Laporan Praktikum Proses Manufaktur Jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya.pdf

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I JURUSAN TEKNIK MESIN

Dilaksanakan di Laboratorium Proses Produksi I Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Disusun oleh Kelompok 07: ALFIAN FIRDIANSYAH FIRDIANSYA H

- NIM: 1220620159-62

ARDIAN PRASETIO L.G

- NIM: 1220620147-62

SENA ILHAM PRAKOSA

- NIM: 1220620165-62

MUSTHAFA ENDY B.

- NIM: 1220623034-62

JUSRON AZHAR BASYIR

- NIM: 1220620033-62

REFQI KEMAL HABIB

- NIM: 1220620039-62

KEMENTERIAN KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN UNIVERSITAS BRAWIJAYA FAKULTAS TEKNIK MALANG 2014

KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan nikmat dan anugerahNya sehingga Laporan Praktikum Proses manufaktur I ini dapat diselesaikan dengan baik. Laporan Praktikum ini disusun untuk memenuhi persyaratan praktikum Proses Manufaktur I. Laporan praktikum ini diharapkan dapat menambah wawasan tentang Proses Manufaktur sehingga bisa diaplikasikan dalam kehidupan sehari – hari, hari, akademik maupun dunia kerja nantinya. Dalam pembuatan laporan ini, penulis meyampaikan ucapan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu menyelesaikan laporan ini, diantaranya: 1. Bapak Dr. Eng., Eko Siswanto, ST. MT selaku Kepala Laboratorium Proses Produksi I Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang. 2. Bapak Fikrul Akbar Alamsyah, ST. selaku dosen pembimbing praktikum proses manufaktur. 3. Bapak Arif Hadi Wiyono, Spd. selaku laboran di Laboratorium Proses Produksi I Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang. 4. Para Asisten Laboratorium Proses Produksi I Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang. 5. Teman – teman teman Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang yang telah membantu secara moril maupun materil. Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan praktikum ini. Oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapkan demi kesempurnaan laporan praktikum selanjutnya. Semoga laporan praktikum ini dapat menjadi referensi dan inspirasi bagi semua kalangan.

Malang, Mei 2014

Penulis

i

DAFTAR ISI

Halaman .................................................................. ............................................ ......................... ... KATA PENGANTAR ............................................ DAFTAR ISI

i

......................................................................................................... ii

DAFTAR TABEL

................................................................................................. iv

DAFTAR GAMBAR

............................................................................................. v

DAFTAR LAMPIRAN

.........................................................................................

BAB I LATAR BELAKANG BAB II PRAKTIKUM

..............................................................................

vii 1

.......................................................................................... 2

2.1 Mesin Bubut ........................................... ................................................................. ............................................ .................................... ..............

2

2.1.1

Tujuan ........................................... .................................................................. ............................................. ................................ ..........

2

2.1.2

Alat dan Bahan .......................................... ................................................................ ........................................... .....................

2

2.1.3

Proses Pembuatan Benda Kerja .......................................... ............................................................ ..................

4

2.1.3.1 Desain Benda Kerja ........................... ................................................. .................................... ..............

4

2.1.3.2 Penentuan Parameter Permesinan .......................................... ..........................................

4

2.1.3.3 Flowchart ...............................................................................

6

2.1.4

Data Hasil Praktikum ........................................... .................................................................. ................................ .........

10

2.1.5

Pengolahan Data .......................................... ................................................................ ........................................ ..................

10

2.1.6

Grafik dan Pembahasan ....................................... ............................................................. ................................ ..........

13

2.1.7

Studi Kasus ........................................... ................................................................. ............................................ ......................... ...

18

2.2 Mesin Milling Mesin Milling ..................................................................................................... ................................................................................................... 21 2.2.1

Tujuan ........................................... .................................................................. ............................................. ................................ ..........

21

2.2.2

Alat dan Bahan .......................................... ................................................................ ........................................... .....................

21

2.2.3

Proses Pembuatan Benda Kerja .......................................... ............................................................ ..................

26


26

2.2.3.1.1 Perhitungan .......................................... ............................................................ ..................

26

2.2.3.1.2 Gambar ............................................. .................................................................. .....................

28


28

2.2.3.3 Flowchart ...............................................................................

29

2.2.4

Data Hasil Praktikum ........................................... .................................................................. ................................ .........

30

2.2.5

Pengolahan Data .......................................... ................................................................ ........................................ ..................

31

2.2.6

Studi Kasus ........................................... ................................................................. ............................................ ......................... ...

33

2.3 Mesin Bor ........................................... ................................................................. ............................................ ........................................ ..................

35

ii

2.3.1

Tujuan ........................................... .................................................................. ............................................. ................................ ..........

35

2.3.2

Alat dan Bahan .......................................... ................................................................ ........................................... .....................

35

2.3.3

Proses Pengerjaan Benda Kerja .......................................... ............................................................ ..................

37


37


37

2.3.3.3 Flowchart ...............................................................................

38

2.3.4

Data Hasil Praktikum ............................................ ................................................................... ................................ .........

39

2.3.5

Pengolahan Data .......................................... ................................................................ ........................................ ..................

39

2.3.6

Studi Kasus ........................................... ................................................................. ............................................ ......................... ...

41

2.4 Kerja Bangku ............................................. .................................................................... ............................................. ................................ ..........

42

2.4.1

Tujuan ........................................... .................................................................. ............................................. ................................ ..........

42

2.4.2

Alat dan Bahan .......................................... ................................................................ ........................................... .....................

42

2.4.3

Proses Pengerjaan Benda Kerja .......................................... ............................................................ ..................

46


46

2.4.3.2 Flowchart ...............................................................................

47

2.4.4

Data Hasil Praktikum ............................................ ................................................................... ................................ .........

49

2.4.5

Pengolahan Data .......................................... ................................................................ ........................................ ..................

49

2.4.6

Studi Kasus ........................................... ................................................................. ............................................ ......................... ...

52

BAB III KESIMPULAN DAN SARAN .......................................... ............................................................... .....................

55

3.1. Kesimpulan ........................................... ................................................................. ............................................ .................................... ..............

55

3.2. Saran ............................................. .................................................................... ............................................. ........................................... .....................

56

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

iii

DAFTAR TABEL

Halaman Tabel 2.1 Data proses ........................................... ................................................................. ............................................ ............................. .......

10

Tabel 2.2 Hubungan Putaran Spindle (n) dengan Daya Pemotongan (Nc) ............

13

Tabel 2.3 Hubungan Antara Feed Antara Feed Motion (s) dan Gaya Pemotongan (Pz) ............

16

Tabel 2.4 Waktu tiap kali pemakanan ........................................... .................................................................. ......................... ..

30

iv

DAFTAR GAMBAR

Halaman Gambar 2.1 Jangka sorong ........................................... ................................................................. ........................................... .....................

2

Gambar 2.2 Center gauge ............................................ .................................................................. ........................................... .....................

2

Gambar 2.3 Stopwatch ......................................... ............................................................... ............................................ ............................. .......

3

Gambar 2.4 Kunci chuck c huck ............................................ ................................................................... ............................................ .....................

3

Gambar 2.5 Kunci pahat .......................................... ................................................................ ............................................ ......................... ...

3

Gambar 2.6 Tachometer .......................................... ................................................................ ............................................ ......................... ...

4

Gambar 2.7 Pahat HSS ....................................................... ............................................................................. .................................... ..............

4

Gambar 2.8 Grafik Hubungan Antara Putaran S pindle S pindle (n) (n) Dengan Daya Pemotongan (Nc) ............................................ .................................................................. .................................... ..............

14

Gambar 2.9 Grafik Antara Feed Antara Feed Motion (s) Dengan Gaya Pemotongan (Pz) ........

17

Gambar 2.10 Diameter luar ulir tidak sesuai desain ............................................... ...............................................

18

Gambar 2.11 Kedalaman ulir tidak sesuai desain ..................................... ................................................... ..............

19

Gambar 2.12 Poros Menirus ........................................... ................................................................. ........................................ ..................

19

Gambar 2.13 Goresan lurus pada benda .......................................................... ................................................................. .......

19

Gambar 2.14 Goresan spiral pada benda ........................................... ................................................................ .....................

20

Gambar 2.15 Universal Milling Machine X6328B ......................................... ................................................ .......

21

Gambar 2.16 Center gauge .......................................... ................................................................ ........................................... .....................

22

Gambar 2.17 Jangka Sorong ......................... ............................................... ............................................ .................................... ..............

22

Gambar 2.18 Stopwatch ........................................... ................................................................. ............................................ ......................... ...

23

Gambar 2.19 Kunci Chuck .................... Chuck ........................................... ............................................. ........................................... .....................

23

Gambar 2.20 Kunci Pas ...................................................... ............................................................................ .................................... ..............

23

Gambar 2.21 Kunci L ......................................................... ............................................................................... .................................... ..............

24

Gambar 2.22 Obeng (-) .................................... .......................................................... ............................................. ................................. ..........

24

Gambar 2.23 Poros Berulir .......................................... ................................................................ ........................................... .....................

25

Gambar 2.24 Aluminium .......................... ................................................ ............................................ ........................................ ..................

25

Gambar 2.25 Tebal ujung roda gigi tidak sama ............................................ ...................................................... ..........

33

Gambar 2.26 Rongga udara pada benda kerja .......................................... ........................................................ ..............

33

Gambar 2.27 Mesin bor .................................................. ........................................................................ ........................................ ..................

35

Gambar 2.28 Jangka sorong ............................................ .................................................................. ........................................ ..................

36

Gambar 2.29 Stop watch .......................................... ................................................................ ............................................ ......................... ...

36

Gambar 2.30 Kunci drill chuck ........................................... ................................................................. .................................... ..............

36

v

Gambar 2.31 Palu ....................................................... .............................................................................. ............................................ .....................

37

Gambar 2.32 Mata bor .................................. ........................................................ ............................................ .................................... ..............

37

Gambar 2.33 Penitik ........................................ .............................................................. ............................................. ................................. ..........

37

Gambar 2.34 Drilling 2.34 Drilling chart ............................................ .................................................................. ........................................ ..................

39

Gambar 2.34 Jarak lubang pada roda gigi ............................................ .............................................................. ..................

41

Gambar 2.35 Tang ........................................... .................................................................. ............................................. ................................ ..........

42

Gambar 2.36 Kacamata Las ..................... ........................................... ............................................ ........................................ ..................

43

Gambar 2.37 Stopwatch ..................... ........................................... ............................................ ............................................ ......................... ...

43

Gambar 2.38 Meteran ................... ......................................... ............................................ ............................................ ............................. .......

44

Gambar 2.39 Palu ....................................................... .............................................................................. ............................................ .....................

44

Gambar 2.40 Gergaji Besi ................................................. ....................................................................... .................................... ..............

45

Gambar 2.41 Mesin Las SMAW .............................................. ..................................................................... ............................. ......

45

Gambar 2.42 Penggaris Siku ......................................... ............................................................... ........................................ ..................

46

Gambar 2.43 Besi Siku ........................ .............................................. ............................................. ............................................ .....................

46

Gambar 2.44 Baja Esser .................... .......................................... ............................................ ............................................ ......................... ...

46

Gambar 2.45 Fault 2.45 Fault of electrode .......................................... ................................................................ .................................... ..............

52

Gambar 2.46 Wed Spatter ............................................ .................................................................. ........................................... .....................

52

Gambar 2.47 Pelat berlubang .......................................... ................................................................ ........................................ ..................

53

Gambar 2.48 Baja esser yang esser yang tidak tersambung dengan besi siku ......................... .........................

54

vi

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Desain benda kerja mesin bubut Lampiran 2. Desain benda kerja mesin milling Lampiran 3. Desain benda kerja mesin bor Lampiran 4. Desain benda kerja (kerja bangku) Lampiran 5. Kartu asistensi

vii

1

Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014

BAB I LATAR BELAKANG Pada dunia kerja di Indonesia, salah satunya pada industri manufaktur dibutuhkan para lulusan perguruan tinggi jurusan Teknik Mesin maupun Teknik Industri yang memiliki kompetensi yang baik di bidang manufaktur. Salah satu cara meningkatkan kompetensi tersebut tidak hanya belajar teori saja melainkan juga dengan melakukan praktikum, salah satunya praktikum proses manufaktur yang di dalamnya mempelajari mengenai mesin bubut yang bertujuan agar terbentuknya engineer yang paham dan bisa mengoperasikan bagian-bagian dari mesin bubut yang sangat berpengaruh apabila bekerja di sebuah perusahaan manufaktur. manufaktur. Dengan melakukan praktikum proses manufaktur diharapkan mahasiswa dapat melakukan pengerjaan logam secara

mekanis yang yang biasanya digunakan untuk

pengerjaan lanjutan maupun pengerjaan finishing . Dalam pengerjaan logam tersebut salah satunya adalah untuk memproduksi logam dengan bentuk silindris dan digunakan untuk menghasilkan benda benda putar, membuat ulir, pengeboran dan meratakan permukaan benda putar dengan mesin bubut.

Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya

LATAR BELAKANG

2


BAB II PRAKTIKUM 2.1 Mesin Bubut 2.1.1 Tujuan

Tujuan umum: a. Pengenalan secara langsung mesin-mesin perkakas serta cara pengoperasiannya. b. Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang mesin-mesin perkakas. Tujuan khusus: a. Dapat mengetahui, menguasai dan menjalankan mesin bubut. b. Mengetahui proses dan cara pembuatan benda kerja dengan mesin bubut. c. Mengetahui dan memahami cara pembuatan ulir.

2.1.2 Alat dan Bahan

a. Alat: 1. Jangka Sorong Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.

Gambar 2.1 Jangka sorong Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 2. Center Gauge Digunakan untuk menyenterkan benda kerja.

Gambar 2.2 Center gauge Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014)


PRAKTIKUM

3


3. Stop Watch Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.

Gambar 2.3 Stopwatch Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 4. Kunci Chuck Digunakan untuk mengencangkan chuck /pencekam, /pencekam, bentuk matanya biasanya bujur sangkar.

Gambar 2.4 Kunci chuck c huck Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 5. Kunci Pahat Digunakan untuk mengencangkan pahat agar selama proses pembubutan kedudukan pahat tidak berubah.

Gambar 2.5 Kunci pahat Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014)


PRAKTIKUM

4


6. Tachometer Digunakan untuk mengukur putaran dari spindle dari spindle

Gambar 2.6 Tachometer Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 7. Pahat HSS Sebagai alat untuk pemakan benda kerja.

Gambar 2.7 Pahat HSS Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) b. Bahan: Nama Bahan

: Baja Esser



Koefisien bahan (k)

: 157 kg/mm2



Konstanta eksponen ( m) : 0,75



2.1.3 Proses Pembuatan Benda Kerja 2.1.3.1 Desain Benda Kerja

(Terlampir)

2.1.3.2 Penentuan Parameter Permesinan

Parameter-parameter yang digunakan dalam mesin bubut yaitu: 1. Kedalaman pemotong ( Depth of cut )

= 0,5 cm

2. Kecepatan spindle Kecepatan spindle pembubutan

= 100 rpm

3. Kecepatan spindle Kecepatan spindle penirusan

= 180 rpm


PRAKTIKUM

5


4. Kecepatan spindle Kecepatan spindle penguliran

= 65 rpm

5. Besar pitch Besar pitch

= 1,75 mm


PRAKTIKUM

6


2.1.3.3 Flowchart Mulai

A

Poros silinder dengan diameter 25 mm

Menentuakan arah putaran s pindel T

Menekan tombol tes mesin

Pemasangan pahat b ubuut dan pahat ulir

Setting mata pahat dengan tail stock

T Apakah arah putaran spindel berlawanan arah jarum jam?

Y

Apakah mata pahat sudah sejajar dengan tail stock ?

Menentukan feed Menentukan feed motion = motion = 0,184 mm/rev = T

Y Nyalakan m esin Menentukan Menentukan kecepatan spindel = 100 rpm = A3 T Menekan tombol tes mesin

Apakah sudah sesuai paameter?

Y

Apakah spindel berputar?

Y

Matikan mesin

Memasang benda kerja pada chuck

A B


PRAKTIKUM

7


B

C

Ukur dimensi benda Menutup chuck protector

Nyalakan Nyalak an mesin

Apkah sudah sesuai desain

D

Menentukan titik nol

Y

Matikan mesin Menentukan depth of cut = = 0,5 mm Buka chuck protector Lakukan pembubutan sebanyak 3 kali sepanjang 112 mm dari ujung benda kerja

T

Ubah (putar) posisi benda kerja pada chuck

Ukur dimensi benda Tutup chuck protector

Apakah sudah sesuai desain?

Nyalak an mesin

Y

Menentukan depth of = 0,5 mm cut =

Menentukan depth of cut = 0,5 mm

Lakukan pembubutan sebanyak 8 kali sepanjang 90 mm dari ujung benda kerja

Lakukan pembubutan sebanyak 1 kali sepanjang 50 mm dari ujung benda ke rja

C

D


F

E

PRAKTIKUM

8


E

G

Menentukan sudut penirusan se besar 30 30

Ukur dimensi benda ke rja dan pengambi lan data

˚

T


T

Mengatur kecepatan spindel penirusan seb esar 180 rpm = C1

F Tes mesin

Y

Menentukan depth of cut = 0,5 mm

Apakah spindel bergerak?

Lakukan pembubutan sebanyak T 5 kali sepanjang 40 mm dari ujung benda kerja

Y

Menentukan titik nol

Ukur dimensi benda ke rja dan pengambilan pengamb ilan data

Menentukan depth of cut = 0,5 T


Matikan mesin

Setting Setting co mpondrest feed lever untuk untuk penirusan

Penirusan secara manual dimulai


Y

Matikan mesin

H G


PRAKTIKUM

9


H

I

Rubah sudut comondrest feed lever menjadi menjadi 0

Matikan Mesin

˚

Buka Chuck protector Memposisikan k e pahat ulir ul ir Lepaskan benda kerja dari Chuck

Ubah parameter k e penguliran pengu liran = dari S ke M

Mengatur kecepatan spindel penguliran pengu liran = 65 rpm = B1

Bersihkan Bersihkan m esin

Mengatur pitch Mengatur pitch pengu pengu liran sebesar 1,75 = MII E2

Poros bertingkat dengan ulir dan tirus

Nyalakan Nyalak an mesin T

Selesai Menetukan titik nol

Penguliran secara otomatis dimulai

Apakah ulir sudah sesuai desain?

Y

Pengambilan data

I


PRAKTIKUM

10


2.1.4 Data Hasil Praktikum

Jenis mesin

: Bubut

Type

: GAP-BED LATHE KW 15-486

Daya (P)

: 0,55 KW

Bahan yang digunakan - Nama Bahan

: Baja st 37

- Koefisien bahan (k)

: 157 kg/mm²

- Koefisien Eksponen ( m)

: 0,75

Tabel 2.1 Data proses NO 1 2 3 4 5

L D d S Nt Na (mm) (mm) (mm) (mm/rev) (rpm) (rpm) 90 90 90 90 90

22 21 20 19 18

21 20 19 18 17

0,184 0,184 0,184 0,184 0,184

100 100 100 100 100

105 107 107 107 107

t’ (mm)

t (detik)

I (A)

V (Volt)

0.5 mm 0.5 mm 0.5 mm 0.5 mm 0.5 mm

272,46 271,75 271,96 272,64 272,29

2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

220 220 220 220 220

2.1.5 Pengolahan Data

a. Rumus Perhitungan 1. Feed Motion (s) Motion (s) 

 =    [mm/rev] L = panjang pemakanan [mm] t = waktu pemakanan [menit] n = kecepatan spindle kecepatan spindle [rpm] [rpm] i =

 

2. Kecepatan Pemotongan Pembubutan (v)

=

 [m 

/ menit]

Dimana : D = Diameter awal awal benda kerja [mm] 3. Gaya Pemotongan Vertikal (Pz)

 =       [kg] ′

Dimana : K = Koefisien bahan [Kg/mm²]


PRAKTIKUM

11


t’ = Deep of cut [mm] m = Konstanta eksponen 4. Daya Pemotongan (Nc)   

 =    [kW] 5. Momen Torsi (Mt)

 =

   

[Kg.mm]

6. Tenaga Motor (Nm)

 =     √ 3 [kW] Dimana :

 = tegangan listrik [Volt]  = arus listrik [Ampere]

b. Perhitungan 

Teorotis 1. Kecepatan Pemotongan Pembubutan (v)

= =

 [m       



/ menit]

[m / menit]

 = 6,91 6,914 4 [m / menit] 2. Gaya Pemotongan Vertikal (Pz)

 =       [kg] ′

 = 157 157  0,5  0,184 0,184, [kg]  = 22,0 22,054 54 [kg] 3. Daya Pemotongan (Nc)   

 =    [kW]  =

,  , [kW]   

 = 0,02 0,0212 12 (kW) 4. Momen Torsi (Mt)

 =

   

 =

,   

[Kg.mm] [Kg.mm]

 = 242, 242,59 59 [Kg.mm] 5. Tenaga Motor (Nm)


PRAKTIKUM

12


 =     √ 3 [kW]  = 220 220  2.2 2.2  √ 3 [kW]  = 838. 838.31 313 3 [kW]



Aktual 1. Kecepatan Pemotongan Pembubutan (v)  [m 

=

/ menit]

    , 

=



[m / menit]

 = 7,37 7,371 1 [m / menit] 2. Feed Motion (s)

=

 [mm/menit]   

=

   [mm/menit] ,  ,

 = 0,186 [mm/menit] 3. Gaya Pemotongan Vertikal (Pz)

 =       [kg] ′

 = 157 157  0,5  0,186 0,186, [kg]  = 22,2 22,241 41 [kg] 4. Daya Pemotongan (Nc)   

 =    [kW]  =

,  , [kW]   

 = 0,02 0,0228 28 [kW] 5. Momen Torsi (Mt)

 =

   

 =

,   

[Kg.mm] [Kg.mm]

 = 244, 244,65 65 [Kg.mm]

6. Tenaga Motor (Nm)

 =     √ 3 [kW]  = 220 220  2.2 2.2  √ 3 [kW]  = 838. 838.31 313 3 [kW]


PRAKTIKUM

13


2.1.6 Grafik dan Pembahasan Pembahasan

a. Grafik Hubungan Antara Daya Pemotongan (Nc) dan Putaran Spindle (n) Spindle (n) Tabel 2.2 Hubungan Putaran Spindle (n) Spindle (n) dengan Daya Pemotongan (Nc) NO 1

Data Teoritis Kelompok Putaran Daya Spindle Spindle (n) Pemotongan (Nc) 07 100 0.02118

Data Aktual Putaran Daya Spindle (n) Spindle (n) Pemotongan (Nc) 106.6 0.02281

2

24

200

0.04236

213

0.04424

3

08

235

0.04977

256

0.05360


PRAKTIKUM

14


) c N( n a g n ot o m e P a y a D n a g n e D ) n(

el dn ip S n ar at u P ar ) n

A

n

at 0

1

4 g

2( u a

d r

a n

i u

b bi ki

n

p H e f ar m u G k o 8. 2 a e

:r

D m m

r b a

b G


PRAKTIKUM

S

u

15


Berikut akan dijelaskan tentang grafik hubungan antara n-Nc. Nilai n dinyatakan dalam satuan rpm, n yaitu putaran spindle putaran spindle sedangkan sedangkan Nc adalah daya pemotongan yang dinyatakan dalam satuan kW. Grafik hubungan antara besar nilai putaran spindle dengan spindle dengan daya pemotongan (n Nc) menunjukkan bahwa semakin besar nilai putar spindle, spindle, maka akan semakin besar pula nilai daya pemotongan. Hal Hal ini dapat dilihat pada formulasi berikut :

 = 

=

   60 x 102 π x D x n 1000

 =       ′



=

   

Sehingga dapat diketahui bahwa nilai Nc berbanding lurus dengan n, artinya jika putaran spindle putaran spindle semakin semakin besar, maka nilai daya da ya pemotongan semakin besar. Berdasarkan grafik hubungan Nc dan n, nilai teoritis lebih rendah dibandingkan dengan nilai aktual. Hal ini disebabkan karena kecepatan spindle kecepatan spindle aktual aktual (na) selalu lebih besar dari kecepatan spindle kecepatan spindle teoritis teoritis (nt). Hal ini disebabkan karena pada mesin bubut dibuat putaran aktual lebih besar dari putaran teoritis, agar saat pembebanan yang tinggi, putaran diharapkan sama dengan putaran teoritis. Dalam grafik yang diperoleh, semuanya sudah sesuai dengan teori yang menyatakan bahwa jika nilai putaran spindle spindle semakin besar, maka nilai daya pemotongan akan semakin besar. besar.


PRAKTIKUM

16


b. Grafik Hubungan Antara Feed Antara Feed Motion (s) Motion (s) dan Gaya Pemotongan (Pz) Tabel 2.3 Hubungan Antara Feed Antara Feed Motion (s) Motion (s) dan Gaya Pemotongan (Pz) Data Teoritis NO

Kelompok Feed

Motion (s) Motion (s)

Data Aktual

Gaya Feed Pemotongan (Pz) Motion (s) Motion (s)

Gaya Pemotongan (Pz)

1

04

0.161

19.952

0.1700

20.763

2

07

0.184

22.054

0.1870

22.279

3

06

0.205

23.916

0.2160

24.873


PRAKTIKUM

17


) z P( n a g n ot o m e P a y a G n a g n e D )s (

no it o M

)

e

0

4

de 1 2(

F ar

i n

bi ki

n

d a at r p A e f ar m u G k o 9. 2 e a

m

b

a

:r

D m

r

G

b


PRAKTIKUM

S

u

18


Feed motion (s) adalah gerakan pahat menyayat benda kerja yang dinyatakan dalam satuan mm/rev. sedangkan Pz adalah gaya pemotongan vertical dan mempunyai satuan Kgf . Grafik hubungan antara feed motion (s) dengan gaya pemotongan (Pz) menunjukkan bahwa semakin besar nilai feed motion (s) akan semakin besar pula nilai gaya pemotongan (Pz). Hal ini ditunjukkan pada r umus gaya pemotongan (Pz) berikut : Pz = k.t’.sm berdasarkan rumus, hubungan hubungan antara feed motion (s) dan gaya pemotongan pemotongan (Pz) adalah berbanding lurus. Dalam grafik yang diperoleh, semuanya sudah sesuai dengan teori yang menyatakan bahwa jika nilai feed motion semakin besar, maka nilai Gaya pemotongan akan semakin besar.

2.1.7 Studi Kasus

1. Diameter luar ulir tidak sesuai

Gambar 2.10 Diameter luar ulir tidak sesuai desain Sumber: Dokumen pribadi (2014) Penyebab

: penentuan depth of cut tidak sesuai

Solusi

: lebih teliti dalam menghitung depth of cut


PRAKTIKUM

19


2. Kedalaman ulir tidak sesuai desain

Gambar 2.11 Kedalaman ulir tidak sesuai desain Sumber: Dokumen pribadi (2014) Penyebab : pahat patah sebelum kedalaman pitch ulir didapatkan karena terlalu dalam pengaturan depth of cut nya nya Solusi

: depth of cut jangan jangan terlalu dalam

3. Poros menirus

Gambar 2.12 Poros Menirus Sumber: Dokumen pribadi (2014) Penyebab : pada proses pemakanan pemakanan yang berulang, jarak pemakanannya tidak sama Solusi

: jarak pemakanan harus sama tiap kali proses pemakanan

4. Goresan lurus pada benda

Gambar 2.13 Goresan lurus pada benda Sumber: Dokumen pribadi (2014) Penyebab : pada proses pemakanan terakhir saat mengembalikan pahat ke posisi semula (sebelum pemakanan), mesin dalam keadaan mati


PRAKTIKUM

20


Solusi

: jauhkan pahat dari benda terlebih dahulu sebelum mengembalikan pahat ke posisi awal (sebelum pemakanan)

5. Goresan spiral pada benda

Gambar 2.14 Goresan spiral pada benda Sumber: Dokumen pribadi (2014) Penyebab : pada proses pemakanan terakhir saat mengembalikan pahat ke posisi semula (sebelum pemakanan), mesin dalam keadaan menyala dan pahat tidak dijauhkan dari benda Solusi

: jauhkan pahat dari benda terlebih dahulu sebelum mengembalikan pahat ke posisi awal (sebelum pemakanan)


PRAKTIKUM

21


2.2 Mesin Milling 2.2.1 Tujuan

Tujuan umum: a. Pengenalan secara langsung mesin – mesin mesin perkakas serta cara pengoperasiannya. b. Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang mesin – mesin mesin perkakas. Tujuan khusus: a. Mengetahui serta mampu mengoperasikan bagian – bagian bagian mesin milling. b. Melatih praktikan melakukan pekerjaan dalam pembuatan roda gigi, alur pada poros dengan menggunakan menggunakan mesin milling dan dan mengetahui macam – macam macam pekerjaan yang dapat dilakukan.


a. Alat 1.

Mesin Milling Mesin Milling Mesin Milling Mesin Milling adalah adalah mesin perkakas untuk mengerjakan atau menyelesaikan

suatu benda kerja dengan mempergunakan pisau Milling (cutter) sebagai (cutter) sebagai pahat penyayat yang berputar pada sumbu sumbu mesin.

Gambar 2.15 Universal Milling Machine X6328B Machine X6328B Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin m esin FT-UB (2014)


PRAKTIKUM

22


Keterangan : 1. Milling 1. Milling Vertical 2. Panel 2. Panel 3. Over Arm 4. Arbor 4. Arbor 5. Table 6. Sadle 7. Knee

2. Center gauge Digunakan untuk menyenterkan benda kerja.

Gambar 2.16 Center gauge Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 3.

Jangka Sorong Jangka sorong digunakan untuk mengukur suatu benda dan juga untuk

mengukur sisi luar dan sisi dalam benda yang berlubang.

Gambar 2.17 Jangka Sorong Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 4. Stopwatch Stopwatch digunakan Stopwatch digunakan untuk mengukur waktu yang digunakan selama proses berlangsung.


PRAKTIKUM

23


Gambar 2.18 Stopwatch Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 5. Kunci Chuck Digunakan untuk mengunci atau mengencangkan agar posisi benda kerja tidak berubah.

Gambar 2.19 Kunci Chuck Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin m esin FT-UB (2014) 6. Kunci Pas Digunakan untuk mengencangkan benda kerja pada poros berulir dan mengatur kedudukan index crank.

Gambar 2.20 Kunci Pas Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014)


PRAKTIKUM

24


7. Kunci L Digunakan untuk mengencangkan tailstock mengencangkan tailstock agar selama proses pengerjaan, kedudukan tailstock kedudukan tailstock tidak berubah.

Gambar 2.21 Kunci L Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 8. Obeng (-) Digunakan untuk mengatur sector mengatur sector arm.

Gambar 2.22 Obeng (-) Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014)


PRAKTIKUM

25


9. Poros berulir

Digunakan sebagai tempat kedudukan benda kerja sebelum dipasang pada chuck .

Gambar 2.23 Poros Berulir Sumber: Laboratorium proses produksi produksi I teknik mesin FT-UB FT-UB (2014) b. Bahan 1. Aluminium

Gambar 2.24 Aluminium Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014)


PRAKTIKUM

26


2.2.3 Proses Pembuatan Benda Kerja 2.2.3.1 Desain Benda Kerja 2.2.3.1.1 Perhitungan

Diketahui : Roda gigi 1 Z

= 20

M

= 2,25

K

= 60

Roda gigi 2 Z

= 28

M

= 2,75

K

= 40

1. Diameter Pitch (dp) dp = dk – 2M 2M dk1 = 45 + 4,5 = 49,5 dk2 = 77 + 5,5 = 82,5 dimana : dk = diameter kepala (mm) M

= modul (mm)

2. Jumlah gigi Z

= dp/M

dp1 = 20 x 2,25 = 45 dp2 = 28 x 2,75 = 77 3. Jumlah putaran untuk index plate (X) X

= K/Z (putaran)

X1 = 60/20 =3 X2 = 40/28 = 10/7 dimana :


PRAKTIKUM

27


K

= jumlah gigi pada worm wheel

4. Tinggi gigi (H) H = 2,25 x M

(mm)

H1 = 2,25 x 2,25 = 5,0625 H2 = 2,25 x 2,75 = 6,1875 5. Tinggi kepala gigi (hk) hk = k x M

(mm)

hk1 = 1 x 2,25 = 2,25 hk2 = 1 x 2,75 = 2,75 dimana : k

= faktor tinggi kepala (k = 1, 0.8, 2)

6. Tinggi kaki gigi (hf) hf = k x M + ck (mm) hf1 = 1 x 2,25 + 0,25 x 2,25 =2,8125 hf2 = 1 x 2,75 + 0,25 x 2,75 = 3,4375 dimana : ck = faktor faktor kelonggaran kelonggaran puncak (ck = 0,25 x M) 7. Tebal gigi t

= π x M/2

(mm)

t1

= 22/7 x 2,25/2 = 3,535

t2

= 22/7 x 2,75/2 = 4,321


PRAKTIKUM

28


2.2.3.1.2 Gambar

(Terlampir)

2.2.3.2 Parameter Permesinan

1. Kecepatan spindel (n) = 680 rpm


PRAKTIKUM

29


2.2.3.3

Flowchart

Mulai

A

Mesin milling, jangka sorong, , kunci chuck, kunci L, kunci inggris, poros berulir

Mengatur ke cepatan cepatan mesin = 680 rpm

Nyalakan Nyalakan m esin esin Benda kerja (alumunium)

Meletakkan benda kerja pada poros berulir

Memasang poros berulir pada chuck

Mengendurkan mur pengunci engkol index index plate

Meletakkan engkol pada titik pertama index plate

Menentukan titik nol pemakanan

Melakukan pemakanan pada masing masing sisi dengan table feed handwheel N Memposisikan stoper start ke ke posisi akhir engkol

Apakah sudah sesuai dengan desain yang telah ditentukan? ditentukan?

Y Mengencangkan mur pengunci engkol index index plate

Melepaskan poros berulir dari chuck

Memposisikan stoper start pada pada posisi nol

Melepas benda kerja dari poros

Memposisikan stoper pada posisi nol start pada

Roda gigi

A

Selesai


PRAKTIKUM

30


2.2.4 Data Hasil Praktikum

Data yang diperoleh 

Waktu Tiap Kali Pemakanan t’ = 2 (mm)

t’ = 2 (mm)

t’ = 1,0625 (mm)

t (detik)

t (detik)

t (detik)

8.8285

8.392

10.078

Rata rata waktu pemakanan pertama (Tm) = 8,8285 detik = 0,14714 menit 

Data Proses Putaran yang digunakan (n)

: 680

rpm

Diameter cutter (D)

: 62

mm

Depth of cut (t’)

: 5,0625 mm

Modul (M)

: 2,25 mm

Dimensi roda gigi yang dibuat

:

Teoritis

1. Diameter kepala (Dk)

: 49,5 mm

2. Diameter pitch (Dp)

: 45

3. Jumlah gigi (Z)

: 20

4. Tinggi gigi (H)

: 5,0625mm

5. Tebal gigi (t)

: 3,5325mm

mm

Aktual

1. Diameter kepala (Dk)

: 48.8 mm

2. Diameter pitch (Dp)

: 44

3. Jumlah gigi (Z)

: 20

4. Tinggi gigi (H)

:5

mm

5. Tebal gigi (t)

: 4,9

mm

Bahan benda kerja

: aluminium

Konstanta bahan

: 32

Konstanta eksponen

: 0,5

Lebar benda kerja

: 19,6 mm

Jumlah gigi worm wheel (K)

: 60

mm

kg/mm²

Jumlah putaran untuk index plate (x) : 3


PRAKTIKUM

31


2.2.5

Pengolahan Data

a. Rumus perhitungan 1. Feed motion (s)

Keterangan : s

= Feed motion

L

= Panjang pemotongan (mm)

t’

= Depth of cut (mm) (mm)

D

= Diameter milling cutter (mm)

Tm = Machining = Machining time (menit) time (menit) n

= Putaran spindle Putaran spindle (rpm) (rpm)

2. Gaya pemotongan (Pz)

Keterangan : = Gaya pemotongan (N) K

= Koefisien bahan (Kg/mm2)

t’

= Depth of cut (mm)

s

= Feed motion (mm/rev) motion (mm/rev)

m

= Konstanta eksponen

3. Momen torsi (Mt)

Keterangan : = Momen torsi (Kg.mm) = Gaya pemotongan (N) D


4. Daya pemotongan (Nz)

Keterangan : = Daya Pemotongan (Kw) = Momen torsi (Kg.mm)


PRAKTIKUM

32


n


5. Kecepatan pemotongan (v)

Keterangan : = Kecepatan pemotongan (m/menit) D


n


b. Perhitungan 1.

Feed motion (s)

2. Gaya pemotongan (Pz)

3. Momen torsi (Mt)

4. Daya pemotongan (Nz)

5. Kecepatan pemotongan (v)


PRAKTIKUM

33


m/menit

2.2.6 Studi Kasus

Permasalahan 1. Cacat pada ujung roda gigi

Gambar 2.25 Tebal ujung roda gigi tidak sama Sumber: Dokumen pribadi (2014) 



Penyebab: Pemutaran index dividing head yang kurang presisi Solusi: Saat pemutaran index dividing head harus tepat, jangan sampai terjadi kekurangan atau kelebihan pemutaran agar lebar gigi sama.

2. Adanya rongga udara pada benda kerja

Gambar 2.26 Rongga udara pada benda kerja Sumber: Dokumen pribadi (2014)


PRAKTIKUM

34




Penyebab: Cacat benda kerja saat proses pengecoran.



Solusi: Pemilihan benda kerja yang tidak memiliki cacat dalam proses pengecorannya.


PRAKTIKUM

35


2.3. Mesin Bor 2.3.1. Tujuan

a.

Mengetahui serta mampu mengoperasikan bagian-bagian dari mesin bor.

b.

Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang mesin bor.

c.

Mengetahui cara dan proses pengeboran benda kerja dengan menggunakan mesin bor.

d.

Mengumpan mata bor pada suatu suatu benda kerja untuk untuk membuat lubang.

e.

Mengumpan mata bor pada benda benda kerja yang yang telah memiliki lubang sebelumnya guna untuk memperbesar diameter lubang pada benda kerja.

f.

Untuk peluasan dan penghalusan suatu lubang dengan sangat efisien.

2.3.2. Alat dan Bahan

1. Mesin Bor Digunakan untuk membuat lubang (drilling), reaming dan counterboring pada counterboring pada benda-benda ferrous benda-benda ferrous maupun non ferrous.

Gambar 2.27 Mesin bor Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014)


PRAKTIKUM

36


2. Jangka Sorong Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.

Gambar 2.28 Jangka sorong Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 3. Stop Watch Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.

Gambar 2.29 Stop watch Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 4. Kunci Drill Chuck Digunakan untuk mencangkan drill chuck

Gambar 2.30 Kunci drill chuck Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014)


PRAKTIKUM

37


5. Palu Digunakan untuk membersihkan kerak.

Gambar 2.31 Palu Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 6. Mata Bor Digunakan untuk melubangi benda kerja.

Gambar 2.32 Mata bor Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 7. Penitik Digunakan untuk menandai benda kerja yang akan di bor.

Gambar 2.33 Penitik Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 2.3.3.Proses Pengerjaan Benda Kerja 2.3.3.1 Desain Benda Kerja

(Terlampir) 2.3.3.2 Penentuan Parameter Permesinan

Kecepatan Spindle : 400 rpm


PRAKTIKUM

38


2.3.3.3 Flowchart

Mulai

A

Siapkan alat kerja, bahan, desain, cek mesin, dan atur putaran spindle sebesar 700 rpm

Lakukan pemakanan sampai kedalaman H mm sebanyak lima lubang lubang dengan dengan dia meter meter masingmasing lubang 6 mm

Tempelkan gambar desain pada benda dan tanda titik tengah dengan paku

Naikkan mata bor

Lepaskan kertas dari benda

Matikan mesin

Pasang benda pada ragum Apakah lubang yang dihasilkan sudah sesuai?

Tidak

Pasang pahat YA

Turunkan mata bor Lepaskan benda kerja Geser ragum hingga hingga posisi posisi titik pusat lingkaran yang akan di bor menyentuh titik pusat mata bor

Silinder berlubang

Bersihkan

Naikkan mata bor B

Selesai Hidupkan mesin

A


PRAKTIKUM

B

39


2.3.4

Data Hasil Praktikum Tegangan

: 380

volt

Diameter mata bor

:6

mm

Kecepatan putar

: 400

rpm

Panjang Pengeboran

: 19,6

mm

Banyaknya Pemakanan

:5

kali

Waktu pengeboran

: 61

detik

Konstanta bahan : 32 kg/mm2

Alumunium

2.3.5

Pengolahan Data

1. Kecepatan pengeboran - berdasarkan rumus v = π.D.n / 1000 1000 (m/menit) = 3,14

6

400 / 1000

= 7,536 m/menit

-berdasarkan drilling chart

Gambar 2.34 Drilling 2.34 Drilling chart Sumber : Dokumentasi Pribadi (2014)


PRAKTIKUM

40


Ø

N

v

6

200

4

6

400

X

6

500

10

2. Feed Motion (s) - berdasarkan rumus

= = 0,2411 mm/rev

3. Momen torsi (Mt) - berdasarkan rumus Mt = C = 32

D1,9

s0,8 (kg.mm)

61,9 (0,2411) 0,8

= 308,559 kg.mm

4. Daya pengeboran (Nc) -berdasarkan rumus (kW)

= 0,1267 kW


PRAKTIKUM

41


2.3.6 Studi Kasus

Permasalahan 1. Jarak lubang pada roda gigi tidak simetris

Gambar 2.34 Jarak lubang pada roda gigi Sumber: Dokumen pribadi (2014) 

Penyebab: Penempatan benda kerja pada ragum bor dengan menggunakan waterpass kurang simetris



Solusi: Lebih teliti dalam menggunakan waterpass


PRAKTIKUM

42


2.4 Kerja Bangku 2.4.1 Tujuan

Tujuan umum: a. Pengenalan secara langsung terhadap mesin las serta cara pengoperasiannya. b. Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang proses proses pengelasan Tujuan khusus: a. Dapat mengetahui, memahami dan melakukan proses proses pengelasan. pengelasan. b. Melatih ketrampilan dalam mengoperasikan mesin las.


a. Alat 1. Tang Digunakan untyuk menjepit benda kerja pada saat pengelasan apabila diperlukan.

Gambar 2.35 Tang Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014)


PRAKTIKUM

43


2.

Topeng Las Digunakan untuk melindungi mata pada saat proses pengelasan berjalan.

Gambar 2.36 Kacamata Las Las Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 3.

Stopwatch Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pengelasan.

Gambar 2.37 Stopwatch Sumber: Anonymous Sumber: Anonymous 1, 1, (2014) 4. Meteran Digunakan untuk mengukur benda kerja setelah dilas .


PRAKTIKUM

44


Gambar 2.38 Meteran Sumber: Anonymous Sumber: Anonymous 2, 2, (2014) 5. Palu Digunakan untuk membersihkan terak.

Gambar 2.39 Palu Sumber: Anonymous Sumber: Anonymous 3, 3, (2014)


PRAKTIKUM

45


6.

Gergaji

Digunakan untuk memotong besi hollow dan kayu.

Gambar 2.40 Gergaji Besi Sumber: Anonymous Sumber: Anonymous 4, 4, (2014) 7. Mesin Las Digunakan untuk menyambung benda kerja.

Gambar 2.41 Mesin Las SMAW Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014) 8. Penggaris Siku Digunakan untuk menegakluruskan benda kerja


PRAKTIKUM

46


Gambar 2.42 Penggaris Siku Sumber: Anonymous Sumber: Anonymous 5, (2014) b. Bahan 1. Besi Siku

Gambar 2.43 Besi Siku Sumber: Anonymous Sumber: Anonymous 6, (2014) 2. Baja Esser

Gambar 2.44 Baja Esser Sumber: Anonymous Sumber: Anonymous 7, (2014) 2.4.1

Proses Pengerjaan Benda Kerja

2.4.3.1 Desain Benda Kerja

(Terlampir)


PRAKTIKUM

47


2.4.3.2

Flowchart

Mulai

A

Alat dan Bahan: Besi Esser Besi Siku Gergaji besi / hack saw Las SMAW

Atur arus yang digunakan AC / DC

Atur voltase Potong besi batangan batangan dengan dengan ukuran potong 320 mm sebanyak 4 batang dengan dengan gergaji besi

Gunakan sarung tangan dan kacamata las T


Las 2 besi siku ukuran 480 mm dan 2 besi siku ukuran 400 mm sehingga membentuk bujur sangkar

Y T Potong besi siku masing – masing: 2 batang ukuran 480 mm 3 batang ukuran 400 mm

Las besi siku ukuran 400 mm pada tengah – tengah bujur sangkar T

Apakah sudah sesuai desain? Apakah frame sudah sesuai desain?

Y Sambungkan Las SMAW ke sumber listrik

Las ujung 4 besi batangan pada frame sesuai desain yang dibuat Nyalakan las SMAW

C

B

A


PRAKTIKUM

48


B

C

T Apakah sudah sesuai desain? desain?

Y Amplas hasil las-lasan

Cat benda kerja

Bersihkan

Grill

Selesai


PRAKTIKUM

49


2.4.4

Data Hasil Praktikum

Pengambilan Data Las Data yang diambil : Jenis bahan

= ESSER

Tegangan

= 30 Volt

Arus

= 80 Ampere 80 Ampere

Tebal Las

= 7,6 mm

Panjang Pengelasan

= 50 mm

Tahanan

= 0,428 Ohm

Waktu pengelasan

= 12,02 detik

Faktor daya

= 0,8

Tegangan geser

= 37,5 kg/mm2

Jenis bahan

= Besi Siku

Tegangan

= 30 Volt

Arus


Tebal Las

= 3,7 mm

Panjang Pengelasan

= 50 mm

Tahanan

= 0,428 Ohm

Waktu pengelasan

= 9,85 detik

Faktor daya

= 0,8

Tegangan geser

= 37,5 kg/mm2

2.4.5

Pengolahan Data

Rumus perhitungan yang digunakan : 1. Heat Input ( P) P  V . I . cos cos 

(W )

Dimana : V

= tegangan (Volt)

I

= besar arus ( Ampere)

Cos α

= faktor daya


PRAKTIKUM

50


2. Kekuatan las ( Po Po )

Po  2.h.L. (Kg) Dimana : h

= tebal las (mm)

L

= panjang pengelasan (mm)

σ

= tegangan geser ijin (Kg/mm2)

3. Panas yang timbul ( Q )

Q  0,24.I2RT

(Kalori)

dimana : R

= tahanan (Ohm)

t

= waktu pengelasan (detik)

Hasil Perhitungan: ESSER : ESSER : 1. Heat Input (P) (P) Diketahui nilai : V (tegangan)

= 30 Volt

I (besar arus)


Maka didapatkan : P

= V . I .cos = 30 . 80 . cos 0,8 = 2399,81 Watt

2. Kekuatan Las (Po) Diketahui nilai : h (tebal las)

= 7,6 mm

L (panjang pengelasan)

= 50 mm

σ (tegangan geser ijin)

= 37,5 kg/mm²

Maka didapatkan : Po = 2 . h . L . σ = 2 .7,6. 50 . 37,5


PRAKTIKUM

51


= 28500 kg

3. Panas yang timbul (Q) Diketahui nilai : I (arus)


R (tahanan)

= 0,428 Ohm

t (waktu pengelasan)

= 12,02 detik

Maka didapatkan : Q

= 0,24 . I² . R .t = 0,24 . 80² . 0,428 . 12,02 = 7902,044 Kalori

Besi Siku : 1. Heat Input (P) (P) Diketahui nilai : V (tegangan)

= 30 Volt

I (besar arus)


Maka didapatkan : P

= V . I .cos = 30 . 70 . cos 0,8 = 2099,83 Watt

2. Kekuatan Las (Po) Diketahui nilai : h (tebal las)

= 3,7 mm

L (panjang pengelasan)

= 50 mm

σ (tegangan geser ijin)

= 37,5 kg/mm²

Maka didapatkan : Po = 2 . h . L . σ = 2 .3,7. 50 . 37,5 = 13875 kg 3. Panas yang timbul (Q) Diketahui nilai : I (arus)



PRAKTIKUM

52


R (tahanan)

= 0,428 Ohm

t (waktu pengelasan)

= 9,85 detik

Maka didapatkan : Q

= 0,24 . I² . R .t = 0,24 . 70² . 0,428 . 9,85 = 4957,78 Kalori

2.4.6

Studi Kasus

Permasalahan: 1. Fault of electrode

Gambar 2.45 Fault 2.45 Fault of electrode Sumber : Dokumen pribadi (2014) Penyebab : Saat melakukan pengelasan gerakan elektroda terlalu pelan. Solusi : Pada saat melakukan proses pengelasan, gerakan elektroda tidak boleh terlalu pelan dan tidak boleh terlalu cepat.

2. Weld Spatter

Gambar 2.46 Wed Spatter Sumber : Dokumen pribadi (2014)


PRAKTIKUM

53


Penyebab : Pada saat setelah dilakukan pengelasan,praktikan lupa tidak langsung memukul terak tersebut sehingga terak lengket dengan besi dan sudah mengeras. Solusi : Sebaiknya terak segera dipukul setelah nyala api hilang dari besi,agar tidak mengeras pada benda kerja.

3.

Lubang pada pelat

Gambar 2.47 Pelat berlubang Sumber : Dokumen pribadi (2014) Penyebab : Terlalu lama penempatan elektroda las pada satu titik benda kerja. Pelat ini sangat mudah berlubang jika waktu pengelasan yang terlalu lama dan tidak menggunakan arus yang sesuai (terlalu besar). Solusi : Menyesuaikan waktu pengelasan dan arus pengelasan dengan kekuatan dan ketebalan bahan pelat serta tidak menahan elektroda dalam keadaan diam terlalu lama. Selain itu hal ini disebabkan karena las yang digunakan adalah las DC terbalik, negative dimana benda kerja akan lebih cepat panas dan lebih cepat cair dibandingkan elektroda sehingga hasil las akan dalam dan cekung. Jika penekanan dilakukan terlalu lama maka benda kerja akan berlubang.


PRAKTIKUM

54


4. Baja esser tidak tersambung secara secar a sempurna dengan besi siku

Gambar 2.48 Baja esser yang yang tidak tersambung dengan besi siku Sumber : Dokumen pribadi (2014) Penyebab : Kesalahan saat peletakan baja esser , yang kurang presisi dan tidak sesuai dengan gambar desain. Selain itu banyaknya terak yang terbentuk di sekeliling baja esser juga juga mengakibatkan kurang sempurna nya sambungan antara baja esser dan besi siku. Solusi : Mengukur dulu sebelum memasang baja esser dan memukul terak hingga bersih segera setelah pengelasan selesai.


PRAKTIKUM

55


BAB III KESIMPULAN DAN SARAN 3.1 Kesimpulan

1. Pada praktikum proses pembubutan dihasilkan sebuah poros berulir yang dikerjakan dengan menggunakan mesin bubut. Mesin yang digunakan disesuaikan dengan dimensi benda kerja sehingga perhitungan aktual dan teoritis tidak jauh berbeda. 2. Pada praktikum proses pembuatan roda gigi dikerjakan dengan mesin milling . Kedudukan benda kerja mempengaruhi hasil akhir pengerjaan seperti ketebalan gigi yang satu dengan yang lain. 3. Pada praktikum proses pengelasan dihasilkan sebuah grill yang dikerjakan dengan menggunakan mesin las. Untuk menghindari hasil pengelasan yang berlubang, maka dibutuhkan ketepatan waktu dalam melumerkan logam sehingga logam tidak akan berlubang. Selain itu, diperlukan penyesuaian terhadap arus karena apabila arus yang digunakan terlalu besar maka benda akan berlubang.

3.2 Saran

1. Praktikan dianjurkan untuk berhati-hati dalam pengoperasian mesin bubut, mesin las dan mesin milling . 2. Praktikan harus mengutamakan kesehatan dan keselamatan kerja. 3. Praktikan harus memahami materi dan penerapan aplikasi alat-alatyang ada di laboratorium sehingga meminimalkan kesalahan yang mungkin terjadi.


PRAKTIKUM

DAFTAR PUSTAKA

Anonymous 1 (http://www.tool-masters.com/endmills.htm) Anonymous 2 (http://scharptools.com/Met-end-shell%20end%20mill.html) Anonymous 3 (http://dc373.4shared.com/doc/pQ3KHWpD/preview.html) Anonymous 4 (http://www.tools4cheap.net/proddetail.php?prod=atlas12) Anonymous 5 (http://www.traverstool.com.mx/63-303-403.html) Anonymous 6 (http://www.exportersindia.com/haleegrouplimited/) Anonymous 7 (http://hengkyapriyanto.blogspot.com/)

LAMPIRAN

  

  

M12 x 1.75 RH

  

2 1

10 50

60

50

SKALA

: 1:1

DIGAMBAR DIGAMBAR : KELOMPOK KELOMPOK 07

SATUAN

: mm

DEPT.

TANG TANGGA GAL L

:12-03 :12-03-20 -2014 14 DIPERIKSA DIPERIKSA : YUDISTIRA YUDISTIRA TRIATMA TRIATMA M

LAB. PROSES PRODUKSI 1 UNIVERSITAS BRAWIJAYA

  

          

40

19

6 0 , 5

KETERANGAN:

: TE TEKNIK ME MESIN

POROS BERTINGKAT

A4

001

NO

NAMA BAGIAN

UKURAN

1

DIAMETER KEPALA (dk)

49,5

2

DIAMETER PITCH (dp)

45

3

TEBAL GIGI (t)

3,53

4

LEBAR GIGI (L)

19

5

TINGGI GIGI (H)

5,06

6

TINGGI KEPALA GIGI (hk)

2,25

7

TINGGI KAKI GIGI (hf)

2,81

8

JUMLAH GIGI (Z)

20

9

MODUL (M)

2.25

  

SKALA : 1:1 DIGAMBAR DIGAMBAR : KELOMPOK KELOMPOK 07 SATUAN : mm DEPT. : TEKNIK MESIN TANGG TANGGAL AL : 12-0312-03-201 2014 4 DIPERIKS DIPERIKSA A : MUHAMMAD MUHAMMAD ALIM S LAB. PROSES PRODUKSI 1 UNIVERSITAS BRAWIJAYA

RODA GIGI 1

KETERANGAN:

002

A4

  

19

NO

NAMA BAGIAN

UKURAN

1


49,5

2

DIAMETER PITCH (dp)

45

3

TEBAL GIGI (t)

3,53

4

LEBAR GIGI (L)

19

5

TINGGI GIGI (H)

5,06

6


2,25

7


2,81

8

JUMLAH GIGI (Z)

20

9

MODUL (M)

2.25

6 0 , 5

          

  

SKALA

: 1:1


KETERANGAN:

SATUAN : mm DEPT. : TEKNIK MESIN TANGG TANGGAL AL : 12-0312-03-201 2014 4 DIPERIKS DIPERIKSA A : MUHAMMAD MUHAMMAD ALIM S LAB. PROSES PRODUKSI 1 UNIVERSITAS BRAWIJAYA

RODA GIGI 1

NO

NAMA BAGIAN

UKURAN

1


82,5

2

DIAMETER PITCH (dp)

77

3

TEBAL GIGI (t)

4,325

4

LEBAR GIGI (L)

19

5

TINGGI GIGI (H)

6,19

6


2,75

7


3,44

8

JUMLAH GIGI (Z)

28

9

MODUL (M)

2.75

  

    

  

  

A4

002

  

9 1 , 6

19

SKALA : 1:1 DIGAMBAR DIGAMBAR : KELOMPOK KELOMPOK 07 SATUAN : mm DEPT. : TEKNIK MESIN TANGG TANGGAL AL : 12/03/ 12/03/20 2014 14 DIPERIKS DIPERIKSA A : MUHAMMAD MUHAMMAD ALIM S LAB. PROSES PRODUKSI 1 UNIVERSITAS BRAWIJAYA

RODA GIGI 2

KETERANGAN:

003

A4

NO

NAMA BAGIAN

UKURAN

1


82,5

2

DIAMETER PITCH (dp)

77

3

TEBAL GIGI (t)

4,325

4

LEBAR GIGI (L)

19

5

TINGGI GIGI (H)

6,19

6


2,75

7


3,44

8

JUMLAH GIGI (Z)

28

9

MODUL (M)

2.75

  

    

  

  

  

9 1 , 6

19

SKALA

: 1:1


KETERANGAN:

SATUAN : mm DEPT. : TEKNIK MESIN TANGG TANGGAL AL : 12/03/ 12/03/20 2014 14 DIPERIKS DIPERIKSA A : MUHAMMAD MUHAMMAD ALIM S LAB. PROSES PRODUKSI 1 UNIVERSITAS BRAWIJAYA

RODA GIGI 2

003

A4

480 180

40

180

0 5

0 0 1

0 0 4

0 0 1

0 8 4

0 0 1

0 5

0 1

3

  

3 SKALA

: 1:5


SATUAN

: mm

DEPT.

TANG TANGGA GAL L

:11 :11-03 -03-20 -2014 14 DIPERIKSA DIPERIKSA : MUHAMAD MUHAMAD AMIRULLAH AMIRULLAH


KETERANGAN:


ASSY FRAME FRAME

005

A4

480 180

40

180

0 5

0 0 1

0 0 4

0 0 1

0 8 4

0 0 1

0 5

0 1

3

  

3 SKALA

: 1:5


SATUAN

: mm

DEPT.

TANG TANGGA GAL L


LAB. PROSES PRODUKSI 1

ASSY FRAME FRAME

UNIVERSITAS BRAWIJAYA

3

KETERANGAN:


A4

005

NO

JML

NAMA

MATERIAL

UKURAN

1

4

FRAME 1

BAJA SIKU 4X4

480 X 40 MM

2

4

GRILL

BAJA ESSER

400 MM

3

2

FRAME 2

BAJA SIKU 4X4

400 X 40 MM

2

1

SKALA

: 1:5


SATUAN

: mm

DEPT.

TANG TANGGA GAL L



KETERANGAN:


ORTHO GRILL

006

A4

3

NO

JML

NAMA

MATERIAL

UKURAN

1

4

FRAME 1

BAJA SIKU 4X4

480 X 40 MM

2

4

GRILL

BAJA ESSER

400 MM

3

2

FRAME 2

BAJA SIKU 4X4

400 X 40 MM

2

1

SKALA

: 1:5


SATUAN

: mm

DEPT.

TANG TANGGA GAL L



ORTHO GRILL


KETERANGAN:


006

A4

1 400

A

  

A 480

3 0 4

A

4:1

40

SKALA

: 1:5


SATUAN

: mm

DEPT.

TANG TANGGA GAL L



KETERANGAN:


FRAME 1

007

A4

1 400

A

  

A 480

3 0 4

A

4:1

40

SKALA

: 1:5


SATUAN

: mm

DEPT.

TANG TANGGA GAL L


KETERANGAN:



FRAME 1


007

A4

2

400

  

SKALA

: 1:5


SATUAN

: mm

DEPT.

TANG TANGGA GAL L

:11-03 :11-03-20 -2014 14 DIPERIKSA DIPERIKSA : MUHAMAD MUHAMAD AMIRULLAH AMIRULLAH


KETERANGAN:


GRILL

008

A4

2

400

  

SKALA

: 1:5


SATUAN

: mm

DEPT.

TANG TANGGA GAL L

:11-03 :11-03-20 -2014 14 DIPERIKSA DIPERIKSA : MUHAMAD MUHAMAD AMIRULLAH AMIRULLAH


GRILL


KETERANGAN:


008

A4

3 A

A 400

3 0 4

A

4:1

40

SKALA

: 1:5


SATUAN

: mm

DEPT.

TANG TANGGA GAL L



KETERANGAN:


FRAME 2

009

A4

3 A

A 400

3 0 4

A

4:1

40

SKALA

: 1:5


SATUAN

: mm

DEPT.

TANG TANGGA GAL L



FRAME 2


ISOMETRI

SKALA

: 1:5


SATUAN

: mm

DEPT.

TANG TANGGA GAL L



KETERANGAN:


009

A4

KETERANGAN:


ISOMETRI GRILL

010

A4

ISOMETRI

SKALA

: 1:5


SATUAN

: mm

DEPT.

TANG TANGGA GAL L



KETERANGAN:


ISOMETRI GRILL

010

A4

Laporan Praktikum Proses Manufaktur Jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya.pdf

Recommend Documents