I.
INTRODUCCIÓN
1.1.Realidad 1.1. Realidad Problemática En la página web del Grupo Pacasmayo se precisa que: Cementos Pacasmayo, es la principal empresa en el Perú que se dedica a la fabricación y comercialización de cemento, cal, agregados, concreto premezclado, elementos prefabricados y otros materiales de construcción. Cuentan con una moderna planta de cemento en Pacasmayo (La Libertad), una planta de cemento en Rioja (San Martín), una planta de ladrillos de diatomita en Sechura (Piura) y plantas de premezclados en las principales ciudades del norte y noreste del Perú. Si bien es cierto actualmente en la empresa Cementos Pacasmayo cuenta con la nueva línea de ampliación, en el sistema del Horno Vertical donde se da la obtención de Clinker, no se cuenta con un sistema de supervisión adecuado para los equipos involucrados, esto genera retrasos en el diagnóstico de las fallas y reconocimiento de alarmas, en algunos casos llegando a detener ciertas etapas del proceso, así mismo se ve involucrada la l a seguridad de los trabajadores que laboran cercano a este Horno, ya que las temperaturas a las que trabaja son elevadísimas como se especificara más adelante. Existe una falta de seguridad operacional, exposición directa del personal que labora y opera el horno vertical. El tramo mayor del horno vertical es la sección cilíndrica que constituye el sistema de enfriamiento del horno, llevando el perfil de temperaturas desde la temperatura de clinkerización a 1450° C en la interface con la sección cónica hasta los 150° C en la parte inferior, lugar por donde se descarga el Clinker. Durante toda esta etapa del proceso se deben asegurar niveles de temperatura y presión estables. 1.1.1. Delimitación del problema El problema se delimita a diseñar un IPER un IPER (identificación de peligros y evaluación de riesgos) en el área de la obtención del Clinker de la planta industrial Cementos
Pacasmayo.
1.2.Trabajos previos Habiendo realizado una pesquisa bibliográfica a nivel nacional e internacional vía web, se encontró información relevante relacionada al tema de la investigación, de lo cual se destaca lo siguiente: -
“Proyecto de Automatización del Horno 1 con el Sistema Scada RsView32 Fábrica de Cemento Yura SA, Arequipa” Autor: Edwin Red Estofanero Larico Institución: Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa Año: 2010 Aporte al Trabajo de Investigación: Brindó los datos funcionales de este tipo de
procesos, en función a ello se determina la cantidad de señales digitales y analógicas prioritarias para el sistema. -
“Desarrollo de una Tecnología Refractaria basada en MgO-CaZrO3 reforzado con
Hercinita para Hornos Rotatorios de Cemento” Autor: Bach. Fabiola Iliana Dávila Del Toro Institución: Universidad Autónoma de Nuevo León Año: 2009 Aporte al Trabajo de Investigación: Brindó una clasificación y definición de las etapas
desarrolladas en un horno vertical y así como las condiciones de operación dentro del horno para tomar en cuenta en el momento del control de temperaturas. 1.3.Teorías relacionadas al tema 1.3.1. Clínker Como menciona F. Gomá (1979): “Es el producto constituido principalmente por
silicatos cálcicos; se obtiene por calentamiento de una mezcla homogénea finamente molida, en proporciones adecuadas, formada principalmente por óxido de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y, en menores cantidades, por óxido de aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3), hasta una temperatura que no podrá ser inferior a la temperatura de fusión incipiente (entre 1400 a 1500°C)”.
1.3.2. Fabricación de Cemento Cementos BIO BIO (2013) menciona que: “En la fabricación del cemento se distinguen dos etapas bien diferenciadas: Fabricación de Clínker, que es el proceso que identifica a una industria de cemento y Molienda de cemento.” La siguiente figura nos muestra el proceso de fabricación de cemento empezando desde la recepción de la materia prima.
Fuente: www.cbb.cl
1.3.3. Proceso de Clinkerización H. Villanueva (2001) Artículo: Tecnología de Producción de Clinker en Hornos Verticales. La clinkerización constituye la etapa más importante del proceso de fabricación de Clínker. Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusión incipiente (entre 1400 a 1500ºC, parte del material se funde mientras el resto continúa en estado sólido), para que se produzcan las reacciones químicas que dan lugar a la formación de compuestos mineralógicos del Clínker.
1.3.4. Transformación del Clínker en Cemento BWS. (2005) menciona que: Posteriormente a la clinkerización, el clínker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que co ntribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.
Esquema de transformación del clínker. Fuente: Tecnología de fabricación del cemento.
1.3.5. Horno Vertical En las páginas web de Cementos Pacasmayo y ASOCEM (2014 ) se menciona que: “En la
industria del cemento, la máquina más delicada y más cara es el horno”. 1.3.6. IPERC (Identificación de Peligro y Evaluación de Riesgos) Es el proceso mediante el cual se identifican los peligros en el lugar de trabajo, se evalúan los riesgos que estos pueden generar para finalmente establecer mecanismos de control para prevenir y minimizar los riesgos al máximo. La Metodología, se define de acuerdo a su alcance, naturaleza y momento en el tiempo, para asegurarse de que es más proactiva que reactiva, además prevé la identificación, priorización de los riesgos, y la aplicación de controles, según sea apropiado. 1.3.7. Peligro Es toda fuente, situación o acto con potencial para generar daño en términos de daño humano, deterioro de la salud, o ambos.
1.3.8. Riesgo Laboral (D.D. 050-2012-TR) Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión. 1.3.9. Seguridad y Salud Ocupacional De acuerdo al Organismo Internacional del Trabajo, la seguridad y salud en el trabajo es la ciencia de la previsión, la identificación, la evaluación y el control de los riesgos que surgen en el trabajo o como consecuencia del mismo y que podrían dañar la salud y el bienestar de los trabajadores. Ejecutar una política de seguridad y salud en el trabajo es una obligación de las empresas, no solo porque existe regulación al respecto, sino porque se busca proteger y mejorar la salud física, mental, social y espiritual de los trabajadores en sus puestos de trabajo. Asimismo, también es una alternativa debido a que la prevención repercute positivamente en el desempeño de los trabajadores, evitando costos adicionales producto de un accidente en el trabajo. 1.4.Formulación del problema Identificar peligros y evaluar riesgos existentes en el área de Clinkerización de la planta industrial Cementos Pacasmayo, La Libertad, Perú 2017. 1.5.Justificación del estudio Nos proponemos entonces realizar un análisis y estudio más minucioso respecto a seguridad en el área de Clinkerización de la planta industrial Cementos Pacasmayo, por los siguientes motivos. Consideramos que los estudios previos o publicaciones de la misma empresa, han sido realizados de forma general, mas no detalladamente en casa una de sus áreas. Además como futuros ingenieros industriales, y actualmente cursando Seguridad Industrial, pretendemos aplicar nuestros conocimientos adquiridos en el curso, con la finalidad de realizar un IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos), para de esta manera plasmar una serie de medidas necesarias, requeridas según los datos que obtendremos del análisis.
1.6.Hipótesis Creemos que Cementos Pacasmayo da a conocer al público información, resultados de estudios que no necesariamente están ligados a la realidad problemática que se vive en su entorno de trabajo. Con esto no aseguramos que ellos no tienen ninguna clase de seguridad, es más conocemos que si se llevan a cabo tareas de supervisión, cuentan con ingenieros especialistas en temas de seguridad y más. Pero tal vez los equipos de seguridad para el área de Clinkerización deben ser más acordes a esta. RATIOS CEMENTOS PACASMAYO Producción: Volumen de Cemento (miles de toneladas métricas) Producción
Trimestre 1 - 2017
Trimestre 2 - 2017
% variación
Planta Pacasmayo
472.5
365
22.75%
El volumen de producción de cemento en la planta Pacasmayo se redujo un 22.75% en el trimestre 2 – 2017 en comparación con el trimestre anterior, debido principalmente al aumento de producción de cemento en la planta de Piura. Volumen de Clinker (miles de toneladas métricas) Producción
Trimestre 1 - 2017
Trimestre 2 - 2017
% variación
Planta Pacasmayo
252.5
153.2
39.3%
El volumen de producción de Clinker en la planta Pacasmayo se redujo un 39.3% en el trimestre 2 – 2017 en comparación con el trimestre anterior, debido principalmente al mantenimiento del horno principal. Volumen de Cal (miles de toneladas métricas) Producción
Trimestre 1 - 2017
Trimestre 2 - 2017
% variación
Planta Pacasmayo
26.6
24.2
9%
El volumen de producción de cal disminuyo en 9% en el trimestre 2- 2017 debido a la reducción de la demanda. Capacidad Instalada: La capacidad Instalada anual en la planta de cemento Pacasmayo se mantuvo en 2.9 millones de toneladas métricas. Mientras que la capacidad instalada anual de Clinker fue de 1.5 millones de toneladas métricas. Ratios de Utilización en planta Pacasmayo Trimestre I- 2017
Trimestre II - 2017
% de variación
Cemento
65.2%
50.3%
14.9
Clinker
67.3%
67.3%
26.4
Cal
44.3%
40.3%
4.0
El ratio de utilización de producción de cemento en el Trimestre I - 2017 se redujo en 14.9 puntos porcentuales con respecto al Trimestre I - 2017, en línea con el inicio de la producción en la planta de Piura. El ratio de utilización de producción de clinker en el Trimestre II - 2017 fue 26.4 puntos porcentuales menor que en Trimestre I - 2017, debido principalmente al mantenimiento de nuestro horno principal. Adicionalmente, el ratio de utilización de producción de cal disminuyó 4.0 puntos porcentuales durante Trimestre II - 2017, de acuerdo con la disminución de la demanda.
Ventas de cemento (en millones de soles) Ventas de cemento
Trimestre I - 2017
Trimestre II - 2017
% Variación
Ventas Netas
218.3
236.9
8.5%
Costo de ventas
-106.6
-136.8
28.3%
Utilidad bruta
111.7
100
10.5%
Margen Bruto
51.2%
42.2%
-9%
Las ventas de cemento aumentaron en 8.5% en el trimestre II – 2017, el margen bruto disminuyo en un 9% en el trimestre II - 2017 Gastos de Operación: Gastos Administrativos: (millones de soles) Trimestre I- 2017
Trimestre II - 2017
% de variación
Gastos de personal
27.4
26.2
4.4%
Servicios
13.3
14.3
7.5%
Dietas al directorio
1.8
1.5
Depreciación
3.0
3.0
0%
Otras
3.0
3.4
13.3%
Total
48.5%
48.4
-0.2%
de
terceros
y
amortización
1.7.Objetivos 1.7.1. Objetivo general Realizar de un estudio de seguridad industrial aplicando el IPERC en la empresa “CEMENTOS PACASMAYO”
1.7.2. Objetivos específicos -
Conocer la situación de la empresa de cemento Pacasmayo.
-
Identificar el área más crítica de la empresa.
-
Estudiar y analizar las características del sistema de control y supervisión de la seguridad y salud ocupacional aplicados al proceso de fabricación del Clinker.
-
Evaluar los peligros que existen en el área de trabajo.
-
Aplicar la herramienta IPERC.
-
Proponer un plan de acción de acuerdo a la situación.
-
Determinar costos de implementación y recuperación
II.
RESULTADOS (DESARROLLO DEL PROYECTO) Elaboración de la matriz IPER – IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Empresa:
CEMENTOS PACASMAYO
Actividad:
Elaboración de cemento y derivados
Ubicación:
Pacasmayo – La libertad – Perú
Área y/o departamento:
Clinkerización
N° de trabajadores:
2
Descripción del puesto de trabajo El área de CLINKERIZACIÓN de la planta de CEMENTOS PACASMAYO cuenta con dos supervisores por turno, los cuales son los únicos encargados de esta área, ellos se encargan de verificar constantemente el buen funcionamiento del horno principal que es donde se lleva a cabo toda la tarea de clinkerización. Cabe mencionar que estos supervisores laboran simplemente con los EPP ’s tradicionales todo los días. La matriz presentada a continuación está basada únicamente a la actividad de SUPERVICIÓN DEL AREA DE CLINKERIZACIÓN.
SUPERVISIÓN DEL ÁREA DE CLINKERIZACIÓN
PELIGROS
s
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N O
A
S A EI R
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Contusión esquince
Atrapamiento entre
movimiento
n
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l
n s
e
objeto fijo y en
L A
D ) (
RIESGO
O
PROBABILIDAD
Fractura
Desmembramien
1
2
2
3
8
3
24
1
2
2
3
8
2
16
IMPORTANT E
to
Muerte
Herida
Contacto con puntos
Mutilación
filosos o cortantes
Amputación
Muerte
MODERADO
Contusión
Golpeado contra
Fractura
objetos o estructura
Esguince
fija.
Politraumatismo
Muerte
Quemaduras en
Contacto con
distintos grados
superficie caliente
Cansancio
Quemadura
Conjuntivitis
Muerte
Proyección de
Irritación
partículas
Daño Ocular
Hipoacusia
Sordera
Exposición a
Tendinitis
vibraciones
Lumbago
Contacto con vapor
Exposición al ruido
1
2
2
3
8
1
8
TOLERABLE
1
2
2
3
8
3
24
1
2
2
3
8
1
8
TOLERABLE
1
2
2
3
8
1
8
TOLERABLE
1
2
2
3
8
2
16
MODERADO
1
2
2
3
8
2
16
MODERADO
IMPORTANT E
Base: Ing. Matin Sifuentes Inostroza
RIESGO TRIVIAL – T TOLERABLE – TO
MODERADO – M
IMPORTANTE – I
INTOLERABLE –IN
ACCION Y TIEMPOS No requiere de acción específica. No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobar periódicamente para asegurar que se mantiene eficacia de las medidas de control. Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado. Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control. No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados. No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
MEDIDAS DE CONTROL ANTE LOS RESULTADOS ELIMINACIÓN ¿Se puede eliminar el peligro mediante rediseño del área o instalación?
SUSTITUCIÓN ¿Se puede sustituir la maquinaria, material utilizado u otro componente por otro que permita reducir las consecuencias o la probabilidad de daño?
CONTROLES DE INGENIERIA ¿Se puede reducir algún componente del riesgo mediante alguna solución de ingeniería?
CONTROLES ADMINISTRATIVOS ¿Se puede reducir algún componente del riesgo mediante algún procedimiento, práctico, etc.?
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ¿Se puede reducir algún componente del riesgo mediante el uso de equipos de protección adecuados para la tarea?
