DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION DE UN HACHA T-N-T INTRODUCCION Un hacha es una opción muy popular usada por los bomberos, en la posición de tener que volver corriendo al carro bomba para conseguir otra herramienta, porque no tenían otro instrumento a la mano. Los bomberos ... de Denver Mark Trujillo y Robert Terry desarrollaron un instrumento que solucionaria esta situación. Ellos llamaron a esta herramienta Instrumento T-N-T (T-N-T TOOL, debido a sus apellidos), en el servicio de bomberos de E.E.U.U. también es conocida como: Denver Tool
1.1 FUNCIONES El instrumento T-N-T consiste en lo siguiente: CARATERISTICAS TECNICAS DEL MATERIAL (DATOS DEL VIDEO) Acero de alta densidad de 40% de carbono De media aleación de gran resistencia al impacto, mejor resistencia al desgaste y coservacion del filo . se entrega con una dureza aprox 230 Hv aleación de cromo, manganeso y molibdeno material utilizado acero mas aleantes y material de descarte temperatura de fusion acero a 1680 grados Celsius temperatura de introducción al molde 1650 grados Celsius tipo de arena para el molde silica tiempo de endurecimiento dentro el molde 10 minutos Temperatura para reacomodar el patrón molecular en el baño de sal NaCl (cloruro de sodio) a 800 grados Enfriamiento rápido en aceite o
CARACTERÍSTICAS DE GENERALES DE LA HERRAMIENTA T-N-T UN HACHA: usado para cortar agujeros, parabrisas, cerraduras y metales delgados. UN RAM: usado para forzar puertas, romper paredes y sujetar MARTILLO: usado para forzar paredes y puertas UN CINCEL PLANO: usado durante la revisión, abre ventanas y puertas GANCHO CON MANGO: usado para romper techos y paredes
baño caliente. Temperatura para recubrir con poliéster (polvo) a193 grados celsius
CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL
CARACTERISTICAS GENERALES
APLICACIONES Se aplica tanto en acero estructural como Su alta resistencia, homogeneidad en la acero para maquinarias cuando esta calidad responde fácilmente a tratamientos endurecido superficialmente. térmicos de endurecimiento mediante bonificado (temple y revenido), en medios Se utiliza para máquinas, tornillos de arado de alta severidad como el agua. Buena y de carros, alambre de amarre, pernos U, ductilidad, soldabilidad y maquinabilidad. barras de refuerzo de hormigón, piezas forjadas y manantiales.
Especificación técnica de material Fuente: http://www.sumindu.com/ http://www.sumindu.com/especificaciones/17-%201040.pdf
Fuente: http://www.sumindu.com
FORMA DE SUMINISTRO
Forma: • Lingotes de 20+/- 0,5 kg de color típico gris plateado. • Lingotes de 2,75 kg. • Barras de 1 kg. • Barras de 1 lb. Superficie: • Limpia de incrustaciones, óxidos u otro tipo de suciedad. Marcas: • Marcado con logo de empresa. • Número de lote y pureza del material.
Fuente: http://www.sumindu.com/ http://www.sumindu.com/especificaciones/17-%201040.pdf Maryalbis Muñoz (
[email protected]) http://www.sumindu.com/jsp/contacto.jsp#send
Acero Estructural (De alta densidad 40 % carbono)
Su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y soldabilidad, confieren a los aceros estructurales propiedades específicas. Los aceros estructurales se emplean en la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales; tanques y calderas, bodegas, industria naval, carrocerías, torres de transmisión, así como también en la fabricación de puertas, ventanas, rejas, etc. En este proyecto se usa el acero estructural de alta densidad con 40 % de carbono SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C) • Aceros de medio Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas, como ejes y árboles de transmisión. Los contenidos de C y Mn son variables y dependen de una serie de factores, como las propiedades mecánicas o la templabilidad que se requiera. Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección depende del tamaño y propiedades mecánicas después del tratamiento térmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de forjados para mejorar su maquinabilidad. Son también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas térmicamente. Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rápido calentamiento y posterior enfriamiento. Cromo – Manganeso - Molibdeno
Cromo
11%
Incrementa la resistencia a la corrosión Manganeso
0,325% Combinado con Azufre y con Fósforo reduce la fragilidad. También ayuda a remover el exceso de oxigeno en el acero fundido
Molibdeno
2,6%
Estable carburo, inhibe el crecimiento de grano (Evita formación de cristales a altas temperaturas). Aumenta la tenacidad de acero, haciendo así una aleación de metal de molibdeno muy valioso para fabricar las partes de corte de herramientas de máquinas y también las alabes o aspas de una turbina. También se utiliza en motores de propulsión. FUENTE : texto manufactura ingeniería y tecnología 5ta ed.
1.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION
Producción alta (10000 a 100000 piezas)
Conclusión acerca del material: Debido al grado de acero se determinó el uso del acero SAE 4140:
Recalcando que el mismo contiene un considerable
porcentaje cromo,
molibdeno y
acero. Ya que los elementos del cromo y molibdeno otorgan alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto
Además que ya se tiene experiencia con este material para las hachas de bombero, y ya se fabricó en otros países, esperamos no tener problemas con ella
