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DISEÑO DE PLANTAS
DISTRIBUCION DE UNA PLANT PLANTA INDUSTRI INDUSTRIAL AL ESCUELA POLITECNICA NACIONAL INGENIERIA QUIMICA Lorena Jaramillo Enero 2015
DISTRIBUCION EN PLANTA •
La distribución de equipos comprende la ordenación de elementos industriales y espaciamiento mínimo entre equipos, maquinaria, actividades y servicios
LAYOUT o PLOT PLAN: Plano de ubicación de los equipos y área de trabajo en la planta: Edificios, estructuras, caminos, accesos, racks de tuberías •
DISTRIBUCION EN PLANTA La ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de material, almacenamiento, operarios, como todas las actividades incluyendo el mantenimiento.
DISTRIBUCION EN PLANTA Requerimientos •
Las buenas prácticas de distribución consiguen un balance entre: Not to Scale
Flare
Económico Daños al personal Mantenimiento Protección medio ambiente
Prevailing Wind
Effluent Treatment
Utilities
Storage/ Tank Farm
Process
Loading/ Unloading
Control Room
Main Access
Warehouse
Admin/ Support
Operación Futuras expansiones
Loading/ Unloading Access
Secondary Access
Living Quarters
DISTRIBUCION EN PLANTA Información a considerar Disponer del PFD Localización de terreno Localización de caminos, carreteras Datos climatológicos Condiciones del suelo Localización acometidas de servicios Normas, estándares locales, internacionales Futuras expansiones
DISTRIBUCION EN PLANTA Ventajas de correcta distribución 1. Disminución de retrasos en la producción: equilibrio entre los tiempos de producción y las entradas de materia prima y salida del producto
2. Ahorro del área ocupada: evitar los pasillos inútiles, el material en espera, las distancias excesivas entre equipos. 3. Acortamiento del tiempo de fabricación: si se optimizan los espacios y se reducen las esperas y almacenamientos innecesarios se acortará el tiempo que necesita el material para desplazarse a través de la planta. 4. Reducción del trabajo administrativo: cuando la distribución en planta es efectiva los flujos de material se optimizan y el trabajo de planificación de la producción se reduce. 5. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones: prever futuras ampliaciones.
DISTRIBUCION EN PLANTA PRINCIPIOS BÁSICOS Los principios básicos hacen referencia a los objetivos primordiales que una distribución en planta debería cumplir. •
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Espacio Cúbico
Circulación o Flujo de Material
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IV
I
III
II
Integración de Conjunto
•
Mínima distancia recorrida
DISTRIBUCION EN PLANTA PRINCIPIOS BÁSICOS
INTEGRACIÓN DE CONJUNTO
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria y equipo de modo que exista una armonía conjunta entre las partes.
MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA
La distribución debe permitir que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta.
CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES
La distribución debe garantizar la organización de las áreas de trabajo de modo que cada operación esté en el misma secuencia en que se transforma la materia prima en producto.
ESPACIO CÚBICO
Se debe optimizar la utilización de todo el espacio disponible tanto en el sentido horizontal como vertical.
SISTEMÁTICA PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Recolección de los datos básicos necesarios
Determinación de espacios
Organización de la Planta
Establecer el diagrama de recorrido de producción
Identificación de las áreas de producción
DISTRIBUCION EN PLANTA Espaciamiento OBJETIVOS DEL ESPACIAMIENTO •
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Acceso a sistema contraincendios Acceso a Operadores Minimiza riesgo de fuego de facilidad adyacente Previene ruido a personal
Espaciamiento mínimo recomendado
Satisfacen los objetivos
DISTRIBUCION EN PLANTA Limitaciones Espaciamiento •
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Limitaciones físicas Riesgo especial Condición local Topografía Seguridad y relaciones púbicas
Como preparar LAYOUT
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Selecciona escala Delimita el L. B. Orienta área, dirección de los vientos
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Nivel del piso Localización de equipos de atención
Como preparar LAYOUT Not to Scale
Flare Prevailing Wind
Effluent Treatment
Utilities
Storage/ Tank Farm
Process
Loading/ Unloading
Loading/ Unloading Access
Secondary Access
Control Room
Main Access
Warehouse
Admin/ Support
Living Quarters
Como preparar LAYOUT •
DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS. Cuando se recomienda:
Maquinaria costosa, no puede moverse fácilmente. Fabrican productos similares pero no idénticos. Demanda pequeña o intermitente.
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VENTAJAS •
Menor duplicidad
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Flexibilidad
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Pericia de operadores
Como preparar LAYOUT •
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO. Cuando se recomienda:
Fabrica una pequeña variedad de piezas o productos. No se varía el diseño del producto. Demanda es constate y se tiene altos volúmenes.
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VENTAJAS •
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Menos manipulación de materiales
Coordinación de la fabricación Tiempo total de producción menor
