1. Esquema de la tabla relacional El formato de la presentación de la tabla relacional es la siguiente:
Cada casillero indica:
Para que la calificación de la proximidad y la asignación de la razón sea lo más acertada, los responsables del estudio deben de conocer perfectamente el área o sección a distribuir, así como también el proceso de producción. Deberían, para complementar la información, recoger información de las personas involucradas en el proceso. Ejemplo 1 Para la planta de una empresa que se dedicara al procesamiento de plantas medicinales en capsulas, se han determinado las siguientes áreas:
Preparation de la materia prima Secado Encapsulado
Envasado Almacen de materia prima Almacen de producto terminado Laboratorio de control de calidad Servicios higienicos (damas) Servicios higienicos (varones) Oficina Seguridad
A continuación se detallan nueve razones existentes en la relación de una sección con otra, para realizar el proceso de producción. NUMERO 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Solución
RAZON No se desea el manipuleo ni la contaminación de la materia prima Después de su secado va embolsado al almacén de productos en proceso hasta ser requerido para el encapsulado Para no contaminar el producto Por el seguimiento del proceso Para facilitar el control e inventario en el almacén Por no ser necesario Por las tuberías de agua y desagüe Para el control de entrada y salida Por el polvo y/u olor
Conclusión
Tomando como base la tabla relacional de este ejemplo, tendremos los siguientes valores de proximidad: A : (1,2) (1,7) (3,4) (4,6) (5,6) E : (2,7) (3,7) (5,10) (6,10) I : (1,5) (2,6) (3,5) (8,9) O : (2,3) (3,6) (4,5) (5,7) (5,11) (6,11) (10,11) U : (1,6) (1,8) (1,10) (2,4) (2,5) (2,8) (2,9) (2,10) (2,11) (3,10) (3,11) (4,8) (4,10) (4,11) (5,8) (5,9) (6,7) (6,8) (6,9) (7,9) (7,9) (7,10) (7,11) (8,11) (9,11) X : (1,3) (1,4) (1,10) (1,11) (3,8) (3,9) (8,10) (9,10) 2. DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDO Y/O ACTIVIDADES 2.1 Definición Es una técnica que permite observar gráficamente todas las actividades en estudio de acuerdo con su grado o valor de proximidad entre ellos. En caso se tome como valor de proximidad la intensidad de recorrido el diagramado estará representado la necesidad de minimizar las distancias entre áreas de trabajo. 2.2 Procedimiento de su construcción Los puntos esenciales para su trazado son los siguientes:
Un conjunto adecuado y sencillo de símbolos para identificar cualquier actividad Un método que permita indicar la proximidad relativa de las actividades y la intensidad relativa del recorrido de los productos. Código A E I O U X XX
Proximidad Color Absolutamente Rojo necesario Especialmente Amarillo importante Importante Verde Normal Azul Sin importancia ---No deseable Plomo Altamente no deseable Negro Tabla de código de las proximidades
N de lineas 4 rectas 3 rectas 2 rectas 1 recta ---1 zig-zag 2 zig-zag
Teniendo como base la tabla relacional, debemos agrupar todas las actividades de acuerdo con su valor de proximidad.
Usar un papel en blanco de forma rectangular, en el cual se construirá el grafico.
Agrupar las actividades por pares teniendo en cuenta el valor de proximidad (de acuerdo con la tabla relacional) Ingresar al papel de forma aleatoria respecto de la ubicación y representar todas las actividades de valor de proximidad A, empleando para ello la información de los dos cuadros auxiliares. Cuando se han dibujado ya todas las uniones tipo A, se añaden las uniones que siguen a continuación en orden de importancia. Se debe tener cuidado (por mejorar la presentación y la forma) al añadir uniones, que se presenten el menor número de líneas que se crucen y que las actividades de mayor valor de proximidad estén lo más cerca posible. Para realizar las recomendaciones del paso anterior, se deben desplazar, retirar y cambiar de posición las actividades ya graficadas. Así se obtendrá un gráfico definido y con una buena presentación.
Ejemplo 2 Hay que presentar el correspondiente diagrama relacional de actividades para la planta, cuya tabla relacional se muestra en el ejemplo 1. Solución
A continuación se presenta el diagrama relacional
Conclusión
El diagrama presenta la ubicación relativa de las áreas de trabajo (no se considera conveniente graficar las relaciones calificadas como "sin importancia"). 3. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS Este diagrama se utiliza con la finalidad de visualizar gráficamente la distribución de las arias tomando como base su importancia de proximidad. Para ello en el diagrama relacional de actividades se asignan las arias correspondientes a cada actividad o sección. Para la presentación de las arias se debe trabajar con una unidad de área para facilitar su presentación y poder adoptar variadas formas, que posteriormente permitan unificar las arias hasta formar el área completa de la planta o taller. Entiéndase como unidad de áreas la unidad representativa que permite visualizar un área requerida en diferentes formas, garantizando su funcionalidad. Ejemplo 3 Siguiendo con los ejemplo 1 y 2, se elegirá una unidad de área de 4 m2 esto es 2 x 2 m, de acuerdo con el siguiente recuadro:
Solución
A continuación se presenta el diagrama que ilustra este ejemplo:
Conclusión
En el diagrama relacional de espacios se muestran las áreas correspondientes, habiéndoseles asignado formas preliminares. 4. DISPOSICION IDEAL Con la finalidad de presentar una disposición compacta se juntan las áreas asignadas a los departamentos, respetando las dimensiones de la propuesta inicial para cada área; asimismo, se respetan las relaciones importantes. La representación de la disposición ideal del ejemplo 3 será la siguiente:
5. DISPOSICION PRACTICA A partir de la disposición ideal se trasladan las áreas a un plano del terreno, segmentado en unidades de área (2×2); el traslado de cada área se hará respetando el área requerida, pero si fuera necesario modificando la forma del área, haciendo uso del número de unidades equivalentes.
Ejemplo 4 Una empresa metalmecánica, dedicada a la fabricación de tornillos y de stone-boll, desea llevar a cabo un estudio para mejorar la disposición de su planta actual. Haciendo una revisión del proceso productivo, ambos productos se llevan a cabo de manera similar, utilizando como materia prima el alambrón de fierro, siendo el consumo mensual de cuatro toneladas aproximadamente, destinándose al 80% a tornillos y lo restante a los stone-boll. Después de su elaboración, los productos son inspeccionados, para su embolsado en gr uesas y trasladados al almacén. Uno de los problemas que ha encontrado el estudio es que se llevan a cabo numerosos transportes entre un área de trabajo y otra, originando fatiga y disminución planificada. Ante tal situación se recomienda plantear una alternativa nueva de disposición de planta. Solución
En primer lugar se desarrolla la tabla relacional de actividades que se presenta a continuación:
Motivos:
Por secuencia de operaciones Por complementación de área Abastecimiento de materiales Control Gestión logística
Sin relación Necesidades de relación
A partir de la tabla relacional se elabora el diagrama siguiente:
Luego se determina el número de unidades equivalentes a las superficies requeridas
Áreas Almacén de materia prima Patio de carga y descarga Administración Servicios higiénicos Producción Control de calidad Almacén de productos terminados Total
Superficie requerida m 2
N de unidades de superficie requerida
22 80 18 6 160 20
5.5 20 4.5 1.5 40 5
20
5
326
Con la información del cuadro anterior y tomando como referencia las ubicaciones relativas que compone el diagrama relacional de actividades se plantea el siguiente diagrama:
Conclusión
Como resultado del análisis de relaciones se obtendrá la siguiente distribución de planta.
Ejemplo 5 Milanium Inversiones S.A. ha decidido invertir en una empresa fabricante de calzado. Han determinado las diferentes actividades requeridas y las áreas correspondientes. Tendrán una reunión con los especialistas que construirán la planta y para ello necesitaran la distribución ésta. Se recomienda que el tráfico interno sea central, teniendo la zona frontal de acceso a la planta en el lado menor del terreno. A continuación usted encontrara la información que ellos presentaron: Actividades 1. Almacén De Artículos Para Aparado 2. Operación De Aparado 3. Almacén De PVC 4. Almacén De Producto Terminado 5. Área Administrativa 6. Sala De Exhibición Y Ventas 7. Inyectado De Suelas 8. Armado De Calzado 9. Estacionamiento Para Visitantes 10. Zona De Acceso A Planta 11. Áreas De Tráfico Interno
Área Requerida m2 7x6 8x7 9x7 8x7 7x6 7x4 13 x 6 9x7 9x5 15 x 9 Mínimo 100 m2
Listado de motivos
Secuencia de operaciones Trámites administrativos Olores fuertes Requerimientos de recepción Requerimiento de despacho Atención a clientes Comunicación y flujo
Con esta información plantee usted lo siguiente:
Diagrama relacional de actividades Disposición de planta considerando un terreno de 38 x 20 m2
Solución
Se desarrolla el diagrama relacional de actividades
Conclusión
A partir del diagrama relacional de actividades y considerando las áreas requeridas se llega a la siguiente disposición de planta.
DISTRIBUCION DE DETALLE (Técnicas del análisis del recorrido)
El análisis del recorrido es la base sobre la que se funda la preparación del planeamiento de la disposición de la planta, cuando los movimientos de los materiales representa una parte importante del proceso o cuando los volúmenes, los materiales o los pesos en juego son considerables, o bien cuando los costos de transporte o de manutención son elevados, comparados con los costos de las operaciones, el almacenaje o la verificación. 1. METODOS DE ANALISIS DEL RECORRIDO El método depende del volumen y de la variedad de productos fabricados.
Si se trata de un solo producto, o de algunos productos o artículos estandarizados, debe utilizarse el diagrama de recorrido sencillo y el balance de línea. Si se trata de varios productos o artículos, debe utilizarse el diagrama multiproductos. Si se trata de muchos productos o artículos, deben agruparse lógicamente y actuar como en los casos 1 o 2. Seleccionar luego las muestras de productos o artículos y actuar como en los casos 1 o 2. Si se trata de un gran número de productos variados, debe utilizarse la tabla matricial.
1.1 Diagrama de recorrido sencillo Es una técnica del estudio de métodos que a través de un gráfico nos muestra donde se realizan las actividades del proceso productivo sobre el plano de distribución de planta. La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y se numera de acuerdo con la secuencia ordenada de actividades del proceso. Los símbolos empleados son los siguientes:
Tomando como base la información de un diagrama de operaciones como el que se muestra en el diagrama, se podrá realizar la secuencia de actividades en un plano a escala donde se ubican maquinarias y equipos.
1.2 Balance de línea El balance de linea es una distribucion de las acividades secuenciales de trabajo en los centros laborales para lograr el maximo aprovechamiento posible de la mano de obra y del equipo; reduciendo o eliminando el tiempo ocioso. Las actividades que son compatibles entre si, se combinan en g rupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan la precedencia de las relaciones (Monk Joseph Administracion de operaciones) Ejemplo 1 Una empresa metalmecanica fabrica andadores para niños, siendo el ensamblado final de las piezas que conforman el producto, un proceso en linea o cadena. Las tareas (operaciones) necesarias son las siguientes:
1
Tiempo (cmin) 160 40
-
30
3 2,4
108 180
5
55
Precedencia Colocado de garruchas en aro Colocado de ruedas en garruchas Colocado de asiento de lona horquilla recta y horquilla doblada Remachado de horquilla (recta y doblada) Colocada de horquilla al aro Colocada de cinta protectora alrededor de las horquilla y aro (cuando el ensamble está listo) Colocado de bandeja en horquilla doblada Embolsado del producto
6 7
20 40 ∑ ti = 633 cmin = 6,33 min
Para el año siguiente la empresa debe elevar su producción a 225 andadores por día, operando en un solo turno de 7,5 horas de trabajo efectivo. Se pide:
Indicar el número de estaciones para este proceso. Realizar el balance de línea, considerando que se pueden realizar operaciones paralelas, respetando la precedencia, (considerar un operario por estación). Si el proceso de ensamble dispone de un espacio de 36m 2 dispuesto en L y cada estación podría tener un área de 3 x 3 metros. Proponga la distribución adecuada.
Solución
Evaluación del número de estaciones:
Producción diaria: 225 unidades
Número de unidades por hora r = 225 / 7,5 = 30 unidades por hora Tiempo de cadencia c = 1/ 30 x 60 = 2 minutos por unidad El número mínimo de estaciones se expresara como n = ∑ ti/ c Numero mínimo de estaciones n = 6,33/2 = 3,165 - 4 estaciones Así, el tiempo ocioso probable será : to = (n x c) . ∑ ti Tiempo ocioso de la línea to = (4 x 2) - 6,33 = 1,67 minutos La eficiencia será:
Elaboramos la red para visualizar la secuencia
Asignación de tareas a las estaciones, tomando en consideración los mayores tiempos de ejecución de estas y respetando la precedencia de las tareas. Para la asignación se debe tener en cuenta lo siguiente:
No haber sido asignadas Tareas precedentes ya asignadas a esta o a una estación previa Tiempos de ejecución menores que el tiempo ocioso de la estación Estación I II III IV
Tareas Asignadas 1,3 3,2 3 4 5 5 6 7 8
ti 1,6 0,3 0,3 0,4 0,3 1,08 1,8 1,8 0,55 0,2 0,4
Tareas Asignadas 1 2 3 4 -5 6 4 8 Tiempo ocioso
Tiempo Ocioso 0,4 0 1,7 0,62 0,62 0,2 1,45 1,25 0,85 1,67
Del resultado anterior hacemos un croquis con la unión de estaciones
Considerando las áreas propuestas para cada estación de trabajo se obtendrá la siguiente distribución.
Conclusión
El balance de línea afectara la distribución de la planta debido a la determinación de estaciones de trabajo que incluyen varias tareas. En el siguiente ejemplo podemos observar el ajuste de la disposición
Ejemplo 2 Determine el número de estaciones de trabajo para cada caso en la siguiente líneas de producción:
Situación inicial 1 operario por actividad 1 actividad por estación de trabajo
Producción por hora = 0.4 unid/min x 60 min/hora = 24 unid/hora
Caso 1: Se busca mejorar la eficiencia a través de la unión de estaciones, eliminando o disminuyendo los tiempos ociosos por estación.
Conclusión del caso 1
De acuerdo con este balance de línea solo se necesitan cuatro trabajadores
⁄
Caso 2 Aumentar la producción y/o mejorar la eficiencia a través de una asignación de mayores recursos. En la situación inicial el tcad = 2,5 min; si elegimos bajar la cadencia a través de asignación de recursos podríamos asignar un trabajador adicional a esta estación (en algunos casos será una maquina más si la tarea no es solo manual).
⁄
Conclusión del caso 2
Asignando un operador adicional en la estación IV se baja el tiempo estándar a 1,25 min, definiéndose como nuevo tiempo de cadencia 1,5 minutos, mejorándose la eficiencia a 77,22% con respecto a la situación inicial. Caso 3 Estando en la situación inicial se requiere cumplir con una producción especifica; se debe desarrollar un balance de línea que permita lograr dicha producción. Ejemplo: Se requiere una producción de 50 unid/hora 50 unidades -------- 60 minutos 1 unidad -------- x minutos x = 1,2 minutos (tiempo de cadencia teórico)
⁄
Conclusión del caso 3
Como resultado del balance de línea deberán incluirse cuatro trabajadores a fin de cumplir con la producción de 50 unidades por hora.
