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Ingeniería Industrial. Métodos y empos con manufactura Ágil
Ingeniería Industrial. Métodos y empos con manufactura Ágil Autor: Amparo Escalante Lagoy José F. Domingo Domingo Zúñiga Editorial: Alfaomega Editorial: Alfaomega Colombiana Edición: Primera, 2015 Formato: Libro Rúsca, 21x24 cm 640páginas Peso: 1.155Kg Peso: 1.155Kg ISBN: 9789587781106 Advertencia: ¡Úlmos arculos en inventario!
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Res eseñ eña. a. In Inge geni nier eríía Indu ndust stri rial al.. Mé Métod todos os y em empos pos con manufactura Ágil Ingenie Ingeniería ría Industr Industrial. ial. Métodos Métodos y empos con manufactur manufacturaa ágil está está dirigido dirigido a los ingenier ingenieros os industri industriales ales en formación, así como a empresarios e industriales interesados interesados en incorporar a su prácca profesional profesional los conceptos conceptos y métodos m étodos asociados al paradigma de la mejora connua relacionado con la producivad. En esta obra se presenta una introducción acerca de la evolución de la mejora connua relacionada con la producvidad y el sistema de una empresa, así como l os factores factores que influyen en el aumento de la misma mi sma a través del muestreo de trabajo y el registro de la información. Se abarca también el procedimiento sistemáco de la ingeniería de métodos con un enfoque de sistemas, y de igual forma la técnica de análisis y de interrogatorio junto con las listas de comprobación y el Benchmarking. Para finalizar se aborda el tema de las diferentes técnicas de análisis con nivel de detalle por proceso tales como el Kaizen entre muchas otras, el diseño de los puestos de
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trabajo con sus diferentes criterios como la innovación y la ergonomía y los fundamentos para la medición del trabajo y sus fases.
Contenido. Ingeniería Industrial. Métodos y empos con manufactura Ágil Introducción Acceso a la plataforma de contenidos interacvos Capítulo 1 Evolución de la mejora connua y el enfoque de sistemas 1.1 Introducción 1.2 Evolución de la mejora connua 1.3 Enfoque de sistemas 1.4 Conclusión 1.5 Problemas Capítulo 2 Producvidad y sistemas 2.1 Introducción 2.2 Producvidad 2.3 Producvidad y su trascendencia 2.4 La producvidad en la empresa 2.4.1 Factores que influyen en la producvidad 2.5 Diagnósco de producvidad 2.5.1 Registro de información 2.5.2 Muestreo de trabajo 2.6 Mejoramiento de la producvidad 2.7 Influencia de la producvidad en costos y producción 2.8 Conclusión 2.9 Problemas Capítulo 3 Ingeniería de Métodos 3.1 Introducción 3.2 Definición 3.3 Procedimiento sistemáco de Ingeniería de Métodos con el Enfoque de Sistemas 3.4 Selección de la acvidad a analizar 3.5 Etapa de registro 3.5.1 Requisitos para implantar sistemas de mejora connua 3.5.2 La idenficación y secuencia de los procesos. El mapeo de procesos 3.5.3 Registro de los métodos de trabajo 3.5.4 Campos de aplicación del estudio 3.6 Conclusión 3.7 Preguntas Capítulo 4 Análisis de Métodos de Trabajo 4.1 Introducción 4.2 Técnica de análisis con nivel de detalle general 4.2.1 Técnica del interrogatorio
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4.3 Técnica de análisis con nivel de detalle por proceso 4.3.1 Listas de comprobación 4.3.2 Benchmarking 4.3.3 El Análisis de la Operación 4.4 Conclusión 4.5 Preguntas Capítulo 5 Análisis de Métodos de trabajo (connuación) 5.1 Introducción 5.2 Técnicas de análisis con nivel de detalle por proceso 5.2.1 Kaizen 5.2.2 Nuevos enfoques de diseño 5.2.3 El análisis del valor 5.2.4 Diseño para el ambiente (DFE) 5.2.5 Materiales a peción (compuestos y biomateriales) 5.2.6 Calidad total 5.2.7 Sistemas flexibles, celdas de manufactura, CIM, CAM, CNC 5.2.8 MRP, ERP, KANBAN, Justo a empo (JIT) 5.2.9 Automazación y robóca 5.2.10 Psicología industrial, ergonomía, seguridad e higiene, protección ambiental 5.2.11 Manipulación de materiales automazada 5.2.12 Distribución de Planta Apoyada en Computadora 5.2.13 Mantenimiento Producvo Total 5.3 Técnica de análisis con nivel de detalle por movimientos 5.4 Técnica de análisis con nivel de detalle por micro movimiento 5.5 Asignación de recursos hombre máquina a los procesos de manufactura o servicios 5.5.1 Funciones de los diagramas que representan relación en el empo 5.5.2 Asignación de máquinas a operarios 5.5.3 Servicio sincrónico 5.5.4 Servicio asincrónico 5.5.5 Asignación de operarios 5.6 Conclusión 5.7 Problemas Capítulo 6 Diseño del método perfeccionado 6.1 Introducción 6.2 Innovación 6.3 Creavidad 6.4 Ergonomía 6.5 Diseño de puestos de trabajo (DPT) 6.6 La interacción hombre-máquina 6.7 La carga sica del trabajo 6.8 La carga mental 6.9 Criterios y principios de diseño de sistemas de trabajo 6.10 Sustentabilidad 6.11 Diseño para mantenibilidad 6.12 Conclusión 6.13 Problemas Capítulo 7 Evaluación, presentación e instalación del método perfeccionado
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7.1 Evaluación y jusficación de las propuestas de mejora 7.1.1 Jusficación económica 7.1.2 Análisis técnico 7.1.3 Análisis social 7.1.4 Análisis legal 7.1.5 Evaluación ecológica 7.1.6 Evaluación Éca 7.2 Presentación del método propuesto 7.3 El problema de la resistencia al cambio 7.4 La mejora connua, ¡Siempre existe un método mejor! 7.5 Conclusión 7.6 Preguntas Capítulo 8 Fundamentos de la medición del trabajo y prerrequisitos para determinar el empo estándar 8.1 Fundamentos de la medición del trabajo 8.2 Prerrequisitos para determinar el empo estándar 8.2.1 Ingeniero de empos capacitado, competencias requeridas 8.2.2 Operario calificado, curva de aprendizaje 8.2.3 Ritmo normal de trabajo 8.2.4 La norma de ejecución o método perfeccionado 8.2.5 Condiciones sicas de trabajo 8.3 Conclusión 8.4 Preguntas Capítulo 9 Estudio de empos con cronómetros 9.1 Definición 9.2 Fase de acercamiento 9.3 Fase operava 9.4 Conclusión 9.5 Preguntas Capítulo 10 Muestreo de trabajo 10.1 Introducción 10.2 Definiciones y conceptos 10.3 Diagramas de control 10.4 Estándares de trabajo indirecto y general 10.5 Estándares de trabajo general 10.6 Conclusión 10.7 Preguntas Capítulo 11 Elaboración de datos estándar y de fórmulas de empo 11.1 Introducción 11.2 Definición y requisitos 11.3 Principios para elaborar datos estándar 11.4 Metodología basada en el procedimiento sistemáco de medición de trabajo para establecer datos estándares 11.5 Fórmulas de empo 11.6 Conclusión 11.7 Preguntas
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Capítulo 12 Sistemas de empos predeterminados (STPDS) 12.1 Introducción 12.2 Desarrollo de los sistemas de empos predeterminados 12.2.1 Sistema Work-Factor 12.2.2 Sistemas MTM 12.2.3 El sistema MOST 12.2.4 El sistema MOST computarizado (MCS) 12.2.5 El sistema Robot Tiempo movimiento 12.3 Conclusión 12.4 Preguntas Capítulo 13 Aplicaciones de Métodos y Estándares 13.1 Introducción 13.2 Aplicación de los métodos y estándares en la fase de planeación 13.3 Aplicación de los métodos y estándares en el proceso de organización 13.4 Aplicaciones de métodos y estándares en el proceso de ejecución 13.5 Aplicaciones de métodos y estándares en el proceso de decisión 13.6 Aplicaciones de métodos y estándares en el proceso de control REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ÍNDICE ANALÍTICO
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