Tecnología Mecánica II Trabajo de fundición:
Hacha de bombero La función del hacha de bombero: Es cortar, golpear y empujar.
Objetivo: Es buscar el material más adecuado, que pueda cumplir con las características ya mencionadas. Donde desarrollaremos el proceso de fundición para obtener el hacha de bombero .
1- COMPARACION DEL VIDEO CON EL SOLIWORD A continuación se mostraran mostraran la relación que existe existe entre el video y el diseño en el soliword. VISTA FRONTAL DE ATRÁS DEL HACHA
VISTA FRONTAL DELANTERA DEL HACHA
VISTA INFERIOR DELABASE DEL HACHA
VISTA LATERAL DEL HACHA
VISTA ISOMETRICA DEL HACHA
2 Documentación del producto.En el video se observa que usa un material de acero estructural de 40% de carbono, cromo, manganeso, manganeso, molibdeno. molibdeno. Ahora mencionaremos mencionaremos los metales metales de una buena buena penetración al al temple. Puede ser endurecido superficialmente por temple por inducción o a la llama. Su condición usual de suministro es bonificada, lo que le da una alta resistencia mecánica y alta tenacidad. -
Cromo (0.80-1.10 %):
√
Es uno de los elementos element os especiales, más empleados para la fabricación de aceros aleados, usándose indistintamente en los aceros estructurales, estructurales, en los de construcción mecánica, en los para herramientas, en los inoxidables y en los refractarios. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30 a 30, según los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste y la inoxidabilidad. -
Molibdeno (0.15-0.25 %):
√
Ejerce un fuerte efecto efect o de templabilidad, aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura de los aceros. Los aceros con molibdeno son menos susceptibles al fragilizado debido al revenido, que los demás aceros aleados. -
Manganeso (0.75-1.0 %):
√
Neutraliza la perniciosa pernici osa influencia del azufre y del oxígeno, que contiene los aceros cuando se encuentran en estado líquido en los hornos durante los proceso de fabricación.
-
Azufre (max 0.040): Normalmente es una impureza y se mantiene a un bojo nivel. Sin embargo, algunas veces se agrega intencionalmente intencionalmente en grandes cantidades (0.060.030%) para aumentar la maquinabilidad. Niquel: una de las ventajas mas grande que reporta el empleo de niquel, es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve para producir en ello una gran tenacidad.
-
Wolframio: (tungsteno)
Es un elemento muy utilizado para la fabricación de haceros para las herramientas, empleándose en especial a los aceros rápidos, aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente, sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura. -
Vanadio: Se emplea principalmente para la f abricación de aceros para herramientas, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad.
-
Cobalto: Se emplea en los aceros rápidos de alta calidad. Este elemento al ser incorporado en los aceros, se combina con la ferrita aumentando su dureza y su resistencia. r esistencia.
-
Aluminio: Funciona como desoxidante y se suele emplear frecuentemente en la fabricación de muchos aceros en porcentajes pequeños.
-
Titanio: Se suele añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano.
-
Cobre : Se suele emplear para mejorar la resistencia resistenc ia a la corrosión de ciertos aceros de 0.15-0.30% de carbono.
-
Boro: Se ha visto que en cantidades pequeñísimas de boro del orden de 0.00100.0040%, mejoran notablemente la templabilidad, siendo en ese aspecto mas efectivo de los elementos aleantes y el de mayor poder templante de todos
Matriz predominantemente predominantemente martensítica junto con alto contenido de carburos eutécticos. Tratamientos de revenidos y temples. El acero que elegimos con estas características, característ icas, además de ser de fácil obtención es que el hacha que fabricaremos será efectiva. Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%). Principales tipos de aceros de herramientas
Aceros al carbono: carbono: para la fabricación fabricación de herramientas herramientas para para los usos más diversos, se emplean aceros sin elementos de aleación con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la máxima dureza, deben ser templados en agua. Aceros rápidos: rápidos: la característica característica fundamental de estos aceros es conservar conservar su filo en caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600º) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones típicas de los aceros rápidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%. Aceros indeformables: indeformables: reciben reciben este nombre los los aceros que en el temple no sufren sufren casi deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido quedan con dimensioness prácticamente idénticas a las que tenían antes del tratamiento. Esto dimensione se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleación. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones típicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%. Aceros al corte no rápidos: se agrupan agrupan varios varios aceros aleados, aleados, principalmente principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricación de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rápidos y los aceros al carbono, y la mayoría de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.
Aceros PROPIEDADES
SAE 1020
-
SAE 1045
√ SAE 4140
-
SAE 4340
APLICACIONES
Es una acero de bajo contenido de carbono y de C:(0.18-0,23)% fácil plegado en frio y Mn: (0,30-0,60)% también de mecanizado, P: Max 0,040% tiene buena soldabilidad y S: Max 0,050% es apto para la cementación.
Es un acero de mediano contenido de carbono que C: (0,43-0;50)% es de buena maquinabilidad MN: (0,60y soldabilidad limitada .este 0,90)% acero puede ser tratado P: Max 0,040% para endurecer su S: Max 0,050% superficie por procesos como: nitruración, carbonitruracion, y temple superficial, etc. Es un acero aleado al cromo y molibdeno de C: (0.38-0,43)% buena penetración al Mn: (0,75-1,0)% temple y que tiene muy P: Max 0,035 % mala soldabilidad este S: Max 0,040 % acero puede ser endurecido Si: (0,15-0,35)% superficialmente por temple Cr: (0,80-1,10)% o por inducción a la llama. Mo: (0,15-0,25)% Su condición usual de suministro es bonificada lo que le da al acero una alta resistencia mecánica y una muy buena tenacidad.
Propiedades es un acero aleado al cromo, níquel, molibdeno de alta C: (0,38-0,43)% penetración al temple y de Mn: (0,60-0,80)% muy mala soldabilidad. En P: Max 0,035 % su estado de suministro S: Max 0,040 % estándar presenta una alta Si: (0,15-0,35)% resistencia mecánica al Ni; (1,65-2.0)% igual qué una alta Cr: (0,70-0,90)% tenacidad. Eso nos permite Mo0,20-0,30)% entregar excelentes propiedades mecánicas incluso en piezas de gran sección y tamaño.
.
Tabla comparativa
3. Material de partida
SAE 4140
C: 0,38-0,43 Mn: 0,75-1,0 Cr: 0.80-1,10 Mo: 0,15-0,25 P: máx. 0,035 S: máx. 0,040 Si: 0,15-0,35
Propiedades
Aplicaciones
Acero aleado al Cromo Cromo y Molibdeno Molibdeno de buena penetración al temple y mala soldabilidad. Puede ser endurecido superficialmente superficialmente por temple por inducción o a la llama. Su condición usual de suministro es bonificado, lo que le da una alta resistencia mecánica y alta tenacidad. t enacidad.
Piezas o componentes de medianas dimensiones sometidos a esfuerzos de fatiga y torsión.
Tratamiento térmico Temple: 830-870ºC Enfriamiento: Aceite
Normalizado: 870ºC
Recocido: 680-720ºC Dureza máx.: 197 HBW
Temp.Rev.[ºC]: Temp.Rev. [ºC]: Dureza [HRC]
4. Proveedores -
Proveedores de Acero
205 260 315 370 425 480 540 595 650 57 53 50 33 29
47 45
41 36
Palanquilla Longitud = 10 [m] Peso promedio = 1.5 [ton] Dim.secc=160 x 160[mm2 ]
400 Bs/ ton de palanquilla
Av. Independencia #200 La Paz
Otras empresas encargadas de la distribución de aceros:
-
Proveedores de Cromo
SAMAN FARAZ BEHRO Descripción de la empresa La compañía de comercio de SFB es conocida como el proveedor de mineral de hierro, carbón de vapor, barita, mineral de cromo, aceite con diferentes grados y cantidades. Precio FOB:
US $ 185-205 / Tonelada
Puerto:
Bandar Abbas
Cantidad de pedido mínima: 500 Tonelada/s Métrica/s Capacidad de suministro:
2000 Tonelada/s Métrica/s por Mes
Plazo de entrega:
25 días
Condiciones de pago:
T/T
Henan Xinmi Changxing Refractory Material Co., Ltd. Información básica
Tipo de negocio:
Fabricante, Empresa de Trading
Producto/Servicio:
Ladrillo de carbón de la magnesia, al-magnesio-c ladrillo, ladrillo poroso, material de rociadura, material moldeable,cromo
Ubicación:
Henan, China (Mainland)
Año de Fundación: Fundación:
2002
Año de inicio en en la
2004
exportación: Núm. de Empleados:
51 - 100 personas
Ingresos totales(Año t otales(Año
Confidential
anterior): Principales Mercados:
Sudeste Asiático,Mercado interno,Sur de Asia,Oriente Medio,África Medio,África
Certificación:
ISO9001
Tiempo de entrega
20 días
promedio: Cromo mineral precio de fábrica de Ferro Cromo aleación de Acero de alto carbono Precio FOB:
US $1900 Tonelada/s
Puerto:
Tianjin/Qingdao
Cantidad de pedido mínima:
20 Tonelada/s
Capacidad de suministro: 1000 Tonelada/s por Mes Plazo de entrega:
-
dentro de 2 semanas después de recibir el depósito
Proveedores de Manganeso
Zhengzhou Wade Water Treatment Material Co., Ltd.
Ubicación:
Henan, China (Mainland) Año de Fundación: Fundación:
2012
Año de inicio en la exportación: exportación :
2000
Precio FOB:
US $ 100-500 / Tonelada
Puerto:
QINGDAO/WUHAN/SHANGHAI
Cantidad de pedido mínima: 1 Tonelada/s se puede negociar Capacidad de suministro:
1000 Tonelada/s por Mes
Plazo de entrega:
por lo general con con 14 días de recepción recepción de una orden. orden.
DB INTERNATIONAL
Ubicación:
Maharashtra, India Año de Fundación: Fundación:
2013
Año de inicio en la exportación:
2013
visto más barato? barato? Precio FOB: US $ 3.95-3.98 / Tonelada ¿Lo has visto
Puerto:
Aratu Port Breakbulk
Cantidad de pedido mínima:
1000 Tonelada/s Métrica/s
Mes Capacidad de suministro: 10000 Tonelada/s Métrica/s por Mes
Plazo de entrega:
10 DÍAS
EZAANS LIMITED Ubicación:
United Kingdom
Precio FOB:
US $ 105-120 / Tonelada ¿Lo Tonelada ¿Lo has visto más barato?
Puerto:
Apapa or Lagos, Lagos, Nigeria
Cantidad de pedido mínima: 1000 Tonelada/s Métrica/s Capacidad de suministro:
5000 Tonelada/s Métrica/s por Mes
Plazo de entrega:
tan pronto como sea posible
-
Proveedores de Molibdeno
-Zhengzhou Shibo
Ubicación.- ciudad de Zhengzhou, provincia de Henan,(china) Principales Productos: Horno de Laboratorio, Sic Elementos Calefactores, Hojas de Molibdeno, Molibdeno, Aluminio. Certificación de Sistema de Gestión: ISO9001: 2008 certificado Precio por Unidad: US $ 30 / kg Conseguir Precio Último Cantidad Mínima: 1 kg Términos Comerciales: Comerciales: FOB, CFR, CIF
-
Proveedores internacionales
Acero Borroni S. A. Argentina Argentina Tiene SAE 1040 en perfil Redonda de medidas 14.29 – 152.4 m
5. Información del handbook handbook Fundiciones de acero En la metalurgia extractiva, el proceso de fundición f undición consiste en derretir y disolver metales y otros cuerpos sólidos para luego darle una forma determinada, puesto que lo permiten, las condiciones maleables en las que se vuelve el nuevo material. El objetivo de esta práctica industrial es fabricar nuevas piezas derritiendo un material, en este caso por medio de la fundición de acero, para luego darle forma a través de un molde. Composición: por su composición hay cinco clases comerciales de acero fundido 1.- aceros de bajo carbono (por debajo del 0.20% de carbono) 2.- aceros de mediano carbono (entre 0.20% y 0.5% de carbono) 3.- aceros de alto carbono (por encima del 0.5% de carbono) 4.- aceros de baja aleación (contenido total de aleaciones menor del 8%) 5.- aceros de alta aleación (contenido total de aleaciones mayor del 8%)
Fundiciones del acero al carbono.- las fundiciones del acero al carbono contienen de 1.70% de carbono, junto en otros elementos, las fundiciones de acero al carbono contienen pequeños porcentajes de otros elementos que no fueron agregados si no son residuales de la chatarra de acero usada como parte del a carga de la fusión.
f undición de acero de aleación si los Fundición de acero de aleación.- una fundición elementos de aleación, residuales o agregados, están presentes por porcentajes mayores que el siguientes: Mn, 1.0; Si, 0.70; Cu, 0.5;Cr,0.25;Mo,0.10;V,0.05;W,0.05;Al,0.05;Ti,0.0. La clase de fundición de acero de bajo presenta una porción considerable de la producción total de aceros fundidos en Estados Unidos. Las fundiciones de acero de alto contenido de aleación, del tipo resistente al calor y a la corrosión son semejantes a los aceros forjados inoxidables
Gama (rango) de peso.- las piezas de acero fundido varían, por lo q respecta al peso, las piezas de acero fundido se puede fabricar de cualquier espesor no inferiores a 6 mm Propiedades mecánicas.- las propiedades mecánicas sobresalientes del acero fundido son la resistencia mecánica, la ductilidad y la resistencia al choque, las piezas fundidas e acero poseen gran rigidez y soportan temperaturas elevadas y bajas, las piezas son soldables y tienen excelentes propiedades de aguante Resistencia a la tracción.- los aceros ferri ticos de una dureza o templabilidad dad tienen la misma resistencia a la tracción, t racción, y asean fundidos, laminados, forjados o soldados. Para fines de diseños las propiedades propiedades de tracción o f luencia, se puede intercambiar con la más plena confianza a los aceros laminados, forjados, fundidos y soldados. propiedades de ductilidad de los aceros con sus Ductilidad.- si se compara las propiedades valores de dureza los aceros fundidos, forjados o soldados son casi idénticos f undidos tienen una buena resistencia al choque a Impacto o choque.- los aceros fundidos temperaturas normales y bajas La templabilidad de los fundidos es influida por la composición y otras variables, al igual que los forjados, el límite de aguante a la resistencia a la tracción para los fundidos aran ente 0.42 y 0.50 dependiendo en cierto grado de composición y del tratamiento térmico.
Resistencia a la corrosión.- pequeñas cantidades de cobre en el acero fundido aumenta su resistencia a la corrosión atmosférica. Los aceros fundidos de alto contenido de aleación de los tipo de cromo y al cromo níquel, se emplean por lo común en resistir la corrosión. La maquinabilidad.- por los factores que influyen en la maquinabilidad es el siguiente: 1) Microestructura.Microestructura.- es posible posible mejorar las las características de maquinado maquinado por medio de un tratamiento térmico modificando la microestructura 2) Como regla general la dureza dureza solo se constituye constitu ye para predecir la duración de una herramienta 3) En general para una estructura dada, los aceros simples al carbono poseen mejores propiedades para un maquinado 4) La duración o vida de las herramientas del acero al carbono fundido (1040 ) con carburo varia en proporción de la perlita el maquinado
5) Para conseguir conseguir una vida equivalente de la herramienta. herramienta. La película película superficial de una cero fundido debe maquinarse a una velocidad aproximadamente la mitad de la velocidad de corte recomendada para el metal base, La soldadura presenta los mismos problemas que las de aceros forjados
Prácticas de la fusión del acero.- el acero para piezas de aceros fundidos se produce comercialmente comercialmente por casi todos los procesos actuales para fabricar cero: el del horno de hogar abierto, el de arco eléctrico y el de la inducción eléctrica Los métodos de fusión empelados son semejantes en los procedimientos al arco eléctrico y al horno de alta frecuencia, los cuales se aplican a la producción de piezas de acero fundido. Las diferencias entre las producción de acero para las primeras debe ser siempre acero totalmente desoxidado
Tolerancia en las piezas de acero fundido.- la tolerancia de modelos para la tracción varían desde 0.03 a 0.005 cm/cm. La cifra empelada es de 0.016 cm/cm. Espesor mínimo de la sección.- se sabe que la fluidez del acero e baja Tolerancia del acabado de las piezas fundidas.- se basan en la mayor dimensión de la piezas y sus valores varían del equipo de moldeado. Las tolerancias para el acabado a máquina dependerán por completo del diseño de dicha pieza Procesos para piezas fundidas de precisión
Proceso de revestimiento.- consiste en el procedimiento de la cera perdida se le forman los moldes inyectando a presión cera o un plástico dentro de una matriz metálica de precisión. Los moldes y asean aislados o grupos, se complementa con canales de colada o bebederos y con respiradores de cera para fundir las piezas metálicas y se recubren previamente con una mezcla fina de sílice por pulverización o por inmersión la que sigue una capa gruesa de estuco. El aire que queda atrapado se hace salir mediante vibraciones a la caja de moldear, se quita el molde de cera fundiendo y se clienta aquel lentamente hasta los 1040 C. en este molde caliente se hace la colada del metal a la temperatura apropiada, para las piezas fundidas de acero o hierro se emplea la sílice, el zircón, la zirconio en polvo. Proceso de molde por cerámico.- el molde se forma por una mezcla de llenadores de refractarios de grano fino, silicato de estilo hidrolizado y un catalizador catalizador líquido, mezclados para obtener una consistencia de pasta aguada, este se vierte sobre el molde de madera, plástico o metal y se fragua en unos minutos; primero forma la gelatina y finalmente el molde rígido. Puede colarse el acero en los moldes mientras estos están calientes o después de que se enfríen, este proceso tiene una limitación adecuada, Con los moldes adecuados se producen piezas con pesos desde pocos gramos hasta tonelada.
Moldeo de cascaron o concha.- se aplica mecánicamente una mezcla termo fraguada de arena y resina a una placa modelo caliente, durante un tiempo
controlado, para afirmar una capa de plástico adyacente al modelo. El cascaron se cura sobre el modelo y después se desprende de este. Los cascarones correlativos, con machos o núcleos para piezas complicadas y acoladas se pegan con adhesivos o se juntan con abrazaderas. La precisión y las tolerancias son mejores que con los moldes usuales con arena verde Todos los metales ferrosos pueden fundirse con el proceso de moldeo de cascaron o concha; piezas fundidas de aceros a carbono de bajo contenido de aleación
Proceso con molde de grafito.- ese proceso es para hacer moldes permanentes para producir ruedas de acero fundido para coches o furgones. Las mitades correlativas del molde se sujetan una contra la otra y el metal se cuela a presión. El enfriamiento rápido mejora la resistencia de las piezas fundidas. Los tamaños producidos llegan hasta los 100 kg en acero. Uso de las piezas de aceros fundidos.- son la base de producción de lo bogíes de vagonetas de ferrocarriles y se emplean una gran cantidad de equipos para construir caminos, en camiones remolques, etc. Las fuerzas armadas requieren pieza de fundición para armamentos, artillería, buques, y aviones Diseño de piezas de fundición.- solo mediante el diseño adecuado pueden obtenerse máximos servicios y propiedades de la pieza de fundición fundici ón
Procesos para la fundición del acero Los procesos de fabricación de las piezas de fundición deben ser ejecutados con la máxima minuciosidad, rendimiento y calidad, para garantizar de esta manera, la satisfacción final del cliente. Los procesos de fundición de acero pueden ser diferentes de unas fundiciones a otras, pero el proceso que se aplica en Fundiciones del Estanda sigue las siguientes etapas:
Proyecto y diseño Con la recepción del pedido del cliente, se pone en marcha el proceso interno para la fabricación de las piezas de fundición. Inicialmente es necesario realizar el estudio del sistema de alimentación y llenado de las piezas, y construir los modelos y las cajas de machos. Se realizan estudios y simulaciones de solidificación por ordenador, para garantizar la máxima calidad de las piezas a obtener. La construcción de los modelos y cajas de machos, utillajes que se utilizan para la fabricación de los moldes de arena, donde una vez vertido el caldo líquido de acero y solidificado, se obtienen las piezas f undidas solicitadas por el cliente, es subcontratada a modelistas homologados.
Moldeo y machería Los moldes de arena se realizan en las instalaciones de moldeo. En Fundiciones Estanda se utilizan dos tecnologías de moldeo, en función del t ipo y tamaño de las piezas a fabricar:
-Moldeo en “Verde”: piezas pequeñas y medianas. -Moldeo Químico: piezas grandes y de alta exigencia.
La sección de Machería es una sección auxiliar a las secciones de moldeo, y es la parte del proceso donde se realizan los machos de arena utilizando las cajas de machos. La arena preparada en los molinos es volcada sobre los modelos de fundición para su compactación, conformando el molde de la futura pieza. Una vez que el molde de arena se ha compactado compactado,, se separa el modelo de fundición que servirá para la fabricación de nuevos moldes de arena. Los machos fabricados en la sección de Machería son colocados en el interior de los moldes de arena, para acabar de definir la forma interna de la pieza. A continuación, continuación, se procede a la unión unión y cerrado de de los moldes de arena, arena, y finalmente finalmente los moldes son conducidos a la zona de almacenamiento y colada del acero
Fusión y colada El proceso de fusión de las chatarras y ferroaleaciones para la obtención del acero líquido, se realiza en los hornos eléctricos de inducción de media frecuencia de la sección de Fusión. El acero, dependiendo de las aleaciones a fabricar (aceros resistentes al desgaste, desgaste , aceros resistentes al choque, aceros inoxidables, inoxidables, aceros refractarios, aceros al carbono) se funde a una temperat temperatura ura entre 1.450º C y 1.650º C. Terminada la fusión, el acero pasa a la cuchara de colada, y finalmente se vierte el acero líquido en los moldes de arena, depositados en la zona de colada. Tras la solidificación del metal de acero, se obtiene la pieza sólida (as cast). Esta pieza hay que someterla a unos procesos posteriores, para llegar al diseño y forma de la pieza final deseada por el cliente.
Desmoldeo El desmoldeo de las piezas fundidas se produce con la separación de las arenas de moldeo de la pieza fundida dentro del molde de arena, operación que se realiza mediante vibración en una criba vibrante. De esta manera, se separan de una parte: - la pieza fundida, que seguirá el resto de los procesos de fabricación, -y por otro lado las arenas que conformaban los moldes y que se destinarán a recuperación. Las piezas de acero desmoldeadas están listas para su granallado.
Granallado Estas piezas en estado bruto de colada (as cast) se recogen en un cestón que posteriormente posteriormen te se introduce en una granalladora, donde se eliminan los últimos restos de arena que aún quedan adheridos a la pieza fundida, gracias a la proyección de granalla de acero a gran velocidad.
Corte y desmazarotado Tras el granallado las piezas salen preparadas para el proceso de corte y desmazarotado, para eliminar las entradas y canales de alimentación de la pieza y las mazarotas. Las operaciones de corte: corte con soplete, mediante cañones de golpeo, electrodos de arco-aire.
Tratamientos térmicos La pieza fundida en bruto de colada es sometida a unos tratamientos térmicos especiales, con el fin de alcanzar las características mecánicas de resistencia, resistencia, dureza y tenacidad. Fundiciones Estándar realiza tratamientos térmicos de normalizado, recocido, temples y revenidos, en hornos de calentamiento a gas natural. La medición de las características mecánicas logradas en el acero como la resistencia a la tracción, carga de rotura, resiliencia y dureza son realizadas en los diferentes equipos de ensayo y análisis del laboratorio mecánico y metalográfico.
Rebabado Una vez realizado el tratamiento térmico, las piezas pasan al proceso de rebabado. En este proceso se realizan las operaciones para eliminar las rebabas existentes en la pieza.
Inspección y control Todos los procesos de fundición están sometidos a procedimientos específicos de control (control dimensional y visual, durezas, control por partículas magnéticas, rayos X,..), asegurándose que los defectos encontrados en cualquiera de las fases del proceso no pasan a los procesos siguientes.
Mecanizados El proceso total de fabricación de las piezas de fundición termina con el acabado final de las piezas, que consiste en la mecanización de las piezas fundidas hasta obtener las medidas y tolerancias solicitadas por el cliente. Las principales operaciones de mecanizado que se realizan en Fundiciones Estanda son: desbastes y torneados, fresados, taladrados y equilibrados. ¿Qué se necesita en una fundición de acero? La superficie por excelencia excelenc ia que se utiliza para la realización de estos moldes especiales para soportar altas temperaturas, están hechas de arena. No sólo por sus condiciones idóneas para el proceso, sino que luego de que el material dentro del molde se solidifica, es muy sencillo romperlo y extraer la pieza fundida y acabada. En caso de que el metal sea muy pesado, como lo son el plomo y el hierro, a este molde de arena se le agrega una chapa gruesa que proteja al material. ¿Qué es el acero y por qué se utiliza? El acero constituye el resultado de la aleación de hierro y carbono, donde la cantidad de carbono es de 2% y la máxima no supera los 7%. En algunos casos, es normal que para el proceso de aleación se incluyan otros elementos inorgánicos y minerales, tales como fósforo, azufre o silicio. El acero posee múltiples usos, por ejemplo es muy demandado para la fabricación de vías ferroviarias, utensilios, equipos mecánicos y componentes de electrodomésticos, por lo que la fundición de acero es una práctica que ha atrapado los intereses comerciales de las grandes las grandes industrias.
¿Qué tipos de máquinas se necesitan para fundir acero? Desde los tiempos más remotos y desde las prácticas más artesanales, los hornos para la fundición de acero son las máquinas por excelencia excele ncia que se utilizan ut ilizan para pa ra darle maleabilidad a los metales que allí se introducen. Esos hornos deben soportar temperaturas que alcancen un punto de fusión de 1.400 ºC aproximadamente, aunque eso también varía de acuerdo al tipo de metal, su peso y su dureza, para poder realizar un proceso de fundición exitoso. Los hornos de arco eléctrico, es decir, que se calientan a través de la electricidad, también constituyen constituyen un tipo de máquina máquina destinado para para la fundición de acero. Estas máquinas pueden alcanzar temperaturas en su interior de 3.800 ºC, lo cual permite que el acero se licue y derrita de manera rápida y efectiva. De hecho, los hornos que se utilizan para fundir metales y sus distintas aleaciones, pueden varían de acuerdo a la cantidad de kilogramos que se les desea introducir. Existen hornos con inclusive capacidad para 200 toneladas. Para evaluar qué tipo de máquina se necesita para la fundición f undición de acero, es decir, que horno es más conveniente, se necesita evaluar el tiempo y la temperatura que puede suministrar la máquina. Por otro lado tanto la pureza del metal como la precisión de su composición juegan un papel muy importante. En este sentido, escoger un horno que permita dar acabados con estas características, brindará mejores resultados y de calidad.
6. Tipos de arena para fundicion
Empresa proveedora de arena:
Tipos de horno -
Horno crisol
Este tipo de horno es el que se utiliza cuando queremos que nuestro material no entre en contacto directo con los gases de fundición. Existen 3 tipos principales de hornos de crisol: 1. Fijo.- En este caso cuando la carga ya está fundida se utiliza el crisol como un cuchara de colada 2. Estacionario.- El El crisol permanece permanece fijo, y para retirar el metal metal fundido se debe usar cucharas recuperadoras. 3. Basculante.Basculante .- El dispositivo entero se puede inclinar para así lograr el vaciado de la carga.
-
Estos hornos de crisol son uno de los tipos de horno de fundición que presenta las mejores mejores características en lo que se refiere a la calidad del producto, puesto que no entra en contacto con ningún tipo de gas producido por la combustión. Estos hornos tienen una producción bastante limitada y son relativamente costosos.
Hornos eléctricos
Este tipo de horno de fundición es sin dudar el más recomendado para obtener aceros de alta calidad.
Se utiliza para la desulfuración y desfosforización de la función.
Existen 2 tipos principales de hornos eléctricos -
-
Por arco eléctrico
Horno eléctrico por inducción
-
Por inducción
Utiliza la corriente alterna para la producción de un campo magnético bastante potente es su bobina, la cual produce un calentamiento en el metal que queremos fundir. Es recomendado para la fabricación de aceros de altísima calidad.
Horno de arco eléctrico
Estos hornos se basan en el principio del arco eléctrico. Constan de 3 grandes y poderosos electrodos los cuales producirán dicho arco y fundirán el metal.
-
Su consumo de potencia es bastante elevado y por lo t anto su uso de diseño es para grandes producciones.
Horno cubilete
El horno de cubilote es un tipo de horno cilíndrico vertical de aproximadamente 6 m de altura. Hay que recalcar que en este tipo de hornos solo se puede fundir aceros. Se utilizan este horno para grandes demandas de producciones, aunque su calidad no es tan alta como los hornos citados anteriormente. Un horno grande de este tipo puede producir unas 200 ton/hr
BIBLIOGRAFIA
www.ferrocortes.com.co www.academia.edu/6606063/AN%C3%81LISIS_DE_UN_ACERO_4140 _SOMETIDO_A_PRUEBAS_DE _SOMETIDO_A_PR UEBAS_DE_TEMPLABILIDAD_ _TEMPLABILIDAD_JOMINY JOMINY
Selección de aceros PDF
Thyssen Krupp Aceros y Servicios
Thinking the future of steel
