LAPOR LA PORAN AN PRAKTIK PRAKTIK L APANGAN DI PT NISSHINBO INDONESIA Diajukan untuk memenuhi mata kuliah praktik lapangan
Oleh: LENY NURCAHYA UTAMI 14010076 TEKNIK TEKSTIL
logo
POLITEKNIK STTT BANDNG 2018
i
LAPOR LA PORAN AN PRAKTIK PRAKTIK L APANGAN DI PT NISSHINBO INDONESIA Diajukan untuk memenuhi mata kuliah praktik lapangan
Oleh: LENY NURCAHYA UTAMI 14010076
Pembimbing: Irwan S, S.Teks
POLITEKNIK STTT BANDNG 2018
i
LAPOR LA PORAN AN PRAKTIK PRAKTIK L APANGAN DI PT NISSHINBO INDONESIA Diajukan untuk memenuhi mata kuliah praktik lapangan
Oleh: LENY NURCAHYA UTAMI 14010076
Pembimbing
Irwan S, S.Teks
POLITEKNIK STTT BANDNG 2018
i
DISETUJUI DAN DISAHKAN OLEH
KETUA PENGUJI
TANGGAL
KETUA JURUSAN
TANGGAL
DIREKTUR
TANGGAL
i
KATA PENGANTAR Alhamdulillah Alhamdulillah tidak pernah berhenti kita memuji Allah SWT Yang Maha Melihat, Maha Mendengar, Maha Mengetahui semua gerak gerik kehidupan kita, tidak ada sekutu bagi - Nya zat yang paling layak untuk dipatuhi dan dicintai. Tak lupa kita panjatkan salam hormat kita penuh dengan cinta dan rindu kepada manusia terbaik yang
paling sempurna jiwa dan fisiknya fisikn ya Nabi Muhammad SAW
sebagaimana Allah dan malaikatnya telah memberikan salam hormat kepada beliau. Dengan Maha kemurahan - Nya yang telah menggantungkan segala nikmat kepada hamba – Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Lapangan ini sampai dengan waktu yang telah ditentukan. Laporan Praktik Kerja Lapangan ini diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Pendidikan Program Diploma IV Jurusan Teknik Tekstil di Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil Bandung. Penulis menyadari bahwa selama proses penyusunan Laporan Praktik Kerja Lapangan ini melibatkan banyak pihak yang telah membantu. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terimakasih yang tak terhingga kepada Allah SWT dan Rasulullah SAW. Serta terima kasih ucapkan terima kasih banyak kepada keluarga tercinta terutama kepada kedua orang tua, kepada kakak dan adik dan teman-teman seperjuangan yang selalu memberikan dorongan, semangat, rasa kasih sayang, dan doa kepada penulis. Rasa terima kasih penulis juga sampaikan kepada: 1. Bapak Irwan S, S.Teks selaku dosen pembimbing yang telah banyak memberikan bimbingan dan pengarahan dalam penyusunan Laporan Praktik Kerja Lapangan ini. 2. Bapak Lucky Nurdeansyah S. ST, Bapapak Herawan, Bapak Teguh, dan Bapak Mart D, yang telah memberikan kesempatan serta bimbingan dan pengarahan selama melakukan Praktik Kerja Lapangan di PT Nisshinbo Indonesia. Semoga
Allah SWT SWT membalas segala kebaikan yang telah mereka berikan
dengan amal baik di kemudian hari. Penulis berharap mudah-mudahan laporan ini dapat memberikan manfaat bagi penulis sendiri dan orang-orang yang membacanya. Akhirul kalam, penulis ucapkan semoga kita selalu dalam lindungan
i
Allah SWT dan menjadi orang yang sukses, karena sebaik-baiknya manusia adalah yang dapat bermanfaat bagi orang lain. Bandung, Februari 2018
Penulis
iii
DAFTAR ISI
i
DAFTAR TABEL
i
DAFTAR GAMBAR
i
DAFTAR LAMPIRAN
i
RINGKASAN PT. Nisshinbo Indonesia adalah perusahaan berbentuk Perseroan Terbatas (PT) yang merupakan joint merupakan joint venture company antara company antara Nisshinbo Holding Inc. ( Japan), Japan), PT. Gistex dan Teijin Fibers Limited ( Japan), Japan), perusahaan ini didirikan dengan sistem permodalan Penanaman Modal Asing (PMA). PT. Nisshinbo Indonesia berlokasi di Jl. Nanjung No. 66 Kelurahan Utama, Kota Cimahi 40216, Jawa Barat. PT Nisshinbo Indonesia didirikan pada tanggal 29 April 1998. Luas tanah keseluruhan yang dimiliki oleh PT Nisshinbo Indonesia adalah sekitar 64.000 m2 dengan luas bangunan 36.000 m2. Struktur organisasi yang diterapkan di perusahaan ini adalah struktur berbentuk garis dengan setiap bagian-bagian utama langsung berada dibawah seorang pemimipin. Jumlah karyawan yang berada di PT. Nisshinbo Indonesia sampai bulan September 2017 ini sebanyak 512 jiwa, diantaranya 70 jiwa di Departemen Pertenunan dan sisanya di Departemen produksi Dyeing – Finishing dengan waktu kerja yang dibagi ke dalam 3 shift yaitu pagi, siang dan malam. Produk – produk yang dihasilkan di PT. Nisshinbo sebanyak 80% diekspor ke negara Jepang, dan 20% lainnya dikirimkan ke negara – negara lain, dengan kapasitas produksi saat ini di PT. Nisshinbo Indonesia mencapai 800.000 yards/bulan untuk weaving, weaving , dan 2.600.000 yards/bulan/3 shifts untuk dyeing – finishing. Produk yang dihasilkan dari deoartemen weaving yaitu berupa kain grey dengan grey dengan material 100% cotton cotton dan polyester – cotton. cotton. Proses produksi di departemen weaving PT. weaving PT. Nisshinbo Indonesia leasing , tyeing, tyeing, Indonesia meliputi winding, warping, sizing, leasing, lalu pertenunan. Proses pertenunan di PT. Nisshinbo Indonesia yaitu menggunakan mesin tenun Air Jet Loom dengan 3 tipe berbeda yaitu JAT 710 dobby, JAT710 cam, dan Zax. Upaya yang dilakukan untuk mengendalikan mutu kain yaitu memilah bahan baku, pengecekan cacat di proses pertenunan orimatenken), pengecekan cacat di bagian inspect atau inspect atau repair . Sarana penunjang (orimatenken), produksi yang dimiliki oleh PT. Nisshinbo Indonesia yaitu tenaga uap ( boiler ), ), pengolahan air, pengolahan air limbah, dan pengolahan limbah padat. Di dalam laporan praktik kerja lapangan ini terdapat lima bab yang terdiri dari bab pertama mengenai latar belakang penulis dalam melakukan Praktik Kerja Lapangan dan kendala yang dihadapi selama menjalankan Praktik Kerja Lapangan. Bab dua mengenai bagian umum dari perusahaan seperti pengembangan perusahaan, struktur organisasi, uraian tugasnya, pemodalan dan pemasaran, dan ketenagakerjaan. Bab tiga mengenai produksi seperti perencanaan dan pengendalian produksi, proses produksi, pemeliharaan dan perbaikan, dan pengendalian mutu. Bab empat mengenai tinjauan khusus penulis yaitu mengenai cacat gelembung karena adanya dua jenis anyaman yang berbeda sehingga menyebabkan perbedaan tegangan. Bab kelima yaitu kesimpulan dan saran dari bab keempat.
i
BAB I PENDAHULUAN Praktik lapangan merupakan salah satu mata kuliah yang terdapat di dalam kurikulum Politeknik STTT Bandung dengan tujuan untuk memperdalam dan menambah pengetahuan teknologi tekstil serta mempersiapkan diri terhadap dunia kerja yang akan dihadapi. Praktik kerja lapangan dilaksanakan di PT. Nisshinbo Indonesia yang beralamat di Jl. Raya Nanjung Utama, Cimahi Selatan, Kota Cimahi, Jawa Barat 40533 yang dimulai pada tanggal 2 Oktober s/d 14 Desember 2017 yang berkonsentrasi pada Departement Weaving. Weaving. Adapun kelengkapan data mengenai perusahaan diperoleh dengan cara observasi langsung, studi pustaka, serta pencarian informasi pada bagian yang terkait. Kendala yang dialami saat melakukan PKL yaitu informasi yang didapatkan kurang akurat dari bagian terkait. Di dalam laporan praktik kerja lapangan ini terdapat lima bab yang terdiri dari bab pertama mengenai latar belakang penulis dalam melakukan Praktik Kerja Lapangan beserta kendala yang dihadapi. Bab dua mengenai bagian umum dari perusahaan seperti pengembangan perusahaan, struktur organisasi, uraian tugasnya, pemodalan dan pemasaran, dan ketenagakerjaan. Bab tiga mengenai produksi seperti perencanaan dan pengendalian produksi, proses produksi, pemeliharaan dan perbaikan, dan pengendalian mutu. Bab empat mengenai tinjauan khusus penulis yaitu mengenai cacat gelembung karena adanya dua jenis anyaman yang berbeda sehingga menyebabkan perbedaan tegangan. Bab kelima yaitu kesimpulan dan saran dari bab keempat.
1
BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Perkembangan Perusahaan PT Nisshinbo Indonesia berdiri pada tanggal 29 April 1998 yang didirikan berdasarkan Akta Notaris Herlien, SH. No.22 yang kemudian disetujui oleh Departemen Kehakiman dengan dikeluarkannya Surat Keputusan Menteri Kehakiman No. C2-17956.HT.01.01.01 tahun 1998. Saat ini PT. Nisshinbo Indonesia merupakan joint venture company company antara Nisshinbo Holding Inc. (Jepang) dengan PT. Gistex dan Teijin Fibers Limited (Jepang) yang dipimpin oleh Mr. N. Hamano sebagai Presiden Direktur. PT Nisshinbo Indonesia berlokasi di Jalan Nanjung No. 66 Kelurahan Utama, Kecamatan Cimahi Selatan, Kota Cimahi, Jawa Barat. Perusahaan ini dibangun di atas tanah seluas 56.000 m 2 dengan luas bangunan 32.000 m 2. Denah lokasi PT Nisshinbo Indonesia dapat dilihat pada Gambar 2.1 dibawah ini:
Sumber : Departemen Personalia dan Urusan Umum PT Nisshinbo Indonesia
Gambar 2.1 Denah Lokasi Unit Produksi PT Nisshinbo Indonesia PT. Nisshinbo Indonesia adalah perusahaan berbentuk Perseroan Terbatas (PT) yang didirikan dengan sistem permodalan Penanaman Modal Asing (PMA) yang
i
sudah diatur diat ur dalam UU Nomor 25 tahun t ahun 2007 tentang t entang Penanaman Modal. Presentase saham terbesar dipegang oleh PT Nisshinbo Indonesia yaitu sebanyak 89%, 1% oleh PT Gistex, dan 10% Teijin Limited Japan, maka dari itu yang memegang penuh perusahaan adalah PT Nisshinbo Indonesia. Sejak awal pendirian perusahaan, rencana produksi dititik beratkan pada bidang tekstil dengan produksi utama kain tenun berbahan kapas dan kapas-poliester. Pada bulan Oktober 2001 PT Nisshinbo Indonesia menambah satu departemen produksi yaitu Departemen Weaving yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan kain grey (mentah) yang diperlukan untuk proses produksi departemen processing. Kapasitas produksi saat ini di PT. Nisshinbo Indonesia mencapai 800.000 yards/bulan untuk pertenunan dan 2.600.000 yards/bulan untuk departemen processing. processing. Produk utama yang dihasilkan yaitu kemeja, kain seragam, dan kain kasual yang sebagian besar dipasarkan ke negara Jepang sebanyak 80% dan lainnya sebanyak 20%.
2.2 Struktur Organisasi 2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi PT Nisshinbo Indonesia menerapkan struktur organisasi berbentuk garis. Struktur organisasi garis disetiap bagian-bagian utama langsung berada dibawah seorang pemimipin. Pimpinan tertinggi dipegang oleh Presiden Direktur yang juga merupakan salah satu pemegang saham. Secara vertikal Presiden Direktur membawahi direktur, manajer bagian, staff hingga tingkat non management dan operator. Kelebihan dari penerapan struktur organisasi garis yaitu bentuk organisasi yang sederhana sehingga mudah dipahami dan dilaksanakan, pembagian tugas serta tanggung jawab dan kekuasaan cukup jelas. Kesatuan dalam perintah dan pelaksanaan mempermudah pemeliharaan disiplin, tanggung jawab. Serta dalam pengambilan keputusan menjadi lebih cepat karena komunikasi dapat dilakukan dengan mudah. Struktur organisasi PT. Nisshinbo Indonesia secara lengkap dapat dilihat pada lampiran 1.1 dan struktur organisasi di Departemen Pertenunan dapat dilihat pada Gambar 2.2 di halaman 5.
i
2.2.2 Uraian Tugas Penjelasan struktur organisasi PT Nisshinbo Indonesia secara umum adalah, sbb: 1. Presiden Direktur - Mengatur dan mengkoordinasikan mengkoordinasik an seluruh operasi perusahaan sesuai dengan tujuan yang telah ditetapkan dan kebijakan-kebijakan yang telah digariskan perusahaan. - Mengkoordinasikan Mengkoordina sikan fungsi-fungsi fungsi-f ungsi yang ada dalam perusahaan terutama dalam urusan pemasaran, produksi, dan penjualan serta secara internal melakukan perbaikan dan upaya peningkatan operasi perusahaan. - Memimpin rapat eksekutif perusahaan. -
Menentukan kebijaksanaan perusahaan bagi suatu hal yang dianggap mendesak dan penting untuk diusulkan dalam rapat dewan komisaris.
2. Direktur -
Memimpin
perusahaan
dengan
menerbitkan
kebijakan-kebijakan
perusahaan -
Memilih, menetapkan, mengawasi tugas dari karyawan dan departemen manager
-
Menyetujui anggaran tahunan perusahaan
-
Menyampaikan laporan kepada pemegang saham atas kinerja perusahaan
3. Manager Departemen Pemasaran - Melakukan negosiasi dengan pihak konsumen. - Memasarkan dan mencari pangsa pasar di dalam dan luar negeri. Pada aplikasinya dibantu oleh pihak Nisshinbo Group. - Menyelaraskan Menyelaraskan kinerja dengan pihak pihak Produksi agar tercipta kesesuaian antara permintaan konsumen dengan produk yang dihasilkan. 4. Manajer Departemen Akuntansi dan Keuangan -
Merencanakan dan menetapkan program keuangan perusahaan
i
Sumber : Departemen Weaving, Weaving, PT Nisshinbo Indonesia, Oktober 2017 Gambar 2.2 Struktur Organisasi Departemen Pertenunan
i
- Mengatur dan mengawasi kegiatan proses produksi serta pencapaian target. - Melakukan analisis terhadap keadaan keuangan perusahaan serta memberikan usulan penetapan biaya produksi yang ekonomis bagi perusahaan yang telah ditentukan 5. Manajer Departemen Personalia dan Urusan Umum -
Mengatur sistem ketenagakerjaan ketenagaker jaan karyawan.
- Melakukan analisis terhadap kinerja karyawan dan mengambil mengambil keputusan. Serta tindakan yang dianggap perlu dan sesuai dengan tata tert ib karyawan yang telah disepakati 6. Manajer Departemen Processing - Mengkoordinasikan, Mengkoordin asikan,
melaksanakan
dan
mengevaluasi
serta
mengendalikan pelaksanaan kegiatan pabrik. - Melakukan pembinaan dan memberikan instruksi yang disertai dengan pengawasan melekat terhadap kepala bagian produksi pencelupan dan penyempurnaan. - Membuat dan menyusun laporan mengenai kegiatan pabrik serta melaporkannya melaporkannya kepada manajer 7. Asisten Manajer Akuntansi dan Keuangan -
Merencanakan dan merumuskan program operasional di seksi keuangan yang meliputi perbendaharaan, anggaran, verifikasi, dan akuntansi umum.
-
Membuat dan menyusun laporan mengenai kegiatan keuangan serta melaporkannya melaporkannya kepada k epada manajer keuangan.
8. Asisten Manajer Manajer Personalia dan Urusan Umum -
Membantu
manajer
keuangan
dan
umum
dalam
merencanakan,
mengkoordinasi dan mengawasi kegiatan bidang personalia untuk mencapai tujuan perusahaan. -
Mengatur tugas, memberi perintah dan menegur atau memberi peringatan kepada karyawan yang berada di bawahnya.
i
9. Asisten Manajer Pencelupan – Penyempurnaan -
Mengkoordinasikan, Mengkoord inasikan,
melaksanakan melaksanak an
dan da n
mengevaluasi m engevaluasi
serta
mengendalikan pelaksanaan kegiatan pabrik. -
Melakukan pembinaan dan memberikan instruksi yang disertai dengan pengawasan melekat terhadap kepala bagian produksi pencelupan dan penyempurnaan.
-
Membuat dan menyusun laporan mengenai kegiatan pabrik serta melaporkannya melaporkannya kepada manajer.
10. Asisten Manajer Pemasaran - Merencanakan Merencanaka n
serta s erta
merumuskan
program
perencanaan
dan
pengembangan perusahaan yang meliputi pemasaran. - Melakukan pembinaan dan memberikan instruksi yang disertai pengawasan melekat terhadap kepala bagian. - Mendelegasikan Mendelegasik an tugas-tugas tugas-tug as yang dapat dikerjakan oleh bawahan. - Membuat dan menyusun laporan mengenai kegiatan pemasaran serta melaporkannya melaporkannya kepada manajer.
11. Kepala bagian -
Pemegang tanggung jawab dalam pengaturan dan pengawasan di masing –masing bagian.
-
Merencanakan
dan
melaksanakan
kegiatan
produksi,
sehingga
memberikan hasil produksi yang memenuhi persyaratan dalam mutu (kualitas) dengan biaya produksi yang ekonomis. 12. Operator -
Struktur organisasi organisasi terkecil sebagai sebagai pelaksana pelaksana kegiatan kegiatan produksi di di lapangan.
Penjelasan mengenai uraian tugas struktur organisasi Departemen Pertenunan adalah, sbb:
i
a. Direktur Departemen Pertenunan -
Memimpin
perusahaan
dengan
menerbitkan
kebijakan-kebijakan
perusahaan -
Memilih, menetapkan, mengawasi tugas dari karyawan dan departemen manager
-
Menyetujui anggaran tahunan perusahaan
-
Menyampaikan laporan kepada pemegang saham atas kinerja perusahaan
b. Kepala Bagian - Bertanggung Bertanggu ng jawab terhadap pekerjaan dan hasil pekerjaan di bagian weaving - Merencanakan Merencanaka n dan mengontrol produksi bagian weaving - Memilih dan mendapatkan karyawaan di bagian weaving - Memberi penilaian karyawan di bagian weaving -
Mengontrol pekerjaan dan hasil pekerjaan di bagian weaving
-
Mengontrol pembelian dan bahan baku dan barang penunjang produksi bagian weaving
-
Melaporkan kondisi pekerjaan kepada manajer weaving
-
Mengomunikasikan Mengomunika sikan pekerjaan ke bagian terkait
-
Mengontrol pembuangan hasil produksi B3 dan non B3 di bagian pertenunan.
c. Asisten Kepala Bagiann -
Bertanggung jawab terhadap pekerjaan dan hasil pekerjaan karyawan di bagian preparasi dan gudang bahan baku
-
Mengontrol pekerjaan foreman, subformen subformen dan karyawan di bagian weaving prepartion dan prepartion dan gudang
-
Mengontrol proses produksi, hasil produksi, dan bahan baku
-
Mengontrol dan menjalankan menjalanka n produksi dan hasil produksi mesin sampling
-
Melaporkan hasil pekerjaan kepada section chief di di lingkup kerjanya
-
Mengomunikasikan Mengomunikas ikan pekerjaan
dan hasil
pekerjaan yang berkaitan
langsung dengan lingkup kerjanya kepada foreman, sub foreman, asisten chief yang terkait dan section chief. -
Mengontrol dan pembuangan limbah B3 dan non B3 seluruh bagian di bagian preparasi dan gudang bahan baku
d. Foreman -
Melaksankan evaluasi bersama kepala shift atas shift atas asil yang telah dicapai
i
-
Memonitor langsung kegiatan di bawahnya
-
Membantu kepala shift dalam pelaksanaan rencana kerja
-
Membuat catatan penting atas pekerjaan dan masalah – masalah yang timbul
-
Mengatur bawahannya sesuai dengan rencana kerja
-
Mengontrol pembuangan limbah produksi sesuai kriteria B3 dan non B3 di area kerjanya
e. Subformen -
Bertanggung jawab terhadap pekerjaan dan hasil pekerjaan karyawan di masing – masing bagiannya
-
Mengontrol dan menyiapkan hasil produksi untuk dilakukan pengiriman
-
Mengatur dan mengawasi pekerjaan karyawan di bagian inspect
-
Mengontrol kebersihan dan kerapihan di masing – masing bagiannya
-
Melaporkan hasil pekerjaan kepada atasannya
-
Mengkomunikasikan Mengkomunikasikan pekerjaan pekerjaan dengan dengan rekan kerja kerja baik baik itu terhadap atasan maupun bawahan
-
Mengontrol pembuangan limbah produksi sesuai kriteria B3 dan non B3 di area kerjanya
f.
Staff Weaving -
Bertanggung Bertanggu ng jawab terhadap pekerjaan dan hasil kerja di lingkup kerjanya
-
Menginput dan mengontrol data yang berhubungan dengan produksi dan hasil produksi
-
Mengkomunikasikan Mengkomunik asikan hal yang berkaitan berkaita n dengan produksi ke bagian terkait
-
Melaporkan hasil pekerjaan kepada section chief, assisten chief terkait dan terkait dan foreman administrasi foreman administrasi
-
Mengontrol pembuangan limbah B3 dan non B3 di area kerjanya.
2.3 Permodalan dan Pemasaran 2.3.1 Permodalan PT Nisshinbo Indonesia merupakan perusahaan dengan bentuk Perseroan Terbatas (PT) dengan status Penanaman Modal Asing (PMA) yang berasal dari 2 buah perusahaan, yaitu PT Nisshinbo Indonesia dan Teijin Fibers Limited.
i
Besarnya penanaman modal di PT Nisshinbo Indonesia dapat dilihat pada Tabel 2.1 di bawah ini:
Tabel 2.1 Besarnya Penanaman Modal PT Nisshinbo Indonesia No. 1. 2. 3.
Nama Nama Perusahaan Nisshinbo Holding, Inc PT Gistex Teijin Fibers Limited
Persentase Penanaman Penanaman Modal 89 % 1% 10%
Sumber : Departemen Personalia dan Urusan Umum PT Nisshinbo Indonesia
2.3.2 Pemasaran PT Nisshinbo Indonesia termasuk ke dalam Kawasan Berikat (KB) dan kawasan Dagang Berikat (KDB). Hal ini memberi banyak keuntungan untuk ekspor produkproduk PT Nisshinbo Indonesia, salah satunya ialah untuk efisiensi waktu pengiriman barang karena tidak dilakukannya pemeriksaan fisik di Tempat Penimbunan Sementara (TPS/Pelabuhan). (TPS/Pelabuhan). Hasil produksi PT Nisshinbo Indonesia berupa kain kapas atau kain campuran poliester-kapas yang diekspor sebanyak 80% ke Negara Jepang dan 20% ke negara-negara lain seperti Tiongkok, Amerika Serikat, Hongkong serta untuk memnuhi kebutuhan dalam negeri. Pegiriman dilakukan berdasarkan kesepakatan antara konsumen dengan Departemen Pemasaran. Konsumen dalam negeri PT Nisshinbo Indonesia melakukan transaksi langsung dengan bagian pemasaran ataupun melalui jasa perusahaan trading. trading. Untuk ekspor umumnya dilakukan melalui jalur laut tetapi pengiriman juga dapat dilakukan melalui jalur udara. Apabila batas waktu pengiriman sangat dekat atau untuk kain-kain tertentu saja berdasarkan permintaan konsumen.
2.4 Ketenagakerjaan 2.4.1 Jumlah dan T ingkat Pekerjaan Tabel 2.2 menampilkan jumlah tenaga kerja di PT Nisshinbo Indonesia sampai bulan Oktober 2017 sebanyak 673 orang dengan latar belakang pendidikan yang berbeda-beda.
i
Tabel 2.2 Jumlah Tenaga Kerja di PT Nisshinbo Indonesia No
Uraian
1
Karyawan
Jumlah Karyawan Perempuan
Jumlah Karyawan Bulan Lalu
394
123
517
Jumlah Karyawan Masuk
1
0
1
Jumlah Karyawan Keluar
2
4
6
397
127
Jumlah Karyawan Tetap
300
101
401
Jumlah Karyawan Kontrakk
93
18
111
Total Karyawan
393
119
512
Jumlah Karyawan Harian Lepas
10
0
10
S2
1
0
1
S1
11
7
18
D4
5
3
8
D3
18
13
31
D1
10
2
12
SMA / Sederajat
339
94
433
SMP
9
0
9
SD
0
0
0
Total
393
119
512
Total Jumlah Karyawan Bulan September 2017
2
Total
Laki - laki
524
Pendidikan
Sumber: Departemen Personalia dan Urusan Umum PT Nisshinbo Indonesia
2.4.2 Distribusi Tenaga Kerja Distribusi
tenaga kerja di PT Nisshinbo Indonesia didasarkan pada beberapa beberapa
faktor, diantaranya jumlah mesin, tingkat ketelitian dan kesulitan suatu mesin, alur proses produksi, jumlah dan kapasitas produksi. Tabel 2.3 menampilkan menampilkan distribusi tenaga kerja pada bulan September 2017 sesuai dengan status karyawan.
i
Tabel 2.3 Distribusi Tenaga Kerja di PT Nisshinbo Indonesia No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Total
Departemen Accounting Bleaching Bleaching Amonia Bleaching Greige Dyeing EDP Finishing GA Maintenance Marketing OWT PC Personalia Purchasing QC - Lab Resin Utility Weaving
8 38
Tetap L P 1 6 30
7
7
22 52 5 101 10 23 15 21 19
16 23 3 39 6 19 7 14 10
Jumlah Karyawan
5 8 21 60 27 70 512
3 7 52 23 41 301
Kontrak L P 1 8
Presentas e 2% 7% 1%
3 6 33
7 3 3 4 4 5 2 25 101
3 23 2 16 3 4
13 1 1
4 6
8 7 4 4 92
1 1 1
19
4% 10% 1% 20% 2% 4% 3% 4% 4% 1% 2% 4% 12% 5% 14% 100%
Sumber: Departemen Personalia dan Urusan Umum PT Nisshinbo Indonesia
Sesuai dengan ketentuan UU Tenaga Ketenagakerjaan No. 13 Tahun 2003 pasal 77 ayat 1 jam kerja prinspinya ditetapkan selama 8 jam kerja per shift per shift termasuk dengan satu jam istirahat. Adapun sistem kerja karyawan di PT. Nisshinbo Indonesia terbagi menjadi 3 shift dan non shift. Karyawan yang bekerja shift yaitu yang tugasnya berhubungan langsung dengan pelaksanaan produksi. Karyawan shift terbagi shift terbagi menjadi 4 grup yaitu A, B, C, dan D. Pembagian waktu kerja karyawan shift yaitu pagi, malam, kemudian siang. Maka selama 4 hari kerja yang dimiliki oleh karyawan shift selama satu minggu, karyawan akan bekerja shift pagi, shift pagi, lalu pada minggu berikutnya bekerja shift siang, dst. Tabel 2.4 menampilkan shift kerja dan tabel 2.5 menampilkan pembagian waktu kerja (shift) di Departemen Pertenunan PT Nisshinbo Indonesia.
i
Tabel 2.4 Peraturan Jam Kerja Shift PT Nisshinbo Indonesia Shift I
06.00 - 14.00
06.00 - 12.00
10.00 - 11.00
Shift II
14.00 - 22.00
14.00 - 20.00
18.00 - 19.00
Shift III
22.00 - 06.00
22.00 - 04.00
02.00 - 08.00
Sumber : Departemen Personalia dan Urusan Umum, PT Nisshinbo Indonesia Keterangan : Upah per jam = 1/173x upah sebulan Tabel 2.5 Pembagian Waktu Kerja Karyawan Shift Departemen Weaving Senin
Selasa
Rabu
Kamis
Jumat
P
p
p
s
s
s
m
m
m
m
N
s
s
m
p p
Sabtu
Minggu
m
m
p
p N
s
s
Tenaga kerja yang bekerja non shift meliputi manajer , manajer , chief, assistent chief, foreman, sub formen, staff, karyawan administrasi, pengawas, dan pengendali produksi.
2.4.3 Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan Selain didukung oleh teknologi, keberhasilan proses produksi perusahaan juga dipengaruhi oleh sumber daya manusia yang berkualitas. Maka PT Nisshinbo Indonesia melakukan pembinaan dan pengembangan terhadap karyawan untuk meningkatkan profesionalitas dan etos kerja yang tinggi sehingga karyawan harus memiliki kemampuan untuk menangani kelangsungan serta keberhasilan proses produksi. Adapun pembinaan dan pengembangan yang sekarang rutin dilakukan diantaranya adalah: 1. Briefing Briefing dilakukan setiap hari sebelum memulai pekerjaan, dipimpin oleh ketua regu masing-masing bagian. Tujuan dari briefing diantaranya: -
Untuk menciptakan suasana harmonis dalam bekerja.
-
Untuk memperbaiki kinerja setiap individu perusahaan.
-
Agar menyelesaikan menyelesaikan pekerjaan tepat pada waktunya.
-
Mengetahui perkembangan perusahaan secara umum
2. Training, Sosialisasi dan Workshop
i
Training, sosialisasi atau workshop dilakukan untuk meningkatkan kemampuan dan pengetahuan karyawan yang dilaksanakan secara berkala dan rutin setiap tahun. Kegiatan ini dilakukan secara rutin setiap tahun yang berlaku untuk seluruh karyawan dan semua departemen PT Nisshinbo Indonesia. Berikut beberapa training, sosialisasi dan workshop yang rutin dilakukan secara rutin setiap tahun oleh perusahaan: - Training mengenai kepemimpinan. kepemimpinan. - Training mengenai mental (attitude) karyawan. - Training pemahaman dan pencegahan narkoba. - Outbond - Training peningkatan kemampuan dan pengetahuan tentang mengendarai forklift dan merawat Boiler. - Training mengenai pemahaman mesin dan sparepart. - Seminar mengenai peraturan pemerintah. - Training tata tertib dan kedisiplinan untuk karyawan baru. - Training mengenai Teknologi Informasi (computer). - Training mengenai cara menggunakan APAR (Alat Pemadam Kebakaran). - Sosialisasi mengenai kesehatan dan keselamatan kerja.
2.4.4 Tunjangan dan Fasilitas Karyawan 2.4.4.1 Sistem Pengupahan Pembayaran gaji kepada karyawan dilaksanakan setiap akhir bulan. Penggajian karyawan terdiri dari gaji standar dan gaji tambahan. Penggajian secara rinci dapat dijelaskan sebagai berikut: a. Upah Pokok Upah pokok adalah upah yang ditentukan berdasarkan penilaian untuk tingkat pendidikan, pengalaman, keahlian dan status penggolongan serta jabatan karyawan. karyawan. b. Tunjangan Uang Makan
i
Tunjangan uang makan diberikan kepada karyawan dalam bentuk makanan. Selama bulan puasa, bagi karyawan yang bekerja shift pagi dan karyawan yang bekerja pada non shift diberikan kompensasi dalam bentuk uang.
c. Tunjangan Jabatan Tunjangan jabatan diberikan kepada karyawan yang memiliki jabatan. Kenaikan atau penurunan tunjangan jabatan dilakukan dengan cara yang proposional. d. Tunjangan Masa Kerja (Shift) shift, Tunjangan shift diberikan kepada karyawan sesuai dengan sistem shift, besarnya tunjangan ditentukan oleh perusahaan dan karyawan yang bekerja pada sistem shift tersebut akan ditinjau kembali minimal 2 tahun sekali. e. Tunjangan Bonus Kehadiran Tunjangan bonus kehadiran diberikan kepada karyawan setiap akhir tahun jika karyawan karyawan tidak memiliki memiliki catatan tidak masuk masuk kerja. f.
Tunjangan Insentif Kehadiran Tunjangan ini diberikan kepada karyawan yang hadir penuh tanpa absen, cuti, sakit, atau terlambat dalam satu periode gaji. Pemberian insentif berlaku bagi semua karyawan kecuali manager atau leader.
g. Tunjangan Keluarga Tunjangan keluarga dapat berupa tunjangan istri dan tunjangan suami. Tunjangan istri diberikan kepada karyawan yang mempunyai istri, hanya berlaku bagi satu orang istri yang sah dan terdaftar di administrasi perusahaan. Tunjangan istri ini tidak berlaku bila istri dan karyawan yang bersangkutan bekerja sebagai karyawan di PT Nisshinbo Indonesia. Tunjangan suami, diberikan kepada karyawan yang suaminya tidak dapat mencari nafkah karena cacat fisik atau cacat mental sehingga tidak memungkinkan untuk bekerja.
i
h. Tunjangan Anak Tunjangan anak diberikan kepada karyawan yang mempunyai anak, hanya berlaku untuk 3 orang anak yang terdaftar di administrasi perusahaan. Syaratnya yaitu masing-masing anak berumur di bawah 21 tahun, belum kawin, atau belum bekerja. Untuk karyawan wanita tunjangan anak ini diberikan apabila tidak mempunyai suami karena bercerai, meninggal dunia.
i.
Tunjangan Hari Raya Perusahaan memberikan tunjangan hari raya kepada karyawan, yang pembayarannya pembayarannya diberikan 20 hari sebelum hari raya I dul Fitri.
j.
Upah Lembur Upah lembur adalah upah yang diberikan kepada karyawan yang bekerja lebih dari 8 jam sehari atau lebih dari 40 jam seminggu. Upah yang diberikan kepada karyawan setiap bulan dipotong oleh perusahaan untuk pembayaran pajak penghasilan, iuran JAMSOSTEK (Jaminan Sosial Tenaga Kerja) dan lain-lain yang dianggap perlu. Perhitungan upah lembur dapat dilihat pada Tabel 2.5 di bawah ini :
Tabel 2.5 Perhitungan Upah Lembur Karyawan PT Nisshinbo Indonesia Jenis Lembur
Jam Ke 1
2 – 7
>8
1,5 x upah per per
2 x upah per jam
2 x upah per jam
2 x upah per jam
3 x upah per jam
Hari libur resmi
3 x upah per jam
4 x upah per jam
Hari raya
4 x upah per jam
5 x upah per jam
Hari kerja biasa
jam Hari libur biasa
2 x upah per jam
Sumber : Departemen Personalia dan Urusan Umum PT Nisshinbo Indonesia
i
BAB III BAGIAN PRODUKSI 3.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi 3.1.1 Perencaaan Produksi Perencanaan produksi merupakan kegiatan perencanaan yang dilakukan sebelum melakukan kegiatan produksi dengan mempertimbangkan jumlah permintaan berdasarkan sumber daya yang dimiliki oleh perusahaan. Dalam perencanaan produksi penentuan jumlah optimal produk yang akan diproduksi menjadi kunci bagi perencanaan produksi produksi yang tepat. (Shoyuke, et al ,. 2014). Perencanaan produksi di PT Nisshinbo Indonesia merupakan tahap awal yang dilakukan dalam proses produksi dengan berdasarkan pesanan
konsumen
kepada departemen marketing dan marketing dan untuk memenuhi kebutuhan produksi di bagian departemen processing. processing. Pesanan kemudian diterima oleh bagian PPIC ( Planning Product Inventory Control) Control) untuk mendapatkan data analisis kain seperti jenis anyaman, jumlah tetal lusi - pakan, dan jenis cucukan. Kemudian pesanan akan masuk ke bagian sampling untuk dilihat kesesuaian desain anyaman dan setelah itu akan dilakukan percobaan proses pencelupan dan penyempurnaan dengan skala kecil (trial (trial processing) processing) Setelah pesanan sesuai dengan keinginan konsumen, bagian PPIC akan merencanakan berapa banyak bahan baku yang dibutuhkan, menghitung jumlah mesin yang akan digunakan dan berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi suatu item kain tertentu. Jika pesanan memiliki konstruksi sama dengan pesanan sebelumnya, sebelumnya , maka pesanan tidak akan melewati bagian sampling sampling dan trial processing tetapi pesanan akan langsung masuk ke bagian marketing untuk marketing untuk diserahkan ke bagian PPIC . Diagram alir perencanaan produksi bisa dilihat di gambar 3.1 di halaman selanjutnya.
i
Flow Chart Order Departement of Weaving Customer
Order
Marketing
Sampling
Menerima order dari Customer
Pembuatan sample kain untuk corak baru
PPI C
Merencanakan untuk proses produksi
Produksi
Proses Produksi
Memberikan sample kain yang telah dibuat
Order sesuai
e s a h P
Sumber : Bagian PPIC, Departemen Weaving PT Nisshinbo Indonesia
Gambar 3.1 Alur Proses Pesanan di Departemen Pertenunan
i
Inspect
Pengepakan
Melakukan pengecekan terhadap hasil produksi
Pengepakan
3.1.2 Pengendalian Produksi Pengendalian produksi di PT. Nisshinbo dilakukan oleh bagian PPIC diantaranya adalah mengecek stock beam, beam, mengecek tanggal beam out, out, mengecek tanggal kirikae (pergantian jenis kain), dan pada setiap akhir bulan dilakukan Tanaoroshi (pendataan stok bahan baku akhir bulan). Untuk mempermudah dalam melakukan pengendalian produksi setiap proses memiliki kartu proses masing-masing yang berisi keterangan nama kain, nomor beam, beam, jumlah pieces. pieces. Hal-hal tersebut dilakukan agar produksi dapat memenuhi kuantitas hasil produksi dan menetapkan waktu kirim agar sesuai dengan standar konsumen.
3.2 Produksi Produksi di Departemen Weaving dilakukan setelah mendapatkan pesanan dari departemen marketing dan setelah melakukan perencanaan oleh bagian PPIC. Proses produksi di PT. Nisshinbo Indonesia khususnya di Departemen Weaving yaitu meliputi persiapan pertenunan terlebih dahulu. Benang-benang yang didapatkan dari pabrik pemintalan adalah benang grey (mentah) yang terkadang masih kurang sempurna misalnya masih terdapat neps dan kotoran, hal ini bisa mempengaruhi mutu benang tersebut. Adapun tujuan dari proses persiapan pertenunan yaitu sbb : 1. Meningkatkan Meningkatk an mutu benang, benang , sehingga dalam proses selanjut s elanjutnya nya tidak mengalami kesukaran dan bisa meningkatkan efisiensi. 2. membuat gulungan yang sesuai dengan persyaratan proses selanjutya baik dalam bentuk maupun volumenya. 3. Meningkatkan daya kain tenun tenun Gambar 3.2 pada halaman 23 menampilkan alur proses produksi di Departemen Weaving PT Weaving PT Nisshinbo Indonesia dan adapun untuk penjelasannya, yaitu sbb : 1. Rewinding Proses rewinding merupakan proses menggulung kembali sisa benang dari cone ke cone dengan volume tertentu sesuai dengan kebutuhan. Mesin winding yang dimiliki oleh Departemen Weaving PT. Nisshinbo Indonesia yaitu sebanyak 1 set dengan jumlah spindle sebanyak 32 spindle.
i
2. Penghanian (Warping) Proses warping bertujuan bertuju an untuk menggulung benang dari bentuk cone ke dalam beam lusi dengan bentuk gulungan yang sejajar. Proses penghanian di PT. Nisshinbo menggunakan Direct Warping yaitu menghani dengan lebar sesungguhnya. Jumlah mesin yang digunakan dalam proses produksi yaitu dua mesin, dimana 1 mesin warping terdiri dari 2 creels dengan kapasitas 756 cones. 3. Penganjian (Sizing) Proses penganjian bertujuan untuk meningkatkan daya tenun benang lusi yang akan digunakan untuk proses selanjutnya. Pada proses penganjian, benang dari beam – beam lusi ditarik secara besamaan untuk dicelupkan ke dalam kanji dan diberikan tekanan oleh squeezing roll roll agar kanjinya meresap, setelah itu benang dilewatkan ke silinder untuk dikeringkan lalu benang akan digulung pada beam. 4. Pencucukan (Reaching In) Proses reaching in bertujuan untuk memasukan benang lusi ke dalam droper, heald, heald, dan sisir tenun (reed) sesuai dengan desain anyaman kain yang akan dibuat. Proses pencucukan hanya dilakukan jika ada pergantian item baru. 5. Leasing Proses leasing bertujuan untuk memisahkan benang ganjil dan benang genap, sehingga memudahkan proses pencucukan. 6. Penyambungan Penyambungan Benang ( Tying Tying ) Proses tying bertujuan untuk menyambungkan benang lusi baru dengan benang lusi sisa yang masih tercucuk pada dropper, heald, heald, dan sisir dengan tujuan untuk memepercepat penyetelan benang lusi. 7. Weaving Bertujuan untuk memberi silangan antara benang lusi dan benang pakan yang nantinya akan membentuk corak atau anyaman tertentu yang sesuai dengan corak yang direncanakan.Proses produksi di departemen
weaving weaving PT.
Nisshinbo Indonesia menggunakan mesin tenun jenis Air Jet Loom dengan 3 tipe berbeda, yaitu Toyoda JAT 710 dobby, JAT710 cam dan Tsudakoma ZAX
i
dengan jumlah total sebanyak 60 mesin. Mesin Toyoda JAT 710 dobby menggunakan penggerak berupa magnetik dengan RPM poros utama 500 sedangkan JAT 710 cam dan ZAX Tsudakoma yaitu menggunakan penggerak cam dengan RPM poros utama sebesar 600.
3.2.1 Jenis dan Jumlah Produksi Jenis produk yang dihasilkan di PT Nisshinbo Indonesia adalah kain sandang berbahan dasar poliester - kapas. Jumlah rata-rata produksi pada bulan OktoberDesember 2017 yaitu sebanyak 449.000 yard, dengan detail sbb:
Tabel 3.1 Jumlah Produksi Bulan Oktober – September 2017 Bulan
Jumlah Produksi
Oktober
533
November
529
Desember
285
Saat ini kain yang diproduksi di departemen pertenunan PT Nisshinbo sebagian besar memiliki anyaman polos dan sisanya adalah keper 3/1. Dengan jenis-jenis kain yang ditampilkan pada tabel 3.2 sbb: Tabel 3.2 Item kain yang diproduksi di Departemen Pertenunan Nama Item Kain
Bahan baku
Jenis Anyaman
IGVA
Benang viscose
1/1
IGTB
Benang poliester – kapas
Keper 3/1
IGTD
Benang poliester - kapas
1/1
IGTA
Benang poliester – kapas
1/1
IGWA
Benang Poliester
1/1
GCA
Benang Kapas
1/1
3.2.2 Mesin dan Tata Letak Tabel 3.3 di halaman 20 menampilkan mesin-mesin yang digunakan untuk produksi pertenunan di PT Nisshinbo Indonesia. Mesin adalah alat mekanik atau
i
elektrik yang mengirim atau mengubah energi untuk melakukan atau alat membantu mempermudah pekerjaan manusia, d alam proses produksi mesin merupakan unsur utama untuk memperoleh suatu produk. 3.2.3 Diagram Alir Proses Produksi
Benang Lusi
Benang Pakan
Rewinding
Sizing
Rewinding
Leasing
Tying In
Benang Rewinding
Benang Orisinil
Reaching In
Weaving
Inspect
Gudang Kain Mentah (Greige)
Sumber: Departemen Pertenunan PT Nisshinbo Indonesia
Gambar 3.2 Alir Proses Produski Departemen Pertenunan
i
Tabel 3.1 Daftar Mesin Produksi Departemen Pertenunan No .
Nama Mesin
Tahun Pembuatan
RPM
Jumlah
JAT 710 dobby
2000
500
15
JAT 710 cam
2000
500
4
Tsudakoma
ZAX
1980
600
41
Merk Mesin
Tipe
Toyoda 1.
Mesin Tenun
2.
Mesin Warping
Kawamoto
MW-TW 618VC 12756
1988
500
2
3.
Mesin Sizing
Kawamoto
K - 22
1955
-
1
4.
Mesin Tying
TODO Seisakusho
HIMA C-L
2015
50
2
5.
Mesin Leasing
TODO
TC 700 C-75
2011
55
1
6.
Mesin Rewinding
Kamitsu
776
1997
45
1
7.
Mesin Leno
Wada
-
1993
20
2
8.
Mesin Inspect
Komunami Iron Works Co, Ltd
CK – 5
1999
-
3
Sumber : Departemen Weaving PT nisshinbo
i
Sumber : Departemen Weaving PT Nisshinbo Indonesia Gambar 3.3 Tata Letak Mesin Produksi Departemen Weaving
i
Raw Material
Rewinding
Warping
Sizing
Leasing
Reaching In
Weaving
Inspect
Product
Sumber : Departemen Weaving, PT Nisshinbo Indonesia Gambar 3.2 Alur Proses Produksi Departemen Weaving PT Nisshinbo Indonesia
i
3.2.4 Sarana Penunjang Produksi 1. Tenaga Tenaga Lis tr ik Sumber tenaga listrik yang digunakan oleh PT. Nisshinbo Indonesia yaitu dari PLN (Perusahaan Listrik Negara) dengan kapasitas sebanyak 3000 kVa, dan yang kedua yaitu dari empat buah generator diesel sebesar 3000 kVA. Energi Listrik yang berasal dari PLN tidak memerlukan biaya pemeliharaan dan biaya tenaga karyawan, tetapi apabila suatu saat terjadi gangguan seperti pemadaman bergilir, hal ini akan menghambat kelancaran proses produksi. Energi listrik didistribusikan ke seluruh departemen atau bagian dengan perincian persentase pemakaian Departemen Pertenunan 50%, Departemen Processing 40%, Bagian Kantor (office) ( office) 10%. 1. Tenaga Uap Tenaga uap di PT Nisshinbo Indonesia memiliki dua unit ketel uap ( boiler ) yaitu ketel uap steam water tube, ketel uap steam fire tube, dan satu ketel oil heater dengan menggunakan bahan bakar batubara sebagai sumber panas. Sarana penunjang produksi tenaga uap atau boiler di di PT Nisshinbo Indonesia memiliki dua unit ketel uap steam dan satu ketel oil heater yaitu ketel uap steam water tube dan ketel uap steam fire tube dengan bahan bakar batubara sebagai sumber panas dengan kapasitas 15 ton uap dan 20 ton uap. Ketel uap steam fire tube menjadi prioritas yang digunakan, apabila sudah tidak mencukupi untuk bagian produksi maka ketel uap steam water tube tube digunakan sebagai cadangan. Boiler berfungsi untuk memproduksi uap yang dapat digunakan untuk kebutuhan proses produksi pencelupan – penyempurnaan dan sizing. 2. Kompressor Kompresor adalah mesin atau alat mekanik yang berfungsi untuk meningkatkan tekanan atau memampatkan fluida gas atau udara. PT Nisshinbo Indonesia menggunakan motor listrik sebagai tenaga penggeraknya. Udara bertekanan hasil dari kompresor digunakan untuk proses pertenunan khususnya pada peluncuran pakan. Kompresor yang digunakan di PT Nisshinbo Indonesia adalah kompressor screw. screw.
i
Mekanisme kerja kompresor screw yaitu dengan menghisap angin dan ditekan melewati baut ber ulir (screw ( screw). ). Lalu angin tersebut melewati cooler untuk didinginkan karena angin yang melewati baut ulir memiliki tekanan yang tinggi sehingga suhunya tinggi. Cooler ini menggunakan udara untuk mendinginkan angin. Setelah itu angin yang telah turun suhunya masuk ke tangki udara yang disebut refrigant. Kemudian angin tersebut masuk ke filter udara di mesin, filter udara tersebut berfungsi untuk menyaring udara agar udara yang masuk ke mesin bebas dari uap air (H 2O) yang membuat benang pakan menjadi basah. Lalu angin masuk ke tangki udara dimesin dan siap untuk meluncurkan pakan.
3. Pergudangan Gudang adalah sebuah sebua h ruangan yang ya ng digunakan untuk menyimpan meny impan berbagai macam barang seperti bahan baku, bahan pembantu dan bahan jadi. Gudang yang dimiliki oleh Departemen Pertenunan di PT Nisshinbo Indonesia adalah, sbb:
a. Gudang bahan baku, berfungsi untuk menyimpan bahan baku berupa benang lusi dan benang pakan untuk digunakan produksi pertenunan. Penyimpanan bahan baku diurutkan sesuai dengan jenis benang.
b. Gudang sparepart, berfungsi untuk menyimpan semua suku cadang mesinmesin produksi. c. Gudang Chemical, berfungsi untuk menyimpan kanji yang akan digunakan untuk proses penganjian di mesin sizing. d. Gudang kain, berfungsi untuk menyimpan hasil produksi dari departemen pertenunan yaitu kain grey. Penyimpanan kain dilakukan berdasarkan grade kain tersebut.
4. Proses Pengolahan Air dan Pengolahan Limbah A. Pengolahan Air Air (Water (Water Treatment) Treatment) Gambar 3.2 pada halaman 21 menampilkan alur proses water treatment di treatment di PT Nisshinbo Indonesia. Adapun penjelasannya penjelasannya yaitu, sbb : a. Air yang digunakan oleh PT. Nisshinbo bersumber dari air bawah tanah dan air permukaan. Setelah itu air akan ditampung di dalam bak penampungan.
i
b. Air dialirkan ke Tank Coagulant untuk ditambahkan PAC yang fungsinya untuk membersihkan kotoran (floc ( floc)) yang berada di dalam air. c. Air dialirkan dialirkan ke tank Floculant yang Floculant yang di dalamnya ditambahkan polimer amoniak yang berfungsi untuk menambah berat floc, sehingga floc, sehingga floc akan mengendap. d. Air kemudian akan masuk ke dalam clarifier lalu disaring di bak lamela agar tidak ada floc ada floc yang yang lolos ke proses selanjutnya. e. Air dialirkan dialirkan ke tank – tank sandfilter yang yang di dalamnya terdapat tabung saringan berisi pasir untuk menyaring air agar lebih bersih. Setelah melewati tank sandfilter air masuk ke bak sandfilter untuk ditampung dan dilihat tingkat kekeruhannya (turbidity ( turbidity). ). f. Setelah air dirasa dirasa cukup jernih jernih air akan masuk masuk ke dalam tanki softener yang yang di dalamnya terdapat resin yang berfungsi menurunkan tingkat kesadahan (hardness) hardness) air tersebut. g. Air akan masuk ke dalam bak distribusi lalu air akan didistribusikan ke setiap bagian – bagiannya masing – masing yaitu ke bagian bleaching, weaving, dyeing, dyeing, dan boiler .
B.
Pengolahan Limbah Cair
Limbah air di PT. Nisshinbo terdapat 2 jenis yaitu limbah air warna yang dihasilkan oleh proses pencelupan ( dyeing) dyeing ) dan limbah non warna yang berasal dari proses pengelantangan (bleaching ( bleaching). ). Limbah yang berasal dari proses masuk termasuk ke dalam kategori non warna, dengan pemakaian sebanyak 3000 m 3 liter/ hari. Skema proses pengolahan limah air ditampilkan pada gambar 3.3 di PT Nisshinbo pada halaman 22. Berikut adalah proses pengolahan air limbah dari proses sizing di PT. Nisshinbo Indonesia : a. Bak Ekualisasi Bak penampungan berfungsi untuk menampung limbah air langsung dari proses produksi. Bak ekualisasi ekualisasi ini terdapat dua bagian yaitu untuk limbah warna dan non warna. Untuk limbah dari proses sizing, sizing, limbah akan masuk ke dalam bak ekualisasi non warna.
i
b. Tank Aerobic Tank Aerobic Tank aerobic berfungsi aerobic berfungsi untuk mengurai warna dengan menggunakan bantuan bakteri aerob dan aerob dan untuk mengurangi kandungan warna yang ada pada limbah air. Air limbah yang dialirkan ke dalam tank ini hanya air limbah berwarna, sehingga air limbah non warna langsung masuk ke dalam proses selanjutnya. c. Bak Netralisasi Bak Netralisasi Dalam bak netralisasi air limbah warna dan non warna dicampur dengan tujuan untuk menetralkan pH air limbah tersebut. Karena limbah yang dikeluarkan dari produksi yaitu memiliki basa dengan pH 8 – 12. d. Tank Coagulant Bak coagulant coagulant berfungsi untuk memecah warna dan membersihkan kotoran yang ada di air dengan alumunium sebagai bahan dasarnya. e. Tank Floculant Tank Floculant di dalamnya ditambahkan polimer amoniak yang berfungs i untuk menambah berat floc, sehingga floc akan mengendap. f. Tank Clarifier Tank Clarifier berfungsi berfungsi untuk menampung air sekaligus menyaring air dari floc floc yang terdapat di dalam air. – floc yang g. Bak Anoxic Bak Anoxic Bak anoxic berfungsi anoxic berfungsi untuk pelepasan nitrogen dalam air. h. Bak Aerasi / Biologi Bak aerasi berfungsi untuk mencampur air limbah dari tank clarifier dengan air memakai bantuan bakteri aerob agar aerob agar floc – flocnya flocnya mengendap. Karena jika nilai COD (Chemical Oxygen Demand) yang terdapat di dalam air limbah tersebut melebihi 150 ppm, maka air tidak akan bisa dialirkan ke sungai.
C. Pengolahan Limbah Padat a. Limbah padat yang dihasilkan dari proses produksi pertenunan yaitu berasal dari
i
b. Rewinding, limbah dari rewinding berupa benang yang sudah tidak bisa digunakan kembali. Biasanya limbah – limbah benang ini selanjutnya dijual kepada warga sekitar perusahaan oleh pihak marketing. c. Warping, limbah yang berasal dari proses warping yaitu berupa benang yang selanjutnya dijual kepada warga sekitar perusahaan oleh pihak marketing. d.
AJL, limbah dari AJL yaitu berupa benang catch cord yang cord yang biasanya akan dimanfaatkan oleh operator untuk membersihkan mesin dari fumen – fumen yang tidak bisa terhisap oleh vacum cleaner.
e. Inspect, Inspect , limbah yang berasal dari proses inspect yaitu inspect yaitu berupa kain dengan cacat yang sama sekali tidak bisa diperbaiki di bagian repair misalnya kain sobek atau bolong. Pengolahan limbah kain grade B ini yaitu kain didaur ulang dengan cara dijahit dijadikan tas untuk dipakai oleh operator untuk menyimpan peralatan – peralatan kecil seperti ear plug, hitoshi, cutter.
i
Sungai
Penampungann
Sungai
Coagulant
Floculant
Clarifier
Lamela
Sandfilter 1
Sandfilter 2
Sandfilter 3
Sandfilter4
Sandfilter
Softener
Softener
Softener
Distribusi
Sumber : Departemen Weaving PT Nisshinbo Indonesia
Gambar 3.2 Alur Proses Pengolahan Air
i
Softener
Sizing
Bak Ekualisasi
Bak Netralisasi
Tank Coagulant
Tank Floculant
Bak Anoxic
Bak Aerasi
Tank Clarifier
Sungai
Sumber : Departemen Processing Bagian Water Treatment Pt Nisshinbo Indenesia
Gambar 3.3 Alur Proses Water Treatment
i
3.3 Pemeliharaan dan Perbaikan 3.3.1 Pemeliharaan Mesin Pemeliharaan mesin merupakan salah satu faktor penting dalam mendukung suatu proses produksi agar tetap menjaga kualitas produk pada tingkat yang tepat dan kegiatan produksi tidak terganggu. Selain itu pemeliharaan mesin dilakukan untuk menjaga masa pakai mesin yang digunakan. Maka untuk mencapai hal tersebut peralatan – peralatan penunjang produksi ini harus dilakukan perawatan yang teratur dan terencana. Tabel 3.2 pada halaman 33 menampilkan jadwal pemeliharaan mesin AJL, sizing, warping, sesuai dengan data yang didapatkann. Jenis – jenis pemeliharaan mesin yang dilakukan di Departemen Weaving PT. Nisshinbo Nisshinbo Indonesia yaitu yaitu meliputi : 1. Adjustment & Checking Maintenenece (Penyetelan dan Pemeriksaan), Pemeriksaan ), yaitu
pemeriksaan
teknis
dan
penyetelan
yang
diperlukan
untuk
menghindari menghindari kerusakan-kerusakan kecil dan tidak memakan waktu lama. 2. Preventive maintenance maintenance (Perawatan), (Perawatan), yaitu pemeriksaan pemeriksaan bagian – bagian mesin secara teratur meliputi pembersihan, pemeriksaan, pelumasan, penyetelan bagian-bagian yang longgar atau berubah kedudukannya, serta mengganti bagian-bagian mesin yang rusak. 3. Corrective Maintenance Maintenance (perbaikan), (perbaikan), yaitu kegiatan kegiatan perbaikan mesin-mesin produksi setelah terjadinya kerusakan yang mengakibatkan berhentinya proses produksi. Bila mesin sudah tidak bisa diperbaiki maka mesin akan diganti dengan menggunakan yang baru. 4. Overhauling and General Repair Maintenance, dilakukan pada waktu – waktu tertentu pada semua mesin secara bergantian, biasanya kegiatan ini dilakukan dalam kurun waktu beberapa tahun sekali. Overhaull yaitu mesin dibersihkan, dan bagian yang rusak diperaiki lalu dipasangkan kembali, diberi pelumas dan diberikan penyetelan.
i
3.3.2 Perbaikan Mesin Tabel 3.2 Jadwal Maintenance Item Cek sensor dropper Cek leno Cek pressure Cek wwf & LH feller R.H. cutter Easing lever Press lever Bobbin holder bushing Penahan heald frame dobby Pin pengait heald frame Dobby oil filter cleaning Leno gear L.H Cutter bracket Heald frame guide Jack lever & hanger contact Rotary encoder gear Cloth roll chain Gearing box oil change Tapet box oil change Drive box oil change Dobby oil change Motor utama PIV UG – WI Belt Chain Disk Brake Air Clutch Roll (Semua Roll Roll)) Press roll Dividing Roll Sisir Zig-zag Panel Sizing Counter & Cut Mark Air Filter Pipa Udara PIV draft Hubungan Bearing Motor Utama Belt Disk Break Pengaturan ganti beam
Perbaikan Waktu Mesin Air Mesin Air Jet Loom 1 x 1 minggu Sensitifitas 1 x 1 minggu Ganti full bobbin leno 1 x 1 minggu Main & sub pressure 1 x 1 minggu Sensitifitas Sensitif itas 1 x 1 minggu Oiling 1 x 1 minggu Greasing 1 x 2 minggu Greasing 1 x 2 minggu Oiling (extra heavy) 1 x 1 bulan Oiling (extra heavy) 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 2 bulan 1 x 2 bulan 1 x 2 bulan 1 x 2 bulan
Oiling Cleaning Greasing Greasing Greasing Greasing
1 x 2 bulan 1 x 2 bulan 1 x 1 tahun 1 x 1 tahun 1 x 1 tahun 1 x 1 tahun Sizing
Greasing Greasing Oiling (extra heavy) Oiling (extra heavy) Oiling Oiling
1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan Warping 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan 1 x 1 bulan
Fungsi, panas Fungsi, oiling Tension Tension, greasing atau oiling Fungsi, cleaning, setting Fungsi Goresan, cleaning Setting beam, cleaning Goresan Goresan, setting Cleaning Fungsi Fungsi, cleaning Kebocoran Fungsi, Keregangan Chain Greasing, pengausan
i
Fungsi, panas Tension Fungsi pengausan Pengausan, greasing
Tabel 3.2 Jadwal Maintenance (lanjutan) Press roll 1 x 1 bulan Kecepatan putaran, goresan Sisir Hani 1 x 1 bulan Kotor Counter 1 x 1 bulan Ketepatan Filter 1 x 1 bulan Goresan, pengaturan Panel listrik 1 x 1 bulan Setting Pipa Udara 1 x 1 bulan Kebocoran Bearing 1 x 1 bulan Kotor Vacum Waste 1 x 1 bulan Fungsi, kebocoran Creel 1 x 1 bulan Greasing Chain 1 x 1 bulan Greasing Sumber: Maintenance Departement Maintenance Departement Pertenunan PT Nisshinbo Indonesia
3.4 Pengendalian Mutu Pengendalian mutu merupakan usaha untuk menjaga dan meningkatkan mutu atau kualitas produk yang dihasilkan dari proses produksi agar tetap terjaga dengan baik sesuai dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan. Adapun pengendalian mutu yang dilakukan di departemen pertenunan PT. Nisshinbo Indonesia adalah sbb : 3.4.1 Raw Material Bahan baku yang digunakan untuk proses pertenunan didapatkan dari pabrik pemintalan yang berada dalam satu grup dengan PT. Nisshinbo. Pengendalian mutu yang dilakukan yaitu melakukan sorting pada benang – benang yang kotor, selain itu juga dilakukan pengecekan berat gulungan benang pada 1 cones harus sesuai dengan toleransi lebih kurang 0,03kg. 3.4.2 Proses Pada waktu – waktu tertentu pengendalian mutu yang dilakukan pada saat proses produksi yaitu operator sampling dan reaching mengecek kain ke bagian AJL dengan cara menerawang kain dengan menggunakan senter dan meraba kain (orimetenken). Kegiatan ini dilakukan untuk mencegah dampak cacat kain semakin besar. 3.4.3 Produk Proses inspeksi dilakukan setelah beam out pada mesin AJL, kain akan dibawa ke bagian Inspect untuk dicek cacat apa saja yang terdapat pada kain. Jika di bagian
i
inspect terdapat cacat yang sulit diperbaiki, maka kain akan dialihkan ke bagian Repair. Proses repair bertujuan untuk memperbaiki cacat yang tidak bisa diperbaiki dibagian Inspect atau cacat yang bisa menyebebabkan kain menjadi grade B.
i
BAB IV DISKUSI 4.1 Latar Belakang PT Nisshinbo Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan kain. Proses pengolahan kain dilakukan mulai dari proses pertenunan (weaving), persiapan penyempurnaan (pre-treatment), pencelupan (dyeing), penyempurnaan (finishing) dan pengepakan (packing). (packing) . Perusahaan dalam menghasilkan produk akan mengutamakan kualitas yang tinggi untuk dapat bersaing dengan perusahaan lain maka perlu diperhatikan faktor – faktor yang bisa menurunkan kualitas suatu produk tersebut. Suatu kain akan dinilai memiliki kualitas yang tinggi apabila cacat yang terdapat pada kain sangat sedikit atau bahkan tidak ada. Agar kain memiliki kualitas tinggi diperlukan usaha untuk meminimalisir kemungkinan terjadinya cacat pada kain. Pada saat melakukan praktik kerja lapangan di PT Nishiinbo Indonesia terdapat cacat kain pada item kain NIDZ214 yang disebabkan oleh adanya dua jenis anyaman yang berbeda sehingga berdampak cacat pada permukaan kain tersebut. Struktur desain pada kain NIDZ214 tersebut yaitu anyaman satin 5 gun memiliki float yaitu empat lusi naik dan 1 pakan turun sedangkan anyaman polos tidak memiliki float. Pada saat proses pertenunan kain ditarik dalam tegangan yang sama sehingga menyebabkan floating pada anyaman satin 5 gun.
4.2 Identifikasi Masalah Apa faktor – faktor penyebab cacat gelembung pada kain NIDZ214 ? 4.3 Pembahasan Dalam hal ini item kain NIDZ214 memiliki dua jenis anyaman yang berbeda yaiu satin 5 gun dan polos. Benang lusi dan pakan yang membentuk anyaman polos bekerja secara bergantian 1 naik, 1 turun. Kerja benang lusi dan pakan akan menghasilkan silangan yang terus bergantian sepanjang kain. Silangan yang dihasilkan dari proses menenun anyaman polos terhitung sangat banyak. Banyaknya silangan akan berpengaruh terhadap tegangan kain yang terjadi.
i
Semakin banyak silangan maka tegangan kain akan semakin besar, sebab adanya silangan akan menarik benang lusi serta pakan menjadi lebih rapat.
X X
X X
X
X
Gambar 4.1 Anyaman Polos Sedangkan anyaman satin 5 gun menghasilkan efek lusi yang lebih banyak dibandingkan efek pakannya karena hanya mempunyai satu titik silang, hal tersebut menyebabkan tegangan pada anyaman satin lebih kecil dibandingkan dengan anyaman polos. X X
X X X X
X X
X X X X
X X X X
X X X X
Gambar 4.2 Anyaman satin 5 gun Berikut adalah struktur anyaman dari kain NIDZ14 1. 2. 3. 4. 5.
No benang lusi: Ne 50 No benang pakan Ne 40 Tetal lusi: 150 Tetal Pakan: 80 Jumlah benang lusi: 1100 helai
Gambar 4.3 menampilkan kenampakan cacat bubling pada item kain NIDZ214. Jenis anyaman satin 5 gun dan polos memiliki kebutuhan besar tegangan yang berbeda, namun dalam hal ini kain ditarik dengan tegangan yang sama sehingga menyebabkan adanya cacat bubling sepanjang permukaan kain.
i
Gambar 4.3 Cacat Bubling pada Sample Kain NIDZ214 Pembentukan Pembentuka n mulut lusi adalah proses memisahkan lapisan benang - benang lusi menjadi dua bagian ke atas dan ke bawah sehingga terbentuk rongga menyudut dimana benang pakan diluncurkan ke dalamnya. Rongga tersebut dinamakan mulut lusi atau shed. shed. Benang – benang lusi dikontrol melalui pengangakatan healdframe, healdframe yang paling belakang dari mesin tenun pengangkatannya harus lebih tinggi dibanding dengan healdframe di depan. Healdframe yang ada di bagian belakang tegangannya lebih besar dibandingkan dengan healdframe yang ada di depan. Gambar 4.4 memperlihatkan bagian mekanisme pembentukan mulut lusi menggunakan harness yang digerakan oleh cam atau dobby. Semakin tinggi besar mulut lusi semakin tinggi pula healdframe dan tegangan benang lusi. Sehingga apabila antara posisi healdframe anyaman lusi dengan ayaman polos ditukar posisinya maka akan terjadi keseimbangan tegangan.
i
BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan 1. Desain struktur menjadi salah satu penyebab terjadinya cacat gelembung karena anyaman satin memiliki efek lusi yang lebih banyak dibandingkan dengan anyaman polos. 2. Faktor utama dari penyebab cacat gelembung tersebut yaitu tegangan yang terjadi pada kedua anyaman sama. Sehingga terjadi gelembung pada bagian anyaman satin karena tegangannya yang lebih tinggi dibandingkan dengan anyaman polos.
5.2 Saran 1. Untuk mengurangi cacat gelembung pada kain dapat dilakukan variasi pada shedding angle dan shedding amount, dengan amount, dengan cara mengubah tinggi setiap heald frame frame sesuai dengan ketetapan pada buku panduan mesin yang digunakan hal itu akan sekaligus mengubah seberapa besar gerakan naik turun heald frame stroke yag akan berpengaruh terhadap tegangan kain. 2. Dari total 9 healdframe yang digunakan dengan posisi semula polos berada di posisi depan dan satin di bagian belakang. Maka dapat dilakukan variasi yaitu dengan cara menukar posisi healdframe yaitu untuk anyaman polos berada pada healdframe nomor 6, 7, 8, 9 dan 1,2,3,4,5 untuk anyaman polos guna untuk mengurangi tegangan anyaman satin.
3. Pada proses finishing cacat gelembung pada kain dapat dihilangkan dengan cara dilakukan penarikan dengan menggunakan alat stenter yaitu dengan melakukan pengkondisian suhu dan obat yang diberikan.
i
