Laporan Pkl PT. PJB Up Gresik. Monitoring Longterm

LAPORAN KULIAH KERJA NYATA-PRAKTEK (KKN-P) PT. PJB UP GRESIK

MONITORING MONITORING LONGTERM LONGTERM PENGARUH WASHING

KOMPRESOR

TERHADAP EFISIENSI KOMPRESOR TURBIN GAS BLOCK 1

PT. PJB UP GRESIK

Disusun Oleh: AREL MANTA TARIGAN

NIM. (1 (135060201111092 – 62)

HAR HARRY FADHL ADHLII AP APRIL RILIAND IANDO O AYJ AYJA AT

NIM. IM. (135 (1350 06020 602011 1111 1103 032 2 – 62)

NURDIN HASANANTO

NIM. (135060207111043 – 62)

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI UNIVERSITAS BRAWIJAYA FAKULTAS TEKNIK JURUSAN MESIN MALANG 2016

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK Di PT. PEMBANGKI PEMBANGKIT T JAWA BALI (PJB) (PJB) UNIT PEMBANGKITAN (UP) GRESIK

AREL MANTA TARIGAN

Disusun oleh: (135060201111092 - 62)

HARRY HARRY FADHL FADHLII APRILIA APRILIANDO NDO AYJA AYJAT T (13506 (13506020 020111 111103 1032 2 - 62) NURDIN HASANANTO

(135060207111043 - 62 6 2)

Malan lang,

Februari 2016

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Pembimbing Lapangan

PURWASITO, ST. NID. 8309014 JA

Dosen Pembimbing

Prof. Dr. Ir. RUDY SOENOKO, M.Eng. Sc. NIK. 19490911 198403 1 001

Mengetahui, Manajer Keuangan dan Administrasi PT. PJB UP Gresik

Ketua Progam Studi S1 Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

FATCHUR ROZI, SE, Akt NID. 6383094 JA

Dr. En E ng. WI W IDYA WIJAYANTI, ST., MT. NIP.19750802 199903 2 002 i

KATA PENGANTAR

Segala puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala rahmat dan karunia-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan laporan kerja praktek di PT. PJB UP Gresik dengan baik. Terselesaikannya kerja praktek dan tersusunnya laporan ini tidak lepas dari dukungan dan kerjasama yang baik dari semua pihak yang secara langsung maupun tidak langsung terlibat dalam kerja praktek ini. Oleh karena itu pada kesempatan ini kami menyampaikan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Allah SWT yang telah memberikan berkah dan karunianya sehingga kita dapat melaksanakan kerja praktek ini. Dr. Eng. Nurkholis Hamidi, ST., M.Eng Selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya Malang. Prof. Dr. Ir. Rudy Soenoko, M.Eng.Sc. selaku dosen pembimbing KKN-P Jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya Malang. Bapak Purwasito selaku pembimbing lapangan, terima kasih atas semua ilmu yang diberikan dan bimbingannya selama melaksanakan kerja praktek di PT. PJB UP Gresik. Bapak Ali yang telah banyak memberikan ilmu dan bantuan dalam pelaksanaan KKN-P dan penyelesaian laporan ini. Seluruh staff dan karyawan Pt. PJB UP Gresik yang telah membantu dalam pelaksanaan KKN-P. Semua pihak yang tidak dapat kami sebutkan satu persatu yang telah membantu dalam pelaksanaan KKN-P hingga penyusunan laporan ini.

Dengan selesainya laporan kerja praktek ini , penulis mengharapkan laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis, pembaca, PT. PJB UP Gresik dan Universitas Universitas Brawijaya. Brawijaya. Penulis sadar bahwa dalam penulisan laporan ini masih masih ada kekurangan dan kesalahan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran guna penyempurnaan selajutnya.

Gresik, 18 Februari 2016

Penulis

i

DAFTAR ISI

................................................................................. ................... i LEMBAR PERSETUJUAN ............................................................... KATA PENGANTAR ............................................ .................................................................. ............................................ ......................... ... ii

.................................................................. ............................................ ....................................... ................. iii DAFTAR ISI ............................................ ................................................................ ............................................ ............................ ...... DAFTAR GAMBAR .......................................... DAFTAR TABEL

vi

.......................................... ................................................................ ............................................ ............................... ......... vii

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ......................................... ............................................................... ............................................ ........................ 1 1.2. Tujuan..................................... Tujuan........................................................... ............................................ ......................................... ...................2 1.3. Batasan Masalah Kerja Praktek.............................................. Praktek............................................................. ...............2 1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................ ........................................................... ...............2 1.5. Metode Penelitian.................................................... .......................................................................... .............................. ........2 1.6. Sistematika Penulisan.......................................... ................................................................. .................................. ...........3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Profil Perusahaan.................... Perusahaan.......................................... ............................................ ......................................... ...................4 2.1.1. Sejarah PT. PJB UP Gresik Gresi k ........................................... ....................................................... ............4 2.1.2. Kegiatan Usaha ....................................... ............................................................. .................................. ............5 2.1.3. Deskripsi Perusahaan .............................. .................................................... .................................. ............6 2.1.4. Struktur Organisasi ..................................... ........................................................... .............................. ........7 2.1.5. Visi Perusahaan ........................................... .................................................................. .............................. .......7 2.1.6. Misi Perusahaan ........................... ................................................. ............................................. .......................8 2.1.7

Pembangkit Listrik Tenaga Tenaga Gas (PLTG) .................................. ..................................8

2.1.8

Pembangkit Listrik Listrik Tenaga Uap (PLTU) .................................. ..................................9

2.1.9

Pembangkit Listrik Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) (PLTGU) ...............10

2.1.10. Unit-Unit Penunjang ............................................................. ............................................................... ..12 2.1.11. Jenis Bahan Bakar PT. PJB PJ B UP Gresik ............................. ................................... ......13 2.2 Proses Produksi Tenaga Listrik pada PLTGU UP Gresik ......................15 2.2.1

Karakteristik PLTGU ......................................... .............................................................. .....................15

2.2.2

Siklus ............................................ .................................................................. ........................................... .....................17

iii

2.2.3

Turbin Gas............................. ................................................... ............................................. ............................ .....25

2.2.4. Heat Recovery Steam Generator (HRSG) Generator (HRSG) .............................. ..............................28 2.2.5. Turbin Uap ........................ .............................................. ............................................. ................................ .........31 2.2.6. Generator .......................................... ................................................................ ....................................... .................35 2.2.7. Transformator.......................................... ................................................................. ................................ .........36 2.2.8. Desalination plant .................... plant ........................................... .............................................. .........................37 2.2.9. Water Treatment Plant ..................... Plant ........................................... ....................................... .................37 2.3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ............................................ ......................................................... .............38 2.3.1. K3 Unit Sistem ............................................ ................................................................... ............................ .....38 2.3.2. Alat Pelindung Diri ............................. .................................................... .................................... .............39 2.3.3. K3 di Unit Pembangkitan Gresik ........................................... .............................................42 2.3.4. Safety Action...................... Action............................................ ............................................. ................................ .........42 BAB III ANALISA PERMASALAHAN

3.1. Klasifikasi Kompresor ............................................ ................................................................... ............................ .....44 3.2. Kompresor Turbin Gas Mitsubishi 701D ........................................... .............................................46 3.3. Overhaul (OH).............................................. (OH).................................................................... ....................................... .................53 3.3.1

Jenis Jenis Overhaul ........................................ .............................................................. ........................ ..53

3.3.2

Satandart Job Pada Overhaul......................................... Overhaul................................................... ..........54

3.4 Washing compressor..................................................... ............................................................................ ......................... 56 3.4.1

Offline Compressor Washing......................................... ................................................... .......... 56

3.4.2

Online Compressor Washing ......................................... ................................................... .......... 59

3.4.3

Prosedur online cleaning ...................... cleaning ............................................ ................................... .............63

BAB IV PEMBAHASAN

4.1 Contoh Perhitungan .......................................... ................................................................. ................................... ............68 4.1.1

Rumus.................................... Rumus.......................................................... ............................................ ............................ ......68

4.1.2

Perhitungan................................... Perhitungan......................................................... ........................................... .....................68

4.2 Grafik dan Analisa ............................... ...................................................... .............................................. .........................70 4.2.1

Nilai efisiensi dan beban per hari hari terhadap waktu dan OH .....70

4.2.2

Nilai efisiensi dan beban performa tes setelah dan sebelum ....... OH ............................................ ................................................................... ............................................. ........................ ..73

4.2.3 Nilai konduktivitas air hasil pencucian terhadap waktu ............76

iv

BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan.................. Kesimpulan........................................ ............................................ ............................................ ............................ ......78 5.2. Saran .......................................... ................................................................. ............................................. ................................... .............78

................................................................... ............................................. ...................... viii DAFTAR PUSTAKA ............................................ LAMPIRAN

v

DAFTAR GAMBAR

Gambar Gambar 2.1 2 .1 PT. PJB Uni Unit Pem Pe mbangkitan Gresik Gambar Gambar 2.2 Struktur Organ O rganiisasi Uni Unit Terbaru PT. PJB UP Gresik Gambar 2.3 Alur Proses Produksi PLTG Gresik Gambar 2.4 Alur Alur produksi pro duksi PLTU Gresik Gres ik Gambar 2.5 Alur Proses Produksi PLTGU Gresik Gambar 2.6 Diagram Diagram Alir Alir PLTGU Gambar 2.7 Siklus terbuka turbin gas Gambar 2.8 2. 8 (a) Diagram Diagram T-s T- s Siklus Siklus Brayton (b)DiagramP-VSiklusBrayton Gambar Gambar 2.9 Skem Ske ma sistem sistem turbin turbin uap sederhan sede rhanaa tanpa reheater Gambar 2.10 2. 10 Diagram Diagram temperature tempera ture versus ver sus entropi entrop i dari dar i siklus siklus Rankine Rankine Gambar Gambar 2.11 Skema Skema sistem sistem turbin turbin uap sederhan seder hanaa dengan reheater re heater Gambar 2.12 2. 12 Diagram Diagram temperature tempera ture versus ver sus entropi dari siklus siklus Rankine Rankine Gambar Gambar 2.13 Skem Ske ma dan da n diagram diagram T-s siklus gabungan Gambar Gambar 2.14 T-s diagram diagram HRSG Gambar Gambar 2.15 Skema Proses Prose s pada Turbin Turbin Gas Gambar 2.16 2 .16 Turbin Turbin gas Gambar 2.17 Combustor Gambar 2.18 Heat 2.18 Heat Recovery Recovery Steam Generator (HRSG) (HRSG) Gambar Gambar 2.19 Disrtibu Disrtibuss i temperatur gas pada HRSG (block 3, no.1) Gambar 2.20 2.2 0 Diagram Diagram Alir Alir HRSG HRS G (block 3, no. 2) Gambar Gambar 2.21 HRSG di PLTGU PT. PJB PJ B UP Gresik Gambar 2.22 2 .22 Turbin Turbin uap Gambar Gambar 2.23 Rotor Turbi Turbin n uap Low Pressure Pressure Gambar 2.24 Safety Helmet Gambar Gambar 2.25 Safety Safety Gloves Gloves dan Safety respirator respirator mask Gambar 2.26 Ear 2.26 Ear Plugs Gambar 2.27 Safety Shoes Gambar 3.1 Reci 3.1 Reciprocating procating compresor Gambar 3.2 Rotary screw compressor

vii

Gambar 3.3 Centrifugal Centrifuga l compressor Gambar Gambar 3.4 Axi Axial al kompresor Gambar 3.5 3 .5 Turbin Turbin Gas Ga s Gambar 3.6 3. 6 Sudu kompresor kompresor turbin yang siap dilak dilakukan ukan offline/ offline/ manual cleaning c leaning Gambar Gambar 3.7 Skem Ske ma yang yang meng menggambar gambarka kan n proses prose s offl offline ine cleaning cleaning pada Gas Gas Turbine Gambar Gambar 3.8 Skema ali aliran masuk udara ke kompreso kompresorr turbin turbin Gambar 3.9 3. 9 Beberap Bebe rapaa gamba gambarr yang menjelask menjelaskaa n proses pro ses onlin onlinee washing washing Gas Turbine Gambar 3.10 3. 10 Grafik Grafik drop d roplet let size dan da n jumlahnya jumlahnya yang optimal optimal untuk untuk onlin onlinee cleaning Gambar 3.11 3 .11 efek pada pad a butiran water wate r washi was hing ng saat saa t melakuka n onlin onlinee cleaning Gambar Gambar 3.12 Skema proses prose s pelaksanaan Onli Online Cleaning Cleaning Compressor Compresso r Gambar Gambar 3.13 Pompa Pompa Gambar 3.14 Water Inlet Valve Gambar 3.15 Water Inlet Flange Gambar 3.16 Deterjen ZOK Gambar Gambar 3.17 Waste Water Outlet Outlet Gambar Gambar 3.18 Conductivity Conductivity Meter

viii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Daftar Uni Unit dan d an Perkembanga Perk embangann nnya ya

viii

PT.PJB UP Gresik BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Perkembangan industri di Indonesia dewasa ini cukup pesat. Sehubungan dengan hal itu, perguruan tinggi sebagai tempat yang menghasilkan sumber daya manusia berkual berkualiitas, berkepribadi berkepribadian an mandi andiri ri dan memi emiliki kemam kemampu puan an intelektual telektual yang ang baik baik harus arus semakin meningkatkan mutu output nya. nya. Universitas Brawijaya (UB) Malang sebagai salah satu institusi (perguruan tinggi) di Indonesia berupaya mengembangkan sumber daya manusia dan IPTEK guna menunjang pemban pembang gunan industri dustri,, serta serta sebagai sebagai research university university untuk membangun pengembangan kawasan

timur

Indonesia.

Lulusan

Universitas

Brawijaya

diharapkan

siap

untuk

dikembangkan ke bidang yang sesuai dengan disiplin ilmunya. Sejalan dengan upaya tersebut, kerjasama dengan industri perlu untuk ditingkatakan, yang dalam hal ini bisa dilakukan dengan jalan Studi Ekskursi, Kerja Praktek, Magang, Joint Research Research dan lain sebagainya. Wawasan mahasiswa tentang dunia kerja yang berkaitan dengan industrialisasi sangat diperlukan. Hal ini sehubungan dengan kondisi Indonesia yang merupakan negara berkemban berkembang g, dim dimana ana teknol teknolog ogii masuk asuk dan diapl diapliikasikan kasikan oleh oleh industri dustri terlebi terlebih h dahu dahulu sebe se belu lum m dikembangkan dikembangkan lebih lebih lanjut. Selain itu itu energi ener gi yang dibutuhkan oleh oleh industr industrii industri tersebut yang semakin meningkat maka diperlukannya pengembangan lebih lanjut mengenai mengenai sumber sumber energy e nergy dan efisiens efisiensii sistem keli ke listr strika ikan. n. PT.PJB Unit Pembangkitan Gresik adalah salah satu pembangkit listrik yang memproduksi energi listrik dengan jumlah yang relatif besar untuk kemudian disalurkan ke sistem interkoneksi Jawa-Bali. Dalam pengoperasiannya, sistem ini banyak berkaitan dengan mechanical , electrical maupun kontrol, dimana sebagian dasar-dasar dari ilmu dan operasi tersebut telah didapatkan di bangku kuliah. Selain itu dengan adanya kerja praktek ini diharapkan mahasiswa dapat mengenal kondisi serta situasi secara nyata di lapangan kerja.

Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

1

PT.PJB UP Gresik 1.2. Tujuan

Tujuan pelaksanaan kerja praktek di PLTGU PT.PJB Unit Pembangkitan Gresik yaitu : 1.

Menumbuh kembangkan pola berpikir konstruktif yang berwawasan bagi mahasiswa untuk persiapan memasuki dunia kerja.

2.

Mengenal secara langsung tentang proses- proses “Konversi Konversi Energ Energii dan Proses Produksi” Produksi” yang berkaitan dengan Mechanical Mechanical Engineering di di PT.PJB UP Gresik.

3.

Mengetahui dan mempelajari sistem manajemen perawatan HRSG yang dilakukan di PJB, serta meng mengetahu etahuii contoh kasus yang yang dil dilakukan di PJB.

1.3. Batasan Masalah Kerja Praktek

Mengingat luasnya bidang kerja yang ada serta terbatasnya alokasi waktu yang tersedia maka akan diambil beberapa batasan masalah dalam laporan kerja praktek ini. Adapun Adap un batasa bat asan n masalahnya antara lain lain : 1.

Pengambilan data-data teknis PLTGU hanya dilakukan pada Central Control Room (CCR) (CC R) serta plant plant pada PLTGU PLTGU uni unit I, II dan III.

2.

Data-data tentang manajemen perawatan dan contoh kasus HRSG yang didapatkan dari data yang tersedia di corrective mekanik mekanik PLTGU.

1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Tempat Tempat dan waktu dil dilaksanaka aksa nakannya nnya kerja praktek yaitu yaitu : 

Tempat

: PT. Pem Pe mbangkita n Jawa Ja wa Bali UP. Gresik Jl. Jl. Harun Tohir Gresik 61112



Waktu

: 25 Januari Januari 2016 – 2016 – 25 25 Februari 2016 20 16

1.5. Metode Penelitian

Dalam pengumpula pengumpula n data, da ta, penu pe nulis lis menggunak menggunakaa n metode - metode sebagai seb agai berikut be rikut : 1. Metode Studi Literatur Merupakan metode pengumpulan data dengan cara membaca, mempelajari dan memahami buku-buku referensi dari berbagai sumber, baik itu dari Perpustakaan PT.PJB UP Gresik, manual book perusahaan, per usahaan, pencar p encarian ian di textbook atau atau dikta diktatt kuliah. kuliah. 2. Metode Observasi


2

PT.PJB UP Gresik Merupakan metode pengumpulan data dengan cara pengamatan langsung pada objek penel peneliitian. tian. 3. Metode Interview Metode Interview Merupakan metode pengumpulan data dengan cara mewawancarai karyawan dan staf yang berka ber kaitan itan dengan peralatan per alatan atau at au permasalaha pe rmasalahan n yang dibahas.

1.6. Sistem Siste matika Penulisan Penulisan

Sistemat Sistematiika laporan apora n kerja praktek ini ini adalah sebagai seba gai berikut berikut : 1.

Bab 1 Pendahuluan Dalam bab ini menjelaskan latar belakang, tujuan batasan masalah kerja praktek, waktu dan tempat tempat pelaksanaan, metode penel pe neliitian tia n serta sistematika sistematika penul penulisan isa n

2.

Bab 2 Profi Pro fill Perusahaan Per usahaan Bab ini berisi tentang segala hal yang berkaitan dengan perusahaan tempat dil dilaksanakannya kerja praktek.

3.

Bab 3 Analisa Analisa Permasalaha Pe rmasalahan n Bab ini ini berisi be risi tentang K3 yang yang ada ad a pada pad a PT.PJB PT.P JB UP Gresik.

4.

Bab 4 Pembahasan Berisi tentang contoh perhitungan dan pembahasan mengenai grafik dari data yang telah diambil dan da n diolah

5.

Bab 5 Kesim Ke simpul pulaa n dan Saran Bab ini merupakan penutup laporan kerja praktek ini yang di dalamnya terdapat kesimpulan kesimpulan dan saran


3

PT.PJB UP Gresik BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Profil Profil Perusahaan 2.1.1 Sejarah PT.PJB UP. Gresik

Gambar Gambar 2.1 PT.PJB Unit Unit Pemban P embangkitan gkitan Gresik Unit pembangkitan Gresik terbentuk berdasarkan surat keputusan direksi PLN No.030.K/023/DIR No.030.K/023/DIR/1980, /1980,

tang tanggal 15 Maret 1980.Un 1980.Unit Pemban Pembang gkitan kitan Gresi Gresik merupakan erupakan

unit unit kerja ker ja yang dikelola oleh oleh PT. PLN (Perse (Pe rsero) ro) pem pe mbang ba ngkitan kitan dan Peny Pe nyaluran aluran Jawa Bagian Bagian Timur Timur dan da n Bali Ba li (PLN (P LN Kitlur itlur JBT). Kemudian, berdasarkan surat keputusan Dirut PLN No.006. K/023/DIR/1992

Sektorr G resik resik B aru dengan kapasitas 1578 MW. tanggal 4 februari 1992, terbentuknya lagi Sekto Selanjutnya berdasarkan surat keputusan Dirut PLN PJB II No.023.K/023DIR/1996 tanggal 14 Juni 1996 tentang penggabungan Unit Pelaksana Pembangkitan Sektor Gresik dan Sektor

resik . Gresik Baru menjadi PT.PLN PJ B UP G res Kemudian pada tanggal 30 Mei 1997 Dirut PT PLN PJB II mengeluarkan surat keputusan No.021/0 No. 021/023/DIR/1997 23/DIR/1997

tentang tentang perubahan

sebutan Sektor Sekto r menjadi Unit Unit

Pembangkitan, sehingga namanya berubah menjadi PT.PLN Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa – Bali Bali II UP.Gresik.Pada tanggal 24 Juni 1997 Dirut PT PLN PJB II mengeluarkan surat keputusan No.024A.K/023/DIR/1997 tentang pemisahan fungsi pemeliharaan dan fungsi operasi opera si pada PT PLN PJBII Unit Unit Pembangkita Pembangkitan n Gresik. Dengan perkembangan organisasi dan kebijakan manajemen maka sejak tanggal 3Oktobe 3O ktoberr 2000. PT

PLN Pem Pe mbangkitan bangkitan Tenaga Tenaga Li Listrik Jawa – Bali II berubah nama

menjadi PT. PT . Pe P embangki tanTe tanTena naga gaL L i stri stri kJ awaB ali (PTP (P TP J B ).


4

PT.PJB UP Gresik Awalnya PJB hanya menjalankan bisnis membangkitkan energi listrik dari enam Unit. Pembangkitan(UP)yangdimilikiyaitu: •

UP Gresik(2.239MW)

•

UP Paiton(800MW)

•

UP MuaraKarang(908MW)

•

UP Muara Tawar(920MW)

•

UP Cirata(1.008MW)

•

UP Brantas(281MW)

2.1.2 Kegiatan Usaha

Kegiatan usaha ini adalah memproduksi energi listrik dan kesiapan operasi pemban pembang gkit deng dengan total daya terpasang terpasang sekitar sekitar 2.239 MegaWatt MegaWatt(MW) (MW) yang ang terdiri terdiri dari: dari: Tabel 2.1 Daftar Unit dan Perkembangannya

Pada tahun 1999 UP Gresik mampu memproduksi energi listrik sebesar 12.814 GWh per tahun tahun yang kemudian disalu disalurk rkan an melalui melalui jarin jar ingan gan Tegangan Tingg Tinggii dan da n

Jaring Ja ringan an

Ekstra Tinggi (150KV dan 500 KV) ke sistem inter koneksi Jawa-Bali. Mekanisme kontrak jual jual beli beli deng dengan peny penyampai ampaian an produk produk kepelan kepelang ggan (P3B) (P3B) diki dikiri rim m lang angsun sung melal elalu ui salu saluran udara tegangan tinggi 150 KV dan tegangan ekstra tinggi 00 KV dalam sistem Jawa Madura Bali (JAMALI). Bisnis energi listrik saat ini hanya ada single single buyer yaitu P3B adapun persyaratan dan ekspektasi utama adalah: - Keandalan Keandalan dan Ketersediaan - Efisiensi Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

5

PT.PJB UP Gresik Yang diukur dengan variabel dan target sebagai berikut: -

EAF ( Equivalent Equivalent Availabi Av ailability lity Factor ) adalah Faktor Kesiapan mesin pembangkit untuk beroperasi beroperasi pada Day Daya Mampu Mampu Nett Nett o, satuan dalam persen. pers en.

-

EFOR ( Equivalent Equivalent Force Outage Rate) Rate) adalah persentase jam gangguan dan jam derating yang tidak direncanakan terhadap jumlah jam pelayanan pembangkit dalam satu periode, satuan dalam persen.

-

SdOF (Shut (Shut down Out Force) Force ) adalah Jumlah gangguan mendadak pembangkit yang terjadi terj adi pada pa da suatu unit unit pem pe mbangkit dalam suatu periode, periode , dalam satuan kali/ kali/ unit. unit.

- NPHR ( Net Net Plant Heat Rate) Rate ) adalah Plant adalah Plant Heat Rate Rate dengan produksi energi listri yang dibangkitkan generator dikurangi energi listrik yang digunakan untuk pemakaian sendiri didalam unit pembangkit, atau dapat pula disebut energi listrik yang disalurkan dalam jaringan transmisi.

2.1.3. Deskripsi Perusahaan

Seca Se cara ra Struktural PT.PJBUP PT.P JBUP Gresik merupakan erupa kan

unit unit kerja ker ja yang yang dikelola oleh

PT.PLN (Persero) Pembangkitan dan Penyaluran Jawa bagian Timur dan Bali,dan PT.PJBUP PT.P JBUP Gresik adalah ad alah salah satu unit unit pembangkita n yang dipunya dipunyaii oleh o leh PT.PJB. PT.P JB. Sejak2 Januari1998 Organisasi UP Gresik mengalami perubahan mengikuti perkemban perkembang gan organ organiisasi di PLN PJBII PJBII yang ang fleksibel eksibel dan din dinami amis sehi sehingga mampu ampu menghadapi dan menyesuaikan situasi bisnis yang selalu berubah. Perubahan ini terjadi seiring dengan dilakukannya program efisiensi di tubuh PT PJB Unit Pembangkitan Gresik. Perbedaan yang mendasar dari Unit Pembangkit adalah dipisahkannya fungsi operasi dan fungsi pemeliharaan, sehingga Unit Pembangkit menjadi organisasi yang learn dan clean dan hanya mengoperasikan pembangkit untuk menghasilkan energi listrik. Tujuan PT. PJBUP Gresik adalah menyelanggarakan usaha ketenaga listrikan dengan mengoperasi kandan memelihara unit-unit pembangkit secara handal dan efisien sebagaimana motto“ motto“Your Reliable Reliable Power Powe r Plant ”. Untuk mencapai tujuan tersebut UP Gresik membangun nilai-nilai dasar budaya organisasi mencakup perilaku praktis,strategis dan budaya kerja serta tata nilai yang telah ditetapka ditetap kan n dan da n dikembangkan oleh PT.PJB PT.P JB Kantor Pusat, yaitu:Integritas, yaitu:Integritas,

Keun Ke ungg ggul ulan, an,

Kerjasama, Ke rjasama, Pelayananan Pelayananan dan Sadar Sada r Ling Lingk k u ngan.


6

PT.PJB UP Gresik 2.1.4. 2.1. 4. Stru Struktur ktur Organis Organisas asii

Dalam PT.PJB PT.P JB UP

Gresik Gres ik O rganisas rganisasii Unit Unit diarahkan diarahka n fokus pada pad a proses prose s

peni peningkatan keandal keandalan an dan efi efisien siensi si pemban pembang gkit kit sehi sehingga desain desain organ organiisasi menjadi enjadi lebih ebih ramping dengan penggabungan beberapa fungsi supporting . Sedangkan Organisasi Kantor Pusat menggunakan konsep Head Quarter dengan diarahkan pada pemusatan dukungan terhadap terhad ap prose pr osess bisnis bisnis di Unit Unit melalui melalui fung fungss i Corporate Shared Services. Services. PT PJB

UP

disempurnakan pada pad a

25

telah disempurn disempurnakan akan Februari Fe bruari 2003, 200 3,

pada

tangg tanggal21Okto al21Oktober19 ber1999,k 99,kemu emudian dian

dan kemudian kemudian penyempurnaan penyempurnaan

kem ke mbali

pada19Janu pada19Januari 2006. Beri Beriku kutt struktu strukturr Organi Organisasi Uni UnitPT.PJBSek tPT.PJBSektor tor Gresi Gresik yang ang baru :

Gambar Gambar 2.2 Struktur Struktur Organ O rganiisasi sas i Unit Unit Terbaru PT.PJB UP Gresik

2.1.5. Visi Perusahaan

Visi dari da ri PT. PJB UP Gresik Gres ik adalah menjad menjadii perusahaan per usahaan pembangkit tenaga listri listrik k di Indonesia yang terkemuka dengan standar kelas dunia “TO BE AN INDONESIAN LEADING POWER GENERATION GENERATION COMPANY WITH WITH WORLD WORLD CLASS STANDARDS STANDARDS ”.


7

PT.PJB UP Gresik 2.1.6. Misi Perusahaan

Misi dari PT.PJBUP Gresik yaitu: 

Memproduksi Mempro duksi tenaga listrik listrik yang handal dan berda ber daya ya saing. saing.



Meningkatka Meningkatkan n

kinerja secara sec ara

berkelanjutan ber kelanjutan

melalui elalui implemen implementas tasii

tata

kelola

pemban pembang gkitan kitan dan sin sinergi ergi busi busin ness partner partner deng dengan metode best – practice dan ramah lingkungan. 

Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai kompetensi teknik dan da n manaje manajerial rial yang ungg unggul ul serta se rta berwawas ber wawasan an bisnis. bisnis.

2.1.7. 2.1. 7. Pembangkit Pembangkit Listrik Tenaga Gas(PL Gas (PLTG) TG)

Pem Pe mbangkit listrik listrik tenaga gas

atau atau yang biasanya dising disingka katt denganPLTG denganPLTG adalah ada lah

pemban pembang gkit kit yang ang meng enghasil asilkan listrik strik deng dengan meman emanffaatkan daya daya yang ang diban dibang gkitkan kitkan

oleh oleh

sistem turbin gas.Peralatan utama PLTG aWQWdalah diesel starter, kompresor, ruang bakar, turbi turbin n gas, generator enerator dan trafou trafoutam tama. a. Bahan bakar yang digunakan adalah minyak solar(HSD) dan gas alam. Starter mengg menggun unaka akan n motor oto r Diese Diesell yang bertujuan ber tujuan agar

unit unit ini ini dapat da pat dioperas diope rasikan ikan tanpa harus

menunggu tenaga listrik dari luar (sangat ideal untuk mengatasi pemadaman total /totallyblackout ). ). Saat ini PT.PJB UP Gresik memiliki 3unit PLTG dengan kapasitas pembangkitan sebesar 20 Mw setiap unitnya, namun pengoperasian PLTG hanya dikhususkan untuk kepentingan internal PT.PJB UP Gresik, yaitu digunakan hanya pada saat totally blackout dan ketika jaringan total di PT.PJB UP Gresik terdapat kekurangan daya.Hal ini dikarenakan biay biayaa operasion operasionalny alnyaa jauh jauh lebih lebih besar daripada daripada daya daya yang yang dih dihasilkan. asilkan.

Gambar Gambar 2.3 Alur Alur Proses Pro ses ProduksiPLTG ProduksiPLTG Gresik


8

PT.PJB UP Gresik Adapun komponen-ko komponen-kom mponennya pone nnya terdiri dari : 1.

Diesel Starter Mesin Mes in diesel V 12 silinder silinder distart dengan battery. battery.

2.

Kompresor Kompresor axial yang digerakkan dengan diesel starter yang menghasilkan udara bakar ba kar untu untuk k disalurkan disalurkan ke ruang ruang bakar baka r dengan tekanan 10 kg/cm2 .

3.

Turbin Gas Gas hasil pembakaran bahan bakar yang untuk pertama kalinya dinyalakan dengan busi ruang bakar dialirkan ke dalam turbin gas untuk memutar turbin. Putaran turbin terus naik hingga mencapai 5100 rpm dan diesel starter secara otomatis akan berhen berhenti ti pada putaran putaran turbi turbin n ± 2000 rpm. rpm.

4.

Generator dan Trafo Utama. Generator dihubungkan dengan turbin gas melalui reduction gear untuk menurunkan putaran agar putaran generator menjadi 3000 rpm. Tenaga listrik yang dihasilkan oleh generator sebesar 11 KV dan dinaikkan menjadi 150 KV dengan menggunakan trafo utama untuk disalurkan ke gardu induk atau ke sistem untuk pendi pendistri stribusia busian n lebih ebih lanju anjutt kepada konsum konsumen. en.

2.1.8. 2.1. 8. Pe Pe mbangkit mbangkit Listrik Tenaga Te naga Uap (PLTU) (PLTU)

Pembang Pe mbangkit kit Listrik Listrik Tenaga Tenaga Uap (PLTU) adalah ad alah pembangkit yang

menghasilkan enghasilkan

listrik listrik dengan memanfaatka memanfaatkan n daya yang dibangkitka dibangkitkan n oleh sistem turbin uap. Dalam proses pro ses produksi produksiPLT PLTU U peralatan peralatan utama tama adalah adalah konden kondensor, sor, pompa, pompa, boil boiler, turbi turbin n uap, generator enerator,traf ,trafo o utama,dan alat bantu(auxiliary).Uap yang dihasilkan dari boiler/ketel uap digunakan untuk memutar memutar turbin turbin uap.

Uap yang

telah telah digunak digunakan an untuk memutar memutar turbin, selanjutnya se lanjutnya

didingi didinginkan nkan deng de ngan an menggu menggunakan nakan airlaut airlaut

di

dalam kondensor konde nsor untu untuk k dikonde dikondensasikan nsasikan dan da n

dipompakan dipompaka n kembali ke mbali kedalam ked alam boil bo iler/k er/kete etell untuk untuk dipa dipanaska naskan n lagiagar lagiagar

menjad menjadii uap yang yang

bertekanan bertekanan.. Dalam Dalam sikl siklu us ini dig digunakan sikl siklu us tertu tertutup. tup. Generator Generator dikopel dikopel deng dengan turbi turbin n dan keluaran

generator generato r

disalurkan melalu melaluii trafo utama utama untuk untuk dinaikka dinaikkan n tegangannya tegangannya kemudian kemudian

diteruskan diteruskan ke jaringan/s jaringan/s yste yst e m. Pada Pad a PT.PJB UP

gresik gresik terdapat terd apat 4uni 4unitPLTU dengan kapasitas kapa sitas produksi li listrik

untuk PLTUunit1 &2 yaitu 100 MW tiap unit,dan PLTU unit 3 &4 yaitu 200 MW tiap unit. Sehingga kapasitas total produksi listrik pada PLTU sebesar 600 MW. Bagian-bagian utama dari da ri PLTU yaitu :


9

PT.PJB UP Gresik 1. Boil Boiler / Ketel Kete l Uap Air tawar dipanaskan di dalam boiler dengan bahan bakar minyak residu (MFO) / gas alam sampai terbentuk uap air yang bertekanan, kering mempunyai temperatur yang disyaratkan untuk memutar turbin uap. 2. Turbin Turbin Uap Uap hasil produksi boiler/ketel uap digunakan untuk menggerakkan turbin uap. 

Turbin Turbin uap unit unit 1 & 2 : tandem compound 1 silinder silinder



Turbin Turbin uap unit unit 3 & 4 : tandem compound 4 silinder silinder

3. Generator dan Trafo Trafo Utama Utama Generator terpasang satu poros dengan turbin uap yang mempunyai putaran 3000 rpm, menghasilkan tenga listrik dengan tegangan 15 KV yang kemudian dinaikkan menjadi 150 KV dengan menggunakan trafo utama untuk disalurkan ke gardu induk atau ke sistem untuk untuk pendi pe ndistr stribus ibusian ian lebih lanjut lanjut kepad ke padaa konsumen. konsumen.

Gambar 2.4 Alur produksi PLTU Gresik 2.1.9. 2.1. 9. Pembangkit Pembangkit Listrik Tenaga Te naga Gas dan dan Uap(PLTGU) Uap(PLTGU)

Pembang Pe mbangkit kit listrik listrik tenaga

gas dan da n uap (PLTGU)

adalah ada lah

pem pe mbangkitr

siklus siklus

ganda (combined cycle) yang peralatan utamanya terdiri dari sistem turbin gas dengan generatornya, Heat generatornya, Heat Recovery Steam Generator (HRSG) (HRSG),turbin ,turbin uap dengan generatornya dan alat pendukung penduku ng lainnya. Pada PT.PJB UP Gresik terdapat 3 blok PLTGU yang beroperasi. Setiap bloknya memiliki 3 turbin gas, 3 HRSG dan 1turbin uap, dengan kapasitas produksi listrik untuk satu GT yaitu 100 MW sebanyak 3 unit dan 200 MW untuk 1 ST. Sehingga total kapasitas produksi produksi yang ang dih dihasilkan asilkan 3 blok blok PLTGU PLTGU adalah sebesar 1500 MW. Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

10

PT.PJB UP Gresik 1. Turbin Gas Turbin gas berfungsi sebagai pembangkit listrik tahap pertama yang mempunyai peralatan peralatan utama tama kompresor kompresor,, ruan ruang g pembakaran pembakaran (combustor ), ), turbin dan generator serta peng penggerak mula ( starting starting device). device). Proses pembangkitan diawali dengan menjalankan motor starter sebagai penggerak mula sampai udara masuk ke ruang kompresor dan mengalami proses pemam pemampatan patan sehi sehingga menjadi enjadi udara bertekan bertekanan an.. Bersam Bersamaan aan deng dengan proses pemam pemampatan patan udara, pada ruan ruang g bakar dii diinjeksikan jeksikan bahan bahan bakar. Setelah Setelah udara bertekan bertekanan an dan bahan bakar masuk, kemudian dinyalakan dengan igniter yang berfungsi seperti busi, sehingga terjadilah pembakaran yang mengakibatkan kenaikan temperatur dan tekanan dalam ruang bakar. Tekanan ini kemudian akan menekan sudu-sudu turbin gas, sehingga timbullah energi mekanik yang menggerakkan sudu turbin dan memutar turbin. Lalu energi mekanik ini dikopel ke generator, menimbulkan fluks listrik, sehingga mengubah energi mekanik menjadi energi listrik. Sedangkan motor starter secara otomatis akan mati pada putaran putaran 2100 rpm, rpm, setelah setelah gas hasil asil pembakaran pembakaran mampu ampu memu emutar turbi turbin n, kompresor, kompresor, dan generator. Sementara itu putaran kompresor turbin terus naik sampai 3000 rpm ( full ( full speed no load ), ), pada putaran ini generator diberikan arus, maka generator akan membangkitkan energi listrik yang bertegangan 10,15 KV kemudian dinaikkan menjadi 150 KV atau 500 KV melalui trafo utama yang kemudian diteruskan dengan jaringan interkoneksi Jawa-Bali. 2. HRSG Gas

buang

pembakaran

dari

turbin

gas

dilewatkan

dalam

HRSG

untuk

menghasilkan uap tekanan tinggi ( Hi ( High gh Pressure / HP ) dan tekanan rendah ( Low Pressure / LP ), ), ketel ket el ini ini tanpa ta npa pembakara pembak aran, n, jadi jad i murni dari da ri gas buang pembakar pe mbakaran an dari da ri turbin gas. 3. Turbin Uap Uap hasil produksi dari HRSG digunakan untuk menggerakkan turbin uap. Turbin uap ini adalah jenis compound tandem yang terdiri dari turbin tekanan tinggi dan turbin tekanan rendah. Uap dari saluran tekanan tinggi masuk ke turbin tekanan tinggi, selanjutnya bersama-sam bersama-samaa uap dari tekanan tekanan rendah rendah dikon dikonden densasi sasikan kan dikon dikonden densor, sor, air air konden kondensasi sasi dipanaskan kembali ke ketel (HRSG) sehingga kembali terbentuk uap untuk memutar turbin. Energi mekanik turbin digunakan memutar generator yang kemudian dihasilkan energi listrik dan diparalelkan dengan jaringan interkoneksi Jawa-Bali.


11

PT.PJB UP Gresik

Gambar 2.5 Alur Proses Produksi PLTGU Gresik 2.1.1 2. 1.10 0 Unit-unit Unit-unit Penunja Penunja ng

Sebagai unit penunjang pusat listrik baik PLTU,PLTG maupun PLTGU Gresik terdapat terda pat beberapa bebe rapa peral pera latan penting penting antara lain lain sebagai seb agai berikut: berikut: a. Pelabuhan/ Jet Jet ty Sebagai Seb agai sarana penerimaan penerimaan BBM dari Pertam Perta mina b. Gas Station Suatu peralatan per alatan keleng ke lengkap kapan an penerim pe nerimaa aa n BBG dari dar i Pertamina Pe rtamina c. Water Intake Berfungsi Berfungsi sebagai seb agai saluran masuk air

saluran laut

yang

air pendingin pendingin utama Condenser Co ndenser

dan da n juga sebagai seb agai

akan ak an diolah menjadi airtawar untuk untuk kepentin kep entingan gan

pemban pembang gkitan tenag tenagaa listrik. strik. d. Desalination Desalination Plant Merupakan kumpulan peralatan yang digunakan untuk mengolah air laut menjadi air tawar. e. Demineralized Demineralized Plant Merupaka Mer upakan n kumpul kumpulan an peralatan peralata n yang yang ber be r fun fungsi gsi untuk untuk menghi menghilang langkan kan kadarkada r- kadar ka dar minera minerall dari dar i air laut yang yang telah dijadikan air tawar. tawa r. f. Make Up Water Tank dan Raw dan Raw Water Water Tank Berfungsi Berfungsi sebagai seb agai wadah wada h penampungan penampungan air dari dar i hasil pegolahan

air dari dar i air laut

(asin (as in)) menjadi enjad i air tawar tawa r yang mana mana kandun ka ndungan gan minera inera lnya sudah dihila dihila ngka ngk a n. Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

12

PT.PJB UP Gresik g. Water Treatment Suatu unit pengolahan air pengisi ketel(HRSG) yang prosesnya dengan system penu penukaran ion dan kation kation sampai sampai HRSG HRSG tersebu tersebut memenuhi emenuhi syarat. syarat. h. Waste Water Treatment Berfungsi untuk mengolah limbah air yang berasal dari proses yang terdapat pada unit PLTGU,dimana pH (toleransi pH yang ditentukan adalah 6,5-8)dan zat-zat kimia lainnya yang berbahaya dinetralkan terlebih dahulu sebelum dibuangke laut. i. Clorination/ ChloropacPlant Suatu peralatan yang memproduksi clor untuk injeksi pada air laut sebagai media pendi pendin ngin

konden kondensor sor

agar agar zat-zat reni renik tidak tidak menem enempel pel pada salu saluran pipa pipa pendi pendin ngin.

j. Hidrogen Plant Pendinginan pada generator sangat diperlukan.Pada generator milik PT PJB Unit Pembangkitan PLTGU Gresik menggunakan gas hidrogen sebagai pendinginnya, untuk itulah dibangun hidrogen plant yang berfungsi sebagai tempat untuk memproduksi gas hidrogen. k. Fuel/Oil Fuel/Oil Treatment plant Unit pengolahan minyak untuk mendapatkan kondisi BBM/ HSD yang berkualitas baik baik dan mem memen enuhi uhi syarat. syarat.

2.1.11. Jenis Bahan Bakar PT.PJB UP Gresik

Ada dua jenis bahan baka b akarr yang digu digunaka naka n di Unit Unit Pem Pe mbangkitan bangkita n Gresik,yait Gres ik,yaitu: u: •

•

Bahan Bakar HSD Bakar HSD/MFO /MFO dipasok dengan dengan kapal kapa l Tanker Bahan Bakar Gas(GasAlam) dipasok melalui pipa bawah laut yang berasal dari HESS dan dari Madura(KODECO) Berikut ini adalah ad alah bahan bakar bak ar yang digunaka digunakan n dalam da lam tiap-tiap tiaptiap pembangkit:



PLTG Gresik Gres ik menggunaka enggunaka n bahan b ahan bakar baka r HSD/Gas HSD/Gas



PLTG GiliTimur – Madura Madura menggunakan bahan bakar HSD bakar HSD



PLTU Gresik Gres ik menggunaka enggunaka n bahan b ahan bakar baka r MFO/Gas MFO/Gas



PLTGU Gresik meng menggunaka gunakan n bahan bakar baka r HSD / Gas Untuk menghasilkan energi listrik sebesar 12.814 GWh per tahun membutuhkan

bahan bahan bakar Gas 108.738.449 MMBTU MMBTU;; MFO 80.617 kil kiloli oliter, HSD 978 kil kiloli oliter, air air penam penambah bah boil boiler 360.000 ton; ton; dan air air servi servis 540.000 Ton. Ton. Air Air servi servis berasal dari proses distilasi air laut atau bisa juga menggunakan air PDAM, dan air penambah boiler diambilkan


13

PT.PJB UP Gresik dari distilasi yang diproses menjadi air demineral, sedangkan air pendingin kondensor menggunakan air laut dengan sistem sirkulasi terbuka, dan satu kali laluan ( one trough). trough). Kinerja operasi UP Gresik beberapa tahun terakhir menunjukkan bahwa hasil Availa Av ailabili bility ty Factor (AF) (AF) dan Forced Outage Rate Rate (FOR) lebih baik dibandingkan dengan standart kelas dunia dunia dari dar i NERC 9 ( North North America Electric Reliabil Reliability ity Council ). ).


14

PT.PJB UP Gresik 2.2 Prose Prosess Produ Produks ksii Tenaga Listrik Listrik pada pada PLTGU PLTGU UP Gresik Gres ik 2.2.1 Karakteristik PLTGU

Telah dijelaskan dibab sebelumnya bahwa di PT. PJB UP Gresik terdapat 3 macam unit pembangkit yaitu PLTG, PLTU, dan PLTGU. Di bab ini akan menjelaskan tentang Pem Pe mbangkit Listrik Listrik Tenaga Gas danUap (PLTGU). Pada dasarnya Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap merupakan gabungan antara Turbin Gas (PLTG) dan Turbin Uap (PLTU) yang disebut Siklus Ganda ( Combined Cycle).Tujuan Cycle).Tujuan utama dari pembangkit kombinasi tersebut yaitu untuk meningkatkan efisiensi termal yang cukup tinggi mencapai 50 %. Hal ini dikarenakan pertumbuhan akan energi listrik yang meningkat pesat. Sedangkan penggunaan turbin gas sebagai pembangkit energi listrik (PLTG) mempunyai efisiensi termal rendah yaitu 30 % dan pembangkit tenaga uap (PLTU) memiliki efisiensi termal 35 %.Sehingga dibutuhkan suatu pembangkit listrik dengan siklus kombinasi yang menghasilkan energi yang lebih besar. Proses Prose s produksinya produksinya dapat dapa t dijelaska dijelaskan n sebagai seba gai berikut berikut : 1. Kompresor menghisap udara bebas yang masuk melalui filter, kemudian menekannya ke dalam ruang ruang bakar. baka r. 2. Udara bertekanan dalam gas alam dibakar didalam ruang bakar dan menghasilkan gas panas panas bertekanan bertekanan tin tinggi yang ang diarah diarahkan kan ke sudu-su sudu-sudu du turbi turbin n oleh oleh nozzle. nozzle. 3. Turbin berputar akibat pancaran gas panas terarah pada sudu-sudunya. Putaran turbin menghasilkan daya untuk menggerakkan generator. 4. Generator Generat or yang digera digerakka kkan n oleh turbin gas gas mengh menghas asii lkan lka n energi listrik. listrik. 5. Gas panas yang keluar dari turbin gas ( Exhaust Ex haust Gas) Gas) masuk ke HRSG guna memanaskan air. 6. LP BFP ( Low Low Pressure Boiler Boiler Feed Pump) Pump ) memompa air dari Deaerator ke LP Economizer dan HP BFP ( High High Pressure Boiler Boiler Feed Pump) Pump ) memompa air dari Deaerator Deaerator ke HP ke HP Economizer Economizer . 7. Air dalam Economizer dialirkan ke LP Drum Drum untuk kemudian dipompa oleh LP BCP ( Low Low Pressure Boiler Boiler Circulating Circulating Pump) Pump ) ke LP Evaporator Ev aporator selanjutnya uap yang dihasilkan LP Evaporator Ev aporator diali dialirka rkan n kembali k embali ke LP ke LP Drum. 8. Air dalam HP Economizer dialirkan ke HP Drum Drum untuk kemudian dipompa oleh HP BCP ( BCP ( High High Pressure Boiler Boiler Circulation Pump) Pump ) ke HP ke HP Ev aporator selanjutnya uap yang dihasilkan HP Evaporator diali Evaporator dialirka rkan n ke HP ke HP Drum Drum.. 9. Uap dari LP Drum dialirkan ke LP Steam Turbine Turbine guna menggerakkan sudu-sudu LP Steam Turbine. Turbine. Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

15

PT.PJB UP Gresik 10. Uap dari HP Drum dialirkan Drum dialirkan ke Super Heater untuk untuk mendapatkan uap kering. Kemudian uap tersebut dialirkan ke HP Steam Turbine Turbine guna menggerakkan sudu-sudu HP Steam Turbine. Turbine. Selanjutnya uap dari HP Steam Turbine Turbine dialirkan ke LP Steam Turbine Turbine guna mengerakkan sudu-sudu LP Steam Turbine. Turbine . 11. Generator yang digerakkan oleh turbin uap ( HP ( HP dan LP dan LP ) menghas enghasilka ilka n energi listrik. listrik. 12. Dalam kondensor uap dari turbin mengalami pengembunan air. Hasil pengembunan dipompa oleh CEP (Condensate ( Condensate Extraction Pump) Pump ) ke preheater . Setelah dipanaskan di dalam preheater , air tersebut diali dialirkan rka n ke deaerator . Penggabungan Turbin Gas (PLTG) dan Turbin Uap (PLTU) memanfaatkan gas buan buang g sisa sisa pembakaran pembakaran yang ang masih asih bersuh bersuhu cuku cukup p tin tinggi (1000 oF atau 550o C) yang keluar dari exhaust turbin gas guna memanaskan HRSG atau ketel uap, akan dapat dicapai efisiensi thermal yang keseluruhannya relatif tinggi dari suatu instalasi Power Plant . Berikut adalah bagan proses secara umum, dimana tiap blok pada unit PT PJB UP Gresik Gre sik ini memilik memilik i 3 unit unit Turbin gas, 3 buah HRSG HRS G (boiler) dan da n 1 unit unit Steam Turbine. Turbine .

Gambar 2.6 2. 6 Diagram Diagram Alir Alir PLTGU P LTGU


16

PT.PJB UP Gresik 2.2.2 Siklus

a. siklus siklus Brayton Siklus termodinamika ini dikembangkan pertama kali oleh John Barber pada tahun 1791, dan disempurnakan lebih lanjut oleh George Brayton. Pada awal penerapan siklus ini, Brayton dan ilmuwan lainnya mengembangkan mesin

reciprocating dikombinasikan

dengan kompresor. Mesin tersebut berdampingan dengan mesin Otto diaplikasikan pertama kali ke otomotif roda empat. Namun mesin Brayton kalah pamor dengan mesin Otto empat silinder yang dikembangkan oleh Henry Ford. Pada perkembangan selanjutnya, siklus Brayton lebih diaplikas diaplikasikan ikan khusus ke mesinmesin-m mesin es in turboje t urbojett dan turbin gas. gas.

Gambar 2.7 Siklus terbuka turbin gas

Untuk memudahkan memahami siklus Brayton, sangat disarankan bagi Anda untuk mengetahui prinsip kerja turbin gas. Kita ambil contoh mesin turbojet pesawat terbang. Mesin ini menggunakan media kerja udara atmosfer. Sisi inlet kompresor menghisap udara atmosfer, dan udara panas yang telah melewati turbin keluar ke atmosfer lagi. Sekalipun sistem

turbojet

ini

nampak

merupakan

siklus

terbuka,

untuk

kebutuhan

analisa

termodinamika, mari kita asumsikan udara yang keluar turbin gas akan menjadi inlet untuk kompresor. Sehingga untuk menganalisa siklus Brayton pada mesin turbojet menjadi lebih mudah.


17

PT.PJB UP Gresik

Gambar 2.8 (a) Diagram T-s Siklus Brayton (b)DiagramP-VSiklusBrayton

Siklus Brayton melibatkan tiga komponen utama yakni kompresor, ruang bakar ( combustion chamber ), ), dan turbin. Media kerja udara atmosfer masuk melalui sisi inlet kompresor, melewati ruang bakar, dan keluar kembali ke atmosfer setelah melewati turbin. Fenomena-fenomena termodinamika yang terjadi pada siklus Brayton ideal adalah sebagai berikut: 1. (1-2) Proses Kompresi Isentropik Udara Udar a atmosfer atmosfe r masuk ke dalam sistem siste m turbin turbin gas melalui sisi inlet inlet kompre kompresor. sor. Oleh kompre kompresor, sor, udara udar a dikomp dikompre resikan sikan sampai sa mpai tekanan teka nan tertentu terte ntu diik diikuti uti dengan volume volume ruang yang menyempit. menyempit. P roses rose s ini ini tidak diik diikuti uti dengan perubaha pe rubahan n entropi, se hingga hingga dise disebut but proses prose s isentropik. Prose Pr osess ini ini ditunj ditunjukan ukan dengan angka 1-2 pada pa da kurva di atas. ata s. 2. (2-3) Proses Pembakaran Isobarik Pada Pa da tahap 2-3, udara ter terkom kompresi presi masuk ke ruang bakar. Bahan Ba han bakar bakar diinj diinjeksik eksikan an ke dalam dalam ruang bakar, dan dii diikuti dengan proses pembakaran bahan bakar tersebut. ter sebut. Energi panas ha hasil sil pembakaran pembakaran diserap diserap oleh oleh udara udara (qin ), meningkatkan meningkatkan temperatur temper atur udara, udara , dan mena menambah mbah volume volume udara. Proses P roses ini tidak tidak mengalami mengalami kenaikan tekanan udara udara,, karena udara hasil proses pembakaran pembakaran bebas berekspansi berekspansi ke sisi sisi turbin. turbin. Karena tekanan tekanan yang yang konstan konstan ini inillah maka maka proses ini disebut isobarik. 3. (3-4) Proses Ekspansi Isentropik Udara bertekanan ber tekanan yang telah menyera menyerap p panas panas hasil pembakara pembakaran, n, berekspansi melewa melewati ti turbin. turbin. Sudu-sudu turbin turbin yang ya ng merupakan merupaka n nozzlenozzle-nozz nozzle le kecil kec il ber berfungsi fungsi untuk untuk mengkonvers mengkonversik ikan an energi ene rgi panas udara udara menj menjadi energi e nergi ki kinetik netik (baca artikel (baca artikel berikut). berikut). Sebagian energi tersebut dikonversikan dikonversikan turbin untuk memutar kompre kompresor. sor. Pada Pa da sistem pembangkit pembangkit listr listrik ik turbin gas gas,, sebagian se bagian energi ene rgi lagi dikonversikan dikonversikan turbin untuk memutar memutar generator genera tor listrik. listrik. Sedangkan Se dangkan pada pada


18

PT.PJB UP Gresik mesin turbojet, turbojet, sebagian se bagian energi panas dikonversikan dikonversikan menjadi daya dorong pesaw pes awat at oleh oleh sebentuk nozzle besar pada ujung keluaran turbin gas. 4. (4-1) Proses Pembuangan Pembuangan Panas Tahap Taha p selanj se lanjutnya utnya adalah ada lah pembuangan udara kembali ke atmosfer. atmosfe r. Pada siklus siklus Bra B rayton yton idea ideal, l, udara yang keluar keluar dari turbin turbin ini ini masih mas ih menyisakan menyisakan seju se juml mlah ah energi e nergi panas pan as.. Panas Pana s ini ini dise disera rap p oleh oleh udara bebas, sehi se hingg nggaa secara sec ara si s iklus klus udara tersebut ter sebut siap siap untuk untuk kembali kembali masuk mas uk ke tahap 1-2 lagi. Efisiensi Siklus Brayton: Perhitungan energi panas / kalor masuk (qin ): q in = h 3 – h h2 = c p ( T 3 – T T 2 ) Perhi Pe rhitung tungan an energi panas keluar keluar (qout ): q out = h4 – h h1 = c p ( T 4 – T T 1 ) Perhitungan efisiensi termal ( η th ):

…...(1)

Kare Ka rena na proses 1-2 dan 3-4 adalah a dalah isentropik, dan jika jika γ adalah rasio kapasitas kalor, maka:

dan Dan seperti diketahui diketahui bahwa ba hwa P serta P 1 = P 4 , maka: P 2 = P 3 serta P

Sehingga persamaan (1) menjadi:

dimana: ef isiens ensii termal siklus siklus Brayton Br ayton η th = efisi T 1

= temperatur udara inlet nlet komp kompres resor or (atmosfer) (atmosfer )

T 2

= temperatur udara outlet outlet kompresor kompresor

P 1

= tekanan udara inlet nlet kompresor kompresor (atmosfe (atmosfer) r)

P 2

= tekanan udara outlet outlet kompresor kompresor

γ

= rasi ras io kapasitas kalor kalor (γ udara pada 20°C adalah 1,67) 1,67)


19

PT.PJB UP Gresik b. Siklus Rankine Proses Pro ses atau siklus siklus yang terjadi terja di pada pembangkit listrik listrik tenaga uap berbed ber bedaa dengan proses atau sikl siklu us yang ang terjadi terjadi pada pemban pembang gkit listrik strik tenag tenagaa gas. Pada pemban pembang gkit listrik strik tenaga gas terjadi terja di siklus siklus terbuka terb uka sedangkan sed angkan pada pa da pembangkit listrik listrik tenaga uap berlan berlang gsung kebali kebalikannya kannya yaitu aitu meng enggunakan unakan sikl siklu us tertu tertutup. tup. Disebu Disebutt deng dengan sikl siklu us tertutup tertutup karena fl fluida kerja yang yang dipakai digun digunak akaa n secara seca ra terus terus menerus. menerus. Pada PLTU PLTU siklus siklus tertutup yang biasa digun digunaka aka n sebagai seb agai dasar dasa r kerja ke rja adalah ada lah siklus siklus Rankine. Rankine. Dalam peng penggunaannya terbagi terbagi menjadi enjadi dua dua yaitu aitu Sikl Siklu us Ranki Rankin ne sederhan sederhanaa (tanpa (tanpa reheater) reheater) dan Siklus Rankine dengan menggunakan reheater. 1.

Siklus Rankine Tanpa Reheater Berikut

ini

merupakan

gambar

sekematik

siklus

Rankine

sederhana

dengan

menggunakan fluida yang ideal.

Gambar Gambar 2.9 Skema sistem sistem turbin turbin uap sederhan sede rhanaa tanpa reheater

Pada siklus Rankine sederhana (tanpa reheater) peralatan utama yang digunakan adalah pompa, boiler, turbin uap serta kondensor. Pada gambar di bawah ini merupakan diagram T – S yang sederhana sed erhana dari d ari siklus siklus Rankine. Rankine.


20

PT.PJB UP Gresik

Gambar 2.10 2. 10 Diagram Diagram temperature tempera ture versus ver sus entropi dari siklus siklus Rankine Rankine

Proses siklus Rankine sederhana yang dapat dilihat dari diagram diatas adalah sebagai beriku berikutt : 1. (1 – (1 – 2 2 ) Proses pemom pemompaan paan isentropik, di dalam pompa. 2. (2 – (2 – 2’ 2’ – 3)

Pada Pa da proses pros es ini tekanan teka nan flui fluida da konstan dan da n terjadi terja di transfer panas

flui fluida da

di boiler boiler untukm untukmee ndapatka ndapatk a n steam. 3. (3 – (3 – 4) 4) Proses Pro ses ekspansi eks pansi isentropik di dalam turbiin atau ata u mesin uap lainny lainnya. a. 4. (4 – (4 – 1) 1) Proses pengel pengeluara uara n kalor atau pengembuna pengembunan n pada tekanan konstan, di dalam kondensor.

Sesuai dengan diagram diatas setelah fluida dipompa dan masuk ke boiler, maka fluida dipanaskan di boiler dengan tekanan tetap hingga menghasilkan uap bertekanan.yang kemudian digunakan untuk memutar turbin uap. Selanjutnya udara keluarannya dimasukkan ke kondensor untuk dipompa kempali ke boiler, demikian proses berlangsung terus – menerus.

2.

Siklus Rankine Dengan Reheater Semakin maju peradaban membuat manusia berusaha meningkatkan kinerja dari

segala peralatan yang dimilikinya, demikian halnya dengan penerapan siklus Rankine. Dalam rangka meningkatkan efisiensi dalam proses muncul alat yang disebut dengan reheater. Alat ini berfungsi untuk meningkatkan kembali temperatur dari uap yang telah keluar dari turbin. Penggunaan reheater ini didasari pertimbangan pemanfaatan uap keluaran Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

21

PT.PJB UP Gresik dari turbin masih memiliki temperatur yang relatif cukup tinggi. Bila uap ini langsung ditampung di kondensor akan menghasilkan kerugian yang besar bagi PLTU. Pada sistem ini turbin dibuat 3 tingkat terdiri dari turbin tekanan tinggi, turbin tekanan sedang dan turbin tekanan tekanan rendah. Berikut gambar gambar seder se derhana hana siklu sikluss Rankine deng de ngan an menggunaka menggunaka n reheater re heater :

Gambar Gambar 2.11 Skema sistem turbin turbin uap sederhan sede rhanaa dengan reheater re heater

Pada gambar di bawah ini akan terlihat grafik T – S yang sederhana dari siklus rankine

Gambar 2.12 2. 12 Diagram Diagram temperature tempera ture versus ver sus entropi dari siklus siklus Rankine Rankine

Pada sistem ini prinsip kerjanya hampir sama seperti pada sistem tanpa reheater. Pada sistem ini, menggunakan turbin bertingkat tiga. Turbin tekanan tinggi, tekanan sedang dan tekanan rendah. Setelah uap pertama “Uap Utama” dari boiler digunakan untuk memu tar turbin tekanan tek anan ting tinggi gi (Pada (Pa da gambar proses pros es 4 & pada diag d iagram ram proses prose s 3) uap tida tidak k dibuang tapi dipanaskan lagi dengan reheater (Pada gambar proses 5 & Pada diagram proses 3’). Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

22

PT.PJB UP Gresik Setelah dari reheater temperatur akan kembali naik sesuai yang diharapkan dan digunakan untuk memutar turbin tekanan sedang. Uap buangannya langsung digunakan untuk memutar turbin tekanan rendah. Uap terakhir yang keluar dari turbin tekanan rendah langsung ditampung di d i kondensor konde nsor yang kemudian kemudian prose p rosess akan aka n kembali sep s eperti erti semula. semula. c. Siklus Siklus Pada Pad a PLTGU (Combine Cycle) Sikls Gabungan merupakan siklus gabungan dari siklus gas Brayton dan siklus uap Rankine. Rankine. Fungsi Fungsi dari dar i boiler boiler pada p ada rankine rankine di ganti ganti dengan hea heatt exchanger yang mengu menguapk apkan an air dengan sumber panas dari hasil pembakaran turbin gas. Selebih dari itu semua berjalan seperti siklus brayton dan rankine pada umumnya. Heat exchanger yang diigunakan di PT. PJB UP Gresik ini ini adalah ad alah HRSG ( Heat Heat Recovery Steam Generator) G enerator)

Gambar Gambar 2.13 Skema Sk ema dan diagram diagram T-s siklus gabungan


23

PT.PJB UP Gresik

Gambar Gambar 2.14 T-s diagram diagram HRSG Siklus Brayton :

1.

a-b a- b udara masuk masuk ke dalam kompresor men mengalami galami kenaikan kenaikan tekanan dan d an tempera temperatur. tur.

2. b-c menu enunjukkan jukkan proses pembakaran pembakaran.. Bahan Bahan bakar di injeksikan jeksikan ke dalam dalam ruan ruang g bakar bersama bersama deng dengan udara dari kompresor. kompresor. Pembakaran Pembakaran tersebu tersebut meng engakibatkan akibatkan tekanan tekanan,, temperatur serta entropy 3.

c-d menunjukkan proses ekspansi gas turbin. Terjadi penurunan temperatur, tekanan dan entropy

Siklus Rankine :

1.

1-2 menunjukkan air yang dipompa oleh condensate pump pump dari kondensor menuju preheater . Mengalami Mengalami kenaikan kenaikan tekanan teka nan dan temperatur pada entropy tetap

2.

2-3 menunjukan proses pemanasan awal pada preheater . Mengalami kenaikan temperatur dan entropy entropy pada tekanan tetap. Air berubah dari fase cair menjadi cair jenu jenuh.

3.

3-4 menunjukkan air yang dipompa oleh feed water pump pump dari preheater menuju economizer . Mengalami kenaikan tekanan dan temperatur pada entropy entropy tetap. Kondisi air kem ke mbali menjadi menjadi cair. ca ir. Diseb Disebab abkan kan karena ka rena kenaikan tekanan. te kanan.

4.

4-5 menunjukkan proses pemanasan pada economizer . Mengalami kenaikan temperatur dan kenaikan entropy pada tekanan tetap. te tap. Fase Fa se cair berubah menjadi fase cai ca ir jenuh. jenuh.

5.

5-6 menunjukkan proses pemanasan pada evaporator . Tidak mengalami kenaikan temperatur dan tekanan tetapi mengalami kenaikan entropy. entropy. Energi panas yang berasal dari gas buang pada evaporator digunakan untuk mengubah fase cair jenuh menjadi steam jenuh.


24

PT.PJB UP Gresik 6.

6-7 menunjukkan proses pemanasan pada superheater . Mengalami pemanasan lanjut untuk untuk menguba mengubah h kondisi dari d ari fase fase stea st eam m jenuh menjadi uap superheated .

7.

7-8 menunjukkan losses yang terjadi terj adi pada pa da saat

mengalirkan engalirkan steam stea m dari dar i superheater

menuju turbin. Terjadi penurunan temperatur. 8.

8-9 menunjukkan proses ekspansi steam turbine. turbine. Steam yang memiliki temperatur dan tekanan tinggi, digunakan untuk menggerakkan steam turbin. Setelah keluar turbin, terjadi penu pe nurun runan an temperatur dan tekanan serta perubahan fase pada steam. steam .

9.

9-1 menunjukkan proses kondensasi pada kondensor. Terjadi perubahan fase menjadi cair ca ir jenuh. jenuh. Temperatur dan tekanan teka nan tetap, tetap , namun namun entropy be entropy berkurang rkurang..

10. Kem Ke mbali ke k e proses prose s awal

2.2.3 2.2. 3 Tu Turb rbin in Gas

Udara masuk kedalam kompresor melalui saluran masuk udara ( inlet ). ). Kompresor berfu berfungsi untuk tuk meng enghisap dan menai enaikkan kkan tekanan tekanan udara. Peni Peningkatan tekanan tekanan udara ini menyebabkantemperaturnya juga meningkat. Udara yang telah dikompresi ini kemudian masuk kedalam ruang bakar. Bahan bakar disemprotkan dalam ruang bakar sehingga bercampu bercampurr deng dengan udara dan terjadi terjadi proses pembakaran pembakaran.. Proses pembakaran pembakaran berlan berlang gsun sung pada tekanan tekanan konstan konstan sehi sehingga dapat dikatakan dikatakan ruan ruang g bakar hany anya berfu berfungsi untuk tuk menaikkan temperatur. Gas hasil pembakaran dialirkan ke turbin gas melalui suatu nozel yang mengarahkan aliran tersebut ke sudu-sudu turbin. Daya yang dihasilkan oleh turbin gas digunakan untuk memutar kompresor dan memutar beban lainnya seperti generator listrik, dll. dll. Setelah Se telah melewat melewatii turbin t urbin,, gas langsung langsung dibuang kelu ke luar ar melalui melalui saluran buang (exhaust (exhaust ). ). Secara umum proses yang terjadi pada suatu sistem turbin gas adalah sebagai beriku berikut: t: 1.

Pemampatan (compression (compression)) udara udara dihi dihisap dan dim dimampatkan. ampatka n.

2.

Pembakaran (combustion (combustion)) bahan bakar dicampurkan ke dalam ruang bakar dengan udara kemudi kemudian an dibakar.

3.

Pemuaian (expansion (expansion)) gas hasil pembakaran memuai dan mengalir ke luar melalui nozel (nozzle). nozzle).

4.

Pembuangan

gas

(exhaust (exhaust )

gas

hasil

pembakaran

dikeluarkan

lewat

saluran

pembu pembuan ang ga n.


25

PT.PJB UP Gresik

Gambar Gambar 2.15 Skema Proses Prose s pada Turbin Turbin Gas Turbin gas merupakan peralatan pembangkit tenaga yang memanfaatkan langsung tenaga panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar dan udara yang terkompresi. Adapun sistem turbin gas yang paling sederhana terdiri dari tiga komponen utama, yaitu: kompresor, ruang ruang bakar, baka r, dan turbin. turbin. Bagian utama dari dar i turbin gas: 1. Kompresor Udara Kompresor

udara

digerakkan

langsung

oleh

putaran

turbin

melalui

poros

kompresor. Kompresor udara ini mampu menghisap dan mengoperasikan udara mencapai 12 hingga 16 atm. Kompresor berfungsi menekan udara ke ruang bakar untuk mempercepat proses pembakaran pembakaran bahan bahan bakar. 2. Ruang Bakar Baka r (Combustor ) Ruang bakar merupakan tempat terjadinya pembakaran bahan bakar dan udara. Dari proses ini dihasilkan gas panas dengan tekanan yang sangat tinggi dan keluar melalui nozzle yang mengarah ke sudu-sudu turbin. Gas panas inilah yang menggerakkan sudu-sudu turbin. 3. Turbin Turbin merupakan peralatan utama yang menggerakkan peralatan lain (generator dan kompresor). Putaran turbin ini diakibatkan oleh pancaran gas bertekanan tinggi yang mengarah mengarah ke sudu-sudu sudu- sudu turbin. Proses pembangkitan diawali dengan menjalankan motor starter sebagai penggerak mula sampai udara masuk ke ruang kompresor dan mengalami proses pemampatan sehingga menjadi udara bertekanan. Bahan bakar diinjeksikan ke dalam ruang bakar bersamaan dengan proses prose s pemampatan pemampatan udara. Setelah udara bertekanan dan bahan bakar tercampur di ruang bakar, igniter yang berfu berfungsi seperti seperti busi busi meny enyala ala sehi sehingga terjadi terjadillah proses pembakaran pembakaran yang ang meni eningkatkan Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

26

PT.PJB UP Gresik temperatur dan tekanan dalam ruang bakar. Tekanan ini kemudian akan menekan sudu-sudu turbin dan memutar turbin. Energi mekanik ini kemudian dikopel ke generator dan menimbulkan fluks listrik. Motor starter secara otomatis akan mati pada putaran 2100 rpm, yaitu setelah gas gas hasil pembakara pembak aran n mampu mampu memutar memutar turbin, turbin, kompresor, kompre sor, dan generator. generato r. Sementara itu putaran kompresor dan turbin terus naik sampai 3000 rpm ( full ( full speed no load ), ), selanjutnya energi listrik dari generator dinaikkan dari 10,15 KV menjadi 150 KV untuk blok 1 dan 500 KV untuk blok 2 dan blok 3 melalui transformator utama kemudian diparalelkan dengan jaringan interkoneksi Jawa-Bali. a) Spesifikasi Turbin Gas: 

Merk Mer k

: Mitsubis Mitsubis hi Heavy Industry Co. Co .



Type

: MX 701 D, Axial Axial Flow Reaction Reac tion Type



Putaran

: 3000 rpm, pada keadaan kead aan maksimum 3333,3 3333, 3 rpm



Jumlah Jumlah Tingkat Tingkat

:4

Gambar 2.1 2 .16 6 Turbin Turbin gas



Spesifikasi Ruang Bakar: 

Type

: Canu Ca nular lar Type



Jumlah Jumlah Ruang Bakar Bak ar

: 18

Gambar 2.17 Combustor Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

27

PT.PJB UP Gresik 

Spesifikasi Kompresor: 

Type

: Ax : Axial ial Flow Type



Jumlah Jumlah Tingkat Tingkat

: 19

R ecove cover y Ste Steam am G enerator (HRSG) 2.2.4 H eat Re Gas sisa pembakaran dari turbin gas dilewatkan dalam HRSG untuk menghasilkan uap tekanan tinggi ( High High Pressure/HP) Pressure/HP) dan tekanan rendah ( LowPressure/LP). LowPressure/LP). Ketel ini menggunakan gas sisa pembakaran dari turbin gas. Sisa pembakaran turbin masih memiliki temperatur ±500o C sehingg sehinggaa masih cukup panas untuk untuk mengh menghas asii lkan lka n uap.

Gambar 2.18 Heat 2.18 Heat Recovery Recovery Steam Generator (HRSG) (HRSG) a. Bagian Bagian bagiia bagiia n HRSG Peralatan utama HRSG adalah sebagai berikut: Super Heater , HP Evaporator Ev aporator , HP Economiser , LP Evaporator Ev aporator , LP Economizer , Preheater , LP Drum, Drum, dan HP dan HP Drum. Drum .

1.

Super Heater Super Heater berfungsi untuk memanaskan uap jenuh yang keluar dari HP Steam

Drum Drum dengan gas buang PLTG (GT). Sebelum masuk dalam turbin, uap panas dilewatkan Super Heater agar uap tersebut benar-benar kering dan bebas dari kandungan air. Tujuan mendapatkan uap kering ini adalah untuk mencegah kerusakan turbin yang disebabkan oleh puku pukullan air air (water ( water hammer) pada pad a sudu-sudu sudu-s udu turbin. turbin. Pada PLTGU PLTGU Gresik, super heater yang heater yang digun digunaka aka n terdiri terd iri atas at as 2 tingkat tingkat yaitu: Tingkat kat pertama per tama merupakan erupa kan Primary Super Heater  Ting Tingkat kat kedua ked ua merupaka erupa kan n Secondary Super Heater  Ting


28

PT.PJB UP Gresik 2. Economizer Economizer terdiri dari beberapa pipa lengkung horizontal. Air masuk unit pemban pembang gkit kit uap ( steam generator )melalui )melalui inlet header economizer dan mengalir ke arah atas, menghalangi aliran gas melalui pipa-pipa economizer . Air panas dari economizer langsung mengalir keluar menuju steam drum. drum . Economizer berfungsi sebagai pemanas awal setelah preheater dari deaerator dimana air mencapai titik didih masuk ke HP ke HP dan LP dan LP evaporator evaporat or . Ev aporator  LP Evaporator LP Evaporator Ev aporator berfungsi sebagai peralatan penguap yang mengubah air dalam LP steam drum drum menjadi uap basah, yang kemudian ditampung kembali pada LP steam drum drum untuk dialirkan ke LP ke LP steam turbin t urbin dan sebagi seba gian an ke deaerator .  HP Evaporator

Mengubah wujud air dari HP Drum Drum menjadi uap kering yang selanjutnya dengan melalui HP super heater m heater masuk ke HP ke HP turbine. turbine. 3. Preheater Berfungsi sebagai pemanas awal air sebelum diuapkan pada evaporator dengan memanfaa memanfaatka tkan n gas buang buang yang yang akan dibuang melalui melalui cerob ce robong ong ( stack ). ). Sedangkan peralatan bantu HRSG adalah: Boiler Boiler Feed Pump ( BFP BFP ), ), boiler Circulating Pump ( BCP BCP ), ), Chemical Injection, Instrument Air Compressor ( IAC IAC ), ), Service Air Copressor Copressor (SAC ( SAC ), Byp ), Bypass ass Damper dan Atm dan Atmosfer osfer Damper ( ( Exhaust Ex haust Damper ). ). 

Boiler Boiler Feed Pump ( Pump ( BFP BFP ) berfu ber fung ngss i untuk untuk memompa memompa air dari daerator ke ke economizer .



Boiler Boiler Circulating Pump ( BCP BCP ) berfungsi untuk memompa air dari steam drum ke evaporator.



Chemical Injection Injection adalah alat untuk menginjeksi bahan-bahan kimia guna menjaga kualitas kualitas air dalam HRSG. HRSG.



Instrumen Air Compressor (IAC) dan Service Air Compressor (SAC) merupakan alat untuk

memproduksi

udara

bertekanan

guna

keperluan

pengaturan

dan

kontrol

pneu pneum matik. 

Bypass Bypass Damper berfungsi untuk mengalirkan gas panas dari exhaust turbin gas ke udara bebas dan Atmosfer Atm osfer Damper ( Exhaust Ex haust Damper ) berfungsi untuk mengalirkan gas panas dari exhaust turbin exhaust turbin gas ke k e HRSG. HRSG.


29

PT.PJB UP Gresik

Gambar Gambar 2.19 Disrtibu Disrtibuss i tempera temperatur tur gas pada HRSG (block 3, no.1) no.1) Keterangan : 

Posisi damper menutup pada saat terjadi overhaul pada HRSG atau Turbin Gas, sehingga sehingga gas buang dari gas gas turbin langsun langsung g di-bypass di- bypass keluar untuk dibuang.



Sudut bukaan damper dapat disesuaikan dengan kebutuhan, antara lain 0 o , 20o , 45o , 70o dan 90o .

Gambar 2.20 2.2 0 Diagram Diagram Alir Alir HRSG HRS G (block 3, no. 2) Keterangan : 

Super Heater (lingkaran merah) adalah alat pendukung untuk menjaga temperatur uap kerin ker ing g agar tetap konstan konsta n sebelu seb elum m masuk ke HP steam. steam . Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

30

PT.PJB UP Gresik 

Properties pada HP pada HP steam, steam , LP steam, steam , HP drum drum , LP drum dapat dapat diketahui di sini sini..

b) Spesifikasi HRSG: 

Merk Mer k

: CMI, CM I, Belgium Belgium



Type

: Vertical Gas Flow Upward Circulation Circulatio n Dual Press.



Kem Ke mampuan ampuan Peng P enguapan uapan : HP = 18,1 ton/h



Batas Tek. Uap

: HP = 77 kg/cm2

; LP = 5,5 kg/cm2



Batas Suhu Suhu Uap

: HP = 5070 o C

; LP = saturation saturation



Jumlah Jumlah Gas

: 1500 150 0 ton/h



Suhu Gas

: input input = 532 o C

; LP = 48,5 ton/h

; output output = 99 o C

Gambar Gambar 2.21 HRSG di PLTGU PT. PJB UP Gresik Gresik 2.2.5. 2.2 .5. Tur Turbin bin Uap

Turbin uap merupakan peralatan pembangkit tenaga yang memanfaatkan uap kering hasil pemanasan air dalam boiler HRSG HRSG ( Heat Heat Recov Recov ery Steam Generator ) oleh gas panas yang kelu ke luar ar dari da ri turbin gas, sehingga sehingga mempu mempunya nyaii nila nila i eko ekonomi nomi yang sangat sa ngat tinggi. tinggi.

Gambar 2.22 2 .22 Turbin Turbin uap


31

PT.PJB UP Gresik Peralatan utama dari turbin uap antara lain : 1.

Pompa Air Kondensat Pompa pada sistem ini digunakan untuk mengalirkan air dari kondensor ke

peman pemanas as awal. awal. 2.

Turbin Merupakan peralatan utama yang diputar oleh uap dari HRSG untuk menghasilkan

power yan yang g akan dim dimanfaatkan anfaatkan untuk tuk meng enggerakkan generator enerator.. BagianBagian-ba bagian gian dari dar i turbin antara lain lain : a.

Sudu Turbin Sudu yang digunakan adalah sudu reaksi aliran tunggal untuk HP turbine dan sudu aliran ganda untuk LP turbine. turbine. Sudu reaksi digunakan untuk turbin dengan kapasitas besar karena sudu tersebut mempunyai efisiensi yang tinggi. Pada sudu reaksi, kecepatan uap relatif rendah akibat tekanan turun dan pengaruh efisiens efisiensii aerod ae rodin inamik. amik. Sudu jenis reaksi rea ksi mempunyai clearence. clearence.

b.

Rotor Rotor turbin tekanan tinggi dibuat dari cor solid solid alloy alloy steel yang mempunyai creep nature strength strength yang baik. Rotor ini mempunyai thrustbalance piston, piston, suatu alat untuk melawan gaya reaksi dari sudu-sudu tekanan tinggi. Demikian juga halnya dengan rotor tekanan rendah dibuat dari bahan yang sama sehingga kekuatan tariknya cukup tinggi. Geometri rotor dirancang dengan cermat hingga konsentrasi tegangannya sekecil mungkin agar tegangan thermal transient sama dengan tegangan banding. Suatu flens kopling tipe rigid digunakan di antara rotor tekanan tinggi dan tekanan rendah, dimana kedua rotor tersebut diletakkan secara axial terhadap thrust bearingHP turbine. turbine. Rotor tekanan rendah dihubungkan dengan generator melalui rigid rigid kopli k opling ng dan d an elemen-eleme elemen-e lemen n putar utama utama didukung dengan enam bearing be aring..

c.

Casing Adalah bejana dimana rotor ditempatkan yang juga berfungsi sebagai pembatas pembatas pada sudu sudu turbi turbin n. Casin Casing mempu empun nyai sebuah sebuah lubang bang pada rotor kelu keluar seolah-olah

menembus

casing

sehingga

memungkinkan

penempatan

bantalan

penu penunjang rotor di lu luar casin casing. Casing biasanya terdiri dari dua bagian yang terpisah yaitu casing atas (cover ) dan casing bawah (base ( base). ). Keduanya ditangkupkan menjadi satu kemudian dikencangkan dengan baut-baut pengikat. Bentuk ini memudahkan pemasangan Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

32

PT.PJB UP Gresik awal serta pembongkaran untuk pemeliharaan. HP turbin terbuat dari logam baja untuk mengimbangi adanya masalah yang timbul karena perubahan temperatur dan getaran getara n yang ditimbulk ditimbulkaa n mesin. d.

Bantalan (bearing (bearing ) Turbin memiliki dua buah bantalan pada masing-masing rotor dan satu buah thrust bearing , dengan tipe pelumas paksa. Bantalan ini berfungsi sebagai peny penyang angga rotor agar agar tetap stabil stabil pada posisi posisin nya sehi sehingga rotor dapat berputar berputar dengan aman.

e.

Turning Gear Saat turbin berhenti beroperasi, uap dengan temperatur rendah cenderung berkum berkumpul pul di dalam dalam sil silinder bagi bagian bawah dan membu embuat at rotor bagi bagian bawah lebih ebih cepat dingin dibanding bagian atas sehingga dapat menyebabkan distorsi. Untuk menghidari hal ini, turning gear diputar pelan-pelan sampai bagian atas rotor dingin.

f.

Pom Po mpa min minyak yak pelumas pelumas Terdiri dari :    

g.

Pompa-pompa oli ( Main Oil Oil Pump) Pump ) Auxiliary oil pump Turning gear oil pump Emergency oil pump

Seal Oil Unit Media pendingin oli pelumas adalah cooling water (sama seperti turbin gas) dan terjadi perbedaan temperatur yang signifikan antara sebelum dan sesudah oil cooler .

Spesifikasi Turbin Uap: 

Merk Mer k

: Mitsubis Mitsubis hi Heavy Industry Co. Co .



Type Type

: TC 2F-33,5 2F- 33,5



Kapasi Kapa sitas tas

: 188,91 KW



Putaran

: 3000 rpm



Hampa Kondensor Ko ndensor

: 697 mmHg mHg



Tek. Uap Masuk

: HP = 74 kg/cmG kg/cmG

; LP = 4,1 kg/cmG kg/cmG



Limit Limit Suhu Masuk Mas uk

: HP = 505 ⁰C

; LP = 175,9 ⁰C


33

PT.PJB UP Gresik

Gambar 2.23 2.2 3 Rotor Turbin Turbin uap Low Pressure 3.

Kondensor Merupakan peralatan untuk mengembunkan uap yang telah dimanfaatkan untuk

memutar turbin. Hal ini untuk menghemat penggunaan air serta menjaga kemurnian air yang digun digunaka akan n dalam sistem sistem HRSG. Untuk Untuk pendingin pendingin kondensor terse te rsebut but menggun menggunaka akan n air laut. Spesifikasi Kondensor: 

Type

: Radial Flow Cooli Co oling ng Surface.



Luas Perm. Pe rm. Pendi Pe ndingin ngin

: 14,15 14, 15 m2



Aliran Aliran Air Air Pendi Pe ndingin ngin

: 46,07 46, 07 m3 /h



Tin Air Pendingin Pe ndingin

: 30 o C



Vacuum Vac uum

: 697 697 mmHg mmHg



Kec. Ke c. air Pendi Pe ndingin ngin

: 2,1 m/s (dalam (da lam tube)



Disolved O 2 Content Co ntent

: kurang dari dar i 0,01 0,0 1 cm3 /liter

4. Deaerator Deaerator Merupakan alat untuk menyingkirkan gas-gas yang tidak terlarut dalam air. Gasgas ini timbul karena adanya kebocoran dari atmosfir atau gas-gas yang terbentuk dari dekomposisi dek omposisi air a ir menjadi oksigen o ksigen dan hidro hidrogen gen akibat reaksi reak si termal. termal. Alat yang dipakai dipaka i untu untuk k mengont mengontro roll kualitas kualitas air pada pad a proses pro ses di deaerator adalah: adalah: a) pH Meter Alat ini digunakan untuk mengetahui pH dari air proses pada deaerator, sehingga

dapat

ditentukan

langkah-langkah

yang

harus

dilakukan

untuk

mengatasinya apabila terjadi penyimpangan. Batasan harga pH air proses pada deaerator adalah 8,50 – 9,30. 9,30. b) Conductivity Meter Alat ini selain sebagai kontrol dari konduktivitas air proses dalam deaerator jug juga sebagai sebagai sin sinyal peng pengontrol ontrol injeksi N 2 H4 ke dalam air proses. Batasan konduktivitas konduktivitas tertinggi tertinggi air proses prose s di deaerator deae rator adalah adalah 5,0 5, 0 s/cm. Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

34

PT.PJB UP Gresik c)

DO Meter Alat ini untuk mengontrol kendungan oksigen dalam air proses, sehingga bisa bisa diketah diketahu ui secara din dini apabil apabila dalam dalam air air proses ada oksig oksigen terlaru terlarut. t. Oksig Oksigen dalam air proses tidak dikehendaki karena sangat berbahaya terhadap alat-alat yang digunakan. Kandungan oksigen dalam air proses tertinggi disyaratkan adalah 5 ppb.

Spesifikasi Daerator: 

Merk

: Mirsubishi Mirsubishi Heavy Industry Industry Co.



Type

: Spray Sp ray Tray dengan Direct Contact Co ntact Interval Vent Condense



Kapasitas Ka pasitas

: 700.000 700. 000 kg/day



Volum Volume St. Tank

: 120 m3

Disolve O 2 di Feed Water

: ≤ 0,005 cc/lt

2.2.6. Generator

Bagian-bagian utama generator : 1. Stator 

Berbentuk kumparan yang terdiri dari 2 lapisan.



Terbuat dari d ari tembaga tembaga berlapis rangkap rangkap dan d an tipis. tipis.



Kumparan terletak dalam alur dengan posisi ujung yang dibalik untuk mengurangi arus pusar.

2. Rotor 

Berbentu Berbe ntuk k silin silind d r is dan da n memilik memilikii sepasa sep asang ng katup. kat up.



Terbuat dari dar i baja baj a deng de ngan an kualitas kualitas tinggi. tinggi.



Mempunyai kumparan sebagai pembangkit medan utama

3. Bearing 

Terletak di bagian atas dan bagian bawah dengan sistem pelumasan dan pendinginan oleh turbin.



Kedua bearing dilengkapi hydraulic shaft lift oil system system untuk mencegah terjadinya gesekan saat start up.

Spesifikasi generator yang digunakan adalah sebagai berikut : 

Spesifikasi Generator Turbin Gas: 

Merk Mer k

: Siemens. Siemens.



Type Type

: TLRI TLRI 108/36/SIEMENS 108/36 /SIEMENS


35

PT.PJB UP Gresik





Output

: 153,75 153, 75 MW



Tegangan Tegangan

: 10,5 + 5% KV



Arus

: 2454 245 4 – SI SI



Faktor Fak tor Daya

: 0,8



Sambung Sa mbungaa n

: YY



Phase

: 3 Phase

Spesifikasi Generator Turbin Uap: 

Merk Mer k

: Siemens. Siemens.



Type Type

: M 127534 12753 4 SIEMENS THRI THRI 100/42 100/4 2



Output

: 251,75 251, 75 MW



Tegangan Tegangan

: 15,75+5% 15,7 5+5% KV



Arus

: 9228 922 8 – SI SI



Faktor Fak tor Daya

: 0,8



Sambung Sa mbungaa n

: YY



Phase

: 3 Phase

2.2.7. Transformator

Adalah peralatan listrik yang dapat memindahkan dan mengubah energi listrik dari salah satu atau lebih rangkaian listrik ke rangkaian listrik yang lain melalui suatu gandengan magnet magnet dan berdas ber dasark arkan an prinsip prinsip induksi induksi elektromagne e lektromagnet. t. Alat ini berfungsi untuk pemilihan tegangan yang sesuai dan ekonomis untuk tiaptiap keperluan, kep erluan, misalnya misalnya kebutu keb utuhan han aka a kan n tegangan transmi tr ansmiss i daya d aya listrik listrik jarak jara k jauh. Beberapa Beberap a jenis jenis transformator transformator di PLTGU berdasarkan berdas arkan penggu penggunaan naan nya : 1.

Generator step up transformator

2.

On load tap changer

3.

Unit auxiliary transformator

4. Excitation Ex citation transformat or Spesifikasi transformator : 

Spesifikasi Transformator Turbin Gas: 

Type

: 3 Windings Windings



Daya

: 246/123/307, 246/12 3/307,5/15, 5/15,75/15 75/15/3,5 /3,5 MVA

- - 3 Windin Windings gs

: 92,25/123 92,2 5/123/153,7 /153,75 5 MVA




Tegangan Tegangan

; 2 Windings Windings

: 157,5/10, 157, 5/10,5/10, 5/10,5 5 KV



36

PT.PJB UP Gresik

 

Pendinginan Pendinginan

: 157,5/10, 157, 5/10,5 5 KV


: ONAN/O ON AN/ONAF/O NAF/OFAF FAF

- - 3 & 2 Windin Windings gs

Spesifikasi Transformator Turbin Uap: 

Type

: 2 Windings Windings



Daya

: 150/200/250 150/20 0/250 MVA



Tegangan Tegangan

: 157,5/15,5 157, 5/15,5 KV



Pendingi Pendinginan nan

: ONAN/ONAF/OF ON AN/ONAF/OFAF AF

sali nati natio on Plant P lant 2.2.8. D esali Pada desalination plant terjadi proses pemurnian air laut melalui penguapan dengan alat multistage flash evaporation. evaporation . Disin Disinii terjadi terja di pemisaha pemisahan n ion Cl- dengan air. Alat-alat yang dipakai untuk mengontrol kualitas dari hasil desalinasi air laut yang berupa berupa air air tawar tawar yaitu aitu conductivity Meter. Alat ini mengontrol untuk mengetahui kualitas distila distila te dan kondensat konde nsat yang dihasilka dihasilka n agar a gar sesuai ses uai dengan ketentuan. ket entuan. Untuk kualitas air distlilat dibatasi konduktivitas tertinggi adalah 20 kalau air distilasi yang dihasilkan konduktivitasnya diatas 20

s

s

/ cm. Jadi

/ cm akan memberikan

sinyal kepada kontrol valve valve sehingga air distilate tersebut akan terbuang dan tidak masuk ke dalam tanki raw water . Untuk kualitas air kondensat dibatasi konduktivitas tertinggi adalah 10 kalau air kondensat yang dihasilkan konduktivitasnya diatas 10

s/cm

s/cm.

Jadi

akan memberikan

sinyal kepada control valvesehingga valvesehingga air kondensat tersebut akan terbuang dan tidak masuk ke dalam tangki make up water . Adapun Adap un spesif spe sifikas ikasinya inya adalah ada lah sebagai seb agai berikut ber ikut : 

Jumlah

: 3 unit unit



Pembuat

: SASAKURA ENGINEERING CO. CO . LTD



Type

: once through multy stage flash evaporator system



Kapasitas Ka pasitas

: 1000 ton/hari/ ton/hari/unit unit



Perlengkapan

: anti skala sk ala chemical dosing system, system , on load sponge ball cleaning system.

Water T r eatme tment Pl P lant 2.2.9. Water Pada water treatment plant terjadi proses penukaran ion. Proses penukaran ion ini menggunaka menggunaka n resin re sin anion dankation. da nkation.


37

PT.PJB UP Gresik Alat yang digunakan untuk mengontrol kualitas air bebas mineral pada produk Water Treatment Plant adalah adalah : 1.

Conductivity Meter Conductivity Meter Conductivity Conductivity untuk air bebas mineral tertinggi yang disyaratkan 1,0

s

/ cm. Jadi

apabila konduktivitas dari air bebas mineral yang dihasilkan pada water treatment plant melebihi 1,0 s/cm maka produk water treatment plant plant tersebut tidak masuk ke dalam tanki make up water , sehingga kualitas make up water akan selalu terjaga. Apabila konduktivitas air bebas mineral hasil dari watertreatment plant menunjukkan diatas diatas 1

s/cm,

maka

akan secara otomatis unit water treatment plant akan berhenti untuk melakukan pengecekan peny penyebab dari tin tingginya kondu kondukti ktivitasny vitasnyaa air air bebas mi mineral tersebu tersebut. 2.

Silica Analiser Alat ini berfungsi untuk menjaga agar air bebas mineral tidak mengandung unsur

silika yang apabila ikut dalam air bebas mineral maka akan berbahaya bagi proses selanjutnya. selanjutn ya. Batasan Batas an tertinggi tertinggi kandungan silika silika dalam da lam air bebas be bas minera inera l adalah a dalah 20 ppb. ppb . Spesifikasi unit:  Jumlah Jumlah

: 3 unit unit (2 operas ope rasi, i, 1 stand by) by)

 Type

: mixed bad exchanger

Ka pasitas  Kapasitas

: 300 m2/hari/unit

Pembuat

: SALCON PTE LTD. LTD.

2.3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja 2.3.1 K3 Uni Unitt Sistem Siste m

Kecelakaan kerja sering terjadi pada suatu perusahaan. Kecelakaan tersebut disebabkan oleh beberapa faktor, terutama disebabkan oleh faktor manusia dan peralatan peralatan peralatan dalam dalam perusah perusahaan aan itu sendi sendiri ri.. Kecelakaan Kecelakaan kerja serin sering meni enimbul bulkan dampak dampak yang ang merugikan, seperti terjadinya sakit atau luka pada karyawan. Selain itu, kecelakaan kerja jug juga dapat meny enyebabkan kerusakan kerusakan pada mesin-m esin-mesi esin n atau peralatan peralatan penti pentin ng perusah perusahaan aan.. Bahkan kecelakaan kerja dapat mengurangi kualitas kerja sebab target atau hasil yang akan tercapai sesuai jadwal bisa tertunda. Untuk mengurangi atau meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja, maka program kesehatan dan keselamatan kerja (K3) harus dijalankan untuk mengantisipasi dan meminimalisirterjadinya kecelakaan kerja, dalam kata lain untuk mencapai zero accident (tidak terjadi kecelakaan).Tujuan utama dari K3 adalah agar setiap tenaga kerja dan setiap


38

PT.PJB UP Gresik orang yang berada di suatu tempat kerja selalu dalam keadaan sehat dan selamat, melindungi sumber-sumber produksi agar dapat digunakan secara aman dan efisien serta untuk meningka eningkatka tkan n produksi dan produktivitas produktivitas kerja.

2.3.2 2.3. 2 Alat Pe Pe lindun lindung g Diri

Adalah seperangkat alat yang digunakan oleh tenaga kerja untuk melindungi seluruh/sebagian tubuhnya terhadap kemungkinan adanya potensi bahaya / kecelakaan kerja. a.

APD KEPALA Macam-maca Mac am-macam m alat a lat perli per lindunga ndungan n diri untuk untuk kepala ke pala antara antara lain lain : 

Alat Pelindung Kepala.



Topi Pelindung/Pengaman (Safety Helmet): Melindungi kepala dari benda keras, puku pukullan dan bentu benturan ran,, terjatu terjatuh h dan terken terkenaa arus arus listri listrik. k.



Tutup Tutup Kepala: Ke pala: Meli Melindungi kepal kepa la dari kebakaran, kebakara n, korosif, korosif, uap- uap, panas/dingi panas/dingin. n.



Hats/cap: Melindungi kepala dari kotoran debu atau tangkapan mesin-mesin berputar. berputar.

b.

TOPI PENGAMAN (Safety ( Safety Helmet ) Untuk penggunaan yang bersifat umum dan pengaman dari tegangan listrik yang

terbatas, tahan terhadap tegangan listrik tinggi. Tanpa perlindungan terhadap tenaga listrik,b listrik,b iasa ias a nya terbuat terb uat dari logam logam yang yang digun digunaka aka n untuk untuk pemadam kebak ke bakara aran. n.



Pengujian Mekanik Dengan menjatuhkan benda seberat 3 kg dari ketinggian 1m, topi tidak boleh pecah atau benda tak boleh menyentuh kepala. Jarak antara lapisan luar dan lapisan dalam dibagian puncak ; 4-5 cm. Tidak menyerap air dengan direndam dalam air selama 24 jam.



Peng Pe nguji ujiaa n Daya Tahan Tahan Terhadap Api Topi dibakar selama 10 detik dengan pembakar Bunsen atau propan, dengan nyala api bergaris ber garis teng te ngah ah 1 cm dan api harus pada p adam m setelah sete lah 5 detik.


39

PT.PJB UP Gresik

Gambar 2.24 Safety Helmet c.

APD MUKA DAN MATA APD jenis ini harus memilki kriteria yang mudah dikenakan dan cocok untuk kasus

berisi berisiko ko kecil kecil dan men menen eng gah. 

Alat Peli Pe lindung ndung Muka Dan Mata ( face shield shield ) Fungsin Fungsinya ya untuk untuk melind melindung ungii muka muka dan mata dari: da ri:

d.



Lemparan benda – benda – benda benda kecil.



Lemparan benda-benda panas.



Pengaruh cahaya.



Pengaruh radiasi tertentu.

ALAT PELINDUNG PERNAPASAN Memberikan perlindungan terhadap sumber-sumber bahaya seperti: 

Kekurangan oksigen



Pencemaran oleh parti par tikel kel (debu, kabut, asap a sap dan uap logam logam))



Pencemaran oleh gas atau uap



Alat Pelindung Tangan



Alat Pelindung Kaki Pada industri ringan/ tempat kerja biasa cukup dengan menggunakan sepatu yang

baik. baik.

Gambar 2.25 Safety Gloves dan Gloves dan Safety respirator mask Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

40

PT.PJB UP Gresik e.

ALAT PELINDUNG TELINGA ( Ear ( Ear Protector ) 

Sumbat Telinga Sumbat telinga yang baik adalah menahan frekuensi tertentu saja,sedangkan frekuensi untuk bicara biasanya (komunikasi) tak terganggu. Bahan sumbat telinga yaitu karet, plastik keras, plastik yang lunak, lilin, kapas.Yang disenangi adalah bahan bahan dari jeni jenis karet dan plasti plastik k lunak,karena ak,karena bisa bisa meny enyusaikan saikan bentu bentuk k deng dengan lobang telinga. Daya atenuasi (daya lindung) sumbat telinga adalah 25-30 dB.Apabila dB.Apabila ada kebocoran keboc oran akan dapat dapa t mengurang engurangii atenuasi atenuasi sampai 15 dB.

 Tutup Telinga

Ada bebera beb erapa pa jenis atenuasi a tenuasi tutu t utup p teli te linga nga yaitu: yaitu: 

Pada Pad a frekuensi frekuensi 2800 – 2800 – 4000 4000 Hz Hz atenuasinya atenuasinya sampai 42 dB (35 – (35 – 45) 45) dB.



Untuk Untuk frekuens frekuens i biasa 25- 30 dB.



Untuk keadaan khusus dapat dikombinasikan antara tutup telinga dan sumbat telinga sehingga dapat atenuasi yang lebih tinggi; tapi tak lebih dari 50 dB,kare dB,k arena na hantaran suara melalui melalui tul t ulang ang masih ada.

Gambar 2.26 Ear 2.26 Ear Plugs f.

ALAT PELINDUNG KAKI Alat pelindung pelindung kaki kak i salah satunya satunya yaitu sepatu sepa tu pelindun pelindung g ( safety shoes). shoes). Sepatu Se patu

peli pelindung memili emiliki ki kriteri kriteriaa antara antara lain ain : 

Dapat terbuat dari da ri kuli kulit, karet, sintetik sintetik atau plastik plastik



Untuk mencegah tergelincir



Dipakai sol anti slip slip



Untuk mencegah tusukan



Dipakai sol dari dar i logam logam



Terhadap bahaya listrik



Sepat Se patu u seluruhnya seluruhnya harus di jahit atau ata u direkat direka t tak boleh memakai memakai paku. p aku.


41

PT.PJB UP Gresik

Gambar 2.27 Safety Shoes g.

SAFETY BELT Berguna untuk melindungi tubuh dari kemungkinan terjatuh, biasanya digunakan

pada

pekerjaan pekerjaan konstru konstruksi ksi dan meman emanjat jat serta tempat tempat tertu tertutup tup atau boiler .Harus .Harus dapat

menahan enahan beban beba n sebesar sebe sar 80 Kg.

2.3.3 2.3. 3 K3 di Unit Unit Pembangkitan Pembangkitan Gr Gree s ik

Kegiatan rutin untuk menjaga dan meningkatkan kesehatan dan keselamatan kerja menjadi tanggung jawab karyawan dalam lingkup koordinasi dengan bidang K3.Di PT PJB UP Gresik, selain bidang K3 yang melaksanakan aktivitas harian, juga terdapat suatu organisasi sendiri yang terbentuk sejak September 1987 yaitu P2K3 (Panitia Pembina K3) yang bertug ber tugas as membina, membina, mengarahkan dan da n mensosial ensos ialisasikan isasikan K3 kepada kep ada seluruh seluruh karyawan. karyawa n.

Safety ty A cti cti on 2.3.4 Safe Adapun Adap un beber be berapa apa tindak tindakan an yang harus dilakuka dilakukan n yaitu yaitu antara lain lain : a.

Pemasangan papan perintah untuk memakai alat pelindung diri (APD) seperti safety helm, helm , safety shoes, shoes, pelampung, kaca mata pengaman, sarung tangan, masker dan lainlain.

b.

Untuk petugas yang melakukan perbaikan ataupun perawatan baik yang sedang beroperasi beroperasi maupu aupun n yang ang tidak tidak hendakn endakny ya memakai emakai APD. APD.

c.

Larangan merokok di area perusahaan karena dikhawatirkan dapat menyebabkan terjadinya terjadinya kebakara keba karan n sebab seba b adnya adnya gas-gas gas- gas yang yang mudah mudah terbakar. terba kar.

d.

Mengenali dan memperbaiki kondisi-kondisi yang dapat menimbulkan bahaya dengan cara menghilangkan rintangan-rintangan dari lorong-lorog atau gang, tangga dan jalan. Menghilangkan cairan-cairan licin yang berbahaya.

e.

Menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh situasi dengan cara memenuhi laranganlarangan atau tanda ‘perhatian’, ‘bahaya’, serta gunakan jalan masuk, masuk, tangga dan lorong yang diperbolehka diperb olehkan n dan juga juga dindari dindari gurauan gurauan ketika k etika berjalan.


42

PT.PJB UP Gresik f.

Mengunakan peralatan dan perlengkapan pelindung diri dengan tepat dan benar sesuai prosedur prosedur yang ang telah telah diberi diberikan kan..

g.

Meningkatkan kebersihan lingkungan sebab lingkungan yang kotor dapat menimbulkan adanya tikus dan rayap yang dapat merusak alat-alat vital dan dokumen-dokumen penti pentin ng.


43

PT.PJB UP Gresik

BAB III ANALISA PERMASALAHAN

3.1 Klasifikasi kompr kompre sor

Kompreso Ko mpresorr adalah ada lah jenis mesin mesin fluida fluida yang berfu ber fung ngss i untuk memampatka memampatka n udara atau ata u gas. Prinsip Prinsip kerjanya ke rjanya adalah ada lah merubah energi ener gi meka mekani nik k menjadi enjad i energi tekan tek an yang di kompresi. kompre si. secara sec ara um umum kompreso k ompresorr diba dibagi gi menjadi menjadi 2 yaitu yaitu : a. Positive Displacement Compressor Positive displacement compressor adalah kompresor yang mengkonversi energi mekanik berupa gerakan piston/torak menjadi energi tekanan pada fluida (udara) bertekanan bertekanan.. Reciprocating  Reciprocating

compresor

Gambar 3.1 Reci 3.1 Reciprocating procating compresor

Kompresor ini menggunakan piston yang dikendalikan oleh crankshaft untuk menghasilkan tekanan udara. Piston ini bergerak di dalam tabung untuk mendorong dan memberi tekanan pada udara sehingga udara tersebut mempunyai tekanan yang lebih tinggi. Single act compresor menggunakan piston yang biasa digunakan pada otomotif yang dihubungkan pada crankshaft. Pada model ini kompresi udara terjadi pada bagi bagian atas piston piston.Pen .Pendi din nginan yang ang dig digunakan pada kompresor kompresor ini dapat berupa berupa pendi pendin ngin udara maupu aupun n pendi pendin ngin air. air. Pelu Pelumasan pada kompresor kompresor jeni jenis ini diatur oleh pompa oli. Untuk double act reciprocating , piston yang digunakan berjumlah 2 buah. Kompresi udara pada kompresor ini terjadi pada kedua bagian piston. Proses kompresi ini terdiri dari 2 buah piston, batang piston, cross head , batang penghubung dan crankshaft. Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

44

PT.PJB UP Gresik Pada diaphragm compresor, kompresi udara dilakukan dengan menggunakan membran yang bergerak berputar untuk menarik udara masuk ke daerah kompresi dan

memberinya

tekanan

untuk

selanjutnya

disimpan

pada

bagian

tabung

peny penyimpanan.  Rotary

Compresor ( ( Rotary Rotary Screw Compressor )

Gambar 3.2 Rotary screw compressor

Pada kompresor jenis ini sistem kompresi udaranya menggunakan mekanisme putaran putaran mesin esin. Mekani Mekanisme sme ini meng enggunakan single single screw element maupun two counter rotaring screw element yang terdapat dalam sebuah ruangan khusus. Rotari pada bagi bagian ini meng engakibatkan akibatkan terjadi terjadin nya penu penurun runan volu olume pada salu saluran ang angin. Kekosongan ini kemudian diisi oleh udara yang masuk melalui intake intake dan diberi tekanan tek anan sehingga sehingga terdoro terd orong ng ke bagian tabung penyim penyimpana pa nan. n.

b. Dynamic compressor Dynamic compressor adalah kompresor yang mengkonversi energi dari energi potensi potensial al fluida (udara) (udara) menjadi enjadi energi energi kin kinetik etik berupa berupa putaran putaran impeler peler lalu alu menjadi enjadi energi tekanan pada flui fluida da (udara) berteka b ertekanan nan..  Centrifugal Centrifuga l

Compressor

Pada Centrifugal Centrifuga l kompresor, kompresi udara dilakukan dengan menggunakan putaran putaran lempen empeng gan logam ogam dalam dalam sebuah sebuah tempat tempat khu khusus sus untuk tuk mendoron endorong g udara ke dalam saluran intake kompresor dengan meningkatkan tekanan pada udara tersebut.


45

PT.PJB UP Gresik

Gambar 3.3 Centrifugal Centrifuga l compresor Axial Ax ial compresor compresor



Gambar Gambar 3.4 Axi Axial al kompresor

Mekanisme kerja dari kompresor jenis ini adalah dengan memanfaatkan lempengan rotor yang terbentuk kipas dimana lempengan rotor ini berputar untuk memberikan tenaganya sehingga udara dapat masuk intake intake dengan cepat. Tekanan yang diberikan pada udara ini mengakibatkan tekanan yang terdapat pada tabung kompresor juga meningkat.

3.2 Kompres Kompresor or Turbin Turbin Gas Mitsub Mits ubishi ishi 701D 701 D

Pada Pa da PLTGU UP Gresik, turbin gas yang yang digun digunaka akan n adalah ada lah Turbin Turbin gas Mitubish Mitubishii 701D 701 D produk pro duk dari dar i Mitsubis Mitsubis hi Hitac Hitachi hi Power Po wer System Syste m asal asa l Jepang. Jep ang. Beberapa Bebera pa fitur fitur ungg unggula ulan n pada turbi turbin n gas ini dapat dijabarkan dijabarkan sebagai sebagai beriku berikut: t: - Overall 1. Kom Ko mpresor preso r end shaft shaft drive drive mengurang engurangii efek ekspansi termal termal pada keselarasan 2. Rotor memiliki emilik i struktur s truktur dua-bea dua- bearin ring g untuk untuk mendukun mendukung g ujung ujung kompresor kompres or dan da n turbin 3. Struktur rotor memili memilik k i cakram cakr am baut-terhu baut-te rhubung bung dengan pin torsi pada rotor kompresor, dan cakram cak ram dengan kopling kopling CURVIC di rotor roto r turbin untuk memastika memastikan n transmisi transmis i torsi Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

46

PT.PJB UP Gresik yang dapat diandalkan 3. Struktur aliran gas buang aksial ak sial digun digunaka akan n untuk untuk mengoptimalka mengoptima lkan n tata letak combined combined-- cycle plant layout layout 4. Horizon Horizonta tally lly split split casi cas ings ngs memfas emfasilitas ilitasii pembongkara pembongkaran n blade dari rotor dapat dapa t dilakukan di tempat - Com C ompressor pressor DA-ser DA- series ies mengg mengguna unaka kan n kompreso k ompresorr aksial aks ial dengan efisiens efisiensii yang telah terbukti terb ukti tinggi. tinggi. Backward Back ward stages dari segmen baling-b baling-baa ling li ng yang didukung didukung oleh ring ring blade blade,, yang secara sec ara indepe independen nden dikunci dikunci dan didukung didukung untuk untuk menjaga tip clearance cleara nce dari dar i blade pada jang jangkauan kauan minimumnya. imumnya. Vari Variabel inlet guide vane ane beroperasi beroperasi untu untuk k memodu emodulla si aliran udara udara turbin gas untuk menjaga suhu gas buang yang relatif relatif tinggi agartidak agar tidak berlebi berlebih han (di bag bagian beban) beban) untuk tuk meni eningkatka ngkatkan n efi efisiensi siensi sikl siklu us - Combustor Combu Co mbustor stor yang digun digunaka aka n adalah ada lah combustor combustor dengan kada k adarr N Ox rendah renda h yang yang telah diranca dirancang ng deng de ngan an singl singlee pilot pilot nozzle nozzle untuk untuk pembakaran pembaka ran difusi difusi dikelilingi oleh 8 nozzle nozzle untuk untuk pembakara pembak aran n premix premix dan memilik emilik i sebuah seb uah mekani ek aniss me udara bypass bypas s yang memungkink memungkinkaa n terjad ter jadii regulas regulasii fuelfuel-air air ratio r atio pada wilay wilayah ah pembaka p embakaran ran Spesifikasi :

Gambar 3.5 3 .5 Turbin Turbin Gas Ga s


47

PT.PJB UP Gresik


48

PT.PJB UP Gresik


49

PT.PJB UP Gresik


50

PT.PJB UP Gresik

Design Feature Model

M701DA

Compressor Compresso r Number Number of Stages

19

Number Number of Cans

18

Cooli Co oling ng Method

Air Cooled Co oled

Turbine Turbine

Number of Stages Sta ges

4

Rotor

Number Number of Rotors

1

Combustor

Output Shaft

Cold Co ld End

Rated Speed

3,000 rpm

Gas Turbine

Approx. L × W × H 11.9 × 5.0 × 5.3 m Approx. Weight Weight

240 ton

Model

M701DA

Simple Cycle Performance

Frequency

50 Hz

ISO Base Rating Rating

144.09 144. 09 MW

Effi Efficc iency ie ncy

34.8 %LHV 10,350 kJ/kWh

LHV Heat Rate

9,810 Btu/kWh 453 kg/s

Exhaust Flow

999 lb/s

Exhaust Temperature Exhaust Emission

542 °C 1,008 °F

NOx 25 ppm@15%O ppm@15%O 2 CO 30 ppm@15%O ppm@15%O 2

Turn Turn Down Load

75 %

Ramp Rate

9 MW/min MW/min

Starting Sta rting Time Time

30 minute minutess


51

PT.PJB UP Gresik Combin Combinee d Cycle Perform Performance Model

1 on 1 2 on 1

Plant Plant Output

M701DA

212.5 212. 5 MW

Plant Plant Effi Effic ie ncy nc y 51.4 %LHV Plant Plant Output

426.6 426. 6 MW

Plant Plant Effi Effic ie ncy nc y 51.6 %LHV

Star Starting ting Time Time

70 minute minutess

Performance Correction Curves


52

PT.PJB UP Gresik 3.3 Overhaul 3.3.1 Jenis Jenis Overhaul

Pada turbin gas, ada suatu manajemen perawatan yang dilakukan pada turbin gas tersebut yaitu overhaul. Overhaul dilakukan untuk menjaga agar kinerja turbin gas dapat ditingkatkan lagi setelah turbin gas tersebut bekerja pada jumlah waktu tertentu, biasanya overhaul dilakukan setelah turbin gas bekerja selama 8000 jam produksi. Ada 3 jenis overhaul yang terdapat pada turbin gas, perbedaan tersebut dibedakan atas ruang lingkup perawatan perawatan yang ang dil dilakukan akukan pada turbi turbin n gas. a. Simple Simple Overhaul Over haul ( Combu Co mbustor stor Inspection) Inspec tion) Pada overhaul jenis ini, perawatan dilakukan pada bagian burnernya dimana burner adalah alat yang berfungsi untuk menghasilkan pembakaran. Disini, burner akan dibersihkan atau bahkan diganti apabila tidak sesuai lagi dengan kriteria yang telah ditentukan. Proses peng pengganti antian an burn burner er akan dil dilakukan akukan meng engikuti kuti standart standart job yang ang telah telah disu disusu sun n oleh oleh perusah perusahaan aan agar agar berlan berlang gsung sesuai sesuai deng dengan target target yang ang dih diharapkan. arapkan. b. Mediu Medium Overh Overhaul aul ( Tu Turbin rbine Inspecti Inspection on)) Pada turbin inspection, bagian yang dilakukan perawatan adalah bagian rotor turbin nya, baik itu pembersihan, perbaikan atau penggantian pada sudu-sudu turbin yang sudah mengalami kerusakan. Hal ini sangat penting untuk menjaga efisiensi turbin gas karena komponen inilah yang menjadi sumber putaran utama pada generator. Apabila suatu turbin gas

telah

dilakukan

turbine

inspection

maka

peningkatan

kinerjanya

lebih

tinggi

dibandingkan peningkatan kinerja yang dihasilkan turbin setelah menerima combuster inspection. c. Major Overhaul Ini adalah jenis overhaul yang paling besar pada turbin gas, sehingga dalam proses peng pengerjaann erjaannya dil dilakukan akukan peng pengang angkatan pada turbi turbin n gas. Pada overh overhau aull jeni jenis ini selu seluruh ruh komponen turbin gas dilakukan pengecekan dan perawatan untuk meningkatkan kinerja dari turbin gas hingga performa optimal yang dapat diberikan turbin gas dengan kondisi maksimum turbin gas pada waktu tersebut. Overhaul jenis ini memberikan peningkatan perform performaa yang ang pali paling tin tinggi jika jika diban dibandi ding ngkan kan deng dengan jeni jenis overh overhau aull lain ainnya. nya. Pemilihan jenis overhaul biasanya dilakukan sesuai dengan siklus overhaul yang telah diberlakukan pada turbin gas tersebut. Biasanya overhaul akan bekerja mulai dari Combuster Inspection- Dilanjutkan Turbine Inspection- Dilanjutkan Combuster InspectionMajor Inspection- Combuster Inspection. Urutan tersebut biasanya terus berulang sehingga jadwal jadwal overh overhau aull untuk tuk suatu suatu turbi turbin n gas dapat diketah diketahui ui dalam dalam jauh jauh jauh hari sebelu sebelumnya. nya. Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

53

PT.PJB UP Gresik Pada setiap proses overhaul, pembersihan atau yang biasa disebut cleaning compressor selalu dilakukan. Tergantung dari jenis overhaul yang dilakukan, cleaning compressor yang dilakukan juga berbeda. Apabila overhaul yang dilakukan adalah jenis CI dan TI maka cleaning compressor yang dilakukan adalah metode washing offline dengan menyemprotkan air menggunakan pompa pada sudu sudu compressor dengan prosedur tertentu. Sedangkan pada overhaul jenis MI, compressor dibersihkan dengan metode amplas manual menggunakan tangan atau dengan metode dry ice cleaning yang lebih cepat namun lebih berisiko. Pengerjaan cleaning compressor pada masing masing jenis overhaul memiliki standart job tertentu. Berikut ditampilkan standart job cleaning compressor pada masing masing jenis overhaul.

3.3.2 3.3. 2 Standart Standart Job Pada Overh Ove rhaul aul

- Standart Job Cleaning Cleaning Compressor CI CI


54

PT.PJB UP Gresik

- Standart Job Cleaning Cleaning Compressor TI

- Standart Job Cleaning Cleaning Compressor MI


55

PT.PJB UP Gresik

3.4 Washi Washing ng C ompr esor sor Opera Op erasi si Gas Turbine Turbine yang telah telah selama ini ini berlan ber langsun gsung g mengandalkan mengandalkan pasoka paso kan n udara uda ra luar/ambien sebagai bahan udara pembakarannya. Hal ini menyebabkan potensinya terjadinya akumulasi penumpukan kontaminan/kotoran/partikel asing yang berasal dari udara luar luar terse te rsebut. but. Keja K ejadian dian ini dapat dap at dim d imin inim imali alisas sasii dengan dengan instalasi fil filter ter sampai s ampai < 10 micro micron n namun namun dari dar i referensi refere nsi sehingga

mengakibatkan

masih terjadi terja di penumpukan penumpukan kotoran koto ran pada pad a compressor compress or blade

adanya

perubahan

bentuk

dan

permukaan

sudu.

Hal

ini

menyebabkan adanya perubahan flow udara dan akhirnya efisiensi Gas Turbine akan terpengaruh/turun.

Selain

itu

deposit/penumpukan

kontaminan/kotoran

tersebut

dapat

berpoten berpotensi si pada kerusakan kerusakan lebih ebih lanju anjutt seperti seperti korosi atau erosi. erosi. Pada Gas Turbine, area compressor mempunyai kontribusi 60% - 65% pada power Gas Turbine sehingga peningkatan/perbaikan efisiensi sedikit akan mempunyai dampak yang cukup besar pada Gas Turbine Overall performance. Oleh karena itu diperlukan pemasangan teknologi untuk terus menjaga kebersihan compressor blade sehingga flow udara yang lewat mempunyai efisiensi yang tinggi. Pada manufaktur Gas Turbine baru baru ini, teknologi Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

56

PT.PJB UP Gresik tersebut sudah dilengkapi sehingga dapat terus mendapatkan power yang tinggi. Namun untuk produksi Gas Turbine existing/lama, manufaktur secara tidak jelas dan konsisten dapat memberikan fakta dan data mengenai perlunya teknologi pembersihan compressor blade blade onl online sehi sehingga pemasan pemasang gan teknol teknolog ogii ini menjadi enjadi sesuatu sesuatu yang ang dirag diragu ukan. kan. Namu Namun menurut referensi teknologi compressor blade secara online sudah dapat dibuktikan sebagai inovasi untuk mendapatkan efisiensi Gas Turbine yang tetap tinggi. Oleh karena itu permasal permasalah ahan an yang ang terjadi terjadi pada Gas Turbi Turbin ne PLTGU PLTGU PT. PJB UP Gresi Gresik k adalah adalah tidak tidak tersedianya fasilitas compressor blade cleaning secara online sehingga hanya menggunakan cleaning secara offline/manual dimana menyebabkan turunnya efisiensi dan kebersihan sudu kompresor. Hal ini mengakibatkan beban produksi energi yang dihasilkan menjadi turun 1 – 5 5 MW.

3.4.1 3.4.1 Off Of f L i ne C ompr esso ssor Washi Washing ng Sebelum adanya teknologi On Line Compressor Washing, telah dikenal metode pembersi pembersih han sudu sudu kompresor kompresor turbi turbin n deng dengan cara manu anual/of al/offf line. Metode ini sudah sudah dilakuka dilakukan n oleh Mitsubis Mitsubis hi pada pad a Gas Turbin Turbinee tipe 701D yang yang digun digunaka akan n di UP UP Gresik. Gres ik.

Gambar 3.6 3. 6 Sudu kompresor kompresor turbin yang siap dilak dilakukan ukan offline/ offline/ manual cleaning c leaning

Pelaksanaan offline cleaning dilakukan saat unit overhaul dimana putaran turbin pelan pelan (±3 RPM) dan pada kondi kondisi si din dingin serta pembersi pembersih han dil dilakukan akukan pada semu semua sudu kompresor turbin. Dikarenakan putaran turbin pelan maka kebutuhan droplet size yang dispray kan saat offline cleaning mempunyai ukuran yang lebih besar dari online cleaning serta mempunyai range ukuran yang fleksibel . Maka itu offline cleaning mempunyai efek pembersihan yang lebih bersih dibandingkan dengan online cleaning dikarenakan pembersihan lebih optimal disaat unit overhaul. Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

57

PT.PJB UP Gresik

Gambar Gambar 3.7 Skema Skema yang yang meng menggambar gambarka kan n proses prose s offl offline ine cleaning cleaning pada Gas Gas Turbin Turbinee

KETERANGAN 1, Water Injection Injection - Air Air 800 lt - Pressure Pres sure pump pump 7 kg/cm kg/cm2

3. Rinse Rinse (Pembil (Pembilasa as a n 1) 3a. Rinse Rinse (Pembil (Pembilasan asa n 2) s/d conduct = <200

1a Chemical Chemical Injection - Air 700 lt + Cleaning Cleaning solven 100 lt - Pressure Pres sure pump pump 7 kg/cm kg/cm2

4. Dry Up ( Peng Pe ngeringa eringan n )

2, Infil Infiltra trass i (peresapa (pere sapan) n)

Catatan Cata tan : * Chemical Chemical inje inje ction dilakukan saat sa at GT 600 rpm rpm * 2 menit setelah injeksi lakukan GT STOP * RINSE dilakuka dilakukan n setelah sete lah " IGV FULL OPEN "

Dari skema diatas dijelaskan bahwa pada offline cleaning dapat menggunakan bahan bahan kim kimia water water based sebagai sebagai detergen detergentt untuk tuk pelaksan pelaksanaan aann nya sehi sehingga semaki semakin n terlihat bahwa offline cleaning mempunyai dampak peningkatan performance Gas Turbine yang besar (± 13

– 5%), namun offline cleaning merupakan tindakan

pemel pemeliiharaan yang ang tim time based sesuai sesuai waktu waktu Overh Overhaul aul. Oleh Oleh karena karena itu, tu, tidak tidak bisa bisa langsung

dilakukan

offline

cleaning

ketika

performance

kompresor

turbin

turun

dikarenakan upaya minimalisasi loss output/outage unit. Selain itu, UP Gresik juga berupay berupayaa untuk tuk meni eningkatkan EAF EAF deng dengan memperkeci emperkecill waktu waktu untuk tuk shu shutdown tdown dil diluar Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

58

PT.PJB UP Gresik overhaul. Untuk itu, UP Gresik berencana memasang fasilitas online cleaning pada Gas Turbin Turbin MHI tersebut. ters ebut.

Selain itu, faktor lain yang penting adalah permasalahan yang terjadi pada Gas Turbine Turbine dimana dimana berhubun b erhubungan gan dengan kekoto ke kotoran ran sudu kompresor kompres or yaitu yaitu : 1. Gagal Start akibat putaran yang tertahan disaat mencapai putaran nominalnya (3000RPM) yang diakibatkan kekotoran sudu kompresor sehingga akhirnya Trip. 2. Produksi beban Gas Turbine yang tidak mencapai beban puncak/terjadi derating yang diakibatkan sudu kompresor kotor dan menyebabkan terjadi kenaikan exhaust temperature. Dengan melakukan pemasangan online cleaning compressor maka permasalahan diatas akan tidak terjadi kembali.

3.4.2 3.4.2 On L i ne Comp Compr esso ssor Washi Washing ng Fasilitas

online

cleaning

compressor

pada

Gas

Turbine

merupakan

teknologi/metode yang sudah dibutuhkan jika ingin berupaya untuk meningkatkan EAF dan

menyelesaikan

permasalahan

penting

yang

terjadi

diatas.

Online

cleaning

compressor adalah pelaksanaan pekerjaan pembersihan sudu kompresor turbin disaat unit beroperasi beroperasi.. Namu Namun untuk tuk melaku elakukan kan onl online clean cleaniing compressor compressor mempu empun nyai beberapa kendala yaitu : 1. Kompresor turbin berputar sangat cepat sehingga aliran air/water washing yang dispray dari nozzle saat online cleaning tidak mampu menembus/menyentuh sudu kompresor. 2. Massa udara yang akan masuk ke inlet plenum kompresor turbin sangat besar dan mencapai supersonic speed sehingga menghambat aliran water washing masuk. Adanya kondisi kenaikan temperatur serta tekanan disaat massa udara masuk (meny (menyempit empit)) kedal keda lam kompresor turbin. turbin.


59

PT.PJB UP Gresik

Gambar Gambar 3.8 Skema ali aliran masuk udara ke kompre kompresor sor turbin turbin

Gambar 3.9 3 .9 Beberap Bebe rapaa gambar gambar yang menjelaska n proses pro ses onlin onlinee washing washing Gas Turbine Turbine

Dari gambar gambar diatas menunj enunj ukkan ukka n bahwa : 1. Air/water yang dispray dispra y hanya mengenai mengenai sudu kompreso kompr esorr row ro w 1 dan maksimum maksimum row 6 untuk untuk efek pembersih pember sihaa nnya karena kar ena itu itu diperlukan diperluka n water flow flow yang sesuai kebutuh ke butuhan an Gas Turbine Turbine 701D. 70 1D. 2. Sudut pancaran panca ran spray spra y oleh nozzle nozzle saat saa t onlin onlinee cleaning sangat s angat tergantung pada pad a posisi posisi peletakan peletakan nozz ozzle di bell bell mouth outh sehi sehingga gga diperl diperlu ukan sim simulasi ulasi posisi posisi nozz ozzle yang sesuai ses uai kebutuh ke butuhan an deng de ngan an analisa analisa CFD CF D (Computi (C omputiona onall Fluid Fluid Dynamic). Dynamic).


60

PT.PJB UP Gresik 3. Air/water yang dispray dispra y di posisi pos isi bell be ll mouth mouth sebe s ebelu lum m kompresor kompre sor turbin ikut ikut dalam da lam putaran putaran udara bakar sehi sehingga gga diperl diperlu ukan volu olume/ mass flow dan droplet droplet siz size yang ang sesuai ses uai deng de ngan an kebutu keb utuhan han putaran putara n turbin. turbin.

Menurut referensi refere nsi,, salah satu resiko res iko yang dapat dap at terjad terj adii adalah ada lah terjadiny terj adinyaa blade erosion/erosi erosion/eros i pada sudu sudu kompresor akibat uap air air deng de ngan an ukuran yang besar besa r dan cukup cukup menyebabkan terjadinay erosi dimana berhubungan dengan rumus sebagai berikut :

Dimana : Vol : Volume Volume blade compressor compress or yang terter - erosi ero si Flux : Water Wat er Droplet Drop let Mass Flow Flow NER : Material Material Parameter Parameter V : Blade Velocity Velocity D : Droplet Dr oplet diameter size size T : Tim Time of water flow/was flow/was hing time time

Dari analisa analisa penggunaa penggunaan n rum r umus us diatas disi d isim mpulka pul kan n bahwa b ahwa : 1.

Variabel yang tetap dan sesuai dengan pengoperasian Gas Turbine adalah NER (Material Param Para meter) dan V (Blade (Blade Velocity). Velocity).

2.

Variabel yang dapat disesuaikan dengan kondisi untuk meminimalisasi kemungkinan terjadi erosi pada sudu/blade kompresor adalah Flux (Water mass flow), D (Droplet diameter size) size) dan T (Washi (Wa shing ng time). time).

3.

Untuk Flux dan washing time disesuaikan dengan rekomendasi dari MHI yaitu 0,15 m³/menit (referensi [4]).

4.

Maka itu, untuk droplet diameter size yang akan menjadi pertimbangan penting dalam memasang fasilitas Online Compressor Cleaning. Sesuai referensi [2], droplet diameter 250 mikron. size terbaik adalah range 50 – 250

Selain dari analisa penggunaan rumus diatas, menurut referensi [7] terdapat grafik berkaitan berkaitan deng dengan kebutu kebutuh han droplet droplet siz size yang ang terbaik terbaik sesuai sesuai kondi kondisi si di Gas Gas Turbi Turbin ne.


61

PT.PJB UP Gresik

Gambar 3.10 3 .10 Grafik Grafik drop d roplet let size dan jumlahnya jumlahnya yang optimal optimal untuk untuk onlin onlinee cleaning

Dari grafik grafik diatas didap didapatka atkan n penjelasan penjelasa n : 1.

Droplet size yang paling optimal adalah berada ditengah area grafik/ukuran yang medium. Menurut referensi [2], jika ukuran droplet size terlalu kecil maka saat melakukan online cleaning akan dengan mudah terhempas dalam putaran kompresor turbin. Sedangkan jika ukuran droplet size terlalu besar maka disaat melakukan online cleaning, droplet/butiran water washing yang dispray akan cenderung jatuh kebawah inlet

plenum/bell

mouth

karena

terpengaruh

grafitasi

dan

juga

berpotensi

menyebab menyebabkan kan terjadiny terj adinyaa erosi ero si pada pad a sudu kompresor kompres or turbin. turbin. 2.

Selain itu, juga dibutuhkan jumlah droplet water washing yang banyak supaya mengoptima engoptimallk a n efek pembersiha pembersiha n di sudu kompreso kompresor. r.

Dari penjelasan diatas maka diperlukan teknologi yang mampu melakukan onlinecleaning compressor yang optimal dimana juga telah diilustrasikan dibawah dimana menunjukkan efek yang terjadi pada butiran water washing saat melakukan online cleaning compressor.


62

PT.PJB UP Gresik

Gambar 3.11 3 .11 efek pada pad a butiran water washing washing saat saa t melak melakuka ukan n onlin onlinee cleaning cleaning

leaning ni ng 3.4.3 Prosedur Onli ne C lea Untuk Untuk prose pr osedur dur Onlin Onlinee Cleaning Cleaning Compresso Co mpressorr yang diberikan MHI yaitu :

Gambar Gambar 3.12 Skema proses prose s pelaksanaan Onli Online Cleaning Cleaning Compressor

Dari skema proses pelaksanaan Online Cleaning diatas dapat dijelaskan sebagai berikut: 1. Skema diatas menunjukkan angka 85% yaitu berarti saat melakukan Online Cleaning Compressor GT melakukan penurunan beban sebesar 15% dari beban puncak dengan alasan proteksi terhadap beban berlebih yang diproduksi di generator saat melakukan Online Cleaning. Jadi disaat Online Cleaning akan berpotensi terjadi kenaikan produksi beban MW akibat penurunan exhaust gas temperature sehingga jika jika Onli Online clean cleaniing dilaku dilakukan kan pada beban 100% maka akan beresiko beresiko beban berlebi berlebih h pada exci excitasi tasi dan gen generator erator.. 2. Dan juga alasan lainnya adalah ketika beban 100% dilakukan online cleaning dan terjadi terjadi kenaikan produksi produks i beban beb an MW yang akan tertahan, te rtahan, dimana dimana hal ini ini mengakiba engakibatka tkan n pembakaran di Combustio Combustio n system akan tidak tidak stabil s tabil.. Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

63

PT.PJB UP Gresik 3. Dari 2 point penjelasan diatas, adalah ketika generator dan GT masih beroperasi dengan baik dan mampu berproduksi 100% sesuai nameplate. Namun yang terjadi pada GT UP Gresi Gresik, semu semua GT beroperasi dibawah dibawah kemam kemampu puan an 100% produksi produksi beban

MW

sesuai sesuai

namepl ameplate. ate.

Sehi Sehingga

hal

ini

meny enyebabkan

masih asih

diperbolehkannya unit GT UP Gresik melakukan Online Cleaning pada beban 100%saat ini. Dan juga kenaikan produksi beban MW akibat melakukan Online

Cleaning tidak me lebih le bihii kapasitas kapas itas awal awal GT. 4. Oleh karena itu, disimpulkan dan sudah didiskusikan dengan MHI saat Seminar Gas Turbine bulan Sept 2011 bahwa angka 85% masih dapat dirubah/ditingkatkan dan disesuiakan disesuiaka n dengan kondisi unit. unit. 5. Untuk kebutuhan waktu dan urutan Online Cleaning akan menyesuaikan dengan rekomendasi MHI. - Contoh Washing Washing Onli Online Pada GT 3.1 Pada 12 Februari 2016 201 6 Setelah mengalami overhaul CI, GT 3.1 diberikan perlakuan washing offline pada bagi bagian compressor untuk menambah terjadinya pengembalian performa dari GT tersebut. Proses Pro ses washing washing offline offline terseb ters ebut ut mengg menggunaka unaka n alat a lat alat utama utama sebagai seb agai berikut: 1. Pompa Pompa ini langsung terhubung dengan bak penampung yang langsung ter assembly pada pompa tersebut dimana bak tersebut berfungsi menampung air yang akan disemprotkan oleh pompa kepada compressor dan juga sebagai tempat terjadinya pencampuran antara air dan detergen ZOK dengan perbandingan air dan ZOK adalah ad alah 4:1 dimana dimana ZOK yang digu digunaka naka n berjum be rjumlah lah 4x25 liter. liter.

Gambar 3.13 Pompa Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

64

PT.PJB UP Gresik

2. Water Inlet Inlet Valve Valve Adalah katup yang berfungsi untuk mengatur bukaan debit air yang akan dialirkan menuju pompa penyemprot atau bisa disebut sebagai katup bukaan untuk sumber air yang digunakan.

Gambar 3.14 Water Inlet Valve

3. Water Inlet Flange Sebagai Flange yang menjadi saluran masuknya air dari selang pompa apabila washing offline pada compressor dilaksanakan. Flange ini akan berada dalam da lam kondisi tertutup apab a pabil ilaa turbin gas sedang sed ang berope ber operas rasi. i.

Gambar 3.15 Water Inlet Flange


65

PT.PJB UP Gresik 4. ZOK detergen ZOK merupakan jenis detergen yang digunakan oleh PT PJB UP Gresik dalam melakukan cleaning compressor. Fungsinya adalah untuk menghilangkan kotoran pada sudu compressor . Dalam penggunaannya ZOK dan air akan dicampurkan pada bak penampung di pompa yang kemudian akan disemprotkan menuju sudu compressor yang sedang dibersihkan.

Gambar 3.16 Deterjen ZOK

5. Waste Water Outlet Sebagai

tempat

compressor yang

mana

keluarnya hasil

air

pembuangan

pembuangan

tersebut

hasil akan

pencucian diperiksa

konduktifitas nya dengan menggunakan conductivity meter secara berkala hingga nilai konduktivitasnya menunjukkan angka dibawah 100 mikro siemen siemen yang menyataka n proses pro ses pembilasa pembilasa n sudah s udah dapat dap at dihentika dihentikan. n.

Gambar Gambar 3.17 Waste Water Outlet Outlet Universitas Brawijaya Fakultas Teknik Jurusan Mesin Me sin

66

PT.PJB UP Gresik

6. Conductivity meter Alat ini digunakan untuk menghitung nilai konduktifitas dari zat pembu pembuan ang gan untuk tuk meng engidenti dentiffikasi apakah pembi pembillasan sudah sudah dapat dih dihenti entikan kan atau belum. Caranya adalah dengan menampung air pembuangan pada gelas ukur lalu dicelupkan alat pengukur konduktifitas tersebut. Nilai konduktifitas atau kadar mineral yang terkandung dalam air akan ditampilkan pada monitor yang terdapat pada alat ukur tersebut.

Gambar Gambar 3.18 Conductivity Conductivity Meter


67

PT.PJB UP Gresik

BAB IV PEMBAHASAN

4.1 Contoh Perhitungan 4.1.1 Rumus Efisiensi Compressor =

Compressor OutletTemperatureIdeal Compressor InletTempe InletTempe rature 

Compressor OutletTemp erature Compressor InletTempe InletTempe rature 

Dimana : Compressor Outlet Temperature Ideal = 0.4 / 1.4   combustorp   ressure 1 . 0332     273 (Compressor InletTemperature 273) x      1.0332   

4.1.2

Perhitungan

GT 1.1 Compressor Outlet Temperature Ideal =

  12kg / cm 2  1.0332  0.4 /1.4    27 3  34 3  ( 25,6 o C  273 27 3) x    1.0332    

o

C

Efisiensi Compressor =

343o C 25,6 o C ( ) x100% 377 o C 25,6 o C 



90,34%



GT 1.2 Compressor Outlet Temperature Ideal =

  10,7 kg / cm 2  1.0332  0.4 / 1.4    273  (25 o C  273 27 3) x  27 3  323 32 3,64    1.0332   

o

C


(

323,64

o

C



25

o

C

381 38 1o C 25o C

) x100 10 0%



83,89%



GT 1.3


68

PT.PJB UP Gresik Compressor Outlet Temperature Ideal =

  9,1kg / cm 2  1.0332  0.4 / 1.4    273  ( 25,8 o C  273) x  27 3  300 30 0,70    1.0332   

o

C


300,70 o C 25,8 o C ( ) x100% 360o C 25,8o C 



82,26%




69

PT.PJB UP Gresik 4.2 Grafik dan Analisa 4.2.1 4.2. 1 Nilai efisie e fisie nsi dan be be ban pe pe rhari rhari te rhadap rhadap waktu dan overh ove rhaul aul

1. Gas Turbin Blok 1 unit unit 1

Dari grafik yang diatas dapat dilihat efisiensi kompresor selalu menurun dari waktu ke waktu jika tidak ada tindakan atau pembersihan terhadap kompresor. Pada grafik GT 1.1 sekitar bulan september 2014 ada kekososngan data karena turbin tersebut tidak beroprasi karena sedang ada overhaul CI. Setelah overhaul CI tahun 2014 efisiensi compresor berangsur turun sampai mencapai nilai sekitar 85,5% dari yang sebelumnya sekitar 87 %. Pada bulan juni gas turbin 1.1 dilakukan overhaul lagi, yaitu MI atau mayor Inspection. Nilai effisiensi kompresor kemudian naik dari 85,5 % menjadi 87,7%. Kenaikan effisiensi kompresor melebihi dari nilai awal setelah overhaul sebelumnya. Terdapat perbedaan 0,7% antara nilai awal setelah overhaul (CI) sebelumnya yaitu 87% pada tahun 2014 dengan overhaul (MI) di 2015 tersebut yaitu 87,7%. Hal tersebut di karenakan jenis cleaning kompresor yang dilakukan pada saat CI dan MI berbeda. Pembersihan kompresor pada saat MI lebih efektif dan maksimal, karena turbin dibersihkan secara manual dengan mengangkat turbin keluar dari casing turbin.


70

PT.PJB UP Gresik 2. Gas Turbin Blok 1 unit unit 2

Grafik diatas adalah grafik effisensi kompresor dan beban. Informasi yang pertama pertama yang ang bisa bisa kita kita lihat adalah adalah eff effisien siensi si kompresor kompresor selal selalu u turu turun n dari waktu waktu ke waktu jika tidak ada pembersihan off line. Diantara bulan oktober 2012 dengan bulan mei 2013 ada kenaikan effisiensi kompresor dari 85% menjadi 87,8%. Hal ini disebabkan karena pada bulan tersebut dilakukan overhaul yang pastinya kompresor dibersihkan secara manual, karena overhaul tersebut berjenis MI. Setelah itu effisiensi kompresor turun seiring berjalannya waktu. Sampai pada waktu overhaul beriku berikutn tny ya yang ang dil dilakukan akukan di antara antara bul bulan November November 2013 deng dengan bul bulan jun juni 2014 dengan jenis overhaul CI. Nilai effisiensi kompresor kemudian naik lagi mejadi 87% dari yang sebelumnya 86% sebelum di lakukan overhaul. Di antara bulan desember 2014 dan juli 2015 overhaul dilakukan lagi dengan jenis overhaul TI. Kompresor mengalam engalamii kenaikan kenaikan effi effis ie nsi dari 86,5% 86,5 % menjadi 87,5% 87, 5%


71


Grafik tersebut mencatat data efisiensi kompresor dan beban dari bulan april 2012 201 2 sampai januari 2016. 201 6. Hampir Hampir sam sa ma dengan dua grafik grafik sebelu seb elumn mnya. ya. Kenaikan K enaikan efisiensi turbin yang paling tinggi itu pada overhaul MI diantara bulan mei 2013 dengan november 2013. Kenaikan effisiensi kompresor sebesar 2,5% yaitu dari 85% menjadi 87,5%. Setelah itu diantara bulan juni 2014 sampai dengan bulan desember 2014 dilakukan overhaul CI. Pada overhaul ini kompresor mengalami kenaikan dari 86% menjadi 87,5. Dan overhaul yang tercatat terakhir itu diantara bulan juli 2015 dengan januari januari 2016 201 6 kompresor kompre sor mengal mengalaa m i kenaikan k enaikan dari d ari 86% mrnjadi 87%. 87% .


72

PT.PJB UP Gresik 4.2.2 Nilai Efisie Efisiensi nsi Dan D an Be Beban ban Perfor Perform ma Test Tes t Setelah Se telah Dan Sebelum Se belum Overhaul Overhaul


Grafik di atas menjelaskan nilai efisiensi kompresor dan jenis overhaul yang di lakukan. Data pertama adalah overhaul MI pada tahun 2010. Nilai efisiensi sesudah overhaul lebih tinggi dibangkan dengan nilai efisiensi sebelum overhaul. Nil Nilai efi efisien siensi si kompresor kompresor terti tertinggi pada tahu tahun 2015 setelah setelah overh overhau aull MI 87,25%. Nil Nilai tersebut tersebut naik aik dari 85,75% sebelu sebelum overh overhau aull MI tersebut. tersebut. Nil Nilai setelah setelah overh overhau aull tersebut lebih tinggi dibandingkan dengan nilai setelah overhaul CI pada tahun 2014. Hal ini terjadi karena memang pemberihan kompresor pada MI lebih bersih, dengan cara manual.


73

PT.PJB UP Gresik Grafik nilai beban diatas menunjukkan nilai beban yang di produksi sebelum overhaul dan setelah overhaul. Nilai beban setelah overhaul selalu naik dari nilai sebelum overhaul.


Data grafik tersebut diambil dari data perform test setelah dan sebelum overhaul pada gas turbin blok 1 unit 2. Nilai efisiensi sebelum overhaul dengan nilai efisiensi sesudah overhaul selalu naik dari tahun ke tahun baik itu CI, TI ataupun MI. Pada unit 2 ini kenaikan efisiansi tertinggi tercatat pada overhaul MI tahun 2013. Nil Nilai kenai kenaikan kan sebesar 2,25%, naik aik dari 85,25% menjadi enjadi 87,5%. Hal ini erat hubungannya dengan pembersihan kompresor. Karena pembersihan pada saat overhaul MI berbeda dengan overhaul yang lain. Pembersihan kompresor pada saat MI lebih inten. inten. Nilai beban beb an juga juga naik naik sete s etelah lah overhaul, overhaul, kecuali kec uali pada pa da tahun 2014. 201 4.


74


Sama dengan grafik unit 1 dan unit 2, nilai efisiensi kompresor naik setelah di overhaul, namun setelah overhaul CI pada tahun 2012 efisiensi komppresor lebih rendah dibandingkan efisiesni kompresor pada saat perform test sebelum overhaul MI pada tahun 2013. Kemungkinan besar pada tahun 2012 sampai tahun 2013 ada gagal start. Saat salah satu turbin gagal start untuk start selanjutnya harus ada selang waktu, selang waktu ini dugunakan untuk membersihkan kompresor. Jadi intinya peny penyebab efi efisien siensi si naik aik adalah adalah adany adanya pembersi pembersih han kompresor kompresor di antara antara overh overhau aull 2013 dan overhaul overhaul 2014. 2014 .


75

PT.PJB UP Gresik 4.2.3 4.2. 3 Nilai Kondu Konduktivitas ktivitas Air Hasil Has il Pencucian Terhadap Terhadap Waktu

1. Pembilasan pertama

,

Pada pencucian pertama ini air masih sangat keruh. Nilai konduktivitas pada peng pengambi ambillan data pertama pertama nilain ainya mencapai encapai 1300, ini sang sangat jauh jauh deng dengan standar standar yang di tentukan yaitu di bawah 100. Pada pengambilan data ke dua dengan interfal waktu 2 menit dengan nilai 730. Begitu juga pada pengambilan data ketiga 3 menit kemudian dengan nilai 537. Turun terus menerus sampai pengambilan daya yang ke enam, namun pada pengambilan data yang ke tujuh nilai konduktivitas naik menjadi 230. Seharusnya semakin lama permbersihan nilai konduktivitas karena volume air yang lewat atau mebersihkan lebih besar dan kompresor harusnya lebih bersih pada peng pengambi ambillan data yang ang ke tuju tujuh h. Hal ini disebabkan disebabkan karena karena air air hasil asil pencu pencuci cian an yang ang yang ada pada kompresor tidak langsung keluar secara berurutan, jadi sempat ada peng pengendapan endapan.. Dan pada saat peng pengambi ambillan data ke tuju tujuh h air air yang ang meng engendap endap dan memiliki nilai konduktivitas lebih tinggi keluar, sehingga nilai konduktivitasnya lebih tinggi dari konduktivitas yang sebelumnya.


76

PT.PJB UP Gresik 2. Pembilasan Kedua

Sama dengan grafik pencucian yang pertama, hanya saja penurunan nilai konduktivitasnya lebih landai, maksudnya dari pengambilan data waktu ke waktu penu penurun runany anya lebih ebih kecil kecil. Penu Penurun runan yang ang kecil kecil ini karena karena kotoran kotoran yang ang lebih ebih halu alus yang menempel pada kompresor lebih susah dilepas di bandingkan kotoran yang besar pada kompresor. kompresor. Selai Selain n itu nilai kondu kondukti ktiv vitas pada peng pengambi ambillan data terakhi terakhir pada pencu pencuci cian an pertama pertama dan peng pengambi ambilan data pertama pertama pada pencu pencuci cian an kedua kedua mengalami kenaikan, yaitu 230 menjadi 240. Penyebab hal ini juga sama dengan peny penyimpangan pada graf grafiik pencu pencuci cian an pertama. pertama.


77

PT.PJB UP Gresik

BAB V PENUTUP

a.

Kesimpulan

1. Kebersih Ke bersihan an sudu sudu kompresor sang sa ngat at berpengaru be rpengaruh h terhadap efisiens efisiens i kompresor dan tentunya tentunya efisie efisiensi nsi turbin gas. gas. 2. Penu Pe nurunan runan nilai nilai efi e fisiens siensii kom ko mpresor pre sor dengan penerapa pener apan n metode eto de washing washing online online kompresor kompre sor lebih lebih rendah renda h jika dibandingkan dibandingka n kompreso k ompresorr yang tidak mengg menggunak unakaa n metode tersebut untuk jangka waktu operasi yang sama. 3. Kenaikan Ke naikan efisi efisiee nsi kompresor kompre sor paling paling tinggi tinggi saat saa t overhaul jeni je niss MI dibandingkan dibandingka n dengan overhaul lainnya lainnya seperti sep erti CI dan TI. 4. Nil Nilai kebersih kebersihan kompresor kompresor dapat dil dilihat ihat dari ni nilai kondu kondukti ktivitas vitas air air hasil asil pembi pembillasan kompresor kompresor dim dimana ana dian diang ggap telah telah bersih bersih apabil apabila nilai kondu kondukti ktivitas vitas berni bernilai <100 mi mikro siem siemen en.. b.

Saran

1. Pem Pe mbacaa ba caan n alat ukur lebih telit telit i saat saa t pengambila pengambila n data, dat a, supaya supaya hasil yang lebih lebih akurat akura t sebaikny seba iknyaa alat ukur ukur yang yang dig d igun unaka akan n adalah ada lah alat alat ukur digital. digital. 2. Jumlah Jumlah pem pe minja injam ma n maksimum maks imum buku di perpustak per pustakaa aan n ditingkatk ditingkatkaa n lagi. lagi.


78

DAFTAR PUSTAKA

Thermodynamic : an engineering engineering approach, 2nd Cengel, YA & Boles, MA 1994, Thermodynamic edn, McGraw Hill, London. Bintoro, Bintoro, Muchammad Muchammad 2014. Laporan Laporan Kuliah Kerja Nyata-Praktek Nyata-Praktek (Kkn-P) Pt. Pjb Up Gresik. Malang : Universitas Brawijaya Malang Huda Huda,, Mift Miftah ahul ul.. 2014. 2014. Laporan Kerja Praktek Di PLTGU PT. PJB Unit Pembangkit Gresik. Surabaya : Institut teknologi Sepuluh November

Susanto, Hari. 2009. Mengenal dan Memahami Proses Operasi PLTGU Pengalaman Dari Gresik . Surabaya Surabaya : PT. Lintang Pancar Pancar Semesta Semesta Bowo, Hananto. 2009. Prinsip Kerja Pembangkit Tenaga Gas dan Uap. http://hanantobowo.wordpress.com/2009/01/24/prinsip-kerja-pembangkituap-tenaga-gas-dan uap-tenaga-gas-dan-uap-pltgu -uap-pltgu// (Diakses (Diakses pada tanggal 18 oktober 2014)

ix

Laporan Pkl PT. PJB Up Gresik. Monitoring Longterm

Recommend Documents