Pemrosesan Pembuatan Produk plastik Seperti yang telah kita ketahui, terdapat banyak ban yak produk plastik yang membumi kini. Pemrosesan Produk plastik dapat dibedakan menjadi beberapa jenis berdasarkan jenis produknya yakni : THERMOPLASTIC PROCESSES
Polimer termoplastik adalah polimer yang mempunyai sifat tidak tahan terhadap panas. Jika polimer jenis ini dipanaskan, maka akan menjadi lunak dan didinginkan akan mengeras. Cth produk: mangkuk, cangkir, dll THERMOSET PROCESSES
Polimer termoseting adalah polimer yang mempunyai sifat tahan terhadap panas. Jika polimer ini dipanaskan, maka tidak dapat meleleh. Sehingga tidak dapat dibentuk ulang kembali. Cth produk: stop kontak, casing seterika, dll Persiapan dan Penyelesaian suatu produk Cth produk: bola plastik, pelampung, mainan plastik anak – anak. anak.
Ada banyak proses untuk plastik. Pemilihan proses tergantung pada banyak faktor termasuk: kuantitas dan produksi, laju, dimensi akurasi dan permukaan akhir, bentuk dan detail produk, sifat materi, Serta Ser ta ukuran produk akhir. Secara umum, proses permesinan produk produk plastik memiliki tiga fase yaitu : – produk Pemanasan - Untuk melembutkan atau melelehkan plastik Membentuk / Pembentukan - Under kendala dari beberapa jenis Cooling - Sehingga mempertahankan bentuknya
Berikut ini adalah beberapa penjelasan mengenai pemrosesan produk plastik yang termasuk ke dalam jenis produk Thermoplastic yang sering kita jumpai : Injection Molding Injeksi Molding adalah Injection molding adalah metode pembentukan material termoplastik dimana material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga mengeras. Produk dari proses Injeksi Molding adalah sebagai berikut.
5
Gambar 1. 1 produk injeksi molding
1.2 Blow Molding Blow Molding adalah proses manufaktur dimana bagian plastik berongga terbentuk. Secara umum, ada tiga jenis utama dari blow molding: ekstrusi blow molding, injection molding blow, dan molding peregangan pukulan. Proses dimulai dengan blow molding plastik meleleh turun dan membentuk menjadi parison atau preform. The parison pari son adalah bagian seperti tabung plastik dengan lubang di salah satu ujung di mana udara terkompresi dapat melewati. Parison tersebut kemudian dijepit ke dalam cetakan dan udara dipompa ke dalamnya. Tekanan udara yang kemudian mendorong keluar plastik untuk mencocokkan cetakan. Produk Blow Molding adalah sebagai berikut.
Gambar 1. 2 produk blow molding
1.3 Rotational Molding Rotational molding adalah proses manufaktur yang melibatkan cetakan berongga dipanaskan yang diisi dengan berat muatan atau ditembak bahan. Hal ini kemudian perlahan diputar (biasanya sekitar dua sumbu tegak lurus) menyebabkan bahan melunak untuk membubarkan dan menempel pada dinding cetakan. Dalam rangka mempertahankan bahkan ketebalan seluruh bagian, cetakan terus berputar setiap saat selama tahap pemanasan dan untuk menghindari kendur atau deformasi juga selama fase pendinginan. Proses ini diterapkan untuk plastik pada 1940-an tetapi dalam tahuntahun awal itu sedikit digunakan karena itu adalah proses yang lambat terbatas pada sejumlah kecil dari plastik. Selama dua dekade terakhir, perbaikan dalam kontrol proses dan perkembangan dengan bubuk plastik telah menghasilkan peningkatan yang signifikan dalam penggunaan. Rotocasting (juga dikenal sebagai rotacasting), dengan perbandingan, menggunakan self-curing resin dalam cetakan dipanaskan, namun saham memperlambat kecepatan rotasi yang sama dengan molding rotasi. Spincasting tidak harus bingung dengan baik, memanfaatkan diri curing resin atau logam putih di mesin kecepatan tinggi pengecoran sentrifugal. Produk dari rotational Molding adalah
6
Gambar 1. 3 produk rotational molding
Flamingo Rotational Molding 1.4 Vacuum Forming Vacuum Forming merupakan versi sederhana dari thermoforming, dimana selembar plastik dipanaskan sampai suhu pembentukan, membentang pada atau ke dalam cetakan tunggal-permukaan, dan diadakan terhadap cetakan dengan menerapkan vakum antara permukaan cetakan dan lembaran. The vakum proses dapat digunakan untuk membuat kemasan produk yang paling dan casing speaker. Hal ini juga digunakan untuk membuat dashboard mobil. Para produsen komersial pertama dari plastik vakum-terbentuk adalah Daniel jones Industri Coleman, Michigan [1]. Produknya yaitu
Gambar 1. 4 produk Vacuum forming
1.5 Extrution Molding Ekstrusi Molding adalah proses manufaktur yang digunakan untuk membuat pipa, selang, sedotan, trek tirai, batang, dan serat. Bahan menggunakan mesin yang sangat mirip dengan mesin injection molding. Sebuah motor ternyata sekrup yang feed butiran plastik melalui pemanas. Butiran mencair menjadi cairan yang dipaksa melalui mati, membentuk 'tabung seperti' panjang bentuknya. Bentuk die menentukan bentuk tabung. Ekstrusi tersebut kemudian didinginkan dan membentuk bentuk padat. Tabung dapat dicetak pada, dan dipotong pada interval yang sama. Potongan-potongan dapat digulung untuk penyimpanan atau dikemas bersama-sama. Bentuk yang dapat hasil dari ekstrusi termasuk T-bagian, U-bagian, bagian persegi, I-bagian, L-bagian dan bagian melingkar. Produknya : 1.6 Gas Assisted Injection Molding Gas Assisted Injection Molding adalah pengembangan proses injection molding konvensional, melibatkan injeksi tekanan tinggi gas nitrogen ke dalam aliran lelehan 7
segera setelah injeksi resin. Tujuannya tidak menyebabkan campuran nitrogen dan resin, tetapi untuk nitrogen untuk menggantikan resin dalam aliran atau gas saluran dan bagian tebal dari produk cetakan. Proses adalah kecepatan tinggi, tekanan rendah Metode injeksi. Dalam kebanyakan kasus, metode tembakan pendek mengisi resin dapat digunakan dan gas dapat dimanfaatkan untuk mengisi dan berkemas keluar sisa bagian. Nitrogen biasanya ditembak ke dalam proses yang relatif sama rendah tekanan dibandingkan dengan molding konvensional. 1.7 Injection Blow Molding Injection Blow Molding digunakan untuk Produksi benda berongga dalam jumlah besar. Aplikasi utama adalah botol, guci dan wadah lainnya. Pukulan Injection molding Proses menghasilkan botol kualitas visual dan dimensi unggul dibandingkan dengan pukulan ekstrusi cetakan. Proses ini sangat ideal untuk kedua wadah sempit dan lebar mulut dan menghasilkan mereka sepenuhnya selesai dengan tidak ada flash.
1.8 Injection Stetch Blow Molding Injection Stetch Blow Molding digunakan untuk produksi kontainer berkualitas tinggi. Proses ini terbagi dalam empatm yaitu Injeksi Polimer cair mengalir ke dalam rongga injeksi melalui blok hot runner, untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan dari Melaksanakan dengan mandrel (pin inti) menghasilkan diameter dalam dan rongga injeksi luar. Setelah waktu yang ditetapkan cetakan injeksi dan inti bagian pin dan preform diadakan di pembawa leher diputar 90 º. Peregangan dan Hembusan Setelah dikondisikan pada suhu yang benar preform sudah siap untuk peregangan dan BLOWING dengan bentuk selesai. Setelah preform tersebut berada dalam wilayah BLOWMOULD penutupan cetakan, batang peregangan diperkenalkan untuk meregangkan preform longitudinal dan menggunakan dua tingkat tekanan udara,
1.9 Thermoforming Thermoforming adalah proses manufaktur di mana lembaran plastik dipanaskan sampai suhu lentur membentuk, dibentuk untuk bentuk tertentu dalam cetakan, dan dipangkas untuk menciptakan produk yang dapat digunakan. Lembar, atau "film" ketika mengacu pada alat pengukur tipis dan jenis bahan tertentu, dipanaskan dalam oven dengan suhu tinggi cukup bahwa hal itu dapat ditarik ke dalam atau ke cetakan dan didinginkan sampai bentuk selesai. 1.10 Extrusion Blow Molding Dalam molding ekstrusi blow (MBE), plastik meleleh dan diekstrusi menjadi tabung hampa (a parison). Parison ini kemudian ditangkap oleh menutupnya ke dalam cetakan logam didinginkan. Air ini kemudian tertiup ke parison tersebut, menggembungkan ke dalam bentuk, wadah botol bagian berongga, atau. Setelah plastik telah didinginkan cukup, cetakan dibuka dan bagian yang dikeluarkan. [2] terus-menerus dan terputus dua variasi Molding Ekstrusi Tiup. Dalam Blow Molding Ekstrusi terus-menerus parison adalah diekstrusi terus menerus dan bagian-bagian individu dipotong oleh pisau yang cocok. Dalam blow molding terputus ada dua proses: lurus berselang mirip dengan injection molding dimana sekrup berubah, kemudian berhenti dan mendorong meleleh keluar. Dengan metode akumulator, akumulator mengumpulkan plastik meleleh dan ketika cetakan sebelumnya telah didinginkan dan plastik yang cukup telah terakumulasi, batang mendorong plastik meleleh dan membentuk parison tersebut. Dalam hal ini sekrup dapat berubah terus menerus dalam waktu yang singkat.
Berikut ini adalah beberapa penjelasan mengenai pemrosesan produk plastik yang termasuk ke dalam jenis produk Thermoset yang sering kita jumpai :
8
1.11 Compression Molding Molding kompresi pertama kali dikembangkan untuk pembuatan komponen komposit untuk aplikasi pengganti logam, pencetakan kompresi biasanya digunakan untuk membuat bagian yang lebih besar melengkung datar atau moderat. Metode pencetakan sangat digunakan dalam pembuatan komponen otomotif seperti kerudung, fender, sendok, spoiler, serta bagian yang lebih kecil lebih rumit. Bahan yang akan dibentuk diposisikan dalam rongga cetakan dan dipanaskan platens ditutup oleh ram hidrolik. Molding senyawa Massal (BMC) atau lembar cetakan senyawa (SMC), yang serupa dengan bentuk cetakan oleh tekanan yang diterapkan dan dipanaskan sampai reaksi curing terjadi. SMC bahan pakan biasanya dipotong agar sesuai dengan luas permukaan cetakan. Cetakan kemudian didinginkan dan bagian dihapus. Bahan dapat dimuat ke dalam cetakan baik berupa pelet atau lembaran, atau cetakan dapat diambil dari suatu ekstruder plasticating. Bahan yang dipanaskan di atas titik leleh, terbentuk dan didinginkan. Produknya :
Gambar 1. 5 Produk Compresion Molding
1.12 Injection Molding Injection molding adalah proses manufaktur yang paling umum digunakan untuk pembuatan plastik. Berbagai macam produk yang diproduksi menggunakan injection molding, yang sangat bervariasi dalam, kompleksitas aplikasi mereka ukuran, dan. Proses injection molding memerlukan penggunaan mesin injection molding, bahan baku plastik, dan cetakan. Plastik dilebur dalam mesin cetak injeksi dan kemudian disuntikkan ke dalam cetakan, di mana ia mendingin dan mengeras ke bagian akhir. Langkah-langkah dalam proses ini dijelaskan secara lebih rinci dalam bagian berikutnya. Injection molding digunakan untuk menghasilkan berdinding tipis bagian plastik untuk berbagai macam aplikasi, salah satu perumahan paling umum plastik menjadi. Perumahan plastik adalah kandang berdinding tipis, sering membutuhkan banyak rusuk dan bos pada interior. Ini rumah yang digunakan dalam berbagai produk termasuk peralatan rumah tangga, elektronik konsumen, alat-alat listrik, dan sebagai dashboard otomotif. Umum lainnya berdinding tipis produk termasuk berbagai jenis wadah terbuka, seperti ember. Injection molding juga digunakan untuk memproduksi beberapa barang sehari-hari seperti sikat gigi atau mainan plastik kecil. Banyak peralatan medis, termasuk katup dan jarum suntik, diproduksi menggunakan injection molding juga. Produknya :
9
Gambar 1. 6 Produk Thermoset Injeksi Molding
1.13 Press Molding Press Molding adalah mesin untuk pembuatan produk plastik dengan proses injection molding. Ini terdiri dari dua bagian utama, unit injeksi dan unit menjepit.
Mesin cetak injeksi dapat mempercepat cetakan baik dalam posisi horizontal atau vertikal. Mayoritas mesin adalah yang berorientasi horizontal, tapi mesin vertikal digunakan dalam beberapa aplikasi niche seperti pencetakan insert, yang memungkinkan mesin untuk mengambil keuntungan dari gravitasi. Beberapa mesin vertikal juga tidak memerlukan cetakan yang akan diikat. Ada banyak cara untuk mengikat alat untuk platens, klem pengguna yang paling umum adalah (kedua bagian yang melesat ke platens), namun klem hidrolik (chocks digunakan untuk menahan alat di tempat) dan klem magnet juga digunakan. Klem magnet dan hidrolik yang digunakan di mana perubahan alat cepat diperlukan. 1.14 Gas Assisted Injection Moulding Penjelasannya seperti yang di atas. Persiapan & Finishing Pemrosesan produk Plastik yaitu Pengelasan Komponen Plastik, Ultrasonic Welding, Laser Welding, Linear VibrationWelding, Orbital VibrationWelding, Putar Welding, Welding Hot Plate.
BAB II Proses Injeksi
Injection molding adalah metode pembentukan material termoplastik dimana
material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga mengeras. Mesin cetak injeksi memiliki banyak komponen dan tersedia dalam konfigurasi yang berbeda, termasuk konfigurasi horizontal dan konfigurasi vertikal. Namun, terlepas dari desain
10
mereka, mesin injection molding semua memanfaatkan sumber daya, unit injeksi, perakitan cetakan, dan unit menjepit melakukan empat tahapan siklus proses.
4.1 Injection Unit
Gambar 2. 1 Injection Unit
Injection unit terdiri dari hopper dan plasticizing unit. Plastik granular dimasukkan ke hopper untuk dipanaskan pada barrel. Screw bergerak dengan laju pada panas yang berbeda-beda diantara material plastik barrel pemanas dan colder secara relatif. Material plastic berangsur angsur dicairkan dan diinjeksi melalui nozzle ke cetakan. Beberapa fungsi injeksi unit:
Berpengaruh pada Pemindahan material pada barrel untuk membawanya hingga nozzle hingga kontak dengan sprue bush pada cetakan. Menghasilkan dan meneruskan tekanan diantara nozzle dan sprue bush selama injeksi cairan plastik. Perputaran screw selama tahap kecepatannya.
Gerakan tahap beraturan screw selama tahap injeksi.
Type Injection Unit (1) Type Plunger
Gambar 2. 2 Injection Unit Type Plunger
Type Injection Unit (2) Type Screw
11
4.2 Clamping Unit
Gambar 2. 4 Clamping Unit
Clamping unit berfungsi untuk memegang dan mengatur gerakan dari mold unit, serta gerakan ejector saat melepas benda dari molding unit, pada clamping unit-lah kita bisa mengatur berapa panjang gerakan molding saat di buka dan berapa panjang ejektor harus bergerak. Type Clamping Unit (1) Type Toggle Clamp
Gambar 2. 5 Clamping Unit Type Toggle Clamp
12
Type Clamping Unit (2)
Type Hydraulic Clamp
Gambar 2. 6 Clamping Unit Type Hydraulic Clamp
Type Clamping Unit Keuntungan dan batasan dari type toggle & hydraulic Type Clamp Toggle
Keuntungan Sedikit mahal Pergerakan clamp cepat Efisien energy Otomatis kecepatan clamp (lambat/cepat)
Batasan - Memerlukan maintenance baik - Clamping force memungkinkan tidak terfokus pada pelat tengah - Sulit penyetingan. Hydraulic - Set-up mold cepat - Memerlukan volume yang - Mudah membaca tekanan besar untuk hydraulic oil clamp - Energy yang tidak effisien - Maintenance rendah - Harus banyak penyetelan - Defleksi pelat rendah untuk mengoptimalkan - Gaya clamp dikonsentasikan pelumas hydraulic. Space pada pelat tengah clamp kurang effisien.
Spesifikasi Injection Molding Machine
13
14
BAB III Mesin Injeksi Arburg 420 C Golden Edition
Gambar 3. 1 Mesin Injeksi Arburg 420 C Golden Edition
Berikut adalah Spesifikasi dari Mesin Injeksi Arburg 420 C Golden Edition 3.1 Dimensi Mesin
Gambar 3. 2 Dimensi Mesin
3.2 Data Teknis Mesin 15
3.3 Penampang Mold dan Platen Mesin
16
Gambar 3. 3 Penampang Mold dan Platen
17
BAB IV Pemrosesan Mesin Injeksi Terdapat skema pemrosesan pada mesin yaitu sebagai berikut :
Gambar 4. 1 Skema Pemrosesan Permesinan
Gambar 4. 2 Skema Bagan Proses Permesinan
Hopper merupakan tempat untuk menempatkan material plastik, biasanya juga untuk menjaga kelembapan material plastik. Motor/drive merupakan bagian yang digunakan untuk memutar screw pada barel. Screw, Untuk mengalirkan plastik dari hopper ke nozzle, ketika screw berputar material dari hopper akan tertarik mengisi screw yang selanjutnya di panasi lalu di dorong ke arah nozzle. Barrel adalah tempat screw, dan selubung yang menjaga aliran plastik ketika di panasi oleh heater. Heater Untuk memanaskan plastik sebelum masuk ke nozzle 18
-
Feed Zone
-
Transition Zone
-
Metering Zone Gambar 4. 3 Heater
Nozzle Lubang keluaran cairan plastik menuju cetakan. Penampang Heater yang digunakan untuk memanaskan plastik sebelum masuk ke nozzle
Gambar 4. 4 Nozzle
Dasar Faktor proses Injection Molding yang memepengaruhi proses permesinan yaitu : Parameter Material, Amorf, semicrystalline, Campuran dan Sistem Dipenuhi Tekanan-VolumeSuhu (PVT) Perilaku kelekatan, Parameter Geometri, Ketebalan dinding Bagian, Jumlah Gates, Lokasi Gerbang, Tebal Gate dan Tipe, Daerah Gates: manual atau otomatis pakai, Kendala dari Ribs, Bos dan Sisipan Parameter Manufaktur, isi Waktu, Packing Tingkat Tekanan, Suhu Mold, serta Suhu Pencairan. Siklus proses injection molding sangat singkat, biasanya antara 2 detik dan 2 menit, dan terdiri dari empat tahap berikut: 1) Clamping, Mold Tutup & terbuka 2) Injeksi, mengisi, kemasan 3) Cooling 4) Ejection Siklus injection molding dapat dibagi menjadi beberapa tahap yaitu 1. cetakan penutupan, 2. mengisi, 3. kemasan, 4. pendinginan, 5. cetakan pembukaan dan 6. ejeksi. Proses pengoperasian Suhu: Zona Barel Tekanan zona: injeksi max, ketahanan. Waktu: injeksi, terus, pembukaan alat Ukuran Shot: perjalanan sekrup
19
Diagram Pemrosesan Spesifikasi Proses Pengoperasian
20
BAB V Cacat produk Berikut adalah jenis-jenis dari cacat produk yang biasa ditemukan pada hasil pemrosesan mesin injeksi molding a.
Goresan perak Tanda putih/perak yang muncul searah dengan aliran injection Disebabkan oleh kelembaban material resin yang masih tinggi, kandungan kelembaban ini berubah menjadi gas yang tercampur dengan material cair didalam cylinder . Improve, diperlukan pengeringan material yang baik dengan waktu dan temperatur yang cukup untuk menghilangkan kelembaban.
b. Fenomena goresan warna ditandai dengan perubahan lokal dalam warna komponen dibentuk atau goresan. Jenis masalah ini terutama disebabkan oleh stabilitas termal miskin zat pewarna. Selain itu, terjadi lebih mudah di lokasi seperti lasan, tulang rusuk, dan sejenisnya yang mungkin untuk
menginduksi
aliran
geser.
Penanggulangan dapat dilakukan dengan beralih ke pewarna dengan stabilitas termal yang baik.
c. Whitening . Tanda putih/retak/under cut pada sisi product yang bersinggungan. Disebabkan karena ketidaksamaan tekanan diarea yang berbeda sebuah product. Design mold yang membuat pendinginan product tidak rata antara satu sisi dengan sisi yang lain, atau product over pack disebagian tempat saat material mendingin. d. Wrap. Bentuk product bengkok/melengkung Disebabkan karena ketidak samaan distribusi tekanan pada product atau perbedaan
21
penyusutan. Improve, tambahkan waktu pendinginan atau turunkan pressure, periksa sistem pendinginan mold atau perbaiki mold. e. Bubble-Blowhole. Kopong atau gelembung udara yang terjadi pada product, tetapi kita tidak dapat melihatnya kecuali pada product yang transparan atau gelembung udara yang terjadi pada permukaan product. Disebabkan oleh gas yang tercampur dengan material cair di dalam cylinder. Penanggulangannya dapat dilakukan dengan memastikan material sudah melewati proses pengeringan dengan benar, naikkan screw back pressure selama proses plasticizing untuk memaksa gas keluar dari dalam cylinder, perbaiki sistem ventilasi gas pada mold agar gas tidak terjebak di dalam product, turunkan speed injection untuk memberi waktu agar gas keluar melalui sistem ventilas i. f.
Tanda Hangus (Burn Mark) Tanda hangus pada sebuah product dibagian terakhir terisi material. Disebabkan oleh gas yang terbakar karena terjebaknya gas material, injection speed terlalu tinggi, atau sistem ventilasi gas didalam mold tersumbat. Improve, tambahkan scerw back pressure untuk mengurangi kandungan gas didalam material cair, turunkan injection velocity dan lebarkan atau buat sistem ventilasi gas.
g. Short shot .
Sebagian produk hilang atau tidak terisi material saat proses injection. Disebabkan karena injection speed terlalu rendah sehingga material mengeras sebelum sampai pada bagian terakhir terisi material, temperature mold terlalu rendah sehingga menghambat aliran material, volume material kurang atau tidak stabil. Penanggulangannya dapat dilakukan dengan menaikkan injection speed dan temperature mold, periksa kondisi check-ring apakah sudah aus atau masih normal untuk mencegah aliran balik meterial dari bagian depan ke bagian belakang, tinjau kembali posisi stroke dan posisi holding. 22
h. Sink-mark. Tanda cekung atau lubang pada permukaan sebuah product. Disebabkan karena perbedaan kekentalan antara material dengan temperatur normal dan material yang membutuhkan waktu pendinginan lebih lama dan berkumpul disatu sisi. Penanggulangannya dapat dilakukan dengan menambahkan holding pressure atau holding pressure time untuk menjaga kestabilan tekanan material didalam mold, perpanjang waktu pendinginan untuk mengurangi tingkat penyusutan, rubah bentuk mold untuk mengurangi tingkat perbedaan kekentalan. i. Flow Mark .
Tanda atau garis gelombang pada permukaan sebuah product. Disebabkan karena Injection speed terlalu rendah, temperatur mold terlalu rendah, atau lubang mold gate tersumbat sehingga material tidak dapat mengalir dengan normal. Penanggulangannya dapat dilakukan dengan menaikkan injection speed, temperatur mold dan periksa lubang mold gate. j. Jetting line.
Garis semburan dipermukaan product dimulai dari sisi gate point . Disebabkan karena temperatur mold terlalu rendah dan injection speed terlalu tinggi sehingga akan timbul tanda semburan dipermurkaan product. Penanggulangannya dapat dilakukan dengan menaikkan mold temperature dan menurunkan kecepatan injeksi. k. Flashing. Lebihan material pada ujung-ujung sisi product atau pada sisi parting line. Disebabkan karena injection speed terlalu tinggi atau volume material berlebihan sehingga material masuk ke celah cavity, clamping force/daya tekan mold kurang sehingga material masuk ke celah parting line, kondisi mold cacat. Penanggulangannya, turunkan injection speed, tinjau kembali 23
posisi stroke dan posisi holding, naikan tekanan mold clamping, periksa apakah mold ada masalah. l.
Weld Lines. Istilah "weld line" digunakan untuk menggambarkan garis berbentuk V sempit yang terjadi pada titik di mana dua front aliran yang berbeda bertemu. Fenomena ini terjadi setiap kali dijamin menggunakan sisipan, kisi, atau multi point gerbang, dan tidak ada sarana teoritis untuk eliminasi, oleh karenanya, efeknya harus diminimalkan atau tanda yang dihasilkan harus dipindahkan dari wajah dekoratif ke sisi wajah . Untuk mata yang tak terlatih, garis lasan mungkin tampak celah. Dalam hal spesifikasi produk, kehadiran garis las di daerah konsentrasi tegangan dapat menyebabkan masalah kekuatan, dan karena itu, penanggulangan harus dilaksanakan terlebih dahulu.
m. Delaminasi
Istilah "delaminasi" digunakan untuk merujuk pada suatu kondisi di mana lapisan tipis dr mika berkembang pada produk dicetak dan kemudian menjadi terpisah. Dalam kasus yang parah, ini akan memperpanjang atas molding seluruh dan memberikan kesan bahwa kulitnya mengelupas hilang.
n. Serabut (Stringiness) istilah yang digunakan untuk merujuk pada fenomena di mana string-line bagian dari plastik yang dibentuk pada pembukaan mati mematuhi bagian dalam mati dan akan ditransfer ke produk selama tembakan berikutnya, sehingga dalam string-line ketidakrataan pada permukaan komponen dibentuk.
24
25
