LAPORAN KERJA PRAKTEK
PENGOLAHAN DAN PENGELOLAAN LIMBAH PT. PJB UBJ O&M PLT U TANJUNG AWAR-AWAR TUBAN
Oleh:
ADINDA SASHI TREDITHA 1352010026
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” JATIM SURABAYA 2016
LAPORAN KERJA PRAKTEK PENGOLAHAN DAN PENGELOLAAN LIMBAH PT. PJB UBJ O&M PLTU TANJUNG AWAR-AWAR TUBAN
Oleh:
ADINDA SASHI TREDITHA 1352010026
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” JATIM SURABAYA 2016
LEMBAR PENGESAHAN KERJA PRAKTEK
Nama
: Adinda Sashi Treditha
NPM
:1352010026
Program Studi
: Teknik Lingkungan
Judul Laporan
: Pengolahan dan Pengelolaan Limbah PT. PJB UBJ O&M PLTU Tanjung Awar-Awar, Tuban
telah melaksanakan kerja praktek Di PT. PJB UBJ O&M PLTU Tanjung Awar-Awar mulai tanggal 11 Juli 2016 s/d 16 September 2016 dan menyelesaikan semua kewajiban tugas praktek
Tuban, Desember 2016 Mengetahui,
Menyetujui,
Manajer Pemeliharaan
SPV. Senior Lingkungan
Munif NID. 7906102 JA
PujiantoSupoyo NID. 7293211JA
LAPORAN KERJA PRAKTEK PENGOLAHAN DAN PENGELOLAAN LIMBAH PT. PJB UBJ O&M PLTU TANJUNG AWAR-AWAR TUBAN Oleh:
ADINDA SASHI TREDITHA NPM : 1352010026
Telah diperiksa dan disetujui Program Studi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur
Mengetahui, Koordinator Program Studi Teknik Lingkungan
Okik Hendriyanto C, ST. MT NPT.375079901721
Menyetujui, Dosen Pembimbing
Firra Rosariawari ST., MT NPT.375040401961
Laporan Kerja Praktek ini telah diterima sebagai salah satu persyaratan untuk memperolah gelar sarjana (S1), tanggal ............ Dekan Fakultas Teknik
Ir. Sutiyono, MT NIP. 19600713 198703 1 001
KATA PENGANTAR Salam Sejahtera Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan
karunia
beserta
rahmat-Nya
sehingga
kami
dapat
menyelesaikan Laporan Tugas Mata Kuliah Kerja Praktek yang berjudul “Pengolahan dan Pengelolaan Limbah PT PJB UBJ O&M Tan jung Awar-Awar Tuban” pada tanggal 11 Juli 2016 sampai dengan 16 September 2016 sesuai waktu
yang ditentukan dengan baik dan tepat waktu. Kerja Praktek (KP) ini merupakan salah satu syarat yang harus ditempuh dalam kurikulum program studi S-1 Teknik Lingkungan dan untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Lingkungan di Fakultas Teknik UPN “Veteran” Jawa Timur, Surabaya. Adapun tujuan dari kerja praktek ini adalah untuk mempelajari secara langsung mengenai proses, peralatan maupun teknologi yang digunakan dalam Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) sehingga dapat menambah wawasan dan pengalaman bagi penyusun. Laporan kerja praktek ini dapat tersusun atas kerja sama dan berkat bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini penyusun mengucapkan terima kasih kepada: Bapak Ir. Sutiyono, MT selaku Dekan Fakultas Teknik UPN “Veteran” Jawa Timur. Bapak Dr. Ir. Munawar Ali, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Lingkungan UPN “Veteran” Jawa Timur. Ibu Firra Rosariawari, ST. MT selaku Dosen Pembimbing Bapak Pujianto Supoyo selaku Supervisor Senior Lingkungan PT PJB UBJOM Tanjung Awar-Awar
i
Saudara Tito Kharisma Setyawan selaku Staff Senior Lingkungan PT PJB UBJOM Tanjung Awar-Awar Saudari Diah Ayu Kharisma Putri, saudari Rani Permata Asri, dan saudara Dedi Yuliawan selaku Staff Junior Lingkungan PT PJB UBJOM Tanjung Awar-Awar Seluruh staf dan karyawan PT. PJB UBJOM Tanjung Awar-Awar, yang telah membantu pelaksanaan kerja praktek. Kedua orang tua dan adik yang telah memberikan dukungan materi dan doa dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek. Seluruh teman-teman Teknik Lingkungan angkatan 2013 UPN “Veteran” Jawa Timur, yang telah memberikan dorongan semangat dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek ini. Akhir kata, penyusun menyampaikan terima kasih dan maaf akan banyaknya kekurangan dalam penyusunan laporan kerja praktek ini, semoga dapat memenuhi syarat akademis. Penyusun juga sangat mengharapkan adanya kritik dan saran yang bersifat membangun demi perbaikan penyusunan berikutnya dan semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan dunia ilmu pengetahuan pada umumnya.
Surabaya, Desember 2016
Penyusun
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ......................................................................................... i
DAFTAR ISI ........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... ix
DAFTAR BAGAN ............................................................................................... xii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ........................................................................................ 1 1.2. Maksud dan Tujuan ................................................................................. 2 1.2.1. Maksud ......................................................................................... 2 1.2.2. Tujuan............................................................................................ 2 1.3. Manfaat ................................................................................................... 3 1.3.1. Untuk Mahasiswa ......................................................................... 3 1.3.2. Untuk Jurusan................................................................................ 3 1.3.3. Untuk Perusahaan .......................................................................... 3 1.4. Ruang Lingkup Permasalahan ................................................................ 3 BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengertian Limbah .................................................................................. 5 2.2. Sumber Limbah ....................................................................................... 7 2.2.1. Limbah Domestik ......................................................................... 7 2.2.2. Limbah Non Domestik ................................................................. 7 2.3. Jenis-Jenis Limbah .................................................................................. 8 iii
2.3.1. Limbah Padat ................................................................................ 8 2.3.2. Limbah Gas .................................................................................. 9 2.3.3. Limbah Cair .................................................................................. 9 2.4. Prinsip Pengolahan Limbah Cair ............................................................11 2.4.1. Karakteristik Fisika ......................................................................11 2.4.2. . Karakteristik Kimia ...................................................................... 13 2.5. Proses Pengolahan Limbah Cair .............................................................15 2.5.1. Pengolahan Fisika ......................................................................... 15 2.5.2. Pengolahan Kimia ........................................................................ 20 2.5.3. Pengolahan Biologis .....................................................................24 2.6. Tahap Pengolahan Limbah ..................................................................... 31 2.6.1. Pretreatment .................................................................................31 2.6.2. Primary Treatment ....................................................................... 31 2.6.3. Secondary Treatment .................................................................... 32 2.6.4. Tertiery Treatment ........................................................................ 32 2.6.5. Desinfection ..................................................................................33 2.6.6. Ultimate Disposal ......................................................................... 33 2.6.7. Sludge Disposal ............................................................................33 2.7. Pengendalian Pencemaran Udara ............................................................33 2.7.1. Parameter Pencemaran Udara .......................................................34 2.7.2. Penyebaran Polutan ......................................................................36 2.8. Teknologi Pengendalian Pencemaran Udara ..........................................37 2.8.1. Fabric Filtration ...........................................................................37
iv
2.8.2. Cyclone ......................................................................................... 38 2.8.3. Electrostatic Precipitation ............................................................39 2.8.4. Wet and Dry Scrubbing ................................................................40 2.8.5. Condensation ................................................................................41 2.8.6. Thermal Oxidation ........................................................................ 42 2.8.7. Catalytic Oxidation ...................................................................... 43 2.8.8. Gas-Phased Activated Carbon Adsorbtion ..................................44 2.8.9. Gas-Phased Biofiltration ..............................................................44 2.9. Limbah Berbahaya dan Beracun .............................................................45 2.10. Identifikasi Limbah B3 ......................................................................... 46 2.11.Karakteristik Limbah B3.........................................................................47 2.12.Pengelolaan Limbah B3 ..........................................................................50 2.12.1. Pengemasan Limbah B3 ...............................................................51 2.12.2. Label dan Simbol B3 .................................................................... 52 2.12.3. Penyimpanan Limbah B3 .............................................................63 2.12.4. Pengangkutan Limbah B3 ............................................................67 2.12.5. Pemanfaatan Limbah B3 ..............................................................69 2.12.6. Pengolahan Limbah B3 ................................................................70 2.12.7. Penimbunan Limbah B3 ...............................................................71 BAB 3 DESKRIPSI UMUM PERUSAHAAN
3.1. Identitas Perusahaan ................................................................................72 3.2. Sejarah Perusahaan .................................................................................73 3.3. Visi dan Misi Perusahaan ........................................................................74
v
3.4. Lokasi Kegiatan ......................................................................................75 3.5. Struktur Organisasi Perusahaan ..............................................................78 3.6. Ketenagakerjaan ......................................................................................80 3.7. Fasilitas ...................................................................................................80 3.7.1. Fasilitas Perusahaan ...................................................................... 80 3.7.2. Fasilitas Pegawai .......................................................................... 81 3.8. Kesehatan dan Keselamatan Kerja .......................................................... 82 3.8.1. Manajemen K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) ...................82 3.8.2. Kesehatan Lingkungan ................................................................. 82 BAB 4 PROSES PRODUKSI
4.1. Teori Dasar .............................................................................................. 84 4.2. Sistem Penanganan Batu Bara ................................................................86 4.2.1. Ship Unloading System .................................................................86 4.2.2. Coal Conveyor Unloading System ................................................87 4.2.3. Transfer Tower .............................................................................88 4.2.4. Stock Pile Area .............................................................................90 4.2.5. Stacker Reclaimer ......................................................................... 91 4.2.6. Silo ................................................................................................91 4.3. Sistem Pembakaran .................................................................................92 4.3.1. Coal Pulverizer .............................................................................92 4.3.2. Coal Pipes ....................................................................................93 4.3.3. Coal Feeder ..................................................................................94 4.3.4. Coal Burner ..................................................................................95
vi
4.4. Siklus Bahan Bakar .................................................................................98 4.5. Siklus Uap dan Air ............................................................................. 100 4.5.1. Siklus Air ................................................................................. 102 4.5.2. Siklus Uap ............................................................................... 103 4.5.3. Alat Pembantu Siklus Uap dan Air ......................................... 103 4.6. Penyediaan Air ................................................................................... 114 BAB 5 PENGOLAHAN DAN PENGELOLAAN LIMBAH
5.1. Sumber dan Karakteristik Limbah ..................................................... 118 5.1.1. Sumber Limbah ....................................................................... 118 5.1.2. Karakteristik Limbah ............................................................... 116 5.1.2.1. Limbah Cair ...................................................................... 116 5.1.2.2. Limbah Gas ...................................................................... 116 5.2. Pengolahan Limbah ........................................................................... 117 5.2.1. Limbah Gas ............................................................................. 117 5.2.2. Limbah Cair ............................................................................. 119 5.2.2.1. Waste Water Treatment Plant .......................................... 119 5.2.2.2. Domestic Sewage Treatment Plant ................................... 130 5.3. Pengelolaan Limbah ........................................................................... 134 BAB 6 TUGAS KHUSUS
6.1. Data Bangunan ................................................................................... 136 6.1.1. Dimensi Discontinous and Continous Watewater Pool .......... 136 6.1.2. Spesifikasi Blower ................................................................... 136 6.2. Data Perencanaan ............................................................................... 137
vii
6.2.1. Dimensi Bak ............................................................................ 137 6.2.2. Tekanan yang Dibutuhkan ....................................................... 138 6.3. Kesimpulan ........................................................................................ 138 BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan ........................................................................................ 139 7.2. Saran .................................................................................................. 139
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 140
viii
DAFTAR GAMBAR Gambar 2 . 1 Screen ......................................................................................... 15 Gambar 2 . 2 Mixer .......................................................................................... 16 Gambar 2 . 3 Bangunan Flotasi........................................................................ 17 Gambar 2 . 4 Bak Sedimentasi......................................................................... 18 Gambar 2 . 5 Kolam Filtrasi............................................................................. 19 Gambar 2 . 6 Kolam Netralisasi....................................................................... 20 Gambar 2 . 7 Bak Koagulasi-Flokulasi............................................................ 21 Gambar 2 . 8 Tangki Ion Exchange ................................................................. 22 Gambar 2 . 9 Pipa Transfer Gas ....................................................................... 23 Gambar 2 . 10 Bak Desinfeksi Menggunakan SInar UV ................................. 23 Gambar 2 . 11 Kolam Activated Sludge .......................................................... 24 Gambar 2 . 12 Kolam Aerasi Aerobik ............................................................. 25 Gambar 2 . 13 Kolam Trickling Filter ............................................................. 26 Gambar 2 . 14 Filter Biologis........................................................................... 27 Gambar 2 . 15 Kolam Oksidasi ........................................................................ 28 Gambar 2 . 16 Kolam Aerasi............................................................................ 29 Gambar 2 . 17 Kolam Anaerobik ..................................................................... 30 Gambar 2 . 18 Kolam Stabilisasi...................................................................... 30 Gambar 2 . 19 Fabric Filter.............................................................................. 37 Gambar 2 . 20 Cyclone..................................................................................... 38 Gambar 2 . 21 Electrostatic Precipitor ............................................................. 39 Gambar 2 . 22 Dry Scrubber ............................................................................ 40 Gambar 2 . 23 Wet Scrubber............................................................................ 40 Gambar 2 . 24 Condenser................................................................................. 41 Gambar 2 . 25 Thermal Oxidator..................................................................... 42 Gambar 2 . 26 Catalytic Oxidator .................................................................... 43 Gambar 2 . 27 Activated Carbon Adsorber...................................................... 44 Gambar 2 . 28 Gas Biofilter ............................................................................. 44 Gambar 2 . 29 Label Limbah B3...................................................................... 53 Gambar 2 . 30 Label Wadah/Kemasan Limbah B3 Kosong............................ 54 ix
Gambar 2 . 31 Label Penanda Posisi Tutup Wadah/Kemasan Limbah B3 ........................................................................... 55 Gambar 2 . 32 Bentuk Dasar Simbol Limbah B3 ............................................ 56 Gambar 2 . 33 Simbol LB3 Mudah Meledak................................................... 56 Gambar 2 . 34 Simbol LB3 Cairan Mudah Menyala ....................................... 57 Gambar 2 . 35 Simbol LB3 Padatan Mudah Menyala ..................................... 58 Gambar 2 . 36 Simbol LB3 Reaktif ................................................................. 58 Gambar 2 . 37 Simbol LB3 Beracun................................................................ 59 Gambar 2 . 38 Simbol LB3 Korosif ................................................................. 59 Gambar 2 . 39 SImbol LB3 Infeksius .............................................................. 60 Gambar 2 . 40 Simbol LB3 Berbahaya Terhadap Lingkungan........................ 60 Gambar 2 . 41 Contoh Pelekatan Simbol LB3 Pada Gudang LB3 .................. 61 Gambar 2 . 42 Contoh Pelakatan Simbol dan Label LB3 Pada Kemasan/Wadah ......................................................... 61 Gambar 2 . 43 Pola Penyimpanan Kemasan Drum.......................................... 64 Gambar 2 . 44 Sirkulasi Udara dalam Gudang Penyimpanan LB3 ...................................................................................... 65 Gambar 2 . 45 Tata Ruang Gudang Penyimpanan LB3................................... 67 Gambar 3 . 1 PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban ............................................ 72 Gambar 3 . 2 Peta Lokasi PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban ........................ 76 Gambar 3 . 3 Layout PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban................................ 77 Gambar 4 . 1 Ship Unloader............................................................................. 86 Gambar 4 . 2 Transfer Tower........................................................................... 88 Gambar 4 . 3 Pola Stock Pile Area................................................................... 90 Gambar 4 . 4 Stacker Reclaimer ...................................................................... 91 Gambar 4 . 5 Coal Silo ..................................................................................... 91 Gambar 4 . 6 Coal Pulverizer........................................................................... 92 Gambar 4 . 7 Coal Feeder ................................................................................ 94 Gambar 4 . 8 Coal Burner ................................................................................ 95 Gambar 4 . 9 Siklus Bahan Bakar .................................................................... 98 Gambar 4 . 10 Tangki HSD ............................................................................. 99
x
Gambar 4 . 11 Circulating Water Pump........................................................... 104 Gambar 4 . 12 Reverse Osmosis ...................................................................... 105 Gambar 4 . 13 Raw Water Tank....................................................................... 106 Gambar 4 . 14 Demineralized Water Tank ...................................................... 107 Gambar 4 . 15 Condensate Water Tank ........................................................... 108 Gambar 4 . 16 Condensor................................................................................. 109 Gambar 4 . 17 Deaerator .................................................................................. 110 Gambar 4 . 18 Economizer .............................................................................. 112 Gambar 4 . 19 Steam Drum ............................................................................. 112 Gambar 4 . 20 Super Heater ............................................................................ 113 Gambar 5 . 1 Electrostatic Precipitator ............................................................ 117 Gambar 5 . 2 Chimney PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban............................. 118 Gambar 5 . 3 Fly Ash Silo................................................................................ 119 Gambar 5 . 4 Discontinous and Discontinous Waste Water Pool.................... 121 Gambar 5 . 5 Bak Reaksi Flokulasi.................................................................. 124 Gambar 5 . 6 Bak Clarification ........................................................................ 125 Gambar 5 . 7 Sludge Dehydrator ..................................................................... 126 Gambar 5 . 8 Backwash Pump and Clarified Water Pump ............................. 127 Gambar 5 . 9 Cellulose Filter ........................................................................... 128 Gambar 5 . 10 Tangki Alkali............................................................................ 129 Gambar 5 . 11 Flocculation Dosing Unit ......................................................... 129 Gambar 5 . 12 Bottom Ash Silo....................................................................... 135 Gambar 5 . 13 Ash Yard .................................................................................. 135
DAFTAR BAGAN
xi
Bagan 2. 1 Komposisi Limbah..............................................................................10 Bagan 2. 2 DIagram Alir Identifikasi Limbah B3................................................. 47 Bagan 2. 3 Alur Dokumen Limbah B3 .................................................................68 Bagan 3 . 1 Struktur Organisasi PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban....................79 Bagan 4 . 1 Bagan Proses Pembangkitan Listrik Menggunakan Batu Bara ......... 85 Bagan 4 . 2 Siklus Uap dan Air...........................................................................101 Bagan 4 . 3 Proses Desalinasi Air Laut...............................................................115 Bagan 5 . 1 Diagram Alir WWTP.......................................................................122 Bagan 5 . 2 Diagram Alir Domestic Sewage ...................................................... 131
xii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1.
Latar Belakang Energi Listrik merupakan salah satu kebutuhan yang penting bagi
kehidupan manusia. Kebutuhan akan energi listrik cenderung meningkat setiap tahunnya. Hal ini disebabkan karena semakin banyaknya penduduk memerlukan dan menyadari arti penting listrik untuk menunjang kehidupan sehari-hari. Ditambah dengan kenyataan bahwa pada masa sekarang ini, hampir semua kegiatan dan proses produksi mengunakan energi listrik. Dengan demikian,tidak dapat dipungkiri lagi bahwa energi listrik sangat dibutuhkan. Berdasarkan Peraturan Presiden Republik Indonesia Nomor 71 tahun 2006 tanggal 5 Juli 2006, Pemerintah Republik Indonesia telah mencanangkan program percepatan pembangunan pembangkit tenaga listrik yang juga merupakan upaya untuk melakukan penghematan Bahan Bakar Minyak (BBM) serta untuk menurunkan beban subsidi listrik yang dikeluarkan oleh pemerintah. Berkaitain dengan program tersebut, PT. PLN (Persero) mendapat tugas untuk melakukan percepatan pembangunan yaitu dengan membangun Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU). PT. PJB UBJ O&M Tanjung Awar-Awar Tuban, yang merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN), anak Perusahaan Listrik Indonesia (PLN) yang bertugas melayani salah satu kebutuhan listrik daerah Jawa dan Bali. Perusahaan ini juga memiliki dua unit pembangkit yaitu unit 1 dan 2 dengan daya masing-masing sebesar 350 MW, namun pada saat ini yang sudah beroperasi hanyalah unit 1. PLTU ini menyalurkan listrik ke sistem interkoneksi Jawa-Bali, khususnya untuk mensuplai wilayah gardu induk Tuban dan Babat. Proses produksi di PT. PJB UBJ O&M Tanjung Awar-Awar Tuban menggunakan batubara sebagai bahan bakar utama pembangkit listrik. Berkaitan dengan proses produksi tersebut, maka PT. PJB UBJ O&M Tanjung Awar-Awar Tuban ini
1
2
tentunya menghasilkan limbah. Limbah yang dihasilkan berupa limbah padat, limbah cair, dan limbah gas. Berkenaan dengan Permen LH no 8 tahun 2009 tentang Baku Mutu Air Limbah Termal, Permen LH no 21 tahun 2008 mengenai Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Pembangkit Tenaga Listrik Termal, dan PP RI no 101 tahun 2014 tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun, maka PT. PJB UBJ O&M Tanjung Awar-Awar Tuban membangun beberapa instalasi pengolahan dan pengelolaan limbah yang dihasilkan dari proses pembangkitan listrik. Limbah cair dari proses akan diolah di WWTP (Waste Water Treatment Plant), sedangkan untuk limbah gas dari pembakaran batu bara diolah menggunakan Electrostatic Precipitator (EP), dan limbah B3 disimpan menggunakan Tempat Penyimpanan Sementara Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (TPS LB3). 1.2.
Maksud dan Tujuan
1.2.1. Maksud Maksud dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah untuk menerapkan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh selama perkuliahan sehingga dapat mengetahui sejauh mana kesesuaian antara teori dan praktek di lapangan, serta mengaplikasikan ilmu yang diperoleh agar lebih terampil dan profesional dalam bidangnya.
1.2.2.
Tujuan Tujuan dari pelaksanaan kegiatan kerja praktek ini adalah: 1. Untuk mengetahui gambaran secara umum PT. PJB UBJ O&M PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban. 2. Untuk mengetahui unit operasi dan unit proses pengolahan limbah. 3. Untuk menganalisis sistem pengolahan limbah cair yang dimiliki PT. PJB
UBJ
O&M
PLTU
Tanjung
Awar-Awar
Tuban
dan
membandingkan dengan literatur. 4. Untuk mengetahui dan mengevaluasi bangunan unit pengolahan air limbah di PT. PJB UBJ O&M PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban.
3
1.3.
Manfaat Kegiatan kerja praktek ini memberikan manfaat bagi pihak-pihak yang
terkait di dalamnya, yaitu; 1.3.1. Untuk Mahasiswa 1. Memperoleh wawasan tentang ruang lingkup dan kemampuan yang diperlukan oleh mahasiswa/i Teknik Lingkungan UPN “Veteran” Jawa Timur. 2. Memperoleh pemahaman mengenai sistem pengolahan dan pengelolaan limbah di lapangan. 3. Memperoleh
pengetahuan
mengenai
bangunan
pengolahan
dan
pengelolaan limbah dalam dunia pekerjaan.
1.3.2. Untuk Jurusan 1. Sebagai jembatan penghubung antara dunia pendidikan di perguruan tinggi dengan dunia kerja. 2. Mendapatkan masukan tentang perkembangan bidang keilmuan dan teknologi yang diterapkan dalam kegiatan Kerja Praktek di lapangan.
1.3.3. Untuk Perusahaan 1. Memperoleh
informasi
mengenai
pelaksanaan
pengolahan
dan
pengelolaan limbah yang dilaksanakan. 2. Mengetahui sejauh
mana
pengolahan
dan
pengelolaan
limbah
berpengaruh terhadap lingkungan sekitarnya. 1.4.
Ruang Lingkup Permasalahan Ruang lingkup permasalahan pada kegiatan kerja praktek ini adalah : 1. Kerja praktek dilaksanakan di PT. PJB UBJ O&M PLTU Tanjung AwarAwar, Desa Wadung, Kecamatan Jenu, Kabupaten Tuban. 2. Kerja praktek dilaksanakan selama 2 bulan, yaitu terhitung sejak tanggal 11 Juli 2016 – 16 September 2016.
4
3. Pengenalan perusahaan secara umum mengenai sejarah perusahaan, perkembangan, dan struktur organisasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban. 4. Observasi lapangan dan evaluasi terhadap proses pengolahan air limbah di PT. PJB UBJ O&M PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban.
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1.
Pengertian Limbah Limbah merupakan satu bahan yang terbuang atau dibuang dari satu sumber hasil aktifitas manusia maupun proses-proses alam, dan belum mempunyai nilai ekonomi bahkan cenderung merugikan. Limbah dikatakan merugikan karna penanganan untuk membuang atau membersihkannya memerlukan biaya yang cukup besar, disamping itu juga dapat mencemari lingkungan (Setyobudiarso, 2000). Limbah pada dasarnya berarti suatu bahan yang terbuang atau dibuang dari suatu sumber hasil aktifitas manusia ataupun proses-proses alam, dan tidak mempunyai nilai ekonomi, bahkan dapat mempunyai nilai ekonomi yang negatif. Limbah dikatakan mempunyai nilai ekonomi yang negatif karena penanganan untuk membuang atau membersihkannya memerlukan biaya yang cukup besar, disamping itu juga dapat mencemari lingkungan (Gintings, 1995). Limbah adalah zat yang merugikan, sesuatu yang dianggap tidak bernilai oleh manusia dan dalam jumlah yang melampaui batas optimum akan mengakibatkan perubahan pada alam serta lingkungan (Soeriatmaja, 1981). Limbah membutuhkan penanganan bila mengandung senyawa pencemar yang berakibat menciptakan kerusakan lingkungan atau potensial menciptakan pencemaran. Suatu prakiraan harus dibuat terlebih dahulu dengan jalan mengidentifikasi sumber pencemaran, kegunaan, jenis bahan, sistem pengolahan, banyaknya buangan dan jenisnya, kegunaan bahan beracun dan berbahaya yang terdapat dalam pabrik (Gintings,1995).
5
6
Limbah yang terbuang apabila mempunyai jumlah beban relatif sedikit dibanding dengan lingkungan tempat dibuangnya limbah tersebut belum membahayakan lingkungan. Apabila beban limbah (debit dan konsentrasi) berada diatas Nilai Ambang Batas (NAB) yang diperbolehkan, maka akan mempunyai dampak yang merugikan dan membahayakan lingkungan sekitarnya termasuk manusia. Dampak lingkungan yang timbul tergantung dari sifat dan jumlah limbah, serta daya dukung atau kepekaan lingkungan yang menerimanya (Gintings, 1995). Menurut Peraturan Gubenur Jawa Timur No.72 Tahun 2013, pengertian air limbah adalah limbah dalam wujud cair yang dihasilkan dalam kegiatan industri atau usaha lainnya yang dibuang ke lingkungan dan diduga dapat menurunkan kualitas lingkungan. Air limbah yang bersumber dari pabrik biasanya banyak menggunakan air dalam sistem prosesnya. Air limbah berasal dari air yang ikut dalam proses produksi kemudian dibuang dan air proses tersebut di tambah bahan kimia tertentu setelah diproses dituang kembali (Ginting, 2007). Air limbah yang bersumber dari pabrik biasanya banyak menggunakan air dalam sistem prosesnya. Air limbah berasal dari air yang ikut dalam proses produksi kemudian dibuang dan air proses tersebut di tambah bahan kimia tertentu setelah diproses dituang kembali. Ditinjau dari sifat air, karakteristik yang tercemar dapat terbagi atas karakteristik kimia biologi. Karakteristik fisik dapat diketahui dari perubahan yang ditimbulkan karena parameter fisika dalam air limbah seperti jumlah padatan, kekeruhan, bau, temperatur, daya hantar listrik dan warna. Sedangkan karakteristik kimia terdiri dari kimia anorganik dan organik seperti kemasan air, senyawa besi, mangan, klorida, sulfur, nitrogen, lemak dan minyak dan karbohidrat serta protein (Ginting, 1995). Air limbah (sewage) adalah air buangan dari suatu lingkungan masyarakat. Air limbah dapat berasal dari rumah tangga mengandung air
7
buangan dari industri dan pertanian (non domestik). Air limbah rumah tangga mengandung : a. Buangan tubuh manusia ( Human Body Waste) b. Buangan dapur dan kamar mandi ( Sullage)
(Sugiharto, 1987) 2.2.
Sumber Limbah Limbah biasanya ditimbulkan melalui dua sumber, yaitu sumber yang berasal dari kegiatan manusia sehari-hari atau yang biasa disebut limbah domestik, dan limbah yang berasal dari kegiatan lain atau biasa disebut limbah non domestik.
2.2.1.
Limbah Domestik Limbah domestik mencakup seluruh limbah yang bersumber dari kegiatan rumah tangga seperti buangan dapur, air pencucian, buangan kamar mandi, sampah padat, pembakaran sampah, dan lain sebagainya Stoker ( dan
Sieger, 1999). 2.2.2.
Limbah Non Domestik Limbah non-domestik mencakup beberapa limbah dari tempat-tempat sebagai berikut : a. Daerah Industri Kualitas dan kuantitas limbah non-domestik khususnya yang bersumber dari kegiatan industri bervariasi, tergantung dari : 1. Besar kecilnya industri, termasuk tipe industri sendiri. 2. Pengawasan pada proses produksi di industri. 3. Tingkat daur ulang limbah terutama limbah cair. 4. Metode pengolahan yang digunakan.
8
b. Daerah Perdagangan Sumber dari daerah perdagangan meliputi lapangan terbang, hotel, gedung perusahaan, kantor, rumah makan, pasar, dan lain-lain. c. Daerah Kelembagaan (Institusi)
Sumber dari daerah kelembagaan meliputi rumah sakit, rumah tahanan, sekolah, asrama dan lain-lain. (Stoker dan Sieger, 1999)
2.3.
Jenis-jenis Limbah Jenis limbah dibedakan menurut bentuk akhir limbah yang dibuang. Ketiga jenis limbah tersebut adalah:
2.3.1.
Limbah Padat Limbah padat adalah hasil buangan industri yang berupa padatan, lumpur, atau bubur yang berasal dari suatu proses pengolahan. Limbah padat dapat berasal dari kegiatan industri maupun domestik. Limbah padat domestik antara lain adalah limbah padat rumah tangga, limbah padat kegiatan perdagangan, perkantoran, peternakan, pertanian serta dari tempat-tempat umum. Jenis-jenis limbah padat adalah kertas, kayu, kain, karet, plastik, logam, kaca, bakteri, kulit telur, dan lain sebagainya baik yang bersumber dari tempat-tempat industri seperti pabrik gula, pulp, kertas, limbah nuklir, pengawetan buah, pengalengan ikan atau daging (Sugiharto, 1987).
Secara umum limbah padat terdiri dari : a. Limbah padat yang mudah terbakar b. Limbah padat yang sukar terbakar c. Limbah padat yang mudah membusuk
9
d. Limbah padat yang dapat di daur ulang e. Limbah radioaktif f. Bongkaran bangunan g. Lumpur
2.3.2. Limbah Gas Pada umumnya limbah gas bersumber dari penggunaan bahan baku, proses, dan hasil serta sisa pembakaran. Pada saat pengolahan awal, limbah gas maupun partikel timbul karena perlakuan bahan-bahan sebelum diproses lanjut. Limbah yang terbentuk disebabkan berbagai hal antara lain karena reaksi kimia, kebocoran gas, serpihan bahan-bahan dan lain-lain ( Mahida,
2004 ). Saat proses pengolahan, gas terbentuk sebagai akibat reaksi kimia maupun fisika. Ada kalanya limbah yang terbentuk sulit dihindari sehingga harus dilepaskan ke udara. Namun dengan adanya kemajuan teknologi, setiap gas yang terbentuk pada rangkaian proses dapat diupayakan pengendaliannya. Sebagian besar gas maupun partikel terbentuk pada ruang pembakaran sebagai sisa yang tidak dapat dihindari. Oleh karena itu harus dilepaskan ke udara bebas melalui cerobong asap. Banyak jenis gas dan partikel gas yang pelepasannya ke udara bebas melalui cerobong asap ataupun penangkap debu harus ditekan sekecil mungkin karena sifat gas tersebut yang merusak lingkungan (Mahida, 2004). Jenis gas beracun contohnya seperti Oksida Nitrogen, Fluorida, Sulfurdioksida, Ozon, Amonia, partikel-partikel seperti aerosol dan Fume. 2.3.3. Limbah Cair Menurut SK Gubernur Jawa Timur No. 45 Tahun 2002, pengertian air limbah adalah limbah dalam wujud cair yang dihasilkan oleh kegiatan
10
industri atau usaha lainnya yang dibuang ke lingkungan dan diduga dapat menurunkan kualitas lingkungan. Ditinjau dari sifat air, maka karakteristik air yang tercemar dapat dibagi atas karakteristik fisik, kimia dan biologi. Karakteristik fisik dapat diketahui dari perubahan yang ditimbulkan parameter fisika dalam air limbah seperti padatan, kekeruhan, bau, temperature, daya hantar listrik dan warna. Karakteristik kimia terdiri dari karakteristik kimia anorganik dan kimia organik seperti keasaman air, senyawa besi, mangan, klorida, sulfur, nitrogen, lemak dan minyak, karbohidrat dan protein. Sedangkan karakteristik biologi dapat meliputi kandungan mokroorganisme seperti Ecoli (Gintings, 1995). Air limbah (sewage) adalah air buangan dari suatu lingkungan masyarakat. Air limbah dapat berasal dari rumah tangga saja ( domestik) atau yang mengandung air buangan dari industri dan pertanian (non domestik). Air limbah yang masih baru ini mengandung padatan yang sangat halus dalam suspense koloidal, polutan atau juga butiran kasar (Mara, 1995).
Bagan 2. 1 Komposisi Limbah
11
2.4.
Prinsip Pengolahan Li mbah Cair Pengolahan limbah cair dilakukan dengan tujuan untuk mengurangi kandungan pencemar agar aman saat dibuang langsung ke badan air. Pengolahan juga dapat mencegah polusi air naik ke permukaan dan tanah, serta mereduksi penyebaran penyakit. Untuk bisa mengolah, maka diperlukan pemahaman tentang karakteristik air buangan, yaitu:
2.4.1. Karakteristik Fis ika Karakteristik fisika adalah karakteristik limbah yang dapat diamati secara kasat mata. Karakteristik fisika suatu limbah ditentukan melalui beberapa komponen, yaitu: a. Warna Air limbah yang segar umumnya berwarna abu-abu dan sebagai akibat dari penguraian senyawa-senyawa organik oleh bakteri, maka warna air limbah menjadi hitam. Hal ini menunjukkan bahwa air limbah berada dalam keadaan septik (Metcalf & Eddy, 1991). Warna air limbah menunjukkan kekuatannya. Air limbah yang masih baru berwarna abu-abu sedang limbah yang sudah basi atau busuk berwarna gelap. Dalam hal ini warna sering digunakan oleh orang awam untuk menilai keadaan air limbah, namun warna tidak menunjukkan secara tegas bahaya yang dikandungnya Mahida, ( 1984). b. Bau Bau dapat menunjukkan air limbah masih baru atau telah membusuk. Bau-bauan busuk menyerupai bau nitrogen sulfida menunjukkan adanya air limbah yang busuk. Banyak bau yang tidak sedap itu disebabkan karena adanya campuran nitrogen, silfur, dan fosfor dan juga berasal dari pembusukan protein serta bahan organik lain yang terdapat dalam air limbah. Namun bau yang paling menyengat adalah berasal dari hydrogen
12
sulfida. Bau dapat menunjukkan konsentrasi yang sangat kecil dari suatu zat tertentu terkandung dalam air limbah ( Mahida, 1984). c. Temperatur Pada umumnya temperatur air limbah lebih tinggi daripada temperatur air minum. Hal ini disebabkan oleh adanya penambahan air yang lebih panas dari pemakaian rumah tangga atau aktivitas-aktivitas pabrik. Temperatur air limbah memberi pengaruh pada kehidupan dalam air, kelarutan gas, aktivitas bakteri serta reaksi-reaksi kimia dan kecepatan reaksi (Metcalf & Eddy, 1991). d. Total Padatan Total padatan adalah zat-zat yang tertinggal sebagai residu penguapan pada temperature 103 oC – 105 oC. Zat-zat yang hilang pada tekanan uap tersebut tidak dapat didefiniskan sebagai total padatan ( Metcalf & Eddy,
1991). e. Transparansi Transparansi merupakan tingkat kejernihan effluent yang berada di bak clarifier. Transparasi di ukur menggunakan tingkat transparasi. Semakin tinggi angka transparasi maka semakin jernih effluent tersebut. Begitu juga sebaliknya (Metcalf dan Eddy, 2003).
13
2.4.2. Karakteristik Kimia Karakteristik kimia suatu limbah adalah salah satu karakteristik yang dapat ditentukan menggunakan pengamatan dalam laboratorium. karakteristik kimia dibagi menjadi beberapa komponen, yaitu: a. Senyawa Organik Kira-kira 75 % susupended solid dan 40 % filterable solid dalam air limbah merupakan senyawa-senyawa organik. Senyawa organik tersebut berasal dari kombinasi karbon, hidrogen dan oksigen serta nitrogen dalam berbagai senyawa. Senyawa organik yang terdapat dalam air limbah antara lain :
Protein
:
40 – 60 %
Karbohidrat
:
25 – 50 %
Lemakdanminyak
:
10%
(Metcalf & Eddy, 1991) b. Senyawa Anorganik Konsentrasi senyawa organik dalam aliran air akan meningkat karena formasi geologis sebelum dan selama aliran, maupun
karena
penambahan limbah baru ke dalam aliran tersebut. Konsentrasi unsur organik juga akan bertambah dengan proses penguapan alami pada permukaan air dan akan meninggalkan unsure anorganik dalam air. Adapun komponen-komponen limbah anorganik yang terpenting antara lain Alkalinitas, Khlorida, Nitrogen, Fosfat dan Sulfat. (Metcalf & Eddy,
1991).
14
c. Gas Gas-gas yang terdapat dalam air limbah yang belum diolah antara lain N2, O 2, CO 2, H 2S, NH3 dan CH4. Dan ketiga gas yang disebut pertama, terdapat dalam air limbah sebagai akibat adanya kontak langsung air limbah dengan udara. Sedangkan ketiga gas yang terakhir berasal dari dekomposisi zat-zat organik oleh bakteri dalam air limbah. ( Metcalf &
Eddy, 1991). d. Mikroorganisme Kelompok mikroorganisme terpenting dalam air limbah ada tiga macam kelompok, yaitu kelompok protista, kelompok tumbuh-tumbuhan dan kelompok hewan. Kelompok protista terdiri dari protozoa, sedangkan kelompok tumbuh-tumbuhan meliputi paku-pakuan dan lumut. Bakteri berperan dalam air limbah, terutama pada proses biologis, misalnya
trickling filter. Sedangkan protozoa dalam air limbah berfungsi untuk mengontrol semua bakteri sehingga terjadi kesetimbangan (Metcalf &
Eddy, 1991). Alga sebagai penghasil oksigen pada proses fotosintesis juga dapat mengurangi nitrogen yang terdapat dalam air. Namun alga juga dapat menimbulkan gangguan pada permukaan air karena alga dapat timbul dengan cepat dan menutupi permukaan air pada kondisi yang menguntungkan (sampai kedalaman alga secara cepat), sehingga menyebabkan sinar matahari tidak mampu menembus permukaan air (Metcalf & Eddy, 1999).
15
2.5.
Proses Pengolahan Limbah Cair Pengolahan limbah biasanya digunakan untuk limbah yang berbentuk cair, atau biasa disebut air limbah. Pengolahan limbah cair sendiri sendiri memiliki beberapa klasifikasi, yang berdasarkan:
2.5.1. Pengolahan Fisika Merupakan proses pengolahan tahap awal yang dilakukan terhadap air limbah. Proses pengolahan secara fisik ini merupakan proses pengolahan dengan
melakukan
removal
bahan
pencemar
secara
fisik.
Unit
pengolahannya meliputi: a. Screening
Gambar 2 . 1 Screen
Screening atau penyaringan, merupakan suatu proses pemisahan padatan untuk mendapatkan hasil seragam dengan ukuran tertentu dibandingkan bentuk aslinya. Penyaringan ini merupakan unit operasi pertama dalam pengolahan
air limbah.
Fungsi penyaringan
ini adalah
untuk
menghilangkan zat padat yang kasar. Pada umumnya, proses ini adalah dengan
melwatkan
air
limbah
melalui
saringan
kasar
untuk
16
menghilangkan benda-benda besar. Bagian dari screen terdiri dari batang-batang yang dipasang secara paralel dan biasa disebut bar rack atau screen kasar yang digunakan untuk meremoval bahan-bahan yang besar dan kasar. (Metcalf & Eddy, 1991). b. Mixing
Gambar 2 . 2 Mixer
Mixing atau pencampuran, adalah unit operasi dimana limbah dari berbagai sumber dicampurkan menjadi satu dalam suatu bak penampung. (Metcalf & Eddy, 1991).
17
c. Flotasi
Gambar 2 . 3 Bangunan Flotasi
Flotasi atau pengapungan merupakan suatu proses pemisahan padatan berukuran kecil yang mengapung diatas permukaan air. Proses ini dilakukan untuk menurunkan kandungan suspended solid, minyak dan lemak dalam air limbah. Pada bangunan flotasi, pemisahan dilakukan dengan menggunakan gelembung udara yang diperoleh dengan mendispersikan udara ke dalam air limbah pada tekanan tertentu. (Metcalf & Eddy, 1991).
18
d. Sedimentasi
Gambar 2 . 4 Bak Sedimentasi
Sedimentasi adalah proses pemisahan partikel dari air dengan menggunakan gaya gravitasi. Tujuan utama proses ini adalah untuk memperoleh air buangan yang jernih dan untuk mempermudah proses pengolahan lumpur. Dalam proses ini, yang dapat terpisah adalah partikel-partikel yang lebih berat daripada air yang dapat terpisah. Pada pengolahan air limbah, sedimentasi biasanya digunakan untuk penyisihan grill, pasir, atau silt (lanau); penyisihan padatan tersuspensi pada clarifier pertama; penyisihan flok atau lumpur biologis hasil proses
activated sludge pada clarifer akhir; dan penyisihan humus pada clarifier akhir setelah trickling filter. (Metcalf & Eddy, 1991).
19
e. Filtrasi
Gambar 2 . 5 Kolam Filtrasi
Filtrasi merupakan pemisahan dari suatu komponen antara zat padat dan zat cair dengan menggunakan alat yang disebutfilter. Filter adalah suatu bahan yang berpori lembut untuk menahan zat padat. (Metcalf & Eddy,
1991).
20
2.5.2. Pengolahan Kimia Pengolahan secara kimia adalah proses pengolahan dimana proses removal atau konversi kontaminan melalui penambahan bahan kimia dalam air buangan. Pengolahan kimi biasanya merupakan pengolahan lanjutan dari pengolahan fisika. Unit pengolahan secara kimia meliputi: a. Netralisasi
Gambar 2 . 6 Kolam Netralisasi
Netralisasi merupakan proses penetralan limbah cair yang memiliki sifat asam atau basa. Proses ini akan menurunkan atau menaikkan pH antara 6 – 9. Bahan kimia yang digunakan antara lain adalah kapur, Na2CO3, NaOH, NH4OH, HCl, dan lain sebagainya. Untuk limbah yang bersifat basa digunakan bahan kimia yang sifatnya asam, dan begitu juga sebaliknya. (Metcalf & Eddy, 1991).
21
b. Koagulasi – Flokulasi
Gambar 2 . 7 Bak Koagulasi-Flokulasi
Koagulasi digunakan untuk membentuk artikel tidak stabil dengan cara pengadukan cepat menggunakan penambahan bahan kimia yang disebut koagulan. Koagulan ini akan mengikat partikel-partikel halus yang memiliki berat jenis yang hampir sama dengan berat jenis cairan induknya. Setelah proses koagulasi, akan dilanjutkan dengan proses koagulasi, dilanjutkan dengan proses flokulasi. Proses flokulasi digunakan untuk memisahkan koloid atau substansi yang sukar dipisahkan menggunakan cara sedimentasi sederhana. Flokulasi adalah pengadukan lambat yang digunakan untuk menggabungkan partikelpartikel tidak stabil yang akan membentuk flok yang cepat mengendap. (Metcalf & Eddy, 1991).
22
c. Ion Exchange
Gambar 2 . 8 Tangki Ion Exchange
Ion exchange, atau penukar ion biasanya digunakan dalam pembersihan air yang mengandung mineral-mineral terlarut dalam bentuk ion untuk keperluan tertentu. Penukar ion ini kebanyakan dibuat dari bahan organik atau anorganik, yang kebanyakan materialnya digunakan untuk mengolah air buangan yang dibuat dari resin sintesis. (Metcalf & Eddy,
1991).
23
d. Transfer Gas
Gambar 2 . 9 Pipa Transfer Gas
Proses ini sering digunakan dalam pengolahan limbah cair, yang berupa pemasukkan atau pengeluaran gas ke dalam atau dari dalam air. (Metcalf
& Eddy, 1991). e. Desinfeksi
Gambar 2 . 10 Bak Desinfeksi Menggunakan SInar UV
Desinfeksi adalah penyisihan atau penghancuran organisme patogen yang ada dalam air buangan. Penghancuran organisme ini bisa
24
menggunakan beberapa cara, salah satunya adalah menggunakan sinar ultraviolet (UV). (Metcalf & Eddy, 1991). 2.5.3. Pengolahan Bio logis Pengolahan biologis ini merupakan kelanjutan dari proses primer yang bertujusn untuk mengurangi senyawa organik dengan memanfaatkan aktifitas mikroorganisme. Beberapa jenis pengolahan biologis yang digunakan untuk limbah cair adalah: a. Activated Sludge
Gambar 2 . 11 Kolam Activated Sludge
Activated sludge atau lumpur aktif, dikenal dengan istilah Mixed Liquor Suspended Solid (MLSS) adalah jumlah total suspended solid yang berasal dari bak pengendap lumpur aktif. Lumpur aktif banyak mengandung zat pengurai sehingga sangat baik untuk memakan “makanan” bahan organik yang masih baru. Lumpur aktif juga dapat didefinisikan sebagai suspensi mikroorganisme, baik hidup atau mati yang terdapat dalam air limbah ( Ronald L. Droste, 1997 ).
25
Activated sludge merupakan proses aerobik dengan suspended – growth, mampu mengubah hampir semua limbah organik menjadi bentuk anorganik yang lebih stabil atau massa selular. Dalam proses ini, hampir semua bahan organik terlarut dan koloid tersisa dimetabolisme oleh mikroorganisme menjadi karbon dioksida dan air (Metcalf & Eddy,
1991). b. Aerobic Aerated Lagoons
Gambar 2 . 12 Kolam Aerasi Aerobik
Prosesnya hampir sama dengan activated sludge, kecuali dalam aerated
lagoon ini lumpur tidak mengalami recycle sehingga memerlukan kolam pengendapan yang cukup luas. Transfer oksigen dengan surface aerator atau diffused aerator. Proses mikrobiologi dalam lagoon aerobic ini hampir sama dengan lumpur aktif, namun karena biasanya luas permukaannya lebih besar, maka bakteri lebih spesifik dan efek temperatur harus diperhatikan. Pengurangan BOD5 mencapai > 50 % dengan waktu detensi yang cukup panjang 2 – 6 hari.Kemampuan atau derajat untuk nitrifikasi tergantung pada desain dan operasi. Biasanya dengan temperatur air limbah yang
26
tinggi namun loadingnya rendah, derajat nitrifikasinya besar (Metcalf &
Eddy, 1991). c. Trickling Filter
Gambar 2 . 13 Kolam Trickling Filter
Merupakan proses attached – growth, dimana berlangsung secara aerobik. Media filter dalam kondisi kering dan biasanya berupa agregat kasar dengan diameter 30 – 60 mm. Prosesnya, air limbah dialirkan pada bagian atas dengan lengan distributor ( distributor arm) yang dapat memutar dengan arah horizontal di seluruh bidang filter. Lengan distributor memiliki lubang dan terdiri dari nozzle yang digunakan untuk memercikkan air limbah ke media filter secara merata. Kemudian air limbah tersebut akan menetes ke bawah, diatas permukaan media atau agregat. Sehingga pada permukaan agregat ini akan tumbuh bakteri yang akan mengoksidasikan limbah yang melewatinya ( Metcalf& Eddy,
1991).
27
d. Rotating Biological Filter ( RBF )
Gambar 2 . 14 Filter Biologis
Terdiri dari beberapa seri circular disc dari polystirena atau PVC. Sebagian disc berada di bawah permukaan air limbah dan berputar secara perlahan. Proses kontak antara air limbah dengan permukaan dari disc pada saat disc melewati air limbah, pada saat itu biomassa akan kontak dengan organik material dan kemudian kontak dengan atmosfer untuk absorpsi oksigen. Rotasi dari disc sangat berpengaruh pada transfer oksigen dan tetap menjaga kondisi biomassa dalam keadaan aerobik. Rotasi ini juga untuk mengurangi padatan, dimana dengan kekuatan penghancurannya padatan dihancurkan dan dalam bentuk suspensi akan dibawa menuju clarifier ( Metcalf & Eddy, 1991).
28
e. Oxydation Ditch ( OD )
Gambar 2 . 15 Kolam Oksidasi
Saluran oxidation ditch adalah modifikasi dari activated sludge konvensional. Oxydation ditch adalah sejenis parit yang digunakan untuk aerasi jangka panjang. Oxydation ditch terdiri dari suatu saluran yang berbentuk lingkaran atau lonjong yang dilengkapi dengan suatu rotor yang biasanya berupa baling-baling untuk mengaduk aliran limbah sehingga oksigen dapat terlarut dalam air limbah. Rotor ini dipasang melintang pada bak atau saluran aerasi. Untuk debit yang besar lebih ekonomis bila menggunakan mammoth rotor. Dalam pengolahan air limbah secara umum, OD dapat meremoval : •
BOD dengan removal ratio sebesar 85 % – 90 %
•
SS dengan removal ratio sebesar 80 %– 90 % atau lebih
•
Nitrogen dengan removal ratio sebesar 70 %
Sludge generated (lumpur yang dihasilkan) sekitar 75 % dari BOD atau SS yang teremoval. Lumpur yang dihasilkan ini adalah lumpur yang langsung masuk ke pengolahan lumpur (Qasim, 1985 ).
29
f. Aerobic Filter
Gambar 2 . 16 Kolam Aerasi
Proses attached – growth anaerobic, dimana air limbah kontak dengan media filter yang ditumbuhi bakteri anaerobik dan bakteri ini tertahan dalam filter. Karena bakteri tertahan dalam filter dan tidak ada pencucian media, maka mean cell residence (umur lumpur) bisa lama, kira-kira 100 hari. Biasanya pengolahan ini digunakan untuk low – strength waste dan terjadi penghilangan bahan organic carbonaceous (Metcalf & Eddy,
1991).
30
g. Anaerobic Ponds
Gambar 2 . 17 Kolam Anaerobik
Untuk pengolahan denganhigh – strength organic dan konsentrasi tinggi dari padatan dalam air limbah.Untuk menjaga kondisi anaerobic, maka tergantung pada kedalaman dari kolamdan peletakan pipa inlet dan outlet. Kedalaman biasanya 6,1 m ( Metcalf & Eddy, 1991 ). h. Stabilization Ponds
Gambar 2 . 18 Kolam Stabilisasi
Merupakan kolam dangkal yang luas, dikelilingi oleh tanggul dan mengolah air limbah sesuai dengan proses alami secara keseluruhan yang melibatkan ganggang dan bakteri. Tingkat oksidasinya cukup rendah,
31
karena itu diperlukan waktu retensi hidrolik yang cukup panjang 30 – 50 hari. Ada 3 tipe pokok kolam stabilisasi :
2.6.
•
Kolam fakultatif
•
Kolam pematangan ( Maturation Ponds )
•
Kolam pra – pengolahan aerobik
Tahap Pengolahan Limbah Pengolahan
limbah
memiliki
beberapa
tahapan
proses,
yang
dilaksanakan secara berurutan. Tahapan proses pengolahan limbah tersebut adalah; 2.6.1. Pretreatment
Pretreatment atau pengolahan pendahuluan adalah pengolahan paling awal yang dilakukan dalam rangkaian proses pengolahan limbah. Pretreatment ini bertujuan untuk menyisihkan padatan kasar, mereduksi ukuran padatan, memisahkan minyak dan lemak serta meredam fluktuasi aliran limbah.
Pretreatment biasanya menggunakan pengolahan secara fisika. Pretreatment terdiri dari; a. Screen and Griding b. Equalisasi c. Pemisahan Minyak (Reynold and Richards, 1996) 2.6.2. Primary Treatment
Primary treatment atau pengolahan pertama digunakan untuk mengolah air limbah lanjutan, yang bahan-bahannya tidak terolah di pretreatment. Pengolahan pertama ini bertujuan untuk menyisihkan padatan tersuspensi yang terkandung dalam air limbah tersebut. Biasanya,primary treatment bisa dikerjakan dengan menggunakan pengolahan secara fisika dan kimia, atau gabungan dari keduanya.
32
Primary treatment terdiri dari; a. Netralisasi b. Sedimentasi c. Flotasi d. Koagulasi-flokulasi (Reynold and Richards, 1996) 2.6.3. Secondary Treatment
Secondary
treatment atau pengolahan sekunder, digunakan untuk
menyisihkan bahan organik yang ikut terlarut dalam air limbah. Pengolahan sekunder ini akan mereduksi bahan-bahan organik yang tidak dapat diolah oleh dua proses pengolahan sebelumnya. Proses pengolahan ini biasanya menggunakan proses pengolahan biologis, dan kebanyakan menggunakan bakteri yang bersifat aerobik.
Secondary treatment terdiri dari; a. Activated Sludge b. Aerated lagoon c. Anaerobic Lagoon d. Stabilization Basin (Reynold and Richards, 1996) 2.6.4. Tertiery Treatment
Tertiary tretment, atau pengolahan tersier, adalah proses pengolahan sisasisa limbah (umumnya lumpur) yang tidak terolah di pengolahanpengolahan lainnya. Tujuan dari pengolahan ini adalah untuk membunuh mikroorganisme patogen agar tidak membahayakan lingkungan sekitarnya.
Tertiery treatment terdiri dari: a. Ultrafiltration Reverse Osmosis b. Carbod Adsorption c. Ion Exchange d. Sand Filtration e. Denitrification
33
f. Coagulation and sedimentation (Reynold and Richards, 1996) 2.6.5. Desinfection
Desinfection atau desinfeksi adalah proses pembersihan air limbah dari sisasisa mikroorganisme patogen yang tidak tereduksi dalam pengolahan tersier. Desinfeksi pada umumya dilakukan menggunakan klorin. Desinfeksi memiliki jenis lain, yaitu: a. Klorinasi b. Ozonation (Reynold and Richards, 1996) 2.6.6. Ultimate Disposal
Ultimate disposal adalah pembuangan air limbah yang sudah diolah dan aman untuk lingkungan, dan biasanya berupa limbah padat bukan sludge. Pembuangan ini bisa dilakukan ke tempat berikut; a. Badan Air b. Permukaan tanah
c. Incenerator d. Laut e. Landfill (Reynold and Richards, 1996) 2.6.7. Sludge Disposal
Sludge Disposal ini adalah pembuangan lumpur. Lumpur yang dibuang ini adalah lumpur yang sudah bersih dari segala polutan yang sebelumnya terkandung dalam air limbah yang belum diolah. Pembuangan lumpur ini biasanya dikemas dulu dalam suatu wadah sebelum dibuang kedalam gudang B3. (Reynold and Richards, 1996)
2.7.
Pengendalian Pencemaran Udara Selain pengolahan limbah cair agar aman saat dibuang langsung ke badan air, terdapat juga pengendalian pencemaran udara agar asap atau emisi yang
34
dihasilkan dari proses produksi tidak mencemari udara sekitarnya. Pencemaran udara menjadi masalah yang cukup besar saat ini, bersamaan dengan meningkatnya jumlah industri di Indonesia maupun di dunia, walaupun masih berada di bawah masalah pencemaran sumber air. Masalah pencemaran udara saat ini menyebabkan menipisnya lapisan ozon, berkurangnya udara bersih, dan masih banyak lagi. Hal-hal yang mencemari lingkungan ini juga berasal dari berbagai macam sumber, dan memiliki karakteristik dan jenis yang berbeda-beda. ( Wang, Pereira, and Huang,
2004)
2.7.1. Parameter Pencemaran Udara Parameter pencemaran udara dapat diukur menggunakan: a. Partikulat Partikulat adalah bahan yang terdispersi, dan bisa berupa cair atau padat. Biasanya, partikulat berukuran antara 0.01-100 µm, namun bila ada partikel yang tersuspensi berukuran 1-20 µm. Partikulat yang ada di udara dapat menyebabkan berkurangnya jarak pandang. Partiklat memiliki beberapa bentuk, yaitu: 1. Dust.
Dust atau debu merupakan partikel padat berukuran 1-10000 µm. Dust ini berasal dar proses pemotongan batuan, gerinda, proses penanganan batu bara, semen, atau tepung. 2. Smoke
Smoke atau asap adalah partikel padat halus berukuran 0.5 µm. Asap ini berasal dari pembakaran tidak sempurna bahan organik seperti tembakau, batu bara, dan kayu. Sebagian besar asap berasal dari karbon yang mudah terbakar. 3. Fumes
Fumes atau uap adalah partikel padat halus berukuran 0.03-0.3 µm. Uap ini memiliki bentuk yang mirip oksida, logam seng dan timah hitam. Biasanya berasal dari kondensasi uap bahan padatan.
35
4. Fly Ash
Fly ash atau abu terbang, memiliki tekstur yang halus. Fly ash berasal dari pembakaran batu bara yang tidak terbakar sempurna. 5. Mist
Mist adalah partikel cair yang terjadi karena kondensasi uap, dispersi cairan/reaksi kimia seperti kabut asam sulfur. Mist memiliki ukuran kurang dari 10 µm. 6. Fog
Fog adalah mist yang dapat terlihat oleh mata karena memiliki konsentrasi yang lebih besar dibandingkan denganmist. 7. Spray
Spray merupakan partikel cair yang terbentuk dari pengatoman cairan seperti pestisida/herbisida yang berukuran 10-100 µm. Selain yang disebutkan diatas, partikulat juga dapat berupa bahan organik, yaitu fenol, asam organik, dan alkohol. Ada juga yang berupa bahan anorganik seperti besi, timah hitam, mangan, dan seng. Ada pula yang berupa bakteri, virus, spora, dan pollen. b. Hidrokarbon Hidrokarbon berasal dari kebakaran hutan, gas alam dan penambangan batu bara, transportasi, dan pembakaran tidak sempurna dari sampah. Hidrokarbon di alam memiliki konsentrasi sebesar 1.3-6.5 µm/m3, atau 0.002-0.01 ppm. Hidrokarbon memiliki 2 jenis, yaitu hidrokarbon alifatik dan hidrokarbon aromatik. c. Karbon Monoksida (Co) Karbon monoksida adalah suatu gas tidak berbau, tidak berwarna, dan tidak berasa. Karbon monoksida bisa berasal dari pembusukan tumbuhan (oksidasi gas metan), kebakaran hutan, transportasi, metabolisme tubuh, sisa pembakaran batu bara, dan dari pertanian. d. Oksida Sulfur (SO x) Oksida Sulfur atau Sulfur Oksida, bisa berasal dari pembakaran bahan bakar minyak/industri. Berbentuk SO, SO 2, SO3, S2O3, dan S2O7.
36
e. Oksida Nitrogen (NO x) Oksida Nitrogen ini bersumber dari radiasi matahari, kilat, kebakaran hutan, transportasi, kegiatan industri, dan pembakaran sampah. Memiliki bentuk NO, NO2, N2O, N2O3, N2O4, dan N2O5. f. Oksigen Fotokimiawi / Ozon (O3) Ozon ini berasal dari radiasi matahari, kilat, dan kebakaran hutan. Dengan kata lain, ozon ini biasanya terbentuk karena sebab-sebab alami. (Wang, Pereira, and Huang, 2004)
2.7.2. Penyebaran Polutan Polutan udara ini dapat menyebar ke berbagai daerah, bahkan yang jauh dari titik awal polutan berada. Penyebaran polutan inilah yang menyebabkan pencemaran udara dapat terjadi di daerah yang terletak jauh dari sumber polusi. Penyebaran polutan tersebut dapat terjadi karena beberapa faktor, yaitu: a. Pergerakan Udara Pergerakan udara dibagi menjadi 3, yaitu: 1. Macroscale : pergerakan udara yang dipengaruhi oleh rotasi bumi, dan terjadi ribuan kilometer dari pusat polutan. Pergerakan udara ini tidak mengganggu kualitas udara. 2. Mesoscale : pergerakan udara yang dipengaruhi oleh topografi daerah, laut, gunung, hutan, atau daerah perkotaan. Pergerakan ini terjadi ratusan kilometer dari pusat polutan, namun dapat mempengaruhi kualitas udara. 3. Microscale : pergerakan udara yang dipengaruhi oleh asap buangan cerobong pabrik, dan terjadi kurang dari 10 km dari pusat polutan. Pergerakan udara ini akan menyebabkan gangguan kepada kualitas udara. b. Temperatur Udara Temperatur udara merupakan katalis utama dalam kondisi iklim, dan memiliki perubahan suhu seiring dengan ketinggian yang meningkat.
37
c. Tekanan Udara Tekanan udara berpengaruh dalam proses dispersi polutan. Semakin tinggi tekanan udara, maka polutan akan terdispersi sampai tingkat yang tidak dapat ditentukan, sedangkan apabila tekanan udara rendah, maka dispersi polutan yang terjadi dalam skala minimal. d. Arah dan Kecepatan Angin Arah dan kecepatan angin ini ditentukan oleh tekanan udara yang membawa polutan yang sudah terdispersi. e. Kelembaban Udara Semakin lembab udara, maka semakin lama polutan menyebar. (Wang, Pereira, and Huang, 2004)
2.8.
Teknologi Pengendalian Pencemaran Udara Untuk mengendalikan pencemaran udara agar tidak menyebar ke lingkungan luar dari tempat proses produksi, terdapat beberapa teknologi yang bisa digunakan untuk mngurangi jumlah dan kadar polutan yang terkandung dalam gas buang sebelum dilepaskan ke udara bebas. Teknologi tersebut adalah:
2.8.1. Fabric Filtration
Gambar 2 . 19 Fabric Filter
38
Fabric filtration merupakan proses pemisahan secara fisik gas ataupun larutan yang mengandung padatan melalui suatu bahan dengan pori-pori berukuran sedang yang akan menahan padatan tersebut.Fabric filtration ini biasa beroperasi dengan sistem batch atau sistem semi-kontinyu. Proses ini akan menghilangkan partikel-partikel kering yang terkandung dalam gas buang. (Wang, Pereira, and Huang, 2004) 2.8.2. Cyclone
Gambar 2 . 20 Cyclone
Cyclone khususnya digunakan untuk memisahkan antara padatan denga cairan. Cyclone bekrja dengan car memaksa tekanan gas untuk mengalir secara spiral agar partikel-partikel yang terkandung dalam gas tersebut dapat berpindah ke dinding-dinding cyclone dengan gaya sentrifugal. Kemudian partikel-partikel dari dinding-dinding tersebut akan turun kebawah, dan dibuang sementara gas yang sudah terbebas dari partikel akan mengarah ke atas dan dibuang ke udara bebas. (Wang, Pereira, and
Huang, 2004)
39
2.8.3. Electrostatic Precipitation
Gambar 2 . 21 Electrostatic Precipitor
Electrostatic Precipitation adalah proses penghilangan partikel yang bermuatan padat atau tetesan cairan dari aliran gas dengan menggunakan gaya elektrostatik, agar partkel dan tetesan yang terkandung dalam gas tersebut terbawa menggunakan suspensi udara. (Wang, Pereira and Huang,
2004)
40
2.8.4. Wet and Dry Scrubbing
Gambar 2 . 22 Dry Scrubber
Gambar 2 . 23Wet Scrubber
41
Wet and dry scrubbing merupakan proses penyerapan komponenkomponen yang terkandung dalam gas menggunakan sebuah absorben. Biasanya, proses ini digunakan untuk menyerap gas asam, partikulat, logam berat, sisa bahan organik dan bau yang terkandung dalam gas buang tersebut. Dalam wet scrubbing, yang biasa digunakan sebagai absorben adalah air, sedangkan dalam dry scrubbing yang biasa digunakan adalah bubuk kering, ataupun bubuk semi kering. ( Wang, Pereira, and Huang,
2004)
2.8.5. Condensation
Gambar 2 . 24 Condenser
Condensation atau kondensasi, adalah proses pemisahan dimana komponen volatil yang terdapat dalam campuran uap air ( vapor) terpisah dengan menggunakan proses saturasi yang diikuti oleh perubahan fase. Perubahan fase yang terjadi adalah dari fase gas menjadi fase cair, yang dapat dicapai dengan menambah atau mengurangi tekanan udara sesuai dengan temperatur udara yang diolah. Proses ini biasanya digunakan untuk proses penghilangan VOC (Volatile Organic Compound) atau komponen volatil organik. (Wang, Pereira, and Huang, 2004)
42
2.8.6. Thermal Oxidation
Gambar 2 . 25 Thermal Oxidator
Thermal Oxidation atau oksidasi termal adalah proses dimana uap air organik dioksidasi dengan menggunakan suhu tinggi. Insenerasi digunakan sebagai metode pembuangan akhir, dimana komponen organik dalam gas buang akan diubah menjadi karbon dioksida, air, dan gas anorganik lainnya, sehingga tidak memerlukan pembuangan ke udara bebas. (Wang, Pereira, and Huang, 2004 )
43
2.8.7. Catalytic Oxidation
Gambar 2 . 26 Catalytic Oxidator
Catalytic oxidation atau oksidasi katalis, adalah proses oksidasi yang engubah komponen organik menjadi karbon dioksida dan air dengan menggunakan bantuan katalis. Konsep dari prose s insenerasi termal digunakan dengan ditambahkan modifikasi berupa penambahan katalis dalam bangunan insenerasi, untuk meningkatkan proses oksidasi, mempercepat terjadinya reaksi, dan/atau untuk mengurangi temperatur dalam reaksi. Oksidasi katalis ini biasa digunakan untuk pengolahan emisi dengan konsentrasi VOC rendah. (Wang, Pereira, and Huang, 2004)
44
2.8.8. Gas-Phased Activated Carbon Adsorbtion
Gambar 2 . 27 Activated Carbon Adsorber
Merupakan proses penyerapan gas menggunakan karbon aktif. Penyerapan menggunakan karbon aktif adalah proses pemilihan polutan yang akan terserap oleh permukaan karbon aktif. Biasanya digunakan untuk mengurangi kadar vapor organik. (Wang, Pereira, and Huang, 2004 ) 2.8.9. Gas-Phased Biofltration
Gambar 2 . 28 Gas Biofilter
45
Biofilter di proses ini digunakan untuk pengurangan kadar VOC, dan bau yang terkandung dalam komponen gas buang. Biofilter akan beroperasi bila kontaminan dalam aliran udara menuju ke lapisan aqueous dari padatan pendukung, dan kemudian terdegradasi oleh mikroba. Metabolisme lengkap dari komponen organik mengikat karbon doksida dan air, yang akan dikeluarkan dari biofilter. ( Wang, Pereira, and Huang, 2004)
2.9.
Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun Berdasarkan PP No. 101 tahun 2014, yang dimaksudkan dengan Bahan
Berbahaya dan Beracun (B3) adalah zat, energi, dan/atau komponen lain yang karena sifat, konsentrasi, dan/atau jumlahnya, baik secara langsung maupun tidak langsung, dapat mencemarkan dan/atau merusak lingkungan hidup, dan/atau membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, serta kelangsungan hidup manusia dan makhluk hidup lain. Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (Limbah B3) adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan yang mengandung B3. Pada prinsipnya pengelolaan limbah bahan berbahaya dan beracun di Indonesia telah mengacu pada prinsip – prinsip yang terdapat dalam pedoman pembangunan berkelanjutan yang telah diatur dalam UU No. 32 tahun 2009. Secara spesifik, pasal 59 dalam UU tersebut menggariskan bahwa: a. Setiap orang yang menghasilkan limbah B3 wajib melakukan pengelolaan limbah B3 yang dihasilkannya. b. Dalam hal penanganan B3 yang telah kadaluarsa, maka pengelolaannya mengikuti ketentuan pengelolaan limbah B3. c. Apabila produsen limbah B3 tidak mampu mengelola sendiri limbah yang dihasilkan, maka pengelolaannya wajib diserahkan ke pihak lain. d. Pengelolaan limbah B3 wajib mendapat izin dari menteri, gubernur, atau bupati/walikota sesuai dengan kewenangannya. e. Menteri,
gubernur,
atau
bupati/walikota
wajib
mencantumkan
persyaratan lingkungan hidup yang harus dipenuhi dan kewajiban yang harus dipatuhi pengelola limbah B3 lain.
46
f. Keputusan pemberian izin harus diumumkan. Pembuatan undang – undang atau peraturan seperti yang telah disebutkan di atas dilatarbelakangi oleh beberapa hal, antara lain: a. Meningkatnya penggunaan bahan berbahaya dan beracun pada berbagai kegiatan, antara lain seperti perindustrian, pertambangan, kesehatan, rumah tangga, dan kegiatan lainnya. b. Meningkatnya
upaya
pengendalian
pencemaran
udara
dan
pengendalian pencemaran air, yang menghasilkan lumpur atau sludge dan debu yang mengandung sifat berbahaya dan beracun. c. Dampak penting atau pencemaran yang diakibatkan oleh pembuangan limbah B3 terhadap lingkungan dan manusia. d. Indonesia merupakan salah satu negara tujuan tempat pembuangan limbah B3. (Haruki, A. 2006)
2.10.
Identifikasi Limbah B3
Sebelum melakukan pengolahan limbah B3, terlebih dahulu dilakukan identifikasi limbah B3. Identifikasi terhadap limbah B3 perlu dilakukan karena : a. Digunakan untuk mengklasifikasikan atau menggolongkan limbah B3 tersebut benar limbah B3 atau bukan. b. Digunakan untuk menentukan sifat limbah B3 agar dapat ditentukan metode penanganan, penyimpanan, pengolahan, pemanfaatan, dan penimbunannya. c. Menilai atau menganalisis potensi dampak yang ditimbulkan terhadap
lingkungan, atau kesehatan manusia dan mahluk hidup
lainnya. Menurut PP No 101 Tahun 2014 terdapat beberapa tahapan yang harus dilakukan untuk mengidentifikasi limbah B3, tahapan tersebut dapat dilihat pada diagram alir dibawah ini :
47
Bagan 2. 2 DIagram Alir Identifikasi Limbah B3
2.11.
Karakteristik Limbah B3 Limbah yang berbahaya atau limbah B3 dapat dilihat dari karakteristik dan
toksikologinya. Karakteristik limbah B3 yang paling terbaru dicantumkan dalam PP No 101 Tahun 2014. Daftar serta kriteria penetapan limbah B3 menurut lampiran II PP No 101 Tahun 2014 ditunjukkan dalam tabel 2.1 berikut : No.
Karakteristik
Kriteria Penetapan Limbah B3 Limbah B3 mudah meledak adalah Limbah yang pada suhu dan tekanan standar yaitu 25oC (dua puluh lima derajat Celcius) atau 760 mmHg (tujuh ratus enam
1.
Mudah meledak puluh millimeters of mercury) dapat meledak, atau (explosive – E)
melalui
reaksi
kimia
dan/atau
fisika
dapat
menghasilkan gas dengan suhu dan tekanan tinggi yang
dengan
cepat
dapat
merusak
lingkungan
sekitarnya. 2.
Mudah menyala Limbah B3 bersifat mudah menyala adalah Limbah (ignitable - I)
yang memiliki salah satu atau lebih sifat-sifat berikut:
48
a) Limbah berupa cairan yang mengandung alkohol kurang dari 24% (dua puluh empat persen) volume dan/atau pada titik nyala tidak lebih dari 60 oC (enam puluh derajat Celcius) atau 140 oF (seratus empat puluh derajat Fahrenheit) akan menyala jika terjadi kontak dengan api, percikan api atau sumber nyala lain pada tekanan udara 760 mmHg (tujuh ratus enam puluh
millimeters of mercury). Pengujian sifat mudah menyala
untuk
limbah
bersifat
cair
dilakukan
menggunakan seta closed tester, pensky martens
closed cup, atau metode lain yang setara dan termutakhir; dan/atau b) Limbah yang bukan berupa cairan, yang pada temperatur dan tekanan standar yaitu 25 oC (dua puluh lima derajat Celcius) atau 760 mmHg (tujuh ratus enam puluh millimeters of mercury) mudah menyala melalui gesekan, penyerapan uap air atau perubahan kimia secara spontan dan jika menyala dapat menyebabkan nyala terus menerus. Sifat ini dapat diketahui secara langsung tanpa harus melalui pengujian di laboratorium. Limbah B3 reaktif adalah Limbah yang memiliki salah satu atau lebih sifat-sifat berikut: a) Limbah yang pada keadaan normal tidak stabil dan dapat menyebabkan perubahan tanpa peledakan. 3.
Reaktif (reactive Limbah ini secara visual menunjukkan adanya antara - R)
lain gelembung gas, asap, dan perubahan warna; b) Limbah yang jika bercampur dengan air berpotensi menimbulkan ledakan, menghasilkan gas, uap, atau asap. Sifat ini dapat diketahui secara langsung tanpa melalui pengujian di laboratorium; dan/atau
49
c) Merupakan Limbah sianida, sulfida yang pada kondisi pH antara 2 (dua) dan 12,5 (dua belas koma lima) dapat menghasilkan gas, uap, atau asap beracun. Sifat ini dapat diketahui melalui pengujian Limbah yang dilakukan secara kualitatif. Limbah B3 bersifat infeksius yaitu Limbah medis padat yang terkontaminasi organisme patogen yang tidak secara rutin ada di lingkungan, dan organisme tersebut dalam jumlah dan virulensi yang cukup untuk menularkan penyakit pada manusia rentan. Yang termasuk ke dalam Limbah infeksius antara lain: a) Limbah yang berasal dari perawatan pasien yang memerlukan isolasi penyakit menular atau perawatan intensif dan Limbah laboratorium; b) Limbah yang berupa benda tajam seperti jarum
4.
Infeksius (infectious - X)
suntik, perlengkapan intravena, pipet pasteur, dan pecahan gelas; c) Limbah patologi yang merupakan Limbah jaringan tubuh yang terbuang dari proses bedah atau otopsi; d) Limbah yang berasal dari pembiakan dan stok bahan infeksius, organ binatang percobaan, bahan lain yang telah diinokulasi, dan terinfeksi atau kontak dengan bahan yang sangat infeksius; dan/atau e) Limbah sitotoksik yaitu Limbah dari bahan yang terkontaminasi dari persiapan dan pemberian obat sitotoksik untuk kemoterapi kanker yang mempunyai kemampuan
membunuh
atau
menghambat
pertumbuhan sel hidup. 5.
Korosif
Limbah B3 korosif adalah Limbah yang memiliki
(corrosive - C)
salah satu atau lebih sifat-sifat berikut:
50
a) Limbah dengan pH sama atau kurang dari 2 (dua) untuk Limbah bersifat asam dan sama atau lebih besar dari 12,5 (dua belas koma lima) untuk yang bersifat basa. Sifat korosif dari Limbah padat dilakukan dengan mencampurkan Limbah dengan air sesuai dengan metode yang berlaku dan jika limbah dengan pH lebih kecil atau sama dengan 2 (dua) untuk Limbah bersifat asam dan pH lebih besar atau sama dengan 12,5 (dua belas koma lima) untuk yang bersifat basa; dan/atau b) Limbah yang menyebabkan tingkat iritasi yang ditandai dengan adanya kemerahan atau eritema dan pembengkakan atau edema. Sifat ini dapat diketahui dengan melakukan pengujian pada hewan uji mencit dengan menggunakan metode yang berlaku. Limbah B3 beracun adalah Limbah yang memiliki 6.
Beracun (toxic - karakteristik beracun berdasarkan uji penentuan T)
karakteristik beracun melalui TCLP, Uji Toksikologi LD50, dan uji sub-kronis. Tabel 2 . 1 Penetapan Karakteristik Limbah B3
2.12.
Pengelolaan Limbah B3 Pengelolaan Limbah B3 adalah kegiatan yang meliputi: a. Pengurangan limbah B3, adalah kegiatan penghasil limbah B3 untuk mengurangi jumlah dan/atau mengurangi sifat bahaya dan/atau racun dari limbah B3 sebelum dihasilkan dari suatu usaha dan/atau kegiatan. b. Penyimpanan limbah B3, adalah kegiatan menyimpan limbah B3 yang dilakukan oleh penghasil limbah B3 dengan maksud menyimpan sementara limbah B3 yang dihasilkannya. c. Pengumpulan limbah B3, adalah kegiatan mengumpulkan limbah B3 dari penghasil limbah B3 sebelum diserahkan kepada pemanfaat limbah B3, pengolah limbah B3, dan/atau penimbun limbah B3.
51
d. Pengangkutan limbah B3, adalah suatu kegiatan pemindahan limbah B3 dari penghasil dan/atau dari pengumpul dan/atau dari pemanfaat dan/atau dari pengolah ke pengumpul dan/atau ke pemanfaat dan/atau ke pengolah dan/atau ke penimbun limbah B3. e. Pemanfaatan limbah B3, adalah kegiatan penggunaan kembali, daur ulang, dan/atau perolehan kembali yang bertujuan untuk mengubah limbah B3 menjadi produk yang dapat digunakan sebagai substitusi bahan baku, bahan penolong, dan/atau bahan bakar yang aman bagi kesehatan manusia dan lingkungan hidup. f. Pengolahan limbah B3, adalah proses untuk mengurangi dan/atau menghilangkan sifat bahaya dan/atau sifat racun. g. Penimbunan limbah B3, adalah kegiatan menempatkan limbah B3 pada fasilitas penimbunan dengan maksud tidak membahayakan kesehatan manusia dan lingkungan hidup. (Peraturan Pemerintah No 101 Tahun 2014 )
2.12.1. Pengemasan Limbah B3 Pengemasan limbah B3 dilakukan dengan menggunakan kemasan yang terbuat dari bahan yang dapat mengemas limbah B3 sesuai dengan karakteristik limbah B3 yang akan disimpan, mampu mengungkung limbah B3 untuk tetap berada dalam kemasan, memiliki penutup yang kuat untuk mencegah terjadinya tumpahan saat dilakukan penyimpanan, pemindahan, atau pengangkutan, serta berada dalam kondisi baik, tidak bocor, tidak berkarat, atau tidak rusak. Selain itu, kemasan limbah B3 wajib dilekati label dan simbol limbah B3. Ketentuan tentang pengemasan, yaitu: a. Kemasan untuk limbah B3 harus dalam kondisi baik, tidak rusak, dan bebas dari pengkaratan serta kebocoran. b. Bentuk, ukuran dan bahan kemasan limbah B3 disesuaikan dengan karakteristik
limbah
B3
yang
akan
dikemasnya
dengan
52
mempertimbangkan
segi
keamanan
dan
kemudahan
dalam
penanganannya. c. Kemasan dapat terbuat dari bahan plastik (HDPE, PP atau PVC) atau bahan logam (teflon, baja karbon, SS304, SS316 atau SS440) dengan syarat bahan kemasan yang dipergunakan tersebut tidak bereaksi dengan limbah B3 yang disimpannya. d. Kemasan yang digunakan untuk pengemasan limbah dapat berupa drum/tong dengan volume 50 liter, 100 liter atau 200 liter, atau dapat pula berupa bak kontainer berpenutup dengan kapasitas 2 m 3, 4 m3 atau 8 m3. e. Limbah B3 yang disimpan dalam satu kemasan adalah limbah yang sama, atau dapat pula disimpan bersama-sama dengan limbah lain yang memiliki karakteristik yang sama, atau dengan limbah lain yang karakteristiknya saling cocok. f. Pengisian
limbah
B3
dalam
satu
kemasan
harus
dengan
mempertimbangkan karakteristik dan jenis limbah, pengaruh pemuaian limbah, pembentukan gas dan kenaikan tekanan selama penyimpanan. g. Terhadap drum/tong atau bak kontainer yang telah berisi limbah B3 dan disimpan di tempat penyimpanan harus dilakukan pemeriksaan kondisi kemasan sekurang-kurangnya 1 (satu) minggu satu kali. (Peraturan Pemerintah No 101 Tahun 2014 ) 2.12.2. Label dan Simbol B3 Pengemasan limbah B3 wajib dilekati label dan simbol limbah B3. Ketentuan tentang label dan simbol limbah B3 adalah: a. Label Limbah B3 Label limbah B3 merupakan penandaan pelengkap yang berfungsi memberikan informasi dasar mengenai kondisi kualitatif dan kuantitatif dari suatu limbah B3 yang dikemas. Terdapat 3 jenis label limbah B3 yang berkaitan dengan sistem pengemasan limbah B3 yaitu:
53
1. Label limbah B3 untuk wadah dan/atau kemasan limbah B3 Label limbah B3 berfungsi untuk memberikan informasi tentang asal usul limbah B3, identitas limbah B3, serta kuantifikasi limbah B3 dalam kemasan limbah B3. Label berukuran paling rendah 15 cm x 20 cm, dengan warna dasar kuning serta garis tepi berwarna hitam, dan tulisan identitas berwarna hitam serta tulisan PERINGATAN! dengan huruf yang lebih besar berwarna merah.
Gambar 2 . 29 Label Limbah B3
Label limbah B3 diisi dengan huruf cetak yang jelas terbaca dan tidak mudah terhapus serta dipasang pada setiap kemasan limbah B3, dan yang disimpan di tempat penyimpanan. Pada label limbah B3 wajib dicantumkan identitas sebagai berikut: •
Penghasil, nama perusahaan yang menghasilkan limbah B3 dalam kemasan
•
Alamat, alamat jeals perusahaan di atas, termasuk kode wilayah
•
Telepon, nomor telepon penghasil, termasuk kode area
•
Fax, nomor faksimile penghasil, termasuk kode area
•
Nomor penghasil, nomor yang diberikan Kementerian Lingkungan Hidup kepada penghasil ketika melaporkan
•
Tanggal pengemasan, data tanggal saat pengemasan dilakukan
•
Jenis limbah, keterangan limbah berkaitan dengan fasa atau kelompok jenisnya (cair, padat, sludge anorganik, atau organik, dll)
54
•
Kode limbah, kode limbah yang dikemas, didasarkan pada daftar limbah B3 dalam lampiran I PP 85 tahun 1999
•
Jumlah limbah, jumlah total kuantitas limbah dalam kemasan (ton, kg atau m3)
•
Sifat limbah, karakteristik limbah B3 yang dikemas (sesuai simbol limbah B3 yang dipasang)
•
Nomor, nomor urut pengemasan
2. Label limbah B3 untuk wadah dan/atau kemasan limbah B3 kosong Bentuk dasar label limbah B3 untuk wadah dan/atau kemasan limbah B3 kosong sama dengan bentuk dasar simbol limbah B3. Label limbah B3 yang dipasang pada wadah dan/atau kemasan dengan ukuran paling rendah 10 cm x 10 cm dan pada bagian tengah terdapat tulisan KOSONG berwarna hitam di tengahnya.
Gambar 2 . 30 Label Wadah/Kemasan Limbah B3 Kosong
3. Label limbah B3 untuk penunjuk tutup wadah dan/atau kemasan Label berukuran paling rendah 7 cm x 15 cm dengan warna dasar putih dan terdapat gambar yang terdiri dari 2 buah anak panah mengarah ke atas yang berdiri sejajar di atas blok hitam terdapat dalam frame hitam. Label terbuat dari bahan yang tidak mudah rusak karena goresan atau akibat terkena limbah dan bahan kimia lainnya.
55
Gambar 2 . 31 Label Penanda Posisi Tutup Wadah/Kemasan Limbah B3
(PERMEN LH No 14 Tahun 2013)
b. Simbol Limbah B3 Simbol limbah B3 berbentuk bujur sangkar diputar 45° sehingga membentuk belah ketupat. Pada keempat sisi belah ketupat tersebut dibuat garis sejajar yang menyambung sehingga membentuk bidang belah ketupat dalam dengan ukuran 95% dari ukuran belah ketupat luar. Warna garis yang membentuk belah ketupat dalam sama dengan warna gambar simbol limbah B3. Pada bagian bawah simbol limbah B3 terdapat blok segilima dengan bagian atas mendatar dan sudut terlancip berhimpit dengan garis sudut bawah belah ketupat bagian dalam. Panjang garis pada bagian sudut terlancip adalah 1/3 dari garis vertikal simbol limbah B3 dengan lebar ½ dari panjang garis horizontal belah ketupat. Simbol limbah B3 yang dipasang pada kemasan dengan ukuran paling rendah 10 cm x 10 cm, sedangkan simbol limbah B3 pada kendaraan pengangkut limbah B3 dan tempat penyimpanan limbah B3 dengan ukuran paling rendah 25 cm x 25 cm, sebanding dengan ukuran boks pengangkut yang ditandai sehingga tulisan pada simbol limbah B3 dapat terlihat jelas dari jarak 20 m. Simbol limbah B3 harus dibuat dari bahan yang tahan terhadap goresan dan/atau bahan kimia yang kemungkinan akan mengenainya, misalnya bahan plastik, kertas, atau plat logam dan harus melekat kuat pada kemasan. Warna simbol limbah B3 untuk dipasang pada kendaraan
56
pengangkut limbah B3 harus dengan cat yang dapat berpendar (flourenscence).
Gambar 2 . 32 Bentuk Dasar Simbol Limbah B3
Setiap simbol limbah B3 adalah satu gambar tertentu untuk menandakan karakteristik limbah B3 dalam suatu pengemasan, penyimpanan, pengumpulan atau pengangkutan. Terdapat 9 jenis simbol limbah B3 untuk penandaan karakteristik limbah B3 yaitu: 1. Mudah Meledak Warna dasar bahan jingga atau oranye memuat gambar berupa suatu materi limbah yang berwarna hitam terletak di bawah sudut atas garis ketupat bagian dalam. Pada bagian tengah terdapat tulisan MUDAH MELEDAK berwarna hitam yang diapit oleh 2 garis sejajar berwarna hitam sehingga membentuk 2 bangun segitiga sama kaki pada bagian dalam belah ketupat. Terdapat pula blok segilima berwarna merah.
Gambar 2 . 33 Simbol LB3 Mudah Meledak
57
2. Mudah Menyala Terdapat 2 macam simbol limbah B3 untuk limbah B3 mudah menyala, yaitu simbol limbah B3 untuk limbah B3 berupa cairan mudah menyala dan simbol limbah B3 untuk limbah B3 berupa padatan mudah menyala. •
Simbol limbah B3 untuk limbah B3 berupa cairan mudah menyala Bahan dasar berwarna merah, memuat gambar berupa lidah api berwarna putih yang menyala pada suatu permukaan berwarna putih terletak di bawah sudut atas garis ketupat bagian dalam. Pada bagian tengah terdapat tulisan CAIRAN dan di bawahnya terdapat tulisan MUDAH MENYALA berwarna putih serta blok segilima berwarna putih.
Gambar 2 . 34 Simbol LB3 Cairan Mudah Menyala •
Simbol limbah B3 untuk limbah B3 berupa padatan mudah menyala Dasar simbol limbah B3 terdiri dari warna merah dan putih yang berjajar vertikal berselingan, memuat gambar berupa lidah api berwarna hitam yang menyala pada suatu bidang berwarna hitam. Pada bagian tengah terdapat tulisan PADATAN dan di bawahnya terdapat tulisan MUDAH MENYALA berwarna hitam. Terdapat pula blok segilima berwarna kebalikan dari warna dasar simbol limbah B3.
58
Gambar 2 . 35 Simbol LB3 Padatan Mudah Menyala
3. Reaktif Bahan dasar berwarna kuning, memuat gambar berupa lingkaran hitam dengan asap berwarna hitam mengarah ke atas yang terletak pada suatu permukaan garis berwarna hitam. Di sebelah bawah gambar terdapat tulisan REAKTIF berwarna hitam serta blok segilima berwarna merah.
Gambar 2 . 36 Simbol LB3 Reaktif
4. Beracun Bahan dasar berwarna putih memuat gambar berupa tengkorak manusia dengan tulang bersilang berwarna putih dengan garis tepi berwarna hitam. Pada sebelah bawah gambar simbol terdapat tulisan BERACUN berwarna hitam serta blok segilima berwarna merah.
59
Gambar 2 . 37 Simbol LB3 Beracun
5. Korosif Belah ketupat terbagi pada garis horizontal menjadi 2 bidang segitiga. Pada bagian atas yang berwarna putih terdapat 2 gambar, yaitu di sebelah kiri adalah gambar tetesan limbah korosif yang merusak pelat bahan berwarna hitam, dan di sebelah kanan adalah gambar telapak tangan kanan yang terkena tetesan limbah B3 korosif. Pada bagian bawah, bidang segitiga berwarna hitam, terdapat tulisan KOROSIF berwarna putih, serta blok segilima berwarna merah.
Gambar 2 . 38 Simbol LB3 Korosif
6. Infeksius Warna dasar bahan adalah putih dengan garis pembentuk belah ketupat bagian dalam berwarna hitam, memuat gambar infeksius berwarna hitam terletak di sebelah bawah sudut atas garis belah ketupat bagian dalam. Pada bagian tengah terdapat tulisan INFEKSIUS berwarna hitam dan di bawahnya terdapat blok segilima berwarna merah.
60
Gambar 2 . 39 SImbol LB3 Infeksius
7. Berbahaya Terhadap Perairan Warna dasar bahan adalah putih dengan garis pembentuk belah ketupat bagian dalam berwarna hitam, gambar ikan berwarna putih, dan gambar tumpahan limbah B3 berwarna hitam yang terletak di sebelah garis belah ketupat bagian dalam. Pada bagian tengah bawah terdapat tulisan BERBAHAYA TERHADAP dan di bawahnya terdapat tulisan LINGKUNGAN berwarna hitam serta balok segilima berwarna merah.
Gambar 2 . 40 Simbol LB3 Berbahaya Terhadap Lingkungan
c. Pelekatan Label dan Simbol Limbah B3 Menurut PERMEN LH No 14 Tahun 2013, letak pelekatan label dan simbol limbah B3 adalah sebagai berikut :
61
Gambar 2 . 41 Contoh Pelekatan Simbol LB3 Pada Gudang LB3
Gambar 2 . 42 Contoh Pelakatan Simbol dan Label LB3 Pada Kemasan/Wadah
Pelekatan simbol limbah B3 pada wadah dan/atau kemasan, tempat penyimpanan limbah B3 dan alat angkut limbah B3 dilakukan sesuai dengan tabel 2.2 berikut:
62
Tabel 2 . 2 Tabel Peletakan Simbol LB3
a. Keadaan 1, korosif b. Keadaan 2, reaktif c. Keadaan 3, mudah menyala dan reaktif d. Keadaan 4 1) Korosif limbah A
2) Reaktif limbah B Catatan: wadah dan/atau kemasan harus terpisah antara limbah A dan limbah B e. Keadaan 5 1) Korosif limbah A 2) Mudah menyala dan reaktif
limbah C
Catatan: wadah dan/atau kemasan harus terpisah antara limbah A dan limbah C f.
Keadaan 6
1) Korosif limbah A 2) Reaktif limbah B 3) Mudah menyala dan reaktif
limbah C
Catatan: wadah dan/atau kemasan harus terpisah antara limbah A, limbah B dan limbah C (Peraturan Pemerintah No 101 Tahun 2014 )
63
2.12.3. Penyimpanan Limbah B3 Kegiatan penyimpanan limbah B3 wajib memiliki izin operasi, yaitu izin penyimpanan limbah B3, dari kepala instansi yang bertanggung jawab, dalam hal ini adalah Kementerian Lingkungan Hidup. Batas waktu penyimpanan limbah B3 adalah sebagai berikut : a. 90 (sembilan puluh) hari sejak Limbah B3 dihasilkan, untuk limbah B3 yang dihasilkan sebesar 50 kg (lima puluh kilogram) per hari atau lebih; b. 180 (seratus delapan puluh) hari sejak limbah B3 dihasilkan, untuk limbah B3 yang dihasilkan kurang dari 50 kg (lima puluh kilogram) per hari untuk Limbah B3 kategori 1; c. 365 (tiga ratus enam puluh lima) hari sejak limbah B3 dihasilkan, untuk limbah B3 yang dihasilkan kurang dari 50 kg (lima puluh kilogram) per hari untuk Limbah B3 kategori 2 dari sumber tidak spesifik dan sumber spesifik umum; atau d. 365 (tiga ratus enam puluh lima) hari sejak limbah B3 dihasilkan, untuk limbah B3 kategori 2 dari sumber spesifik khusus (Peraturan Pemerintah No 101 Tahun 2014 ) Penyimpanan B3 maupun limbahnya dilakukan dengan sistem blok, di mana masing –masing blok terdiri dari 2 x 2 kemasan. Lebar antar blok minimal 60 cm untuk memudahkan petugas melaluinya, sedangkan lebar gang untuk lalu lintas kendaraan pengangkut disesuaikan dengan kelayakan pengoperasiannya. Penumpukkan blok harus pula memperhatikan kestabilan kemasan. Jika kemasan berupa drum dari logam (200 liter), maka tumpukan maksimum adalah 3 lapis dengan palet sebagai pelapis dasar peletakan drum. Jika tumpukan lebih dari 3 lapis atau apabila kemasan terbuat dari plastik maka harus dipergunakan rak. Jarak tumpukan tertinggi dan jarak blok kemasan terluar terhadap atap atau dinding bangunan penyimpanan minimal 1 m.
64
Gambar 2 . 43 Pola Penyimpanan Kemasan Drum
(Lampiran KEP-01/BAPEDAL/09/1995)
Kemasan B3 atau limbah B3 yang saling tidak cocok harus disimpan secara terpisah, tidak dalam satu blok dan area yang sama. Pemisahan ini dilakukan sedemikian rupa agar bila terjadi kebocoran dari kemasan, maka material limbah yang satu tidak akan bercampur dengan material dari limbah lain yang saling tidak cocok. Penumpukan kemasan limbah B3 harus mempertimbangkan kestabilan tumpukan kemasan. Jika kemasan berupa drum logam (isi 200 liter), maka tumpukan maksimum adalah 3 lapis dengan tiap lapis dialasi palet, dan setiap palet mengalasi 4 drum. Jika tumpukan lebih dan 3 lapis atau kemasan terbuat dari plastik, maka harus dipergunakan rak. Jarak tumpukan kemasan tertinggi dan jarak blok kemasan terluar terhadap atap dan dinding bangunan penyimpanan tidak boleh kurang dari 1 meter. Desain gudang penyimpanan limbah B3 harus memperhatikan ventilasi agar sirkulasi udara di dalam gedung berjalan lancar. Hal ini sangat berpengaruh pada faktor keamanan pekerja yang bertugas menyimpan limbah dan memelihara gedung.
65
Gambar 2 . 44 Sirkulasi Udara dalam Gudang Penyimpanan LB3
Persyaratan bangunan penyimpanan kemasan limbah B3 antara lain: a. Memiliki rancang bangun dan luas ruang penyimpanan yang sesuai dengan jenis, karakteristik, and jumlah limbah B3 yang dihasilkan. b. Terlindung dari masuknya air hujan baik secara langsung maupun tidak langsung. c. Tanpa plafon dan memiliki sistem ventilasi udara yang memadai untuk mencegah terjadinya akumulasi gas. d. Memasang kasa untuk mencegah masuknya binatang kecil dan burung ke dalam tempat penyimpanan. e. Memiliki sistem penerangan (lampu/cahaya matahari) yang memadai untuk operasional penggudangan atau inspeksi rutin. Jika menggunakan lampu, maka lampu penerangan harus dipasang minimal 1 meter di atas kemasan dengan sakelar (stop contact) harus terpasang di sisi luar bangunan. f. Memiliki sistem penangkal petir. g. Pada bagian terluar tempat penyimpanan diberi penandaan sesuai dengan tata cara yang berlaku. h. Lantai bangunan penyimpanan harus kedap air, tidak berg elombang, kuat, dan tidak retak. Selain itu, lantai harus memiliki kemiringan sekitar 1%, melandai ke arah bak penampung kebocoran. Pada bagian luar bangunan, kemiringan lantai diatur sedemikian rupa agar air limpasan hujan dapat mengalir menjauhi bangunan.
66
Tempat penyimpanan yang digunakan untuk menyimpan lebih dari 1 karakteristik limbah B3, mempunyai beberapa persyaratan: a. Terdiri dari beberapa bagian penyimpanan, dengan ketentuan bahwa setiap bagian penyimpanan hanya diperuntukkan menyimpan satu karakteristik limbah B3, atau limbah-limbah B3 yang saling cocok. b. Antara bagian penyimpanan satu dengan lainnya harus dibuat tanggul atau tembok pemisah untuk menghindarkan tercampurnya atau masuknya tumpahan limbah B3 ke bagian penyimpanan lainnya. c. Setiap bagian penyimpanan masing-masing harus mempunyai bak penampung tumpahan limbah dengan kapasitas yang memadai. d. Sistem dan ukuran saluran yang ada harus dibuat sebanding dengan kapasitas maksimum limbah B3 yang tersimpan sehingga cairan yang masuk ke dalamnya dapat mengalir dengan lancar ke tempat penampungan yang telah disediakan. e. Sarana lain yang harus tersedia adalah: peralatan dan sistem pemadam kebakaran, pagar pengaman, pembangkit listrik cadangan, fasilitas pertolongan
pertama,
peralatan
komunikasi,
gudang
tempat
penyimpanan peralatan dan perlengkapan, pintu darurat, alarm. Adapun lokasi bangunan tempat penyimpanan kemasan drum/tong harus merupakan daerah bebas banjir, atau daerah yang diupayakan melalui pengurugan sehingga aman dari kemungkinan terkena banjir, serta jarak minimum antara lokasi dengan fasilitas umum adalah 50 meter.
67
Gambar 2 . 45 Tata Ruang Gudang Penyimpanan LB3
(Lampiran KEP-01/BAPEDAL/09/1995)
2.12.4. Pengangkutan Limbah B3 Pengangkutan limbah B3 wajib dilakukan dengan menggunakan alat angkut yang tertutup untuk limbah B3 kategori 1 sedangkan untuk B3 kategori 2 menggunakan alat angkut yang terbuka. Setiap pengangkutan limbah B3 oleh pengangkut limbah B3 wajib disertai dokumen limbah B3. Pengangkut limbah B3 wajib menyerahkan limbah B3 dan dokumen limbah B3 kepada pengumpul atau pemanfaat atau pengolah atau penimbun limbah B3 yang ditunjuk oleh penghasil limbah B3. Penghasil limbah pun dapat bertindak sebagai pengangkut limbah, dengan aturan-aturan yang berlaku bagi pengangkut limbah B3. Dokumen limbah B3 dibuat dalam rangkap 7 (tujuh) apabila pengangkutan hanya satu kali dan apabila pengangkutan lebih dari satu kali (antar moda), maka dokumen terdiri dari 11 (sebe las) rangkap. Alur dokumen limbah B3 untuk pengangkutan satu kali adalah sebagai berikut :
68
Bagan 2. 3 Alur Dokumen Limbah B3
a. Lembar asli (pertama) disimpan oleh pengangkut limbah B3 setelah ditandatangani oleh penghasil limbah B3. b. Lembar kedua yang sudah ditandatangani oleh pengangkut limbah B3, oleh penghasil limbah B3 dikirimkan kepada instansi yang bertanggung jawab (KLH). c. Lembar ketiga yang sudah ditandatangani oleh pengangkut disimpan oleh penghasil limbah B3. d. Lembar keempat setelah ditandatangani oleh penghasil limbah B3, oleh pengangkut diserahkan kepada pengolah limbah B3. e. Lembar kelima dikirimkan oleh pengolah limbah B3 kepada instansi yang bertanggung jawab (KLH) setelah ditandatangani oleh pengolah limbah B3. f. Lembar keenam dikirim oleh pengangkut kepada BLH Provinsi yang bersangkutan dengan pengirim, setelah ditandatangani oleh pengolah limbah B3. g. Lembar ketujuh setelah ditandatangani oleh pengolah limbah B3, oleh pengangkut dikirimkan kepada penghasil limbah B3.
69
h. Sedangkan untuk pengangkutan lebih dari satu kali, lemb ar kedelapan sampai dengan lembar kesebelas dikirim oleh pengangkut kepada penghasil limbah B3 setelah ditandatangani oleh pengangkut terdahulu dan diserahkan kepada pengangkut berikutnya/antar moda. Untuk jenis kendaraan yang digunakan pada jalur darat biasanya adalah
Cargo tank, terbuat dari baja, campuran alumunium, atau dari bahan lain seperti titanium, nikel, atau stainless steel. Kapasitas yang digunakan di Amerika Serikat adalah antara 15-50 m3. Beban kendaraan biasanya dibatasi sampai 36 ton. Sedangkan pada jalur perairan menggunakan tanker atau tank-barges. Tank-barges berkapasitas antara 1135-2270 m3, sedangkan tanker berkapasitas sampai 10 kali lebih besar. Cara ini relatif memungkinkan pengangkutan dengan kapasitas yang besar. Secara statistik, cara ini adalah yang teraman, baik dari jumlah kecelakaan maupun banyaknya limpahan. (Peraturan Pemerintah No 101 Tahun 2014 )
2.12.5. Pemanfaatan Limbah B3 Pemanfaatan limbah B3 dapat dilakukan oleh penghasil limbah B3 maupun oleh pemanfaat limbah B3. Pemanfaatan limbah B3 yang dimaksud pada adalah pemanfaatan limbah B3 sebagai subtitusi bahan baku, subtitusi sumber energi, bahan baku, dan sesuai dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. Pemanfaatan limbah B3 meliputi perolahan kembali ( recovery), penggunaan kembali (reuse), dan daur ulang ( recycle). Pemanfaatan limbah B3 bertujuan untuk mengubah limbah B3 menjadi suatu produk yang dapat digunakan dan harus juga aman bagi lingkungan dan kesehatan manusia. Kegiatan pemanfaatan limbah B3 wajib memiliki izin operasi, yaitu izin pemanfaatan limbah B3, dari kepala instansi yang bertanggung jawab, dalam hal ini adalah Kementerian Lingkungan Hidup. Pemanfaat limbah B3 dapat menyimpan limbah B3 sebelum dimanfaatkan paling lama 90 (sembilan puluh) hari. Pemanfaat limbah B3 wajib membuat dan menyimpan catatan mencakup sumber limbah B3 yang dimanfaatkan serta jenis, karakteristik, dan jumlah limbah B3 yang dikumpulkan, dimanfaatkan, dan produk yang dihasilkan. Badan yang
70
memiliki kegiatan pemanfaatan sebagai kegiatan yang terintegrasi dengan kegiatan utamanya wajib membuat Rencana Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Rencana Pemantauan Lingkungan Hidup. (Peraturan Pemerintah No 101 Tahun 2014) 2.12.6. Pengolahan Limbah B3 Pengolahan limbah B3 dapat dilakukan dengan cara termal, stabilisasi dan solidifikasi, dan cara lain sesuai perkembangan teknologi. a. Pengolahan secara termal dapat dilakukan dengan menggunakan incineration. Insinerasi mengurangi volume dan massa limbah hingga sekitar 90% (volume) dan 75% (berat). Teknologi ini sebenarnya bukan solusi final dari sistem pengolahan limbah padat karena pada dasarnya hanya memindahkan limbah dari bentuk padat yang kasat mata ke bentuk gas yang tidak kasat mata. Proses insinerasi menghasilkan energi dalam bentuk panas. Namun, insinerasi memiliki beberapa kelebihan di mana sebagian besar dari komponen limbah B3 dapat dihancurkan dan limbah berkurang dengan cepat. Selain itu, insinerasi memerlukan lahan yang relatif kecil. b. Stabilisasi dan Solidifikasi Teknologi stabilisasi dan solidifikasi dapat diterapkan untuk mengolah limbah B3. Secara umum stabilisasi dapat didefinisikan sebagai proses pencapuran limbah dengan bahan tambahan (aditif) dengan tujuan menurunkan laju migrasi bahan pencemar dari limbah serta untuk mengurangi toksisitas limbah tersebut. Sedangkan solidifikasi didefinisikan sebagai proses pemadatan suatu bahan berbahaya dengan penambahan aditif. Kedua proses tersebut seringkali terkait sehingga sering
dianggap
mempunyai
arti
yang
sama. Teknologi
solidikasi/stabilisasi umumnya menggunakan semen, kapur (CaOH 2), dan bahan termoplastik. Jenis pengolahan lain yang dapat digunakan untuk mengolah limbah B3 adalah chemical conditioning. (Peraturan Pemerintah No 101 Tahun 2014)
71
2.12.7. Penimbunan Limbah B3 Penimbunan limbah B3 dapat dilakukan oleh penghasil limbah B3 maupun penimbun limbah B3. Penimbunan Limbah B3 wajib memiliki izin pengelolaan limbah B3 untuk kegiatan penimbunan limbah B3. Penimbunan limbah B3 dapat dilakukan pada fasilitas penimbunan limbah B3 berupa: a. Penimbusan akhir; b. Sumur injeksi; c. Penempatan kembali di area bekas tambang; d. Dam tailing e. Fasilitas penimbunan limbah b3 lain sesuai perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi.
BAB 3 DESKRIPSI UMUM PERUSAHAAN
3.1.
Identitas Perusahaan
Gambar 3 . 1 PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban
Nama Perusahaan /
:
Pemrakasa Jenis Badan Hukum
PT. Pembangkitan Jawa Bali Unit Bisnis Jasa O&M PLTU Tanjung Awar–Awar
: Perseroan Terbatas (PT)
Alamat Perusahaan /
:
Pemrakasa
Jalan Tanjung Awar–Awar Desa Wadung Kecamatan Jenu Kabupaten Tuban, 62352
NomorTelepon
: (0356)320320
NomorFaksimili
: (0356)3 29090
Status Pemodalan
: PMDN (Perusahaan Modal Dalam Negeri)
Bidang Usaha dan atau Kegiatan
: Pembangkit Tenaga Listrik
LokasiUsaha
:
Desa Wadung dan Desa Kaliuntu, Kecamatan Jenu, Kabupaten Tuban, Provinsi Jawa Timur
72
73
1. Persetujuan ANDAL, RKL dan RPL SK AMDAL yang disetujui
:
Pembangunan PLTU 3 Jawa Timur no. 560/1248/031/2007 tanggal 19 Januari 2007 oleh Pemerintah Provinsi Jawa Timur. 2. Izin Lingkungan Adendum ANDAL, RKL – RPL PLTU – 3 Jawa Timur Tanjung Awar – Awar 2 x 350 MW dengan surat nomor: P2T/3/17.05/01/II/ 2014 Tanggal 4 Februari 2014. 3. Surat Penetapan Kelayakan Lingkungan Dokumen Adendum ANDAL RKL – RPL PLTU – 3 Jawa Timur Tanjung Awar –Awar 2 x 350 MW di Kabupaten Tuban Provinsi Jawa Timur, nomor 660/52/207.1/2014 Tanggal 28 Januari 2014.
Penanggung Jawab
3.2.
: Hendrie Bastian ( General Manager)
Sejarah Perusahaan Pembangunan Proyek Percepatan Pembangkit Tenaga Listrik berbahan
bakar batubara berdasarkan pada Peraturan Presiden RI Nomor 71 tahun 2006 tanggal 5 Juli 2006 tentang penugasan kepada PT. PLN (Persero) untuk melakukan Percepatan Pembangunan Pembangkit Tenaga Listrik yang menggunakan batubara. Peraturan Presiden ini menjadi dasar bagi pembangunan 10 PLTU di Jawa dan 25 PLTU di luar Jawa Bali atau yang dikenal dengan nama Proyek Percepatan PLTU 10.000 MW. Pembagunan proyek-proyek PLTU tersebut guna mengejar pasokan tenaga listrik yang akan mengalami defisit sampai beberapa tahun mendatang, serta menunjang program diversifikasi energi untuk pembangkit tenaga listrik ke non bahan bakar minyak (BBM) dengan memanfaatkan batubara berkalori rendah (4200 kcal/kg). Proyek-proyek pembangunan PLTU tersebut diharapkan siap beroperasi pada tahun 2009/2010.
74
Dalam Pelaksanaan Pembangunan Proyek, adalah PLTU 3 Jawa Timur Tuban dengan kapasitas 2x350 MW ini, ditunjuk PT. PLN (Persero) jasa PT. PLN (Persero) menunjuk PLN (Persero) unit Pembangkit Jawa Bali (UPJB) sebagai aset manajer sesuai dengan surat Direktur Utama PT. PLN (Persero) nomor 049/122/DIRUT/2012 tanggal 6 Januari 2012. Berdasarkan hal diatas, PT PJB dan PLN UPJB menyepakati perjanjian induk jasa operasi dan pemeliharaan pusat listrik tenaga uap Tanjung Awar-Awar (2x350 MW) pada tanggal 10 September 2012 sebagai wujud kerjasama asset manajer dan asset operator dalam pengelolaan PLTU Tanjung Awar-Awar. Di dalam perjanjian induk PLN UPJB dan PJB telah menyepakati lingkup pekerjaan yang selanjutnya akan dibagi dalam 2 tahap perjanjian, yaitu perjanjian tahap supporting dan perjanjian tahap performance based.
Pada unit 1 PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban, COD (Commercial Operation Date) akan dilaksanakan pada tanggal 24 Januari 2014 dan unit 2 pada 1 Februari 2016.
3.3.
Visi dan Misi Perusahaan Visi dari berdirinya PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban adalah “Menjadi
perusahaan pembangkit tenaga listrik Indonesia yang terkemuka dengan standar kelas dunia”. Sedangkan misi yang diembannya adalah sebagai berikut;
1. Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing. 2. Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi tata kelola pembangkitan dan sinergi bussines partner dengan metode best practice dan ramah lingkungan.
3. Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai kompetensi teknik dan manajerial yang unggul serta berwawasan bisnis.
75
Sementara itu, motto yang diusung oleh PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban adalah “Menjadikan PLTU Tanjung Awar-Awar pembangkit listrik yang
handal serta efisien”.
3.4.
Lokasi Kegiatan Lokasi kegiatan PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban secara administrasi
terletak di Desa Wadung, Kecamatan Jenu, Kabupaten Tuban. Batas-batas geografis PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban adalah sebagai berikut: Sebelah Utara
:
Laut Jawa
Sebelah Selatan
:
Lahan Wood Centre
Sebelah Timur
:
Lahan Penduduk
Sebelah Barat
:
Lahan Wood Centre
PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban menempati lahan seluas 80 hektar yang terdiri dari bangunan utama yaitu gedung utama, bangunan fasilitas dan bangunan pelengkapnya ± 15,8 Ha, sedangkan area yang disediakan untuk limbah padat (ash disposal ) ± 14 Ha, area coal yard sekitar 11 Ha. Total area yang dipergunakan unutk
bangunan sebesar 40,8 Ha dan sisanya 39,2 Ha merupakan lahan terbuka.
76
Gambar 3 . 2 Peta Lokasi PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban
77
Gambar 3 . 3 Layout PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban
78
3.5.
Struktur Organisasi Perusahaan Organisasi PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban dipimpin oleh
seorang General Manager
yang membawahi empat Manajer Bidang, yaitu,
Manajer Operasi, Manajer Pemeliharaan, Manajer Engineering, dan Manajer Administrasi, yang masing-masing memiliki seperangkat anggota yang membantu bekerja selama PLTU ini beroperasi. Berikut adalah struktur organisasi PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban:
79
GENERAL MANAGER M A NA J E R O P E RA S I
SUPERVISOR SENIOR PRODUKSI A
SUPERVISOR SENIOR PRODUKSI B
SUPERVISOR SENIOR PRODUKSI C
SUPERVISOR SENIOR PRODUKSI D SUPERVISOR SENIOR RENDAL OPS
M A N A J E R P EM E L I H A R A A N
SUPERVISOR SENIOR RENDAL HAR SUPERVISOR SENIOR OUTAGE MANAGEMENT SUPERVISOR SENIOR LISTRIK
M A N A J E R E N GI N E E R IN G
SUPERVISOR SENIOR SO TURBIN
SUPERVISOR SENIOR SO BOILER SUPERVISOR SENIOR SO COMMON
SUPERVISOR INSTRUMEN &
SUPERVISOR SENIOR CONDITION
KONTROL
BASED MAINTENANCE
SUPERVISOR SENIOR MESIN 1
SUPERVISOR SENIOR QUALITY & RISK MANAGEMENT SUPERVISOR COMPONENT
SUPERVISOR SENIOR KIMIA SUPERVISOR SENIOR BAHAN BAKAR
SUPERVISORSE NIOR MESIN 2
ANALYST
SUPERVISOR SENIOR INVENTORY CONTROL SUPERVISOR SENIOR LINGKUNGAN SUPERVISOR SENIOR K3
SUPERVISOR SENIOR SARANA
Bagan 3 . 1 Struktur Organisasi PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban
M A N A J E R A DM I NI S T R A S I
SUPERVISOR SENIOR SDM SUPERVISOR SENIOR SEKRETARIAT UMUM SUPERVISOR SENIOR KEUANGAN SUPERVISOR SENIOR LOGISTIK & PENGADAAN SUPERVISOR SENIOR GUDANG
80
3.6.
Ketenagakerjaan Jumlah tenaga kerja yang dimiliki oleh PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban
ini adalah 200 orang. Yang terbagi dalam 4 divisi, yaitu divisi Operasi, Pemeliharaan, Engineering, dan Administrasi. Selain pekerja tetap yang dibagi dalam 4 divisi tersebut, terdapat juga pekerja outsourcing yang bertugas sebagai cleaning service untuk area pembangkit serta bangunan pengelolaan lainnya. PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban ini bekerja selama 8 jam yang dimulai pada pukul 07.30 dan berakhir pada pukul 16.00, dengan waktu istirahat 1 jam. Namun bagi para operator alat memiliki jam kerja yang berbeda dan dibagi dalam 5 shift, yaitu shift A, B, C, D, dan E. Shift-shift ini memiliki jam kerja yang sama, yaitu 8 jam
sehari dengan giliran berbeda-beda setiap bulannya dan satu shift berada di shift daytime.
3.7.
Fasilitas Ada beberapa fasilitas yang diberikan oleh PLTU Tanjung Awar-Awar
Tuban kepada seluruh pegawai maupun tamu yang datang dan bekerja, yaitu: 3.7.1. Fasilitas Perusahaan PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban ini juga memiliki beberapa fasilitas sebagai berikut; a. Laboratorium b. Unit Pemeliharaan c. Perpustakaan d. Ruang Maintenance e. Ruang Rapat f. Ruang Denter (pengadaan barang dan jasa) g. Ruang Pertemuan h. Lobby i. Ruangan Staff j. Masjid
81
k. Peralatan Kantor (telepon, internet, HT, komputer, laptop) l. Alat Pemadam Kebakaran m. WWTP (Waste Water Treatment Plant) n. WTP (Water Treatment Plant) o. CWP (Circulating Water Plant) p. TPS (Tempat Penyimpanan Sementara) q. Gudang r. Baju Pemadam Kebakaran s. Toilet t. APAT (Alat Pemadam Kebakaran Tradisional) u. APAR (Alat Pemadam Kebakaran ) v. APD (Alat Pelindung Diri)
3.7.2. Fasilitas Pegawai Para pegawai yang bekerja di PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban juga mendapat fasilitas, yang berupa; a. Shuttle Bus b. JKK c. JKS d. THR e. Asuransi Sakit f. APD (Alat Pelindung Diri) yang berupa; 1. Wearpack 2. Safety Shoes 3. Ear plug 4. Googles 5. Masker 6. Helm
82
3.8.
Kesehatan dan Keselamatan Kerja dan Kesehatan Lingkungan
3.8.1.
Manajemen K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban menerapkan sistem K3 berdasarkan
Undang-Undang no 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja untuk menjaga keselamatan para pegawai yang bekerja didalam PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban. Untuk itu, mereka menerapkan beberapa peraturan yang harus dipatuhi oleh para pegawai dan tamu yang datang berkunjung ke PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban. Seluruh tamu atau pengunjung yang datang ke PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban ini harus memiliki izin masuk dari divisi K3, yang apabila tidak memenuhi syarat maka pengunjung tersebut tidak diperbolehkan masuk. Selain menerapkan peraturan untuk para pegunjung dan pegawai, PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban juga mengadakan beberapa pelatihan bagi pegawai, juga bagi staff keamanan. Seperti PPGD (Pelatihan Penanggapan Gawat Darurat), pelatihan Fire Fighting, dan lain sebagainya.
3.8.2. Kesehatan Lingkungan Dalam menjaga kesehatan lingkungan di sekitar, PLTU Tanjung AwarAwar Tuban juga menerapkan konsep peduli lingkungan. Beberapa diantaranya adalah dengan membangun WWTP (Waste Water Tratment Plant ), Domestic Sewage Plant, TPS LB3, dan lain sebagainya, yang digunakan untuk mengurangi
jumlah polutan yang terkandung dalam setiap limbah yang dihasilkan sehingga aman untuk dibuang langsung ke lingkungan, dan tidak memberikan dampak negatif yang dapat merusak kesehatan lingkungan. PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban juga rutin mengadakan pengecekan terhadap kondisi kesehatan lingkungan diluar pembangkit, namun yang masih berada di sekitarnya. Pengecekan yang dilakukan biasanya terhaap kondisi air laut, air tanah, sawah atau ladang milik warga, udara di daerah yang dekat dengan pembangkit, biota laut, dan juga terhadap kesehatan warga sekitar yang mungkin terkena paparan dari limbah-limbah tersebut.
83
Pengecekan rutin ini dilakukan oleh pihak BLH Tuban, yang dilaksanakan setiap 3 bulan sekali. pengecekan yang dilakukan adalah pengecekan kadar polutan udara, kualitas air limbah yang dikeluarkan, dan kualitas air tanah yang ada dalam kawasan pembangkit listrik.
BAB 4 PROSES PRODUKSI
4.1.
Teori Dasar Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan suatu sistem
pembangkit listrik dengan mengkonversikan energi kimia menjadi energi listrik dengan menggunakan uap air sebagai fluida kerjanya dengan memanfaatkan engergi kinetik uap untuk menggerakan poros turbin, dan selanjutnya menggerakan generator. Dari generator inilah energi listrik dibangkitkan. Pada dasarnya, prinsip kerja PLTU adalah menggunakan siklus air-uapair, yaitu suatu sistem tertutup dimana air hasil dari pengkondensasian uap di kondensor dipompakan oleh pompa kondensor ke pemanas dengan tekanan rendah yang sering disebut low pressure heater. Dari sini, air kembali dimasukkan ke dalam daerator untuk menghilangkan kadar oksigennya dan kemudian masuk kedalam high pressure heater dan economizer yang dipompakan oleh boiler feed pump. Dari economize r air dimasukkan ke steam drum dan dialirkan ke pipa down corner untuk dipanaskan ke walls tube oleh boiler sampai menghasilkan uap yang
nantinya digunakan untuk menggerakkan sudu-sudu turbin sehingga menggerakkan poros turbin, kemudian memutar poros generator yang dihubungkan dengan koupling sehingga putaran ini menghasilkan energi listrik. Dalam menjalankan proses ini akan terjadi pengurangan jumlah air, sehingga perlu dilakukan penambahan air untuk memenuhi kapasitas tertentu di dalam kondensor. Dari hasil proses keseluruhan, listrik yang dihasilkan oleh generator dengan tegangan 11,5 kV, akan diubah tegangannya olehGenerator Transformer menjadi 150 kV. Output listrik dari transformer disalurkan ke switch yard yang berada di lokasi PLTU dan selanjutnya dihubungkan ke jalur transmisi
PLN 150 kV menuju GI Tuban.
84
85
Bagan 4 . 1 Bagan Proses Pembangkitan Listrik Menggunakan Batu Bara
86
4.2.
Sistem Penanganan Batubara ( Coal Handling System) Sistem Penanganan Batubara adalah suatu unit yang berfungsi sebagai
penyedia dalam hal pengangkutan dan pengaturan batu bara dari Ship Unloader atau Unloader Jetty hingga ke sistem penampungan pada boiler sebelum terjadi proses pembakaran. Pendistribusian batubara untuk sampai ke bunker memiliki beberapa sistem, antara lain unloading coal, yaitu sistem transfer batu bara dari ship unloader ke stock pile. Loading coal, yaitu sistem transfer batu bara dari stacker reclaimer dan reclaim hopper menuju silo/unit, dan direct coal atau sistem transfer
batu bara dari ship unloader langsung menuju silo/unit. Adapun tahapan yang berperan dalam coal handling system adalah: 4.2.1.
Ship Unloading System
Gambar 4 . 1 Ship Unloader
Proses pembongkaran batu bara di tongkang, dengan alat pembongkar (ship unloader), untuk dpindah ke stock pile dengan sistem konveyor. Ship unloader adalah alat pengangkut (crane) yang dipakai untuk pembongkaran
material padat dari tongkakng atau kapal. PLTU Tanjung Awar-Awar memiliki 2
87
unit ship unloader dengan kapasitas masing-masing unitnya ± 1250 ton/jam dan 32 ton/angkatan. 4.2.2. Coal Conveyor Unloading System Setelah batu bara dicurahkan ke hopper ship unloader batu bara kemudian dipindahkan ke stock pile dengan menggunakan sistem konveyor. Konveyor adalah suatu alat yang berfungsi untuk memindahkan batu bara dari suatu tempat menuju tempat lain. Sistem ini memiliki kelebihan mampu memindahkan batu bara dengan cepat, mudah, ekonomis dan memiliki kapasitas yang cukup besar. Di PLTU Tanjung Awar-Awar terdapat 13 jalur konveyor, yaitu C 1A, C 1B, C 2A, C 2B, C 3A, C 3B, C 4A, C 4B, C 5A, C 5B, C 6A, C 6B, dan C 7.
88
4.2.3. Transfer Tower
Gambar 4 . 2 Transfer Tower
Suatu bangunan dimana beberapa ujung konveyor saling bertemu untuk merubah aliran atau rute batu bara dari jalur konveyor satu ke konveyor lainnya. PLTU Tanjung Awar-Awar memiliki 4 buah transfer tower, dan satu crusher house yang memiliki rute berbeda, yaitu: a. Transfer Tower 1 Untuk mencurahkan batu bara dari konveyor C 1A dan C 1B ke konveyor C 2A dan C 2B yang kemudian diteruskan ketransfer tower 2, atau menuju ke konveyor C 3B yang menuju ke stockpile. Transfer tower ini dilengkapi dengan magnetic separator.
b. Transfer Tower 2 Untuk mencurahkan batu bara dari konveyor C 2A, C 2B dan C 7 ke konveyor C 4A dan C 4B melalui spliter gate, dan dapat disimpangkan ke C 3A menuju stockpile. c. Transfer Tower 3
89
Mencurahkan batu bara dari konveyor C 5A dan C 5B ke konveyor C 6A dan C 6B melalui diverter gate yang berakhir di coal silo / coal bunker.
d. Transfer Tower 4 Menerima batu bara dari C 7 melalui yard reclaim hopper yang berada di bawah tanah stock pile , dan dicurahkan ke konveyor C 2A dan C 2B menuju transfer tower 2. e. Crusher House
Penghancur awal batu bara dari stock pile maupun dari proses unloading . Batu bara dihancurkan dengan ukuran agak kasar. Juga
menerima aliran batu bara dari konveyor C 4A dan C 4B selanjutnya diteruskan ke konveyor C 5A dan C 5B.
90
4.2.4. Stock Pile Area
Gambar 4 . 3 Pola Stock Pile Area
Merupakan tempat penumpukan batu bara sementara berdasarkan nilai Higher Heating Value (HHV) dan Hardgrove Grindability Index (HGI). Batu bara dengan nilai HHV > 5100 kCal/kg dan HGI > 41 (adaro) ditumpuk pada stock pile 2, sedangkan batu bara dengan nilai HHV < 5100 kCal/kg dan HGI < 41 (spot) ditumpuk pada stock pile 1. Masing-masing stock pile memiliki kapasitas ± 350.000 ton.
91
4.2.5. Stacker Reclaimer
Gambar 4 . 4 Stacker Reclaimer
Alat yang digunakan untuk memindahkan batu bara dari belt conveyor ship unloader menuju ke coal yard, maupun dari coal yard menuju belt conveyor bunker.
4.2.6. Silo
Gambar 4 . 5 Coal Silo
Tempat penampungan sementara batu bara sebelum dihaluskan di Mill yang kemudian akan di proses untuk dibakar. PLTU Tanjung Awar-Awar memiliki 6 buah silo yang terhubung dengan coal feeder dibawahnya.
92
4.3.
Sistem Pembakaran ( Firing System) Coal and combustion system dalam PLTU Tanjung Awar-Awar terdiri dari
coal silo, coal feeder, coal pulverizer, coal pipes , dan combustion burner. Dari coal storage batu bara diangkut dengan belt conveyor menuju boiler house dan disimpan
dalam coal silo. 4.3.1. Coal Pulverizer
Gambar 4 . 6 Coal Pulverizer
Berfungsi untuk menggerus batu bara yang disupply dari coal feeder dengan kehalusan 200 mesh dan kemudian di transportasikan ke tiap corner di elevasi yang sama dengan bantuan udara primer. Untuk material batu bara yang kehalusannya kurang dari 200 mesh atau tidak dapat tergerus, serta material berupa batu, besi, kayu, dan lainnya akan dibuang melalui reject hopper yang akan dibersihkan oleh scrapper . Batubara hasil tambang memiliki ukuran fisik yang sangat beragam, sehingga
dapat
mengurangi
efisiensi
pembakaran.
Untuk
menghasilkan
pembakaran yang efisien, batu bara yang masuk ruang pembakaran harus digiling
93
terlebih dahulu hingga berbentuk serbuk (pulverized coal). Penggilingan batu bara ini dilakukan oleh pulverizer yang dikenal juga dengan nama bowl-mill. Disebut demikian karena di dalamnya terdapat mangkuk ( bowl) tempat dimana batu bara ditumbuk dengan grinder . Untuk pelumasan pada mill menggunakan aliran pelumas sirkulasi bertekanan yang digerakkan oleh pompa yang akan melumasi bagian-bagian mill diantaranya; gear box motor, dan bearing motor. Karena temperatur udara primer yang ada di dalam mill mencapai 2000ºC dan bercampur dengan serbuk batu bara yang mudah terbakar, maka untuk mencegah terjadinyainternal combustion, di dalam mill terdapat inerting steam dan clearing steam. Sistem proteksi untuk mill terdiri dari feeder trip, master fuel trip, dan pressure mill seal air fan low. 4.3.2. Coal Pipes
Bubuk batu bara (pulverize ) hasil penggilingan di dalam mill dihembuskan dengan udara panas api dari primary air sistem melalui coal pipes ini. Tiap mill, terdapat empat buah coal pipe yang masing-masing akan menuju ke empatcorner pada elevasi yang sama. Pada tiap coal pipe ini, terdapat discharge valve yang berfungsi untuk membuka tutup aliran serbuk batu bara yang keluar darimill, serta terdapat shut-off gates yang terletak pada ujung coal pipe yang erfungsi untuk membuka tutup aliran serbuk batu bara yang akan dimasukkan dalam ruang pembakaran. Pada bagian dalamcoal pipes ini juga dilapisi menggunakan keramik, yang bertujuan untuk mengurangi faktor gesekan antara dinding pipa dan sebuk batubara secara langsung, dan memperlancar aliran batu bara karena koefisien gesekan semakin kecil.
94
4.3.3. Coal Feeder
Gambar 4 . 7 Coal Feeder
Pemasukkan batu bara dari coal silo ke pulverizer diatur dengan coal feeder, sehingga jumlah batu bara yang masuk kepulverizer bisa diatur dari control room. Batu bara yang sudah digiling menjadi serbuk ditiup dengan udara panas
(primary air) dari pulverizer menuju combustion burner melalui coal piping. Pengaturan jumlah batu bara berdasarkan fraksi berat menggunakan sensor gravimetri yang dapat mendeteksi berat dari batu bara yang melewati konveyornya. Coal feeder jenis ini biasa disebut gravimetric feeder. Gravimetric feeder lebih banyak dipilih karena kemampuannya dalam
merespon perubahan berat jenis batu bara yang digunakan. Kandungan energi pada batu bara cenderung bergantung pada berat jenis daripada volume batu bara, sehingga gravimetric feeder akan lebih baik dalam mengontrol supply energi yang masuk ke boiler. Bagian-bagian coal feeder yaitu: a. Body coal feeder b. Inlet pipe
95
c. Discharge pipe d. Rubber belt feeder e. Motor drive belt feeder f. Driven pulley g. Take up pulley h. Tension pulley i. Clean out scrapper j. Belt scrapper k. Load cell modulate l. Belt motion m. Roller shaft n. No coal switch 4.3.4. Coal Burner
Gambar 4 . 8 Coal Burner
Merupakan alat untuk mencampur batu bara dengan udara dan sebagai nozzle untuk mendorong campuran bahan bakar tersebut ke dalam furnace boiler. Pulverized fuel yang keluar dari pulverizer dibawa oleh udara bertekanan menuju
ke burner melalui pipa-pipa, dan ada juga udara tambahan (biasa disebut secondary air) yang di supply untuk memenuhi kebutuhan pembakaran. Secondary air bertemu dengan pulverized fuel pada burner, kemudian bercampur dan terdorong menuju ke tengah-tengah furnace untuk campuran bahan bakar tersebut, dan umumnyaboiler-
96
boiler besar menggunakan bahan bakar bantuan seperti solar (HSD) untuk
membantu proses penyalaan awal. Komponen-komponen dari coal burner yaitu: a. Oil Gun Berfungsi untuk mensupply bahan bakar (umumnya HSD) ke dalam boiler sebagai proses penyalaan awal boiler juga proses pematian boiler. Pada oil gun terdapat dua saluran utama, yaitu saluran fuel oil dan saluran atomizing air. Atomizing air berfungsi untuk membentuk kabut bahan bakar HSD tadi sehingga lebih mudah terbakar. Terdapat juga ignitor yang berfungsi sebagai pemantik untuk menyalakan bahan bakar tadi. b. Damper Udara Ada di bagian dalam burner , berfungsi untuk mengatur supply udara pembakaran yang masuk keboiler. c. Coal Nozzle Merupakan bagian ujung dari masuknya pulverized fuel ke dalam furnace boiler. d. Flame Scanner Alat sensor api yang berfungsi untuk membaca apakah terjadi proses pembakaran pada burner.
Pada saat start up, pembakaran tidak langsung dilakukan dengan batu bara, tetapi mempergunakan bahan bakar minyak. Setelah beban mencapai 10%-15%, batu bara akan dimasukkan secara perlahan untuk menggantikan minyak. Dengan bantuan ignitor sebagai pemantik api, HSD akan terbakar dalam furnace dengan jarak aman tertentu. Jika proses pembakaran dengan HSD dianggap stabil, (biasanya ditandai dengan jumlah uap air tertentu dalam boiler ) maka pulverized fuel dapat dimasukkan ke dalam proses pembakaran tanpa menghentikansupply
HSD. Supply HSD akan dihentikan ketika flame scanner telah membaca pulverized fuel terbakar di ujung burner . Jarak api yang terbentuk pada ujung burner harus
97
dijaga pada jarak aman tertentu. Hal ini berhubungan dengan keselamatan kerja agar api tidak menjalar ke pipa-pipa supply pulverized fuel. Selain coal piping, burner juga terhubung dengan oil pipe, atomizing air dan scavaging air pipe yang berfungsi untuk mensuplai BBM. Agar pembakaran dalam combustion chamber berlangsung dengan baik, perlu didukung dengan sistem pembuangan gas sisa pembakaran yang baik, yang dilakukan olehair and flue gas system. Air and flue gas system terdiri dari primary air (PA), forced draft
(FD) fan, induced draft (ID), air heater, primary air ducts, secondary air ducts, dan flue gas ducts. Udara yang akan disuplai ke rang pembakaran dipanaskan terlebih
dahulu agar tercapai efisiensi pembakaran yang baik. Pemanasan tersebut dilakukan oleh air heater dengan cara konduksi memanfaatkan panas dari gas buang sisa pembakaran dalam furnace . Ada dua tipe air heater yang banyak digunakan, yaitu air heater turbular dan air heater rotary. Primary Air fan berfungsi untuk menghasilkan primary air yang diperlukan
untuk mendorong batu bara serbuk dari pulverizer ke burner. Forced draft fan berfungsi untuk menghasilkan secondary air untuk mensuplai udara ke ruang pembakaran. Sedangkan induced draft fan berfungsi untuk menyedot gas sisa pembakaran dari combustion chamber untuk dikeluarkan ke cerobong asap.
98
4.4.
Siklus Bahan Bakar
Gambar 4 . 9 Siklus Bahan Bakar
Siklus bahan bakar ini menggambarkan tentang perjalanan bahan bakar cair yang menggunakan HSD (High Speed Diesel ) dari tangki bahan bakar sampai ke boiler. Jalur bahan bakar cair (minyak HSD) dimulai dari pengiriman bahan bakar solar melalui jalur darat oleh pihak Pertamina. Solar kemudian ditampung di HSD storage tank. Untuk pemakaian unit, minyak HSD akan dipompa oleh forwarding pump langsung menuju burner oil. Burner Oil adalah alat yang
berfungsi sebagai nozzle untuk menyemprotkan bahan bakar solar di ruang bakar boiler. Burner oil hanya bekerja pada saat start up sampai beban mencapai 30%
load. Setelah itu, yang bekerja adalah burner batubara. Alat-alat yang dilalui oleh jalur bahan bakar cair ini adalah:
99
a. Fuel Oil Tank (HSD Storage Tank)
Gambar 4 . 10 Tangki HSD
Fuel Oil Tank adalah bak penampungan bahan bakar cair dari truk
pengiriman bahan bakar. b. Forwarding Pump Pompa ini digunakan untuk memompakan bahan bakar solar dari storage tank menuju gun burner. c. Burner Oil Gun Burner Oil Gun adalah alat yang berfungsi sebagai nozzle untuk
menyemprotkan bahan bakar solar di ruang bakar boiler. Burner oil gun terdiri dari 3 layer, yang pada masing-masing layer terdapat 1 nozzle burner pada tiap sudutnya.
100
4.5.
Siklus Uap dan Air Siklus uap dan air ini merupakan salah satu proses penting dalam proses
pembangkitan listrik menggunakan uap ini, karena proses pembentukan energi listrik memerlukan proses panjang dan lama. Siklus air dan uap adalah proses pembentukan air menjadi uap yang akan digunakan untuk memutar turbin. Siklus air dan uap dimulai dari pengambilan air laut dengan menggunakan pompa air laut (Sea Water Pump ). Proses pertama pengolahan air adalah dengan penyaringan untuk menghilangkan kotoran-kotoran atau sampah yang berukuran besar. Setelah itu, air akan diinjeksi menggunakan klorin untuk memabukkan biota-biota laut yang terbawa bersama air laut sehingga tidak berkembang biak dalam pompa condensor dan pipa line CWP (Circulating Water Pump ).
101
Bagan 4 . 2 Siklus Uap dan Air
102
4.5.1. Siklus Air Setelah disaring dan diberi klorin, air akan menuju ke desalination plant, dimana air laut diolah untuk menghilangkan kadar garam dari air laut. Desalination di PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban menggunakan proses Reverse Osmosis (RO). Proses ini berjalan dengan memompakan air laut masuk ke dalam vessel di dalam RO yang terdapat membran semipermeable untuk menyaring garam agar tidak terbawa menuju proses selanjutnya. Setelah melewati proses RO, maka air laut akan berubah menjadi air tawar dan ditampung pada Fresh Water Storage Tank. Proses selanjutnya adalah proses penghilangan mineral-mineral yang terkandung dalam air tawar, yang dilakukan di Water Treatment Plant (WTP). Proses yang terjadi di WTP adalah pengikatan ion-ion positif dan negatif dari raw water dengan menggunakan resin. Resin yang digunakan bermuatan positif dan
negatif, sehingga ion positif yang berada di dalam air akan terikat oleh resin bermuatan negatif, dan resin bermuatan positif akan mengikat ion negatif dalam air. Hasil dari WTP adalah Demineralized Water (air bebas mineral) yang ditampung dalam Demineralized Water Tank. Demin water ini kemudian akan dipompakan menuju kedalam condensate tank. Dalam condensate tank ini air akan digunakan untuk menambahkan air kondensat pada condenser bila terjadi kekurangan supply air. Air kondensat yang telah melewati condenser
akan
dipompakan menggunakan condensate pump menuju Low Pressure Heater untuk pemanasan awal. Media pemanasnya adalah uap ekstraksi yang diambil darilow pressure turbine ( LP Turbine ). Pada PLTU Tanjung Awar-Awar ini terdapat 4 LP Heater yaitu LP Heater 5, 6, 7, dan 8.
Prinsip kerjanya adalah air pengisi dialirkan di dalam pipa, dan uap panas mengalir di luar pipa. Air yang telah dipanasi di LP Heater kemudian dialirkan menuju deaerator untuk proses penghilangan unsur oksigen yang masih terkandung di dalam air pengisi. Air pengisi yang telah berada dalam deaerator akan mengalami kontak langsung dengan uap yang disebutopen feed water (direct contact). Uap akan memisahkan gas dari air pengis untuk kemudian gas-gas
tersebut bergerak dengan cepat ke bagian atas deaerator dan selanjutnya dibuang ke atmosfer. Uap yang digunakan berasal dari ekstraksi uap IP Turbine. Air yang
103
keluar dari deaerator akan langsung dipompaka olehboiler feed pump menuju HP Heater untuk memanaskan air pengisi. Prinsip kerja dari HP Heater sama dengan
LP Heater, yang membedakan adalah uap ekstraksi yang digunakan. Pada PLTU Tanjung Awar-Awar terdapat 3 HP Heater yaitu HP Heater 1, 2, dan 3. Air kemudian akan masuk kedalam economizer untuk pemanasan akhir sebelum masuk kedalam steam drum. Steam drum adalah alat yang digunakan untuk menampung sekaligus memisahkan air pengisi boiler yang masih berbentuk air dengan yang sudah berbentuk uap basah.
4.5.2. Siklus Uap Uap yang keluar dari steam drum kemudian akan langsung dialirkan menuju superheater menjadi uap panas lanjut (uap kering). Uap panas lanjut ini kemudan akan dialirkan ke HP Turbine untuk memutar sudu-sudu HP Turbine. Setelah digunakan di HP Turbine uap akan mengalami ekspansi (penurunan tekanan dan temperatur). Kemudian uap tersebut akan kembali dipanaskan di boiler melalui reheater. Uap yang berada di dalam reheater akan dipanaskan kembali dengan tekanan konstan untuk kemudian dialirkan ke IP Turbine untuk memutar sudu-sudu IP Turbine. Uap yang telah digunakan di IP Turbine tidak dipanaskan lagi, tetapi langsung dialirkan menuju LP turbine kemudian condensor untuk dikondensasikan menjadi air pengisi. Proses kondensasi uap menggunakan media tube-tube kecil yang dialiri oleh air laut yang dipompakan oleh CWP ( Circulating Water Pump). Air kondensasi ini juga digunakan kembali sebagai air pengisi boiler
dengan proses yang sama. 4.5.3. Alat Pembantu Siklus Uap dan Air Berdasarkan penjelasan mengenai siklus uap dan air diatas, diketahui banyak alat-alat yang digunakan oleh siklus uap dan air ini. Alat-alat tersebut adalah:
104
a. Circulating Water Pump (CWP)
Gambar 4 . 11 Circulating Water Pump
Circulating Water Pump adalah sebuah pompa besar yang digunakan
untuk memompakan air laut yang sudah disaring menujutube-tube condensor. Di PLTU Tanjung Awa-Awar memiliki 4 buah CWP yang
terpasang secara vertikal dengan penggerak motor listrik yang besar, dan memiliki kapasitas 29088 m 3/hari. b. Desalination Pump (Sea Water Pump) Pompa desalinasi ini digunakan untuk memompa air laut hasil filtrasi yang kemudian dicabangkan menujuchlorination plant, yaitu tempat memproduksi klorin, untuk membuat biota-biota laut yang ada kehilangan kesadaran dan tidak tersedot kedalam proses selanjutnya. Proses ini dilakukan dengan cara injeksi NaCl kedalam air laut.
105
c. Desalination Plant
Gambar 4 . 12 Reverse Osmosis
Desalination plant ini adalah tempat pengolahan air laut menjadi air
tawar (raw water) dengan cara menghilangkan kadar garam dari air laut. Desalination Plant di PLTU Tanjung Awar-Awar menggunakan proses Reverse Osmosis (RO), yang dibagi menjadi 2 sistem, yaitu SWRO (Sea Water Reverse Osmosis ) dan BWRO (Boiler Water Reverse Osmosis ). SWRO menghasilkan air tawar yang nantinya akan digunakan untuk proses BWRO, pendingin industrial, dan pemadaman kebakaran. Sedangkan BWRO menghasilkan air tawar yang digunakan untuk proses demineralisasi dan pemakaian domestik.
106
d. Raw Water Tank
Gambar 4 . 13 Raw Water Tank
Raw water tank ini berfungsi untuk menyimpan air hasil desalinasi
sebelum dialirkan ke WTP ( Water Treatment Plant).
Tanki ini
3
memiliki kapasitas 2 x 2000 m untuk hasil SWRO dan 2 x 200 m 3 untuk hasil BWRO. e. Water Treatment Plant (WTP) WTP ini adalah tempat pengolahan air tawar dari raw water tank untuk dijadikan demineralized water atau proses pengholangan mineral yang terkandung dalam air.
107
f. Demineralized Water Tank
Gambar 4 . 14 Demineralized Water Tank
Tangki ini adalah sebuah bak penampungdemin water atau air bebas mineral dari WTP, sebelum dialirkan menuju condensate tank. Kapasitasnya sebesar 1500 m3.
108
g. Condensate Storage Tank
Gambar 4 . 15 Condensate Water Tank
Tangki ini adalah tangki penampungan air kondensat dan air demin. Air yang terdapat di condensate tank ini digunakan sebagai make up water.
109
h. Condensor
Gambar 4 . 16 Condensor
Kondensor ini adalah alat yang digunakan untuk mengkondensasikan uap dari LP Turbine dengan media pendingin air laut yang dipompakan melalui CWP. Prinsip kerja kondensor ini adalah uap dari LP Turbine mengalir di luar pipa-pipa kondensor melewati air laut yang mengalir di dalam pipa-pipa kondensor. i. Condensate Pump Condensate pum digunakan untuk memompa air kondensat dari
kondenser menuju kedeaerator setelah sebelumnya melalui LP Heater.
110
j. Low Pressure Heater (LP Heater) LP Heater ini adalah pemanas awal air pengisi sebelum masuk kedalam deaerator . Media pemanasnya adalah uap yang diambil dari LP Turbine.
k. Deaerator
Gambar 4 . 17 Deaerator
Deaerator adalah alat yag digunakan untuk mengurangi atau
menghilangkan kadar O2 dari air pengisi. Selain itu, alat iti juga berfungsi sebagai pemanas air pengisi, karena di dalam deaerator uap dan air pengisi disemprotkan di dalam deaerator secara bersamaan. Uap akan memisahkan gas dari air pengisi untuk kemudian gas-gas tersebut akan bergerak dengan cepat ke bagian atas deaerator dan selanjutnya akan dibuang ke atmosfer. Uap yang digunakan adalah uap yang berasal dari ekstraksi uap IP Turbine.
111
l. Boiler Feed Pump Pompa air boiler ini adalah pompa yang berfungsi untuk memompakan air boiler dari deaerator menuju ke economizer dengan melewati HP Heater. Di PLTU Tanjung Awar-Awar ini menggunakan 3 buah pompa
air pengisi pada masing-masing unit. Satu pompa menggunakan penggerak motor (Boiler Feed Pump Motor) untuk start up dalam kondisi darurat, dan dua yang lain menggunakan penggerak turbin (Boiler Feed Pump Turbine) m. High Pressure Heater ( HP Heater) HP Heater adalah alat pemanas kedua air pengisi boiler dari deaerator setelah LP Heater. Prinsip kerjanya sama, hanya uap yang digunakan HP Heater berasal dari ekstraksi uap HP Turbine dan IP Turbine, sehingga uap yang digunakan di HP Heater tekanannya tinggi. HP Heater di PLTU Tanjung Awar-Awar ini berjumlah 3 buah, dan
dipasang secara seri. n. Boiler Boiler ini adalah alat yang digunakan untuk menguapkan air pengisi dari cair menjadi usap basah, yang kemudian akan diuapkan lagi menjadi uap panas lanjut. Di dalam boiler, terdapat beberapa alat yang berfungsi untuk mengolah air, yaitu economizer, steam drum, superheater dan reheater .
112
o. Economizer
Gambar 4 . 18 Economizer
Economizer adalah alat tambahan yang ada di dalam boiler yang
fungsinya untuk memanaskan atau menguapkan air sebelum masuk kedalam steam drum. p. Steam Drum
Gambar 4 . 19 Steam Drum
Steam Drum adalah alat yang digunakan untuk menampung sekaligus
memisahkan air pengisi boiler yang masih berbentuk air dengan yang sudah berbentuk uap basah.
113
q. Superheater
Gambar 4 . 20 Super Heater
Superheater adalah alat yang digunakan untuk memanaskan uap basah
yang berasal dari steam drum untuk dipanaskan menjadi uap panas lanjut atau uap kering. r. Reheater Reheater adalah bagian dari boiler yang fungsinya untuk menguapkan kembali uap yang keluar dari HP Turbine pada tekanan tetap, sementara temperaturnya naik. Prinsipnya adalah uap hanya dilewatkan lagi di ruang bakar. s. High Pressure Turbine (HP Turbine) HP Turbine adalah turbin uap bertekanan tinggi. Uap dari boiler dengan tekanan dan suhu tinggi digunakan untuk memutar sudu turbin. Poros HP Turbine menjadi satu dengan poros IP Turbine (Intermediate Pressure Turbine). Uap yang keluar dari HP Turbine dibagi menjadi 2
jalur, yaitu menuju HP Heater dan reheater . t.
Intermediate Pressure Turbine (IP Turbine)
IP Turbine adalah turbin tekanan menengah. Uap yang digunakan untuk memutar sudu turbin adalah uap dari HP Turbine yang sudah dipanaskan ulang di reheater. Uap yang keluar dari IP Turbine selanjutnya masuk ke LP Turbine dan sebagian di ekstraksi menuju ke
114
beberapa peralatan seperti ke HP heater, Boiler Feed Pump Turbine, dan juga ke deaerator . u.
Low Pressure Turbine ( LP Turbine)
LP Turbine adalah turbin bertekanan rendah yang porosnya di kopel langsung dengan poros generator. Uap yang digunakan untuk memutar sudu LP Turbine adalah uap yang keluar dari IP Turbine , tanpa ada pemanasan lagi. Poros HP, IP, LP Turbine dan generator dikopel bersamaan sehingga generator mendapatkan putaran 3000 rpm dan menghasilkan frekuensi 50 Hz, kemudian generator menghasilkan listrik setelah mendapatkan supply daya dari eksitasi. Uap yang keluar dari LP turbine sebagian diekstraksi untuk beberapa peraltan seperti pada LP Heater, dan gland steam condenser. Uap yang keluar dari LP Turbine akan dialirkan menuju condensor untuk dikondensasikan dan
kemudian air kondensatnya digunakan lagi sebagai air pengisi boiler . v.
Generator Generator adalah alat yang berfungsi untuk menghasilkan listrik. Generator ini dibantu oleh sistem eksitasi untuk memperkuat medan
magnet pada generator .
4.6.
Penyediaan Air Penyediaan air dari PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban ini menggunakan
air dari laut sebagai bahan baku, yang kemudian diolah menggunakan proses desalinasi agar menjadi air tawar yang bisa digunakan untuk proses penguapan maupun kebutuhan air domestik para karyawan. Proses desalinasi air laut menuju air tawar dan pembagiannya adalah sebagai berikut:
115
Sea
Circulating Water
Desalination Plant
Reverse Osmosis
Plant
Water Treatment
Water Treatment
Tank
Freshwater Storage
Demineralization
Domestic Use
Demineralized Water
Condensate Tank
Tank
Fire Fighting
Bagan 4 . 3 Proses Desalinasi Air Laut
Condensor
BAB 5 PENGOLAHAN DAN PENGELOLAAN LIMBAH
5.1.
Sumber dan Karakteristik Limbah
5.1.1.
Sumber Limbah Limbah yang dihasilkan oleh PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban ini
memiliki 3 jenis, yaitu limbah padat, cair, dan gas. Limbah-limbah tersebut dihasilkan dari beberapa proses yang berbeda-beda dari proses pembangkitan listrik dengan menggunakan tenaga uap ini. Proses dan limbah yang dihasilkan tersebut adalah: a. Limbah Padat Limbah padat yang dihasilkan oleh PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban berupa fly ash dan bottom ash. Keduanya berasal dari proses pembakaran batu bara untuk pembangkitan tenaga listrik. b. Limbah Gas Limbah gas yang dihasilkan PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban, adalah asap yang berasal dari proses pembakaran batu bara, serta asap pengoperasian alat-alat pembangkit tenaga listrik. c. Limbah Cair Limbah cair yang dihasilkan oleh PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban berupa air sisa pendinginan mesin boiler dalam proses pembangkitan listrik, air buangan dari proses reverse osmosis, air limbah domestik dari kegiatan yang dilaksanakan dalam kegiatan sehari-hari, juga air sisa proses desalinasi. Limbah cair yang dihasilkan oleh PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban memiliki debit sebagai berikut: AirBahang
2.160.000m
3
/hari
Air Limbah Reject RO
7.920 m 3/hari
Air Limbah WWTP
2.400 m
Air Limbah Domestik
116
3 3
/hari
240 m /hari
117
5.1.2. Karakteristik Limbah 5.1.2.1. Limbah Cair Karakteristik yang terkandung dalam limbah cair yang dihasilkan di PLTU Tanjung Awar-Awar adalah: a. Limbah Proses 1. TSS 2. Besi (Fe) 3. Tembaga (Cu) 4. Seng (Zn) 5. Kromium Total (Cr) 6. Minyak dan Lemak 7. Fosfat (PO 4) 8. Klorin Bebas (Cl 2) b. Limbah Domestik 1. TSS 2. BOD5 3. COD 4. Besi (Fe) 5. Tembaga (Cu) 6. Mangan (Mn) 5.1.2.2. Limbah Gas Karakteristik yag terkandung dari limbah gas yang dihasilkan oleh PLTU Tanjung Awar-Awar adalah: a. Nitrogen Dioksida (NO 2) b. Sulfur Dioksida (SO 2) c. Total Partikel d. Karbon Monoksida (CO) e. Oksigen (O 2)
118
5.2.
Pengolahan Limbah
5.2.1. Limbah Gas Limbah gas yang dihasilkan PLTU Tanjung Awar-Awar diolah menggunakan Electrostatic Precipitator (ESP). Udara sisa pembakaran batu bara setelah dari furnace, akan dilewatkan ke air pre heater menuju ke ESP. Setelah dari ESP, gas buang tersebut akan dikeluarkan melalui chimney atau stack.
Gambar 5 . 1 Electrostatic Precipitator
ESP sendiri bekerja dengan menggunakan metode elektrik. Gas buang dilewatkan melalui elektroda-elektroda yang diberi elektron, sehingga menjadikan kotoran dari gas buang bermuatan negatif. Dibagian bawah ESP terdapat pelat pelapis yang memiliki muatan positif, yang berfungsi untuk menangkap kotoran dari gas buang yang bermuatan negatif. Kotoran gas buang tersebut akan dibuang menuju ke fly ash silo, dimana gas buang yang telah bersih dari polutan akan keluar melalui chimney.
119
Gambar 5 . 2 Chimney PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban
Fly ash yang sudah tertampung di dalam fly ash silo ini kemudian akan
diambil oleh pihak ketiga untuk dimanfaatkan sebagai campuran semen. Pengambilan fly ash ini biasanya berjalan setiap hari, dengan kapasitas 3 atau 4 ton setiap pengambilan. Kadar polusi udara yang ditimbulkan oleh hasil pembakaran batu bara sendiri di kontrol dan diawasi menggunakan CEMS atau Continous Emission Monitoring System.
120
Gambar 5 . 3 Fly Ash Silo
5.2.2. Limbah Cair Limbah cair dari proses pembangkitan listrik di PLTU Tanjung AwarAwar dibagi menjadi dua, yaitu limbah domestik dan limbah proses produksi. Limbah proses produksi akan diolah dalam suatu bangunan yang disebut WWTP atau Waste Water Treatment Plant,sementara limbah domestik akan diolah dalam bangunan Domestik Sewage Plant. 5.2.2.1. Waste Water Treatment Plant(WWTP) a. Proses Pengolahan Dalam WWTP, air limbah yang masuk akan ditampung dalam dua kolam berbeda, yaitu continous waste water pool dan discontinous waste water pool. Kedua kolam ini menampung air limbah dari sumber
yang berbeda. Kolam discontinous menampung air yang berasal dari pembersihan kimia dari proses Reverse Osmosis, pembersihan kimia boiler, pembersihan sistem boiler depan, pembersihan dan sistem
pemanas udara. Proses pengolahan dalam WWTP ini diawali dengan proses aerasi atau penambahan udara, yang dilakukan dalam kolam discontinous dan continous menggunakan blower yang berjumlah 24 dalam setiap
kolamnya. Kemudian air akan dipompa menggunakan pompa discontinous dan continous dari tiap-tiap kolam. Di dalam pipa-pipa
121
menuju proses selanjutnya, ada proses line mixing, dimana air dicampur dengan larutan asam alkali untuk menetralkan pH, di dalam pip a pembawa. Setelah dari pipa line mixing, kedua air limbah dari sumber yang berbeda ini akan mendapatkan proses pengolahan yang berbeda. 1. Continous Waste Water Pool Air yang berasal dari kolam continous setelah dilakukan proses aerasi
dan line mixing menggunakan acid caustic, air kemudian masuk kedalam Final Neutralization Pool, untuk kembali ditambahkan larutan asam untuk penetralan lanjutan. Setelah dari final neutralizing pool, air akan masuk kedalamclarified water pool.Di dalam clarified water pool ini, akan diperiksa kadar pH dari air bersih ini. Apabila air sudah memiliki pH yang netral, maka air akan lanjut menuju service pool, dan apabila belum maka akan kembali masuk kedalam final neutralizing pool. Sebelum masuk service pool, air limbah akan
disaring
menggunakan filter untuk memastikan air tidak lagi memiliki padatanpadatan tersuspensi di dalamnya, kemudian air yang sudah bersih akan masuk kedalam service pool, dan kemudian dipompa menuju ke unit untuk kembali digunakan sebagai air pendingin boiler. 2. Discontinous Waste Water Pool Pada saat line mixing air dari kolam discontinous, air limbah selain dicampur dengan menggunakan asam alkali, air akan ditambahkan dengan koagulan, bersamaan dengan asam alkali. Setelah dari proses line mixing, air tersebut akan berlanjut menuju flocculation reaction basin. Disini, air akan diinjeksi menggunakan flokulan untuk
membentuk dan mengendapkan flok yang sudah dibentuk. Kemudian, air akan masuk kedalam inclined plate clarification basin untuk mengendapkan flok-flok yang terbentuk dalam flocculation reaction basin. Kemudian, air limbahnya akan masuk kedalam final neutralizing pool, dan kemudian akan melalui tahapan proses yang sama dengan air
dari continous waste water. Sementara airnya sudah melalui proses untuk digunakan kembali, maka sludge atau lumpurnya akan terpisah
122
dan masuk kedalam sludge pool untuk ditampung. Setelah berada dalam sludge pool, lumpur akan masuk kedalam sludge dehydrator. Dari sludge dehydrator ini, lumpurnya akan terbuang ke dalam wastes field, dan air yang masih terkandung dalam lumpur tadi kembali masuk
kedalam continous waste water pool agar kembali diolah supaya dapat digunakan kembali.
Gambar 5 . 4 Discontinous and Discontinous Waste Water Pool
123
Bagan 5 . 1 Diagram Alir WWTP
124
b. Bangunan Pengolah 1. Waste Water Pump Atau pompa air buangan. Pompa ini digunakan untuk memompa atau menyedot air limbah dari kolam continous wate water untuk disalurkan menuju pipa line mixer. Pompa ini bisa menyedot air limbah hingga 100 m3/jam, dan terdapat 2 buah pompa air buangan ini. 2. Discontinous Waste Water Pump Pompa ini digunakan untuk memompa air limbah dari kolam discontinous menuju ke pipa-pipa line mixer. Pompa ini dapat
menyedot air limbah dengan kapasitas 68 m3/jam, dan terdapat 2 set. 3. Roots Blower Roots blower ini digunakan untuk proses aerasi, yaitu proses
penambahan udara kedalam kolam discontinous dan continous. Roots blower ini berputar searah dengan jarum jam, dan berjumlah 24 dalam
setiap kolam. 4. Line Mixer Pada proses ini terjadi penambahan / injeksi alkali maupun acid untuk menjaga pH di sekitar angka 6-9. Dalam proses ini terjadi penambahan NaCl untuk melemahkan biota-biota laut, agar tidak terjadi kehidupan di dalam proses pengolahan limbah. Selanjutnya, akan di injeksi flokulan (PAM) untuk membentuk flok / padatan terlarut yang akan terus mengalir kearah Flocculation Reaction Basinuntuk ditambahkan koagulan (PAC).
125
5. Flocculation Reaction Basin
Gambar 5 . 5 Bak Reaksi Flokulasi
Dalam bak reaksi flokulasi ini terjadi penginjeksian koagulan untuk membentuk flok yang kemudian diaduk dengan stirrer agar homogen. Dalam proses ini injeksi dilakukan secara bertahap, flokulan diinjeksikan terlebih dahulu setelah itu penginjeksian koagulan. Ketika sudah terbentuk padatan, selanjutnya akan di alirkan menuju Clarification Basin untuk dipisahkan antara padatan dengan cairannya.
Bak reaksi flokulasi memiliki kapasitas 60 m 3/jam. 6. Flocculation Reaction Basin Agitator Adalah pengaduk yang berada dalam bak reaksi flokulasi. Pemutar ini yang akan mengaduk air limbah dalam bak reaksi flokulasi, dan memiliki kecepatan putaran hingga 1450 rpm.
126
7. Inclined Plate Clarification Basin
Gambar 5 . 6 Bak Clarification
Di dalam proses ini terjadi pemisahan antara sludge dengan air limbah berdasar berat jenis dari masing-masing komponen. Untuk sludge akan di lanjutkan masuk ke dalam sludge pool dan untuk air limbah langsung masuk ke dalam Final Neutralization Basin untuk di tampung serta penambahan / injeksi alkali dan acid untuk mempertahankan pH, dan siap di pindahkan ke Clarified Water Pool. Disini, terjadi removal suspended solids sebanyak 95%.
8. Sludge Pool Sludge pool berfungsi sebagai penampungan sludge sementara hasil pengolahan dari Incline Plate Clarification Basin. Ketika sludge pool
penuh , maka sludge akan dipompa menuju Sludge Dehydrator.
127
9. Sludge Dehydrator
Gambar 5 . 7 Sludge Dehydrator
Alat ini digunakan untuk mengeringkan kadar air yang tersisa dalam lumpur. Sludge yang masuk adalah sludge yang berasal dari bak inclined plate clarification. Setelah dari sludge dehydrator ini, sludge
akan masuk kedalam waste field, dan air yang masih tersisa kembali ke dalam kolam continous waste water. Sludge dehydrator ini memiliki kapasitas 15-20 m3/jam. 10. Final Neutralization Basin Tempat berkumpulnya air dari proses flocculation reaction basin yang sudah bebas dari flok dan suspended solid. Disini, air akan kembali ditambahkan larutan asam alkali untuk penetralan lebih lanjut. 11. Final Neutralization Basin Agitator Pemutar ini digunakan pada saat pencampuran air limbah dan larutan asam alkali. Air dan larutan tersebut diaduk dengan pemutar untuk mereaksikan air dengan larutan tersebut sehingga air akan benar-benar netral. Pengaduk ini memiliki kecepatan 1450 rpm.
128
12. Clean Water Pool (Clarified Water Pool) Kolam air bersih ini adalah tempat untuk menampung air yang sudah bersih dari segala polutan dan bahan pencemar yang terkandung pada saat pertama kali masuk ke dalam proses pengolahan. Dalam clean water pool ini juga terjadi proses resirkulasi, yaitu bila pH dari air yang berada di dalam kolam ini belum netral, maka air akan kembali ke kolam final neutralization untuk di netralkan pHnya. Bila sudah cocok, maka air akan meneruskan menujucellulose filter. 13. Clarified Water Pump Pompa ini digunakan untuk menyedot air dari kolam air bersih dan menuju ke cellulose filter. 14. Backwash Pump Pompa ini digunakan untuk memompa air dari bak air bersih untuk menyediakan air bersih yang cukup untuk penggunaancellulose filter.
Gambar 5 . 8 Backwash Pump and Clarified Water Pump
129
15. Cellulose Filter
Gambar 5 . 9 Cellulose Filter
Filter ini digunakan untuk menyaring air dari sisa-sisa material padat yang
mungkin masih terikut di dalam air. Filter ini menggunakan media filter-ball. Filter ini juga digunakan untuk membersihkan sisa-sisa sludge.
130
16. Alkali Dosing Equipment
Gambar 5 . 10 Tangki Alkali
Bangunan pelengkap ini merupakan bangunan yang berfungsi untuk mengatur dosis alkali dalam air limbah, dan mengatur kadar pH dari air limbah. Bak ini memiliki kapasitas 100 l/jam. 17. Flocculation Dosing Unit
Gambar 5 . 11 Flocculation Dosing Unit
Bangunan ini berfungsi untuk mengatur dosis flokulan dan menginjeksi flokulan dalam air limbah yang akan diolah. Berkapasitas 170 l/jam.
131
5.2.2.2. Domestic Sewage Treatment Plant Domestic Sewage Treatment Plant ini digunakan untuk mengolah air
limbah domestik atau limbah rumah tangga agar bisa digunakan kembali untuk pengisian air proses fire fighting.
132
Bagan 5 . 2 Diagram Alir Domestic Sewage
133
a. Proses Pengolahan Air limbah domestik yang dihasilkan dari kegiatan rumah tangga PLTU Tanjung Awar-Awar ini akan ditampung di dalam kolam limbah domestik. Darisana, limbah akan masuk kedalam equalization tank untuk menyamakan pH dan mengaduk air limbah. Kemudian air limbah akan masuk ke anoxic tank, untuk meremoval nitrogen menggunakan mikroorganisme. Setelah itu, air limbah kembali masuk kedalam contact oxidization tank untuk proses pemurnian air. Didalam oxidization tank ini, limbah juga dinjeksi udara dengan menggunakan aeration blower. Dari oxidization tank, limbah akan masuk kedalam second sedimentation tank untuk pengendapan lumpur. Setelah
pengendapan lumpur, lumpurnya akan masuk kedalamsludge digestion tank, dimana sludge juga diinjeksi udara menggunakan aeration blower. Setelah itu, air yang masih tersisa dalam lumpur akan kembali
ke equalization tank untuk diolah kembali. Lumpurnya akan disedot secara berkala. Sementara lumpurnya diolah dalam sludge digestion, maka air limbah tersebut akan masuk kedalam proses intermediate desinfection tank, dimana air dicampurkan dengan desinfektan untuk
proses desinfeksi. Setelah proses desinfeksi, air limbah akan masuk kedalam filter untuk mengurangi tingkat kekeruhan air. Setelah difilter, air akan masuk dan ditampung kedalam reuse water tank. Air dari reuse water tank ini nantinya akan digunakan untuk keperluan fire fighting, sprayer water pada belt conveyor, serta untuk kebutuhan air dalam silo fly ash.
b. Bangunan Pengolah Dalam proses pengolahan limbah domestik ini, semua bangunan pengolahan diletakkan di dalam tanah, dan hampir seluruhnya berbentuk bak. Pengolahannya menggunakan mikroorganisme aerobik dan anaerobik untuk menguraikan polutan-polutan yang terkandung dalam limbah domestik ini, agar air limbah tersebut dapat digunakan kembali untuk kegiatan lainnya.
134
Bangunan pengolahan yang ada di domestik sewage treatment plant tersebut adalah 1. Equalization Tank Merupakan tanki penyamaan aliran air, pengontrolan pH, meredam fluktuasi konsentrasi, meminimalisasi turbulensi, dan mencegah tingginya kandungan bahan-bahan yang mengandung racun. 2. Anoxic Tank Adalah tanki yang digunakan untuk mengendapkan padatan tersuspensi dan
meremoval
nitrogen.
Pengolahannya
menggunakan
mikroorganisme anaerobik yang akan mendekomposisi nitrogen organik berupa karbon menjadi nitrogen amonia, dan juga mengubah ntrogen nitrat dan nitrogen nitrit menjadi gas nitrogen. 3. Contact Oxidization Tank
Proses ini menggunakan bakteri dan bahan organik sebagai nutrien, dan mikroorganisme aerobik dalam jumlah besar untuk memurnikan air. Disini juga terdapat proses aerasi menggunakan blower untuk menjaga agar bakteri yang digunakan tidak mati kekurangan oksigen. Proses ini juga bisa mengurangi kandungan fosfor yang terdapat dalam sludge. 4. Secondary Sedimentation Tank Disini, lumpur yang terbawa bersama dengan air limbah akan terendapkan. Dalam proses ini tidak ada penambahan mikroorganisme. Setelah lumpur mengendap, lumpur akan masuk kedalam sludge digestion tank sementara air yang sudah bebas dari padatan-padatan
ataupun lumpur masuk kedalam intermediate desinfection tank.
135
5. Sludge Digestion Tank Proses ini menggunakan bakteri aerobik untuk mengurangi ukuran sludge dan meningkatkan stabilitas lumpur. Di dalam tanki ini juga
ditambahkan udara menggunakan aeration blower untuk menjaga bakteri yang digunakan. Nantinya, air yang mungkin masih terkandung dalam lumpur akan kembali ke proses ekualisasi untuk kembali diolah, sementara lumpurnya akan disedot pada waktu-waktu tertentu yang sudah ditentukan. 6. Intermediate Desinfection Tank Tanki desinfeksi ini berfungsi untuk menambahkan desinfektan yang berupa klorin. Air yang masuk adalah air dari proses secondary sedimentation. Proses desinfeksi ini sendiri berfungsi untuk membunuh
kuman dan bakteri yang masih terkandung dalam air setelah proses sedimentasi. 7. Filter Air limbah dari proses desinfeksi akan masuk kedalam filter untuk mengurangi tingkat kekurahan air. Filter yang digunakan memakai media quartz-sand dan antracite untuk meremoval kadar TSS, dan menyerap bahan organik, warna, dan bau dalam air.
5.3.
Pengelolaan Limbah Limbah yang dikelola oleh PLTU Tanjung Awar-Awar berupa limbah
padat, yaitu bottom ash, yang berasal dari proses pembakaran batu bara yang tidak sempurna. Bottom ash ini sendiri masuk kedalam kategori limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) sehingga memerlukan pengelolaan khusus. Bottom ash ini berasal dari furnace, dimana batu bara yang tidak habis
terbakar akan langsung masuk kedalambottom ash silo dimana bottom ash tersebut akan tertampung.
136
Gambar 5 . 12 Bottom Ash Silo
Bottom ash yang ada di dalam bottom ash silo ini akan dipindahkan secara
manual menggunakan tong ke dalam ash yard. Ash yard yang dimiliki oleh PLTU Tanjung Awar-Awar ini berupa landfill dengan luas 14 hektar.
Gambar 5 . 13 Ash Yard
Sampai saat ini, bottom ash masih ditimbun di ash yard tanpa ada pengelolaan lebih lanjut, dan dilakukan pengamatan dan pemantauan oleh pihak BLH setiap 3 bulan sekali.
BAB 6 TUGAS KHUSUS
Tugas Khusus yang diberikan adalah melakukanre-design (design ulang) terhadap bak equalisasi yang digunakan. Dimana pada PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban ini bak tersebut disebut dengan Discontinous and Continous Wastewater
Pool. Re-design yang dimaksud adalah apabila bangunan pengolahan air limbah menggunakan sistem kontinyu, karena selama ini PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban masih menggunakan sistem batch. Perhitungan re-design ini adalah sebagai berikut: 6.1
Data Bangunan
6.1.1.
Dimensi Discontinous and Continous Wastewater Pool a. Panjang Bak
: 25 m
b. LebarBak
:1 7,5m
c. TinggiBak d. Volume Bak
: 4m : 1750 m
e. Jumlah Bak
: 2 buah
f. Debit limbah
: 2400 m 3/d
3
g. Waktu tinggal (td) : 2 hari
6.1.2. Spesifikasi Blower a. Model
BK-7011 :
b. Kecepatan putaran
: 1150 rpm
c.K apasitas
:18,3 m
d. Tekananudara
:5 9,8KPa
e. Tenagamotor
: 30KW
f. Jumlah blower
:2 4b uah / bak
g. Kedalaman maksimal
: 4m
137
3
/min
138
6.2
Data Perencanaan
6.2.1. Dimensi bak Direncanakan: Panjang bak (l)
=2 h
Lebarbak(w)
=1 ,5 h
Tinggibak(h)
=h
Jumlah bak( n)
= 2 bak
Debit Limbah
= 2400 m
Waktu tinggal (td)
= 1 hari = 1 d
3
/d
Perhitungan dimensi: 1. V =Q × td V = 2400 m3/d × 1 d V = 2400 m3 V tiap bak V tiap bak = V n =
2400 2
= 1200 m3 2.
V
=× lw×h
1200 m3
= 2 h × 1,5 h × h
1200
=3 h
400
= h
h l
3
3
=7,37m ×2=h = 14,74 m
w
=1,5× h = 11,06 m
139
6.2.2. Tekanan yang dibutuhkan Direncanakan: Waktu pengadukan
= 30 min = 1800 s
Gradien kecepatan (td) µ air pada suhu 30ºC
= 700 l/s = 0,798 × 10
-3
kg/m.s
1. Tekanan (W) tiap bak W = G2 × µ W = 700 2 × 0,798 × 10-3 W = 391,02 kg/m.s = 391,02 N/m2.s 2. Tekanan dalam air (P) tiap bak P
= W ×V
P
= 391,02 × 1200
P
= 469.224 Nm/s = 469,224 KW
3. Kebutuhan blower tiap bak Kebutuhan blower = P ÷ tekanan motor = 469,224 ÷ 30 = 15,6 ≈ 16 buah 6.3
Kesimpulan Berdasarkan perhitungan yang sudah dilakukan, diperoleh hasil bahwa
kolam equalisasi yang dimiliki oleh PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban termasuk dalam kriteria over design apabila pengolahan limbah dilakukan secara kontinyu. Oleh karena itu, dari pihak PLTU Tanjung Awar-Awar melakukan pengolahan limbah secara batch.
BAB 7
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan Sistem pengolahan dan pengelolaan limbah yang dilakukan oleh PLTU Tanjung Awar-Awar sudah cukup baik dan memadai, dikarenakan semua limbah yang diolah sudah ada di bawah baku mutu yang ditetapkan oleh Permen LH no 8 tahun 2009 tentang Baku Mutu Air Limbah Pembangkit Listrik Termal.
7.2. Saran Peningkatan sistem pengolahan limbah cair, padat, maupun gas di PLTU Tanjung Awar-Awar agar PLTU Tanjung Awar-Awar mendapat predikat sebagai Industri dengan proses produksi bersih.
140
DAFTAR PUSTAKA
PT. PJB UBJOM Tanjung Awar-Awar. 2016. Laporan Triwulan II (April – Juni 2016) Monitoring RKL – RPL PLTU Tanjung Awar-Awar 2 x 350 MW. Tuban,
Jawa Timur. Yixing Xintao Environmental Protection Equipment Co., Ltd. 2011. Technical Documents For Industrial Waste Water Treatment Equipment. Beijing, China.
Jiangsu New Epoch Environmental Protection Co., Ltd. 2011. Technical Documents For Domestic Sewage Treatment System. Yixing, China.
Simanungkalit, Triartha Mangihut. 2015. Laporan On The Job Training (OJT) di PT PJB UBJOM PLTU Tanjung Awar-Awar, Tuban, Jawa Timur. Surabaya:
Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya. Putra, Ricky. 2015. Laporan Praktik Industri; Bagian-Bagian Sistem Common PLTU Tanjung Awar-Awar Tuban. Malang: Universitas Negeri Malang.
Tabaika, Denny Saputra, dkk. 2015. Laporan Kerja Praktek; Operasi Pembangkit Listrik Tenaga Uap PLTU UBJ O&M Tj. Awar-Awar. Surabaya: Politeknik
Elektronika Negeri Surabaya. Savira, Fira Laras; Avisena L. H. 2015. LAPORAN KERJA PRAKTEK INSTALASI
140
141
PENGOLAHAN AIR LIMBAH (IPAL) PT. SIER SURABAYA. Surabaya:
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur. Kurniavip, Rizki Kurnia. 2015. Laporan Praktek Kerja Lapangan; Pengoperasian Dan Pemeliharaan Circulating Water System PLTU 3 Tanjung Awar-Awar Tuban 2 × 350 MW. Semarang: Universitas Diponegoro Semarang.
Wang, Lawrence K, Norman C. Pereira, Yung-Tse Hung. 2004. Air Pollution Control Engineering. Humana Press Inc. Totowa, New Jersey.
Tchobanoglous, George, Franklin L. Burton, H. David Stensel. 2003. Wastewater Engineering Treatment and Reuse Fourth Edition. Metcalf and Eddy Inc.
Taiwan. Reynolds, Tom D., Paul A. Richards. 1982. Unit Operation Processes in Environmental Engineering Second Edition. PWS Publishing Company. Canada,
US.
