INDUSTRIAS RAVI Plan de Manejo Ambiental 2012 10 04

P L LA N D D E E M M AN E EJ JO O AM B BI I E EN N T TA L

Cochabamba – B ol olivi ivia a Julio - 2012

Plan de Manejo Ambiental

ÍNDICE DE CONTENIDO Contenido

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1.1.- DATOS GENERALES DE LA INDUSTRIA ...................................................................................................... 7 1.2.- IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS IMPACTOS AMBIENTALES (IIA).................. (IIA)....... ..................... .................... ..................... .................. ....... 9 1.2.1.- DIAGNOSTICO AMBIENTAL .................................................................................................................... 9 1.2.1.1.- Sustancias Peligrosas ........................... ......................................... ............................ ............................ ........................... ............................ ............................. ........................ ..........9 1.2.1.2.- Emisiones Atmosféricas .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ .................... ......22 1.2.1.3.- Descargas Liquidas .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ........................... .............36 1.2.1.4.- Residuos Sólidos ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................46 1.2.2.- ANÁLISIS COMPARATIVO ..................................................................................................................... 64 1.2.2.1.- Análisis de las Sustancias Peligrosas ................................. ............................................... ............................ ............................ ............................ .................... ...... 64 1.2.2.2.- Análisis de las Emisiones Atmosféricas .............................. ............................................ ............................ ............................ ............................ .................... ...... 65 1.2.2.3.- Análisis de los Residuos Industriales Líquidos (RIL)........................... .......................................... ............................ ........................... .................. .... 66 1.2.2.4.- Análisis de Residuos Industriales ..................... ................................... ............................ ............................ ............................. ............................ ........................ ........... 68 1.2.2.5.- Análisis de Suelos..................................... ................................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ .................. ....69 1.2.3.- RESUMEN DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES (IIA) ......................... ............... ..................... ..................... .......... 70 1.2.3.1.- Sustancias Peligrosas ........................... ......................................... ............................ ............................ ........................... ............................ ............................. ...................... ........70 1.2.3.2.- Emisiones Atmosféricas .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ .................... ......72 1.2.3.3.- Descargas Liquidas .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ........................... .............74 1.2.3.4.- Residuos Industriales Generados ........................... ......................................... ............................ ............................. ............................ ........................... .................. .... 76 1.2.3.5.- Suelos ........................... .......................................... ............................ ............................ ............................ ........................... ............................ ............................ ............................ .................. .... 79 1.3.- PLAN DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN (PPM) ........................................................................................... 80 1.3.1.- ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ............................................................................................................. 80 1.3.2.- ACCIONES DE MEJORA A CONSIDERAR ............................................................................................ 81 1.3.2.1.- Acciones de Mejora - Sustancias Peligrosas ...................... .................................... ............................ ............................ ............................ .................... ...... 81 1.3.2.2.- Acciones de Mejora - Emisiones Atmosféricas ................................... ................................................. ............................ ............................ .................. .... 82 1.3.2.3.- Acciones de Mejora - Descargas Liquidas ............................... ............................................. ........................... ............................ ............................. ................ 83 1.3.2.4.- Acciones de Mejora - Residuos Industriales ..................................... ................................................... ............................ ............................ .................... ...... 85 1.3.2.5.- Acciones de Mejora - Suelos ................. ............................... ............................ ............................ ........................... ........................... ............................. ....................... ........ 86 1.3.3.- CRONOGRAMA DE ADECUACIÓN AMBIENTAL A SER EJECUTADO ............................................... 87 1.3.3.1.- Cronograma de Adecuación - Sustancias Peligrosas ............................ .......................................... ............................ ............................ ................ 87 1.3.3.2.- Cronograma de Adecuación - Emisiones Atmosféricas ........................... ......................................... ............................ ........................... .............88 1.3.3.3.- Cronograma de Adecuación - Descargas Liquidas ......................... ...................................... ........................... ............................. ....................... ........89 1.3.3.4.- Cronograma de Adecuación - Residuos Sólidos ............... ............................. ........................... ........................... ............................. ....................... ........90 1.3.3.5.- Cronograma de Adecuación - Suelos...................... Suelos.................................... ............................ ............................. ............................ ........................... .................. .... 91 1.3.4.- PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN PARA LAS ACCIONES DE MEJORA.............. MEJORA............................ ............................ .................. .... 92 1.3.4.1.- Presupuesto Acciones de Mejora - Sustancias Peligrosas .......................... ......................................... ............................. ...................... ........92 1.3.4.2.- Presupuesto Acciones de Mejora - Emisiones Atmosféricas ...................................... .................................................... ...................... ........93 1.3.4.3.- Presupuesto Acciones de Mejora - Descargas Liquidas ..................... .................................... ............................ ........................... .................. .... 94 1.3.4.4.- Presupuesto Acciones de Mejora - Residuos Industriales ........................... .......................................... ............................. ...................... ........95 1.3.4.5.- Presupuesto Acciones de Mejora - Suelos.......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ .................... ...... 96 1.3.5.- RESUMEN DEL PLAN DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN (PPM) ......................................................... 97 1.3.5.1.- Sustancias Peligrosas ........................... ......................................... ............................ ............................ ........................... ............................ ............................. ...................... ........97 1.3.5.2.- Emisiones Atmosféricas .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ .................... ......98 1.3.5.3.- Descargas Liquidas .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ........................... .............99 1.3.5.4.- Residuos Sólidos ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ........................... .............101 1.4.- PLAN DE APLICACIÓN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL (PASA) .............................................................. 104 1.4.1.- OBJETIVOS GENERAL DEL PLAN ...................................................................................................... 104 1.4.2.- RESUMEN DEL PLAN DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN (PPM) ....................................................... 105 1.4.2.1.- Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental (PASA) (PASA) – Sustancias Peligrosas .............................. ..............................105 1.4.2.2.- Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental (PASA) (PASA) – Emisiones Atmosféricas ........................... ...........................106 1.4.2.3.- Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental (PASA) (PASA) – Descargas Liquidas ............................ .................................. ......107 1.4.2.4.- Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental (PASA) (PASA) – Residuos Sólidos .................... .................................. .................. .... 109 1.5.- ANÁLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES Y PLAN DE CONTINGENCIAS ................................................ 110 1.5.1.- ANÁLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES (ARI) ................................................................................... 110 1.5.1.1.- Gravedad del Daño (Consecuencia) ................................... ................................................. ............................ ............................ ............................ .................. .... 110 1.5.1.2.- Probabilidad del Daño (Probabilidad) .................... .................................. ............................ ............................ ............................ ............................ .................. .... 110 1.5.1.3.- Estimación del Riesgo............................... .............................................. ............................ ........................... ............................ ............................ ............................ ................ ..110 1.5.1.4.- Magnitud del Riesgo........................... Riesgo.......................................... ............................ ........................... ............................ ............................. ............................ ...................... .........112 1.5.1.5.- Identificación de Peligros Industriales ................................... ................................................. ............................ ............................ ............................ ................ .. 114 1.5.2.- PLAN DE CONTINGENCIA (PC) ........................................................................................................... 117 Industrias RAVI S.A.

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1.5.2.1.- Objetivo ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ........................... ........................... ............................ ..............117 1.5.2.2.- Organización ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ .................... ......117 1.6.- DECLARACIÓN JURADA ............................................................................................................................ 123

Industrias RAVI S.A.

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ÍNDICE DE FIGURAS Contenido

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Figura 1: Figura 2: Figura 3: Figura 4:

Tintas de Color para Impresión de Tapa Roscas .....................................................................................9 Almacenamiento Temporal de Alcohol en Bidones Plásticos .................................................................10 Tambores Metálicos de Aceite Lubricantes de 200 Litros ...................................................................... 11 Anticorrosivo y Tanque Plástico Estacionario – Proceso Rígidos .......................................................... 12 Figura 5: Garrafas Gas Freon 22, Sistema Refrigeración Chiller’s – Proceso Rígidos ......................................... 12 Figura 6: Colorantes para la elaboración de Preformas PET ................................................................................13 Figura 7: Almacenamiento Temporal de Barnices - Metales ................................................................................14 Figura 8: Almacenamiento Temporal de Solventes - Metales ...............................................................................15 Figura 9: Almacenamiento Temporal de Laca Adhesiva - Metales .......................................................................15 Figura 10: Almacenamiento Temporal de Tintas de Impresión - Metales .............................................................16 Figura 11: Limpiadores de Plancha, Reductor Mineral y Estabilizante..................................................................16 Figura 12: Almacenamiento Temporal de Gasolina – Metales ..............................................................................17 Figura 13: Tambores Metálicos de almacenamiento de Thinner - Metales ........................................................... 17 Figura 14: Almacenamiento Temporal de Diesel - Metales ...................................................................................17 Figura 15: Agente Esponjante en Bolsas de Papel - Metales ............................................................................... 18 Figura 16: DOP en Tambores Metálicos - Metales ................................................................................................18 Figura 17: Estabilizador en Tambores de Cartón - Metales .................................................................................19 Figura 18: Aceite Epoxico en tambores Metálicos - Metales .................................................................................19 Figura 19: Silicona en Bidones Plásticos - Metales ...............................................................................................19 Figura 20: Pigmentos para la Tonalidad del Lainer Master Bach - Metales ..........................................................20 Figura 21: Insumos utilizados dentro el Proceso de Flexibles ...............................................................................21 Figura 22: Generación Gases Combustión, Proceso Tratado - Impresión Tapa Roscas ......................................22 Figura 23: Generación Gases Combustión, Proceso Curado – Impresión de Laminas ........................................23 Figura 24: Generación de Gases de Combustión, Proceso de Laineado – Plastisol ............................................ 23 Figura 25: Generación de Gases de Combustión, Proceso de Curado – Plastisol ............................................... 24 Figura 26: Generación Gases Combustión, Proceso Impresión - Flexibles ..........................................................24 Figura 27: Generación Gases Combustión, Proceso Rígidos, Flexibles y Metales ...............................................25 Figura 28: Reporte de Medición de Concentraciones de Gases – Ambiente Flexibles ......................................... 28 Figura 29: Niveles Presión Acústica Noche comparados con Límites Permisibles Emisión .................................32 Figura 30: Niveles Presión Acústica Día comparados con Límites Permisibles Emisión ......................................33 Figura 31: Puntos Monitoreo Perimetral, Emisiones Presión Acústica – Industrias RAVI ....................................34 Figura 32: Maquina Sopladora que Genera Radiaciones Térmicas - Rígidos.......................................................35 Figura 33: Batería de Chiller de Refrigeración – Proceso de Rígidos ................................................................... 36 Figura 34: Torre de Enfriamiento # 2 – Proceso de Rígidos .................................................................................36 Figura 35: Lavandería de Rodillos de Impresión - Metales ................................................................................... 37 Figura 36: Aceite en Desuso Procesos Varios ......................................................................................................38 Figura 37: Estante de Limpieza de Rodillos de Impresión - Flexibles ...................................................................38 Figura 38: Maquinas de Recuperación de Tintas y Solventes – Flexibles. ........................................................... 39 Figura 39: Sistema de Reposición de Agua Fresca para Chillers. ........................................................................40 Figura 40: Base Torre de Refrigeración, Reposición de Agua al Sistema.............................................................40 Figura 41: Torre de Enfriamiento de Agua Fresca - Flexibles ............................................................................... 41 Figura 42: Equipo de Limpieza de Rodillos con vertidos en la superficie - Flexibles............................................. 42 Figura 43: Bombas de Alimentación de Tintas de Impresión - Flexibles ............................................................... 42 Figura 44: Almacenamiento de Tintas de Impresión - Flexibles ............................................................................43 Figura 45: Área de Acopio Temporal de Aceites en Desuso .................................................................................43 Figura 46: Vertido de Aceite Lubricante, por debajo del Compresor. ....................................................................43 Figura 47: Disposición Temporal, Residuos Impresión – Flexibles, Rígidos y Metales .........................................44 Figura 48: Residuo Solido del Proceso de Formación – Merma en Bloque ..........................................................46 Figura 49: Residuo Solido Proceso de Lineado – Merma del Lineado .................................................................. 47 Figura 50: Residuo Solido Proceso de Preformas – Mermas en Bloque............................................................... 47 Figura 51: Residuo Solido Proceso de Preformas – Productos Defectuosos ........................................................ 48 Figura 52: Residuo Solido, Elaboración de Elementos Plásticos – Mermas de Proceso ......................................48 Figura 53: Refile de Lamina Metálica –Tapa Coronas y Envases - Metales ......................................................... 48 Figura 54: Esqueleto Metálico como residuo, luego del Troquelado - Tapa Coronas y Envases - Metales ..........49 Figura 55: Residuos Sólidos Proceso Formación por Compresión – Bolsas Plásticas .........................................51 Figura 56: Residuos Sólidos Proceso de Laineado – Cajas de Cartón .................................................................51 Figura 57: Residuos Sólidos Proceso de Laineado – Cajas de Madera................................................................52 Figura 58: Contendor de Residuos Sólidos Proceso de Impresión – Residuos Varios .........................................52 Figura 59: Contendor de Residuos Sólidos Proceso de Inyección PET – Bolas Yute........................................... 53 Figura 60: Almacenamiento temporal de las cajas de Cartón de los Colorantes ..................................................54 Figura 61: Empaques Metálicos de Materia Prima - Metales ................................................................................54 Figura 62: Palets de Madera que se adquieren con la Materia Prima - Metales ...................................................55 Industrias RAVI S.A.

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Figura 63: Figura 64: Figura 65: Figura 66: Figura 67: Figura 68: Figura 69: Figura 70: Figura 71: Figura 72: Figura 73: Figura 74:

Tambores en Desuso del proceso de Impresión - Metales .................................................................. 55 Envases de Tintas de Impresión en Desuso - Metales ........................................................................56 Tambores en desuso del Proceso de Laineado - Metales ................................................................... 56 Almacenamiento Temporal DE Bolsas Plásticas en Desuso - Metales ................................................57 Residuos Sólidos Procesos Varios – Trapos en Desuso .....................................................................58 Residuos Sólidos, Proceso Elaboración Tapas Roscas – Tapas Defectuosos ....................................60 Preformas PET Defectuosas - Rigidos .................................................................................................61 Envases PET Defectuosos - Rígidos ................................................................................................... 61 Envases de Tres Cuerpos Defectuosos - Metales ...............................................................................62 Residuos Sólidos de Productos de Extrusado - Flexibles ....................................................................63 Cronograma de Implementación de PPM ..........................................................................................102 Metodología de Estimación de Riesgos Industriales .......................................................................... 110


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ÍNDICE DE TABLAS Contenido

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Tabla 1: Clasificación Industrial por Riesgo de Contaminación – Industrias RAVI ..................................................7 Tabla 2: Tipos de Niveles de Presión Acústica Equivalente Ponderada A ............................................................ 29 Tabla 3: Niveles Presión Acústica Equivalentes Ponderadas (A) – Proceso de Rígidos ...................................... 29 Tabla 4: Niveles Presión Acústica Equivalentes Ponderadas (A) – Proceso de Flexibles .................................... 30 Tabla 5: Niveles Presión Acústica Equivalentes Ponderadas (A) – Proceso de Metales ...................................... 31 Tabla 6: Niveles Presión Acústica Equivalentes Ponderadas (A) – Proceso Recuperado ....................................31 Tabla 7: Niveles de Presión Acústica Noche - Perímetro Predios Industrias RAVI S.A. .......................................31 Tabla 8: Niveles de Presión Acústica Día - Perímetro Predios Industrias RAVI S.A. ............................................ 32 Tabla 9: Análisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental – Sustancias Peligrosas ................................. 64 Tabla 10: Análisis Comparativo Cumplimiento Legal Ambiental – Emisiones Atmosféricas ................................. 65 Tabla 11: Análisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental – Descargas Liquidas ...................................66 Tabla 12: Análisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental – Residuos Sólidos ....................................... 68 Tabla 13: Análisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental – Utilización de Suelos ................................. 69 Tabla 14: Descripción de los diferentes tipos de Riesgos Industriales Existentes .............................................. 111 Tabla 15: Metodología de Clasificación de Riesgos Industriales ........................................................................ 113 Tabla 16: Tabla de Identificación de Peligros Industriales ..................................................................................114 Tabla 17: Análisis de Riesgos Industriales – Industrias RAVI S.A. ..................................................................... 116


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PLAN DE MANEJO AMBIENTAL INDUSTRIAS RAVI S.A.

“

”

1.1.- DATOS GENERALES DE LA INDUSTRIA a) Identificación del Representante Legal: b) Razón Social: c) Código de Registro Ambiental Industrial RAI :

Víctor Salazar Ayanome C.I. : 3123404 – Cochabamba Telf.: (591-4) 443-2160 INDUSTRIAS RAVI S.A. NIT: 1023289022 0301010055 Del 08 de abril de 2010

Es importante especificar que según el Registro Ambiental Industrial (Registro RAI) presentando por Industrias RAVI, y aprobado por la Autoridad Ambiental Competente del Municipio de Cercado de Cochabamba (considerando la aplicación del artículo 27.- del Reglamento RASIM) , la Unidad Industrial en referencia declaro dentro de sus principales procesos el desarrollo de cuatro (4) actividades, principalmente. En base a la Clasificación Industrial por Riesgo de Contaminación (CIRC), detallada en el anexo 1 del Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (Reglamento RASIM), la determinación del código CAEB (Clasificador de Actividades Económicas de Bolivia) correspondiente a las actividades que la empresa desarrolla en la actualidad, es identificada de la siguiente manera: Tabla 1: Clasificación Industrial por Riesgo de Contaminación – Industrias RAVI n ó i s i v i D

o p u r G

e s a l C

22 222 2221

25 252 2520

28 289 2899

. e b s a u l S C

Descripción

Actividades de edición e impresión y de reproducción de grabaciones Actividades de Impresión Actividades de Impresión Actividades de Impresión 22210 La impresión por medio de prensas de imprenta. El acabado de material impreso Fabricación de Productos de Caucho y Plástico Fabricación de productos de Plástico Fabricación de productos de Plástico Fabricación de envases Plásticos 25201 Fabricación de envases y embalajes cuyo propósito sea el envasado de productos o sustancias Fabricación de Productos Elaborados de Metal, excepto maquinaria y equipo Fabricación de otros productos elaborados de metal, actividades de servicio de trabajo de metal Fabricación otros productos elaborados de metal ncp Fabricación de envases de Productos Metálicos Fabricación de recipientes utilizados para envases o 28991 transporte de mercancía, tales como: barriles, tambores, bidones, tarros, cajas, etc. Incluidos los de gran tamaño. Fabricación de Productos Metálicos Fabricación artículos de sujeción, tales como clavos, 28999 remaches, tachuelas, alfileres, grapas, arandelas y produc tos s imilares s in ros ca.

Categoría 1y2

Categoría 3

Categoría 4

Ninguna

Consumo s olvente mayor o ig ual a 60 kg/día

Menos de 60

Ninguna

Ninguna

Todas

Ninguna

Potencia instalada mayor o igual a 200 kV A

Menos de 200

Ninguna

Potencia instalada mayor o igual a 200 kVA

Menos de 200

Fuente: Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero, Anexo 1

Según el Clasificador de Actividades Económicas de Bolivia, las actividades de (1) Impresiones serigrafías, (2) fabricación de envases plásticos, (3) fabricación de envases de productos metálicos y Industrias RAVI S.A.

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(4) fabricación de productos metálicos, son identificadas a través de los Códigos CAEB´s 22210,

25201, 28991, y 28999 respectivamente; clasificación a la que pertenece Industrias RAVI a través de la categoría 3 y 4 (ver anexo 10 ). Según el artículo 23.- del Reglamento RASIM, establece que “ Si una industria tiene más de un rubro de producción, la Instancia Ambiental del Gobierno Municipal la categorizará en función de la Subclase de mayor riesgo de contaminación” . En consecuencia, considerando las actividades de la

Unidad Industrial y sus categorizaciones dentro el Clasificador de Actividades Económicas de Bolivia, el riesgo de mayor contaminación identificada para Industrias RAVI corresponde a la Categoría 3; razón por la cual según el mismo artículo 23.-, y tomando en cuenta que es una industria en operación, la empresa deberá desarrollar el presente Instrumento de Regulación de Alcance Particular “Manifiesto Ambiental Industrial”, para su puesta a consideración ante la Instancia Ambiental del Gobierno Municipal de Cercado, del departamento de Cochabamba. Para fines de carácter técnico, debe considerarse que la elaboración del presente documento, de forma responsable fueron tomados en cuenta los criterios establecidos tanto en el Reglamento RASIM como en el documento “Guía para la elaboración del Manifiesto Ambiental Industrial y Plan de Manejo Ambiental” ; este último perteneciente a la Serie de Guías y Manuales del RASIM Nº 6 que fue elaborado por el Viceministerio de Industria, Comercio y Exportaciones (VICE) en junio de 2005. Es importante aclarar, que anteriormente Industrias RAVI no contaba con la Declaratoria de un Manifiesto Ambiental Industrial ni un Plan de Manejo Ambienta (Instrumentos de Regulación de Alcance Particular establecidos dentro la estructura del Reglamento RASIM), a consecuencia que en la empresa en referencia fue catalogada en una primera instancia como una Unidad Industrial de Categoría 4; categoría que según el artículo 23.- del Reglamento RASIM no requiere de la presentación de un Manifiesto Ambiental Industrial y un Plan de Manejo Ambienta para la obtención de su Autorización Ambiental de funcionamiento.


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1.2.- IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES (IIA) 1.2.1.- DIAGNOSTICO AMBIENTAL Para identificar la Situación Ambiental actual de Industrias RAVI S.A., se considera necesario realizar un análisis específico de: Las Sustancias Peligrosas que utiliza,  Las Emisiones Atmosféricas que realiza,  Las Descargas Liquidas que libera,  Los Residuos Sólidos que genera durante su proceso productivo.  Es en ese sentido, y con el propósito de i dentificar los diferentes aspectos e impactos ambientales que genera la unidad industrial en el desarrollo de sus actividades, tomando en cuenta el alcance anteriormente descrito a continuación se describe de forma específica a las actividades que involucran dentro sus operaciones la gestión o administración de estos factores. 1.2.1.1.- Sustancias Peligrosas Tomando en cuenta las recomendaciones descritas en el artículo 60 , de Reglamento RASIM, se considera de prioritaria atención las Sustancias Peligrosas que presenten algunas de las siguientes características: (C) Corrosiva,  (R) Reactiva;  (E) Explosiva;  (T) Toxica,  (I) Inflamable,  (P) Patógena o Bio-infecciosa, y radiactiva.  Considerando que Industrias RAVI S.A. requiere de la utilización de Sustancias Químicas para el desarrollo de sus actividades, a continuación se presenta el siguiente detalle. a) Utilización de Sustancias Químicas – PROCESO RÍGIDOS a.1) Proceso de Impresión - TAPA ROSCAS, RÍGIDOS Tintas de Color

Industrias RAVI S.A., según se menciono anteriormente elaborara Tapa Roscas con y sin impresión. Para las actividades de impresión, las Tintas de Color son adquiridas en envases plásticos que son resguardados dentro las divisiones existentes en el estante metálico cerrado en el proceso. Dependiendo del requerimiento del cliente las tintas de color son combinadas en proporciones determinadas para la obtención de uno o varios colores específicos. La manipulación de las tintas es realizada sobre una mesa metálica existente en el proceso. Figura 1: Tintas de Color para Impresión de Tapa Roscas

Para la gestión 2010 la empresa registro un consumo neto de 29 [K g ] de Tintas de impresión en cuatro (4) colores diferentes. Alcohol

Producto de la manipulación de Tintas de Impresión dentro el proceso, se emplea alcohol como elementos de limpieza, tanto de los moldes y maquinas como de las superficies y herramientas que entran en contacto con las Tintas de Impresión. El alcohol es almacenado en bidones plásticos de 50 Litros de capacidad, para luego ser dispuestos en envases plásticos más pequeños para su adecuada manipulación. Los Bidones son dispuestos sobre la superficie del Industrias RAVI S.A.

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proceso y los envases más pequeños son dispuestos sobre la mesa de trabajo anteriormente mencionada. El alcohol es adquirido a granel. Figura 2: Almacenamiento Temporal de Alcohol en Bidones Plásticos

Para la gestión 2010 la empresa registro un consumo bruto de 2.648 Litros de Alcohol en el proceso de Impresión de Tapa Roscas. Gas Natural

Actualmente la empresa para el desarrollo de sus actividades requiere de la utilización de Gas Natural. Este elemento combustible es transportado al Proceso de Rígidos a través de adecuados sistemas que evitan la pérdida o fugas de este elemento. El gas natural es suministrado por a través de la Red Pública de Suministro de Gas, por lo cual no tiene características de almacenamiento. Los tres procesos principales de producción (rigidos, metales y flexibles) requieren en diferentes proporciones de este elemento energético además de las actividades del comedor y cocina. Para la gestión 2010 la empresa registro un consumo de 315.474 [P C ] de Gas Natural en la totalidad de todos sus procesos a.2) Procesos Varios – RÍGIDOS Limpia Vidrios

Adicionalmente al alcohol, la empresa requiere adquirir Limpia Vidrios para realizar la limpieza de los equipo y maquinas durante su operación. La adquisición es realizada en envases de 900 cc. que incluyen atomizadores para su manipulación adecuada. Los envases posteriormente son reutilizados por la empresa para la manipulación del alcohol. Para la gestión 2010 la empresa registro un consumo bruto de 180 Litros de Limpia Vidrios en el proceso de Impresión de Tapa Roscas. Gas Licuado de Petróleo

El Gas Licuado de Petróleo está destinado para su uso en los equipos montacargas de la empresa. Actualmente el GLP es almacenado y adquirido en garrafas metálicas de 12 [kg] de capacidad y 22 [kg] de peso neto, los mismos que son resguardados en ambientes de almacenes de cada proceso. Las garrafas de GLP estas dispuestas sobre la superficie del suelo en cada almacén. Para la gestión 2010 la empresa registro un consumo bruto de 156 [Kg] de Gas Licuado de Petróleo. a.3) Proceso de Mantenimiento - RÍGIDOS Aceites Hidráulicos y Lubricantes

Tomando en cuenta las características de las actividades de Industrias RAVI S.A., el proceso productivo en su mayoría es sistematizado, para la cual cuenta con una considerable cantidad de equipos y maquinas. Actualmente el proceso de rígidos se encuentra haciendo uso de una variedad de aceites lubricantes e hidráulicos según se describe a continuación:    

Aceite Hidráulico (46 + 68) Aceite Lubricante Shell (Omala 220 - Omala 320) Aceite Compresor Shell (Corona P-110) Aceite Para Compresor Shell (terestic ISO-150)


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La adquisición de los aceites depende del tipo de aceite (lubricantes o hidráulicos) que se requiera adquirir. Los aceites lubricantes son adquiridos en tambores metálicos de 200 litris y los aceites hidráulicos son adquiridos en envases plásticos de 1 y 2 litros; aceites que en la actualidad se encuentra dispuestos y almacenados sobre la superficie de los ambientes de Mantenimiento, y son renovados periódicamente según programa de mantenimiento. Algunas maquinas cuenta con bandejas de contención de derrames de aceite. Figura 3: Tambores Metálicos de Aceite Lubricantes de 200 Litros

Para la gestión 2010 en el proceso de rígidos se registro un consumo bruto de 1.180 Litros de Aceite Grasa

Al igual que los aceites lubricantes e hidráulicos, el proceso de Rígidos adquiere Grasa en estado sólido para el mantenimiento de las diferentes transmisiones que existe en el proceso. La grasa es adquirida en envases metálicos y plásticos de 1 y 2 kilogramos. Entre las principales grasas que se adquiere se tiene:  

Grasa Texaco (Multifak EP-2) Grasa Kluber (ISO FLEX)

Para la gestión 2010 la empresa registro un consumo bruto de 45 kilog ramos de Grasa. Gasolina

Es de entender que las actividades de mantenimiento traen consigo la manipulación de aceites y grasas adheridas a las superficies de las maquinas que deben ser removidas. Es en ese sentido que el proceso de rígidos utiliza como agente limpiador a la gasolina para sus actividades. La gasolina, al igual que los aceites y grasas, se encuentra dispuesta y almacenada en los ambientes de mantenimiento sobre la superficie del suelo, y también es adquirida a granel. Para su adecuada manipulación la gasolina es dispuesta en envases plásticos pequeños. Para la gestión 2010 la empresa registro un consumo bruto de 200 Li tros de Gasolina. Alcohol

Al igual que en el proceso de impresión, mantenimiento también requiere de la utilización de alcohol para el desarrollo de sus actividades. De igual manera, el alcohol es almacenado en bidones de 50 litros y posteriormente dispuesto en envases plásticos pequeños para su adecuada manipulación Para la gestión 2010 la empresa registro un consumo bruto de 100 Litros de Alcohol en el proceso de mantenimiento de Rígidos. Anti grasa

Elemento utilizado dentro el proceso de mantenimiento. El producto se adquiere en envases plásticos de 900 cc. Para la gestión 2010 la empresa registro un consumo bruto de 120 Litros de Anti grasa.


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a.4) Sistema de Refrigeración Chiller’s – RÍGIDOS Anticorrosivos y Anticongelantes

Industrias RAVI S.A., con el propósito de mantener en condiciones adecuadas la temperatura de la maquinaria que utiliza (moldes y motores) dentro sus líneas productivas, cuenta con Sistemas de Refrigeración de Circuito Cerrado (Chiller’s), que requiere de la utilización de anticongelantes (Shell Anticongelante) y anticorrosivos (WET Cool 201 Anticorrosivo); insumos que son diluidos en agua blanda (adquirido de terceros) para luego ser incorporados a los sistemas de refrigeración. Existen dos tipos de preparados: preparados generales y preparados especiales . Preparado General : La mezcla es realizada en tanques plásticos estacionarios de capacidad igual

a 1.000 [Lts], sistema que permite posteriormente reponer de forma manual las pérdidas generadas en los tanques de almacenamiento de los chillers relacionados.                  

Preparado Especial : A diferencia del preparado general, el preparado especifico es realizado de

forma individual en cada sistema chiller, y contiene mayor concentración de anticongelante y anticorrosivo. Esta actividad es realizada en menor proporción con relación al preparado general Figura 4: Anticorrosivo y Tanque Plástico Estacionario – Proceso Rígidos

a) Anticorrosivo

b) Tanque de Agua Blanda

Para la gestión 2010 el proceso de rígidos registro un consumo total bruto de 180 litros de anticorrosivos, anticongelantes, y antincrustantes. Gas Refrigerante

De igual manera, considerando que los Sistemas de Refrigeración Chiller’s requieren para su adecuado funcionamiento la utilización de un Gas Refrigerante, Industrias RAVI S.A. actualmente se encuentra adquiriendo en garrafas de 30 [Lb] de “Gas Freon 22”. De forma específica para los Sistemas de Refrigeración del Proceso de Rígidos se adquiere de forma anual 3 [Garrafas] de Gas Freon 22, equivalente a 41 [kg /año] . Figura 5: Garrafas Gas Freon 22, Sistema Refrigeración Chiller’s – Proceso Rígidos


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a.5) Extrusado y Formado, PREFORMAS PET – RÍGIDOS Colorantes

Como se menciono anteriormente Industrias RAVI S.A. adquiere colorantes con el propósito de dar tonalidad a sus productos PET. A diferencia de los colorantes para la elaboración de Tapa Roscas, el colorante en este caso es líquido y no solido granulado, situación que le permite obtener una adecuada homogenización del color en los productos. Normalmente los colorantes previamente su incorporación al proceso productivo, sufre una adecuada mezcla en baldes plásticos vacios acomodados en el área, elementos que le permiten manipular adecuadamente el colorante. Figura 6: Colorantes para la elaboración de Preformas PET

a) Colorante Liquido para Preformas

b) Elementos donde se realiza la mezcla el Colorante

Para la gestión 2010 el proceso de rígidos registró un consumo bruto de 918 Kilogramos de colorante líquido para la elaboración de Preformas PET.


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b) Utilización de Sustancias Químicas – PROCESO METALES Es importante especificar que el proceso de metales a través de su proceso de Adecuación de la Lamina, realiza la impresión para la totalidad de las laminas que son utilizadas de las tres líneas productivas que tiene el proceso, es decir para Tapa Coronas, Envases de Dos y Tres Cuerpos. b.1) Proceso de Adecuación de la Lámina - METALES Barnizado

Según se menciono anteriormente, las láminas metálicas que son utilizadas en el proceso son adecuadas en su superficie aplicando insumos y elementos químicos para tal objeto. Con el propósito de proteger los productos de la corrosión, conseguir mejor adherencia de los tintes de impresión y contar con un color base para el proceso de impresión, actualmente la empresa realiza la aplicación de barniz (Size, Esmalte Blanco y Dorado) a las láminas metálicas. Asi mismo posterior a la impresión de las láminas, de igual forma para proteger el producto y con el propósito de darle una característica especial a la impresión realizada, la empresa realiza la aplicación de un cuarto barniz (E-115). En la totalidad de los casos los barnices que adquiere la empresa tanto para el proceso de barnizado inicial como en el proceso de barnizado final, son adquiridos en tambores metálicos de 200 litros, los mismo que son almacenados temporalmente sobre palets de madera según se muestra en la siguiente figura. Figura 7: Almacenamiento Temporal de Barnices - Metales

Para la gestión 2010 el proceso de Metales registró el siguiente consumo de Barnices:  Tapa Coronas - Barniz Inicial 6.268 Kg.  Tapa Coronas - Barniz Final 2.655 Kg.  Dos Cuerpos - Barniz Inicial 2.834 Kg. 1.200 Kg.  Dos Cuerpos - Barniz Final 1.933 Kg.  Tres Cuerpos - Barniz Inicial Tres Cuerpos - Barniz Final 900 Kg.  El proceso de Metales registró un consumo bruto de 15.790 K ilogr amos de Barniz dentro los subprocesos de Barnizado Inicial y Barnizado Final, esto dentro el proceso de adecuación de lamina Solventes

Los solventes (Solvente Size y Solvente Laca Adhesiva) comúnmente son utilizados para la dilución del barniz (descrito previamente) que pudieran haber sufrido la evaporación de sus componentes volátiles. Dada la situación su aplicación es mínima dentro el proceso productivo de metales pero debe ser considerada dentro el presente análisis. Al igual que los barnices los solventes son adquiridos en tambores metálicos de 200 litros sobre palets de madera y luego de su utilización son acomodados con los tambores metálicos vacios generados de otros procesos


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Figura 8: Almacenamiento Temporal de Solventes - Metales

Para la gestión 2010 el proceso de Metales registró el siguiente consumo de solventes:  Tapa Coronas – Solvente 332 Kg. Dos Cuerpos – Solvente 150 Kg.  Tres Cuerpos – Solvente 90 Kg.  El proceso de Metales registró un consumo bruto de 572 K ilog ramos de solventes para la dilución de los barnices previamente mencionados. Laca Adhesiva

La Laca Adhesiva es un insumo que es aplicado solamente para la línea productiva de Tapa Coronas y es aplicada a la parte interna del producto, esto con el propósito de conseguir una mejor adherencia del Lainer en su superficie. La Laca Adhesiva es adquirida en tambores Metálicos de 200 Litros y es almacenado según se muestra en la siguiente figura. Figura 9: Almacenamiento Temporal de Laca Adhesiva - Metales

Para la gestión 2010 el proceso de Metales registró el siguiente consumo de Laca Adhesiva: Tapa Coronas – Laca Adhesiva 3.946 Kg.  Dos Cuerpos – Laca Adhesiva 1.784 Kg.  Tres Cuerpos – laca Adhesiva 1.184 Kg.  El proceso de Metales registró un consumo de 6.914 Litros de Laca Adhesiva para la elaboración de Tapa Coronas, Envases de dos y tres cuerpos. b.2) Proceso de Impresión - METALES Tintas de Impresión

Como se menciono anteriormente las Tintas de Impresión son adquiridas en envases metálicos flexibles de 2 a 5 kilogramos de capacidad en peso, y estas son resguardadas en un ambiente específico con estantes adecuados para su alm acenamiento. Una vez que las tintas de impresión son requeridas dentro el proceso productivo estas son retiradas de su área de almacenamiento y dispuestas al proceso, tientas que durante su uso son resguardas según se visualiza en la siguiente figura inicio b):


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Figura 10: Almacenamiento Temporal de Tintas de Impresión - Metales

a) Almacenamiento de Barnices

b) Tambores Metálicos Vacios

Para la gestión 2010 el proceso de Metales registró el siguiente consumo de tintas de impresión: Tapa Coronas – Tinta de Impresión 7.536 Kg.  Dos Cuerpos – Tinta de Impresión 3.407 Kg.  Tres Cuerpos – Tinta de Impresión 1.907 Kg.  El proceso de Metales registró un consumo de 12.850 Kilogramos de tintas de impresión. Limpiadores de Plancha / Reductor Mineral / Estabilizante

Los insumos que son utilizados dentro del proceso de impresión son considerados importantes tomando en cuenta que se requiere contar con una adecuada superficie del rodillo al momento que este entra en contacto con la lámina metálica. Para tal efecto el proceso de metales utiliza Limpiadores de Plancha, un reducto mineral, estabilizante y agua destilada. Figura 11: Limpiadores de Plancha, Reductor Mineral y Estabilizante

Para la gestión 2010 el proceso de Metales registró los siguientes consumos: Tapa Coronas – Estabilizante 41 Kg.   Dos Cuerpos – Estabilizante 18 Kg.  Tres Cuerpos – Estabilizante 8 Kg.  Tapa Coronas, Dos y Tres Cuerpos – Limpiador 16 Lts  Tapa Coronas, Dos y Tres Cuerpos – Reductor 14 Lts El proceso de Metales registró un consumo de 97 kilogramos de Limpiadores, Reductores Minerales y Estabilizantes. b.3) Proceso de Limpieza - METALES Gasolina

Con el propósito de contar con adecuadas condiciones de operación dentro la fabricación de los productos de la línea de metales, el proceso adquiere gasolina, el mismo que está destinado a las operaciones de apoyo del proceso como son: Manteamiento Mecánico y Eléctrico, Funcionamiento de Montacargas, y Limpieza de algunos elementos de impresión. Para la limpieza de alguno elementos de la maquina el proceso adquiere Thinner y Diesel que serán descritos en el siguiente acápite. La gasolina es almacenada en tambores metálicos y distribuida a través de bidones plásticos para su mejor manipulación


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Figura 12: Almacenamiento Temporal de Gasolina – Metales

a) Manipulación de Tambores de Gasolina

b) Almacenamiento en Envases Pequeños

En la Gestión 2010 el proceso de Metales registró un consumo de 7.200 Litros de gasolina dentro el proceso de mantenimiento, limpieza en proceso y funcionamiento de montacargas Thinner

El Thinner es adquirido específicamente para la remoción de tintas de impresión que por algún motivo resulten adheridas de forma no deseada a partes de las maquinas de impresión o a las laminas que fueron o serán impresas. Al igual que la gasolina el Thinner es almacenado en tambores metálicos y distribuido en bidones plásticos para su correcta manipulación. Figura 13: Tambores Metálicos de almacenamiento de Thinner - Metales

En la Gestión 2010 el proceso de Metales registró un consumo de 800 Litros de Thinner dentro el proceso de mantenimiento y limpieza en proceso. Diesel

El diesel es utilizado específicamente para la limpieza de los rodillos. Este elemento es aplicado solamente cuando se ve que una tinta de impresión presenta dificultad para su remoción. A diferencia de los dos anteriores elementos el diesel es almacenado en pequeñas cantidades directamente en bidones plásticos Figura 14: Almacenamiento Temporal de Diesel - Metales

En la Gestión 2010 el proceso de Metales registró un consumo de 80 Litros de Diesel dentro el proceso de limpieza de rodillos.


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b.4) Proceso de Lineado, TAPA CORONAS - METALES Agente Esponjante

Insumo utilizado dentro del proceso de la elaboración del Master Bach. Industria RAVI S.A. adquiere este insumo en estado sólido en bolsas de papel de 25 kilogramos. Es Master Bach es la combinación / mezcla de diferentes insumos que posteriormente son combinados para la elaboración del Lainer. El proceso de preparación del Master Bach cuenta con una mezcladora industrial donde todos los insumos son incorporados en una tolva. Todos los insumos utilizados dentro el proceso de preparación del Lainer y/o Master Bach son almacenados en un ambiente específico para la actividad. Este insumo le da características esponjante al lainer incorporado a la tapa corona. Figura 15: Agente Esponjante en Bolsas de Papel - Metales

En la Gestión 2010 el proceso de Elaboración de Tapa Roscas se registró un consumo de 247 kilogramos de Agente Esponjante. DOP

El DOP de igual manera es un insumo utilizado para la preparación del Master bach y del Lainer Plastisol. Este insumo es adquirido en tambores metálicos al tener propiedades semi-liquidas en su composición Figura 16: DOP en Tambores Metálicos - Metales

En la Gestión 2010 el proceso de Elaboración de Tapa Roscas se registró un consumo de 12.697 kilogramos de DOP. Estabilizador

Insumo utilizado para mantener estable y manipulable el lainer cuando este es incorporado a la tapa corona. Sus propiedades permiten tener mejores tiempo en la manipulación de la mezcla antes que esta se solidifique en el producto. Actualmente este insumo es adquirido en tambores de cartón de 50 Kilogramos.


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Figura 17: Estabilizador en Tambores de Cartón - Metales

En la Gestión 2010 el proceso de Elaboración de Tapa Roscas se registró un consumo de 75 kilogramos de Estabilizador. Aceite Epoxidado

El aceite epoxico es utilizado para darle suavidad y flexibilidad al lainer preparado. Al igual que los anteriores insumos, este insumo es incorporado para la preparación del Master Bach Figura 18: Aceite Epoxico en tambores Metálicos - Metales

En la Gestión 2010 el proceso de Elaboración de Tapa Roscas se registró un consumo de 623 kilogramos de Aceite Epoxidado. Silicona

Al igual que el anterior insumo, la silicona da propiedades de flexibilidad y suavidad al lainer preparado. La silicona es dosificada junto al Master Bach para su preparación. La silicona es adquirida en bidones de 50 Litros. Figura 19: Silicona en Bidones Plásticos - Metales

En la Gestión 2010 el proceso de Elaboración de Tapa Roscas se registró un consumo de 127 kilogramos de Silicona.


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Pigmentos

Tomando en cuenta el requerimiento del cliente, las Tapas Coronas que son elaboradas dentro el proceso de metales pueden tener Lainer de tonalidad azul o Lainer de tonalidad negro. Ambos pigmentos son adquiridos en estado sólido y su utilización dentro el proceso productivo es mínima. Figura 20: Pigmentos para la Tonalidad del Lainer Master Bach - Metales

a) a

b) D

En la Gestión 2010 el proceso de Elaboración de Tapa Roscas se registró un consumo de 12 kilogramos de Pigmento Dióxido de Titanio / Oxido de Zinc

Al igual que los insumos anteriormente mencionados, para la preparación del Master Bach requiere de la incorporación de Dióxido de Titanio y Oxido de Zinc. Ambos insumos son adquiridos en bolsas de papel de 25 kilogramos. En la Gestión 2010 el proceso de Elaboración de Tapa Roscas se registró un consumo de 147 kilog ramos de Dióxido de Titanio y 14 kilog ramos de Oxido de Zinc


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c) Utilización de Sustancias Químicas – PROCESO FLEXIBLES c.1) Proceso de Impresión y Laminado - FLEXIBLES Es importante especificar que una de las Líneas productivas que mayor variabilidad de insumos químicos cuenta es el proceso de Flexibles. Describir la totalidad de los insumos químicos que se utilizaron en una gestión, resultaría compleja para el presente estudio, considerando que se tomaria en cuenta, solventes, tintas de impresión, gasolina, thinner, aditivos y o tros insumos Figura 21: Insumos utilizados dentro el Proceso de Flexibles

a) Tintas de Impresión

b) Solventes Varios

En la Gestión 2010 el proceso de Impresión de la Línea productiva de Flexibles registró un consumo de:  Bobinas - Aditivos 196.457 Kg Bolsas Plásticas – Aditivos 59.330 Kg  8.869 Kg  Etiquetas – Aditivos El proceso de Flexibles registró un consumo de 264.656 kilog ramos entre aditivos, tintas y solventes. c.2) Proceso de Elaboración de Matrices - FLEXIBLES Puede considerarse que uno de los procesos que mayor riesgo genera en temas de manipulación y almacenamiento de sustancias peligrosas es la elaboración de Matrices de Impresión. Industrias RAVI S.A. incorporo dentro sus procesos de apoyo el proceso de elaboración de matrices de impresión, esto considerando la dificultosa tarea que se tenía de tener que mandar a fabricar fuera del país los diseños que eran solicitados por sus clientes. Actualmente para la elaboración de las matrices la empresa adquiere los siguientes insumos químicos.      

Acido Acético Acido Clorhídrico Eter de Petróleo (Nafta) Metil Etil Cetona. Percloroetileno Disolvente Esmalte Blanco

500 1 200 20 4.000 200

Kg Lts Lts Lts Kg Lts

Las cantidades detalladas previamente fueron obtenidas del Certificado de Inscripción a la Dirección General de Sustancias Controladas, cantidades topes que pueden ser adquiridas de forma mensual.


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1.2.1.2.- Emisiones Atmosféricas Para realizar el análisis adecuado de las emisiones a la atmósfera que genera en la actualidad Industrias RAVI S.A., se tomo como base las recomendaciones descritas en el artículo 65 del Reglamento RASIM, que considera de prioritaria atención y control a las siguientes fuentes de contaminación: a) Procesos de Combustión; b) Procesos que emitan gases, Material Particulado y Vapores; c) Las que usen, generen y emitan Sustancias Volátiles; d) Las que emitan Ruido y Vibraciones; e) Las que emitan Radiaciones Ionizantes y/o Térmicas; f) Las que emitan olores contaminantes; g) Las que emitan Sustancias Agotadoras del Ozono. Es en ese sentido, y considerando las actividades de la empresa, a continuación se detallan las siguientes fuentes de emisiones de gases, ruidos, vibraciones y otro tipo de emisiones que se generan producto del desarrollo de las actividades de la empresa. a) Emisión de Gases de Combustión a.1) Proceso de Impresión – TAPA ROSCAS, RÍGIDOS Con el propósito de contar con una adecuada superficie de impresión en la parte externa de las Tapa Roscas plásticas, y antes de que estas tengan contacto directo con las tintas de impresión, las Tapa Roscas plásticas sufre un proceso de tratado de la superficie que consiste en dilatar en un determinado grado el polipropileno (tratamiento de poros) para que las tintas de impresión puedan adherirse con mayor firmeza. En consecuencia, las Tapa Roscas que ingresan al proceso, de forma automática son acomodadas en matrices especiales de cuatro (4) filas que permiten posteriormente su contacto con calor (llama de fuego), calor que es alimentada por Gas Natural de forma constante. Los Gases de Combustión que se generan en el proceso son retirados del mismo a través de un extractor, y liberados a la atmosfera por medio de un ducto de evacuación según se denota en la siguiente figura: Figura 22: Generación Gases Combustión, Proceso Tratado - Impresión Tapa Roscas

a) Operación de Tratado – Proceso Impresión

b) Ducto de Evacuación de Gases Combustión

Según se puede apreciar, el punto de evacuación (por donde se liberan a la atmosfera los gases de combustión del proceso de impresión) se encuentra dentro los ambientes del proceso de Rígidos, y no así en exteriores de los mismos. a.2) Proceso de Curado o Cocido – PREPARADO DE LAMINA, METALES De igual manera, en el Proceso de Metales para contar con adecuadas condiciones de la lámina metálica previamente impresas, se realiza la eliminación de humedad adherida a cada lámina a través de su introducción a un horno de secado; ambiente caliente que es generado a través de la combustión de Gas Natural. Existen dos quemadores en el proceso, que permiten la adecuada circulación de aire caliente por el equipo. Los gases de combustión que se generan producto de la actividad son evacuados a través de dos ductos de evacuación según se identifican en la siguiente figura:


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Figura 23: Generación Gases Combustión, Proceso Curado – Impresión de Laminas

a) Quemadores del Horno de Cocido Laminas

b) Ductos de Evacuación de Gases Combustión

Según se denota en la figura anterior, los gases de combustión del proceso son evacuados fuera de los ambientes del proceso. a.3) Proceso de Lineado Plastisol - TAPA CORONAS, METALES Tomando en cuenta que el proceso de elaboración de Tapa Coronas cuenta con dos líneas de producción, una para tapas con Laine PVC Free y otra para tapas con Laine Plastisol, con el propósito de tener una buena adherencia del Laine Plastiso a la Tapa Corona se realiza el precalentamiento de la superficie de la tapa a través de su exposición a la combustión de Gas Natural. Las Tapas son acomodadas en sobre un plato giratorio según se denota e la siguiente figura Figura 24: Generación de Gases de Combustión, Proceso de Laineado – Plastisol

a) Hornilla de Calentamiento de Tapa Rosca

b) Ductos de Evacuación de Gases Combustión

Según se denota en la anterior figura, el equipo que realiza la actividad cuenta con campanas de extracción de gases de combustión, campanas que a la fecha no cuentan con su respectiva conexión al sistema principal de extracción del equipo. El sistema de extracción principal está relacionado con la operación de Cocido del Laine Plastisol. Dentro la misma línea productiva de Tapa Coronas con Laine de Plastisol, se realiza el curado o secado del Laine Plastisol adherido. La operación de secado consiste eliminar la humedad existente en el Laine Plastisol a través de la circulación de aire caliente en el interior del horno. El aire caliente es generado a través de la combustión del Gas Natural que el proceso cuenta. Los gases de combustión son evacuados del proceso a través de extractores hacia los exteriores del ambiente. Al mismo tiempo son evacuados los aceites vaporizados que se generan producto del secado del pastisol.


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Figura 25: Generación de Gases de Combustión, Proceso de Curado – Plastisol

a) Quemadores del Horno Laine Plastisol

b) Ducto de Evacuación de Gases Combustión

Como se denota en la figura anterior el ducto de evacuación principal está relacionado con el curado del Lainer Plastisol, Ducto de evacuación al cual se debería añadir los ductos de evacuación de los platos giratorios previamente mencionados. a.4) Proceso de Impresión – FLEXIBLES Dentro el proceso de impresión de la línea productiva de Flexibles, para contar con una adecuada sujeción de las tintas de impresión en las bobina plásticas se requiere de la aplicación del calor a una determinada temperatura, operación que permite tanto preparar la superficie de impresión como realizar el secado (eliminación de humedad excedente) de las tintas de impresión preparadas para la actividad. La aplicación de calor es realzada a través de la combustión de Gas Natural que es correctamente distribuido por el interior de cada máquina de impresión. Figura 26: Generación Gases Combustión, Proceso Impresión - Flexibles

a) Impresora MIRAFLEX – Maquina Nueva

b) Impresora Itaflex - Bonardi

Actualmente Industrias RAVI S.A. cuenta con cinco (5) maquinas de impresión que ya fueron referenciadas en el Manifiesto Ambiental Industrial. Según se menciono previamente la empresa incorporo recientemente la quinta maquina de impresión que cuenta con mejores características técnicas. La impresora Miraflex, aparte de tener una mayor capacidad productiva realiza la recuperación de las tintas y solventes (por separado) de los materiales utilizados, actividad que debe ser realizada por separado para las cuatro otras maquinas impresora.


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a.5) Operación de Transporte Materiales, procesos varios – RÍGIDOS, FLEXIBLES, METALES Si bien serán identificadas la totalidad de las fuentes fijas de emisión de Gases de Combustión, Industrias RAVI S.A. de igual manera se encuentra consciente de la declaración de las fuentes móviles que son utilizadas dentro los procesos principales de la empresa. Actualmente la empresa cuenta dentro sus tres procesos principales con equipos montacargas que son utilizados para el transporte de materiales e insumos dentro de cada proceso. Los equipos montacargas en su totalidad están diseñado para que su funcionamiento sea a través de Gas Licuado de Petróleo, Gas Natural u otro similar, actividad que lógicamente trae consigo la generación de gases de combustión, que según normativa también debe ser controlado. Figura 27: Generación Gases Combustión, Proceso Rígidos, Flexibles y Metales

a) Montacargas a GLP – Proceso Transporte

b) Punto de Evacuación de Gases Combustión

Actualmente la empresa cuenta con cuatro (4) equipos montacargas distribuidos por los tres procesos productivos principales


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b) Emisión Fugitivas de Gases y/o Vapores b.1) Sistemas de Refrigeración y Enfriamiento – RÍGIDOS En los balances hídricos presentados dentro el Manifiesto Ambiental Industrial, se pudo evidenciar que los sistemas de refrigeración existentes en la empresa (Chillers y Torres) presentan periódicamente reposiciones de agua fresca o agua preparada para la continuidad de sus actividades. Es de entender que los sistemas de refrigeración por Torres requieren de una mayor cantidad de agua fresca de reposición a diferencia de los sistemas de refrigeración por Chiller, razón por la cual se presenta el siguiente detalle: Evaporación Sistema Chiller's Tapa Roscas  Evaporación Sistema Torre Enfriamiento 2  Evaporación Sistema Torre Enfriamiento 1 Evaporación Sistema Maquina Husky  

6.000 168.000 672.000 12.000

Lts Lts Lts Lts

En el caso de las Torres de Refrigeración, el agua que requiere ser enfriada se fragmenta al momento de descender de la torres, evacuando un porcentaje del sistema. Con relación a los Chiller, estos no cuentan con pérdidas en sus infraestructura, pero existe reposiciones de agua preparada considerando que luego de las consultas realizadas se definió que un pequeño porcentaje de evapora. Para la gestión 2010 el proceso de rígidos registró un total de reposición equivalente a 866.000 Litros de agua fresca. b.2) Sistemas de Enfriamiento – FLEXIBLES A diferencia del proceso de Rígidos, el proceso de Fle xibles solo mantiene emisiones fugitivas de agua particulada de su Torre de Enfriamiento donde se realiza el enfriamiento del agua fresca que circula dentro del Sello Hidráulico del proceso para la refrigeración de las maquinas relacionadas. Tomando en cuenta que la Torre de Enfriamiento mantiene características similares al de las Torres de Enfriamiento del proceso de Rígidos, existe perdidas de agua fresca en el descenso de la misma, situación que genera que la fragmentación de las gotas de agua que son retiradas de la torre por la brisa del viento que circula por el lugar: Como se menciono previamente, la torre de enfriamiento del proceso de Flexibles es alimentada o abastecida con agua fresca proveniente del Pozo 1 de propiedad de la empresa. Producto de la ausencia de un Flujometro conectado al sello hidráulico de refrigeración al momento no se cuenta con el valor estimado de consumo de agua fresca en esta operación.


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c) Procesos que usan y emiten Sustancias Volátiles c.1) Procesos Varios - RÍGIDOS Alcohol

Tomando en cuenta que el alcohol es aplicado a través de la utilización de trapos en desuso, se considera dentro el presenta análisis que el 25% del total del alcohol usado se volatiliza durante y después de su aplicación; es decir que cuando se utiliza alcohol una parte se queda en la superficie y otra en el trapo, en ambos casos posteriormente el alcohol se volatiza. Para la gestión 2010 el proceso de Rígidos (Impresión de Tapa Roscas y Mantenimiento) estimo una evaporación de 687 Litros de alcohol. Puede darse la posibilidad que el presente análisis considere una reconsideración por parte de la empresa en adelante. Limpia Vidrios

Al igual que el alcohol los Limpia Vidrios presentan el mismo análisis de evaporación. Puede darse el caso que presenten porcentajes diferentes de evaporación, pero para el presente análisis de igual manera se considera el valor más crítico igual a 25%. Para la gestión 2010 el proceso de Rígidos estimo una evaporación de 45 Litros de Limpia Vidrios. Puede darse la posibilidad que el presente análisis considere una reconsideración por parte de la empresa en adelante. c.2) Proceso de Mantenimiento - RÍGIDOS Gasolina

Producto de las condiciones de almacenamiento, la manipulación y el tipo de uso que se da a la gasolina, para el presente análisis se considera un valor de evaporación del 25%. Para la gestión 2010 el proceso de Rígidos estimo una evaporación de 50 Litros de gasolina. Puede darse la posibilidad que el presente análisis considere una reconsideración por parte de la empresa en adelante. c.3) Proceso de Refrigeración - RÍGIDOS Gas Refrigerante

Como es de entender los gases de refrigeración que se utilizan para estas actividades, deben estar inmersos en sistemas cerrados de circulación para evitar su dispersión a la atmosfera. Dentro las consultas que fueron realizadas se identifico la reposición de este gas (Freon 22), elemento químico que en la actualidad es considerado agotador de la capa de ozono aportando al calentamiento global. Para la gestión 2010 el proceso de Rígidos estimo una evaporación de 41 kilogramos de Gas Refrigerante. c.4) Procesos Varios - FLEXIBLES Proceso Varios

Para el presente estudio, no pudo ser identificada y/o estimada la cantidad d e sustancias volátiles que se vaporizan dentro las actividades de la línea productiva de Rígidos. De forma complementaria se presenta el reporte de medición de Concentración de Gases que fue elaborado considerando la presencia de gases existentes dentro los ambientes del proceso, reporte que evidencia la presencia de vapores inflamables en el proceso.


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Figura 28: Reporte de Medición de Concentraciones de Gases – Ambiente Flexibles


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d) Emisión de Ruido (Niveles de Pr esión A cús tica) Para la medición de los Niveles de Presión Acústica en una determinada actividad se debe considerar que la unidad practica de medición es el decibel, equivalente al 20 veces el logaritmo decimal del cociente de la presión ejercida por un sonido medido y la presión del sonido estándar (equivalente a 20 micropascales). De acuerdo al Reglamento RASIM, los niveles de presión acústica deben ser medidos en decibelios (A). El decibel (A), conocido como dB(A), es el decibel medido en una banda de sonido audible aplicable a seres humanos, descrita por la siguiente ecuación: L PA,ti



20  log

P P o

Donde: P : Presión sonora ejercida por un sonido medido (micro pascales) Po: Presión sonora de un sonido estándar (equivalente a 20 micro pascales)

El promedio logarítmico de los Niveles de Presión Acústica obtenidos en una determinada medición, representa el Nivel de Presión Acústica Equivalente Ponderada A, por el cual se obtiene diferentes tipos de ruido, descritos a continuación: Tabla 2: Tipos de Niveles de Presión Acústica Equivalente Ponderada A Nivel de Presión Acústica Equivalente Ponderada (A)

Definición

Aquel cuyo nivel de presión acústica permanece constante. Se considera que se cumple tal condición cuando la diferencia entre los valor máximos y mínimos es inferior a 5 decibelios Aquel cuya diferencia entre los valores máximos y mínimos del nivel de presión acústica es superior Ruido Aleatorio o igual a 5 decibelios, variando el nivel de presión acústica ponderada A aleatoria en el tiempo Aquel cuyo nivel de presión acústica decrece exponencialmente con el tiempo y tiene una duración Ruido de Impacto inferior a un segundo. Aquel cuya diferencia entre los valores máximos y mínimos del nivel de presión acústica es superior Ruido Periódico o igual a 5 decibelios y cuya tendencia es cíclica. Fuente: NTP 270 – Evaluación de la exposición al Ruido – Determinación de Niveles Representativos Ruido Estable

Tomado en cuenta los tipos de ruido que existen, a continuación se realiza el análisis correspondiente a las emisiones de presión acústica que se generan a nivel internos como a nivel perimetral. d.1) Niveles de Presión Acústica Operacional Dada las características particulares de las actividades que desarrolla Industrias RAVI S.A., es importante definir que la mayor parte de los procesos principales de la empresa generan Emisiones de Presión Acústica a la atmosfera. Considerando la importancia que tiene el identificar estos niveles de presión acústica en cada fuente de ruido aportante, a continuación se detalla los niveles de presión acústica que la empresa identifico en cada proceso. Tabla 3: Niveles Presión Acústica Equivalentes Ponderadas (A) – Proceso de Rígidos Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

CÓDIGO Prensa 2 – Lado Carrusel Prensa 2 –Mesa de Trabajo Prensa 2 –Salida Producto Prensa 3 – Lado Carrusel Prensa 3 –Mesa de Trabajo Prensa 3 –Salida Producto Prensa 4 – Lado Carrusel Prensa 4 –Mesa de Trabajo Prensa 4 –Salida Producto Cortadora 1 – Salida Producto Cortadora 1 – Lado Motor Cortadora 2 – Salida Producto Cortadora 2 – Tablero Laineadora 1 – Tablero Control Laineadora 1 – Mesa Trabajo Laineadora 1 – Salida Producto Laineadora 2 – Tablero Laineadora 2 – Mesa de Trabajo


NIVEL MÍNIMO [dB(A)] 98,10 95,80 88,80 91,00 90,70 89,50 89,30 91,30 89,00 93,40 99,60 97,00 96,40 93,10 95,10 94,50 89,40 90,00

NIVEL MÁXIMO [dB(A)] 98,70 96,80 91,00 91,20 91,00 90,20 89,50 94,50 89,30 93,70 100,10 97,40 96,70 94,60 96,00 94,90 89,50 90,60

NIVEL DIARIO EQUIVALENTE [dB(A)] 98,45 96,38 89,38 91,12 90,83 89,89 89,37 92,14 89,17 93,57 99,89 97,27 96,49 94,15 95,17 94,72 89,44 90,36

TIPO DE RUIDO Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Página 29 de 123


NIVEL NIVEL NIVEL DIARIO MÍNIMO MÁXIMO EQUIVALENTE [dB(A)] [dB(A)] [dB(A)] 19 Laineadora 2 – Salida Producto 90,29 89,80 90,60 20 Impresora - Tablero 91,14 91,00 91,30 21 Impresora – Impresión 86,62 86,40 86,80 22 Impresora – Control Calidad 89,75 89,10 90,10 23 Impresora – Salida Producto 79,50 76,30 83,10 24 Preformas – Mesa Trabajo 77,55 73,90 80,60 25 Preformas – Balanza 81,45 74,20 85,90 26 Sopladora 1 – Puesto Trabajo 81,34 74,60 86,10 27 Sopladora 2 – Puesto Trabajo 89,48 79,80 94,50 28 Sopladora SARA 1 – Lado Maq. 78,59 70,50 85,00 29 Sopladora SARA 2 – Lado Maq. 90,29 89,80 90,60 Fuente: Reporte de Medición de Niveles de presión Acústica RU-02-02/11. (Noviembre 2011) Nº

CÓDIGO

TIPO DE RUIDO Estable Estable Estable Estable Estable Aleatorio Aleatorio Periódico Periódico Estable Estable

Con relación a los resultados que fueron obtenidos dentro el proceso de flexibles se tiene los siguientes valores Tabla 4: Niveles Presión Acústica Equivalentes Ponderadas (A) – Proceso de Flexibles NIVEL NIVEL NIVEL DIARIO MÍNIMO MÁXIMO EQUIVALENTE [dB(A)] [dB(A)] [dB(A)] 1 77,81 PP2 – Lado Bobina 76,90 79,10 2 78,44 PP2 – Lado Alimentador 77,70 79,10 3 78,36 – SIUS # 3 Lado Bobina 77,10 79,10 4 78,80 SIUS # 3 – Lado Alimentador 78,10 79,60 5 79,03 Carnevalli I – Lado Bobina 78,60 79,50 6 80.08 Carnevalli I – Lado Alimentador 79,70 81,40 7 78,89 (Co)SIUS I – Lado Bobina 78,40 79,60 8 83,19 (Co)SIUS I – Lado Alimentador 82,40 83,90 9 78,93 (Co)SIUS II – Lado Bobina 78,40 79,40 10 (Co)SIUS II – Lado Alimentador 82,17 81,80 82,50 11 Mesa de Trabajo - Bobinado 78,77 78,60 79,00 12 CHINA – Lado Bobina 77,02 76,10 77,90 13 CHINA – Lado Alimentador 81,08 80,70 81,60 14 RULLI – Lado Bobina 77,96 77,60 78,50 15 RULLI – Lado Alimentador 79,94 79,20 80,40 16 ITALFLEX – Lado Bobina 80,03 78,80 80,70 17 ITALFLEX – Centro 81,64 80,50 82,20 18 ITALFLEX – Lado Esquina 82,99 81,80 84,40 19 VENUS – Lado Bobina 80,60 80,20 81,00 20 VENUS – Centro 1 82,74 82,30 83,50 21 VENUS – Centro 2 86,17 85,00 87,00 22 VENUS – Esquina 81,49 81,10 81,80 23 UTECO – Lado Bobina 78,98 78,60 79,50 24 UTECO - Centro 82,14 81,90 82,50 25 UTECO – Lado Esquina 81,67 81,00 82,30 26 BONARDI – Lado Bobina 79,00 78,50 79,60 27 BONARDI – Centro 79,57 78,60 80,00 28 BONARDI – Lado Esquina 81,75 81,30 82,30 29 SIUS II – Puesto de Trabajo 78,42 77,90 79,10 30 BRASILERA - Puesto Trabajo 75,92 75,30 76,90 31 NOVE GRAF - Puesto Trabajo 79,32 78,90 79,70 32 SIUS I – Puesto de Trabajo 78,15 77,10 79,60 33 NARITA II - Puesto de Trabajo 79,82 77,80 81,70 Fuente: Reporte de Medición de Niveles de presión Acústica RU-03-03/11. (Noviembre 2011) Nº


CÓDIGO

TIPO DE RUIDO Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable

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Con relación a los resultados que fueron obtenidos dentro el proceso de Metales se tiene los siguientes valores Tabla 5: Niveles Presión Acústica Equivalentes Ponderadas (A) – Proceso de Metales NIVEL NIVEL NIVEL DIARIO MÍNIMO MÁXIMO EQUIVALENTE [dB(A)] [dB(A)] [dB(A)] 1 95,96 IMPRESO – Tablero 95,1 96,6 2 85,86 IMPRESO – Lado 1 85,1 86,9 3 83,79 IMPRESO – Lado 2 83,5 84,1 4 87,22 IMPRESO – Salida 85,5 89,3 5 90,21 Tapa Corona TROQUELADO – Puesto Trabajo 88,9 90,8 6 86,80 Tapa Corona TROQUELADO –Salida 86,2 87,4 7 85,56 Tapa Corona LAINEADO (Pre Free) – Puesto T. 85,1 86,4 8 87,08 Tapa Corona LAINEADO (Pre Free) – Salida 86,8 87,4 Fuente: Reporte de Medición de Niveles de presión Acústica RU-04-04/11. (Noviembre 2011) Nº

TIPO DE RUIDO

CÓDIGO

Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable

Con relación a los resultados que fueron obtenidos dentro el proceso de Recuperado se tiene los siguientes valores Tabla 6: Niveles Presión Acústica Equivalentes Ponderadas (A) – Proceso Recuperado NIVEL NIVEL NIVEL DIARIO MÍNIMO MÁXIMO EQUIVALENTE [dB(A)] [dB(A)] [dB(A)] 1 85,72 Molino 1 – Puesto de Trabajo 84,1 87,2 2 85,30 Molino 3 – Puesto de Trabajo 84,5 86,5 3 79,99 Extrusora – Puesto de Trabajo 76,3 82,1 Fuente: Reporte de Medición de Niveles de presión Acústica RU-05-05/11. (Noviembre 2011) Nº

TIPO DE RUIDO

CÓDIGO

Estable Estable Periódico

Según la norma de Seguridad e Higiene de la Occupational Safety and Healthy Administration OSHA (29 CFR 1910.95), establece como nivel de acción permisible de 85 dB(A), para un tiempo promedio ponderado de exposición de 8 horas. d.2) Niveles de Presión Acústica Perimetral Según el reglamento RASIM, las mediciones que se realicen a las Emisiones de Presión Acústica deberán ser desarrolladas de forma continua o semi-continua en las colindancias del predio de la empresa. Se entiende por colindancia del predio, a la parte externa del predio en todas las direcciones existentes según el plano de ubicación de empresa. Tomando en cuenta estos criterios, fueron definidos ocho (8) puntos de medición para el análisis perimetral respecto a las emisiones de presión acústica que genera la empresa durante la noche y el día respectivamente, considerando que la unidad industrial desarrolla sus actividades en tres turnos (Fecha de Medición 8 de noviembre de 2011)

Tabla 7: Niveles de Presión Acústica Noche - Perímetro Predios Industrias RAVI S.A. Nivel Nivel Nivel Diario Limite Tipo de Ruido y Máximo Mínimo Equivalente Permisible Fuente Sonora Influyente [dB(A)] [dB(A)] [dB(a)] [dB(A)] Colindancia SUR A 52,71 65,00 51,3 53,2 Ruido Estable, Actividades de empresa Colindancia ESTE A 59,85 65,00 58,2 61,3 Ruido Estable, Actividades de empresa Colindancia ESTE B 66,35 65,00 64,4 67,7 Ruido Estable, Actividades de empresa Colindancia NORTE A 50,47 65,00 49,1 50,8 Ruido Estable, Actividades de empresa Colindancia NORTE B 49,36 65,00 48,1 49,8 Ruido Estable, Actividades de empresa Colindancia SUR B 52,02 65,00 50,7 53,1 Ruido Estable, Actividades de empresa Colindancia OESTE A 46,07 65,00 45,3 47,8 Ruido Estable, Actividades de empresa Colindancia OESTE B 50,58 65,00 48,1 51,8 Ruido Estable, Actividades de empresa Fuente: Reporte de Medición de Ruido RU-06-06/11, anexo 13 CÓDIGO

Los resultados obtenidos de la tabla anterior, corresponden a la sistematización de la información obtenida durante la medición realizada a las 02:00 horas en el 1 er Turno del Día, turno que comprende desde las 23:00 hasta las 07:00 horas.


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Para el caso de Industrias RAVI S.A. al estar ubicada en una zona Industrial del municipio de Cercado, el límite permisible de emisión a ser considerado en el periodo permanente de exposición de 22:00 a 08:00 horas es de 65 dB(A). Con el propósito de visualizar los resultados obtenidos en relación a los Límites Permisibles de Emisión definidos por el Reglamento RASIM, a continuación se presenta la siguiente figura: Figura 29: Niveles Presión Acústica Noche comparados con Límites Permisibles Emisión INDUSTRIAS RAVI S.A.

Emisión Perimetral Noche de Presiones Acusticas Comparación con Limites Permisibles de Emisión - RASIM, 8 de noviembre de 2011 80

65,0

70 60

59,9

66,4 65,0

52,7 52,0

50,5 49,4

50 ) A ( B d

65,0

65,0 46,1

50,6

40 30 20 10 0 Perimetro SUR

Leyenda: Industrias RAVI S.A.

Perimetro ESTE

Perimetro NORTE

Perimetro OESTE

Reglamento RASIM

Considerando que el 2do y 3er Turno mantienen características similares, a continuación se detallan los resultados obtenidos de la sistematización de la información obtenida durante la medición de los Niveles de Presión Acústica de las 15:30 horas del mismo día. Tabla 8: Niveles de Presión Acústica Día - Perímetro Predios Industrias RAVI S.A. Nivel Nivel Nivel Diario Limite Mínimo Máximo Equivalente Permisible [dB(A)] [dB(A)] [dB(a)] [dB(A)] Colindancia SUR A 55,13 70,00 55,80 54,60 Colindancia ESTE A 64,93 70,00 65,90 63,90 Colindancia ESTE B 70,22 70,00 70,60 70,00 Colindancia NORTE A 49,25 70,00 49,90 48,80 Colindancia NORTE B 49,56 70,00 50,30 49,00 Colindancia SUR B 54,33 70,00 55,40 53,10 Colindancia OESTE A 46,62 70,00 48,20 44,00 Colindancia OESTE B 51,48 70,00 52,30 50,90 Fuente: Reporte de Medición de Ruido RU-01-01/11, anexo 13 CÓDIGO

Tipo de Ruido y Fuente Sonora Influyente Ruido Estable, Actividades de la empresa Ruido Estable, Actividades de la empresa Ruido Estable, Actividades de la empresa Ruido Estable, Actividades de la empresa Ruido Estable, Actividades de la empresa Ruido Estable, Actividades de la empresa Ruido Estable, Actividades de la empresa Ruido Estable, Actividades de la empresa

Es necesario tomar en cuenta que los resultados obtenidos fueron realizados bajo condiciones normales de operación, actividad que permitió obtener valores representativos. Las mediciones fueron desarrolladas según los establece la norma boliviana NB 62006, que define las directrices adecuadas para la Determinación de Niveles de Presión Acústica. Para el caso de Industrias RAVI S.A. al estar ubicada en una zona Industrial del municipio de Cercado, el límite permisible de emisión a ser considerado en el periodo permanente de exposición de 08:00 a 22:00 horas es de 70 dB(A). El equipo utilizado para la medición fue el Sonómetro EXTECH 407736 . Con el propósito de visualizar los resultados obtenidos en relación a los Límites Permisibles de Emisión definidos por el Reglamento RAS IM, a continuación se presenta la siguiente figura: Industrias RAVI S.A.

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Figura 30: Niveles Presión Acústica Día comparados con Límites Permisibles Emisión INDUSTRIAS RAVI S.A.

Emisión Perimetral Dia de Presiones Acusticas Comparación con Limites Permisibles de Emisión - RASIM, 8 de noviembre de 2011 80

70,0

70 60

64,9

70,2 70,0

55,1 54,3

50 ) A ( B d

70,0

70,0 51,5

49,3 49,6

46,6

Perimetro NORTE

Perimetro OESTE

40 30 20 10 0 Perimetro SUR

Leyenda: Industrias RAVI S.A.

Perimetro ESTE Reglamento RASIM

Claramente se puede evidenciar que los niveles de presión acústica que genera la empresa en el perímetro de sus predios, se encuentran por debajo de los límites permisibles de emisión que define el reglamento RASIM. De forma complementaria, con el propósito de visualizar los puntos donde fueron realizadas las mediciones de presión acústica en el perímetro, a continuación a través de la esquematización de los predios de la empresa, se puede la siguiente figura.


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Figura 31: Puntos Monitoreo Perimetral, Emisiones Presión Acústica – Industrias RAVI

PERI-07

PERI-08 º

PERI-06

PERI-05

PERI-01

PERI-04 PERI-02

Industr ias RAVI S.A.

PERI-03

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e) Emisión de Radiaciones Térmicas Tomando en cuenta las características particulares de la empresa, es de entender qué gran porcentaje de las actividades que realiza requiere el calentamiento de moldes y elementos específicos para la formación de los productos que oferta; razón por la cual el uso de Energía Eléctrica y Gas Natural dentro de las actividades de Industrias RAVI S.A. es considerada importante. Producto de esta actividad, es de entender que la empresa genera emisiones de radiaciones térmicas en diferentes niveles y frecuencias dentro sus procesos productivos. Se considera importante mencionar este acápite tomando en cuenta que un gran porcentaje de las maquinas existentes desarrolla sus actividades a través de la generación de radiaciones térmicas. Figura 32: Maquina Sopladora que Genera Radiaciones Térmicas - Rígidos


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1.2.1.3.- Descargas Liquidas Con relación al análisis de las Descargas Liquidas que se generan en la actualidad, se tomo como base las recomendaciones descritas en el artículo 71 del Reglamento RASIM, que considera de prioritaria atención y control las siguientes fuentes de contaminación: a) Procesos que generen Residuos Líquidos; b) Procesos térmicos que utilicen agua; c) Vertido o derrame de Líquidos; d) Operaciones de limpieza de materia primas, equipos y ambientes. Es en ese sentido que a continuación en una primera instancia se ve la necesidad de describir los sistemas de tratamientos existentes en la empresa, relacionados con las descargas liquidas que se realizan, situación que permitirá realizar un adecuado análisis sobre las descargas liquidas que realiza la empresa. Sistemas de Tratamientos Actuales Industrias RAVI S.A. con el propósito de mantener un consumo bajo de agua fresca, ha ido incursionando en la optimización de consumo de agua fresca a través de los circuitos cerrados de funcionamientos o bien llamados también sellos hidráulicos de circulación. Actualmente dos (2) de los tres (3) procesos productivos (Rígidos y Flexibles) cuentan con circuitos cerrados de funcionamiento para la refrigeración de sus maquinas y equipos. El proceso de mayor relevancia es el de Rígidos considerando que cuenta con más de diez (10) Chillers y dos (2) Torres de Refrigeración; equipos que permiten poner en condiciones adecuadas de temperatura el agua que recircula dentro el sistema de refrigeración. Los Chillers de Refrigeración por la tecnología que cuentan, consumen menor cantidad de agua de reposición para su adecuado funcionamiento, a demás de ser un equipo reducido en tamaño a diferencia de las Torres de Refrigeración. Figura 33: Batería de Chiller de Refrigeración – Proceso de Rígidos

Las Torres de Refrigeración por las características que presenta (al utilizar la temperatura del aire y las superficies para bajar la temperatura del agua del sistema) consideran incorporar mayor cantidad de agua de reposición. Un gran porcentaje de agua pulverizada fuga del sistema cerrado de refrigeración cuando el agua entra en contacto con el aire durante su descenso de la torre. Figura 34: Torre de Enfriamiento # 2 – Proceso de Rígidos


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a) Procesos que generen Residuos Líquidos a.1) Procesos Varios – PRODUCCIÓN Y ADMINISTRACIÓN Aguas Servidas

La generación de aguas servidas dentro una actividad resulta inevitable considerar para su análisis. Tomando en cuenta que la empresa desarrolla sus actividades en tres turnos al día, es importante considerar la cantidad de gente que hace uso de los servicios sanitarios existentes dentro la empresa, ambientes que se encuentran dispuesto dentro las actividades administrativas y de producción. Actualmente la empresa cuenta con la conexión al Alcantarillado Público del municipio de Cercado, por lo cual las aguas servidas que se generan son trasladadas a la Planta de Tratamiento de Aguas que es administrada por la empresa SEMAPA. La empresa cuenta con un adecuado sistema de alcantarillado interno que permite separar las aguas residuales de proceso de las aguas pluviales y de las aguas servidas generadas. Para la gestión 2010 se dispuso de una cantidad aproximada de 640.000 [Lts] de agua fresca, para las actividades de Servicios (Baños y Comedor), provenientes de los sistemas de abastecimiento de agua fresca por cisternas y red pública. a.2) Procesos Impresión – METALES Limpieza de Rodillos de Impresión

Podría afirmarse que en el proceso de la línea de producción de Metales, de forma indirecta la única actividad donde se realiza la utilización de agua fresca es en la actividad de Limpieza de los Rodillos de Impresión. Esta actividad tiene por objeto realizar la extracción o retiro del remanente de las tintas de impresión que se encuentran adheridas a los rodillos. Es importante especificar que el sistema de impresión cuenta con un sistema de auto limpiado en su funcionamiento (con agua destilada) que permite remover el excedente de las tintas del rodillo. La limpieza manual del rodillo que se realiza en la lavandería remueve muy poca tinta adherida, actividad que normalmente es realizada al cambio de producto a imprimr. Figura 35: Lavandería de Rodillos de Impresión - Metales

Con relación al consumo de agua fresca que se realiza en esta actividad no se tiene un valor defindo considerando que el agua fresca utilizada proviene del Pozo 2 de propiedad de la empresa que a la fecha no cuenta con un medidor de consumo; pero según las entrevistas realizadas se estima un consumo anual de 14.600 Litros de agua por gestión, valor que no se encuentra registrado en el balance hídrico presentado previamente. a.3) Procesos Refrigeración – RÍGIDOS y, FLEXIBLES Limpieza de Sistemas de Refrigeración

Según se menciono anteriormente, Industrias RAVI S.A. cuenta con un total de tres (3) Torres de Enfriamiento dentro los sellos hidráulicos que mantiene instalado en su infraestructura para el enfriamiento de las maquinas que constantemente se encuentran en operación. Como es de entender dentro los Sellos Hidráulicos el agua fresca sufre degradación generando impurezas, las mismas que son depositadas en los tanques pulmones de las Torres de Enfriamiento. Según se puedo entrevistar a personal relacionado, de forma anual se realiza la limpieza del sistema estimado una utilización de 8.000 Litros de agua fresca que posteriormente son incorporados al alcantarillado interno de la empresa. El valor de 8.000 litros representa en mayor proporción a las torres de enfriamiento del proceso de Rígidos y no tanto así de la torre de enfriamiento del proceso de Flexibles.


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a.4) Proceso de Mantenimiento – RÍGIDOS, FLEXIBLES y METALES Aceites en Desuso

Considerando las características propias que tiene Industrias RAVI S.A., es de entender que se cuenta con una gran cantidad de Aceite en Desuso producto del mantenimiento de las maquinas y equipos. La asistencia de los equipos en temas de cambio de aceites lubricante o hidráulico depende del programa de mantenimiento que fue planificado por los responsables asignados. Los aceites en desuso obtenidos son almacenados en sistemas de c olección específicos y dispuestos fuera de los ambientes del proceso según se denota en la siguiente figura. De forma periódica y dependiendo de la cantidad, la empresa dispone este tipo de residuos líquidos a terceras personas para su tratamiento y disposición final Figura 36: Aceite en Desuso Procesos Varios

a) Aceite en Desuso - Metales

b) Aceite en Desuso - Rigidos

Para la gestión 2010, dentro el proceso de Rígidos se genero una cantidad equivalente a 1.180 [Lts] de aceite en desuso, considerando aceites hidráulicos y lubricantes. Del mismo modo para el proceso de Metales se genero una cantidad equivalente a 240 [Lts] de aceite en desuso. Para el proceso de Flexibles se genero una cantidad equivalente a 3.230 [Lts] de aceite en desuso. En resumen, Industrias RAVI S.A. para la Gest ión 2010 genero un total de 4.650 Litros de Aceite en desuso. c.5) Proceso Impresión – FLEXIBLES Limpieza de Rodillos de Impresión

Al igual que los rodillos de impresión de la Línea de Metales, para el proceso de Flexibles los rodillos impresión de igual manera requieren mantenerse en óptimas condiciones para su uso. A diferencia de la Línea de Metales, Flexibles realiza la limpieza de los Rodillos con solvente, el mismo que es agotado al ser reutilizado en diferentes oportunidades dentro la misma actividad. Los residuos que se generan en esta actividad son líquidos en su totalidad en pequeñas cantidades. Figura 37: Estante de Limpieza de Rodillos de Impresión - Flexibles

El Residuo Líquidos que se genera de esta actividad, son trasladados al proceso de Tratamiento de Tintas y Solventes para su correspondiente recuperación.


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Recuperación de Tintas y Solventes

Industrias RAVI S.A. con el propósito de optimizar la adquisición de sus insumos y con el propósito de dar una adecuada disposición a los residuos líquidos que se generan del área de impresión de flexibles, incorporo una operación dentro sus actividades para la separación de solvente y tinta que resultan combinadas durante la impresión de las bobinas plásticas. Esta operación a pesar de ser una operación lenta, aporta a recuperar ambos insumos y a incorporarlos nuevamente dentro sus procesos. Figura 38: Maquinas de Recuperación de Tintas y Solventes – Flexibles.

Considerando las características propias del proceso de Impresión de Flexibles, el proceso de recuperación de Tintas y Solventes está destinado solam ente a esta línea de producción.


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b) Proceso Térmicos que utilicen Agua b.1) Chiller de Refrigeración - RÍGIDOS Agua de Reposición

Producto de las características propias del las actividades de la empresa, es de entender que cada máquina y/o equipo requiere sistemas de refrigeración para el desarrollo continuo de sus actividades. Como se menciono anteriormente la empresa cuenta con sistemas de Chiller y Torres de Refrigeración que permiten garantizar el adecuado funcionamiento de las maquinas en temas de temperatura. Para el caso del Proceso de Rígidos, la reposición de agua fresca a los sistemas de refrigeración se realizara través de Agua Blanda (proveniente del municipio de Tiquipaya), tanto en preparado con aditivos como agua blanda pura según el siguiente detalle:  

Agua Blanda - Maquina Husky Agua Blanda - Preparado

12.000 Lts 6.000 Lts

Figura 39: Sistema de Reposición de Agua Fresca para Chillers.

Para la gestión 2010, dentro el proceso de Rígidos se repuso a los chiller de refrigeración una cantidad de agua blanda equivalente a 18.000 [Lts] . b.2) Torres de Refrigeración - RÍGIDOS Agua de Reposición

A diferencia de los Chiller, el agua de reposición a las torres de refrigeración es realizada a través de agua de Cisternas. Así mismo el sistema de reposiciones de agua fresca varias, considerando que en este caso simplemente se adiciona agua fresca a la base de la torre de refrigeración según se visualiza en la siguiente figura, y no así de forma dosificada como en los Chillers. El agua de reposición a las torres de refrigeración es previamente almacenada de forma temporal en un tanque subterráneo cerrado donde las cisternas depositan su contenido el agua fresca para la actividad. Figura 40: Base Torre de Refrigeración, Reposición de Agua al Sistema

Sistema Torre Refrigeración Inyectado y Soplado  Sistema Torre Refrigeración Inyectado HUSKY 

168.000 Lts 672.000 Lts

Para la gestión 2010, dentro el proceso de Rígidos se repuso a las torres de refrigeración una cantidad de agua blanda equivalente a 840.000 [Lts ] .


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b.3) Torres de Refrigeración - FLEXIBLES Agua de Reposición

Al igual que el proceso de Rígidos la Torre que realizar el Enfriamiento del Agua Fresca, producto de la perdida que sufre requiere en esta operación, requiere de la reposición diaria de este recurso natural NO renovable. Si bien se menciono anteriormente, es importante volver a Este valor no pude ser obtenido producto de la ausencias de Flujometro que permita identificar el consumo que se realizar en esta actividad. Figura 41: Torre de Enfriamiento de Agua Fresca - Flexibles


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c) Vertido o derrame de Líquidos c.1) Proceso Impresión – FLEXIBLES Limpieza de Rodillos de Impresión

Tomando en cuenta las características propias de la operación de limpieza e Rodillos existente dentro la línea productiva de Flexibles, es de entender que durante la ejecución de la actividad se generar pequeños vertidos de solvente y tinta de impresión. Es importante especificar que el equipo de Limpieza (características hechizas) , almacena de forma temporal los residuos líquidos que se generan producto de la actividad. Los vertidos se generan al realizar el traspaso (manipulación) de estos residuos sólidos a tambores plásticos para su correspondiente traslado al proceso donde se realiza la recuperación del solvente y de las tintas de impresión. Figura 42: Equipo de Limpieza de Rodillos con vertidos en la superficie - Flexibles

Alimentación de Tintas de Impresión a M aquinas

Tomando en cuenta las características de alimentación de tinta de impresión a las maquinas de impresión es realizada de forma manual, es de entender que se generaran vertidos de tintas de impresión alrededor de las bombas neumáticas que introducen las mismas a las maquinas de impresión. Actualmente las bombas neumáticas se encuentran dispuestas por debajo de la superficie del proceso, introducidas en una fosa, donde de forma ordenada se encuentra instaladas. De un tiempo a esta parte esta situación ha generado que el inadecuado sistema de alimentación manual genere vertidos dentro de la fosa que por sí sola ya dificulta la limpieza de la misma cuando existe un vertido de tinta o solvente. Si bien la fosa evita que se disperse el vertido de tinta y/o solvente esta presenta problemas para su limpieza Figura 43: Bombas de Alimentación de Tintas de Impresión - Flexibles

Almacenamiento de Tintas de Impresión

Tomando en cuenta que el proceso productivo de la línea de Flexibles adquiere en su mayoría tintas de impresión en tambores plásticos de 20 litros es de entender que la dosificación que se requiere para el proceso no supera los 10 litros por preparado. Es en ese sentido que las tintas de impresión son resguardas en un almacén especifico, en estantes metálicos según se muestra en la siguiente figura. No es constante pero se puede evidenciar que en algunas oportunidades hube vertido de tintas de impresión en el área.


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Figura 44: Almacenamiento de Tintas de Impresión - Flexibles

c.2) Proceso Varios – FLEXIBLES, METALES y RÍGIDOS Almacenamiento Temporal de Aceites en Desuso

Según se menciono anteriormente, los aceites en desuso que se generan producto del mantenimiento de los equipos y maquinas del proceso de Rígidos son dispuestos en exteriores del proceso. Producto de su acopio temporal, en el área se puede identificar pequeñas rastras de aceite en desuso dispuestos sobre la superficie del suelo, situación que puede ser causada por l a misma manipulación de los aceites en desusos por el personal, o por la presencia de daños en los elementos que los contienen (tambores metálicos). Actualmente el área donde se acopia temporalmente los aceites en desuso de la empresa mantiene superficies irregular (pendiente) y no cuenta con una protección superior (tinglado) para evitar su contacto o contaminación con las aguas de precipitaciones pluviales. Figura 45: Área de Acopio Temporal de Aceites en Desuso

Funcionamiento de Maquinas en General

Tomando en cuenta que no solo en los ambientes donde se almacena aceite y aceites en desuso puede generarse derrames o vertidos, es importante especificar que los equipos y maquinas que cuentan con este elemento dentro su estructura, también puede generar perdidas de aceite a causa de descaste en elementos o golpes específicos. Según se denota en la siguiente figura, se puede identificar vertidos pequeños en la parte inferior del equipo compresor, situación que se refleja de igual manera en un porcentaje pequeño de las maquinas en general. Figura 46: Vertido de Aceite Lubricante, por debajo del Compresor.


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Almacenamiento de Residuos de Impresión dentro la Empresa

Una vez agotada la tinta de impresión del envase en el que se los adquiere, según se menciono anteriormente estas son dispuestas en los exteriores de cada línea productiva dentro los predios de la empresa. Si bien las tintas de impresión son agotadas en su totalidad antes que su envase sea dispuesto como residuo solido, se pudo evidenciar el vertido mínimo de tintas de impresión que algunos envases. Figura 47: Disposición Temporal, Residuos Impresión – Flexibles, Rígidos y Metales

Si bien la figura anterior puede representar a simple vista la generación de vertidos de tintas a gran escala, es importante aclarar que esta percepción se debe a las tintas de impresión (secas) que se encuentran dispersas sobre la superficie de los envases y al desorden en el almacenamiento de residuos sólidos de envases de tintas de impresión en desuso. Esta situación fue generada en la gestión 2010 cuando EMSA (empresa con la cual se tiene un contrato de recojo de residuos sólidos) no realizo el recojo respectivo de estos residuos sólidos producto de los problemas sociales que se generaron en la localidad de Kara Kara. Este aspecto ambiental se encontraba ubicado al lado sudoeste de la empresa, aspecto que a la fecha fue mitigado. Al momento los residuos sólidos (que pudieran generar vertidos) provenientes del proceso de impresión se encuentra siendo gestionados de mejora manera reduciendo los tiempos de estadía de estos residuos dentro de la empresa (EMSA mejoro la frecuencia de servicio) e instalando (proceso de construcción) un ambiente especifico para su acopio temporal.


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d) Operaciones de limpieza de equipos d.1) Limpieza de las Torres de Refrigeración - RÍGIDOS Uno de los únicos procesos u operaciones donde se realiza la limpieza de equipos, es en el Proceso de Rígidos en las Torres de Refrigeración. Es de entender que el sistema al estar expuesto al aire libre (torre) este puede ser contaminado con impurezas del ambiente llegando a introducir en el sistema de refrigeración. El proceso de Rígidos realiza la limpieza de las Torres de Refrigeración de forma periódica dos veces al año, residuo liquido que es incorporado al sistema de alcantarillado interno para luego ser dispuesto al alcantarillado público de la zona. Para la gestión 2010, dentro el proceso de Rígidos se utilizo una cantidad promedio de agua fresca igual a 8.000 [Lts ] para la limpieza del sistema de las torres de refrigeración.


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1.2.1.4.- Residuos Sólidos Con relación al análisis de los Residuos que se generan dentro de las actividades de la empresa, fueron consideradas las recomendaciones del artículo 80 , de Reglamento RASIM, que considera de prioritaria atención y control los siguientes tipos de Residuos: a) Residuos de los Procesos Industriales; b) Residuos de los procesos de Descontaminación; c) Envases y Embalajes de Materias Primas e Insumos; d) Materiales de tratamiento y limpieza de materias primas, equipos, y ambientes; e) Equipos, maquinarias en desuso, partes y pie zas, y f) Residuos de sus Productos. a) Residuos de los Procesos Industriales a.1) Proceso de Formación por Compresión - TAPA ROSCAS, RÍGIDOS Merma en Bloque

Tomando en cuenta que para obtener un adecuado moldeado de la materia prima dentro el proceso de Formación por Compresión se requiere de presiones determinadas y el incremento de la temperatura del Polipropileno, es de entender que durante las operaciones de arranque y parada del proceso se obtendrá dentro de las maquinas material a medio procesar que posteriormente son retiradas de la línea productiva como residuos del proceso. Para el presente estudio el material en referencia será denominado “Merma en Bloque”. Figura 48: Residuo Solido del Proceso de Formación – Merma en Bloque

a) Bandeja donde se Almacena la Merma en Bloque

b) Merma en Bloque Almacenada en Bandeja

Considerando que los arranques y paradas que sufre el proceso no dependen de una frecuencia definida, se entiende que la cantidad de Merma en Bloque que es retirada de la línea productiva es variable en su análisis. Para el presente análisis considerando que se genera 1 [Kg] de Merma en Bloque por arranque o parada de máquina, y que se identificaron 6.073 operaciones entre arranques y paradas aproximadamente durante la gestión 2010, el proceso de Formación por Compresión genera 6.073 [Kg/año] de Merma en Bloque. Posteriormente el residuo de la bandeja de almacenamiento es trasladado al proceso de Recuperación donde se realiza su fragmentación para su disposición final a terceros o reingreso a l mismo proceso. a.2) Proceso de Lineado - TAPA ROSCAS, RÍGIDOS Merma del Lineado

En semejanza al proceso de Formación por Compresión, el Liner también requiere de condiciones adecuadas de presión y temperatura para su moldeo. De igual manera al proceso anterior una determinada cantidad de Liner se queda retenida dentro la maquina en los a rranques y paradas, que posteriormente es retirada del proceso productivo. Para el presente estudio el material en referencia será denominado “Merma del Lineado”.

Como se denota en la siguiente figura, la merma que se separa del proceso de Lineado, es recepcionada en una bandeja metálica para posteriormente ser traslada al proceso de Recuperación donde se realizara su correspondiente fragmentación.


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Figura 49: Residuo Solido Proceso de Lineado – Merma del Lineado

a) Bandeja donde se Almacena la Merma del Lineado

b) Merma del Lineado Almacenada en Bandeja

Para el presente análisis, durante la gestión 2010, el proceso de Formación Lineado genero 367

[K g /año] de Merma del Lineado.

a.3) Proceso de Inyección PET - PREFORMAS PET, RÍGIDOS Merma en Bloque

Al igual que los procesos de Formación por compresión y Lineado en la línea de Elaboración de Tapa Roscas, en el proceso de Inyección de PET se generan Mermas de Bloque como residuo solido del proceso, producto de rebarbes, arranques y paradas de maquinas. La Merma en Bloque es almacenada de forma automática en una bandeja metálica que es acomodada dentro la maquina Husky según se muestra en la siguiente figura. Figura 50: Residuo Solido Proceso de Preformas – Mermas en Bloque

a) Elemento donde se Almacena la Merma en Bloque

b) Merma en Bloque Almacenada en Bandeja

Con relación a la cantidad Merma en Bloque que se genero durante la gestión 2010, se tiene registrado 1.512 [Kg ] , cantidad de residuo solido que es destinado al proceso de Recuperación para su correspondiente fragmentación y posterior disposición final a terceros. La Merma en Bloque es dispuesta al proceso de Recuperación de forma diaria para evitar su acumulación dentro los ambientes del proceso. a.4) Proceso de Inyección PET - Preformas PET, RÍGIDOS Preformas Separadas

Tomando en cuenta que la maquina Husky de forma automática identifica parte del Lote de Preformas defectuosas (porque la otra parte del lote es identificada de forma visual), dentro las características propias de la maquina Husky se cuenta con una bandeja metálica que recepciona los productos defectuosos separados por el proceso. Para evitar el acumulamiento de producto rechazado en la bandeja, posteriormente de forma manual estos son almacenados en una caja de cartón donde se encuentran las otras Preformas observadas visualmente.


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Figura 51: Residuo Solido Proceso de Preformas – Productos Defectuosos

a) Elemento donde se Almacena la Merma de Preforma

b) Merma de Preforma Almacenada en Bandeja

Con relación a las cantidades que se generaron durante la gestión 2010 de Productos defectuosos se registraron 2.655 [K g ] de residuos sólidos; merma que de igual manera es dispuesta al proceso de Recuperación de forma diaria para su posterior disposición final. a.5) Proceso de Inyección - ELEMENTOS PLÁSTICOS, RÍGIDOS Merma en Bloque

Tomando en cuenta que el proceso de elaboración de elementos plásticos a la fecha no está siendo utilizado por la empresa, es importante informar que el proceso también genera residuos sólidos cuando este opera. Al igual que los proceso de extrusión y formación mencionados previamente, existe mermas resultantes de los procesos de arranques y paradas de equipos. Figura 52: Residuo Solido, Elaboración de Elementos Plásticos – Mermas de Proceso

a) Maquina del Proceso

b) Merma del proceso

a.6) Proceso de Refilado y Troquelado – TAPA CORONAS Y ENVASES, METALES Refilado de Lámina

Para obtener adecuados cortes dentro el proceso de Troquelado, se precisa que la lamina metálica (previamente impresa) coincida con los dados de corte de la maquina Troqueladora. Para tal efecto previa a esta actividad la lámina metálica impresa sufre cortes laterales (Refile) con el propósito que los dados coincida con los diseños realizados. Es en ese sentido que los refiles que se realizan pueden variar de un lote a otro, esto dependiendo del tipo de impresión que sufrió la lamina. Los refiles son almacenado en la mitad de los tambores metálicos en desuso para luego ser evacuados del proceso y ser dispuestos de forma temporal fuera de la planta productiva. Figura 53: Refile de Lamina Metálica –Tapa Coronas y Envases - Metales


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Para la gestión 2010 el proceso de Metales registró las siguientes cantidades de Refile: Tapa Coronas – Refile 5.697 Kg.  Dos Cuerpos Refile 343 Kg.  – Tres Cuerpos – Refile 143 Kg.  El proceso de Metales registró una cantidad bruta de 6.183 Kilogramos de Refile en la fabricación de Tapa Coronas, Envases de Dos y Tres Cuerpos Troquelado de Laminas

Según se menciono anteriormente, para la elaboración de envases y tapa coronas, la lámina impresa debe ser expuesta a un proceso de Troquelado para obtener la forma cilíndrica de los productos. Como residuo del proceso se obtiene lo que se denomina esqueleto que es dispuesto de forma temporal fuera de los predios de la planta productiva. Figura 54: Esqueleto Metálico como residuo, luego del Troquelado - Tapa Coronas y Envases - Metales

a) Esqueleto Metálico – Residuo Solido

b) Acopio Temporal de Residuo Solido - Metales

Para la gestión 2010 el proceso de Metales registró las siguientes cantidades de Esqueleto:  Tapa Coronas – Esqueleto 108.252 Kg.  – Dos Cuerpos Esqueleto 33.993 Kg.  Tres Cuerpos – Esqueleto 18.993 Kg. El proceso de Metales registró una cantidad bruta de 161.238 K ilog ramos de Esqueleto en la fabricación de Tapa Coronas, Envases de Dos y Tres Cuerpos a.7) Proceso de Adecuación de la Lamina – TAPA CORONAS Y ENVASES, METALES Láminas Mal Procesadas

Producto de las características propias del proceso productivo de la línea de Metales, es de entender que se generen residuos solidos en los productos en proceso. Es en ese sentido que el daño a las laminas o las laminas que sufren de algún daño son los residuos de mayor relvancia que se generan en este tipo de análisis. Con relación a las cantidades de laminas que se retiran del proceso se tiene el siguiente detalle:   

Tapa Coronas – Laminas Mal Procesadas Dos Cuerpos – Laminas Mal Procesadas Tres Cuerpos – Laminas Mal Procesadas

85 Kg. 266 Kg. 81 Kg.

Para fines del presente análisis, el proceso de metales genero para la gestión 2010 una cantidad total de laminas metalizas mal procesadas igual a 432 [kg /año] . a.8) Proceso Varios –FLEXIBLES, FLEXIBLES Residuos Sólidos de Proceso

Con relación a los residuos sólidos de proceso que se generan en el proceso de Flexibles, a la fecha no se pudo obtener las cantidades relacionadas.


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b) Residuos de los Procesos de Descontaminación Industrias RAVI S.A. no cuenta con procesos de descontaminación de los Residuos Sólidos que se generan dentro sus actividades. Es por esta razón que no se declara ninguna actividad relacionada en este acápite.


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c) Envases y Embalajes de Materias Primas e Insumos c.1) Proceso de Formación por Compresión - TAPA ROSCA, RÍGIDOS Bolsas Plásticas

Tomando en cuenta que la materia prima (Polipropileno) y los insumos (Masterbach) son adquiridos en bolsas plásticas que contienen 25 [Kg] de producto, es de entender que se genera una determinada cantidad de bolsas plásticas de alta densidad en desuso dentro la actividad. El Proceso de Rígidos almacena temporalmente las bolsas plásticas en referencia en una caja de cartón de gran capacidad según se denota en la siguiente figura (ambiente debajo de un tinglado), y luego son dispuestos al proceso de Recuperación y/o Almacenes para su resguardo y posterior comercialización en caso de no ser utilizado dentro las actividades de la empresa. Figura 55: Residuos Sólidos Proceso Formación por Compresión – Bolsas Plásticas

Para la gestión 2010 se genero una cantidad equivalente a 4.698 [Kg ] de bolsas plásticas de materia prima, y 61 [Kg] de bolsas plásticas de insumos Master Bacth. Para fines que correspondan el peso promedio por bolsa es de 125 [gr]. c.2) Proceso de Lineado - TAPA ROSCAS, RÍGIDOS Cajas de Cartón Liner

Como se detalla en adelante, el Liner (insumo importante dentro el proceso) para su preparación requiere de la combinación de dos productos (DSChemic y Elvax) en diferentes proporciones , insumos que son adquiridos en dos presentaciones diferentes. El DSChemic es adquirido en bolsas plásticas de alta densidad que contienen 25 [Kg] de producto, y el Elvax es adquirido en presentaciones de 500 [Kg] en bolsas plásticas que se encuentran protegidas con una caja de cartón y un palet de madera El Elvax es incorporado al proceso de forma automática (operación de succión) desde la misma caja de almacenamiento del producto. Luego las bolsas plásticas y los palets de madera son dispuestos según se detalla en los siguientes acápites, y las cajas de cartón para su adecuada manipulación son acomodadas según se denota en la siguiente figura. Figura 56: Residuos Sólidos Proceso de Laineado – Cajas de Cartón

a) Caja de Cartón como Residuos Sólidos

b) Acopio Temporal de Residuo

Dependiendo de la situación, las cajas de cartón en referencia son utilizadas para el almacenamiento temporal de algunos residuos sólidos (bolsas plásticas y bolsas de Yute) dentro el proceso productivo, pero en su mayoría estas son dispuestas al proceso almacenes para su correspondiente disposición final a terceros. La cantidad de cajas de cartón que se generaron en la gestión 2010 equivale a 2.259 [K g ] , considerando un peso promedio por unidad 19 [kg].


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Bolsas Plásticas Liner

Según se menciono anteriormente, tomando en cuenta los dos insumos esenciales que se requieren para el proceso de Lineado, se genera una cantidad determinada de residuos sólidos expresados en bolsas plásticas. Tanto el DSChemic como el Elvax que tienen sus presentaciones en bolsas plásticas, posteriormente a su uso estas son dispuestas de forma temporal dentro las cajas de cartón distribuidas en el proceso productivo. Luego las bolsas en su totalidad son dispuestas al proceso de recuperación para su correspondiente fragmentación y disposición final a terceros o a otros procesos de la empresa. Para el presente análisis considerando que las bolsas plásticas del DSChemic y del Elvax pesan por unidad 125 [gr] y 560 [gr] respectivamente; durante la gestión 2010 se genero una cantidad aproximada de 141 [Kg ] bolsas plásticas provenientes de solo la adquisición de estos insumos. Palets de Madera Liner

Los patels de madera que son adquiridos a través de la compra del producto Elvax, dependiendo de su estado son utilizados dentro el proceso productivo. Los palets que son descartados para esta actividad son retirados del proceso y dispuestos en exteriores (patio) de la planta. Figura 57: Residuos Sólidos Proceso de Laineado – Cajas de Madera

Con relación a la cantidad de Palets que son adquiridos a través del producto Elvax, para la gestión 2010 se registro una cantidad de 1.546 [kg] considerando un peso promedio por unidad de 13 [kg]. Así mismo existe palets de madera que de manera mensual rotan por el proceso de rígidos, generando un desperdicio anual de 400 [kg ] c.3) Proceso de Impreso - TAPA ROSCAS, RÍGIDOS Envases Plásticos Tintas de Impresión

Tomando en cuenta que la cantidad de tintas de impresión que se adquieren de forma anual es mínima, Industrias RAVI S.A. dispuso dentro el proceso de Impresión un contenedor plástico donde se almacenan de forma conjunta los residuos sólidos provenientes de las actividades limpieza (trapos con tintas y alcohol en pequeñas proporciones) e impresión (envases plásticos vacios provenientes de las tantas de impresión) . Figura 58: Contendor de Residuos Sólidos Proceso de Impresión – Residuos Varios

Con relación a la cantidad de envases plásticos que se generaron como residuos sólidos del proceso de Impresión durante la gestión 2010, se tiene registrada una cantidad de 12 [kg] de


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forma aproximada. Posteriormente el contenedor plástico de residuos sólidos es retirado del proceso y dispuesto de forma final a la Empresa Municipal de Saneamiento Ambiental. c.4) Proceso Embalado - TAPA ROSCAS, RÍGIDOS Charutos de Cartón - Cintas de Embalaje Es denominado “Charuto de Cartón” al elemento circular donde es envuelta la cinta adhesiva que

se utiliza para el proceso de Embalaje. Como se sabe, actualmente Industrias RAVI S.A. adquiere las cintas adhesivas en tres tamaños: cinta normal, cinta 311 (48 x 914) y cinta 311 (72 x 914). Es importante especificar que los charutos de las tres cintas adhesivas en referencia cuentan con los charutos de iguales características, lo cual facilita el análisis dentro el presente detalle. Al igual que los envases plásticos de las tintas de impresión y los trapos con alcohol que fueron utilizados en el proceso, los charutos de cartón son dispuestos de forma temporal en el contenedor plástico referenciado previamente para luego ser retirados de los ambientes del proceso y dispuestos de forma final a la Empresa Municipal de Saneamiento ambiental de Cochabamba. Con relación a la cantidad de Charutos de Cartón que se generan dentro el proceso de Embalaje se cuenta con una cantidad equivalente a 168 [kg/año] , tomando en cuenta que el peso promedio de cada charuto equivale por unidad a 30 [gr]. c.5) Proceso Inyectado - PREFORMAS PET, RÍGIDOS Bolsas de Yute Materia Prima

Tomando en cuenta que el Polietileno Teraftalato (materia prima esencial para la elaboración de Preformas y Envases PET) es adquirido en bolsas de yute, estas luego de ser utilizadas en el proceso son acomodadas temporalmente en cajas de cartón en exteriores del proceso (patio) resguardadas bajo techo para evitar su contacto con las inclemencias del tiempo. Figura 59: Contendor de Residuos Sólidos Proceso de Inyección PET – Bolas Yute

Una vez llenada la bandeja de almacenamiento, estas son dispuestas al proceso de almacenes para su disposición final a terceras personas. Con relación a la cantidad de bolsas de yute que se generan dentro el proceso productivo para la gestión 2010se registro 2.117 [k g ] de bolsas de Yute considerando un peso promedio unitario igual a 2,30 [Kg] c.6) Proceso Empacado - PREFORMA y ENVASES PET, RÍGIDOS Charutos de Cartón - Cintas de Embalaje

Dentro las mismas características detalladas previamente, respecto al los residuos que se generan en el proceso de embalado de productos de la línea productiva de Tapa Roscas, de igual manera se generan residuos sólidos del proceso de embalado de productos de la línea productiva de PET (Inyectado y Soplado) Con relación a la cantidad de Charutos de Cartón que se generan dentro el proceso de Embalaje de Preformas y Envases se cuenta con una cantidad equivalente a 60 [kg/año] , tomando en cuenta que el peso promedio de cada charuto equivale por unidad a 30 [gr]. c.7) Proceso Inyectado - PREFORMAS PET, RÍGIDOS Envases Plásticos Colorantes PET

Según se menciono anteriormente el colorante que se adhiere al PET en el proceso de inyección, es adquirido en envases plásticos (bolsas de alta resistencia) en cuatro (4) unidades dentro una caja de cartón. Utilizado el producto, los envases plásticos de alta resistencia son dispuestos con los residuos de los envases de impresión del proceso de Tapa Roscas Industrias RAVI S.A.

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Con relación a la cantidad de bolsas plásticas de alta residencia que se generan dentro el proceso, para la gestión 2010 se tiene una cantidad equivalente a 9 [kg ] . Envases de Cartón Colorantes PET

Los cartones de las cajas que se adquieren con los colorantes son dispuestos con las cajas de cartón que se generan del proceso de laineado para su correspondiente disposición. Figura 60: Almacenamiento temporal de las cajas de Cartón de los Colorantes

Con relación a la cantidad de cajas de cartón que se generan dentro el proceso, para la gestión 2010 se tiene una cantidad equivalente a 28 [kg ] . c.8) Proceso Adecuación Lamina – TAPA CORONAS Y ENVASES METÁLICOS - METALES Empaques de Hojalata, Materia Prima

Industrias RAVI SA. Adquiere hojalatas metálicas para su procesamiento en tapa coronas y envases metálicos. Las hojalatas son adquiridas en un promedio de 1.400 unidades por empaque. Los empaques de la materia prima está compuesto por láminas metálicas de mayor dimensión cintillos metálicos de sujeción y palets de madera que permiten realizar la manipulación de más de 4 empaques. Las láminas metálicas de los empaques son retiradas del proceso productivo y acomodados en exteriores de la planta. Este residuo solido es dispuesto con la totalidad de residuos metálicos a terceras personas Figura 61: Empaques Metálicos de Materia Prima - Metales

  

Tapa Coronas – Armazón Metálico de Materia Prima Dos Cuerpos – Armazón Metálico de Materia Prima Tres Cuerpos – Armazón Metálico de Materia Prima

6.162 Kg. 2.021 Kg. 1.021 Kg.

Con relación a la cantidad del armazón metálico de empaque de la materia prima que se genero para la gestión 2010 se tiene una cantidad equivalente a 9.204 [kg ] . Palets de Madera, Materia Prima

Según se menciono anteriormente la materia prima es adquirida en palets de madera para su correcta manipulación. Si bien los palets son reutilizados dentro el proceso productivo de l proceso para el traslado y movimiento de los productos en proceso y terminados, es importante definir la cantidad que se adquiere con la materia prima.


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Figura 62: Palets de Madera que se adquieren con la Materia Prima - Metales

  

Tapa Coronas – Palets de Madera Dos Cuerpos – Palets de Madera Tres Cuerpos – Palets de Madera

400 Kg. 400 Kg. 400 Kg.

Con relación a la cantidad del armazón metálico de empaque de la materia prima que se genero para la gestión 2010 se tiene una cantidad equivalente a 1.200 [kg ] . Tambores Metálicos, Barniz, Solvente, Laca Adhesiva

Según se describió previamente, el Proceso de Metales adquiere diferentes tipos de insumo para el desarrollo de sus actividades. Se puede afirmar que actualmente Industrias RAVI S.A. con el propósito evitar la adquisición de gran cantidades envases, actualmente adquiere tambores metálicos que posteriormente son dispuestos a terceros. Figura 63: Tambores en Desuso del proceso de Impresión - Metales

Con relación a los Tambores Metálicos en desuso que se genera en la elaboración de Tapa Coronas, en el proceso de Adecuación de Laminas se tiene el siguiente detalle: 429 Kg.  Tambores Metálicos Desuso - Barniz Inicial 25 Kg.  Tambores Metálicos Desuso - Solvente Barnizado Inicial 1 Kg.  Tambores Metálicos Desuso - Solvente Laca A. Impresión 197 Kg.  Tambores Metálicos Desuso - Barniz Final 258 Kg.  Tambores Metálicos Desuso - Laca Adhesiva Barniz Final Con relación a los Tambores Metálicos en desuso que se genera en la elaboración de Envases de Dos Cuerpos, en el proceso de Adecuación de Laminas se tiene el siguiente detalle: 194 Kg.  Tambores Metálicos Desuso - Barniz Inicial 11 Kg.  Tambores Metálicos Desuso - Solvente Barnizado Inicial 1 Kg.  Tambores Metálicos Desuso - Solvente Laca A. Impresión 89 Kg.  Tambores Metálicos Desuso - Barniz Final Tambores Metálicos Desuso - Laca Adhesiva Barniz Final 117 Kg.  Con relación a los Tambores Metálicos en desuso que se genera en la elaboración de Envases de Tres Cuerpos, en el proceso de Adecuación de Laminas se tiene el siguiente detalle: 194 Kg.  Tambores Metálicos Desuso - Barniz Inicial 11 Kg.  Tambores Metálicos Desuso - Solvente Barnizado Inicial 1 Kg.  Tambores Metálicos Desuso - Solvente Laca A. Impresión Industrias RAVI S.A.

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Plan de Manejo Ambiental  

89 Kg. 117 Kg.

Tambores Metálicos Desuso - Barniz Final Tambores Metálicos Desuso - Laca Adhesiva Barniz Final

Con relación a la cantidad del armazón metálico de empaque de la materia prima que se genero para la gestión 2010 se tiene una cantidad equivalente a 1.734 [kg ] . c.9) Proceso Impresión – TAPA CORONAS Y ENVASES METÁLICOS - METALES Envases Metálicos y Flexibles, Tintas de Impresión

Según se menciono anteriormente los envases de las tintas de impresión son adquiridos tanto en metal como en plásticos en presentaciones de 2 a 5Kiligramos. Posterior a su uso los envases de las tintas de impresión son dispuesto con los residuos solido0s de envases de tientas de impresión de los procesos de flexibles y rígidos. Figura 64: Envases de Tintas de Impresión en Desuso - Metales

  

Tapa Coronas – Envases de Impresión Dos Cuerpos – Envases de Impresión Tres Cuerpos – Envases de Impresión

685 Kg. 310 Kg. 310 Kg.

Con relación a la cantidad de envases metálicos y plásticos de la materia prima que se genero para la gestión 2010 se tiene una cantidad equivalente a 1.305 [kg ] . c.10) Proceso Lineado – Tapa Coronas - Metales Tambores Metálicos en Desuso

De igual manera, la línea productiva de elaboración de Tapa Coronas para su proceso de Laineado adquiere una cantidad considerable de insumos que en su mayoría son adquiridos en tambores metálicos. Los tambores metálicos luego de sus uso pueden ser reutilizados dentro los procesos del Laineado o pueden ser dispuestos a terceras personas Figura 65: Tambores en desuso del Proceso de Laineado - Metales

  



Tambores Metálicos - DOP Plastisol Tambores Metálicos - DOP Master Bach Tambores Metálicos - Aceite Epoxidado Master Bach Pigmento Negro - Lata Metálica Master Bach

858 132 46 1

Kg. Kg. Kg. Kg.

Con relación a la cantidad de Tambores y Envases Metálicos que se genero para la gestión 2010 dentro el proceso Laineado (Metales) se tiene una cantidad equivalente a 1.037 [kg ] .


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Bolas de Papel en desuso

Existe una determinada cantidad de insumos que son adquiridos en bolsas de papel, por las mismas características que pre4sentan estos productos. La disposición final de estos empaques es realizada a la empresa de recojo de basura del Municipio.   



Bolsa de Papel - Resina Plastisol Bolsa de Papel - Dioxido de Titanio Master Bach Bolsa de Papel - Oxido de Zinc Master Bach Bolsa de Papel - Resina G74 Master Bach

238 1 0 17

Kg. Kg. Kg. Kg.

Con relación a la cantidad de Bolsas de Papel que se genero para la gestión 2010 dentro el proceso Laineado (Metales) se tiene una cantidad equivalente a 256 [kg ] . Bolsas Plásticas en desuso

Al igual que otros proceso productivos, el proceso de metales para la elaboración del Lainer que se incorpora a las Tapa Coronas adquiere insumos que mantienen empaques de bolas plásticas envases plásticos y Saquillos. En algunas oportunidades los saquillos son dispuestos como contenedores de residuos sólidos o en su defecto son dispuesto con los otros residuos a EMSA. Figura 66: Almacenamiento Temporal DE Bolsas Plásticas en Desuso - Metales

  

Balde Plastico - Silicona Plastisol Pigmento Azul - Saquillo Master Bach Bolsa Plastica - Resina PVC Free

11 Kg. 0 Kg. 123 Kg.

Con relación a la cantidad de Plásticos y envases plásticos que se genero para la gestión 2010 dentro el proceso Laineado (Metales) se tiene una cantidad equivalente a 135 [kg ] . Cajas de Cartón

Dentro los insumos que Industrias RAVI S.A. adquiere para el desarrollo de sus actividades en la línea productiva de Tapa Coronas, de igual manera se adquiere cartón dentro sus sistemas de embalaje, cartón que posteriormente es dispuesto a terceras personas.   

Caja Carton + Bolsa - Agente Esponjante Master Bach Bolsa de Papel - Dióxido de Titanio Master Bach Tambor de Cartón - Estabilizador Master Bach

11 Kg. 1 Kg. 8 Kg.

Con relación a la cantidad de Cartones que se genero para la gestión 2010 dentro el proceso Laineado (Metales) se tiene una cantidad equivalente a 20 [kg ] . c.11) Proceso Varios – EMBALAJES MATERIA PRIMA E INSUMOS, FLEXIBLES Envases y Embalajes de Materia prima / Insumos

Con relación a envases y embalajes que se generan en el proceso de Flexibles como residuos sólidos provenientes de su materia prima e insumos, a la fecha no se pudo obtener las cantidades relacionadas.


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d) Materiales de Tratamiento y Limpieza de Materias Primas, Equipos y Ambientes d.1) Procesos Varios – RÍGIDOS Trapos en Desuso

Como se menciono previamente, Industrias RAVI.S.A., para el desarrollo adecuado de sus actividades, emplea trapos (ropa en desuso) para la limpieza de sus equipos, maquinas productos, etc. Los trapos son utilizados en combinación de Alcohol, Gasolina y Limpiavidrios en diferentes actividades del proceso. Posteriormente los trapos contaminados son dispuestos en los recipientes existentes en cada área, para luego ser dispuestos en exteriores del proceso. Actualmente este tipo de residuos es dispuesto juntamente con los residuos de envases de tintas de impresión del proceso de rígidos y los envases de impresión de los procesos de metales y flexibles. Dependiendo de la cantidad este tipo de residuos son dispuestas a terceras personas para su tratamiento respectivo antes de su disposición final. Figura 67: Residuos Sólidos Procesos Varios – Trapos en Desuso

a) Trapos y Envases en Desuso

b) Disposición de Residuos para su Tratamiento

Los trapos contaminados y los envases de impresión de todas las áreas, se consideran los residuos de mayor significancia dentro el presente análisis, considerando la su alto impacto al medio ambiente que puede causar. Con relación a la cantidad de Trapos Contaminados que se generaron en la gestión 2010, se tiene el siguiente detalle   

Trapos + Alcohol Trapos + Limpiavidrios Trapos + Gasolina

5.565 Kg. 573 Kg. 588 Kg.

Para fines del presente análisis, el proceso de rígidos genero para la gestión 2010 una cantidad total de trapos contaminados igual a 6.726 [kg /año] . d.2) Procesos Varios –- METALES Trapos en Desuso

A diferencia del proceso de Rígidos, el proceso de Metales utiliza diesel para la limpieza de los rodillos de impresión y Thinner para la limpieza de tintas en las laminas impresas o por imprimir, dejando de lado el alcohol y el limpiavidrios   

Trapos + Diesel Trapos + Gasolina Trapos + Thinner

425 Kg. 7.225 Kg. 2.060 Kg.

Para fines del presente análisis, el proceso de rígidos genero para la gestión 2010 una cantidad total de trapos contaminados igual a 9.710 [kg /año] . d.3) Procesos Varios –- FLEXIBLES Trapos en Desuso

Con relación a la cantidad de trapos en desuso que genera los procesos de la línea productiva de flexibles, a la fecha no se tiene con una cantidad específica ni estimada sobre estos residuos sólidos


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e) Equipos, maquinarias en desuso, partes y piezas e.1) Procesos Varios – RÍGIDOS El proceso de Rígidos no mantiene maquinaria en desuso dentro de sus ambientes principales de producción. Puede considerarse que las actividades de mantenimiento del proceso realizan en resguardo de determinadas piezas y elementos que muchas veces son acondicionadas para su reutilización en otras maquinas. La disposición de estas piezas y elementos en los ambiente de mantenimiento no mantienen un orden especifico y genera un desorden de las piezas. Si bien, el proceso de elaboración de elementos plásticos al momento no se encuentra desarrollando sus actividades, las maquinas relacionadas con este proceso no son consideradas en desuso, tomando en cuenta que estas si se encuentran a disposición de cualquier pedido que realice el cliente. e.2) Procesos Varios – METALES A diferencia de los dos otras dos líneas productivas, el proceso de metales actualmente se encuentra almacenando maquinaria y piezas de maquinas en desuso, maquinas que según se informo están siendo resguardadas para su traslado a la Argentina (instalación de otra empresa del grupo RAVI a nivel Internacional.) e.3) Procesos Varios – FLEXIBLES Al igual que el proceso de Rígido, Industrias RAVI S.A. no mantiene maquinaria en desuso dentro sus ambientes. Todas la Maquinas existentes dentro en proceso se encuentran en condiciones de operación y no en desuso. Existe desorden en la manipulación de algunas piezas existentes dentro el proceso que requieren ser incorporadas a las maquinas relacionadas depenediendo del tipo de produto que el cliente requiera.


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f) Residuos de sus Productos f.1) Procesos Varios - TAPA ROSCAS, RÍGIDOS Productos y Subproductos Defectuosos Obtenidos

Considerando que la elaboración de un producto determinado conlleva siempre a contar con productos defectuosos que no pueden volver a ser reprocesados, Industrias RAVI S.A. h abilito un proceso de Molienda denominado RECUPERADO donde todos los productos defectuosos que se generan dentro sus actividades son trasladados para su fragmentación. Para el caso de la Línea Productiva de Elaboración de Tapa Roscas, se genera alrededor de 12.830 [Kg./año] de material de productos defectuosos provenientes de los Procesos de Formación por Compresión, Cortado, Lineado e Impreso. Tomando en cuenta que se requiere de un determinado porcentaje de material recuperado para el proceso de Formación por Compresión, parte del material recuperado reingresa al proceso productivo teniendo cuidado que no ingresar material recuperado (desfragmentado) del Proceso de Impresión. El material recuperado del proceso de impresión y el material recuperado de los otros procesos que no son asignados nuevamente al proceso productivo, son dispuestos a terceras personas. Es importante especificar que las cantidades diarias de productos defectuosos que se generan (que NO es de consideración) , son trasladadas al proceso de Recuperación al día siguiente de su elaboración, situación que evita el almacenamiento temporal de este residuo solido dentro el proceso de Rígidos. Figura 68: Residuos Sólidos, Proceso Elaboración Tapas Roscas – Tapas Defectuosos

Con relación a las cantidades específicas que se generan de tapas roscas defectuosas dentro el proceso de Rígidos se tiene el siguiente detalle:    

Formación Cortado Lineado Impresión

7.216 1.015 1.479 3.120

Kg. Kg. Kg. Kg.

f.2) Proceso de Control de Calidad - TAPA ROSCAS, RÍGIDOS Productos y Subproductos de Control de Calidad

Considerando que Industrias RAVI S.A. cuenta con un Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2008 certificado, es de entender que dentro los controles operativos que se requieren establecer en los diferentes subprocesos se definieron muestreos aleatorios de determinadas cantidades de productos para su verificación. Es en ese sentido que dentro los procesos para la línea productiva de Elaboración de Tapa Roscas para la gestión 2010 se tomaron muestras equivalentes a 606 [Kg ] ; cantidad que posteriormente es dispuesta al proceso de Recuperación para su fragmentación respectiva. f.3) Proceso de Inyección PET - PREFORMAS PET, RÍGIDOS Productos y Subproductos Defectuosos Obtenidos

Según se menciono anteriormente, de forma diaria se genera una cantidad determinada de productos y subproductos defectuosos del proceso de Inyección y Soplado que son retiradas de la línea productiva. En el caso de la elaboración de Preformas existen dos operaciones que realizan esta actividad: la primera que ya fue mencionada que es a través de la misma máquina, y la segunda que se la realiza a través del personal involucrado que de forma visual controla parámetros físicos de cada producto y separa los defectuosos. Con relación a los envases PET Industrias RAVI S.A.

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defectuosos estos son retirados del proceso a través de un control visual que realiza el personal involucrado luego de la operación de Soplado. Los productos y subproductos defectuosos separados son acopiados de forma diaria en ambientes del proceso para su posterior traslado al proceso de Recuperación. Figura 69: Preformas PET Defectuosas - Rigidos

Con relación a la cantidad de productos y subproductos defectuosos que se generaron durante la gestión 2010, se tiene registrado un valor equi valente a 2.004 [K g ] de preformas PET f.4) Proceso de Control de Calidad – PREFORMAS PET, RÍGIDOS Productos y Subproductos de Control de Calidad

Al igual que al proceso de Elaboración de Tapa Roscas, en el proceso de Elaboración de Preformas y Envases PET se generan controles de calidad a los lotes de producción para su correspondiente validación, operación que genera como residuos sólidos productos y subproductos que fueron sometidos a pruebas de resistencia física a través de ensayos destructibles. Es por esta razón que los productos que fueron sometidos a estos ensayos no pueden ser reincorporados a los lotes de producción original. Los productos y subproductos de control de calidad son dispuestos al proceso de recuperación para su correspondiente fragmentación y disposición final a terceros. Con relación a la cantidad de Residuos sólidos que se generan de esta actividad se tiene registrada una cantidad equivalente a 418 [K g /año] . f.5) Proceso de Inyección PET – ENVASES PET, RÍGIDOS Productos y Subproductos Defectuosos Obtenidos

Al igual que todas las líneas productivas de Rígidos, en la elaboración de envases PET se generan productos defectuosos que son retirados rápidamente del proceso productivo luego de realizar una inspección visual. Los productos defectuosos son retirados de los ambientes del proceso y trasladados al área a de recuperado para su fragmentación. Dependiendo del tipo de producto a elaborar estos residuos pueden o no reingresar al proceso producto o ser dispuesto a terceras personas Figura 70: Envases PET Defectuosos - Rígidos

Con relación a la cantidad de Residuos sólidos que se generan de esta actividad se tiene registrada una cantidad equivalente a 2.563 [K g /año] .


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f.6) Proceso de Control de Calidad – ENVASES PET, RÍGIDOS Productos y Subproductos de Control de Calidad

En base a estándares establecidos, el proceso de control de calidad de la línea productiva de Rígidos, Toma una muestra de envases PET para ser sometidos apruebas físicas y químicas para los cuales ha sido diseñado y fabricado el producto. Posteriormente la muestra que fue retirada del lote de producción es dispuesto l proceso de recuperación para su correspondiente fragmentación Con relación a la cantidad de Residuos sólidos que se generan de esta actividad se tiene registrada una cantidad equivalente a 198 [K g /año] . f.7) Proceso Varios – TAPA CORONAS, METALES Productos y Subproductos Obtenidos y de Control de Calidad

En el proceso de elaboración de Tapa Coronas, es de entender que se generan residuos sólidos de sus productos pero en este caso en poca cantidad a com paración de otros productos. De igual manera se retira una cantidad específica del lote de producción para los controles de calidad que se requieren Con relación a la cantidad de Residuos sólidos que se generan de esta actividad se tiene registrada una cantidad equivalente a 65 [K g /año] . f.8) Proceso Varios – ENVASES DOS CUERPOS, METALES Productos y Subproductos Obtenidos y de Control de Calidad

Si bien los envases de Dos Cuerpos no son requeridos en gran cantidad como los productos de Tapa Coronas, de igual manera se genera una considerable cantidad de residuos sólidos provenientes de sus productos provenientes del mismo proceso productivo como de proceso de control de calidad. Es importante especificar que los envases son elaborados en su mayor parte de forma artesanal. Con relación a la cantidad de Residuos sólidos que se generan de esta actividad se tiene registrada una cantidad equivalente a 152 [K g /año] . f.9) Proceso Varios – ENVASES TRES CUERPOS, METALES Productos y Subproductos Obtenidos y de Control de Calidad

Los envases de Tres Cuerpos son los producto que menor producción tiene dentro los productos que oferta Industrias RAVI S.A. Así mismo se generan productos defectuosos y se retira una cantidad determinada para pruebas de control de calidad. Figura 71: Envases de Tres Cuerpos Defectuosos - Metales

a) Envases de Tres Cuerpos Defectuosos

b) Disposición de Productos Defectuosos

Con relación a la cantidad de Residuos sólidos que se generan de esta actividad se tiene registrada una cantidad equivalente a 82 [K g /año] .


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f.10) Proceso Varios – PRODUCTOS FLEXIBLES, FLEXIBLES Productos y Subproductos Obtenidos y de Control de Calidad

Con relación a los productos defectuosos que se generan en el proceso de Flexibles, a la fecha no se pudo obtener las cantidades relacionadas. Figura 72: Residuos Sólidos de Productos de Extrusado - Flexibles


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1.2.2.- ANÁLISIS COMPARATIVO 1.2.2.1.- Análisis de las Sustancias Peligrosas Tomando en cuenta las sustancias químicas que se utilizan dentro de las actividades de la empresa, a continuación es desarrollado un análisis comparativo de la gestión que se realiza con estas sustancias en comparación con los criterios descritos en los Instrumentos de Regulación de Alcance General (IRAG) del Reglamento RASIM. Tabla 9: Análisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental – Sustancias Peligrosas

ARTICULO NO IRAG DEL CUMPLE CUMPLE RASIM 61

a)

X

b)

X

c)

X

X

62

63

a)

b) 64

X

X X


MOTIVO -La empresa en la actualidad no hace uso ni adquiere ninguna de las sustancias descritas como prohibidas del Anexo 10-A del Reglamento RASIM -La empresa en la actualidad no hace uso ni adquiere ninguna de las sustancias descritas como extremadamente peligrosas sel Anexo 10-A del Reglamento RASIM -La empresa en cierta medida cuenta con hojas de seguridad de los materiales para algunos de sus productos y no así para la totalidad que adquiere y manipula. El establecimiento de las Hojas de Seguridad en los lugares de almacenamiento y la distribución de los mismos al personal relacionado aportaría realizar una mejor gestión respecto a estos aspectos. -Parte de los insumos que adquiere la empresa para el desarrollo de sus actividades cuenta con Hoja de Seguridad de los Materiales. La otra parte (mayor parte) no cuenta con HDSM -Considerando las características específicas de los productos que Industrias RAVI S.A. oferta, no se requiere proporcionar hojas de Seguridad con relación a sus productos y/o envases que comercializa. -Con relación a los envases donde fue adquirida una sustancia química, estas son dispuestas a la Empresa Municipal de Saneamiento Ambiental – EMSA, sin proporcionarles información relacionada sobre la peligrosidad, y disposición al final luego de su vida útil. -No se tiene conocimiento de la Disposición Final que realiza EMSA sobre estos envases, considerando que deberían ser incinerados en su totalidad para evitar su reutilización en otras actividades que pudiera traer consigo riesgo a la salud de terceros. -La empresa no elabora productos de características peligrosas de uso industrial. En consecuencia no requiere la elaboración de hojas de seguridad de productos peligrosos -La empresa no realiza la importación directa de sustancias peligrosas. Los insumos que adquiere son distribuidos por proveedores autorizados

IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS POR INCUMPLIMIENTO No Corresponde No Corresponde

Si

Si

Si

No Corresponde No Corresponde

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1.2.2.2.- Análisis de las Emisiones Atmosféricas Tomando en cuenta las emisiones a la atmosfera que se generan producto de las actividades de la empresa, a continuación se detalla un análisis comparativo del cumplimiento legal con relación a los Instrumentos de Regulación de Alcance General (IRAG) descritos en el R eglamento RASIM. Tabla 10: Análisis Comparativo Cumplimiento Legal Ambiental – Emisiones Atmosféricas

ARTICULO NO IRAG DEL CUMPLE CUMPLE RASIM 66

a)

X

b)

X

c)

X

X

d) X

X

e)

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X

68

X

69

X

70

X


MOTIVO -Actualmente Industrias RAVI S.A. utiliza como combustible principal al Gas Natural, recurso natural no renovable que es considerado como el combustible ecológico por las bajas emisiones de SO2 y material particulado que genera -Industrias RAVI S.A. consciente de la utilización de recursos que no son renovables, optimiza sus operaciones dentro sus líneas productivas (Flexibles y Metales) que utilizan al Gas Natural como combustibles. Esta optimización viene acompañada de un mantenimiento correctivo y preventivo en algunos casos. -Tomando en cuenta el detalle presentado previamente, actualmente Industrias RAVI S.A. cuanta con emisiones fugitivas dentro sus actividades, emisiones que a la fecha no se encuentran controladas. -La empresa a contar con maquinas eléctricas que generan fricción dentro sus operaciones, es de entender que generar emisiones de presión acústica dentro los predios de cada línea de producción. Si bien los valores que se registran en cada proceso son de consideración, las emisiones en el perímetro de la empresa se encuentran dentro los limites permisibles establecidos en el reglamento RASIM -Considerando las características propias de la empresa, actualmente no se genera emisiones de olor de gran consideración fuera de los predios de la empresa. Si bien la utilización de solventes genera vapores volátiles, estos se mantiene dentro la línea productiva, aspecto que debe ser considerado a futuro para la mejora de esta actividad (Flexibles) -No se tiene identificado la cuantificación de los parámetros de control que se deben considerar para validar las emisiones de gases de combustión que se generan. Bajo este análisis deberá considerar mejores medidas de producción más limpia dentro la empresa -Si bien la empresa no ha realizado la cuantificación de los parámetros e control de sus emisiones gaseosas Industrias RAVI S.A. tiene conocimiento que se debe prestar real importancia a los siguientes parámetros: Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Azufre (SO2), Óxidos de Nitrógeno (NOX), Dióxidos de Carbono (CO2).. -Tomando en cuenta que no se cuenta con reportes de medición de gases de combustión, al momento no se puede evidenciar del cumplimiento o no de las características de sus emisiones respecto a los límites permisibles de emisión establecidos en el anexo 12-A del reglamento RASIM -Tomando en cuenta que la empresa se encuentra en un proceso de adecuación, el PPM y PASA permitirán definir un cronograma de Automonitoreos de las emisiones de la empresa, lo cual permitirá cumplir con el presente artículo. Los niveles de presión acústica que se generan en el perímetro de la empresa, se encuentran dentro del límite permisible de emisión que define el Reglamento RASIM, según el anexo 12-C

IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS POR INCUMPLIMIENTO No corresponde

Si

Si

No

No

Si

No

Si

Si

No

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1.2.2.3.- Análisis de los Residuos Industriales Líquidos (RIL) Considerando las descargas liquidas que realiza la empresa, a continuación se desarrolla un análisis comparativo del cumplimiento legal con relación a los Instrumentos de Regulación de Alcance General (IRAG) descritos en el Reglamento RASIM. Tabla 11: Análisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental – Descargas Liquidas

ARTICULO NO IRAG DEL CUMPLE CUMPLE RASIM X

72

a) X

X

b) X

c)

X

d)

X

e)

X

f)

X

X

X

73

X

74

X

X

75 76

a)

X


MOTIVO -Actualmente la empresa recupera las descargas liquidas provenientes del proceso de lavado de matrices (Flexible). De esta actividad resultan otros residuos líquidos -Las principales residuos líquidos que genera en la Limpieza de Rodillos de impresión (Metales), Aceites Usados (Varios), Limpieza de Torres de Enfriamiento (Rígidos y Flexibles), Tratamiento de Tintas / Solventes; no son segregados. -Tomando en cuenta que uno de los residuos líquidos que mayor consideración tiene el proceso de flexibles es el residuo liquido proveniente del proceso de impresión, actualmente la empresa ha adquirido una quinta maquina de impresión que le permite optimizar el uso de tintas y solventes, aparte que al mismo tiempo la misma máquina realiza la recuperación de los residuos líquidos que se generan -Si bien los equipos relacionados durante la presente consultoria no presentaron contratiempos, al momento no se cuenta con un cuaderno registro que permita evidenciar el mantenimiento especio de estas maquinas relacionado con sus residuos líquidos que genera -Los derrames que se generan en la alimentación de la tinta a las bombas de las maquinas de impresión son capturadas a través de la fosa donde las bombas se encuentran instaladas. -De igual manera parte las Torres de Enfriamiento cuentan con una base (Tanque Pulmón) donde se captura una parte del agua fresca que desciende de la misma. -Para el proceso de impresión de la línea productiva de flexibles se ha incorporado el proceso de recuperación de tintas y solventes, operación que permite agotar las sustancias químicas utilizadas, tomando en cuenta que los recuperados vuelven a ingresar al proceso productivo -Con el propósito de optimizar el uso del Agua fresca dentro los procesos de refrigeración, Industrias RAVI S.A. incorporo dentro sus procesos de refrigeración Sellos Hidráulicos de flujo. Esta mejora permitió contar con consumos bajos en temas de agua fresca en relación a al consumo de agua que anteriormente se realizaba. -El único proceso correctivo estaría enfocado al proceso de recuperación de Tintas y Solventes del proceso de impresión Flexibles -Una de las principales descargas de agua residual que se generan dentro los procesos productivos, son las generadas durante la limpieza de las Torres de Enfriamiento. Actualmente estas aguas son incorporadas dentro del alcantarillado interno de la empresa para luego ser dispuestas al alcantarillado Público del Municipio. (SEMAPA). La calidad de las aguas residuales no por simple análisis del proceso no presenta elevadas concentraciones de los parámetros establecidos en el reglamento RASIM, razón por la cual la empresa no considero la caracterización de estas aguas. -Las aguas del proceso de Lavado de Rodillos tampoco cuenta con su respectiva caracterización. -Los aceites en desuso y los residuos líquidos provenientes de proceso de impresión y recuperado de tintas y solventes, son dispuestos a terceras personas para su reutilización -Tomando en cuenta que la empresa mantiene contrato de Conexión al alcantarillado Público del Municipio, el presente artículo es de aplicación por la empresa -Actualmente la empresa no está realizando actividades de automonitoreo de sus descargas liquidas considerando que se encuentra conectada al alcantarillado público de SEMAPA, y sus aceites en desuso son dispuestos a terceras personas -La empresa actualmente mantiene contrato de servicios con SEMPA, entidad

IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS POR INCUMPLIMIENTO No

Si

No

Si

Si

No

No

No

Si

No No Corresponde

Si No Página 66 de 123


b)

X

c)

X

d)

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78

X

e)

X

a)

X

b)

X X


prestadora de servicios de agua potable y alcantarillado sanitario del municipio de Cercado -La empresa no realiza el transporte de sus efluentes finales a plantas de tratamiento o puntos de descarga autorizados -La empresa no realiza la descarga de sus efluentes finales en aguas superficiales cercanas (ríos, cuencas, etc.) -Actualmente la empresa realiza la transferencia de sus residuos líquidos a terceras partes, de las cuales con algunas se mantiene contrato establecido para la actividad. -La empresa no realiza la recarga o inyección de sus aguas residuales a acuíferos cercanos. -La empresa no adquiere ni genera sustancias radioactivas que pudieran ser dispuestas a través de sus descargas liquidas -La empresa no incorpora al alcantarillado interno (y luego al alcantarillado público) los residuos líquidos provenientes del proceso de recuperación de tintas y solventes -La empresa no realiza la dilución de su efluente final de descarga con agua fresca, con el objeto que sus concentraciones se encuentren dentro de los límites permisibles de descarga establecidos por el RASIM.

No Corresponde No Corresponde Si No Corresponde No Corresponde No No

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1.2.2.4.- Análisis de Residuos Industriales Considerando los diferentes tipos de residuos industriales y administrativos que se generan, a continuación se desarrolla un análisis comparativo del cumplimiento legal de la gestión de estos residuos sólidos con relación a los Instrumentos de Regulación de Alcance General (IRAG) descritos en el Reglamento RASIM. Tabla 12: Análisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental – Residuos Sólidos

ARTICULO NO IRAG DEL CUMPLE CUMPLE RASIM

81

a)

X

b)

X

c)

X

d)

X

X

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X

83 X

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X

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X

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a)

X

b)

X

a)

X

b)

X


MOTIVO -Si bien la empresa se encuentra optimizando sus procesos para evitar la generación de residuos sólidos, la empresa no tiene específicamente clara las cantidades que se generan residuos sólidos provenientes de forma directa de proceso de producción. Si bien alguno de estos residuos son recuperados y reincorporados al proceso es importante considerar las cantidades qie se manejan en este aspecto. -Al igual que el análisis en el tema de residuos líquidos, la empresa realiza el respectivo mantenimiento de su maquinaria, la misma que no se encuentra registrada documentalmente respecto a la generación de residuos sólidos -Con el propósito de optimizar el uso de los materiales que se requiere dentro el proceso productivo, la empresa ha incorporado procesos de recuperación de sus desperdicios, situación que permitió en cierta medida reducir los residuos sólidos de proceso. Los residuos sólidos recuperados si no se incorporan al proceso productivo pueden disponerse como materia prima para terceras personas o en el caso que no amerite disponerse como Residuo Solido a EMSA. -Al momento la empresa no cuenta con un programa ni política de optimización en la adquisición de Insumos y Materias Primas para evitar la adquisición de una considerable cantidad de envases. -Si bien la empresa reutiliza los materiales de embalaje de sus insumos y materia primas, es importante especificar que el mayor problema que tiene respecto a residuos sólidos es la disposición final de los mismos -En la actualidad la empresa no realiza la clasificación de sus residuos sólidos (Peligros y No peligrosos), según los estables la norma Boliviana NB 758 -Actualmente la empresa realiza la clasificación de algunos sus residuos sólidos, actividad orientada a los residuos sólidos de menor impacto ambiental -Cada Línea de Producción dentro su infraestructura acumula los residuos sólidos que se genera en actividad, para luego ser traslado fuera de los ambientes dl proceso y ser acopiados temporalmente hasta su disposición final. -Dentro de la empresa se encuentra establecido puntos específicos de acopio temporal para algunos residuos sólidos, que cuentan con algunas de las condiciones establecidas en el anexo 14 del reglamento RASIM -Los residuos provenientes del proceso de impresión, según se menciono previamente son dispuestos en exteriores de las plantas de producción no cumpliendo los criterios mínimos establecidos dentro el anexo 14 del reglamento RASIM. A la fecha la empresa se encuentra en pleno proceso de construcción de estos ambientes para el adecuado almacenamiento temporal de estos residuos sólidos -En la actualidad la empresa evacua de los predios de la empresa la totalidad de sus residuos sólidos generados, tanto del proceso productivo como las de otras actividades (administrativas y de servicio) -La empresa no realiza la quema de sus residuos sólidos para su aprovechamiento energético -Según se menciono anteriormente, la industria dispone gran cantidad de sus residuos sólidos a terceras personas para su aprovechamiento en otros procesos. Pero a la fecha no se cuenta con el detalle de esta parta cuantificar los movimientos que se realizan. -La empresa al no contar con residuos sólidos peligrosos, no dispone a terceros el mismo. -La empresa dispone de forma final los residuos sólidos que se generan de diferentes actividades al operador autorizado del municipio de Cercado. -La empresa no participa de la recolección, transporte, tratamiento y disposición finad de sus residuos sólidos.

IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS POR INCUMPLIMIENTO

Si

Si

Si

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Si

No

Si

No No Si No Corresponde No No Corresponde

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1.2.2.5.- Análisis de Suelos Tomando en cuenta las diferentes gestiones que se realizan tanto con las descargas liquidas como con los residuos sólidos, a continuación se realiza un análisis comparativo del cumplimiento legal de las actividades de la empresa con relación a los Instrumentos de Regulación de Alcance General (IRAG) descritos en el Reglamento RASIM, relacionado con el uso y gestión de suelos Tabla 13: Análisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental – Utilización de Suelos

ARTICULO NO IRAG DEL CUMPLE CUMPLE RASIM

X

89

a) X

b)

X

c)

X


MOTIVO -Actualmente la empresa cuenta con un tanque de almacenamiento de acido Isopropilico que mantiene características de construcción según normativa relacionada (110% de capacidad en diques de contención) . -Actualmente la empresa ya no adquiere este insumo químico, por lo cual el tanque se encuentra en desuso y vacio -Para los otros insumos químicos mencionados anteriormente no se cuentan con infraestructura necesaria para su almacenamiento. Si bien algunos productos son almacenados sobre palets de madera para evitar su contacto con agua fresca que pudiera circular por el área, no se cuenta con diques de contención según normativa. -Si bien de alguna manera se mantiene adecuadas condiciones de limpieza y orden en los ambientes de almacenamiento de los insumos y materiales en almacenes principales, los almacenes de segunda (donde se almacena los productos en uso) se evidencia vertidos y/o derrames en pequeña magnitud. -De igual manera se evidencia vertidos y derrames de líquidos en cercanía de los proceso de Impresión en todas las áreas, esto producto de la manipulación de los productos químicos utilizados. -Actualmente la empresa adquiere una gran variedad de insumos quimicos que pueden afectar negativamente a los factores ambientales existentes dentro la empresa. Se recomienda revisar estos insumos químicos y reemplazarlos por otro menos dañinos.

IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS POR INCUMPLIMIENTO No

Si

Si

Si

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1.2.3.- RESUMEN DE IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES (IIA) 1.2.3.1.- Sustancias Peligrosas Código

1.a)

Aspecto Ambiental

Utilización de Sustancias Químicas


Proceso, Fase o Actividad

Factor Ambiental

Atributo Ambiental

Rígidos,, Proceso de Rígidos Impresión, Tintas de Color + Alcohol + Gas Natural Rígidos,, Proceso de Varios, Rígidos Limpia Vidrios + Gas Licuado de Petróleo Rígidos,, Proceso de Rígidos Mantenimiento, Aceites Lubricantes e Hidráulicos + Grasa + Gasolina + Alcohol + Anti grasa Rígidos,, Sistema de Rígidos Refrigeración por Chillers, Calidad del Aire, Anticorrosivo + Concentraciones Anticongelante + Gas de COV´s en el Refrigerante aire. Rígidos,, Proceso de Rígidos Calidad del Agua Extrusado y Formado PET, en Acuíferos, Colorantes Aire, Agua y Aceites y Grasas, Metales,, Adecuación de la Metales Suelo otros. Lamina, Barnices + Solventes Calidad del Suelo + Laca Adhesiva en temas de Metales,, Proceso de Metales fertilidad, Impresión, Tintas + infiltración, pH, Limpiadores de Plancha + Retención del Reductor Mineral + agua Estabilizante Metales,, Procesos de Metales Limpieza, Gasolina + Thinner + Diesel Metales,, Proceso de Metales Laineado, Agente Esponjante + DOP + Estabilizador + Aceite Epoxidado + Silicona + Pigmentos + Dióxido de Titanio + Oxido de Zinc Flexibles,, Proceso de Flexibles Impresión y Laminado Aditivos Varios

Identificación, Caracterización y Ponderación de Impactos D T L P R R A S

-1

D T L

R R A S

-1

D T L

R R A S

-1

D T L

R R A S

-1

D T L

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-1

D T L

R R A S

-2

D T L

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-2

D T L

R R A S

-1

D T L

R R A S

-3

D T L

R R A S

-3

Evaluación de Impactos

Contaminación del Aire con COV´s Contaminación de Aguas Superficiales y Subterráneas Contaminación del Suelo

Normas de Referencia

Reglamento RASIM Título IV, Capitulo I, Articulo 61.-

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Código

1.b)

1.c)

Aspecto Ambiental


Flexibles,, Proceso Flexibles Elaboración de Matrices, Acido Acético + Clorhídrico + Nafta + Meitl Etil Cetona + Percloroetileno + Disolvente Rígidos,, Procesos Varios, Rígidos Manipulación de Sustancias Químicas Gestión Metales,, Procesos Varios, Metales de Sustancias Manipulación de Sustancias Químicas Químicas Flexibles,, Procesos Varios, Flexibles Manipulación de Sustancias Químicas Rígidos,, Procesos Varios, Rígidos Disposición de Envases de Sustancias Químicas Disposición Final de Metales,, Procesos Varios, Metales Envases de Disposición de Envases de Sustancias Sustancias Químicas Químicas Flexibles,, Procesos Varios, Flexibles Disposición de Envases de Sustancias Químicas


Factor Ambiental

Agua y Suelo

Agua y Suelo

Atributo Ambiental

Identificación, Caracterización y Ponderación de Impactos D T L

R R A S

-3

D T L

R R A S

-1

D T L

R R A S

-2

D T L

R R A S

-3

D T L

R R A S

-3

D T L

R R A S

-3

D T L

R R A S

-3



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1.2.3.2.- Emisiones Atmosféricas Código

Aspecto Ambiental


Factor Ambiental

Rígidos,, Proceso de Rígidos Impresión, Combustión de Gas Natural (Tapa Roscas) Metales,, Proceso de Curado, Metales Combustión de Gas Natural

2.a)

2.b)

2.c)

2.d)

Emisión de gases de Combustión

(Preparado de Lamina)

Metales,, Proceso de Metales Laineado Combustión de Gas Natural (Tapa Corona) Rígidos Metales Flexibles Transporte de Materiales, Combustión de Gas Licuado de Petróleo y Gasolina Rígidos,, Torres de Rígidos Enfriamiento, sistema de Refrigeración, Agua Pulverizada Emisión Fugitiva de gases y Vapores Flexibles,, Torre de Flexibles Enfriamiento, sistema de Refrigeración, Agua Pulverizada Rígidos,, Limpieza de Rígidos elementos con tintas de impresión, Volatilización de Alcohol y Limpia Vidrios Rígidos,, Proceso de Rígidos mantenimiento, Limpieza de Piezas y otros, Volatilización Emisión de de Gasolina Sustancias Volátiles Rígidos,, Chiller, Sistema de Rígidos Refrigeración, Perdidas de Gas Refrigerante Flexibles,, Proceso Varios, Flexibles Volatilización de Solventes, Gasolina, Thinner, Etc. Rígidos,, Proceso Varios, Rígidos Funcionamiento de Equipos, Ruidos aleatorios y estables Emisión de Presiones Acústicas Metales,, Proceso Varios, Metales Funcionamiento de Equipos, Ruidos aleatorios y estables


Aire

Atributo Ambiental

Identificación, Caracterización y Ponderación de Impactos D P L P

I

I A S

-1

D P L P Calidad del Aire, Concentraciones de CO, CO2, NOX, D P L P SO2

I

I A S

-1

I

I A S

D T E A

I

I A S



Alteración de la calidad del aire, Aumento de la Concentración de -1 NO , SO , CO y X 2 CO2 -1

D P L P R R A S +2 Aire

Humedad del Ambiente / Entorno

Humidificación del aire en el entorno D P L P R R A S +2

Reglamento RASIM Título IV, Capitulo II, Articulo 65.-

Aire

Aire

Calidad del Aire, Concentraciones de COV´s

Alteración del Entorno / Ecosistema

D T L P R R A S

-1

D T L P R R A S

-1

D T L P R R A S

-1

D T L P R R A S

-1

D P L P R I

A S

-1

D P L P R I

A S

-1

Alteración de la calidad del aire, Presencia de la Concentración COV´s

Afectación a la Flora, Fauna del Entorno

Página 72 de 123


Código

2.e)

Aspecto Ambiental

Emisión de Radiaciones Térmicas


Proceso, Fase o Actividad Flexibles, Proceso Varios, Funcionamiento de Equipos, Ruidos aleatorios y estables Rígidos, Proceso Varios, Dispersión de calor Metales, Proceso Varios, Dispersión de calor Flexibles, Proceso Varios, Dispersión de calor

Factor Ambiental

Atributo Ambiental

Identificación, Caracterización y Ponderación de Impactos D P L P R I

Aire

Temperatura del Ambiente / Entorno

A S

-1

D P L P R R A S

-1

D P L P R R A S

-1

D P L P R R A S

-1



Alteración de la calidad del aire, Aumento de la Temperatura del Entorno

Página 73 de 123


1.2.3.3.- Descargas Liquidas Código

Aspecto Ambiental


Factor Ambiental

Calidad del Agua, Sólidos Suspendidos, D T E A R R A S Colifecales, DBO5, Fosforo, DQO, Nitrógeno

Rigidos Metales Flexibles Administración, Áreas de Servicios, Aguas Servidas

3.a)

3.b)

3.c)

Metales, Limpieza de Rodillos Preparación de la Lamina, Agua con Tintas de Impresión, solventes e insumos varios Rígidos Flexibles, Limpieza de Sistema de Refrigeración, Generación de Agua con Material Residuos Líquidos Suspendido y con Impurezas Rígidos Metales Flexibles, Proceso de Mantenimiento, Aceites en Desuso Flexibles, Limpieza de Rodillos de Impresión, Gasolina, Thinner, Solventes con Tintas de Impresión Flexibles, Recuperación de Tintas y Solventes, Concentrados de Tintas y Solventes en desuso Rígidos, Sistema de Refrigeración por Chillers, Reposición de Perdidas en el Sistema Rígidos, Sistema de Consumo de Agua Refrigeración por Torres, Fresca Reposición de Perdidas en el Sistema Flexibles, Sistema de Refrigeración por Torres, Reposición de Perdidas en el Sistema Flexibles, Proceso de Impresión, Limpieza de Generación de Rodillos, Vertido de Derrames y Vertidos Solventes, Gasolina, Thinner, Tinta de Impresión


Identificación, Caracterización y Ponderación de Impactos

Atributo Ambiental

Agua

Agua y Suelo

Agua

Agua y Suelo

Calidad del Agua, DQO, Sólidos D T E A R R A S Suspendidos, Hierro, DBO Calidad del Agua, Sólidos Suspendidos, Hierro, Impurezas Calidad del Agua en Acuíferos, pH, Turbidez, Conductividad, Hierro, Aceites y Grasas, Sulfatos y Sulfuros Calidad del Suelo fertilidad, infiltración, pH, Retención agua

Consumo de Agua Fresca

Calidad del Agua en Acuíferos, pH, Turbidez, Conductividad, Hierro, Aceites y


-1 Contaminación Física, Química y Microbiológica -3 del Agua Fresca Utilizada

D T L P R R A S

-1

I

-2

T L P R R A S


Contaminación de Acuíferos y -2 Contaminación Reglamento RASIM del suelo con Título IV, Capítulo III, Impurezas Varias Artículo 71.-

I

T L P R R A S

I

T L P R R A S

-2

D T L P R R A S

-1

D T L P R R A S

-1

D T L P R R A S

-1

D T L P R R A S

Contaminación de Acuíferos y -2 Contaminación del suelo con Impurezas Varias

Agotamiento de Recurso Natural

Página 74 de 123


Código

3.d)

Aspecto Ambiental

Generación de residuos Líquidos provenientes de actividades de limpieza


Proceso, Fase o Actividad Flexibles, Proceso de Impresión, Alimentación de Tintas, Vertidos y derrames de Tintas de Impresión Flexibles, Proceso de Impresión, Almacenamiento de Tintas, Vertidos y derrames de Tintas de Impresión Rígidos Metales Flexibles, Proceso de Mantenimiento, Almacenamiento Temporal, Vertido de Aceites en Desuso Rígidos Metales Flexibles, Proceso Varios, Funcionamiento de Maquinas Varias, Vertido de Aceites en Desuso Rígidos Metales Flexibles, Proceso Varios, Acopio Temporal de Residuos Sólidos, Envases en desuso de Tintas Impresión Rígidos, Sistema de Refrigeración por Torres, Reposición de Perdidas en el Sistema Flexibles, Sistema de Refrigeración por Torres, Reposición de Perdidas en el Sistema

Factor Ambiental

Atributo Ambiental


Grasas, Sulfatos y Sulfuros D P L P R R A S Calidad del Suelo fertilidad, infiltración, pH, Retención agua D T L P R R A S

Agua

Calidad del Agua Sólidos Suspendidos, DBO5, DQO, pH Conductividad, Turbidez



-3

-2

D T L P R R A S

-2

D T L P R R A S

-1

D T L P R R A S

-2

D T L P R R A S

-1

D T L P R R A S

-1

Contaminación Física y Química del Agua Fresca Utilizada

Página 75 de 123


1.2.3.4.- Residuos Industriales Generados Código

4.a)

4.b)

Aspecto Ambiental


Rígidos, Proceso de Formación por Compresión, Tapa Roscas, Merma en Bloque Rígidos, Proceso de Laineado, Tapa Roscas, Merma del Laineado Rígidos, Proceso de Inyección, Preformas PET, Merma en Bloque Generación de Rígidos, Proceso de Residuos Sólidos Inyección, Preformas PET, Industriales Preformas Separadas Metales, Proceso de Refilado, Refile de Lamina Metales, Proceso de Troquelado, Esqueleto Metales, Preparación de la Lamina, Lamina mal Procesada Flexibles, Procesos Varios, Mermas y Residuos Varios Rígidos, Proceso de Formación por Compresión, Tapa Roscas, Materia Prima y Masterbach, Bolsas Plásticas Rígidos, Proceso de Laineado, Tapa Roscas, Cajas de Cartón + Bolsas Plásticas + Palets de Madera Generación de Residuos Sólidos de Rígidos, Proceso de Envases y Impresión, Tapa Roscas, Embalajes de MP e Tintas de Impresión, Envases Insumos Plásticos Rígidos, Proceso de Embalado, Tapa Roscas, Cinta de Embalaje, Charutos de Cartón Rígidos, Proceso de Inyectado, Preformas PET, Materia Prima, Bolsas de Yute


Factor Ambiental

Suelo

Suelo


Atributo Ambiental

Calidad del Suelo en temas de fertilidad, infiltración, pH, Retención del agua


I

P L P R R A S

-1

I

P L P R R A S

-1

I

P L P R R A S

-1

I

P L P R R A S

-1

I

P L P R R A S

-1

I

P L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

P L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1



Contaminación y Degradación del Suelo

Reglamento RASIM Título IV, Capítulo IV, Artículo 80.-


Página 76 de 123


Código

Aspecto Ambiental


Factor Ambiental

Rígidos, Proceso de Embalado, Preformas PET, Cinta de Embalaje, Charutos de Cartón Rígidos, Proceso de Inyectado, Preformas PET, Colorantes, Envases Plásticos + Cajas de Cartón Metales, Preparación de la Lamina, Materia Prima, Latones + Cintas Metálicas + Palets de Madera Metales, Preparación de la Lamina, Insumos Barniz, Tambores Metálicos Metales, Preparación de la Lamina, Tintas, Envases Plásticos y Metálicos Metales, Proceso de Laineado, Tapa Coronas, Tambores Metálicos + Bolsas de Papel + Bolsas Plásticas + Cajas de Cartón Flexibles, Procesos Varios, Materia Prima e Insumos, Tambores Metálicos + Envases Plásticos + Palets de Madera + Bolsas Plásticas, Madera

4.c)

Generación de Residuos Sólidos de tratamiento y Limpieza de materiales


Rígidos Metales Flexibles, Proceso de Impresión, Limpieza de Elementos, Trapos en Desuso

Suelo y Aire


Atributo Ambiental I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-2

I

T L P R R A S

-3

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-3

Calidad del Aire, Concentraciones de COV,s Calidad del Suelo D T L P R R A S fertilidad, infiltración, pH, Retención agua

-3



Contaminación y Degradación del Suelo Contaminación del Aire

Página 77 de 123


Código

4.d)

4.e)

Aspecto Ambiental


Generación de Residuos Sólidos de Pieza y partes en desuso

Metales, Procesos Varios, Equipos en Desuso

Generación de Residuos Sólidos de sus Productos

Rígidos, Tapa Roscas, Productos Defectuosos Rígidos, Tapa Roscas, Productos Retirados para Control de Calidad Rígidos, Preformas PET, Productos Defectuosos Rígidos, Preformas PET, Productos Retirados para Control de Calidad Rígidos, Envases PET, Productos Defectuosos Rígidos, Envases PET, Productos Retirados para Control de Calidad Metales, Procesos Varios, Tapa Coronas, Productos Defectuosos y retirados para Control de Calidad Metales, Procesos Varios, Envases de Dos Cuerpos, Productos Defectuosos y retirados para Control de Calidad Metales, Procesos Varios, Envases de Tres Cuerpos, Productos Defectuosos y retirados para Control de Calidad Flexibles, Procesos Varios, Productos Defectuosos y retirados para Control de Calidad


Factor Ambiental

Suelo y Agua

Suelo


Atributo Ambiental

Calidad del Agua en Acuíferos, pH, Turbidez, Conductividad, Hierro, Aceites y Grasas, Sulfatos y D T L P R R A S Sulfuros Calidad del Suelo fertilidad, infiltración, pH, Retención agua


-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1

I

T L P R R A S

-1



Contaminación y Degradación del Suelo Contaminación del Agua


Página 78 de 123


1.2.3.5.- Suelos Código

Aspecto Ambiental


5.a)

Almacenamiento Inadecuado de Materiales productos y residuos

Rígidos Metales Flexibles, Proceso de Varios, Almacenamiento de Sustancias Químicas y materiales varios, Materias primas e Insumos

5.b)

Generación de Rígidos Metales Flexibles, ver Derrames y Vertidos aspecto 3.c) de Sustancias


Factor Ambiental

Suelo

Atributo Ambiental


Calidad del Suelo D T L P R R A S en temas de fertilidad, infiltración, pH, Retención del agua D T L P R R A S

-2




Reglamento RASIM Título IV, Capitulo V, Articulo 88.-

-2

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1.3.- PLAN DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN (PPM) 1.3.1.- ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Dada que la filosofía de prevenir de la contaminación cuenta con un enfoque de estrategia empresarial, es de suma importancia la participación que debe existir tanto del personal de planta como del personal administrativo. Es en ese sentido que a continuación se detalla las responsabilidades definidas necesarias para la ejecución de las acciones de mejora que en adelante serán detalladas: Jefatura de Producción y Mantenimiento  Responsable de la logística en general para temas de capacitación del personal, en completa coordinación con el responsable de Ambiental  Informar periódicamente a la directiva y gerencia general de la situación ambiental de la empresa, según el Plan de Manejo Ambiental Asegurar la implementación de las acciones propuestas en el Presente plan de Manejo Ambiental  Responsable Ambiental Se asignara a un responsable ambiental para: Capacitar a la totalidad del personal en temas de carácter ambiental y otros  Diseñar y realizar el seguimiento a las instalaciones de equipos y otros  Elaborar estudios de optimización y mejora del desempeño ambiental   Coordinar las acciones con la jefatura de producción y mantenimiento. Personal en General  Una vez capacitado, el personal de producción tendrá tareas específicas en la implementación de las acciones de mejora. Coordinar con el responsable ambiental la implementación de acciones e informar periódicamente  de los avances a la jefatura de producción Todos los empleados tiene la obligación de informarse y capacitarse en la tematica ambiental  mediante la asistencia organizada por la empresa


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1.3.2.- ACCIONES DE MEJORA A CONSIDERAR 1.3.2.1.- Acciones de Mejora - Sustancias Peligrosas En función a las sustancias químicas que se utilizan y al cuadro comparativo realizado previamente, a continuación se detallan las acciones de mejora que deben ser realizadas por la empresa para la mejora de su desempeño ambiental: 1.a) Objetivo Garantizar la adecuada manipulación y utilización de las Sustancias Químicas adquiridas  Meta Concientizar al 100% del personal de producción sobre los cuidados que debe tener al manipular  sustancias químicas Acciones de mejora  Establecer una Lista Maestra de la totalidad de las sustancias químicas que la empresa utiliza y mantiene resguardas dentro sus predios  Adquirir y/o elaborar las Hojas de Seguridad relacionadas con cada Sustancia Química.  Capacitar al personal en su conjunto sobre la lectura y manejo de las Hojas de Seguridad  Facilitar al personal relacionado los EPP´s recomendados en las HDSM  Participar al personal relacionado sobre los riesgos que contrae manipular las sustancias químicas que utilizan     

Objetivo Contar con Hojas de Seguridad de los Materiales de los productos químicos que se adquiere Meta Toda sustancia química que se adquiera debe contar con su HDSM facilitada por el proveedor Acciones de mejora Facilitar al responsable de compras la lista maestra de sustancias químicas base Capacitar al responsable de compras sobre la importancia de exigir a los proveedores se facilite la HDSM de los materiales que se adquieren Establecer reuniones de coordinación entre las Jefaturas de Producción, para definir la importancia de modificar la lista maestra de sustancia químicas cuando se realice un cambio

1.b) Objetivo Establecer una adecuada gestión de las Sustancias Químicas  Meta Dar adecuada aplicación a las recomendaciones establecidas en las HDSM  Acciones de mejora Realizar una reingeniería para ubicar y/o reubicar las sustancias químicas según los establece las HDSM  Adecuar los ambientes que sean necesarios en temas de ventilación y humedad  Adecuar la infraestructura de la empresa para contener derrames (Diques con 110% Volumen  almacenado) Señalizar los ambientes donde se almacena sustancias Químicas  1.c) Objetivo  Comunicar a las partes interesadas de los riesgos que contraen las sustancias químicas que la empresa utiliza Meta Realizar la disposición de los Envases de las sustancias químicas, y facilitar a la ves la información que  se tenga respecto a su peligrosidad Acciones de mejora Proporcionar a EMSA y a terceras personas (que adquieren los envases de sustancias químicas) las  Hojas de Seguridad de los materiales relacionados


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1.3.2.2.- Acciones de Mejora - Emisiones Atmosféricas En función a los puntos de emisiones identificados y al cuadro comparativo, a continuación se detallan las acciones de mejora que deben ser realizadas para la mejora de su desempeño ambiental, respecto a sus emisiones atmosféricas: 2.a) Objetivo Realizar una adecuada gestión de los equipos y maquinas que generan emisiones de gases de  combustión a la atmosférica Meta Establecer un programa y/o cronograma de mantenimiento de los quipos y maquinas que genera  emisiones de gases de combustión Acciones de mejora  Establecer una Lista Maestra de las maquinas y equipos que generan Emisiones gaseosas atmosféricas  Establecer un programa de conversión a gas de equipos que utilizan gasolina para su funcionamiento  Establecer un programa para caracterizar las emisiones gaseosas que se generan en base al artículo 67 y anexo 12-A del reglamento RASIM. 2.b) Objetivo Reducir las Emisiones fugitivas a la atmosfera  Meta Controlar las emisiones fugitivas identificadas  ……Acciones de mejora  

Realizar un estudio de factibilidad para mejorar el sistema de refrigeración y evitar pérdidas de agua pulverizada en las torres de enfriamiento Implementar las medidas que sean necesaria establecidas en el estudio de factibilidad

2.c) Objetivo Reducir las Emisiones de COV de sustancias químicas volátiles  Meta  Reducir las concentraciones de LEL en un 50% del registro generado Acciones de mejora En base a la Lista Maestra de Sustancias Químicas, realizar un estudio para identificar el cambio de  algunos productos de menos riego de contaminación ambiental Controlar los sistemas de almacenamiento de las sustancias Químicas para evitar su volatilización  Capacitar al personal sobre la manipulación y almacenamiento adecuado de las Sustancias Química  2.d) Objetivo  Mantener o reducir los niveles de presiones acústicos perimetrales actuales Meta Evitar superar los 65 dB(A) en colindancia de la empresa  Acciones de mejora  Identificar las principales fuentes de emisiones de presión acústica  Establecer un cronograma de mantenimiento para la revisión de las principales fuentes.  Aislar y/o renovar aquellas fuentes que no puedan ser pasivos de mejora en su funcionamiento. 2.e) Objetivo  Bajar las emisiones térmicas dentro de la empresa. Meta Reducir las emisiones térmicas en un 50%  Acciones de mejora Realizar un estudio técnico sobre el aporte de térmico que realiza cada máquina.  Establecer una política de optimización en el uso de los equipos para reducir las emisiones en conjunto. 


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1.3.2.3.- Acciones de Mejora - Descargas Liquidas En función al punto de descarga identificado y al cuadro comparativo, a continuación se detallan las acciones de mejora que deben ser realizadas para la mejora del desempeño ambiental de la empresa, respecto a sus descargas liquidas: 3.a) Objetivo  Reducir la adquisición de aceites lubricantes Meta Disminuir en un 30 % la adquisición de aceite lubricante  Acciones de mejora Establecer un sistema de reutilización de Aceites Lubricantes dentro la empresa (aceite nuevo para  maquina nueva, aceite usado para maquina vieja)  

   

Considerar realizar el filtrado de los aceites usado para su reutilización Instalar un ambiente especifico para la actividad Objetivo Reducir las concentraciones contaminantes en el efluente final de descarga Meta Disminuir en un 30 % la carga contaminante Acciones de mejora Eliminar el vertido de las aguas de lavado de matrices al alcantarillado Interno Habilitar un ambiente específico para el área de mantenimiento y sus actividades de limpieza.



Objetivo Contar con contratos de Disposición de Residuos Líquidos Meta Contratos firmados con partes interesadas Acciones de mejora Regularizar a través de un contrato la disposición de RIL´s con SEMAPA (aguas servidas, limpieza de



Regularizar a través de un contrato la disposición de RIL´s con Terceras personas (Aceite en desuso,

 

torres, otros.) tintas y solventes en desuso, etc.)

3.b) Objetivo  Reducir el consumo de agua fresca dentro el proceso productivo Meta Disminuir un 20% de consumo de agua fresca  Acciones de mejora Instalar medidores de flujo a la salida de los Pozos de agua fresca existentes, así como también en las  áreas de servicio como el comedor y los vestuarios Cuantificar el consumo de agua fresca de los Pozo, Comedor y Vestuarios  Instalar grifos de cierre automático en la totalidad de los lavamanos y urinarios  Establecer un programa mensual de inspección del circuito de distribución de agua fresca  Considerar medidas de PML en los inodoros de la empresa  Instalar sistemas de tratamiento para mejorar la calidad del agua fresca de los sistemas de refrigeración y  ampliar el periodo de lavado de los sistemas de refrigeración 3.c) Objetivo Evitar Derrames y Vertidos involuntarios de Líquidos en Flexibles  Meta Mejorar en un 80% los procesos que generen derrames y vertidos  Acciones de mejora Contar con un nuevo sistema de alimentación de Tintas de impresión  Realizar la limpieza de la fosa donde se encuentran las bombas de impresión   Instalar un sistema de permeabilización (geomembrana) en la fosa de las bombas de impresión, área de limpieza de rodillos, almacenamiento, y recuperación de tintas y solventes para evitar el contacto de tintas/solventes con el suelo. Mejorar el sistema actual de limpieza de matrices  Capacitar al personal sobre el manejo y manipulación de las tintas de impresión   

Objetivo Prevenir la dispersión de Derrames y Vertidos de Aceites Lubricantes y Otros Líquidos Meta Mejorar las condiciones actuales de resguardo y protección de derrames y vertidos Acciones de mejora


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Plan de Manejo Ambiental   

Instalar bandejas de contención en todas las maquinas y equipos Construir diques de contención en los ambientes donde almacena elementos líquidos, sean nuevos y/o en proceso (110%). Instalar impermeabilizantes dentro los diques de contención para evitar el contacto de los líquidos con el suelo

3.d) Objetivo Reducir las cantidad de efluente final de descarga  Meta Aprovechar las aguas residuales de limpieza de los sistemas de refrigeración  Acciones de mejora  Evitar la utilización de insumos de limpieza químicos para realizar la actividad.  Disponer las aguas de limpieza a las áreas verdes de la empresa


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1.3.2.4.- Acciones de Mejora - Residuos Industriales En función al tipo de residuos industriales que se generan y al cuadro comparativo realizado previamente con los criterios establecidos por el reglamento RASIM, a continuación se detallan las acciones de mejora que deben ser realizadas para la mejora del desempeño ambiental de la empresa 4.a) Objetivo  Registrar adecuadamente las cantidades de residuos sólidos que se generan en Flexibles Meta Controlar el 80% de los Residuos Sólidos que se generan  Acciones de mejora Identificar la totalidad de los residuos sólidos que se generan.  Clasificar los Residuos Sólidos según la NB 758  Incorporar dentro el balance de masa las variables de residuos sólidos identificadas para su  correspondiente control 4.b) Objetivo Reducir la Generación de Residuos Sólidos de Empaques  Meta  Disminuir en un 20% los residuos sólidos de empaques de MP e Insumos Acciones de mejora Realizar un estudio técnico para adquirir MP e Insumos a Granel o en envases de mayor capacidad  Solicitar a los proveedores otras alternativas de adquisición de MP e Insumos  4.c) Objetivo Almacenar adecuadamente los residuos sólidos de Impresión y de Limpieza (Trapos contaminados)  Meta Resguardas la totalidad de Residuos Sólidos de los procesos de impresión y limpieza  Acciones de mejora  Conclusión de la construcción de los ambientes de acopio de temporal de residuos sólidos (envases tintas de impresión y trapos contaminados) en base a los requisitos de la NB 758  Instalación de la Señalización  Sistema de cuantificación y caracterización de los residuos sólidos que se almacenan de forma temporal y los que se dispone posteriormente a terceras personas.  Establecimiento de un programa adecuado de recojo de Residuos Sólidos para evitar acumulamientos innecesarios  Establecimiento de Contratos con terceras partes. 4.d) Objetivo  Evitar la generación de impactos ambientales por maquinas y equipos almacenados Meta Retirar el 60% de la maquinaria y equipos resguardados  Acciones de mejora Definir el traslado de los equipos y maquinarias que no se encuentran en operación a otras instalaciones  4.e) Objetivo Reducir la generación de residuos sólidos provenientes de sus productos  Meta  Reducir en un 20% la generación de residuos sólidos de productos Acciones de mejora Optimizar los procesos productivos para evitar la generación de productos no conformes  Adquirir nueva maquinar (si fuese necesario) para mejorar la productividad de cada línea de producción.  Establecer adecuadas cantidades de muestreo de productos finales para reducir la cantidad de  desperdicios Establecer mantenimientos preventivos y predictivos 


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1.3.2.5.- Acciones de Mejora - Suelos Tomando en cuenta que el presente aspecto se encuentra relacionado con los cuatro aspectos anteriormente detallados, las acciones de mejora que permitan evitar posible contaminación del Suelo que se requieren se encuentran ya incorporados dentro sus acciones de mejora.


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1.3.3.- CRONOGRAMA DE ADECUACIÓN AMBIENTAL A SER EJECUTADO 1.3.3.1.- Cronograma de Adecuación - Sustancias Peligrosas Código

Acción o medida

1.a)

Establecer una Lista Maestra de la totalidad de las sustancias químicas que la empresa utiliza y mantiene resguardas dentro sus predios Adquirir y/o elaborar las Hojas de Seguridad relacionadas con cada Sustancia Química. Capacitar al personal en su conjunto sobre la lectura y manejo de las Hojas de Seguridad Facilitar al personal relacionado los EPP´s recomendados en las HDSM Participar al personal relacionado sobre los riesgos que contrae manipular las sustancias químicas que utilizan Facilitar al responsable de compras la lista maestra de sustancias químicas base Capacitar al responsable de compras sobre la importancia de exigir a los proveedores se facilite la HDSM de los materiales que se adquieren Establecer reuniones de coordinación entre las Jefaturas de Producción, para definir la importancia de modificar la lista maestra de sustancia químicas cuando se realice un cambio

1.b)

1.c)

Realizar una reingeniería para ubicar y/o reubicar las sustancias químicas según los establecen las HDSM Adecuar los ambientes que sean necesarios en temas de ventilación y humedad Adecuar la infraestructura de la empresa para contener derrames (Diques con 110% Volumen almacenado) Señalizar los ambientes donde se almacena sustancias Químicas Proporcionar a EMSA y a terceras personas (que adquieren los envases de sustancias químicas) las Hojas de Seguridad de los materiales relacionados


Tiempo de Adecuación [meses]

Fecha de Inicio

Fecha de Conclusión

2 meses

Octubre 2012

Noviembre 2012

2 meses

Enero 2013

Febrero 2013

2 meses

Mayo 2013

Junio 2013

6 meses

Enero 2013

Junio 2013

5 meses

Abril 2013

Agosto 2013

2 meses

Abril 2013

Mayo 2013

3 meses

Agosto 2013

Octubre 2013

4 meses

Agosto 2013

Noviembre 2013

4 meses

Diciembre 2012

Marzo 2013

6 meses

Abril 2012

Septiembre 2012

6 meses

Mayo 2012

Octubre 2012

3 meses

Septiembre 2013

Noviembre 2013

3 meses

Diciembre 2012

Febrero 2013

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1.3.3.2.- Cronograma de Adecuación - Emisiones Atmosféricas Código

Acción o medida

2.a)

Establecer una Lista Maestra de las maquinas y equipos que generan Emisiones gaseosas atmosféricas Establecer un programa de conversión a gas de equipos que utilizan gasolina para su funcionamiento Establecer un programa para caracterizar las emisiones gaseosas que se generan en base al artículo 67 y anexo 12-A del reglamento RASIM.

2.b)

2.c)

2.d)

2.e)

Realizar un estudio de factibilidad para mejorar el sistema de refrigeración y evitar pérdidas de agua pulverizada en las torres de enfriamiento Implementar las medidas que sean necesaria establecidas en el estudio de factibilidad En base a la Lista Maestra de Sustancias Químicas, realizar un estudio para identificar el cambio de algunos productos de menos riego de contaminación ambiental Controlar los sistemas de almacenamiento de las sustancias Químicas para evitar su volatilización Capacitar al personal sobre la manipulación y almacenamiento adecuado de las Sustancias Química Identificar las principales fuentes de emisiones de presión acústica Establecer un cronograma de mantenimiento para la revisión de las principales fuentes. Aislar y/o renovar aquellas fuentes que no puedan ser pasivos de mejora en su funcionamiento. Realizar un estudio técnico sobre el aporte de térmico que realiza cada máquina. Establecer una política de optimización en el uso de los equipos para reducir las emisiones en conjunto.



Fecha de Inicio


2 meses

Diciembre 2014

Enero 2015

3 meses

Febrero 2015

Abril 2015

2 meses

Marzo 2015

Marzo 2015

4 meses

Marzo 2013

Junio 2013

4 meses

Junio 2013

Septiembre 2013

3 meses

Diciembre 2012

Febrero 2013

4 meses

Enero 2013

Abril 2013

2 meses

Abril 2013

Mayo 2013

2 meses

Enero 2014

Febrero 2014

2 meses

Marzo 2014

Abril 2014

7 meses

Abril 2014

Octubre 2014

6 meses

Diciembre 2014

Mayo 2015

2 meses

Mayo 2015

Junio 2015

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1.3.3.3.- Cronograma de Adecuación - Descargas Liquidas Tiempo de Adecuación [meses]

Fecha de Inicio


4 meses

Mayo 2013

Agosto 2013

Considerar realizar el filtrado de los aceites usado para su reutilización

4 meses

Mayo 2013

Agosto 2013

Instalar un ambiente específico para la actividad

5 meses

Septiembre 2013

Enero 2014

2 meses

Octubre 2012

Noviembre 2012

4 meses

Octubre 2012

Enero 2013

4 meses

Enero 2013

Abril 2013

4 meses

Abril 2013

Julio 2013

2 meses

Octubre 2012

Noviembre 2013

3 meses 4 meses

Diciembre 2012 Diciembre 2012

2 meses

Enero 2013

Febrero 2013

3 meses

Abril 2013

Junio 2013

6 meses

Marzo 2013

Agosto 2013

6 meses

Octubre 2012

Marzo 2013

2 meses

Octubre 2012

Noviembre 2012

3 meses

Noviembre 2012

Enero 2013

4 meses

Enero 2013

Abril 2013

2 meses

Marzo 2013

Abril 2013

3 meses

Febrero 2013

Abril 2013

4 meses

Abril 2013

Julio 2013

4 meses

Abril 2013

Julio 2013

2 meses

Octubre 2012

Noviembre 2012

4 meses

Octubre 2012

Enero 2013

Código

Acción o medida Establecer un sistema de reutilización de Aceites Lubricantes dentro la empresa (aceite nuevo para maquina nueva, aceite usado para maquina vieja)

3.a)

Eliminar el vertido de las aguas de lavado de matrices al alcantarillado Interno Habilitar un ambiente específico para el área de mantenimiento y sus actividades de limpieza. Regularizar a través de un contrato la disposición de RIL´s con SEMAPA (aguas servidas, limpieza de torres, otros.)

Regularizar a través de un contrato la disposición de RIL´s con Terceras personas (Aceite en desuso, tintas y solventes en desuso, etc.)

3.b)

3.c)

3.d)

Instalar medidores de flujo a la salida de los Pozos de agua fresca existentes, así como también en las áreas de servicio como el comedor y los vestuarios Cuantificar el consumo de agua fresca de los Pozo, Comedor y Vestuarios Instalar grifos de cierre automático en la totalidad de los lavamanos y urinarios Establecer un programa mensual de inspección del circuito de distribución de agua fresca Considerar medidas de PML en los inodoros de la empresa Instalar sistemas de tratamiento para mejorar la calidad del agua fresca de los sistemas de refrigeración y ampliar el periodo de lavado de los sistemas de refrigeración Contar con un nuevo sistema de alimentación de Tintas de impresión Realizar la limpieza de la fosa donde se encuentran las bombas de impresión Instalar un sistema de permeabilización (geomembrana) en la fosa de las bombas de impresión, área de limpieza de rodillos, almacenamiento, y recuperación de tintas y solventes para evitar el contacto de tintas/solventes con el suelo. Mejorar el sistema actual de limpieza de matrices Capacitar al personal sobre el manejo y manipulación de las tintas de impresión Instalar bandejas de contención en todas las maquinas y equipos Construir diques de contención en los ambientes donde almacena elementos líquidos, sean nuevos y/o en proceso (110%). Instalar impermeabilizantes dentro los diques de contención para evitar el contacto de los líquidos con el suelo Evitar la utilización de insumos de limpieza químicos para realizar la actividad. Disponer las aguas de limpieza a las áreas verdes de la empresa


Febrero 2013 Marzo 2013

Página 89 de 123


1.3.3.4.- Cronograma de Adecuación - Residuos Sólidos Código

Acción o medida

4.a)

Identificar la totalidad de los residuos sólidos que se generan. Clasificar los Residuos Sólidos según la NB 758 Incorporar dentro el balance de masa las variables de residuos sólidos identificadas para su correspondiente control

4.b)

4.c)

Realizar un estudio técnico para adquirir MP e Insumos a Granel o en envases de mayor capacidad Solicitar a los proveedores otras alternativas de adquisición de MP e Insumos Conclusión de la construcción de los ambientes de acopio de temporal de residuos sólidos (envases tintas de impresión y trapos contaminados) en base a los requisitos de la NB 758 Instalación de la Señalización Sistema de cuantificación y caracterización de los residuos sólidos que se almacenan de forma temporal y los que se dispone posteriormente a terceras personas. Establecimiento de un programa adecuado de recojo de Residuos Sólidos para evitar acumulamientos innecesarios Establecimiento de Contratos con terceras partes.

4.d)

Definir el traslado de los equipos y maquinarias que no se encuentran en operación a otras instalaciones

4.e)

Optimizar los procesos productivos para evitar la generación de productos no conformes Adquirir nueva maquinar (si fuese necesario) para mejorar la productividad de cada línea de producción. Establecer adecuadas cantidades de muestreo de productos finales para reducir la cantidad de desperdicios Establecer mantenimientos preventivos y predictivos



Fecha de Inicio


2 meses

Enero 2013

Febrero 2013

3 meses

Febrero 2013

Abril 2013

5 meses

Abril 2013

Agosto 2013

4 meses

Mayo 2013

Septiembre 2013

3 meses

Mayo 2013

Julio 2013

4 meses

Octubre 2012

Enero 2013

2 meses

Enero 2013

Febrero 2013

2 meses

Abril 2013

Mayo 2013

3 meses

Junio 2013

Agosto 2013

2 meses

Abril 2013

Mayo 2013

8 meses

Junio 2013

Enero 2014

6 meses

Agosto 2013

Enero 2014

6 meses

Agosto 2013

Enero 2014

3 meses

Junio 2013

Agosto 2013

3 meses

Enero 2013

Marzo 2013

Página 90 de 123


1.3.3.5.- Cronograma de Adecuación - Suelos Tomando en cuenta que el presente aspecto se encuentra relacionado con los cuatro aspectos anteriormente detallados, el cronograma de las acciones de mejora que permitan evitar posible contaminación del Suelo que se requieren se encuentran ya incorporados dentro sus acciones de mejora.


Página 91 de 123


1.3.4.- PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN PARA LAS ACCIONES DE MEJORA 1.3.4.1.- Presupuesto Acciones de Mejora - Sustancias Peligrosas Inversión [$us]

Código

Acción o medida

1.a)

Establecer una Lista Maestra de la totalidad de las sustancias químicas que la empresa utiliza y mantiene resguardas dentro sus predios Adquirir y/o elaborar las Hojas de Seguridad relacionadas con cada Sustancia Química. Capacitar al personal en su conjunto sobre la lectura y manejo de las Hojas de Seguridad Facilitar al personal relacionado los EPP´s recomendados en las HDSM Participar al personal relacionado sobre los riesgos que contrae manipular las sustancias químicas que utilizan Facilitar al responsable de compras la lista maestra de sustancias químicas base Capacitar al responsable de compras sobre la importancia de exigir a los proveedores se facilite la HDSM de los materiales que se adquieren Establecer reuniones de coordinación entre las Jefaturas de Producción, para definir la importancia de modificar la lista maestra de sustancia químicas cuando se realice un c ambio

1.b)

1.c)

Costo Operación [$us]

200.-

50.-

500.-

50.-

400.-

70.-

4.000.-

400.-

400.-

70.-

30.-

30.-

200.-

40.-

700.-

100.-

1.000.-

50.-

4.000.-

100.-

4.000.-

100.-

500.-

50.-

Proporcionar a EMSA y a terceras personas (que adquieren los envases de sustancias químicas) las Hojas de Seguridad de los materiales relacionados

500.-

500.-

TOTAL en $us

16.430.-

1.610.-

Realizar una reingeniería para ubicar y/o reubicar las sustancias químicas según los establecen las HDSM Adecuar los ambientes que sean necesarios en temas de ventilación y humedad Adecuar la infraestructura de la empresa para contener derrames (Diques con 110% Volumen almacenado) Señalizar los ambientes donde se almacena sustancias Químicas


Página 92 de 123


1.3.4.2.- Presupuesto Acciones de Mejora - Emisiones Atmosféricas Inversión [$us]

Código

Acción o medida

2.a)


2.b)

2.c)

2.d)

2.e)

Realizar un estudio de factibilidad para mejorar el sistema de refrigeración y evitar pérdidas de agua pulverizada en las torres de enfriamiento Implementar las medidas que sean necesaria establecidas en el estudio de factibilidad En base a la Lista Maestra de Sustancias Químicas, realizar un estudio para identificar el cambio de algunos productos de menos riego de contaminación ambiental Controlar los sistemas de almacenamiento de las sustancias Químicas para evitar su volatilización Capacitar al personal sobre la manipulación y almacenamiento adecuado de las Sustancias Química Identificar las principales fuentes de emisiones de presión acústica Establecer un cronograma de mantenimiento para la revisión de las principales fuentes. Aislar y/o renovar aquellas fuentes que no puedan ser pasivos de mejora en su funcionamiento. Realizar un estudio técnico sobre el aporte de térmico que realiza cada máquina. Establecer una política de optimización en el uso de los equipos para reducir las emisiones en conjunto. TOTAL en $us



100.-

30.-

4.000.-

450.-

100.-

50.-

1.500.-

170.-

5.500.-

340.-

600.-

140.-

800.-

100.-

400.-

50.-

200.-

40.-

250.-

200.-

10.000.-

1.500.-

3.000.-

270.-

550.-

180.-

27.000.-

3.520.-

Página 93 de 123


1.3.4.3.- Presupuesto Acciones de Mejora - Descargas Liquidas Código

Inversión [$us]

Acción o medida Establecer un sistema de reutilización de Aceites Lubricantes dentro la empresa (aceite nuevo para maquina nueva, aceite usado para


1.500.-

370.-

5.000.-

400.-

3.000.-

480.-

500.-

130.-

450.-

160.-

150.-

50.-

450.-

50.-

2.000.-

500.-

100.-

20.-

6.500.-

1.500.-

300.-

20.-

1.800.-

280.-

5.000.-

1.500.-

5.500.-

1.200.-

500.-

50.-

6.000.-

1.300.-

3.300.-

800.-

400.-

80.-

3.500.-

800.-

4.300.-

1.500.-

2.500.-

950.-

maquina vieja)

3.a)

Considerar realizar el filtrado de los aceites usado para su reutilización Instalar un ambiente específico para la actividad Eliminar el vertido de las aguas de lavado de matrices al alcantarillado Interno Habilitar un ambiente específico para el área de mantenimiento y sus actividades de limpieza. Regularizar a través de un contrato la disposición de RIL´s con SEMAPA (aguas servidas, limpieza de torres, otros.) Regularizar a través de un contrato la disposición de RIL´s con Terceras personas (Aceite en desuso, tintas y solventes en desuso, etc.)

3.b)

3.c)

3.d)

Instalar medidores de flujo a la salida de los Pozos de agua fresca existentes, así como también en las áreas de servicio como el comedor y los vestuarios Cuantificar el consumo de agua fresca de los Pozo, Comedor y Vestuarios Instalar grifos de cierre automático en la totalidad de los lavamanos y urinarios Establecer un programa mensual de inspección del circuito de distribución de agua fresca Considerar medidas de PML en los inodoros de la empresa Instalar sistemas de tratamiento para mejorar la calidad del agua fresca de los sistemas de refrigeración y ampliar el periodo de lavado de los sistemas de refrigeración Contar con un nuevo sistema de alimentación de Tintas de impresión Realizar la limpieza de la fosa donde se encuentran las bombas de impresión Instalar un sistema de permeabilización (geomembrana) en la fosa de las bombas de impresión, área de limpieza de rodillos, almacenamiento, y recuperación de tintas y solventes para evitar el contacto de tintas/solventes con el suelo. Mejorar el sistema actual de limpieza de matrices Capacitar al personal sobre el manejo y manipulación de las tintas de impresión Instalar bandejas de contención en todas las maquinas y equipos Construir diques de contención en los ambientes donde almacena elementos líquidos, sean nuevos y/o en proceso (110%). Instalar impermeabilizantes dentro los diques de contención para evitar el contacto de los líquidos con el suelo Evitar la utilización de insumos de limpieza químicos para realizar la actividad. Disponer las aguas de limpieza a las áreas verdes de la empresa

500.-

150.-

1.500.-

250.-

TOTAL en $us

54.750.-

12.540.-


Página 94 de 123


1.3.4.4.- Presupuesto Acciones de Mejora - Residuos Industriales Inversión [$us]

Código

Acción o medida

4.a)

Identificar la totalidad de los residuos sólidos que se generan. Clasificar los Residuos Sólidos según la NB 758 Incorporar dentro el balance de masa las variables de residuos sólidos identificadas para su correspondiente control

4.b)

4.c)

Realizar un estudio técnico para adquirir MP e Insumos a Granel o en envases de mayor capacidad Solicitar a los proveedores otras alternativas de adquisición de MP e Insumos Conclusión de la construcción de los ambientes de acopio de temporal de residuos sólidos (envases tintas de impresión y trapos contaminados) en base a los requisitos de la NB 758 Instalación de la Señalización Sistema de cuantificación y caracterización de los residuos sólidos que se almacenan de forma temporal y los que se dispone posteriormente a terceras personas. Establecimiento de un programa adecuado de recojo de Residuos Sólidos para evitar acumulamientos innecesarios Establecimiento de Contratos con terceras partes.

4.d)

Definir el traslado de los equipos y maquinarias que no se encuentran en operación a otras instalaciones

4.e)

Optimizar los procesos productivos para evitar la generación de productos no conformes Adquirir nueva maquinar (si fuese necesario) para mejorar la productividad de cada línea de producción. Establecer adecuadas cantidades de muestreo de productos finales para reducir la cantidad de desperdicios Establecer mantenimientos preventivos y predictivos TOTAL en $us


200.2.300.-

Costo Operación [$us] 30.130.-

1.500.-

650.-

3.000.-

400.-

300.-

40.-

10.000.-

3.000.-

800.-

400.-

330.-

130.-

130.-

30.-

450.-

50.-

750.-

150.-

5.000.-

800.-

20.000.-

1.000.-

330.-

30.-

800.-

150.-

45.860.-

6.990.-

Página 95 de 123


1.3.4.5.- Presupuesto Acciones de Mejora - Suelos Tomando en cuenta que el presente aspecto se encuentra relacionado con los cuatro aspectos anteriormente detallados, el presupuesto de las acciones de mejora que permitan evitar posible contaminación del Suelo que se requieren se encuentran ya incorporados dentro sus acciones de mejora.


Página 96 de 123


1.3.5.- RESUMEN DEL PLAN DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN (PPM) 1.3.5.1.- Sustancias Peligrosas Código

Acción o medida

1.a)

Establecer una Lista Maestra de la totalidad de las sustancias químicas que la empresa utiliza y mantiene resguardas dentro sus predios Adquirir y/o elaborar l as Hojas de Seguridad relacionadas con cada Sustancia Química. Capacitar al personal en su conjunto sobre la lectura y manejo de las Hojas de Seguridad Facilitar al personal relacionado los EPP´s recomendados en las HDSM Participar al personal relacionado sobre los riesgos que contrae manipular las sustancias químicas que utilizan Facilitar al responsable de compras la lista maestra de sustancias químicas base Capacitar al responsable de compras sobre la importancia de exigir a los proveedores se facilite la HDSM de los materiales que se adquieren Establecer reuniones de coordinación entre las Jefaturas de Producción, para definir la importancia de modificar la lista maestra de sustancia químicas cuando se realice un cambio

1.b)

1.c)

Realizar una reingeniería para ubicar y/o reubicar las sustancias químicas según los establecen las HDSM Adecuar los ambientes que que sean necesarios en en temas de ventilación y humedad Adecuar la infraestructura de la empresa para contener derrames (Diques con 110% Volumen almacenado) Señalizar los ambientes donde se almacena sustancias Químicas Proporcionar a EMSA y a terceras personas (que adquieren los envases de sustancias químicas) las Hojas de Seguridad de los materiales relacionados

Tiempo de Ejecución Fecha de Fecha de Inicio Conclusión

Resultados Objetivamente Verificables Lista de Sustancias Químicas Impresas en carpeta por cada línea de producción

Octubre 2012

Noviembre 2012

200.-

50.-

Enero 2013

Febrero 2013

500.-

50.-

Mayo 2013

Junio 2013

400.-

70.-

Enero 2013

Junio 2013

2.000.-

400.-

Abril 2013

Agosto 2013

400.-

70.-

Abril 2013

Mayo 2013

30.-

30.-

Agosto 2013

Octubre 2013

200.-

40.-

Responsable capacitado en temas de adquisición de materiales que requieran HDSM

Agosto 2013

Noviembre 2013

700.-

100.-

Definir criterio para la modificación o no de Materias Primas, insumos y materiales.

Diciembre 2012

Marzo 2013

1.000.-

50.-

Abril 2012

Septiembre 2012

4.000.-

100.-

Mayo 2012

Octubre 2012

4.000.-

100.-

Septiembre 2013

Noviembre 2013

500.-

50.-

Diciembre 2012

Febrero 2013

500.-

500.-

TOTAL en $us


Presupuesto [$us] Costo Inversión Operativo

16.430.-

Hojas de Seguridad de la totalidad e la lista maestra Personal Capacitado en temas de manejo de HDSM Personal relacionado con EPP´s Personal consciente del peligro de manipulación sustancias Químicas Responsable de compras con Lista de Sustancias Químicas

Ubicar adecuadamente las sustancias químicas que se utiliza Ambientes adecuado en temas de ventilación y humedad para las sustancias químicas Contar con diques de contención en caso de derrames Ambientes señalizados para el almacenamiento de sustancias Químicas EMSA y terceras personas con Hojas de Seguridad de los productos utilizados por la empresa

1.610.-

Página 97 de 123


1.3.5.2.- Emisiones Atmosféricas Código

Acción o medida

2.a)


2.b)

2.c)

Realizar un estudio de factibilidad para mejorar el sistema de refrigeración y evitar pérdidas de agua pulverizada en las torres de enfriamiento Implementar las medidas que sean necesaria establecidas en el estudio de factibilidad En base a la Lista Maestra de Sustancias Químicas, realizar un estudio para identificar el cambio de algunos productos de menos riego de contaminación ambiental Controlar los sistemas de almacenamiento de las sustancias Químicas para evitar su volatilización Capacitar al personal sobre la manipulación y almacenamiento adecuado de las Sustancias Química

2.d)

2.e)

Identificar las principales fuentes de emisiones de presión acústica Establecer un cronograma de mantenimiento para la revisión de las principales fuentes. Aislar y/o renovar aquellas fuentes que no puedan ser pasivos de mejora en su funcionamiento. Realizar un estudio técnico sobre el aporte de térmico que realiza cada máquina. Establecer una política de optimización en el uso de los equipos para reducir las emisiones en conjunto.

Tiempo de Ejecución Fecha de Fecha de Inicio Conclusión Diciembre 2014

Enero 2015

100.-

30.-

Febrero 2015

Abril 2015

4.000.-

450.-

Marzo 2015

Marzo 2015

100.-

50.-

Marzo 2013

Junio 2013

1.500.-

170.-

Junio 2013

Septiembre 2013

5.500.-

340.-

Diciembre 2012

Febrero 2013

600.-

140.-

Enero 2013

Abril 2013

800.-

100.-

Abril 2013

Mayo 2013

400.-

50.-

Enero 2014

Febrero 2014

200.-

40.-

Marzo 2014

Abril 2014

250.-

200.-

Abril 2014

Octubre 2014

10.000.-

1.500.-

Diciembre 2014

Mayo 2015

3.000.-

270.-

Mayo 2015

Junio 2015

550.-

180.-

TOTAL en $us



27.000.-

Resultados Objetivamente Verificables Lista maestra de las maquinas y procesos que generan emisiones gaseosas Montacargas con funcionamiento a gas Tener definidos los parámetros de control a monitorear de todas las emisiones gaseosas Estudio concluido para evitar pérdidas de agua pulverizada en las torres de enfriamiento Implementación de las mejoras del estudio previo Propuesta de cambio de las Sustancias químicas volátiles por otras de menor impacto ambiental Mejorar sistemas de almacenamiento que generan perdidas por volatilización Personal capacitado sobre la manipulación y almacenamiento de Sustancias Químicas Lista de Maquinas Criticas con elevados niveles de decibelios Cronograma de mantenimiento de las maquinas criticas Tener menores niveles de emisión de presiones acústicas Estudio concluido, emisiones térmicas Política definida en utilización de maquinas al mismo tiempo

3.520.-

Página 98 de 123


1.3.5.3.- Descargas Liquidas Código

Acción o medida Establecer un sistema de reutilización de Aceites Lubricantes dentro la empresa (aceite nuevo para maquina nueva, aceite



Mayo 2013

Agosto 2013

1.500.-

370.-

Considerar realizar el filtrado de los aceites usado para su reutilización

Mayo 2013

Agosto 2013

5.000.-

400.-

Instalar un ambiente específico para la actividad

Septiembre 2013

Enero 2014

3.000.-

480.-

Eliminar el vertido de las aguas de lavado de matrices al alcantarillado Interno

Octubre 2012

Noviembre 2012

500.-

130.-

Habilitar un ambiente específico para el área de mantenimiento y sus actividades de limpieza.

Octubre 2012

Enero 2013

450.-

160.-

Enero 2013

Abril 2013

150.-

50.-

Abril 2013

Julio 2013

450.-

50.-

Octubre 2012

Noviembre 2013

usado para maquina vieja)

3.a)

Regularizar a través de un contrato la disposición de RIL´s con SEMAPA (aguas servidas, limpieza de torres, otros.) Regularizar a través de un contrato la disposición de RIL´s con Terceras personas (Aceite en desuso, tintas y solventes en desuso, etc.)

3.b)

3.c)

Instalar medidores de flujo a la salida de los Pozos de agua fresca existentes, así como también en las áreas de servicio como el comedor y los vestuarios Cuantificar el consumo de agua fresca de los Pozo, Comedor y Vestuarios Instalar grifos de cierre automático en la totalidad de los lavamanos y urinarios Establecer un programa mensual de inspección del circuito de distribución de agua fresca

Diciembre 2012 Diciembre 2012

Febrero 2013 Marzo 2013

2.000.-

500.-

100.-

20.-

6.500.-

1.500.-

300.-

20.-

Resultados Objetivamente Verificables Metodologías y caracterización (clasificación) de Aceites en desuso susceptibles para su reutilización Estudio de factibilidad de adquirir maquinas de faltado de aceite Contar con un ambiente adecuado para el reciclado de aceite Evitar la disposición de los RIL´s del proceso de impresión METALES al alcantarillado interno Instalar ambientes y elemento adecuado para la limpieza de piezas y equipos en mantenimiento Contrato Firmado con SEMAPA (Regularización) Contrato firmado con cada tercero que adquiere o recoge los RIL´s que se generan Medidores de flujo instalados a la salida de los pozos de agua como en las aéreas del comedor y vestuario Datos precisos del consumo de agua de los pozos y otros Grifos de cierre automático Instalados en todos los l avamanos Cronograma de inspección de instalación de flujo de agua fresca Estrategia definida para minimizar consumos de agua fresca en los inodoros de los baños Sistema de tratamiento que purifique el agua de las torres de refrigeración

Enero 2013

Febrero 2013

Considerar medidas de PML en los i nodoros de la empresa

Abril 2013

Junio 2013

1.800.-

280.-

Instalar sistemas de tratamiento para mejorar la calidad del agua fresca de los sistemas de refrigeración y ampliar el periodo de lavado de los sistemas de refrigeración

Marzo 2013

Agosto 2013

5.000.-

1.500.-

Octubre 2012

Marzo 2013

5.500.-

1.200.-

Octubre 2012

Noviembre 2012

500.-

50.-

Incorporación de tecnología para el alimentado automático de Tintas de Impresión Fosa de Bombas de impresión, limpias

Noviembre 2012

Enero 2013

6.000.-

1.300.-

Geomembrana instalada en la fosa de las bombas de impresión

Contar con un nuevo sistema de alimentación de Tintas de impresión Realizar la limpieza de la fosa donde se encuentran las bombas de impresión Instalar un sistema de permeabilización (geomembrana) en la fosa de las bombas de impresión, área de limpieza de rodillos, almacenamiento, y recuperación de tintas y solventes para evitar el contacto de tintas/solventes con el suelo.


Página 99 de 123


Mejorar el sistema actual de l impieza de matrices

Enero 2013

Abril 2013

3.300.-

800.-

Capacitar al personal sobre el manejo y manipulación de las tintas de impresión

Marzo 2013

Abril 2013

400.-

80.-

Febrero 2013

Abril 2013

3.500.-

800.-

Abril 2013

Julio 2013

4.300.-

1.500.-

Abril 2013

Julio 2013

2.500.-

950.-

Octubre 2012

Noviembre 2012

500.-

150.-

Octubre 2012

Enero 2013

1.500.-

250.-

54.750.-

12.540

Instalar bandejas de contención en todas las maquinas y equipos Construir diques de contención en los ambientes donde almacena elementos líquidos, sean nuevos y/o en proceso (110%). Instalar impermeabilizantes dentro los diques de contención para evitar el contacto de los líquidos con el suelo

3.d)

Evitar la utilización de insumos de limpieza químicos para realizar la actividad. Disponer las aguas de limpieza a las áreas verdes de la empresa

TOTAL en $us


Nuevo equipo para la limpieza de matrices FLEXIBLES Personal consiente del adecuado manejo de las tintas de im presión Bandejas de contención instaladas en todas las maquinas que contiene líquidos en su interior Diques construidos en todos los ambientes donde se almacena líquidos Geomembrana instalada en los diques de contención Agua del sistema de refrigeración sin elementos de limpieza incluidos Infraestructura para el traslado del agua de limpieza de las torres para el riego de áreas verdes

Página 100 de 123


1.3.5.4.- Residuos Sólidos Código

Acción o medida Identificar la totalidad de los residuos sólidos que se generan.

4.a)

4.b)

4.d)

Resultados Objetivamente Verificables Identificación y cuantificación de los residuos sólidos que genera el proceso de Flexibles Mantener orden en la gestión de los Residuos Sólidos que se generan Contar con información adecuada para la elaboración de los informes ambientales anuales

30.-

Abril 2013

2.300.-

130.-

Abril 2013

Agosto 2013

1.500.-

650.-

Realizar un estudio técnico para adquirir MP e Insumos a Granel o en envases de mayor capacidad

Mayo 2013

Septiembre 2013

3.000.-

400.-

Estudio concluido en la adquisición de MP e Insumos con menos material de embalaje

Solicitar a los proveedores otras alternativas de adquisición de MP e Insumos

Mayo 2013

Julio 2013

300.-

40.-

Propuestas de proveedores oficiales

Conclusión de la construcción de los ambientes de acopio de temporal de residuos sólidos (envases tintas de impresión y trapos contaminados) en base a los requisitos de la NB 758

Octubre 2012

Enero 2013

10.000.-

3.000.-

Ambiente de Acopio de Residuos Sólidos Concluido

Enero 2013

Febrero 2013

800.-

400.-

Abril 2013

Mayo 2013

330.-

130.-

Señalización instalada en ambiente de acopio de residuos sólidos Metodología definida para la gestión de residuos sólidos que ingresa y salen del ambiente

Junio 2013

Agosto 2013

130.-

30.-

Abril 2013

Mayo 2013

450.-

50.-

Junio 2013

Enero 2014

750.-

150.-

Equipos trasladados para utilización a otras sucursales

Agosto 2013

Enero 2014

5.000.-

800.-

Agosto 2013

Enero 2014

20.000.-

1.000.-

Establecer adecuadas cantidades de muestreo de productos finales para reducir la cantidad de desperdicios

Junio 2013

Agosto 2013

330.-

30.-

Establecer mantenimientos preventivos y predictivos

Enero 2013

Marzo 2013

800.-

150.-

Menor cantidad de residuos sólidos en los productos finales Requerimiento de nueva maquinaria a ser adquirida para su aprobación Metodología establecida a través de un procedimiento para el muestreo de productos finales (control calidad) Programa de mantenimiento para las maquinas criticas que generan mayor cantidad de residuos sólidos

Febrero 2013

Febrero 2013

Incorporar dentro el balance de masa las variables de residuos sólidos identificadas para su correspondiente control

Clasificar los Residuos Sólidos según la NB 758

Sistema de cuantificación y caracterización de los residuos sólidos que se almacenan de forma temporal y los que se dispone posteriormente a terceras personas. Establecimiento de un programa adecuado de recojo de Residuos Sólidos para evitar acumulamientos innecesarios Establecimiento de Contratos con terceras partes. Definir el traslado de los equipos y maquinarias que no se encuentran en operación a otras instalaciones Optimizar los procesos productivos para evitar la generación de productos no conformes Adquirir nueva maquinaria (si fuese necesario) para mejorar la productividad de cada línea de producción.

4.e)

Presupuesto [$us] Costo Inversión Operativo 200.-

Enero 2013

Instalación de la Señalización

4.c)


TOTAL en $us


45.860.-

Programa de Disposición (tiempo) de Residuos Sólidos Contrato con terceros para el recojo de residuos sólidos (regularización) su

6.990.-

Página 101 de 123


Con el propósito de visualizar gráficamente las fechas de ejecución de las acciones de mejora a continuación se presenta la siguiente figura.

Figura 73: Cronograma de Implementación de PPM ACTIVIDADES PROGRAMADAS INDUSTRIAS RAVI S.A. P L A N D E P R E V E N C I Ó N Y M I T I G A C I Ó N (PPM) 1.- Sustancias Peligrosas 1.a) 1.a.1) Lista Unica de Sustancias Quim icas 1.a.2 ) Adquirir y/o elaborar Hojas deSegurid ad de lo s materiales 1.a.3 ) Capacitar al personal sobre la lectura ymanejo de la s HDSM 1.a.4 ) Facilitar al perosinal EPP´s recomendados en la s HDSM 1.a.5 ) Participar al personal de los riesgos delas sustancia s quimic as 1.a.6 ) Facilitar al responsable de compras la lista de sustancias quimicas 1.a.7 ) capacitar al responsable sobre la importancia delas HDSM 1.a.8 ) Establecerreuniones sobrelas Sustancias Quimic as utilizadas 1.b) 1.b.1) Realizar una ingenie ria para ubicar y reubicas sustancias quim icas 1.b.2 ) Adecuar ambientes para laventilacion y humedad 1.b.3 ) Adecuar lainfraestructura para contruccio n de diq ues 1.b.4 ) Señalizacion de los ambientes 1.c) 1.c.1) Proporcio nar las HDSM de los envases a terceras personas 2.- Emisiones Atmosfericas 2.a) 2.a.1) Lista maestra maquinas que generan emis ion gases combustio n 2.a.2 ) Establecerun programa de conversion de gasolina agas 2.a.3 ) Establecerun programa de autominitoreo de emisiones gaseosas 2.b) 2.b.1) Estudio paraevitar perdidas de las Torres Enfriamiento 2.b.2 ) Implementacion de medidas del estudio previo 2.c) 2.c.1) Estudo pararealizar cambio s en algunas sustancias volatiles 2.c.2 ) mejorar elsistema de almacenamie nto de sustancias volatile s 2.c.3 ) Capacitar personal,manipulacion y almacenamiento sustancias 2.d) 2.d.1) priorizar las principales fuentes deemision de ruido 2.d.2 ) Cronogramaa de Mantenimiento de equipos relacionados 2.d.3 ) Islaro renovar fuentes o elementos que emitan ru idos elevados 2.e) 2.e.1) Estudio tecnic o sobre emisio nes termicas 2.e.2 ) Establecerpoliticas deotimizacion de uso de equipos 3.- Descargas Liquidas 3.a) 3.a.1) Sistema de Reutilizacion de Aceites en desuso 3.a.2 ) Estudio de equipo necesario para el filtrado de aceite en desuso 3.a.3) Instalar el ambiente necesario 3.a.4 ) Eliminarel vertido de RIL´s del proceso de impresión RIG IDOS 3.a.5 ) Habilitar un ambiente especifico para lalimpieza de piezas 3.a.6) Regulariz ar contrato con SEMAPA 3.a.7 ) Regularizar contrato con Terceras personas 3.b) 3.b.1) Instalar medidores de flujo de agua fesca 3.b.2) Cuantific ar consumo de pozos 3.b.3) Instalar grifos de cierre automaticos 3.b.4 ) Programa mensdual deinspeccion de sistema de transporte 3.b.5) Medidas PML para n I odoros 3.b.6 ) Sistema de Tratamiento en Torres de Refrigeracion 3.c) 3.c.1) Nuevo sistema de ali mentacion de tintas deimpresión 3.c.2 ) Limpieza defosa donde se encuentranlas bombas 3.c.3 ) Instalar permeabilizacion a areas de existe vertidos 3.c.4 ) mejorar el sistema actualde limpieza derodillos - FLEXIBLES 3.c.5 ) Capacitar al personal sobre manejo de tintas deimpresión 3.c.6 ) Instalar bandejas de contencion en equipos 3.c.7) Construir de diq ues de contencion 3.c.8) Instalar geomenbranas en diques 3.d) 3.d.1) Utilizar insumos de limpie za bio degradable s, Torres deEnfriamiento 3.d.2 ) Disposicion de aguas delimpoieza para areas verdes 4.- Residuos Solidos 4.a) 4.a.1) Identif icacion total de residuos que se generan FLEXIBLES 4.a.2) Clasif icacion de residuos según NB 758 4.a.3 ) Incorporar dentro el balance demasa variables de residuos 4.b) 4.b.1) Estudio para adquir is MP e Insumos a Granel 4.b.2 ) Solocotar a proveedores otras alternativas de embalajes


Año M es

2 0 12 Ago Sep Oct

2 0 13 Nov Dic

Ene Feb Mar Abr May Jun

2 0 14

Jul

Ago Sep Oct

Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun

Jul

Ago Sep Oct

2 0 15 Nov Di c En e Fe b M ar A br M ay J un J ul

2 0 16 A go S ep Oc t Nov Di c En e Fe b Ma r A br M ay J un

J ul

2017 A go S ep Oc t Nov D ic E ne Feb M ar A br May J un J UL

16,430 $us 6,700 $us 200 $us 500 $us 400 $us 4,000 $us 400 $us 30 $us 200 $us 700 $us 9,500 $us 1,000 $us 4,000 $us 4,000 $us 500 $us 500 $us 500 $us 27,000 $us 4,200 $us 100 $us 4,000 $us 100 $us 7,000$us 1,500 $us 5,500 $us 1,800 $us 600 $us 800 $us 400 $us 10,450 $us 200 $us 250 $us 10,000 $us 3,550 $us 3,000 $us 550 $us 54,750 $us 11,050 $us 1,500 $us 5,000 $us 3,000 $us 500 $us 450 $us 150 $us 450 $us 15,700 $us 2,000 $us 100 $us 6,500 $us 300 $us 1,800 $us 5,000 $us 26,000 $us 5,500 $us 500 $us 6,000 $us 3,300 $us 400 $us 3,500 $us 4,300 $us 2,500 $us 2,000 $us 500 $us 1,500 $us 45,860 $us 4,000 $us 200 $us 2,300$us 1,500 $us 3,300 $us 3,000 $us 300 $us

Página 102 de 123

Plan de Manejo Ambiental ACTIVIDADES PROGRAMADAS INDUSTRIAS RAVI S.A. 4.- Residuos Solidos 4.c) 4.c.1) Conclusion de la construccio n para acopio temporal de RS 4.c.2) Istalacio n de señaliz acion 4.c.3 ) Sistema de cuantificacion y caracterizacion deRS 4.c.4) programa adecuado de recojo de RS 4.c.5) Establecimiento de Contratos con terceros, recojo de RS 4.d) 4.d.1) Traslado equipos que no seencuentran enoperación 4.e) 4.e.1) Optim izacion de Procesos Productiv os 4.e.2 ) Analisis deadquisicio n de nueva maquinaria 4.e.3 ) Definir cantidades de muestreo representati vas, productos finales 4.e.4 ) Establecercronograma de mantenimiento preventiv o y correctivo


Año M es

2 0 12 Ago Sep Oct

2 0 13 Nov Dic

Ene Feb Mar Abr May Jun

2 0 14

Jul

Ago Sep Oct

Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun

Jul

Ago Sep Oct

2 0 15 Nov Di c En e Fe b M ar A br M ay J un J ul

2 0 16 A go S ep Oc t Nov Di c En e Fe b Ma r A br M ay J un

J ul

2017 A go S ep Oc t Nov D ic E ne Feb M ar A br May J un J UL

45,860 $us 11,680 $us 10,000 $us 800 $us 300 $us 130 $us 450 $us 750 $us 750 $us 26,130 $us 5,000 $us 20,000 $us 330 $us 800 $us

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1.4.- PLAN DE APLICACIÓN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL (PASA) 1.4.1.- OBJETIVOS GENERAL DEL PLAN El presente Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental (PASA) de Industrias RAVI S.A., tiene por objeto controlar y garantizar el cumplimiento de las acciones de mejoras propuestas en el Plan de Prevención y Mitigación (PPM), y facilitar la evaluación de los impactos ambientales relacionados. Esta actividad permitirá diseñar a futuro las acciones de mejorar que correspondan, con el propósito de realizar la mejora continua del desempeño ambiental de la empresa. Dentro de los objetivos específicos que son considerados para la aplicación del presente Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental, se tienen los siguientes:    

Verificar la ejecución y buen funcionamiento de las medidas correctivas ejecutadas Detectar oportunamente impactos ambientales negativos y corregirlos a tiempo a través del planteamiento de acciones y estrategias adecuadas o otras de carácter preventivos. Consolidar las Buenas Prácticas Ambientales en las actividades de la empresa Evaluar las efectividades de las medidas de mitigación aplicadas


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1.4.2.- RESUMEN DEL PLAN DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN (PPM) 1.4.2.1.- Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental (PASA) – Sustancias Peligrosas CÓDIGO

RESULTADOS OBJETIVAMENTE VERIFICABLES Lista de Sustancias Químicas Impresas en carpeta por cada línea de producción Hojas de Seguridad de la totalidad de la lista maestra Personal Capacitado en temas de manejo de HDSM Personal relacionado con EPP´s

1.a)

1.b)

1.c)

Personal consciente del peligro de manipulación sustancias Químicas Responsable de compras con Lista de Sustancias Químicas Responsable capacitado en temas de adquisición de materiales que requieran HDSM Definir criterio para la modificación o no de Materias Primas, insumos y materiales. Ubicar adecuadamente las sustancias químicas que se utiliza Ambientes adecuado en temas de ventilación y humedad para las sustancias químicas Contar con diques de contención en caso de derrames Ambientes señalizados para el almacenamiento de sustancias Químicas EMSA y terceras personas con Hojas de Seguridad de los productos utilizados por la empresa

ACTIVIDADES SEGUIMIENTO Y CONTROL

DETALLES TÉCNICOS

PUNTO/LUGAR DE VERIFICACIÓN

Ninguno

Carpeta de Sustancias

100.-

20.-

Noviembre 2012

1 sola vez

Ninguno

Carpeta de Sustancias

200.-

50.-

Febrero 2013

1 vez al mes

Criterios adecuados y Técnicos

Files del personal

300.-

10.-

Junio 2013

1 sola vez

Según HDSM

Inspección en campo

200.-

50.-

Marzo 2013

1 vez al me

Cronograma PPM


Evaluaciones

50.-

10.-

Mayo 2013

2 veces al año

Verificación de Carpetas de Calidad

Ninguno

Carpeta del proceso

100.-

30.-

Mayo 2013

2 veces al año

Registro de Asistencia


Files del personal

700.-

30.-

Octubre 2013

1 vez al año

Registro de reuniones


Carpeta de reuniones

100.-

20.-

Noviembre 2013

1 vez cada mes

Inspecciones y Auditorias

Según corresponda

Ambientes de almacenamiento

350.-

20.-

Marzo 2013

1 veces al mes

Inspecciones

Calidad del aire en el ambiente

Ambientes de almacenamiento

300.-

30.-

Agosto 2013

1 veces al mes

Inspecciones en el inicio y construcción

Según diseños

100.-

20.-

Agosto 2013

4 veces al año

Inspecciones

Según planificación

40.-

10.-

Octubre 2013

1 vez cada mes

Consultas e Inspecciones

Ninguno

20.-

20.-

Febrero 2013

Cada vez que se recoja

Cronograma PPM Lista de Sustancias establecida Hojas de Seguridad Establecidas Control de solicitud y Dotación de EPP

Ambientes de almacenamiento Ambientes de almacenamiento Registro de recepción

TOTAL en $us


PRESUPUESTO SEGUIMIENTO ANUAL [$US] Costo Fecha 1ra Frecuencia Inversión Operativo Verificación Seguimiento

2.560.-

320.-

Página 105 de 123


1.4.2.2.- Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental (PASA) – Emisiones Atmosféricas CÓDIGO

2.a)

2.b)

2.c)

2.d)

2.e)

RESULTADOS OBJETIVAMENTE VERIFICABLES


Lista maestra de las maquinas y procesos que generan emisiones gaseosas

Revisión e Inspección

Cotización y Aprobación Tener definidos los parámetros de control Revisión de a monitorear de todas las emisiones documentación gaseosas relacionada Montacargas con funcionamiento a gas

Estudio concluido para evitar pérdidas de agua pulverizada en las torres de enfriamiento Implementación de las mejoras del estudio previo Propuesta de cambio de las Sustancias químicas volátiles por otras de menor impacto ambiental Mejorar sistemas de almacenamiento que generan perdidas por volatilización Personal capacitado sobre la manipulación y almacenamiento de Sustancias Químicas Lista de Maquinas Criticas con elevados niveles de decibelios Cronograma de mantenimiento de las maquinas criticas Tener menores niveles de emisión de presiones acústicas

DETALLES TÉCNICOS


Ninguno

Carpeta de Medio Ambiente

35.-

15.-

Enero 2015

1 vez al mes

Estudios realizados

Carpeta de proyectos

60.-

50.-

Abril 2015

1 veces al mes

100.-

30.-

Marzo 2015

1 veces al mes

Carpeta de Medio Normas y reglamentos Ambiente

Revisión del proyecto

Según especificaciones

Carpeta del proyecto de factibilidad

200.-

30.-

Junio 2013

1 veces al mes

Inspecciones

Según estudio

In Situ

200.-

40.-

Agosto 2013

1 vez al mes

Lista de posibilidades de cambio

Según requerimientos de calidad

Carpeta de Sustancias Químicas

200.-

20.-

Febrero 2013

1 vez al mes

% LEL

Reporte de medición

400.-

40.-

Enero 2013

2 veces al año


Lista de asistencias

20.-

10.-

Junio 2013

1 vez al mes

80.-

20.-

Febrero 2014

1 vez al mes

20.-

10.-

Abril 2014

1 vez al mes

400.-

30.-

Octubre 2014

1 vez al año

300.-

50.-

Abril 2015

1 vez al mes

100.-

20.-

Mayo 2015

1 vez al mes

2.115.-

365.-

Inspecciones en situ y Mediciones Seguimiento a capacitaciones Inspección de Listas Inspección de cronogramas Mediciones de Presiones Acústicas

Ninguno Según maquinaria Decibelios (A)

Estudio concluido, emisiones térmicas

Revisión de avances

Según especificaciones

Política definida en utilización de m aquinas al mismo tiempo

Seguimiento al establecimiento

Ninguno

Carpeta de Medio Ambiente Carpeta de Medio Ambiente Reportes de medición Carpetas de medio ambiente Carpetas de medio ambiente

TOTAL en $us



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1.4.2.3.- Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental (PASA) – Descargas Liquidas CÓDIGO


3.a)

Metodologías y caracterización (clasificación) de Aceites en desuso susceptibles para su reutilización Estudio de factibilidad de adquirir maquinas de faltado de aceite Contar con un ambiente adecuado para el reciclado de aceite Evitar la disposición de los RIL´s del proceso de impresión METALES al alcantarillado interno Instalar ambientes y elemento adecuado para la limpieza de piezas y equipos en mantenimiento Contrato Firmado con SEMAPA (Regularización) Contrato firmado con cada tercero que adquiere o recoge los RIL´s que se generan

3.b)

Medidores de flujo instalados a la salida de los pozos de agua como en las aéreas del comedor y vestuario Datos precisos del consumo de agua de los pozos y otros Grifos de cierre automático Instalados en todos los lavamanos Cronograma de inspección de instalación de flujo de agua fresca Estrategia definida para minimizar consumos de agua fresca en los inodoros de los baños Sistema de tratamiento que purifique el agua de las torres de refrigeración

3.c)


DETALLES TÉCNICOS


Inspección y revisión de kardex

Tipo y Cantidad

In Situ y Carpeta Almacenes


Cantidad y calidad

Carpeta Medio Ambiente

Inspección y avance de Impermeabilidad adecuaciones Supervisión de Según características eliminación de punto de del proceso descarga

PRESUPUESTO SEGUIMIENTO ANUAL [$US] Costo Fecha 1ra Frecuencia Inversión Operativo Verificación Seguimiento 120.-

10.-

Agosto 2013

1 vez al año

35.-

10.-

Agosto 2013

1 vez al mes 1 vez al mes

In Situ

10.-

10.-

Diciembre 2013

In Situ

10.-

10.-

Noviembre 2012

1 sola ves

Supervisión de Instalación

Según diseño

Proyecto e In Situ

20.-

10.-

Enero 2013

4 veces


Requisitos Legales


20.-

15.-

Abril 2013

Una sola Vez


Requisitos Legales


20.-

10.-

Julio 2013

Según corresponda

Inspección

Medidores Adecuados

In Situ

300.-

15.-

Noviembre 2012

1 vez al mes

Monitoreas puntales

Cantidad de consumo

In Situ

200.-

30.-

Febrero 2013

1 vez al mes

In Situ

250.-

50.-

Marzo 2013

1 vez al mes

50.-

10.-

Febrero 2013

1 ves a la semana

Verificación de Compra Adecuados Grifos e Instalación Revisión de avances en la elaboración del Ninguno cronograma


Revisión de Propuestas Beneficio/Costo

Informes relacionados

100.-

20.-

Junio 2013

1 vez al mes

Instalación y Monitoreo

Calidad del Agua

Reportes de análisis

150.-

20.-

Agosto 2013

1 vez al mes

Incorporación de tecnología para el alimentado automático de Tintas de Impresión

Inspección y revisión del proyecto

Efectividad

Carpeta de Medio Ambiente e In Situ

10.-

10.-

Enero 2013

2 veces al mes

Fosa de Bombas de impresión, limpias

Inspección

Limpieza de la Fosa

In Situ

30.-

10.-

Noviembre 2012

1vez a la semana

In Situ

50.-

10.-

Enero 2013

1 vez al mes

In Situ

20.-

10.-

Abril 2013

2 veces al mes

50.-

20.-

Abril 2013

1 vez al año

Geomembrana instalada en la fosa de las bombas de impresión Nuevo equipo para la limpieza de matrices FLEXIBLES Personal consiente del adecuado manejo de las tintas de impresión Bandejas de contención instaladas en


Inspección Inspección Revisión de programa de capacitación Inspección

Instalación de Geomembrana Adecuada manipulación Curso realizado Bandeja instalada

Registros de asistencia a capacitación In Situ

100.-

50.-

Abril 2013

1 vez al año Página 107 de 123


todas las maquinas que contiene líquidos en su interior Diques construidos en todos los Revisión de Proyecto e ambientes donde se almacena líquidos Inspección Geomembrana instalada en los diques de Inspección contención

3.d)

Agua del sistema de refrigeración sin elementos de limpieza incluidos Infraestructura para el traslado del agua de limpieza de las torres para el riego de áreas verdes

Según cálculos y diseño

In Situ y Carpetas de medio Ambiente

Ninguno

200.-

50.-

Mayo 2013

1 vez al mes

In Situ

80.-

10.-

Mayo 2013

2 vez al mes

Monitoreo de la Calidad Parámetros de control del Agua específicos

Reportes de Análisis

30.-

10.-

Noviembre 2012

1 vez a la semana

Inspección

In Situ

100.-

20.-

Enero 2013

1 vez al mes

1.955.-

420.-

Avance de Obra

TOTAL en $us


Página 108 de 123


1.4.2.4.- Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental (PASA) – Residuos Sólidos CÓDIGO


4.a)

Identificación y cuantificación de los residuos sólidos que genera el proceso de Flexibles Mantener orden en la gestión de los Residuos Sólidos que se generan Contar con información adecuada para la elaboración de los informes ambientales anuales


DETALLES TÉCNICOS



Inspección de la actividad

Ninguno

Carpeta de Medio Ambiente

10.-

20.-

Febrero 2013

1 vez al mes

Inspección Visual

Según procedimiento

In Situ

50.-

10.-

Marzo 2013

2 veces al mes

Revisión de Balances mensuales

Información de Medio Ambiente

Jefaturas de Producción

100-

50.-

Agosto 2013

1 vez al mes

Estudio concluido en la adquisición de MP e Insumos con menos material de embalaje

Revisión del estudio

Valores y cantidades de producción

120.-

20.-

Julio 2013

2 veces al mes

Propuestas de proveedores oficiales

Trazabilidad de notificaciones

Ninguno

Carpeta de Medio Ambiente Secretaria, correspondencia enviada y recibida

100.-

20.-

Mayo 2013

1 vez al mes

Ambiente de Acopio de Residuos Sólidos Concluido Señalización instalada en ambiente de acopio de residuos sólidos Metodología definida para la gestión de residuos sólidos que ingresa y salen del ambiente Programa de Disposición (tiempo) de Residuos Sólidos Contrato con terceros para el recojo de residuos sólidos (regularización)

Inspección al avance de obra

Según diseño

In Situ

120.-

20.-

Noviembre 2012

2 veces al mes

Inspección

Según normas

In Situ

50.-

10.-

Enero 2013

1 vez al mes

Revisión de la metodología

En base a la cantidad y Carpeta de Medio calidad de los RS Ambiente

70.-

20.-

Abril 2013

4 veces al mes

Revisión de contratos y producción Informes de avance legal

Balance de masa y requisitos contractuales Balance de masa y requisitos contractuales

Carpeta de Medio Ambiente Carpeta de Medio Ambiente

80.-

20.-

Junio 2013

1 vez al mes

100.-

50.-

Mayo 2013

2 veces al mes

4.d)

Equipos trasladados para su utilización a otras sucursales

Inspección Visual y revisan de informes

Cantidad y tipo de maquinaria

Carpetas e In Situ

120.-

20.-

Octubre 2013

Cada 2 meses

Revisión de Informes

Balance de masa

Carpetas e In Situ

120.-

20.-

Octubre 2013

1 vez al mes

Solicitud de y compra maquinaria

Ninguno

Solicitudes de compra

50.-

30.-

Octubre 2013

1 vez al mes

4.e)

Menor cantidad de residuos sólidos en los productos finales Requerimiento de nueva maquinaria a ser adquirida para su aprobación Metodología establecida a través de un procedimiento para el muestreo de productos finales (control calidad) Programa de mantenimiento para las maquinas criticas que generan mayor cantidad de residuos sólidos

Revisión de Procedimiento

Metodologías y técnicas estadísticas

Carpeta de Calidad

100.-

50.-

Junio 2013

1 vez a la semana

Revisión del programa

Ninguno

Carpeta de Mantenimiento

150.-

20.-

Enero 2013

Cada 2 meses

4.b)

4.c)

TOTAL en $us


1.340

380.-

Página 109 de 123


1.5.- ANÁLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES Y PLAN DE CONTINGENCIAS 1.5.1.- ANÁLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES (ARI) El propósito principal es determinar si los controles planificados o existentes en cada actividad son los adecuados, con el propósito de controlar los riesgos antes de que ocurra el daño. Los términos claves a ser considerados son: Peligro: Fuente o situación con potencial para producir daños en términos de lesión a personas o enfermedad ocupacional, daños a la propiedad, medio am biente, o combinación de estos. Riesgo: Combinación entre la probabilidad de que ocurra un determinado evento peligroso y la magnitud de sus consecuencias Para realizar el Análisis de Riesgo Industria dentro de las actividades de Industrias RAVI S.A., es necesario considerar los siguientes criterios: Clasificar las actividades laborales.  Identificar peligros (Quién y el Cómo).  Determinar los riesgos.  Clasificar el riesgo.  Elaboración de un Plan de Acción de control de riesgos.  Revisar si el plan de acción es adecuado.  1.5.1.1.- Gravedad del Daño (Consecuencia) La información obtenida de las actividades laborales es “vital” para la evaluación de riesgos. Cuando

se busca establecer la gravedad potencial del daño, también se debe considerar:  

Parte del cuerpo probablemente afectada, daños a los bienes. Naturaleza del daño, desde ligeramente a extremadamente dañino.

1.5.1.2.- Probabilidad del Daño (Probabilidad) Cuando se busca establecer la probabilidad del daño, hay que considerar las medidas de control ya implementadas. Los requisitos legales y los códigos de práctica son buenas pautas que cubren los controles de riesgos específicos. Típicamente, por lo tanto deben considerarse los siguientes temas, además de la información sobre la actividad laboral:       

Cantidad de personal expuesto. Frecuencia y duración de la exposición al peligro. Fallas en los servicios. Fallas en los componentes de la planta y dispositivos de seguridad. Factores climáticos. Equipo de Protección Personal e índice de uso. Actos inseguros de parte del personal.

1.5.1.3.- Estimación del Riesgo Una vez detectado el peligro, deberá realizarse la estimación del riesgo por medio de la consecuencia y probabilidad relacionada con la actividad. Para tal efecto a continuación se presenta la siguiente figura, con el propósito de visualizar la metodología de análisis que será empleada para el presente caso. Figura 74: Metodología de Estimación de Riesgos Industriales CONSECUENCIAS

Baja

D I DA B I L A Media O B P R

Alta


Ligeramente Dañino

Dañino

Extremadamente Dañino

Riesgo Trivial

Riesgo Tolerabl e

Ri esgo Moderado

Riesgo Tolerable

Riesgo Moderado

Riesgo Importante

Riesgo Moderado

Riesgo Importante

Riesgo Intolerable

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A continuación se relaciona un criterio que servirá para: definir el punto de partida para toma de decisiones, orientar adecuadamente los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse las medidas de mejora: Tabla 14: Descripción de los diferentes tipos de Riesgos Industriales Existentes Trivial: No se requiere acción específica No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se debe considerar soluciones más Tolerable: rentables o mejoras que supongan una carga económica importante. Se debe realizar esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para disminuir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado. Cuando el Moderado: riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejorar de las medidas de control. No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que Importante: está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados. No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible Intolerable: reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo. Fuente: “Prevención de riesgos laborales ” ED-IBERMUTUAMUR, Pág. 531

Esta metodología permitirá realizar un Análisis de Riesgos Industriales (ARI) para Industrias RAVI S.A., y definir acciones de mejora que permitan responder ante la presencia de una situación de emergencia o un accidente potencial. Esta metodología es utilizada internacionalmente como el método FINE. La metodología permita evitar trabajar en algo que no merezca la pena desde el punto de vista de prevención, dejando otras situaciones que pueden ocasionar accidentes graves. Considerando la aplicación de un método matemático se elimina de forma automática (en parte), la subjetividad de cualquier otra valoración.


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1.5.1.4.- Magnitud del Riesgo Para la identificación de la Magnitud del Riesgo de una determinada situación de emergencia, debe considerarse la siguiente relación: R



C  E  P

Siendo: R: Magnitud del Riesgo C: Consecuencias E: Exposición P: Probabilidad Consecuencia: Resultado más Probable en un Accidente FACTOR

CLASIFICACIÓN a) CATASTRÓFICA Numerosas muertes; grandes daños por encima de 7.500.001 de Bolivianos., gran quebranto en la actividad b) DESASTROSA Varias muertes; daños desde 3.750.001 a 7.500.000 de Bs. c) MUY SERIA 1.- CONSECUENCIAS Muerte; daños de 750.000 a 3.750.000 de Bs. Resultado más probable d) SERIA en un accidente Lesiones muy graves; amputaciones, invalidez permanente; daños de 7.501 a 750.000 de Bs. e) IMPORTANTE Lesiones con baja; incapacidad temporal; daños hasta 7.501Bs. f) LEVE Pequeñas heridas, golpes, contusiones, pequeños daños.

VALOR 100

40 15

7

3 1

Fuente: “Prevención de riesgos laborales ” ED-IBERMUTUAMUR, Pág. 535

Exposición: La Frecuencia con que ocurre la Situación de Riesgo FACTOR

CLASIFICACIÓN a) CONTINUA Muchas veces al dia.

b) FRECUENTE Se presenta aproximadamente una vez al día. 1.- EXPOSICIÓN c) OCASIONAL La frecuencia con que Semanalmente. ocurre la situación de d) POCO USUAL riesgo Mensualmente. e) RARA Unas pocas veces al año. f) MUY RARA Unas pocas veces al año. g) INEXISTENTE Fuente: “Prevención de riesgos laborales ” ED-IBERMUTUAMUR, Pág. 531


VALOR 10 6 3 2 1 0.5 0

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Probabilidad: Probabilidad Probabilidad: Probabilidad de que la Secuencia del Accidente se Complete FACTOR

CLASIFICACIÓN a) CASI SEGURA Es el resultado mas probable y esperado si se presenta la situación de riesgo. b) MUY POSIBLE Es completamente posible; no sería nada extraño; tiene una probabilidad del 50 %. c) POSIBLE Seria una consecuencia o una circunstancia 1.- PROBABILIDAD rara, pero posible. Probabilidad de que la d) POCO POSIBLE secuencia del accidente Seria una consecuencia remota posible. Se se complete. sabe que ha ocurrido en alguna parte e) REMOTA Extremádamente remota pero concebible. No ha sucedido hasta el momento f) MUY REMOTA Prácticamente secuencia o coincidencia imposible "uno en un millón". g) CASI IMPOSIBLE

VALOR 10

6

3

1

0.5

0.2 0.1

Fuente: “Prevención de riesgos laborales ” ED-IBERMUTUAMUR, Pág. 535

Una vez determinadas las ponderaciones correspondientes a los tres elementos anteriormente descritos, es posible obtener la Magnitud del Riesgo para cada una de las posibles situaciones de emergencia que se haya podido identificar, Magnitud que debe ser clasificada a través de la siguiente tabla Tabla 15: Metodología de Clasificación de Riesgos Industriales VALORES VALORES OBTENIDOS OBTENIDOS CLASIFICAC CLASIFICACII N DEL RIESGO Más de 400 RIESGO MUY ALTO; paralizar el proceso De 200 a 400 RIESGO ALTO; requiere corrección inmediata De 70 a 200 RIESGO SUSTANCIAL; necesita corrección De 20 a 70 RIESGO POSIBLE; indicar el corregir Menos de 20 RIESGO ACEPTABLE; en el estado actual Fuente: “Prevención de riesgos laborales ” ED-IBERMUTUAMUR, ED-IBERMUTUAMUR, Pág. 538


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1.5.1.5.- Identificación de Peligros Industriales A continuación se detalla las actividades consideradas como relevantes que generan un determinado peligro durante su desarrollo: Tabla 16: Tabla de Identificación de Peligros Industriales Procesos / Operación Unitaria

Peligro 1

1.1 Proceso Flexibles

1 Trabajos con maquinas de corte, cizalladora, rotación

1.2 Proceso de Rígidos

1.3 Proceso de Metales

Procesos / Operación Unitaria

Peligro 2

1.1.1 Maquinas de Impresión 1.1.2 Maquinas Rebobinadoras 1.1.3 Maquinas de Confección 1.2.1 Maquinas Sopladoras 1.3.1 Maquina de Impresión 1.3.2 Maquinas de Refilado 1.3.3 Maquinas de Corte de lamina 1.3.4 Maquinas de Troquelado 1.3.5 Maquinas varias

Contribuyentes

2.1 Proceso Varios Metales

2.1.1 Trasporte manual de Hoja Latas

2.2 Recepción de Materia Prima

2.2.1 Inspección de Hoja Latas 2.3.1 Inspección de Hoja Latas 2.4.1 Manipulación de Tambores y envases metálicos

2 Manipulación de Hojalatas y Envases 2.3 Control de Calidad Metálicos 2.4 Gestión de Residuos Sólidos metálicos

2.5 Envases Tres Cuerpos

2.5.1 Manipulación de materiales metálicos


Contribuyentes

Peligro 3

3.1 Extrusado de Bobina – Flexibles

3 Manipulación de Herramientas de Corte y Punzo Cortantes

Contribuyentes

3.2 Almacenes 3.3 Mantenimiento

3.1.1 Apertura de Bolas de Materia Prima e Insumos 3.2.1 Apertura o embalado de cajas 3.3.1 Corte de materiales y Otros

Daño

Comentario

-Atrapamiento, lesiones graves, fracturas, Perdida de mano, perdida de dedos

-La mayor parte de los incidentes con daño que se registraron dentro las actividades de Industrias RAVI S.A. se encuentran relacionados de forma directa con la perdida de miembros de la mano (dedos) por atrapamiento de los mismos en maquinas. -Las características propias del mismo proceso productivo conlleva a tener que realizar las actividades con la utilización de la mano.

Daño

Comentario

-Cortes en la mano y dedos - Lesiones graves y leves

Daño

-Cortes en la mano y dedos - Lesiones graves y leves

3.4.1 Manipulación para 3.4 Preparación de Alimentos corte de alimentos


Peligro 4 4 Circulación de Montacargas por vías peatonales

4.1 Proceso varios


Contribuyentes 4.1.1 Los montacargas realizan la circulación por áreas de uso peatonal

Daño -Atrapamiento, lesiones graves, fracturas, contusiones

-Manipulación en el proceso de alimentación de hojalatas a los procesos de refilado y troquelado -Manipulación de Residuos Metálicos -Verificación de adecuadas condiciones de la MP -Inspección de Productos en proceso -Traslado de residuos sólidos a exteriores del proceso -Disposición a terceros de residuos metálicos -El proceso de elaboración de envases de tres cuerpos tiene 60% de la habilidad manual de los trabajadores

Comentario -De forma cotidiana el personal en su mayoría realiza la utilización de herramientas de corte y punzo cortantes para diferentes actividades. -Esta actividad genera de forma directa lesiones en el personal que las manipula -Es de entender que para la preparación de alimentos se requiere de la manipulación de herramientas de corte como chuchillos de filo fino

Comentario Los montacargas no respetan las áreas destinadas al peatón dentro los ambientes de los procesos productivos de la empresa

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Peligro 5 5 Circulación de Vehículos dentro los predios de la empresa

5.1 Proceso varios


Peligro 6 6 Almacenamient A lmacenamientoo de Sustancias Volátiles

6.1 Proceso de Almacenes de Sustancias Peligrosas

Contribuyentes

5.1.1 Vehículos livianos y pesados con y sin carga

Contribuyentes

Daño -Atrapamiento, lesiones graves, fracturas, contusiones

Daño

6.1.1 Sustancias químicas -Intoxicación, Volátiles (Gasolina, Presencia de Alcohol, Thinner, ambiente explosivo, Solventes, éter, Acido Alergias

Comentario -Tomando en cuenta que los almacenes de la empresa se encuentran en la parte posterior, los proveedores requieren ingresar con su mercadería hasta el lugar de descarga -La empresa alquilo espacio e infraestructura para la instalación de dos otras empresa

Comentario -El solo resguardo de sustanciaos volátiles genera su volatilización generando emisiones de COV´s

Sulfúrico)


Peligro 7

Contribuyentes

Daño

Comentario

7.1.1 Sustancias químicas

7 Trabajos con Manipulación de Sustancias Químicas

7.1 Procesos de Impresión

(Tintas de impresión, Solventes, éter, Barnices, otros insumos)

7.2 Proceso de Limpieza

(Gasolina, Alcohol, Thinner, diesel, etc.)

7.3 Proceso de Fabricación de Matrices

(Nafta, Acido Acético, Acido Sulfúrico, metil metil etil cetona, percloroetileno etc.)

7.2.1 Sustancias químicas 7.3.1 Sustancias químicas


Peligro 8

8.1 Procesos de Impresión

8 Trabajos Varios con Exposición a COV´s

8.2 Proceso de Limpieza

8.3 Proceso de Fabricación de Matrices


Peligro 9

9 Circulación de personas entre obstáculos

9.1 Procesos Varios


Contribuyentes 8.1.1 Utilización y Manipulación de Sustancias Volátiles de proceso 8.2.1 Utilización y Manipulación de Sustancias Volátiles de Limpieza 8.2.1 Utilización y Manipulación de Sustancias Volátiles en la elaboración de Matrices

Contribuyentes 9.1.1 Productos Terminados 9.1.2 Materias Primas e Insumos 9.1.3 Materiales de embalaje y/o residuos 9.1.4 Elementos de maquinas y equipos

-Intoxicación, Presencia de ambiente explosivo

Daño

-Intoxicación, Presencia de ambiente explosivo

-En una gran porcentaje, los trabajadores de Industrias RAVI se encuentran realizando la manipulación de sustancias químicas dentro el desarrollo de sus actividades

Comentario

-Producto del almacenamiento y manipulación de Sustancias Volátiles, dentro los ambientes del proceso se generan concentraciones de COV´s, las mismas que pueden identificarse al solo acercarse al proceso productivo. -Las emisiones son más notorias en el proceso de Flexibles

Daño

Comentario

-lesiones por caída: contusiones Torcedura de tobillo, Golpes en los pies, etc.

-Producto de las características del proceso y de las solicitudes del cliente, dentro los proceso productivos se visualiza desorden en diferentes puntos, que conlleva a la circulación de personal por encima o esquivando los mismos.

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Tabla 17: Análisis de Riesgos Industriales – Industrias RAVI S.A. ANÁLISIS DE RIESGO INDUSTRIAL PROBABILIDAD CONSECUENCIAS DAÑO / PELIGRO I DENTIFICADO B M A LD D ED 1

2

3

4 5 6 7

8

9

Atrapamiento en maquina 1.1.1 Maquinas de Impresión 1.1.2 Maquinas Rebobinadoras 1.1.3 Maquinas de Confección 1.2.1 Maquinas Sopladoras 1.3.1 Maquina de Impresión 1.3.2 Maquinas de Refilado 1.3.3 Maquinas de Corte de lamina 1.3.4 Maquinas de Troquelado 1.3.5 Maquinas varias Cortes en mano y dedos (hojalatas y envases) 2.1.1 Trasporte manual de Hoja Latas 2.2.1 Inspección de Hoja Latas 2.3.1 Inspección de Hoja Latas 2.4.1 Manipulación de Tambores y envases metálicos 2.5.1 Manipulación de materiales metálicos Cortes en mano y dedos (Herramientas de Corte) 3.1.1 Apertura de Bolas de Materia Prima e Insumos 3.2.1 Apertura o embalado de cajas 3.3.1 Corte de materiales y Otros 3.4.1 Manipulación para corte de alimentos Atrapamiento por montacargas 4.1.1 Montacargas realizan circulación por áreas peatonal Atrapamiento por vehículos 5.1.1 Vehículos livianos y pesados con y sin carga Intoxicación por Almacenamiento de Sustancias Volat. 6.1.1 Gasolina, Alcohol, Thinner, Solventes, éter, Sulfúrico Intoxicación por Manipulación de sustancias 7.1.1 Tintas impr., Solventes, éter, Barnices, otros insumos 7.2.1 Gasolina, Alcohol, Thinner, diesel, etc. 7.3.1 (Nafta, Acido Acético, Acido Sulfúrico, metil etil cetona, percloroetileno etc.) Exposición a Sustancias Volátiles (SV) 8.1.1 Utilización y Manipulación de SV de proceso 8.2.1 Utilización y Manipulación de SV de Limpieza 8.2.1 Utilización y Manipulación de SV elaboración Matrices Circulación entre obstáculos 9.1.1 Productos Terminados 9.1.2 Materias Primas e Insumos 9.1.3 Materiales de embalaje y/o residuos 9.1.4 Elementos de maquinas y equipos


X

RIESGO T

X X X

IN

Moderado

X X

X

ESTIMACI N DEL RIESGO TO M I Tolerable

X

Intolerable Tolerable

X

Moderado

X X X

Intolerable Intolerable

X X

C

MAGNITUD DE RIESGO P E MAGNITUD

3 3 7 3 3 7 7 7 3

6 6 10 3 3 6 6 1 3

6 6 10 6 6 3 3 3 3

108 108 700 54 54 126 126 21 27

Sustancial Sustancial Aceptable Posible Posible Sustancial Sustancial Posible Posible

X X

X X

Moderado Moderado

X X X

X X X

Moderado Moderado Moderado

1 1 1 1 1

3 1 1 0,2 0,2

6 3 3 2 3

18 3 3 0,4 0,6

Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable

Moderado

1 1 1 3

1 3 3 6

2 3 3 6

2 9 9 108

Aceptable Aceptable Aceptable Sustancial

X

X X

X X

Trivial Tolerable

X X X

X X X

Trivial Trivial

X

Moderado

X

X

Importante

15

6

6

540

Muy Alto

X

X

Importante

15

3

3

135

Sustancial

7

3

2

42

Posible

3 3

3 3

6 3

54 27

Posible Posible

X

Moderado

X X X X

X

Intolerable

3

3

6

X X X

X X X

Intolerable Intolerable Intolerable

7 7 7

6 6 6

10 10 10

420 420 420

Aceptable Aceptable Aceptable

3 1 1 3

6 3 1 3

6 6 3 3

108 18 3 27

Sustancial Aceptable Aceptable Posible

X X X X

Importante Importante

X X

X X X X

Importante Tolerable Moderado Moderado

54

Posible

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1.5.2.- PLAN DE CONTINGENCIA (PC) 1.5.2.1.- Objetivo El Plan de Contingencia está elaborado con la finalidad de proteger al personal que desarrolla sus actividades en las instalaciones de Industrias RAVI S.A., y responder adecuadamente ante la presencia de una situación de emergencia o un accidente potencial que pueda generar un impacto ambiental de consideración. Para el cumplimiento de este objetivo se considera necesario realiza la correspondiente difusión dentro los diferentes niveles de jerarquía existentes en la empresa, tomando en cuenta que el personal en su conjunto tenga pleno conocimiento de las funciones y acciones que le corresponde ejecutar ante la presencia de una situación de emergencia 1.5.2.2.- Organización Con el objeto de tener un tiempo de respuesta mínimo, de manera que las consecuencias en las etapas de control y mitigación no sean críticas, se requiere de un esquema de organización de “excepción”, que tiende a ser diferente a la estructura organizacional con la que opera la empresa. El número y tipo de personal deberá estar organizado de acuerdo a los equipos a utilizar, magnitud del evento y cumplimiento de las obligaciones asignadas. En los procedimientos del sistema de respuesta, se detallara los pasos secuenciales a seguir para combatir el elemento en el que debe enfatizarse, definiendo el sistema de comunicación el elemento fundamental dentro el proceso de respuesta. La “Organización de Emergencia” para casos de movimientos sísmicos, incendios de consideración, inundaciones y ataques contra robo está constituida por: El Coordinador General, un Director de Control, un Jefe de Brigada de Primeros Auxilios, un Jefe de Brigada Contra Incendios y un Jefe de Brigada de Evacuación y Protección de la Planta.  





EL Coordinador General de emergencia es la máxima autoridad en el control integral de cualquier emergencia. El Director de Control es el encargado de difundir el presente Plan, actualizarlo según necesidad y coordinar el entrenamiento, que deberá recibir el personal considerando en la Organización de Emergencia. Así mismo con la finalidad de tener planes para casos de emergencia, preparara procedimientos específicos para el control de los riesgos más característicos y/o complicados de cada línea productiva. La brigada es la unidad de combate de incendio o control de emergencia, bajo responsabilidad del Jefe de Brigada. La Brigada cuenta con la siguiente organización: Jefe de Brigada: Recibe órdenes del Director de Control referente a las operaciones de  control y a la mejor forma de aplicarlos Personal de Brigada: Ejecutan las tareas y labores asignadas por el Jefe de Brigada  El centro de vigilancia ubicado en la portería de ingreso es el puesto adecuado durante las 24 horas, que se encarga de realizar el “Rol de Llamadas” así como el de alertar a la organización





sobre la presencia de una situación de emergencia El personal no asignado a una brigada o cargo especifico dentro la Organización de Emergencia, cumplirá con los procedimientos básicos de Emergencia y/o con las ordenes que emita el Director de Control Los “Puntos de Reunión” para el personal en caso de una evacuación parcial son:

Interno: En la cacha de fútbol Externo: Frente a la puerta principal de ingreso (Calle)  En caso de emergencia en días feriados los niveles y funciones de actuación, deberán adecuarse al máximo permisible de acuerdo a la disponibilidad del personal y efectivos de vigilancia, tendiendo a movilizarse a medida que vayan llegando los funcionarios / Jefes de Cargo en la organización que hayan sido alertados previamente 




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A) MOVIMIENTOS SÍSMICOS Construcciones Existentes Los Jefes de Mantenimiento son responsables del mantenimiento adecuado de todas las construcciones e instalaciones existentes dentro de los predios de Industrias RAVI S.A., donde de manera personal deberá inspeccionar una vez cada mes el estado de todas las instalaciones. Las Jefaturas de Planta deberán informar a cada Jefe de Mantenimiento cualquier daño o posible daño que pueda tener la infraestructura en la empresa. Construcciones Futuras A partir de la elaboración del presente documento, toda construcción que se realice en Industrias RAVI S.A. deberá cumplir con todas y cada una de las siguientes exigencias:  

El diseño, planificación, supervisión y construcción deberán estar aprobados por un Ingeniero Civil con capacidad de garantizar las nuevas construcciones para riesgos sísmicos Todo proyecto deberá considerar obligatoriamente las normas Antisísmicas para Bolivia

Plan de Acción ante un Hecho Sísmico Ante un hecho sísmico de deberá proceder de la siguiente manera: En oficinas de administración:     

Mantener la calma y controlar el pánico del personal relacionado. En oficinas, protegerse bajo un escritorio, mesa, dintel de puerta o columna. Recordar que un sismo produce ruido intenso, polvo, artefactos eléctricos y mampostería pueden caer. Alejarse de las ventanas y puertas de vidrio. Mantenerse listo para evacuar. Al recibir la orden de evacuar, hacerlo de acuerdo a las instrucciones del responsable de evacuación. Tener calma y orientar al personal visitante que está atendiendo.

En Planta de Rígidos, Flexibles y Metales:    

 

Todos los trabajadores deberán paralizar las actividades que estén desarrollando El supervisor de Producción deberá desenergizar la alimentación principal en el tablero de planta. Los trabajadores de todas las secciones deben salir de la planta hacia la cancha de futbol, en puntos de reunión definidos El personal que trabaja en Planta y en el Almacén, deberá tener cuidado con los equipos en altura y de los productos almacenados de forma vertical, alejándose de las bases de maquinaría o descendiendo de algún tanque, situándose a una distancia prudencial, informando inmediatamente sobre cualquier incidente anormal en la planta. Todos los almaceneros, deberán hacer evacuar sus almacenes, antes de cerrarlo bajo llave. Todo trabajador que tiene puesto asignado en la Organización de Emergencia, procederá de acuerdo a sus instrucciones específicas.


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B) INCENDIOS DE CONSIDERACIÓN Protección Contra Incendios Industrias RAVI S.A. además de los extintores contra incendios posee también los siguientes elementos para la protección contra incendios:  

  

Todas las secciones tienen acceso a salidas de emergencia En todas las plantas están distribuidas bombas de agua con mangueras, las cuales son utilizadas para la operación de limpieza y saneo ordinario de la planta, las mismas que podrán ser utilizadas en caso de un incendio Se asigna el liderazgo del plan de ataque contra incendios a los Jefes de Producción y en su ausencia el liderazgo es transferido a los supervisores de producción Se define la responsabilidad de aplicación del presente plan a todos los trabajadores de la empresa Actuar según lo estable la Brigada de Emergencia para la Lucha contra el fuego

Plan de Acción ante la presencia de un Incendio  El trabajador que detecte cualquier situación que implique riesgos de incendio, deberá dar aviso inmediatamente al responsable de su sección el cual dará aviso al jefe de producción o al supervisor de producción El responsable de una sección que se encuentre próximo a uno de los puntos del botón de  parada de emergencia, activará este con el objeto de parar todas las máquinas en funcionamiento Todos los trabajadores de Planta (excepto los componentes de la brigada contra incendios)  deberán dirigirse a la salida más cercana hacia la cancha de futbol.  El personal administrativo y de expedición deberán guardar toda la documentación y cerrar sus escritorios para luego dirigirse a una de las salidas  El líder de la brigada deberá informarse del lugar donde está desarrollando el incendio y con su extinguidor designado a dirigirse hacia el lugar del incendio para decidir si se ataca al incendio, o se realiza la evacuación total de la planta El personal más próximo a las instalaciones de la portería dará aviso al responsable de  llamadas para solicitar la asistencia de los bomberos Los mecánicos deberán dirigirse a las bombas de presión esperar la orden del líder de la  brigada. Los Lideres de Brigadas junto con su personal acudirán con sus extintores asignados para  colaborar en el ataque contra incendios El líder de primeros auxilios tomará su botiquín y se dirigirá donde el líder de la brigada contra  incendios  Los trabajadores recién reingresarán a sus puestos de trabajo solamente si reciben orden personal de Director de Control.


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C) INUNDACIONES Y DESBORDAMIENTOS Se asigna el liderazgo del plan de ataque contra inundaciones a los Jefes de Producción y en su ausencia el liderazgo es transferido a los supervisores de producción Se define la responsabilidad de aplicación del presente plan a todos los trabajadores de la empresa Ante una inundación se procederá de la siguiente manera: Cualquier trabajador que detecte potencial de inundación debe apretar el botón que activa la  alarma de incendio  El trabajador que detecte situación que implique riesgo de inundación, deberá dar aviso inmediatamente al jefe de producción o al supervisor de producción  El líder de la brigada deberá informarse del lugar donde está desarrollando la inundación El jefe de mecánicos convocará a todos los miembros de la brigada, con su respectiva  indumentaria y herramientas, contra inundaciones y esperará órdenes del líder El líder de brigada de acuerdo a la evaluación tomará la decisión si es factible afrontar y desviar el  cauce de las aguas a una de las dos torrenteras cercanas a la planta o proceder a la evacuación del personal En caso de que se evacue se procederá se la siguiente manera:  El supervisor de producción estará a la espera de instrucciones para desenergizar la planta  del tablero principal y evacuar al personal hacia los lugares más altos de la planta  El jefe de mecánicos deberá llamar al departamento de bomberos  El personal administrativo y de expedición deberán llevar sus documentos principales al lugar designado para la evacuación y abandonar las oficinas  El líder de primeros auxilios tomará su botiquín y se dirigirá al área restringida para el evacuado del personal Los trabajadores recién reingresarán a sus puestos de trabajo solamente si reciben orden  personal de los supervisores

D) ATAQUE CONTRA ROBOS Asalto  El personal saldrá del lugar del hecho sin tocar nada para facilitar el levantamiento de huellas digitales de los asaltantes  Una vez que estos hayan huido, uno de los jefes de departamento dará parte inmediato a la policía El personal obedecerá sin hacer resistencia todas las órdenes de los asaltantes  El personal prestará toda la colaboración a la policía para reconstruir los hechos ocurridos cuando  este último lo solicite para la correspondiente investigación Hurto La persona que sospeche la desaparición de cualquier elemento perteneciente a la planta como  equipos, herramientas, aparatos eléctricos y electrónicos, tiene obligación de dar parte a su inmediato superior, caso contrario se considerará complicidad en el hurto. El jefe del departamento que ha sufrido el hurto dará parte a la Gerencia Administrativa de  Industrias RAVI S.A. para su correspondiente investigación y seguimiento.


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INSTRUCCIONES PARA LOS EVACUANTES La evacuación parcial o total en cualquiera de las emergencias: Incendio, Sismo, inundación, etc., solo se llevara a cabo cuando el Coordinador General así lo ordene, salvo que el siniestro comprometa la integridad física del personal. La orden de evacuación será dada a viva voz o utilizando un equipo de alarma y perifoneo. Al recibir la orden de evacuación (verbal o por perifoneo) proceda de la siguiente manera: Dada la orden de evacuación, la movilización hacia el punto de reunión asignado comenzara  en orden, a paso vivo, sin correr ni alarmarse. Deberá mantenerse la calma y obedecer las instrucciones del Director de Control o de los responsables de evacuación.  Obedecer la voz de mando de quien conduzca la evacuación. No empujarse ni gritar.  El personal de oficina tomara sus objetos personales indispensables o documentos importantes para la Empresa (si las circunstancias lo permite). Previamente se debe guardar toda la papelería, cerrar los cajones de escritorios y archivos (SIN LLAVE) y desconectar maquinas, artefactos o herramientas eléctricas a su cargo. El personal que tenga asignado el retiro de valores o documentos importantes y/o  confidenciales no sustituibles, deberá portarlos consigo al centro de reunión. En oficinas, quien se encuentre más cerca de una puerta la abrirá y ordenara la salida con  calma Deberá evitarse el pánico en todo momento.   Al evacuar, tener cuidado de objetos que puedan caer o encontrarse en la ruta. El personal femenino que usa zapatos de taco alto debe tener especial cuidado al caminar.  Si un evacuante cae, deberá tratar de levantarse inmediatamente para no provocar más caídas y amontonamientos que puedan ser fatales. Quienes se hallen cerca, deberán ayudar a levantarlo rápidamente. Deberán tener especial cuidado con él tránsito vehicular. Los vehículos asumirán una  conducta preferencial hacia el peatón, circulando a velocidades mínimas. Si un evacuante se considera una persona nerviosa, la mejor manera de controlarse es  ayudando a otras personas más nerviosas. Al llegar al punto de reunión, cada oficina o área se constituirá en orden para verificar si todos  se encuentran presentes.  Si en los momentos de evacuación se encuentra a visitantes, indicarles la ruta y acciones a seguir para su rápida evacuación, al punto de reunión.  Los Jefes de Organización de Emergencia, dependiendo del progreso del siniestro, podrán autorizar la evacuación total, FUERA DE LA PLANTA. La evacuación fuera de la planta hacia el punto de reunión externo, se realizara bajo los  mismos procedimientos.


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ROL DE LLAMADAS EN SITUACIONES DE EMERGENCIA COORDINACIÓN CON

INCENDIO

Central Cuerpo de Bomberos

119

Grupo SAR

129

Radio Patrulla Fuerza Especial de Lucha Contra el Crimen Transito

HURTO ASALTO

ATENTADO EXPLOSIVO

110

110

422-8885

422-8885

116

Sar Bolivia

FUERA DE HORAS DE TRABAJO 119 423-9908 448-5825 110 422-8885 116 429-7000

Caja Nacional de Salud

121

121

ROL DE LLAMAS EN CASO DE ACCIDENTES COORDINACIÓN CON

CASOS DE ACCIDENTES

Emergencias Medicas

424-0201

Hospital Seton

424-0202

Hospital Oncológico

428-8039

Transito

422-1509

Grupo SAR

426-9305


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INDUSTRIAS RAVI Plan de Manejo Ambiental 2012 10 04

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