannya adalah untuk menghasi menghasilka lkan n produk produk hanya hanya cukup cukup untuk untuk memenuh memenuhii perminta permintaan an ini berarti berarti menguran mengurangi gi persediaan sampai ke titik t itik di mana tidak ada persediaan pers ediaan sama sekali dalam beberapa be berapa kasus. >ebe >eberap rapaa masa masalah lah yang yang menye menyebab babkan kan perusa perusahaa haan n memb membutu utuhka hkan n lean lean manuf manufact acturi uring ng diantaranya adalahC
8ntegritas kerja karyawan yang rendah
Perusahaan Perusahaan membutuhkan integritas integritas kerja karyawan bagus, mereka mereka harus menajdi karyawan yang produkti produktiff dan potensia potensiall untuk untuk bersaing bersaing dengan dengan perusaha perusahaan an lainnya. lainnya. -amun -amun ketika ketika perusahaan tidak t idak memiliki apa yang mereka mer eka butuhkan terutama adanya sumber daya manusia yang handal maka perusahaan akan jatuh dan tergantikan oleh perusahaan lainnya. 8ntegritas karyaw karyawan an yang yang renda rendah h akan akan memb membuat uat biaya biaya tenag tenagaa kerja kerja semaki semakin n tingg tinggii dan ini ini harus harus dihilangkan.
aryawan yang tidak disiplin
'emiliki 'emiliki karyawan yang kurang disiplim membuat pekerjaan pekerjaan kator menjadi tidak beraturan. 0ehar 0eharusn usnya ya karyaw karyawan an menda mendapat patkan kan
pelat pelatiha ihan n atau atau train trainin ing g agar agar mere mereka ka memil memilik ikii
kedisiplinan, etos kerja yang baik dan menjadi karyawan yang protensial. etika karyawan tidakbisa disiplin, inilah yang menyebabkan pemborosan biaya tenaa kerja.
aryawan yang tidak mampu bekerja secara professional
>uah apa anda memiliki memiliki banyak karyawan namun tidak professional, professional, sebaiknya sebaiknya anda buang mereka semua dan coba rekrut karyawan karyawan yang professional dalam jumlah jumlah sedikit. 'ereka 'ereka jauh lebih bermanfaat dibandingkan karyawan
banyak namun tidak memilik jiwa
professional.
aryawan yang tidak mampu melaksanakan kerjanya dengan efektif dan efisien
urangnya memanfaatan sumber sumber daya yang dimiliki perusahaan untuk menghasilkan produk berkualitas berkua litas
>eberap >eberapaa hal terseb tersebut ut
membuat membuat perusaha perusahaan an tidak tidak bisa bisa memprod memproduksi uksi barang barang
berkualitas dan akan ak an menyebabkan pemborosan pemboro san biaya produksi. produks i. +RINSI+2+RINSI+ LEAN MANUFACTURING
yang
berbeda karena lima prinsip pemikiran berikut iniC Lean accounting berbeda ".
'enspesifikasikan nilai tiap produk secara tepat.
@.
'engidentifikasi +arus nilai untuk tiap produk.
7.
'enciptakan arus nilai tanpa gangguan.
5.
'emungkinkan pelanggan menciptakan nilai dari produsen.
.
'engejar kesempurnaan.
Nilai ,erdasar0an +rodu0
-ilai -ilai ditentuk ditentukan an oleh pelangga pelanggan*m n*minim inimal, al, nilai nilai merupak merupakan an suatu suatu bagian bagian atau fitur fitur yang membuat pelanggan bersedia membayar untuk mendapatkan nilai tersebut. -ilai bagi pelanggan adalah perbedaan antara nilai yang direalisasi dengan pengorbanan. Eealisasi adalah
hal
yang
diterima pelanggan
pengorbanan
ini
hal yang
dilepas
oleh
pelanggan, termasuk termasuk uang yang bersedia mereka keluarkan keluarkan untuk fitur dasar dan khusus produk, kualitas merk, dan reputasi. 2adi, nilai berkaitan dengan produk tertentu dan fitur produk tertentu, menambah nilai dan fungsi yang tidak diinginkan pelanggan adalah penyia* nyiaan waktu dan sumber
daya.
'enilai
nilai
adalah
proses
yang
berorientasi berorientasi
eksternal dan tidak dapat dilakukan dilakukan secara internal. %anya fitur yang bernilai tambah yang seharusnya dihasilkan sehingga akti1itas yang tidak bernilai tambah harus ditiadakan.
Arus Nilai
3rus nilai terdiri atas semua akti1itas akti1itas yang bernilai tambah dan tidak bernilai tambah yang dibutuhkan dibu tuhkan untuk membawa sekelompok produk atau a tau jasa dari titik awalnya (contohnyaF
pesanan
pelanggan
atas
suatu
produk
baru)
ketahap
produk
jadi
ditangan pelanggan. 3da beberapa arus nilai, pertama arus nilai yang paling umum adalah arus nilai pemenuhan pesanan. 3rus nilai pemenuhan pesanan berfokus pada pemberian produk yang yan g ada ketangan keta ngan pelanggan pelangg an yang ada. 2enis arus nilai yang kedua adalah arus nilai mencerminka mencerminkan n semua hal yang yang dilakukan, dilakukan, baik yang buruk buruk maupun yang yang bagus yang yang dibaw dibawaa kepela kepelangg nggan an.. 2adi, 2adi, menga menganal nalisi isiss arus arus nilai nilai akan akan memu memungk ngkin inkan kan pihak pihak manajemen untuk mengidentifikasi buangan. 0ebagia 0ebagian n besar besar perusaha perusahaan an berprodu berproduksi ksi untuk untuk persedi persediaan, aan, kemudian kemudian mencoba mencoba menjual barangyang telah mereka mereka produksi. produksi. >erbagai >erbagai usaha dilakukan dilakukan untuk mencipt akan
permint aan
atas bara barang ng yang yang berl berleb ebih ih,,
mung mu ngki kin n tida tidak k
diin diingi gink nkan an oleh oleh
teta tetapi pi bara barang ng ters terseb ebut ut yang yang
pela pelang ngga gan. n. Lean manufacturing mengg mengguna unaka kan n
syste sys tem m
dema emand*pu d*pulll.
!ujua ujuan n
lean lean
manufa manufactu cturin ring g adalah
m en en ia i a da da ka ka n
b ua ua ng ng an an
d en en ga ga n
menghasilkan produk hanya jika dibutuhkan melalui proses produksi. !iap operasi hanya menghasilkan apa yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan dari oper asi asi sebe sebelu lumn mnya ya.. !idak idak ada ada prod produk uksi si yang yang dila dilaku kuka kan n samp sampai ai ada ada tand tandaa
dari dari
pros proses es
sebe sebelu lumn mnya ya yang yang menu menunj njuk ukka kan n kebu kebutu tuha han n untu untuk k mepr meprod oduk uksi si.. Perm inta an pel ang gan be b e r mu l a
da r i
ra n t a i
n i l ai
d an
me mp en g ar uh i
pr p r o du s e n berhubungan dengan den gan pemasok juga merupakan merup akan hal yang 1ital dalam d alam
ca r a lean
manufactu manufacturing. ring. Pembelian 28! mengharuskan pemasok untuk mengirim berbagai
su ku ca da ng da n ba ha n baku secara secara tepat tepat waktu waktu untuk untuk diguna digunakan kan dalam dalam p produ roduksi. ksi. ellular 'anufacturing (') adalah sebuah model perancangan dan pengaturan area kerja, diman dimanaa perala peralatan tan,, mesi mesin n dan dan work worksta stati tion on diatur diatur dalam dalam uruta urutan n yang yang efisi efisien, en, sehin sehingga gga pergerakan orang, in1entori dan material dapat berlangsung mulus dan lancar dari awal hingga akhir satu aliran proses kerja (single process flow). Dengan keteraturan keteraturan semacam ini, waste*waste semacam transportasi, waktu tunggu, atau delay bisa lebih diminimalisir. ' adalah adalah komp komposis osisii penting penting dalam dalam resep resep 4ean 'anufact 'anufacturin uring. g. ntuk ntuk menerapk menerapkan an kons konsep ep pengaturan area kerja seperti ellular 'anufacturing, kita harus h arus mengetahui setiap setia p komponen dari sebuah aliran proses atau single process flow. emudian kita dapat mengatur komponen* komponen tersebut sedemikian rupa sehingga aliran proses bisa berjalan lancar dan bebas waste waste.. ntuk ntuk mela melakuk kukan an set up singl singlee proce process ss flow flow di pabri pabrik, k, berbag berbagai ai macam macam mesi mesin n produksi yang berbeda, yang harus bekerja be kerja bersama*sama untuk memproduksi suatu produk, p roduk, harus diatur di satu area produksi. onsep ini kontras dengan metode +batch and antrian tradisional, dimana hanya mesin* mesin yang sama yang ditempatkan di satu area. etika pabrik masih menggunakan metode +batch dan antrian, produk yang masih berada dalam proses produksi harus dipindahkan dipindahkan ke area mesin lain untuk menjalani menjalani proses selanjutnya. Di area baru, produk kembali mengantri untuk untuk diproses diproses dalam dalam batch*ba batch*batch tch.. 0istem 0istem seperti seperti itu sering sering menimbu menimbulkan lkan pemboro pemborosan san transportasi dan delay pada batching. Dengan aturan single process flow, produk hanya ditransfer dari mesin ke mesin dalam area yang sama, dengan posisi mesin*mesin yang diatur sedemikian rupa sehingga aliran proses bisa berjalan lancar. 0istem ini merupakan sistem yang bebas pemborosan transportasi dan batching delay.
+ull 3alue
0ebagia 0ebagian n besar besar perusaha perusahaan an berprodu berproduksi ksi untuk untuk persedi persediaan, aan, kemudian kemudian mencoba mencoba menjual barangyang telah mereka mereka produksi. produksi. >erbagai >erbagai usaha dilakukan dilakukan untuk mencipt akan
permint aan
atas bara barang ng yang yang berl berleb ebih ih,,
teta tetapi pi bara barang ng ters terseb ebut ut yang yang
mungk mu ngkin in tidak tidak diing diingink inkan an oleh oleh pelan pelangga ggan. n. Lean manufacturing dema emand*pu d*pulll.
!ujuan uan
lean lean
meng hasilkan
manufa manufactu cturin ring g adalah
produk
han ya
menggun menggunakan akan system system
m en en ia ia da d a ka ka n jik a
b ua ua ng ng an an
dibutuh kan
d en en ga ga n melalu i
pr p r o s e s produksi. !iap operasi hanya menghasilkan menghas ilkan apa yang dibutuhkan dibu tuhkan untuk memenuhi p ermintaan dari operasi sebelumnya. !idak ada produksi yang dilakukan sampai ada tanda dari proses sebelumnya yang menunjukkan kebutuhan keb utuhan untuk memproduksi. memprodu ksi. Permintaa Permintaan n pelanggan pelanggan bermula bermula dari rantai rantai nilai dan mempengaru mempengaruhi hi cara pr p r o du s e n berhubungan dengan den gan pemasok juga merupakan merup akan hal yang 1ital dalam d alam
lean
manufactu manufacturing. ring. Pembelian 28! mengharuskan pemasok untuk mengirim berbagai
su ku ca da ng da n ba ha n baku secara secara tepat tepat waktu waktu untuk untuk diguna digunakan kan dalam dalam p produ roduksi. ksi.
Men#e4ar .esem-urnaan
Gaktu
penyetelan
nol,
tingkat
kecacatan
nol,
persediaan
nol,
tingkat
buangan,
produksi berdasar permintaan, peningkatan tarif produksi sel, meminimalisasi biaya dan memaksimalkan nilai pelanggan adalah ada lah berbagai hasil has il ideal yang dicari d icari dari lean manufacturing. kemungkinan
0ejalan
dengan d engan
mencapai
mulai
kesempurnaan
jelasnya jela snya lean dan menjadi
lebih
mencapainya
perbaikan,
memungkinkan.
0ejalan
dengan peningkatan arus dan perbaikan berbagai proses, buangan cenderung tampak lebih banyak. !ujuannya rendah
adalah
dengan jumlah
menghasilkan
waktu
paling
produk
berkualitas
tinggi
minimum. minimum.
ntuk
mencapai
dan
berbiaya
tujuan
ini,
produsen lean harus mengidentifikasi mengidentifik asi dan meniadakan berbagai b erbagai bentuk buangan. buang an. >uangan menghabiskan berbagai sumber daya tanpa menambah nilai. >uangan adalah segala segala
sesuat sesuatu u yang tidak tidak memili memiliki ki nilai nilai
bagi bagi pelang pelanggan gan.. Peniad Peniadaan aan
buanga buangan n
me ng ha ru sk an identif identifikas ikasii berbaga berbagaii bentuk bentuk dan dan sumbern sumbernya. ya.
> e r i k u t delapan delapan sumber sumber yang yang umumnyadi umumnyadiangg anggap ap sebagai sebagai bentuk bentuk dari dari sumber sumber buanganC buanganC >entuk dan 0umber buangan
Produk cacat
Produk berlebih barang yang tidak dibutuhkan
Persediaan barang yang menunggu diproses atau digunakan
Pemrosesan yang tidak dibutuhkan
Perpindahan karyawan yang tidak perlu
!ransportasi barang yang tidak perlu
Gaktu tunggu
Desain barang dan jasa yang tidak memenuhi kebutuhan pelanggan
Produ Produksi ksi lean lean mem membut butuhk uhkan an cada cadang ng
yang yang
caca cacatt
akan akan
banya banyak k
penek penekana anan n
mengh enghen enti tika kan n
pada pada
prod produk uksi si..
kualit kualitas as Produ roduks ksii
manaj manajem emen. en.
0uku 0uku
lean lean
dapa dapatt
tida tidak k
diimplemantasikan tanpa komitmen atas pengendalian kualitas total(!otal Huality ontrol* !H). !H adalah usaha tidak tidak berkesudahan berkesudahan untuk menyempurnaka menyempurnakan n kualitasF keinginan keinginan keras untuk mencapai proses desai dan produksi produk bebas cacat. +ENERA+AN LEAN MANUFACTURING DAN LEAN ACCOUNTING
0ukses 0ukses penerapa penerapan n lean lean manufac manufacturi turing ng dimulai dimulai oleh !oyota oyota dengan dengan menggun menggunakan akan pendekatan Kaizen Kaizen Blitz’ . %al ini dilakukan dengan menggunakan teknik*teknik yang telah teruji*coba teruji*coba dengan tujuan mewujudkan mewujudkan proses perbaikan nyata dan berkelanjutan berkelanjutan (Eadnor, et al., @$$<). Penerapan lean manufacturing dari model yang diterapkan diterapkan oleh telah mengubah struktur dan prosedur prosedur praktik manajemen manajemen biaya di banyak perusahaan. perusahaan. 0istem manajemen manajemen biaya tradisional tidak dapat diterapkan dengan baik dalam lingkungan lean manufacturing . 0tan 0tandar dar akunta akuntansi nsi biaya biaya hanya hanya tidak tidak cocok cocok denga dengan n siste sistem m lean manufactu manufacturing ring . 4aporan akuntansi biaya tradisional telah dikembangkan untuk menyajikan pandangan yang akurat perusahaan untuk orang luar, terutama pemegang saham yang memiliki hak untuk mengetahui nomor keras bagaimana in1estasi mereka dalam perusahaan sedang digunakan secara baik. !ujuan mereka tidak untuk membantu manajer menjalankan operasi mereka lebih baik. Lean konsep akuntansi yang lebih baik menangkap kinerja operasi lean pabrik, dan bukan menunjukkan laporan keuangan miring mir ing itu hanya untuk menunjukkan men unjukkan saja. 0eperti halnya pelaksanaan perubahan dalam cara tradisional, operasi menerapkan akuntansi yang bersandar akan memerlukan dedikasi manajemen serta orang*orang akuntan yang akan memiliki tanggung jawab melakukan pekerjaan mereka dengan cara yang baru. 0ebagian besar perusahaan yang memilih untuk menerapkan lean accounting juga juga akan terus melengk melengkapi api laporan laporan keuangan keuangan mereka mereka bersanda bersandarr dengan dengan laporan laporan akuntan akuntansi si tradisi tradisional onal,,
terutama jika perusahaan publik diselenggarakan dan ada permintaan untuk membebaskan dokumen*dokumen dokumen*dokumen keuangan. keuangan. !entu lean accounting adalah adalah sebuah proses yang tidak akan terjadi semalam. etika ditanya, akuntan yang telah berhasil mengintegrasikan kedua jenis laporan laporan keuangan keuangan mengata mengatakan kan bahwa bahwa mereka mereka yang paling paling efektif efektif mampu mampu melakuk melakukanny annyaa melalui melalui membuat membuat laporan laporan keuangan keuangan paralel paralel.. 'enerap 'enerapkan kan prinsip* prinsip*prin prinsip sip lean accounting accounting tidak tidak harus harus berart berartii menci mencipta ptakan kan cara cara yang yang sama sama sekal sekalii baru baru menye menyeim imba bangk ngkan an buk buku. u. ebanyakan petugas keuangan menemukan informasi biaya yang mereka butuhkan untuk menyiap menyiapkan kan laporan laporan keuangan keuangan lean lean sudah sudah tersedi tersediaa dalam dalam sistem sistem akuntans akuntansii perusaha perusahaan. an. 0ebagai sebuah perusahaan yang ingin menjadi lebih matang dengan lean thinking dan dan lean metode, mereka mengakui bahwa metode gabungan lean accounting sebenarnya sebenarnya menciptakan (4'0)) yang yang diran diranca cang ng untuk untuk memb memberi erika kan n perenc perencan anaan aan,, Lean Management System (4'0 operasional dan laporan keuangan, dan moti1asi untuk perubahan yang diperlukan untuk kemakmuran perusahaan. A-li0asi Lean A55ountin#
Dalam mengaplikasi mengaplikasikan kan konsep lean dalam akutansi tidak diperlukan lagi metode* metode metode akutansi akutansi manajemen manajemen tradisi tradisional onal,, seperti seperti standart costing , activity-ase activity-ased d costing costing , analisis selisih, penentuan harga jual berdasarkan harga pokok, sistem pengendalian transaksi yang kompleks, kompleks, dan pelapora pelaporan n keuangan keuangan yang membingung membingungkan kan dan tidak tidak tepat tepat waktu. waktu. 'etode*metode 'etode*metode akutansi tersebut digantikan digantikan dengan teknik*teknik seperti berikutC penentuan harga pokok berdasarkan beban langsung 1alue streamsF streamsF dan pelaporan pelaporan keuangan yang tepat waktu dengan bahasa sederhana yang dapat dipahami oleh semua anggota maupun di1isi pada perusahaan ataupun dalam organisasi. !eknik*teknik lain yang diterapkan lean adalah berfoskus pada pengukuran kinerja, ringkasan sederhana biaya langsung, accounting adalah pengambilan keputusan dan pelaporan menggunakan kotak skor, radikal r adikal penyerderhana dan penghapusan sistem kontrol transaksi, menghilangkan penganggaran tradisional melalui penjualan bulanan, bulanan , operasional, dan proses pro ses perencanaan keuangan keu angan (06&P). +enera-an lean accounting dalam dalam -ela-oran 0euan#an
Dalam lean accounting pengumpulan pengumpulan pendapatan dan beban dilakukan berdasarkan (B0). Pada umumnya, laporan laba rugi B0 diibuat secara mingguan !alue Stream "osting (B0). oleh stream manajer untuk mengendalikan dan mengurangi biaya. 0uatu perusahaan mungkin memi memilik likii bebera beberapa pa B0 pengha penghasil sil penda pendapa pata tan, n, B0 produk produk baru, baru, kelom kelompok pok orang orang yang yang mendukung B0, namun tidak berada di dalam B0, seperti manajer pabrik, staf personalia, manajer di1isi, staf pada sistem teknologi informasi dan lain*lain. >iasanya biaya untuk staf pendukung relatif relat if kecil dibandingkan dibandingka n biaya B0.
ntuk ntuk pelapo pelapora ran n ekste ekstern, rn, lapor laporan an laba laba rugi rugi B0 digabu digabungk ngkan an dengan dengan biaya biaya staf staf pendukung yang kemudian menghasilkan laporan keuangan di1isi. adang kala beberapa penyesuaian diperlukan untuk menjadikan laporan keuangan ini sesuai dengan +rinsi-2 0alah satu aspek aspek pengenda pengendalian lian finansia finansiall -rinsi-rinsi- A0utansi A0utansi ,ert ,erterim erima a Umum (+A,U). 0alah adalah e1aluasi terhadap persediaan. 2adi pelaporan keuangan untuk pihak ekstern dengan mengguna menggunakan kan lean accounting telah telah sesuai sesuai dengan dengan +A,U, bahkan bahkan dengan dengan International Accounting Standarts Standarts (IAS). etika sebuah metode akutansi tradisioanl diubah menjadi lean
tidak akan akan ada peruba perubahan han akuta akutansi nsi karen karenaa pelapo pelaporan ran akuta akutansi nsi dengan dengan lean accounting , tidak d engan yang disyaratkan d isyaratkan oleh +A,U. >ahkan semua accounting juga berbasis akrual, sesuai dengan yang yang dilap dilapor orka kan n lean accounting adalah biaya biaya aktual, aktual, sedangka sedangkan n akutansi akutansi tradisio tradisional nal accounting adalah mengguna menggunakan kan biaya biaya standar standar yang masih masih harus harus disesuai disesuaikan kan menjadi menjadi biaya biaya aktual aktual untuk untuk pelaporan ekstern. 'enerapkan prinsip*prinsip akuntansi yang ramping tidak harus berarti mencipta menciptakan kan cara yang sama sama sekali sekali baru menyeim menyeimbang bangkan kan buku. buku. ebanyak ebanyakan an petugas petugas keuangan menemukan informasi biaya yang mereka butuhkan untuk menyiapkan laporan keuang keuangan an rampin ramping g sud sudah ah terse tersedia dia dalam dalam siste sistem m akunt akuntans ansii perusa perusahaa haan. n. 8tu 8tu hanya hanya soal soal memformat ulang data agar sesuai dengan kebutuhan akuntansi ramping. 0ebagai contoh, menurut lembaga aizen, Ibukan termasuk tenaga kerja dan biaya o1erhead dalam harga pokok penjualan, laporan keuangan ramping akan menunjukkan bahan, tenaga kerja dan o1erhead sebagai item baris yang terpisah. Dengan demikian perusahaan akan mengakui tenaga kerja dan biaya o1erhead ketika menimbulkan mereka bukan yang memiliki mereka mendapatkan dibungkus ke persediaan pada neraca.I
TOOLS OF LEAN MANUFACTURING
3da beberapa alat yang digunakan dalam lean manufacture diantaranya adalahC
A" 3alue Stream Stream Ma--in#
'etode ini merupakan merupakan metode metode yang yang digunakan digunakan untuk untuk membuat peta alur alur produksi produksi maupun alur informa informasi si yang didapatk didapatkan an perusaha perusahaan an untuk untuk memprod memproduksi uksi produk produk yang bermutu, bermutu, semua semua kegiata kegiatan n operasio operasional, nal, semua semua informa informasi si yang didapatk didapatkan an akan dipetaka dipetakan n dalam dalam gambar gambar yang sangat sangat sederhana. sederhana. 9ambar 9ambar tersebut tersebut mencakup mencakup input input dan output, output, proses proses pembuatan barang maupun keberadaan konsumennya. Balue 0tream 'apping ini juga digunaka digunakan n untuk untuk
menilai menilai dan meneliti meneliti adanya pemboros pemborosan an yang terjadi. Dengana Dengana danya
konsep ini maka perusahaan perusahaan bisa bisa membangun membangun sense sense of urgency urgency yang meliputi meliputi beberapa anggota suatu organisasi organisasi dan juga digunakan sebagai alat komunikasi untukmemperla untukmemperlancar ncar implementasi 4ean tersebut. !alue Stream Mapping (B0') (B0') adalah perangkat dari manajeman kualitas (Juality management tools) yang dapat menyusun keadaan saat ini dari sebuah proses dengan cara membuka kesempatan untuk melakukan perbaikan dan mengurangi pemborosan. 0ecara 0ecara umum umum,, Balue alue 0tream 0tream 'apping berasal berasal dari prinsip prinsip Lean. Prinsi Prinsip p dari dari teori teori Lean adalah mengurangi pemborosan, menurunkan persediaan #inventory$ dan biaya operasional, memperbaiki kualitas produk, meningkatkan produkti1itas dan memastikan kenyamanan saat bekerja (Gomack et al, "##$).
(B0') dapat dibagi menjadi beberapa tahap, sebagai berikut C !alue Stream Mapping (B0') ")
'engidentifikasi kelompok dari Produk/2asa.
@)
'embuat value stream dari keadaan saat ini untuk menentukan menentukan problem yang dihadapi
dari sudut pandang 6rganisasi dan Pelanggan. 7)
'enentukan Pemetaan yang ideal untuk masa depan.
5)
'engidentifikasi 'engidentifikasi aksi perbaikan yang dibutuhkan dibutuhkan untuk menutup celah antara keadaan
saat ini dengan keadaan yang ideal untuk masa depan. )
'elakukan aksi perbaikan
<)
'embuat suatu pemetaan baru untuk memeriksa memeriksa apakah masalah pada point @ sudah
dihilangkan. eyte dan 4ocher (@$$5) menjelaskan bahwa pencapaian B0', dimana selama ini sudah menggunakan pengaturan manufaktur tradisional, dapat diterapkan kepada pengaturan 2asa, juga termasuk proses administrasi. Dalam pegaturan 2asa, menentukan keadaan saat ini atau masa depan dari value stream untuk proses spesifik dapat dilakukan dengan cara C ")
'enentukan titik awal dan titik akhir dari sebuah proses.
@)
'engenal seluruh stakeholder .
7)
'engetahui metric mana yang digunakan untuk mewakili nilai dari seluruh proses
5)
'embuat diagram alir untuk mengetahui mengetahui seluruh langkah terdahulu dan berturut*turut berturut*turut
menuju langkah yang spesifik. )
'engukur 'engukur metric metric pada pada point point 7 menge mengenai nai juml jumlah ah penggu penggunaan naan dan pemb pemboros orosan an saat saat
bekerja. <) K)
'engidentifikasi kesempatan untuk perbaikan 'engiden 'engidentifi tifikasi kasi aksi perbaika perbaikan n untuk untuk menunj menunjukan ukan kesem kesempata patan n untuk untuk perbaik perbaikan an
tersebut. (B0') memeriksa nilai tambah dari setiap langkah dalam proses !alue Stream Mapping (B0') rantai pasok ( supply Perbedaan antara !alue Stream Mapping (B0'), (B0'), diagram alir supply chain). Perbedaan ( flo%chart adalah ah bahw bahwaa B0' B0' menco encoba ba untu untuk k flo%chart ) dan pemetaan biru (lueprinting ) adal
menon menonjo jolka lkan n kegia kegiatan tan bernil bernilai ai tambah tambah dan yang yang tidak tidak bernil bernilai ai tamb tambah ah,, hanya hanya itu, itu, sisi sisi ekonomi dari diagram alir. (B0') adalah sebuah prinsip yang pada intinya hampir sama dengan !alue Stream Mapping (B0') (diagram am alir alir dasar) dasar),, yang yang memb membeda edakan kan adalah adalah !SM menemuka menemukan n dan asic flo%chart flo%chart (diagr memetakan kegiatan yang memiliki nilai tambah (value added %ork ) dan kegiatan yang tidak memi memilik likii nilai nilai tamb tambah ah (non-va ). 0ecara 0ecara langsung langsung B0' menyumba menyumbang ng non-value lue added added %ork %ork ). keuntungan bagi perusahaan dengan mengurangi non-value added %ork. ," .ai6en
aiz aizen en
meru merupa paka kan n
isti istila lah h
dala dalam m
baha bahasa sa
2epa 2epang ng
yang yang
berm bermak akna na
Iper Iperba baik ikan an
berkesinambunganI. berkesinambungan I. &ilsafat kaizen berpandangan bahwa hidup kita hendaknya fokus pada upaya perbaikan terus*menerus. Pada Pada penerapa penerapannya nnya dalam dalam perusaha perusahaan, an, kaizen kaizen mencakup mencakup pengertian
perbaikan
berkesinambungan
yang melibatkan
seluruh pekerjanya,
dari
manaj manajem emen en tingk tingkat at atas atas samp sampai ai manaj manajem emen en tingka tingkatt bawa bawah. h. aize aizen n merup merupak akan an suatu suatu perbaikan yang yan g dilakukan secara s ecara berkelanjutan berkelanju tan dan tidak terhenti sampai apa ap a yang diinginkan diing inkan tercapai. tercapai. Perbaikan Perbaikan ini akan berkesinambunga berkesinambungan n untuk meningkatkan meningkatkan perbaikan perbaikan terhadap terhadap produk, proses maupun
pelayanan
yang dilakukan sepanjang waktu. aizen akan
mengura mengurangi ngi pemboros pemborosan an yang tidak penting penting dari suatu perusaha perusahaan an untuk untuk meningka meningkatkan tkan pelayanan kepada konsumen, meningkatkan kualitas suatu produk maupun memingkatkan produkti1itas sumber daya manusia didalamnya. Penerapan 0trategi aizen dalam sebuah perusahaan memerlukan usaha dan kerjasama dari semua le1el karyawan perusahaan mulai dari le1el terendah sampai dengan yang 'anajemen Puncak. Penerapan 0trategi aizen lebih difokuskan pada perbaikan*perbaikan yang berskala kecil*menengah sehingga proyek*proyek perbaikan dapat dilakukan dengan cepat dan tepat sasaran. Eata*rata proyek*proyek aizen diselesaikan dalam waktu yang singkat seperti dalam hitungan minggu dan tidak memerlukan biaya perbaikan yang besar. 'etode*metode yang dipergunakan dalam identifikasi proyek* proyek aizen antara lain adalah 'etode D'38 dan 'etode PD3. 3da beberapa kunci sukses terlaksananya aizen dalam suatu perusahaan, diantaranyaC ". 'enghasi 'enghasilkan lkan Produ Product ct sesuai sesuai jadwa jadwall dari onsu onsumen men @. 'emprod 'emproduksi uksi >arang >arang dalam dalam jumlah jumlah kecil kecil untuk untuk menguran mengurangi gi stok
7. 'eng 'engur uran angi gi kem kemungk ungkin inan an pemb pembor oros osan an baik baik dari dari peng pengad adaa aan n bara barang ng maup maupun un penanganan bahan baku yang benar. 5. 'erampingkan 'erampingkan Proses Proses Produksi, Produksi, biasanya biasanya dilakukan dilakukan dengan dengan E atau atau 0 (0eiri, (0eiri, 0eiton, 0eiton, 0eido, 0eiketsu, 0hitsuke) . 'enguran 'engurangi gi terja terjadiny dinyaa Produc Productt yang yang cacat cacat <. 'emb 'embutu utuhka hkan n 6rang 6rang*or *orang ang yang tangg tanggap ap,, semua semua le1el le1el karyaw karyawan an berper berperan an aktif aktif dalam menjalankan aizen K. 'enghila 'enghilangka ngkan n keterlam keterlambata batan n pasokan, pasokan, bisanya bisanya akan ditangg ditanggulan ulangi gi dengan memilih memilih pemasok yang sudah kenal k enal atau kerabat. A. Pemeliharaan Pemeliharaan yang berkesinamb berkesinambungan, ungan, mengadakan mengadakan perbaikan secara terus menerus. C" Total 7ualit/ Mana#ement
!H' merupakan merupakan suatu pendekatan yang dilakukan untuk meningkatkan meningkatkan kualitas dari suatu produk berdasarkan strategi tertentu. !H' ini akan melibatkan
banyakpihak dalam
perusahaan tersebut, ketika perusahaan melakukan beberapa tindakan dalam pelaksanaan !H' maka karyawan dan manager juga harus sejalan dengan keinginan dan tujuan !H' tersebut tersebut.. Dengan Dengan mengguna menggunakan kan kons konsep ep !otal Huality Huality 'anagement 'anagement tersebu tersebutt maka maka akan mudah bagi perusahaan untuk terus meningkatkan kualitas dan kepuasan pelanggannya. D" Standar 8or0
0tandard 0tandard Gork Gork adalah definisi mendetil dari metode yang paling efisien untuk memproduksi memproduksi barang atau jasa, dalam aliran yang seimbang untuk meraih output yang diinginkan. 'etode ini menguraikan pekerjaan menjadi elemen*elemen, elemen*elemen, yang diatur secara berurutan, berurutan, diorganisir diorganisir sedemikian rupa sehingga dapat dilakukan dan dijadikan acuan secara berulang. 0etiap langkah dalam proses dapat didefinisikan dan harus dilakukan secara berulang dalam urutan dan cara yang sama. 0etiap 1ariasi dalam proses akan menimbulkan kenaikan cycle time dan menyebabkan masalah kualitas. 0tandard Gork mendeskripsikan bagaimana sebuah proses harus dieksekusi dan didokumentasikan secara konsisten menurut best practice yang
dianut organisasi. 8a menyediakan pondasi yang akan menunjang pendekatan dan metode continuous impro1ement lain yang akan diimplementasikan. omponen utama dalam 0tandard Gork adalahC ". !akt !i !ime @. ycle ycle !ime 7. 0G8P 0G8P (0ta (0tandard ndard Gork*in*P ork*in*Progr rogress) ess).. 0tandard Gork bukanlah alat untuk mengukur dan mengontrol. !ujuan utama 0tandard Gork adalah komunikasi. 8nilah metode terbaik dimana ide*ide perbaikan diterjemahkan kedalam tindakan dan disampaikan kepada karyawan yang melakukan pekerjaan yang sama. !anpa 0tandard Gork yang menjelaskan bagaimana segala sesuatu seharusnya dilakukan, setiap orang akan melakukan pekerjaan dengan cara mereka sendiri. 'asuk akal jika kita katakan, cara kerja berbeda akan menghasilkan output yang berbeda pula. !anpa 0tandard Gork, tujuan dan hasil yang diharapkan dari suatu pekerjaan akan sulit dicapai. E" SMED
0':D adalah salah satu metode impro1ement dari 4ean 'anufacturing yang digunakan untuk untuk memp memperc ercep epat at waktu waktu yang yang dibutu dibutuhka hkan n untuk untuk melak melakuka ukan n setup setup pergan pergantia tian n dari dari memproduksi satu jenis produk ke model produk lainnya. Gaktu pergantian setup adalah salah satu bentuk G30!: / P:'>6E603- dalam konsep 4ean 4ean yang harus dihilang dihilangkan kan karena karena tidak tidak memberi memberi nilai tambah tambah untuk untuk pelangga pelanggan n dan mengakibatkan proses tidak efisien. 3da beberapa istilah lain dari 0':D yaitu H6 (Huick hange 61er), 50E0 (&our 0tep Eapid 0etup), 0etup Eeduction, Eeduction, 6!0 (6ne !ouch !ouch 0etup), dan 6!:D (6ne !ouch !ouch :Lchange :Lchange of Die) Die) yang yang kesem kesemuan uanya ya menga mengacu cu pada pada hal hal yang yang sama sama yaitu yaitu sebuah sebuah strate strategy gy untuk untuk mempercepat waktu setup pergantian produk. ata +0ingle 'inute bukan berarti bahwa lama waktu setup hanya membutuhkan waktu satu menit, tapi membutuhkan waktu di bawah "$ menit (dengan kata lain +single digit minute). Gaktu setup sendiri didefinisikan sebagai lama waktu yang dibutuhkan saat produk baik terakhir selesai sampai produk baik pertama keluar. 2adi didalam waktu setup ada waktu organ organiza izati tiona onall sepert sepertii mengh menghent entik ikan an mesin mesin dan mema memangg nggil il main mainten tenanc ance, e, mela melakuk kukan an persiapan peralatan setup, waktu setup, changeo1er, dan startupnya sendiri, melakukan adjustment, trial run sampai menghasilkan produk baik pertama.
3kti 3ktifit fitas* as*akt aktif ifita itass terseb tersebut ut yang yang berpe berpelua luang ng untuk untuk diperc dipercep epat at sehing sehingga ga proses proses setup setup changeo1er lebih effisien. 'eskipun pada awalnya metode 0':D ini dipakai di industri otomotif otomotif,, pada perkemb perkembanga angannya nnya metode metode ini digunaka digunakan n pada berbagai berbagai macam macam industri industri manufac manufactur tur seperti seperti electr electronic onics, s, semicon semicon,, packagi packaging, ng, dll. >ahkan >ahkan kons konsep ep dan pemikira pemikiran n 0':D ini dapat diterapkan di berbagai macam tipe industri.
F" Failure Mode and E11e5t Anal/sis (FMEA"
&ailure Mode and 'ffect (nalysis (&':3) adalah pendekatan sistematik yang menerapkan
suatu metode pentabelan untuk membantu proses pemikiran yang digunakan oleh engineers untuk mengidentifikasi mode kegagalan potensial dan efeknya. &':3 merupakan teknik e1aluasi tingkat keandalan dari sebuah sistem untuk menentukan efek dari kegagalan dari sistem sistem tersebu tersebut. t. egagala egagalan n digolong digolongkan kan berdasar berdasarkan kan dampak dampak yang diberika diberikan n terhadap terhadap kesuksesan suatu misi dari sebuah sistem. 0ecara umum, &':3 ( &ailure Modes and 'ffect (nalysis ) didefinisikan sebagai sebuah teknik yang mengidentifikasi tiga hal, yaitu C
Penyebab kegagalan yang potensial dari sistem, desain produk, dan proses selama siklus hidupnya,
:fek dari kegagalan tersebut,
!ingkat kekritisan efek kegagalan terhadap fungsi sistem, desain produk, dan proses.
&':3 &':3 merupak merupakan an alat yang digunaka digunakan n untuk untuk mengana menganalisa lisa keandala keandalan n suatu suatu sistem sistem dan penyebab kegagalannya untuk mencapai menc apai persyaratan pe rsyaratan keandalan dan keamanan ke amanan sistem, s istem, desain dan proses dengan memberikan informasi dasar mengenai prediksi keandalan keandalan sistem, sistem, desain, dan proses. !erdapat lima tipe &':3 yang bisa diterapkan dalam sebuah industri manufaktur, yaitu C
fun gsi sistem secara global System, berfokus pada fungsi
des ain produk )esign, berfokus pada desain
pro ses produksi, dan perakitan pera kitan *rocess, berfokus pada proses
Service, berfokus pada fungsi jasa
Soft%are , berfokus pada fungsi soft%are
>erikut ini adalah tujuan yang dapat dicapai oleh perusahaan dengan penerapan &':3C
ntuk mengidentifikasi mode kegagalan dan tingkat keparahan efeknya
ntuk mengidentifikasi karakteristik kritis dan karakteristik signifikan
ntuk mengurutkan pesanan desain potensial dan defisiensi proses
ntuk membantu fokus engineer dalam mengurangi perhatian terhadap produk dan proses, dan membentu mencegah menceg ah timbulnya permasalahan. permasalah an.
Dari Dari pene penera rapa pan n &':3 &':3 pada pada peru perusa saha haan an,, maka maka akan akan dapa dapatt dipe dipero role leh h keun keuntu tung ngan an M keuntungan yang sangat bermanfaat untuk perusahaan, &ord (&ord Motor "ompany, "ompany, +$ antara lainC
'eningkatkan kualitas, keandalan, dan keamanan produk
'embantu meningkatkan kepuasan pelanggan
'eningkatkan citra baik dan daya saing perusahaan
'enurangi waktu dan biaya pengembangan produk
'emperkirakan tindakan dan dokumen yang dapat menguangi resiko
0edangkan manfaat khusus dari *rocess &':3 bagi perusahaan adalahC
'embantu menganalisis proses manufaktur baru.
'eningkatkan 'eningkatkan pemahaman bahwa kegagalan potensial pada proses manufaktur manufaktur harus dipertimbangkan.
'engiden 'engidentif tifikas ikasii defisie defisiensi nsi proses, proses, sehingga sehingga para engineer dapat dapat berfokus berfokus pada pengendalian untuk un tuk mengurangi munculnya munculn ya produksi yang menghasilkan meng hasilkan produk yang ya ng tidak sesuai dengan yang diinginkan atau pada metode untuk meningkatkan deteksi pada produk yang tidak tid ak sesuai tersebut.
'enetapkan prioritas untuk tindakan perbaikan pada proses.
'enyedia 'enyediakan kan dokumen dokumen yang lengkap lengkap tentang tentang perubaha perubahan n proses proses untuk untuk memandu memandu pengembangan proses pros es manufaktur atau perakitan perak itan di masa datang.
6utput dari *rocess &':3 adalahC
Daftar mode kegagalan yang potensial pada proses.
Daftar critical characteristic dan significant characteristic.
Daftar tindakan yang direkomendasikan untuk menghilangkan penyebab munculnya mode kegagalan atau untuk mengurangi mengurangi tingkat kejadiannya kejadiannya dan untuk meningkatkan deteksi terhadap produk cacat bila kapabilitas proses tidak dapat ditingkatkan.
&':3 merupakan dokumen yang berkembang terus. 0emua pembaharuan dan perubahan siklus pengembangan produk dibuat untuk produk atau proses. Perubahan ini dapat dan sering sering digunaka digunakan n untuk untuk mengena mengenall mode kegagala kegagalan n baru. baru. 'engula 'engulass dan memperb memperbahar aharui ui &':3 adalah penting terutama ketikaC
Produk atau proses baru diperkenalkan.
Perubahan dibuat pada kondisi operasi produk atau proses diharapkan berfungsi.
Perubahan Perubahan dibuat pada produk atau proses (dimana produk atau proses berhubungan). berhubungan). 2ika desain produk dirubah, maka proses terpengaruh begitu juga sebaliknya.
onsumen memberikan indikasi masalah pada produk atau proses
G" +o0a 9o0e 9o0e
adalah h kata kata dala dalam m bahasa bahasa 2epang 2epang yang yang berart berartii + fail-safing *oka-yoke adala fail-safing atau +mistake. 8stilah 8stilah poka-yoke digunakan untuk mekanisme dalam konsep lean manufact manufacturing uring proofing . yang dilakukan operator mesin dan peralatan untuk meminimalisir meminimalisir atau bahkan menghindari menghindari kesalahan ( poka poka). !ujuan ujuan dari dari poka-yoke adalah untuk menghindari adanya produk yang cacat dengan cara mencegah, memperbaiki, dan memperbaiki kesalahan manusia (human error ). ). 'etode ini diadopsi oleh 0higeo 0hingo kedalam !oyota Production 0ystem lean manufacture. 3walnya nama namany nyaa adal adalah ah aka-yoke (artiny (artinyaa + fool-proofing ), namu namun n telah telah fool-proofing atau +idiot-proofing ), diubah menjadi poka-yoke yang memiliki arti lebih halus. +o0a2/o0e ala Shi#eo Shin#o ter&a#i men4adi ti#a 4enis /aitu:
Meto Metode de .ont .onta0 a0 C poka*yoke dilakukan dengan cara menganalisa dan mengindentifikasi bentuk produk, ukuran, warna dan ciri fisik lainnya dari produk.
(fiLed*1alu 1aluee atau constant constant numb number)C er)C poka*yok poka*yokee dilakuka dilakukan n Metode Nilai2TetaNilai2Teta- (fiLed* dengan cara memastikan beberapa gerakan dan aktifitas yang perlu dilakukan telah dilakukan dengan baik. 'etode ini akan memperingatkan operator jika mereka belum melakukan hal yang diperlukan tersebut. (seJuence)C poka*yoke dilakukan dengan memastikan bahwa Metode Taha-2Gera0 (seJuence)C seluruh proses yang diperlukan telah dijalankan dengan baik.
*oka-yoke sebenarnya lebih berfungsi untuk mencegah terjadinya kesalahan, bukan untuk menemukan kesalahan*kesalahan yang sudah terjadi karena, misalnya, kelalaian operator karena kelelahan atau kejenuhan. *oka-yoke sangat berguna karena dapat menyediakan solusi pencegahan kesalahan, kesa lahan, bahkan jika operator ope rator kehilangan konsentrasi ko nsentrasi atau kelelahan. kelelah an.
0hingo mengerti bahwa dalam setiap proses manufaktur kesalahan mungkin tidak dapat dihindari. dihindari. -amun juka poka-yoke telah dijalankan dengan baik, kesalahan dapat dicegah atau diidentifikasi secara cepat sehingga cacat produk dapat dihindari. Dengan menghilangkan root-cause dari cacat, biaya karena kesalahan dan cacat yang harus dikeluarkan perusahaan akan berkurang.
;" Le)el Mi< Loadin#
0istem produksi 3nda 3nda sesuai dengan kebutuhan pelanggan 3nda. 8dealnya hal itu didasarkan didasarkan pada konsumsi produk prod uk pelanggan yang ImenarikI Imena rikI dari sistem anda. 'iLed*4e1el*4oa 'iLed*4e1el*4oading ding mendukung konsep yang sama dengan 4e1el*4oading 4e1el*4oading yang memasok seca secara ra tepa tepatt kebu kebutu tuha han n pela pelang ngga gan n 3nda 3nda saat saat merek erekaa memb membut utuh uhka kann nnya ya.. -am -amun, un, IpencampuranI mencakup pembuatan beberapa model produk dalam jumlah dan rasio yang tepat untuk memenuhi permintaan pelanggan akan berbagai produk dengan waktu yang lebih pendek daripada rata*rata.
4e1el dan 'iLed*4e1el 4oading adalah metode 4ean yang canggih dan memerlukan memerlukan banyak implementasi 4ean sebelum berhasil diterapkan di pabrik Idunia nyataI. 3nda harus memiliki kemampuan untuk beralih dari satu produk ke produk lain dengan sangat cepat (biasanya secara otomatis) untuk membuat sistem ini bekerja
I"3isual Mana#ement
Bisual 'anagement adalah manajemen untuk membuat segala sesuatu di tempat kerja kita menjadi jelas. Dengan Bisual Bisual management, management, kita hanya perlu berjalan ke area kerja dan hanya dengan dengan meli melihat hat sekil sekilas, as, akan akan diketa diketahui hui apakah apakah semuan semuanya ya sudah sudah bekerj bekerjaa sebag sebagai aima mana na mestinya ataukah tidak. Dengan 1isual management pula, tidak ada kebutuhan untuk bertanya secara detail mengenai catatan maupun grafik yang (seringkali tampak rumit dan banyak), atau berbicara dengan super1isor ataupun manajer (yang biasanya saling tunjuk hidung ketika ditanya pertanyaan sederhana). Bisual 'anagement membuat kita mampu mengetahui kesehatan bisnis kita dalam sekejap. !eknik eknik lean lean manufac manufacturi turing ng berdasar berdasarkan kan !oyota oyota manageme management nt 0ystem 0ystem berlanda berlandaskan skan (dan sangat sangat membutu membutuhkan hkan)) Bisual isual 'anageme 'anagement nt untuk untuk mencega mencegah h adanya adanya waste waste (pemboro (pemborosan) san).. 0eluruh tingkatan manajemen dan semua yang terlibat dalam proses produksi tidak perlu membuang waktu mereka untuk mencari tahu apa yang terjadi. 2ika informasi mengenai keadaan produksi, pencapaian jadwal, kualitas, maintenance, standar kerja, dll tidak terlihat dengan mudah dan jelas, maka yakinlah bahwa 4ean process di perusahaan 3nda masih belum tercapai. Dalam arti lain, masih banyak b anyak pekerjaan yang harus dilakukan untuk mengimplementasikan 4ean process tersebut. 0erta masih banyak waste yang terjadi di tempat kerja 3nda.
ontoh Bisual 'anagement
3isual Mana#ement untu0 Aliran +rodu0si
?ang paling mudah terlihat dalam arus produksi adalah &loor 'arkings (penandaan pada lantai) yang jelas untuk menunjukkan lokasi produk dan secara spesifik membagi lokasi secara jelas untuk semua komponen dalam tiap work cell. Dengan cara ini, maka akan mudah terlihat bila ada persediaan, work*in*process (G8P), dsb yang mengalami kelebihan produksi ataupun terjadinya breakdown, hingga adanya bottle neck. Demikian juga bila ada G8P yang terletak di tempat yang tidak semestinya atau dilet diletakk akkan an di tempat tempat tanpa tanpa &loor &loor 'arki 'arkings ngs.. %al %al terse tersebu butt sudah sudah menun menunju jukka kkan n adanya adanya pemborosan (waste) berupa ber upa ruang kosong yang ya ng tidak termanfaatkan. termanfaatkan . 0elain itu, kartu anban juga harus jelas dan mudah dipahami seperti halnya floor markings diata diatas. s. 2adwa 2adwall produk produksi si dan pencap pencapaia aianny nnyaa juga juga harus harus ditam ditampil pilkan kan dalam dalam area area kerja kerja.. 0ehi 0ehingg nggaa dengan dengan mu mudah dah diket diketahu ahuii apa yang yang harus harus diker dikerjak jakan, an, dan sampai sampai tahap tahap apa pengerjaannya. mumnya digunakan d igunakan papan penjadwalan p enjadwalan sederhana yang mudah dimengerti. %indari menggunakan cetakan komputer yang terlalu rumit.
3isual Mana#ement untu0 Continuous Im-ro)ement dan +ro&lem Sol)in#
Bisual isual 'anage 'anageme ment nt juga juga bisa bisa diper dipergun gunak akan an untuk untuk mema memanta ntau u aize aizen n / onti ontinuo nuous us 8mpro1ement yang sedang dilakukan. mumny mumnyaa dipergu dipergunaka nakan n grafik grafik untuk untuk menunju menunjukkan kkan pencapai pencapaian an kualita kualitas, s, defect, defect, reject, reject, maupun re*work le1el untuk setiap work cell. 9rafik tersebut harus ditampilkan dengan jelas dan selalu diperbarui (up to date). 4embar problem sol1ing berukuran 37 juga harus ada pada area kerja atau ruangan team. >isa juga menggunakan bentuk lain, semisal whiteboard, flipchart, flipchart, dsb yang berfungsi untuk menunjukkan bahwa ada action/tindakan yang diambil terkait persoalan yang dihadapi, jadi worksheet tersebut bukan hanya untuk merekam data dan grafik. ami sarankan untuk setidaknya ada flip chart (worksheet) yang tersedia di setiap area team untuk merekam persoalan yang muncul muncu l dan sekaligus sebagai seb agai pencatat saran untuk u ntuk impro1ement. !ak kalah pentingya adalah adanya 0tandar Bisual yang harus tersedia di tempat kerja. 0tandar tersebut haruslah jelas dan selalu up to date.
3isual mana#ement untu0 .omuni0asi antar le)el 4a&atan
Dail Daily y 'ana 'anage geme ment nt >oar >oards ds haru haruss teru teruss teru terupd pdat ate, e, ini ini adal adalah ah papa papan n yang yang bias biasan anya ya menunjukkan hasil produksi (output), kinerja kualitas dan data lainnya yang dicatat oleh pemimpin work cell ('andor, &oreman, 0uper1isor, dsb yang sele1el) diperbarui tiap jam (tergantung pada jenis industrinya). Dengan cara seperti ini, maka akan diketahui secara persis apa yang terjadi di tiap work cell. Dalam papan tersebut juga ditampilkan langkah*langkah langkah*langkah pekerjaan dan grafik untuk kualitas, kualitas, 6::, performance, dll secara up to date dalam tiap wilayah kerja team.
2angan 2angan lupa untuk untuk selalu selalu mencantu mencantumkan mkan tindaka tindakan n yang diambil diambil untuk untuk memenuhi memenuhi target target maupun untuk mengatasi persoalan pada papan tersebut. ebijakan dan tujuan perusahaan juga ditampilkan sehingga akan mudah dipahami oleh orang*orang dalam perusahaan. %al ini akan sangat membantu karyawan untuk mengetahui bahwa apa yang mereka kerjakan ke rjakan telah sesuai dengan d engan kebijakan perusahaan. pe rusahaan. >riefing perusahaan juga harus ditampilkan dan di update sehingga akan dipahami oleh setiap orang. orang. 0elain 0elain briefing briefing perusaha perusahaan, an, catatan catatan kehadir kehadiran an saat pertemu pertemuan an briefing briefing juga ikut ditampilkan. %al ini tentu saja untuk menjamin bahwa semua yang hadir pada briefing tersebut telah mengetahui secara detail tugas dan rencana yang akan dilaksanakan.
3isual Mana#ement untu0 +ersonel (0ar/a8an"
!raining !raining >oards digunakan untuk menunjukkan menunjukkan siapa saja yang telah mengikuti training dan training dalam disiplin ilmu apa yang sesuai untuk area kerjanya. 4ean 'anufacturing pada umumnya memerlukan training lintas personil, sehingga diharapkan ada fleksibilitas dalam penggunaan staff. Dengan kata lain, super1isor maintenance tidak hanya boleh mengikuti training terkait maintenance, namun juga bisa mengikuti training tentang PP8 misalnya. ara paling mudah dan sederhana untuk menyusun !raining >oards, adalah menggunakan 846 hart (disebut juga !raining 'atriL atau !raining harts). Penggunaan 846 harts mampu dengan cepat menunjukkan tingkat keahlian dari semua karyawan. 0elain merinci keahlian semua orang, !raining >oards ini juga merinci tanggung jawab mereka di area tertentu. !eam >oards juga perlu untuk diletakkan di area kerja masing*masing team. !eam >oards ini sama dengan !raining !raining >oards, hanya saja isinya lebih spesifik pada personel team tertentu di area kerja tertentu. Dengan adanya team boards ini, etua !eam akan lebih mudah memantau serta mereferensikan anggota teamnya untuk mengikuti training yang dibutuhkan. 0elain itu, perlu digunakan juga kode warna pada kaos / topi / jaket untuk membedakan jenis pekerja di d i tiap area kerja. 0ehingga 3nda tahu siapa yang sedang berada di area apa, dan apa pekerjaan mereka. ami sarankan menggunakan kaos daripada topi, karena topi seringkali dilepas oleh karyawan saat bekerja. ami sarankan memakai warna yang berbeda, serta mencolok, dan berukuran besar. %indari menggunakan badge seperti kapten tim sepak bola, karena terlalu kecil ukurannya sehingga sulit dilihat dari kejauhan. 0edangkan 0edangkan 0tory >oards digunakan untuk menunjukkan setiap progress yang dilakukan dilakukan oleh tim kaizen atau 0 untuk menyoroti setiap persoalan yang muncul dan persoalan yang sedang ditangani pada tiap area. 0esuai namanya, story boards akan menceritakan detail setiap proses yang sedang dilakukan di suatu area tertentu. 3pakah persoalan tersebut sudah diselesaikan, belum tuntas, atau malah semakin bertambah parah. 0emuanya terangkum dalam story boards. 2angan lupa untuk memberikan perhargaan (medali, sertifikat, piagam, dsb) untuk merayakan setiap keberhasilan tim maupun indi1idu di area kerja tertentu. Pampang keberhasilan mereka sehing sehingga ga bisa bisa dilih dilihat at dan dan diket diketah ahui ui semua semua orang. orang. >uat >uat siapap siapapun un yang yang menda mendapa patka tkan n penghargaan tersebut benar*benar bangga. !ransparansi penilaian juga harus ikut diperhat diperhatikan ikan,, dan pastikan pastikan juga informa informasi si mengena mengenaii hal tersebu tersebutt selalu selalu terupdat terupdatee secara secara
regular. ontoh pemberian penghargaan adalah +karyawan teladan bulan iniI, Isales dengan re1enue terbanyakI, Iteam operator paling produktifI, dsb.
3isual Mana#ement untu0 Maintenan5e
!entu kita semua tahu, bahwa wajib (harus) ada catatan pemeliharaan pemeliharaan (maintenance records) untuk setiap mesin atau proses. 'aintenance Eecords tersebut juga sebaiknya berisi instruksi yang jelas untuk melakukan pemeliharaan yang merinci secara detail mengenai apa, kapan, siapa, dan bagaimana. Perlu digunakan juga tag / label berwarna merah (sebenarnya untuk warna terserah saja, namun kebanyakan menggunakan merah yang identik dengan bahaya). !ag ini digunakan untuk menyoroti persoalan mesin yang membutuhkan perhatian lebih dari pihak maintenance. !ag berwarna merah ini harus digantung atau ditempelkan atau disegelkan pada mesin maupun papan tag yang disediakan khusus di area kerja team. eban ebanyak yakan an manuf manufakt aktur ur hanya hanya mengg menggant antung ungkan kan tag tag pada pada mesi mesin n saja, saja, namun namun tidak tidak memberikan papan khusus untuk menginformasikan adanya tag pada mesin tersebut pada rekan/anggota team lainnya. !ag ini, selain sangat berguna bagi team maintenance, juga dapat digunakan oleh team safety. 0elanjutnya, bila memungkinkan dapat digunakan pelindung mesin yang transparan. %al ini untuk memantau secara 1isual kinerja mesin. Dengan cara ini maka kita akan tahu, apakah mesin berjalan dengan lancar ataukah tidak. 2angan 2angan lupa lupa juga juga untuk untuk memb membuat uat papan papan khu khusu suss beris berisii 6:: 6:: hart hartss plus plus fakto faktor* r*fak faktor tor kontribu kontributorn tornya, ya, &ishbon &ishbonee Diagram Diagram untuk untuk menunju menunjukkan kkan penyebab penyebab potensia potensial, l, serta serta 3ction 3ction harts untuk menunjukkan tindakan apa yang diambil. husus untuk action charts, letakkan bersebelahan dengan grafik hangeo1er !ime dan instruksi untuk melakukan changeo1er secara detail. %al %al ini ini penti penting ng sehing sehingga ga team team main mainten tenan ance ce maupu maupun n team team produ produksi ksi dapat dapat sama*s sama*sam amaa mengetahui waktu yang terbuang untuk pemeliharaan maupun changeo1er. !eam maint mainten enanc ancee dan team team produk produksi si dapat dapat juga juga mengg mengguna unakan kan lampu lampu 3ndon 3ndon untuk untuk menunjukkan menunjukkan adanya kerusakan atau berhentinya berhentinya suatu line. 0ebagai informasi, informasi, !oyota !oyota juga menggunakan musik (lagu) yang khusus digunakan untuk setiap mesin.
3isual Mana#ement untu0 .e-uasan +elan##an (5ustomer satis1a5tion"
>anyak >anyak yang berangga beranggapan pan bahwa bahwa customer customer satisfa satisfactio ction n (kepuasa (kepuasan n kons konsume umen/pe n/pelan langgan ggan)) hanya untuk dipergunakan oleh Departemen 'arketing maupun Public Eelations. Padahal informasi customer satisfaction juga sangatlah penting bagi mereka yang berjibaku di lantai produksi untuk membuat produk terbaik. >ukankah sangat menyenangkan dan membanggakan bagi pembuat produk, bila produk yang dibuatnya diakui dan dihargai oleh penggunanyaN 6leh 6leh karen karenaa itu, itu, harusl haruslah ah ditam ditampil pilka kan n juga juga uku ukura ran n dari dari custo custome merr sati satisfa sfacti ction on secara secara keseluruhan. %arus secara detail menampilkan kepuasan pelanggan pada tiap bidang, serta
juga harus dapat dipahami oleh semua orang/karyawan. ustomer satisfaction ini mencakup ukuran mengenai kualitas, ketepatan pengiriman, maupun biaya (bila dimungkinkan) dsb.
Lam-u dan +a-an Andon
Prinsip 2idoka (berhentinya lini produksi jika sesuatu yang luar biasa terjadi) dilaksanakan oleh !oyota !oyota dan perusahaan lain yang menggunakan menggunakan prinsip 4ean 'anufacturing. 'anufacturing. 2idoka ini menggunakan 3ndon boards atau lampu 3ndon. 4ampu 3ndon ini sangat mudah terlihat dan digunakan untuk memberitahu semua orang tentang status dari mesin atau suatu proses. 4ampu 3ndon dapat menjadi lampu indi1idu yang dipasang dipasang pada setiap mesin atau dapat dapat juga diletakka diletakkan n pada central central boards boards untuk untuk menunjukkan kesehatan suatu area kerja. onto ontoh h dari dari 3ndon 3ndon misal misalnya nyaCC aren arenaa raw raw mater material ial tidak tidak sesua sesuaii stand standard ard,, maka maka mesin mesin berhenti secara secar a otomatis, atau lampu yang berkelip*kelip b erkelip*kelip seperti s eperti sirene mobil ambulans (yang bisa juga disertai lagu tertentu, bosen kan kalau tiap hari mendengar sirine melulu. %ehehe.. ). Dengan adanya 3ndon ini, maka pengawas atau karyawan terkait akan segera datang untuk mengatasi setiap persoalan yang terjadi. 2adi 2adi denga dengan n adanya adanya 3ndon 3ndon,, sesun sesunggu gguhny hnyaa tidak tidak diper diperluk lukan an pengis pengisian ian formu formuli lirr untuk untuk meminta dilakukan perbaikan oleh departemen maintenance di ruangan sebelah. Dengan menggunakan 3ndon, maka tiap personel akan segera bergegas menuju setiap tempat yang memerlukannya, memerlukannya, dan mengadakan mengadakan perbaikan. perbaikan. 0ehingga 0ehingga proses produksi dapat berjalan lancar sesegera mungkin. =" +oint o1 Use Stora#e
0alah satu konsep 4ean yang paling berguna adalah Point of se 0torage atau P60. Point of se 0torage dalam definisi yang paling sederhana adalah penyimpanan bahan baku di tempat kerja dimana mereka digunakan. 0ementara konsep ini terdengar sangat jelas dan mudah, ini adalah kejadian langka di sebagian besar pabrik manufaktur. manufaktur. ami dicuci otak ke dalam prinsip akuntansi pengelolaan persediaan dan penyimpanan bahan baku di lokasi sentral untuk memudahkan penghitungan dan Ipengendalian. 0aat memulai perjalanan 4ean dan memulai proses standarisasi pekerjaan di sebuah pusat kerja, harus memperhatikan lokasi penyimpanan material. harus segera mengenali manfaat P60. 0alah satu limbah terbesar (non*1alue added acti1ity) di pabrik kon1ensional adalah kelebihan pergerakan material. ami memindahkan bahan baku dari dermaga penerima ke stasiun inspeksi yang masukF 4alu ke lokasi persediaanF 'aka, bila dibutuhkan, ke pusat kerja. Pelacakan gerakan ini (bahkan dengan sistem :EP) dapat menyebabkan kebingungan dalam sistem manajemen persediaan. Gork in Process (G8P) sering mengikuti routing yang sama. G8P pergi dari pusat kerja ke stasiun inspeksi, lalu ke lokasi in1entaris, lalu ke pusat kerja yang lain. onsep ramping P60 menghilangkan langkah*langkah antara dan memindahkan bahan baku dari dermaga penerima ke pusat kerja tempat ia digunakan. Di beberapa pabrik, lokasi dermaga penerima diabaikan dan bahan bakunya tidak dimuatkan dari truk dan langsung menuju ke pusat kerja>ila 3nda memindahkan bahan mentah ke pusat kerja, ia masuk ke lokasi yang ditunjuk yang telah berukuran untuk jumlah yang tepat. 2ika pengiriman material material
tidak sesuai, 1endor telah mengirimkan kuantitas yang salah. 8tu adalah masalah yang harus dipecahkan dengan 1endor. ita tidak harus hidup dengan 1endor yang tidak bisa menghitung dengan benar. Departemen Penjaminan 'utu mungkin harus melakukan beberapa kunjungan ke 1endor untuk memastikan kualitas material dapat diterima. 8ni mungkin memerlukan kerja sama dengan departemen manufaktur 1endor untuk mendapatkan kinerjanya sesuai standar 3nda. 0alah satu persyaratan yang harus diterima 1endor 3nda adalah menandai materi dengan cara yang jelas yang dapat dipahami oleh pawang 3nda. 'endapatkan 1endor untuk menyediakan materi yang dapat diterima adalah apa yang seharusnya dilakukan oleh Departemen H3 daripada memeriksa materi yang masuk. 3nda perlu mengalokasikan jumlah ruang penyimpanan yang tepat di pusat kerja. 8ni berarti menyediakan rak dan wadah untuk menampung materi. Pertimbangkan baik, papan nama yang jelas untuk memungkinkan penangan material menempatkan bahan mentah di tempat yang tep a t dengan sedikit kebingungan. %asil dari usaha ini akan menguntungkanO 3nda akan memiliki penanganan material yang disederh disederhanak anakan, an, manajem manajemen en persedi persediaan, aan, penyimpa penyimpanan, nan, dan pelacaka pelacakan n materia material. l. arena arena kurang penanganan bahan, limbah dan kerusakan akan berkurang. 0elain itu, 3nda akan memiliki 1endor yang terintegrasi dengan operasi produksi 3nda dan bisa memasok bahan baku berkualitas lebih baik. onse onsep p P60 P60 ini ini juga juga bisa bisa bekerj bekerjaa di lingk lingkung ungan an perkan perkanto toran ran.. !empat empatkan kan peral peralata atan n penyalinan dan perlengkapan kantor tempat mereka dibutuhkan, bukan di tempat yang nyaman bagi manajer kantor atau pemasok peralatan fotokopi. ." .an&an .an&an adalah se&uah sistem 0omuni0asi /an# men#ontrol aliran a0ti1itas di area -rodu -rodu0si 0si dan &er &er1un 1un#s #sii unt untu0 u0 mensel menselara aras0 s0an an le)el le)el -rodu -rodu0si 0si a#ar a#ar sesuai sesuai den den#an #an -ermintaan -elan##an> anban hadir dalam bentuk sistem 1isual yang memungkinkan semua semua orang orang melih melihat at alira aliran n aktifi aktifita tass dan menye menyesua suaika ikan n le1el le1el aktif aktifit itas as terse tersebut but sesua sesuaii kebutuhan.
Para pekerja dan operator akan mengetahui mengetahui kapan harus memulai aktifitas aktifitas berikutnya dengan menng menngac acu u kepada kepada penand penandaa yang yang diber diberik ikan an siste sistem m anba anban, n, yang yang dapat dapat berupa berupa kartu, kartu, kontainer, email, atau pesan elektronik lainnya. Para praktisi di masa sekarang ini seringkali menyebut anban dengan istilah +visual card , , karena kartu*kartu berwarna*lah yang sering digunakan sebagai sistem penanda 1isual dan fisik dalam rantai logistik pada aktifitas produksi. !oyota menggunakan anban sebagai bagian tak terpisahkan terpisah kan dari 4ean Production 0ystem. 0yste m. euntungan Penggunaan anban
Menentu0an le)el -rodu0si M Dengan mengatur kuantitas anban yang berbasis kepada kepada perminta permintaan an pelangga pelanggan, n, keseluru keseluruhan han area produksi produksi akan teratur teratur menurut menurut kuantitas output yang diperlukan.
Men#uran#i ?I+ (?or02In2+ro5ess" M Dengan mengkoordinir le1el produksi dari setiap lini sesuai dengan permintaan, in1entori G8P akan dibatasi oleh sistem anban. %asilnya adalah in1entori yang seminim mungkin.
membiarkan lini .ualitas menin#0at M 0alah satu prinsip anban adalah tidak boleh membiarkan produksi memproses sesuatu yang kualitasnya rendah. Prinsip ini, bila digabungkan dengan rendahnya G8P, G8P, akan meminimalisir meminimalisir terciptanya produk yang cacat atau yang berkualitas buruk. 'akin baik kualitas output, makin rendah biaya yang harus dikeluarkan untuk rework atau pembuangan. O-timasi O-timasi aliran 0er4a 0er4a M Penataan aliran kerja akan lebuh mudah dengan demand yang yang stabi stabil. l. 0eti 0etiap ap aktif aktifita itass produk produksi si dapat dapat dilak dilakuka ukan n untuk untuk meme memenuh nuhii jumla jumlah h tertentu, dan di*optimasi menurut jumlah tersebut. A0urasi A0urasi in)entor in)entorii dan men#hinda men#hindari ri -rodu0 -rodu0 men4adi men4adi usan# usan# M ketika produksi dilakukan berdasarkan permintaan, maka makin sedikit in1entori yang menumpuk. %al ini juga akan meminim meminimalis alisir ir pemboro pemborosan san berupa berupa produk produk yang usang karena karena terlalu lama disimpan. +en#hematan M !ingkat in1entori yang rendah akan memangkas biaya penanganan in1entori. .eteraturan M etika kita dapat mengatur area produksi sesuai dengan kebutuhan, kita kita juga juga dapat dapat mere merenca ncanak nakan an tata tata leta letak k area area terseb tersebut ut untuk untuk mema memaksi ksima malka lkan n produktifitas dan da n membuat segalanya lebih teratur. ter atur. Fo0us Fo0us 0e-ada 0e-ada tar#et tar#et &ersama &ersama M 0alah satu keuntungan yang tak disangka dari penggunaan anban adalah terciptanya target*target yang akan dikejar oleh semua orang yang terlibat di area anban. !arget*target ini merupakan target bersama yang menye menyedot dot fokus fokus dari dari segala segala pihak pihakFF karyaw karyawan an akan akan dapat dapat meli melihat hat sebera seberapa pa jauh jauh kontribusi mereka dalam memenuhi permintaan pelanggan, dan akan mengarahkan fokus untuk memenuhi permintaan tersebut.
L" One +ie5e Flo8
6ne Piece &low (aliran satuan) sistem produksi atau pekerjaan yang dilakukan dengan cara menyelesaikan satu proses produksi satu demi satu. 0atu produk diselesaikan sampai tuntas, kemudian dilanjutkan membuat produk kedua sampai tuntas, begitu seterusnya. ebalikan dari sistem one piece flow adalah sitem batch. Pada sistem batch, bahan baku dipro diproduk duksi si secara secara massa massal. l. >ahan >ahan baku baku yang yang banyak banyak itu itu kemu kemudia dian n masuk masuk tahap tahap prose prosess berikutnya secara se cara massal juga, ju ga, begitu seterusnya seter usnya sampai proses p roses terakhir dan bahan baku yang banyak itu menjadi produk pr oduk jadi dengan jumlah ju mlah banyak. 0istem 6ne piece flow lebbih unggul dibandingkan sistem batch dalam banyak hal. %al ini juga yang menjadikan !oyota Production system atau yang juga dikenal dengan 4ean 'enjadi terkenal dan unggul dibandingkan pesaingnya.
'anfaat 6ne pieceC
". 'eningkatkan eamanan @. 'embangun ualitas 7. 'eningkatkan &leksibilitas 5. 'eningkatkan 0kabilitas . 'engurangi Persediaan <.'eningkatkan produkti1itas K.'enyederhanakan Pengisian ulang bahan baku A. 'elapangkan ruang kerja #.'enjadikan kaizen mengakar "$. 'eningkatkan semangat
LANG.A;2LANG.A; SE,ELUM LEAN MANUFACTURING
8dentifikasi semua alur pekerjaan di gudang
Prose Prosess ini merup merupaka akan n
cara cara yang yang digun digunaka akan n untuk untuk
menen menentu tukan kan apakah apakah perusa perusahaa haan n
membutuhkan lean manufacturing. 0emua alur pekerjaan yang berhubungan dengan akti1itas pergudangan akan di identifikasi ide ntifikasi terlebih dulu apakah apak ah harus dilakukan lean ataukah tidak.
'emperhitungkan penambahan nilai pada semua akti1itas pergudangan
0ebelum perusahaan perusahaan mempertimbangkan mempertimbangkan apakah harus menggunakan menggunakan lean manufacturing ataukah tidak, perusahaan harus melihat kemungkinan apakah ada penambahan nilai dalam akti1ita akti1itass gudang gudang atau untuk menghilangk menghilangkan an pemborosan. pemborosan. 0etelah 0etelah
memperh memperhitun itungkan gkan
apakaha da penambahan penambahan nilai nilai ataukah tidak tidak barulah barulah perusahaan perusahaan bisa memutuskan memutuskan tentang konsep tersebut.
'embuat simulasi rasio nilai tambah
Perusahaan Perusahaan bisa bisa membuat rasio nilai tambah
terhadap barang maupun pemborosan pemborosan yang yang
diidentifikasi. diidentifikasi. 0imulasi 0imulasi ini dilakukan dilakukan sebelum perusahaan akan akan memutuskan memutuskan tentang tentang lean manufacturing tersebut.
:1aluasi dan implementasi
>eberapa hal diatas diatas kemudian kemudian akan dilakukan dilakukan sebuah sebuah implementa implementasi si maupun maupun e1aluasi e1aluasi oleh perusahaan. Dengan melakukan e1aluasi dan implementasi tersebut kemudian perusahaan bisa melakukan presentasi kepada tim untuk perbaikan terhadap implementasi yang dilakukan sebelumnya. ,ia/a /an# harus diha-us0an
Dalam lean manufacturing ada beberapa pemborosan yang harus dipangkas dan dihapus diantaranya adalahC
>iaya transportasi
>iaya >iaya trans transpor portas tasii meman memang g dibut dibutuhk uhkan an diminim diminimalka alkan n agar perusaha perusahaan an tidak tidak
oleh oleh perusa perusahaa haan n namu namun n biaya biaya ini
merugi. merugi.
3da
harus harus
banyak banyak perusaha perusahaan an yang tidak tidak
memikirkan hal ini, padahal biaya transportasi yang besar bisa ditekan lebih kecil dengan memperhatikan memperhatikan faktor faktor kebutuhan dan kepraktisa kepraktisan n tiap kegiatan operasional operasional perusahaan. perusahaan. Pada tiap perusahaan perusahaan mungkin biaya transportasi transportasi ini selalu hadir dalam laporan laba rugi namun masing*masing masing*masing perusahaan perusahaan memiliki memiliki nominal yang yang berbeda pada pada biaya tersebut. tersebut. 0emakin kecil kecil biaya transportasi transportasi maka semakin besar laba yang didapatkan didapatkan perusahaan, perusahaan, jika biaya transportasi semakin besar maka laba yang y ang didapatkan perusahaan perus ahaan juga semakin kecil. kec il.
elebihan produksi ( :Lcess Production)
Produks Produksii yang berlebi berlebihan han hal ini justru justru akan menimbulka menimbulkan n kerugian kerugian pada perusaha perusahaan. an. >arang yang yang telah diproduksi diproduksi tidak tidak semuanya di di jual di pasaran, pasaran, sebagai sebagai alternati1e alternati1e barang tersebut akan disimpan disimpan di gudang. >ila lama disimpan disimpan di gudang tentu bisa menimbulkan menimbulkan kerusaka kerusakan n dan tidak tidak laku laku jual. jual. 0ebagai 0ebagai alternatif alternatif terbaik terbaik maka perusaha perusahaan an bisa membuat membuat terlebih terlebih dulu perencan perencanaan aan produksi produksi agar tidak tidak menimbul menimbulkan kan kelebih kelebihan an produksi produksi yang berlebihan.
Penambahan produk (3dded processes)
!idak menutup menutup kemungki kemungkinan nan perusaha perusahaan an akan menambah menambah produk yang akan dijual dijual di pasaran. Penambahan Penamb ahan produk prod uk tersebut sebenarnya s ebenarnya justru ju stru akan menambah biaya produsi yang yan g lebih lebih besar besar diband dibanding ingkan kan ketika ketika memp memprod roduks uksii barang barang dalam dalam juml jumlah ah banya banyak k seca secara ra bersamaan. ntuk mencegah penambahan produk ini maka perusahaan bisa membuat perencanaan produksi pro duksi sebelum melakukan proses pro ses produksi barang. barang .
6perasional ('otion)
egiatan operasional operasional dalam perusahaan perusahaan atau pabrik kadang tidak semuanya bermanfaat bermanfaat atau menghasilkan nilai tambah terhadap barang yang diproduksi. arena ingin meminimalkan biaya maka segala akti1itas a kti1itas yang yan g kurang atau tidak penting dan d an tidak menambah nilai nila i barang harus dihapus.
Persediaan ( 8n1entory)
!erlalu banyak menyimpan menyimpan persediaan persediaan atau melakukan melakukan pengadaan pengadaan in1entory di gudang, hal ini ini akan akan mengu mengura rangi ngi mo modal dal perusa perusaha haan. an. Peng Pengada adaan an in1en in1ento tory ry bisa bisa didasa didasarka rkan n pada pada kebutuhan perusahaan perusahaan dalam jangka pendek, menengah menengah atau jangka panjang sesuai dengan dengan kebutuhan pabrik.
>arang cacat
>arang cacat tentu saja harus diganti dengan barang baru karena konsumen tidak akan mau membeli barang barang yang cacat. cacat. ecacatan ecacatan terhadap terhadap barang tersebut tersebut akan memperbesar memperbesar biaya biaya produksi karena akan bertambah produksi suatu barang untuk menggantikan barang yang cacat cacat tersebu tersebut. t. 2ika hal ini terus terus terja terjadi di tiap prooses prooses produks produksii maka maka
lama lama kelam kelamaan aan
perusahaan akan rugi. >iaya produksi pengganti barang yang cacat terus meningkat
sedangkan perusahaan tidak tidak melakukan melakukan ino1asi apapun. apapun. acat barang barang bisa dihindari dihindari dengan melakukan melakukan beberapa e1aluasi e1aluasi dan pengamatan pengamatan sehingga produksi barang barang akan semakin semakin baik dan tidak mengalami kecacatan lagi.
.UNCI .E,ER;ASILAN LEAN MANUFACTURING
!idak !idak semua lean manufactur manufacturing ing yang dilakukan oleh oleh beberapa perusahaan perusahaan membuahkan membuahkan hasil hasil.. adan adang g banyak banyak hambat hambatan an yang yang menye menyebab babkan kan proses proses ini menj menjadi adi tidak tidak dapat dapat dilaksanakan dilaksanakan dengan baik. 3da beberapa kunci keberhasilan keberhasilan dalam mengembangkan 4ean 'anufacturing tersebut diantaranya adalahC ".
0D' ya yang di dimilik liki
3gar lean manufacturing ini berhasil dengan sempurna maka harus diupayakan persiapan sumber sumb er daya manusia manusia yang dimiliki dimiliki oleh perusaha perusahaan an tersebu tersebut. t. 0D' harus harus mendapa mendapatkan tkan moti mo ti1a 1asi si yang yang teru teruss mene meneru russ untu untuk k meny menyeb ebar arlu luas asak akan an bebe bebera rapa pa orie orient ntas asii
untu untuk k
memperbaiki kualitas yang terus*menerus. Perusahaan bisa merekrut seorang trainer handal untuk meberikan meberikan moti1asi moti1asi kepada karyawan karyawan agra pelaksanaan pelaksanaan lean manufacturin manufacturing g tersebut berhasil. Dengana danya moti1asi yang terus menerus maka karyawan akan mendapatkan informasi informasi dan pencerahan bahwa lean itu sangat penting penting untuk perusahaan dan juga untuk masa depan depan karyawan karyawan yang bersangkutan. bersangkutan. >ila perusahaan perusahaan berhasil berhasil dalam dalam pengembanga pengembangan n ini maka maka imbasanya juga pada karyawan.
@.
'eli 'eliba batk tkan an kary karyaw awan an
2ika tidak ada satu orang pun karyawan yang mau menjalankan beberapa kkonsep dari lean manufacturing manufacturing tersebut maka konsep ini tidak akan berhasil. berhasil. 0ebaliknya,lean 0ebaliknya,lean membutuhkan membutuhkan karyawan dalam perusahaan perusahaan tersebut untuk pengambilan pengambilan keputusan dalam pengembangan pengembangan suatu sistem yang berasal dari le1el atas hingga le1el terendah. terendah. 3rtinya 3rtinya semua karyawan karyawan dalam perusahaan bersnagkutan harus ikut andil dalam konsep lean manufacturing tersebut.
Perusahaan Perusahaan bisa melatih karyawan karyawan dengan pelatihan atau training training agar bisa memiliki memiliki 0D' yang handal dan bermutu. Dalam Dalam proses proses ini ini perusa perusaha haan an juga juga harus harus mende mendesai sain n siste sistem m manufa manufact ctur ur yang yang sanga sangatt sederhana dan bisa diikuti oleh setiap indi1idu didalamnya. 0istem desain tersebut juga harus teru teruss diti diting ngka katk tkan an agar agar bisa bisa terw terwuj ujud ud lean lean manu manufa fact ctur urin ing g yang yang baik baik.. ons onsep ep lean lean manufacturing akan mudah dijalankan karena adanya kerja sama yang baik dari masing* masing indi1idu dalam dalam perusahaan perusahaan tersebut. >ila >ila lean manufacturing manufacturing berhasil berhasil maka dengan dengan mudah perusahaan perusahaan akan menduduki menduduki peringkat atas dari konsumen. konsumen. onsumen onsumen akan tetap mengguna menggunakan kan produk produk tanpa tanpa harus harus mempert mempertimba imbangka ngkan n produk produk tersebu tersebutt dengan dengan produk produk lainny lainnyaa yang yang diangg dianggap ap
lebih lebih bagus. bagus. ?ang ?ang paling paling penti penting ng dalam dalam pencapa pencapaian ian lean
manufacturing ini adalah kelangsungan usaha perusahaan bisa terus terjaga. .ELE,I;AN DAN .E.URANGAN LEAN MANUFACTURING
elebihan apabila perusahaan menggunakan lean manufacturing diantaranyaC
'eningka 'eningkatkan tkan kualitas kualitasCC ntuk ntuk tetap tetap kom kompeti petitif tif di pasar pasar saat ini, perusaha perusahaan an harus harus memaham memahamii keingina keinginan n pelangga pelanggan n dan kebutuha kebutuhan n dan proses proses desain desain untuk untuk memenuh memenuhii harapan mereka dan persyaratan.
'engurangi waktuC 'engurangi waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan kegiatan dari awal sampai akhir adalah salah satu cara yang paling efektif untuk menghilangkan limbah dan biaya yang lebih rendah.
'engurangi biaya totalC ntuk meminimalkan biaya, perusahaan harus memproduksi hanya untuk kebutuhan pelanggan. 61erproduksi meningkatkan persediaan perusahaan karena kebutuhan biaya penyimpanan.
%ilangkan 0ampahC 0ampah adalah segala akti1itas akti1itas yang mengkonsumsi waktu, sumber daya, atau ruang tetapi tidak menambah nilai apapun untuk produk atau layanan. 3da tujuh macam sampahC
'inimasi biaya yang lebih besar dibandingkan dengan perbaikan proses
Bolume produksi yang fleksibel (tergantung permintaan)
4intas produksi yang fleksibel (sistem sel)
ualitas yang ecellent (istimewa) (istimewa)
eterampilan dan keterlibatan pekerja yang tinggi
0edangkan kekurangan yang masih dimiliki oleh lean manufacturing, yaituC
Perusahaan Perusahaan mungkin tidak bisa segera memenuhi kebutuhan kebutuhan pesanan yang besar dan tak terduga karena memiliki sedikit atau bahkan tidak ada stock barang jadi.
8n1estasi harus dilakukan di bidang teknologi informasi untuk menghubungkan sistem komputer komp uter perusaha perusahaan an dan supp supplie lierr agar dapat dapat mengkoo mengkoordin rdinasik asikan an pengiri pengiriman man suku cadang dan bahan baku lainnya.
0upplier yang tidak mengirimkan barang kepada perusahaan secara tepat waktu dan dalam jumlah yang benar dapat mempengaruhi proses produksi secara krusial
3da ketergantungan ketergantungan yang tinggi pada pemasok/supplier yang pada umumnya kinerjanya kinerjanya di luar lingkup produsen
>iaya transaksi akan relatif lebih tinggi dikarenakan transaksi seringkali dibuat
>encana alam dapat mengganggu aliran barang dari supplier ke perusahaan yang bisa menghentikan produksi secara seketika
.ASUS Lean Manu1a5turin# di Tata Motors Ltd Untu0 =a#uar
!ata 'otors 4imited adalah perusahaan mobil dan kendaraan komersial terbesar di 8ndia. Perusahaan Perusahaan ini menempati menempati urutan ke*< perusahaan kendaraan komersial di dunia. Perusahaan ini merupakan bagian dari konglomerat !ata 9roup. !ata 'otors pertama kali masuk di -?0: pada tahun @$$5. >ermarkas di 'umbai, !ata 'otors mempunyai basis produksi di 2amshedpur, 4ucknow, Pune, dan 0ingur di 8ndia, serta 3rgentina, 3frika 0elatan, !hailand, dan >ritania Eaya di 8nggris. Pusat penelitian dan pengembangannya berada di Pune, 2amshedpur, 4ucknow dan Dharwad, 8ndia, dan orea 0elatan, 0panyol, dan >ritania Eaya. Di1isi utama !ata 'otors adalah produsen mobil mewah 8nggris 2aguar 4and Eo1er dan produsen kendaraan komersial orea 0elatan !ata Daewoo. !ata 'otors juga memiliki pabrik bus joint 1entura dengan 'arcopolo 0.3. (!ata 'arcopolo), perusahaan konstruksi joint 1entura dengan %itachi (!ata %itachi onstruction 'achinery) dan joint 1entura dengan &iat di 8ndia.
!ata 'otors didirikan pada tahun "#5 sebagai produsen lokomotif. Produksi kendaraan komersial dimulai pada tahun "#5, berkolaborasi dengan Daimler*>enz 39 , yang dilakukan sampai "#<#. !ata 'otors memasuki pasar mobil penumpang pada tahun "##" dengan peluncuran !ata 0ierra, menjadikannya produsen 8ndia pertama yang dapat memproduksi mobil sendiri. ursa 0aham >ombay, yang mempunyai indeks >0: 0:-0:R, >ursa 0aham -asional 8ndia, dan >ursa 0aham -ew ?ork. !ata 'otors saat ini menempati posisi 7"5 perusahaan perusah aan terbesar di dunia pada peringkat &ortune 9lobal $$ tahun @$"@. @$"@ . 2aguar telah mengimplementasikan lean manufacturing ketika masih menjadi bagian dari &ord 9roup (brand 2aguar kini telah diakuisisi oleh !ata 'otors 4td.). &ord sendiri juga memiliki pengalaman bertahun*tahun dalam implementasi metode efisiensi produksi seperti 4ean 4ean 'anuf 'anufac actur turin ing, g, yaitu yaitu meto metode de conti continuo nuoss impro impro1em 1ement ent yang yang lahir lahir dalam dalam indust industri ri manufaktur di 2epang. 4ean manufacturing di &ord pertama kali dijalankan di pabrik di astle >romwich. 0istem ini diintegrasikan kedalam pabrik &ord di %alewood sebelum produksi 2aguar R5$$ dimulai. Pekerja Pekerja &ord di pabrik pabrik tersebut tersebut akan mengemb mengembangk angkan an kons konsep ep 2aguar 2aguar motorcar , sehingga kemampuan yang telah dimiliki di astle >romwich juga harus dimiliki di %alewood. 4ean 4ean manuf manufact acturi uring ng adala adalah h metod metodee untuk untuk mengel mengelim imina inasi si waste waste (akti (aktifit fitas as tak berni bernila laii tambah/non-value-added activities) dalam produksi untuk memastikan kualitas tinggi dan memaksimalkan memaksimalkan efisiensi dalam proses produksi. 4ean manufacturing (atau lean production) production) memerl memerlukan ukan standard standardisas isasii dalam dalam proses proses untuk untuk menghila menghilangka ngkan n waste. waste. 0tandar 0tandard d tersebu tersebutt adalah metode terbaik yang dapat dilakukan dalam operasional dan yang akan secara terus* menerus dipantau dan diperbaiki oleh operator di area kerja. unci unci dari dari lean lean manuf manufact acturi uring ng adala adalah h mengi mengiden dentif tifika ikasi si prose prosess dalam dalam orga organsi nsiasi asi yang yang memberikan 1alue kepada proses produksi. Proses*proses tersebut akan membantu pekerja
untuk fokus kepada aktifitas yang mendatangkan 1alue (value-added activities). 3lih*alih bekerja keras, pekerja pek erja diharapkan untuk un tuk bekerja pintar . +roses Im-lementasi +eru&ahan di =a#uar
ntuk memfasilitasi perubahan, manajemen 2aguar membentuk tim khusus yang terdiri atas manajer manajer,, super1is super1isor or,, dan staf internal internal 2aguar 2aguar yang berkolab berkolaboras orasii dengan dengan tim kons konsult ultan an eksternal yang mereka rekrut khusus untuk implementasi lean manufacturing. 0atu hal penting yang harus terlebih dahulu dilakukan adalah mentransformasi pola*pola kerja kerja menja menjadi di suatu suatu hub hubung ungan an yang yang akan akan mend menduku ukung ng jalann jalannya ya perub perubaha ahan. n. %ubun %ubunga gan* n* hubungan kerja ini dibuat dalam kelompok kecil sehingga akan memudahkan implementasi metod metodee baru. baru. >iasa >iasanya nya di 2aguar 2aguar,, satu satu sup super er1is 1isor or atau atau team team leade leaderr akan akan memim memimpin pin sekurangnya 7$ pekerja di lini produksi. Dalam struktur yang baru dibentuk tersebut, satu tim leader bekerja dengan grup*grup kecil yang terdiri atas K anggota. 4angkah 4angkah pertama pertama yang diambil diambil untuk untuk mencipta menciptakan kan perubaha perubahan n adalah adalah dengan dengan meminta meminta karyawan untuk bekerja dalam tim*tim kecil yang dipimpin oleh seorang leader. leader. Pendekatan ini ini diken dikenal al dengan dengan sebuta sebutan n cellular diperkena enalk lkan an kepad kepadaa satu satu set cellular %orking %orking . !im ( cell ) diperk pendekatan baru (tools) yang dirancang untuk memberikan kemampuan bekerja lebih efisien. !im*tim tersebut dilatih di area kerja mereka sendiri (bukan di kelas), sehingga mereka bisa mema memaha hami mi baga bagaim iman anaa meng mengim impl plem emen enta tasi sika kan n
tool toolss
yang yang baru baru di peke pekerj rjaa aan n
yang yang
sesunggu sesungguhnya hnya.. 'anfaat 'anfaat sampingan sampingan dari sistem cellular ini, karyawan akan merasa lebih nyaman dan lebih dilibatkan dalam program impro1ement. Men/esuai0an Su--l/ dan Demand (=ust2In2Time"
Perubahan paling signifikan di 2aguar didapat melalui pembentukan sistem yang mengalir secara secara kons konsist isten, en, yaitu yaitu pendekat pendekatan an + /ust-in-time yang berbasi berbasiss produksi produksi.. 0ebelum 0ebelumnya, nya, seke sekelo lomp mpok ok kary karyaw awan an foku fokuss kepa kepada da satu satu set set pros proses es dala dalam m prod produk uksi si mo mobi bill 2agu 2aguar ar menggunakan komponen batch. 3rea kerja untuk suatu proses tertentu akan penuh dengan komponen batch yang membuat lingkungan kerja yang sempit dan floor space yang terbatas. Pendekatan baru yang dilakukan adalah mengurangi jumlah stok komponen (in1entori) di area produksi. omponen disimpan disimpan di area kerja hanya dalam jumlah yang diperlukan diperlukan untuk menjaga aliran produksi berjalan lancar. 3nggota 3nggota tim tinggal menekan tombol sebagai sinyal
bahwa +kami membutuhkan membutuhk an tambahan stok komponen baru. baru . Permintaan ini direspon dire spon dengan cepat oleh central store, yang mengantarkan komponen baru menuju area produksi, +just*in* time saat mereka dibutuhkan. Pendekatan ini berhasil menghilangkan beberapa waste, yaituC
ebutuhan floor space lebih kecil
"ells dapat bekerja di area yang rapi dan teratur
3ktifitas +berjalan dapat dikurangi (berjalan dalam aktifitas produksi dari satu titik ke titik lainnya, yang merupakan waste transportasi)
4ebih sedikit jumlah komponen yang rusak akibat menumpuk tinggi di area kerja.
2umlah mobil 2aguar yang diproduksi disesuaikan dengan kebutuhan (demand ). ). Produksi mobil yang terlalu sedikit akan membuat perusahaan gagal memenuhi permintaan, sedangkan memp memprod roduks uksii terl terlalu alu banya banyak k akan akan meni menimb mbulk ulkan an waste waste in1ent in1entori ori.. 0olus 0olusiny inyaa adala adalah h menjalan menjalankan kan lini lini produksi produksi dalam dalam kecepata kecepatan n yang dibutuhk dibutuhkan an untuk untuk menyesu menyesuaika aikan n pola permintaan, sambil terus menjaga men jaga kualitas tinggi. Lean Manu1a5turin# di ,a
>aLter 8nternational 8nternational 8nc. adalah perusahaan perawatan kesehatan &ortune $$ dengan kantor pusat di Deerfield, 8llinois. Perusahaan ini terutama berfokus pada produk untuk mengobati hemofilia, penyakit ginjal, gangguan kekebalan tubuh dan kondisi medis kronis dan akut lainnya. Perusahaan memiliki penjualan @$"7 sebesar ; "<,7 miliar, di dua bisnisC >io0cience dan Produk 'edis. >isnis >aLterSs >io0cience menghasilkan protein plasma rekombinan dan darah untuk mengobati hemofilia dan gangguan perdarahan lainnyaF !erapi berbasis plasma untuk mengatasi defisiensi imun dan kondisi kronis dan akut terkait darahF Produk untuk pengobatan regeneratif, dan 1aksin. Produk >aLterSs 'edical Products menghasilkan produk intra1ena dan produk lain yang digunakan dalam pengiriman cairan dan obat*obatan kepada pasienF 3nestesi inhalasiF 2asa pembuatan kontrakF Dan produk untuk mengobati penyakit ginjal stadium akhir, atau gagal ginjal ire1ersibel, termasuk produk untuk dialisis peritoneal dan hemodialisis. >aLter 8nternational didirikan pada tahun "#7" oleh Donald >aLter, seorang dokter medis yang berbasis berbasis di 4os 3ngeles, 3ngeles, sebagai sebagai produsen produsen dan distribu distributor tor solusi solusi terapi terapi intra1e intra1ena. na.
'elihat kebutuhan untuk produk lebih dekat ke 'idwest, perusahaan membuka pabrik di 9len1iew, 8llinois pada tahun "#77. >unga >aLter dibeli pada tahun "#7 oleh Ealph &alk, yang yang mendi mendirik rikan an fungsi fungsi peneli peneliti tian an dan dan pengem pengemban bangan gan.. Pada Pada tahun tahun "#7 "#7# # perusa perusaha haan an mengembangkan wadah pengumpulan 1akum, memperpanjang umur simpan darah dari jam ke minggu. Pada tahun "#5, perusahaan tersebut memperluas operasinya di luar 3merika 0eri 0erika katt deng dengan an memb membuk ukaa kant kantor or di >elg >elgia ia.. Pada Pada tahu tahun n "#< "#< >aLt >aLter er 8nte 8ntern rnat atio iona nall memp memperk erkena enalk lkan an ginja ginjall buata buatan n yang yang berfun berfungsi gsi perta pertama, ma, dan pada pada tahun tahun "#K "#K" " menja menjadi di anggota &ortune $$. Pada tahun "#K", >aLter membangun pabrik manufaktur besar di 3sdod, 8srael dan sebagai hasilnya, perusahaan tersebut ditempatkan dalam daftar boikot 4iga 3rab di awal tahun "#A$an. 0epanjang tahun "#A$an dan "##$an, perusahaan ini memperluas untuk menghadirkan lebih banyak produk dan layanan (termasuk 1aksin, 1ariasi produk darah yang lebih beragam) melalui akuisisi berbagai perusahaan. &asilitas penjualan dan produksi juga berkembang di seluruh dunia. dalam industri manufaktur produk ,a
menyadari bahwa pengaruh terhadap lingkungan yang ditimbulkan oleh per unit produk mereka (environmental footprint per unit output ) telah meningkat. Dengan pendekatan 4ean 'anu 'anufa fact ctur urin ing g
itul itulah ah mere mereka ka menc mencob obaa
meng mengat atas asii
perm permas asal alah ahan an ters terseb ebut ut..
Deng Dengan an
mener menerapk apkan an 4ean 4ean 'anuf 'anufact acturi uring, ng, >aLt >aLter er mamp mampu u menge mengeli limi minas nasii %aste dalam dalam proses produksi. 0elain itu, tim insinyur lingkungan mereka juga mengidentifikasi keuntungan berupa peningkatan kemampuan pemeliharaan lingkungan dengan adanya 4ean. ntuk memaksimalkan benefit 4ean 'anufacturing terhadap lingkungan, tim ini lalu mencari cara untuk untuk mengi menginte ntegra grasik sikan an matr matriks iks dan perfor performa ma terha terhadap dap lingk lingkung ungan an denga dengan n tool tool 4ean 4ean 'anufacturing 'anufacturing yang biasa dipakai. Dengan 4ean, yang biasanya diintegrasikan diintegrasikan dengan aspek lingkungan, lingkungan, perusahaan ini mampu melipatgandakan melipatgandakan revenue dan menjaga total limbah yang terbuang tetap pada titik terendah. >aLter telah sangat sukses mengurangi produksi limbah. Di beberapa fasilitas terbesarnya, >aLter hanya membuang sedikit sekali limbah. 2umlahnya dibawah titik minimum yang ditetapkan oleh :P3.
Studi kasus erikut ini akan men/aarkan per/alanan !alue !alue Stream Mapping yang di/alankan Bater di fasilitas yang terletak di agian 1enggara 1enggara (merika Serikat. 3alue Stream Ma--in# (3SM" di ,a
'elal 'elalui ui penggu penggunaa naan n 1alue 1alue stream stream mappi mapping, ng, >aLt >aLter er telah telah merum merumusk uskan an bebera beberapa pa poin poin impro1ement yang mereka lakukanC
3spek*aspek yang disasar (seperti air, energi, material, dll) harus berhubungan dengan tant tantan anga gan n yang yang terj terjad adii pada pada fasi fasili lita tass >aLt >aLter er dan dan pere perenc ncan anaa aan n stra strate tegi giss dari dari perusahaan. 'isalnya, jika fasilitas memiliki oiler , mengg mengguna unakan kan steam atau air terdistilasi, mereka harus mencari perbaikan yang berkaitan dengan air dan energi yang berhubun berhubungan gan denganny dengannya. a. Dalam Dalam aturan aturan 806 "5$$", "5$$", fasilit fasilitas as tersebut tersebut harus harus menyasar kepada salah satu aspek lingkungan yang signifikan.
!im yang cross-functional sangat sangat penting penting dibentuk dibentuk untuk untuk mengiden mengidentifi tifikasi kasi dan memaham memahamii tantanga tantangan n yang terjadi. terjadi. Dukunga Dukungan n dari top management adalah krusialF support ini dapat berupa follo%-up dari implementasi program, misalnya value stream mapping .
Data yang baik dan akurat sangatlah penting. Data bisa didapat melalui berbagai metode kreatif, yang tidak membutuhkan biaya atau dengan biaya rendah.
2ika diperlukan, rekrutlah staf ahli. 2ika staf ahli tidak tersedia in*house, gunakanlah berbagai sumber yang yan g tersedia, seperti ahli energi, en ergi, insinyur perairan, dan sebagainya. s ebagainya.
2angan hanya mengandalkan konsultan 4ean. 4ean manufacturing manufacturing adalah sebuah cara pandang dan cara pikir, bukan hanya satu set tools. onsultan 4ean bisa menjadi sumb sumber er luar luar bias biasaa untu untuk k tool toolss dan dan training , namun namun perus perusah ahaan aan tida tidak k akan akan bisa bisa menjadi +4ean jika tidak mampu memahami dan menjalankan 4ean sendiri.
'atriks yang dipilih harus harus sesuai untuk mengukur progress dari proses yang diperbaiki. !im harus siap untuk mere1isi dan mengganti setiap matriks yang tidak efektif.
Personel yang berhubungan dengan lingkungan harus diberi tanggung jawab dan representasi yang sama dengan staf lainnya. ontohnya, jika manager operasional harus harus memberi memberikan kan laporan laporan bulanan, bulanan, '2S officer juga harus memberikannya. 0taf lingkungan merupakan bagian integral dari tim.
,a
Pabrik >aLter yang terletak di 3merika 0erikat bagian !enggara ini memproduksi fleileproduk*produ roduk k peritoneal dialisis. Dengan terus meningkatnya biaya energi container dan produk*p dan tingk tingkat at pemaka pemakaia ian n air air bersih bersih,, orpo orpora rate te Bice Presi Presiden dentt 'anuf 'anufac actu turin ring g di >aLte >aLter r mendorong mendorong pabrik ini untuk mengurangi pemakaian energi dan air, dengan melakukan 1alue stream mapping. Pabrik ini merupakan salah satu pabrik terbesar >aLter, yang telah memenangkan berbagai penghargaan seperti Shingo (%ard for Manufacturing 'cellence . Dalam pencarian akan +kesem +kesempur purnaa naan n prose proses s,, pabri pabrik k ini secar secaraa akti aktiff menja menjala lanka nkan n prakte praktek*p k*prak rakte tek k 4ean 4ean 'anufacturing. arena pabrik menggunakan air yang bersumber dari sumur sendiri, karyawan salah mengerti mengena mengenaii pengguna penggunaanny annya. a. 'ereka 'ereka berpikir berpikir bahwa bahwa pengguna penggunaan an air sebanyak sebanyak*ban *banyakn yaknya ya bukanlah masalah dan tidak menimbulkan banyak biaya. arena itu mereka mengabaikan kebutuhan akan energi dan biaya yang ditimbulkan untuk proses pemompaan, penyimpanan, penyimpanan, pemanasan, penyaringan, dan pembuangan air. >aLter melihat pemborosan akan air sebagai indikato indikatorr dari inefisiensi inefisiensi biaya biaya yang mereka mereka alami. alami. ontohnya ontohnya,, pemboro pemborosan san air selalu selalu berakibat kepada konsumsi k onsumsi energi yang berlebihan. berleb ihan.
Men#etahui Tin#0at +en##unaan Air den#an 3alue Stream Ma--in#
ntuk mengatasi tantangan pemborosan air, tim memutuskan untuk menggunakan metode (B0'), salah satu dari empat pendekatan yang digunakan oleh >aLter value stream mapping (B0'), untuk menggabungkan 1ariabel*1ariabel lingkungan kedalam praktek 4ean. ntuk pertama kalinya mereka memakai metode 1alue stream mapping untuk menelusuri suatu sumberdaya dalam dalam kasus kasus ini ini adala adalah h air yang terdapat di seluruh proses produksi. ntuk menciptakan B0', dibentuklah sebuah tim yang beranggotakan para ahli di bidang utility 3 %ater , staf
produk uksi si,, dan dan pers person onel el :%0. :%0. Balue alue stre stream am mapp mappin ing g dan dan pere perenc ncan anaa aan n maintenance, prod implementasi lainnya dikembangkan dalam tiga hari. Taha-2taha- +ela0sanaan 3alue Stream Ma--in#
%ari pertama dimulai dengan pengenalan, diikuti dengan penjelasan mengenai format dan proses 1alue stream str eam mapping e1ent. 4alu proses pro ses mapping *pun *pun dimulai. Dengan menggunakan tersebut ut mengg menggam ambar barkan kan selur seluruh uh proses proses produ produksi ksi,, dan memb member erika ikan n sticky-notes, tim terseb highlight kepada titik*titik dalam proses yang menggunakan air, serta menandai langkah* langkah proses yang penting. !ahap pertama aktifitas mapping menyajikan hasil yang umum dan dalam gambaran besar. !ahap*tahap berikutnya akan memperlihatkan lebih banyak detail. Dalam mapping tahap kedua, proses utama dibagi jadi dua sub*proses. 4alu, dengan keahlian yang dimiliki anggota tim, tim, merek merekaa menam menambah bahkan kan 1olum 1olumee air air, cycle-time, kalkul kalkulas asii aktifi aktifita tass yang yang value added (seperti (seperti biaya pemompa pemompaan an air, air, dll.) dll.) dan informa informasi si lain yang rele1an rele1an kedalam kedalam mapping mapping,, dengan patokan biaya per "$$$ galon. !im tersebut juga menyusun daftar +pemicu yang menye menyebab babka kan n dimula dimulainy inyaa setiap setiap langka langkah h dalam dalam proses proses (m (misa isaln lnyaC yaC tanki tanki yang yang koson kosong g mungkin akan memicu adanya langkan rinsing/flushing). 4alu tim tersebut mengidentifikasi mengidentifikasi dan membandingkan membandingkan perbedaan antara teori dan apa yang terjadi terjadi secara secara aktual aktual di lapangan lapangan.. ontohny ontohnya, a, walaupu walaupun n menurut menurut 06P karyawan karyawan harus harus mencuci lantai dan permukaan di area kerja setiap shift berakhir, namun 06P tersebut akan memicu pemborosan air. %al ini disebabkan karena pencucian tersebut dilakukan secara menyeluruh di semua ruangan termasuk lantai dan dinding.'embandingkan hal*hal yang dijelaskan dalam prosedur dengan hal*hal praktis akan membantu tim mengidentifikasi waste dengan lebih mudah. %asil dari mapping tersebut berupa status terkini dari 1alue stream map, garis besar yang menje menjelas laskan kan tujua tujuan n progra program m perbai perbaikan kan yang yang kredi kredibel bel,, denga dengan n penja penjabar baran an mende mendeta tail il mengenai penggunaan, 1alue, dan waste dari air di seluruh proses produksi. Matri0s /an# Di#una0an
!im tersebut kemudian membahas mengenai indikator dan matriks yang akan digunakan untuk menge1aluasi penggunaan air. 'ereka mengerti bahwa pemilihan matriks yang tepat
sangat kritikal bagi kesuksesan proyek 1alue stream mapping tersebut. Pemilihan indikator dan matriks tersebut juga harus sejalan dengan tujuan strategis dari >aLter, juga harus dapat mengukur dan menggambarkan kemungkinan penyempurnaan proses melalui B0'. ntuk pelaksanaan B0' kali ini, matriks*matriks kunci yang digunakan yaitu biaya (costF nilai dolar dari energi yang digunakan untuk memproses air) dan 1olume air. 'atriks efisiensi lainnya adalah jumlah air yang yang diambil dari sumur*sumur sumur*sumur on*site dibandingkan dibandingkan dengan jumlah produk yang dihasilkan. 4alu tim juga harus bersiap untuk menyesuaikan atau mengganti indikator*indikator tersebut jika terbukti tidak efektif dalam menyajikan data. Men#0lasi1i0asi Men#0lasi1i0asi .euntun#an /an# A0an Dida-at
'elalui 'elalui 1alue 1alue stream stream mapping mapping,, tim mampu mampu mengide mengidenti ntifika fikasi si dan menetap menetapkan kan priorita prioritass kepa kepada da #< kem kemungk ungkin inan an yang yang ada, ada, deng dengan an bany banyak ak graf grafis is starurst . emungk emungkinan inan** kemungkinan ini dibagi dalam kategori berdasarkan estimasi waktu implementasi (misalnya < bulan, "@ bulan, @5 bulan) dan potensi improvement yang ada. 4alu mereka membuat membuat plot seca secara ra 1isu 1isual al yang yang diga digam mbark barkan an dala dalam m kert kertas as deng dengan an grid grid,, deng dengan an kur1 kur1aa yang yang menggambarkan garis ? mewakili potensi benefit dan garis R mewakili jenis implementasi. 0etelah semua starursts selesai die1aluasi di grid ini, hasilnya ditransfer menjadi beberapa penjadwalan akan +keadaan masa depan, untuk memprioritaskan kemungkinan yang menguntungkan menguntungkan dan merencanakan merencanakan waktu implementasinya. implementasinya. 0ecara umum, starurst yang dapat diimplementasikan dalam waktu < bulan hanya membutuhkan sedikit modal biaya, atau tidak butuh modal sama sekali (walaupun dalam beberapa kasus dibutuhkan analisa lebih jauh untuk menggali potensi benefit secara akurat). Starurst-starurst ini ini biasanya terletak dalam prioritas utama dari implementasi, karena mereka akan membawa E68 ( return on investment ) yang besar.
0etelah itu, tim membuat tiga status B0' yang berbeda yang mencerminkan masa depan, misalnya B0' untuk < bulan, "@ bulan, atau @5 bulan ke depan, yang mengintegrasikan prioritas implementasi. !im*tim ini kemudian membentuk sebuah kelompok beranggotakan orang*ora orang*orang ng yang memili memiliki ki pengetah pengetahuan uan cukup cukup mengenai mengenai proses proses yang diperbai diperbaiki, ki, juga pengetahuan mengenai bagaimana proses*proses yang dipilih akan sesuai dengan tujuan strategis >aLter.
arena beberapa anggota dari kelompok yang baru ini tidak ikut serta dalam pembuatan B0, adalah penting untuk memastikan mereka semua memahami strategi dan metode dibalik pembuatan B0' tersebut. !im ini lalu membentuk timeline yang yang spes spesif ifik ik untu untuk k mengimplementasi perubahan menggunakan teknik*teknik 4ean seperti Kaizen. +redi0si +en#hematan
Pada akhir e1ent, >aLter memiliki sebuah action plan yang akan menghemat "K$.$$$ galon air perharin perharinya, ya, dan memoton memotong g biaya biaya sekitar sekitar 0;"K.$ 0;"K.$$$ $$ per*tig per*tigaa bulan, bulan, dengan dengan in1estas in1estasii moneter yang sangat sedikit. euntungan lainnya adalah mengeliminasi kebutuhan untuk memperbesar %aste%ater treatment plant di di pabrik yang bersangkutan. 0ejak event tersebut dilakukan, head utilities manager dan plant manager telah dipromosikan dan mendapatkan posisi di corporate office.
DAFTAR +USTA.A
httpC//manajemenproduksi.com/apa*itu*lean*manufacturing*dan*bagaimana*cara* penerapannya/ http455%%%.tompkinsinc.com5article56675lean-thinking-supply-chain5
httpC//www.inboundlogistics.com/cms/article/the*lean*supply*chain*watch*your*waste*line/ httpC//www.industryweek.com/blog/lean*supply*chain*management*what*it*and*why*should* you*care httpC//logistics.about.com/od/supplychainintroduction/a/4eanT0'.htm httpC//darmawansaputra.com/pengertian*kaizen*lean*manufacturing/ httpsC//id.wikipedia.org/wiki/PetaTaliranTnilai httpsC//ichwanfile.wordpress.com/@$"$/""/"#/definisi*unsur*prinsip*manfaat*program*total* Juality*management*tJm/ httpC//zetzu.blogspot.co.id/@$"$/"$/lean*accounting.html httpC//www.materiakuntansi.com/kelebihan*dan*kekurangan*just*in*time/ httpsC//en.wikipedia.org/wiki/>aLterT8nternational httpC//shiftindonesia.com/studi*kasus*produksi*mobil*jaguar*s*type*dengan*lean* manufacturing/ httpC//shiftindonesia.com/studi*kasus*lean*healthcare*1alue*stream*mapping*strategi*baLter* healthcare*hemat*sumber*daya/
httpsC//id.wikipedia.org/wiki/!ataT'otors httpC//www.lean*indonesia.com/@$"
