BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai latar belakang, tujuan dan manfaat dari kunjungan ke PT Dempo Laser Metalindo yang berlokasi di Surabaya.
1.1 Latar Belakang
Seiring dengan berkembangnya kehidupan manusia, teknologi yang dibutuhkan untuk membantu kegiatan manusia pun ikut berkembang, tidak terkecuali teknologi dalam dunia industri. Jika sebuah perusahaan tetap menggunakan teknologi yang belum memadai maka perusahaan akan mengalami kesulitan dalam memenuhi permintaan konsumen yang beragam. Upaya yang harus dilakukan perusahaan demi menyeimbangkan antara permintaan konsumen dengan jumlah produksi adalah dengan meningkatkan teknologi dalam kegiatan produksi.
Salah satu industri yang telah menerapkan teknologi tinggi dalam proses produksinya adalah PT Dempo Laser Metalindo yang berlokasi di Surabaya. Perusahaan ini berlokasi di Komplek Rungkut Industri. Didirikan pada tahun 2003, dan hingga saat ini aktif berproduksi. Perusahaan ini bergerak dibidang pengolahan sheet metal, dengan keunggulan utamanya adalah mesin laser. Kebanyakan atau mungkin keseluruhan bahan baku yang digunakan adalah sheet metal, yang nantinya akan diproses sesuai dengan kebutuhan. Perusahaan ini melakukan Make melakukan Make to Order ( MTO) MTO) dalam artian, perusahaan ini berproduksi sesuai dengan pesanan konsumen. Waktu pengerjaan yang dijanjikan dij anjikan adalah tidak lebih dari satu bulan, hal ini juga dipengaruhi oleh bentuk dan jumlah produk yang dipesan.
Mesin-mesin yang digunakan dalam setiap industri memiliki peran yang begitu luas, dimana pada setiap perusahaan, mesin merupakan hal yang vital dalam kegiatan produksi. Dengan adanya mesin, tiap perusahaan mampu menyumbangkan produk dan jasa dalam jumlah besar untuk memenuhi kebutuhan manusia, sehingga mesin menjadi begitu penting untuk setiap industri. Setiap saat teknologi mesin yang digunakan terus berkembang pesat. Maka dari itu mahasiswa Diploma III Teknik Mesin Mesin Sekolah Vokasi Universitas Diponegoro melakukan kunjungan ke PT Dempo Laser Metalindo untuk mendapat pengetahuan lebih mengenai teknologi mesin-mesin yang digunakan.
1.2 Tujuan
Pada subbab ini akan dijelaskan mengenai tujuan dari kunjungan ke PT Dempo Laser Metalindo. Tujuan dari kunjungan ini adalah sebagai berikut : 1.
Melatih mahasiswa Teknik Mesin masuk kedalam dunia kerja
2.
Memperkaya pengetahuan mahasiswa Teknik Mesin
1.3 Manfaat
Pada subbab ini akan dijelaskan mengenai manfaat dari kunjungan ke PT Dempo Laser Metalindo. Manfaat dari kunjungan ini adalah sebagai berikut : 1. Mengetahui keadaan nyata suatu industri 2. Mengetahui teknologi mesin yang digunakan dalam industri manufaktur 3. Memperoleh pengalaman saat berada di lapangan 4. Mengetahui fungsi mesin dalam industri manufaktur
BAB II PEMBAHASAN
2.1 PROFIL PERUSAHAAN
PT. Dempo Laser Metalindo adalah sebuah perusahaan job shop dan fabrikasi di bidang sheet metal yang sudah bersertifikat ISO 9001:2008. PT. Dempo Laser Metalindo berlokasi di jl. Jl. Rungkut Industri I / 29 , Surabaya. Perusahaan ini berdiri sejak 2003 dan memulai produksi agustus 2003, sampai sekarang perusahaan ini sudah memperkerjakan 106 pegawai dengan rincian 13 pegawai di bagian programmer, 70 pegawai di bagian produksi dan 20 pegawai di bagian admistrasi dan menejrial. PT. Dempo Laser Metalindo mempunyai misi bisnis yaitu Production of High Precision Sheet Metal Component dan Serving potential Customer for Product Development. Dan PT. Dempo Laser Metalindo mempunyai visi To be the respected World Class Sheet Metal Jobshop that gives large contribution to Industry and Community. Untuk mencapai visinya PT. Dempo Laser Metalindo menjalankan misi perusahaan yaitu To provide excellent Machining Services and solution for Sheet Metal Industry at the most Customer Experiences.
2.1.1
Nama Perusahaan
: PT. Dempo Laser Metalindo
2.1.2
Alamat
: Rungkut Industri I / 29, Surabaya Industrial Estate Rungkut, Surabaya. 60237
2.1.3.
Area Produksi
: 2.200 m 2
Area Kerja
: ± 400 m2
Sejarah
: established in 2003 and start production in August, 2003; mendapatkan ISO 9001:2008 pada 2011
2.1.4.
Tenaga Kerja
: 106 persons , terdiri dari :
Programmer
: 13 persons
Production
: 73 persons
Office
: 20 persons
2.1.5.
Tipe bisnis
: Sheet Metal Processing / Fabrications
2.1.6.
Fasilitas : 1. Material Storage Area 2. Ruang Teknik 3. Area Produksi
2.1.7.
Fasilitas Mesin :
1. CNC Laser Cutting Machine by TRUMPF Germany
( Laser Cutting Machine)
2. CNC Punching Nibling Machine by TRUMPF Germany ( Punching Machine) 3. CNC 5 Axis Press BrakeMachine by TRUMPF Germany ( Bending Machine) 2.1.8. 1.
Fasilitas Pendukung: 3 - D Welding & Working Table by DEMMELER Germany
2.
MIG / MAG Welding Capacity : 350 Ampere by OTC
3.
TIG Welding Capacity : 300 Ampere by OTC
4.
Robot welding
5.
Spot & Stud Welding
6.
Forklift Capacity 3.0 ton by TCM Japan
7.
Electric Forklift capacity 1.5 ton by Junghenrich Germany
2.1.9
Kompetensi:
1.
Layanan Lembar Efisien Metal Manufacturing
2.
Pengembangan produk kemampuan
3.
Lembar Advisor / layanan tambahan desain padat
2.1.10 Devisi : 1.
DLM Jobshop, fokus pada bagian mesin dan pabrik
2.
TRUKIOSK , fokus pada kios untuk media produksi
3.
TRU-LIVING, fokus pada arsitektur dan interior
2.2 VISI dan MISI
Visi
: “To be the respected World Class Sheet Metal Jobshop that gives large contribution to Industry and Community”
Misi
: “To provide excellent Machining Services and solution for Sheet Metal Industry at the most Customer Experiences”
BAB III
3.1.
Penjelasan Proses Manufaktur
Penjelasan proses manufaktur ini mengambil contoh dari produk PT. Dempo Laser Metalindo yaitu e-Kiosk. E-Kiosk dapat dideskripsikan sebagai vending machine informasi yang menjadi kebutuhan publik pada era abad informasi ini. e-Kiosk terdiri dari tiga kategori teknologi : Information Kiosk, Transaction Kiosk, dan Multimedia Kiosk. e-Kiosk merupakan suatu fasilitas layanan akses publik yang interaktif (self-service) dan terhubung dalam suatu sistem jaringan informasi terkomputerisasi (Local Area Network / Intranet / Internet). Berikut merupakan proses manufaktur e-Kiosk yang dilakukan oleh PT. Dempo Laser Metalindo 1. Design Design menggunakan TruTops CAD, yang mana trutops CAD ini adalah TRUMPF 2D CAD. Sistem ini desain efisien, penting untuk
menyediakan semuanya
seperti rekonsiliasi produksi
untuk lembaran
otomatis dari gambar
sudah ditambahkan
logam bagian
atau dimensi. Informasi
selama menggambar. Selain
itu, TruTops CAD terbentang profil secara otomatis. 2. Cutting Cutting meliputi Cnc cutting laser dan Cnc Punching yang dapat memotong segala macam logam
Cnc Cutting Laser PT. Dempo Laser Metalindo mempunyai 2 mesin laser yaitu Trulaser 3030 with TLF 3200 dan Trulaser 3030 with TruFlow 3200
Cnc Punching PT. Dempo Laser Metalindo mempunyai satu mesin punching yaitu Trumatic 3000R dengan Teknologi yang dikembangkan terutama untuk mesin TRUMPF punching memastikan hasil pengolahan terbaik.
3. Bending Mesin bending yang dimiliki oleh PT. Dempo Laser Metalindo ada 2 Trumabend V85s , Truband 3120 , dan Truband 5050 yang masing mempunyai keunggulan dan tehnologi tinggi sehingga dapat menghasilkan product dengan kwalitas dan keakuratan yang tinggi.
4. Welding Welding atau yang dikenal las adalah proses penyambungan dua logam atau lebih dengan cara mecairkan logam tersebut. PT. Dempo Laser Metalindo mempunyai beberapa mesin welding yang di antaranya TIG,MIG,STUD,SPOT dan yang terbaru ROBOT WELDING dengan kemampuan dan keunggulan masing-masing.
5. Finishing Finishing
merupakan
proses
akhir
dari
sebuah
proses
manufaktur
untuk
menghilangkan cacat pada produk. Proses finishing yang dilakukan PT. Dempo Laser Metalindo meliputi Gerinding, Hairline, Miror, Painting, Powder Coating.
3.2.
Proses Manufaktur
Proses Manufaktur yang dilakukan PT Dempo Laser Metalindo dari raw material yaitu yang pertama adalah proses design. Proses design ini dilakukan untuk memberi gambaran dari produk yang akan dihasilkan. Proses design yang dilakukan oleh PT. Dempo Metalindo menggunakan TruTops CAD. Selanjutnya adalah proses cutting. Proses cutting ini terdiri dari dua proses yaitu pemotongan laser dan punching. Pada pemotongan laser motif bisa diubah-ubah sesuai dengan design yang telah ditentukan. Pada proses punching motif hanya terpaku pada cetakan yang ada sehingga motif dari punching lebih sedikit dari proses pemotongan laser. Setelah
material dipotong, dilakukan proses bending yaitu proses pembengkokan logam. Pembengkokan logam ini disesuaikan dengan bengkokan pada design akhir produk. Setelah dilakukan proses bending dilanjutkan dengan proses welding yaitu proses penyambungan dua logam atau lebih dengan cara mencairkan logam tersebut. Proses welding ini dilakukan untuk menggabungkan potongan-potongan logam untuk menjadi produk yang telah ditetukan. Setelah produk jadi dilakukan finishing pada produk tersebut. Proses finishing terbagi menjadi beberapa proses yakni proses gerinding yaitu penghalusan permukaan logam, proses hairline yakni untuk membuat outline tipis pada logam, proses miror, proses painting yaitu proses pemberian warrna pada logam, dan yang terakhir adalah powder coating yakni proses pelapisan pada permukaan profil aluminium dan besi dengan suatu lapisan film. Setelah produk jadi sepenuhnya, maka dilanjutkan dengan pemasaran produk ke para konsumen.
3.3.
Ketepatan Penggunaan Alat dalam Memenuhi Kebutuhan Konsumen dan
Kecacatannya
Mesin dapat digunakan pada logam dengan tebal bahan yang akan diproses 2-3 mm sedangkan toleransi pemesinan yang digunakan 1-2 mm. Mesin tersebut terdiri dari empat jenis proses utama yaitu:
Mesin cutting laser terdapat 2 mesin laser CNC yaitu Trulaser 3030 with TLF 3200 dan Trulaser 3030 with TruFlow 3200. Keunggulan ini terdapat pada kemampuan untuk memproses material dengan cakupan tipe dan ketebalan yang luas. Pemotongan yang dihasilkan sangat halus dan bagian yang sudah selesai dipotong langsung siap untuk dirakit dan digunakan tanpa memerlukan penyelesaian lebih lanjut. Selain itu, waktu penyelesaian lebih cepat.
Mesin bending terdapat 2 Trumabend V85s , Truband 3120 , Truband 5050. Alat ini dapat membentuk part-part dari sheet-metal dengan fleksibilitas dan keefektifan manufaktur yang tinggi.
Mesin punching terdapat mesin Trumatic 3000R dengan maksimal ketebalan sebesar 6,4 mm dan waktu sekali punching sekitar 0,1 menit.
Mesin welding terdapat TIG,MIG,STUD,SPOT dan ROBOT Welding. Contoh penggunaan proses ini dilakukan pada pembuatan pagar dan pintu gerbang.
Dari proses-proses tersebut terdapat kecacatan yang mungkin terjadi seperti proses pemesinan yang kurang presisi dimana tebal benda kerja mempengaruhi hasil, material yang diproses berkarat dan hasil permukaan yang kasar.
3.4.
Kesesuaian Proses Manufaktur Perusahaan dengan Teori Perkuliahan
Proses manufaktur berupa cutting laser pada perusahaan PT. Dempo Laser Metalindo merupakan proses pemotongan pada hampir semua bentuk material tanpa memperhatikan kompleksitasnya. Pemotongan yang dihasilkan sangat halus dan hasil produk langsung dapat dirakit tanpa memerlukan penyelesaian lebih lanjut. Akan tetapi pada mata kuliah Proses Manufaktur, tidak dijelaskan lebih lanjut mengenai cutting laser. Proses manufaktur berupa bending pada perusahaan PT. Dempo Laser Metalindo merupakan proses pembentukan ( forming ) dengan melakukan penekukan plat besi dengan sudut antara 30 derajat hingga 180 derajat. Proses bending ini dapat dilakukan pada beban dengan berat maksimal sebesar 85 ton. Sama halnya dengan penjelasan pada mata kuliah proses Manufaktur. Namun, pada proses bending terdapat keterbatasan yaitu orange peel , tekanan terlokalisir, patahan dan ada bagian yang hancur. Proses manufaktur berupa punching pada perusahaan PT. Dempo Laser Metalindo merupakan proses pemotongan material pada posisi manapun pada plat metal dengan perputaran alat hingga 360 derajat ke berbagai sudut. Sebelum dilakukan proses punching , harus diberi emboss(gambar timbul) untuk mengetahui bagian yang akan diproses. Proses punching sesuai dengan teori yang sudah dijelaskan pada mata kuliah Proses Manufaktur. Proses manufaktur berupa welding pada perusahaan PT. Dempo Laser Metalindo merupakan suatu proses penggabungan/pengelasan material dengan cara melelehkan material dan menambahkan material yang dapat memperkuat hasil sambungan part metal. Pada mata kuliah Proses Manufaktur, tidak dijelaskan lebih lanjut mengenai proses welding. Proses manufaktur berupa assembling pada perusahaan PT. Dempo Laser Metalindo merupakan proses perakitan komponen-komponen untuk membentuk suatu produk utuh. Sama halnya dengan teori yang didapat di perkuliahan, proses ini merupakan tahap akhir dari suatu proses manufaktur pembuatan produk.
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN
4.1.
Kesimpulan
Kesimpulan dari laporan kunjungan perusahaan bedasarkan tujuan yang ingin dicapai adalah sebagai berikut: 1.
Dengan melakukan kunjungan perusahaan seperti yang telah dilakukan di PT. Dempo
Laser Metalindo mahasiswa dapat mempelajari bagaimana proses manufaktur dari sebuah perusahaan selain itu juga dapat melatih mahasiswa tentang dunia kerja sebelum ikut terjun langsung kedalamnya. 2.
Kunjungan perusahaan yang telah dilakukan mahasiswa Diploma III Teknik Mesin
Universitas Diponegoro ke PT. Dempo Laser Metalindo juga dapat menambah ilmu mahasiswa tetang proses pemesinan logam tidak hanya dari materi kuliah tetapi dapat melihat langsung proses permesinan logam seperti cutting, punching, bending, dan welding yang dapat diperoleh dari proses manufaktur yang dilakukan oleh PT. Dempo Laser Metalindo.
4.2.
Saran
Dari kunjungan perusahaan yang telah dilakukan berikut ini adalah saran yang dapat diberikan untuk kunjungan selanjutnya. 1.
Untuk asisten, lebih diperbanyak lagi untuk kunjungan-kunjungan perusahaan agar
para mahasiswa dapat menggali ilmu banyak. 2.
Untuk mahasiswa, sebaiknya untuk memperhatikan narasumber saat beliau
menerangkan dan sebaiknya tidak ramai sendiri.
