ÍNDICE Pagina 1. Memorias…………………………………………………………………………………….…2 1. 1 .Materi .Material al de de partida partida……………… ………………………………… ………………………………… ………………………….. …………...……3-5 .……3-5 2. Proveedores Proveedores de la la materia materia prima………………… prima………………………………… ………………………………… ………………….5-7 .5-7 2.1. Acero………………………………………………………………………………. 2.2. Silica de sodio………………………………………………………………….…. 2.3. 2.3. Pint Pintur ura a elec electr tros ostá tátitica ca de poli poliés éste terr en polv polvo o ………… ……………… ………… ………… ……… … 3. %. 5. (. 7.
ipo ipo de !orno usado para la "undici# "undici#n…………… n…………………………… ………………………………… …………………7-$ 7-$ &ontrol &ontrol de calidad calidad de la materi materia a prima……………… prima……………………………… ……………………………. …………….…$-1' …$-1' &álculos &álculos ………………………………… ………………………………………………… ……………………………… ………………………….. …………..…1'-12 …1'-12 )a*ricaci#n )a*ricaci#n del modelo……………… modelo………………………………… ………………………………… ………………………….. …………..…12-15 …12-15.. )a*ricaci#n )a*ricaci#n del molde………………… molde…………………………………… ………………………………… ………………………….. …………....15-1 ..15-1$ $
+. Proceso Proceso de "undici#n "undici#n , proces procesos os a"ines a"ines a la piea……… piea……………………… ………………….……1$ ….……1$-21 -21 $. Mauinaria Mauinaria del pulido , li/ado…… li/ado…………………… ………………………………… ………………………………… …………………21-23 …21-23 1'. &ontrol de calidad de la piea "undida………………………………………………2311. 11. Planos……………… Planos………………………………… ………………………………… ……………………………… …………………………… …………… 12. Ane0os Ane0os ……………………………… ………………………………………………… ………………………………. …………….
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MEMORIAS 1. a materia materia prima prima será o*tenida o*tenida de de &o*ra-Met &o*ra-Met ue ue nos proveerá proveerá de lingotes lingotes de de acero SA 1'%5 2. Para Para asegurar asegurar la compos composici ici#n #n del acero aduirid aduirido o este este sera sometido sometido a un ensa,o ensa,o de "luroscopia. pagina 1'4 3. Se realiara realiara un ensa,o ensa,o de de calidad calidad con la norma norma AS6A AS6AS8& S8& 91.$ 91.$ pagina pagina 1$4 %. Para Para lleg llegar ar a un SA SA %1%' %1%' se aumen aumenta tara ra % gr de crom cromo o , 1 de mang mangan anes eso o por cada :g de SA 1'%5 en el crisol , sera llevado a una temperatura de 1('' ;& 5. n cuanto cuanto a la arena para para "undici#n< "undici#n< se se seleccion# seleccion# arena arena de silica silica de*ido de*ido a ue las otras opciones arena de cromita , arena de olivino4 no son mu, comerciales en nuestro medio , de precios elevados pagina %4 (. Se escala escala la piea piea original original en un 5= más de su volumen volumen para as> contr contrarr arrest estar ar la contracci#n del acero al solidi"icarse , con estas dimensiones dise?ar el modelo 7. Para la "a*ricac "a*ricaci#n i#n del modelo modelo podemos podemos utiliar utiliar de material material el el aluminio< aluminio< la madera madera o pol>meros. Se escogi# el aluminio de*ido a su "acilidad para conseguirlo , no se de"ormara ante cam*ios climáticos como ser la !umedad , temperatura. +. Para ue ue am*os am*os semi-mol semi-moldes des estén alineados alineados , no e0istan e0istan "allas "allas en la la "undici#n "undici#n es necesario la utiliaci#n de gu>as en las paredes de la ca/a para ue coincidan entre s> , con el modelo. l modelo de*e tener la misma o ma,or dimensi#n de la ca/a del molde $. Para evita evitarr ue la ca>da ca>da de arena de"orme de"orme la piea< piea< el vertedero vertedero será será puesto entre am*os moldes de !ac!as con sus respectivos canales de alimentaci#n pag.pa*lito4 1'. Para el cálculo de la maarota se toma la relaci#n @2B pag.234 11. 11. a "orma del vertedero será será acoplada al modelo. 12. Para una *uena compactaci#n compactaci#n de la arena utiliaremos utiliaremos una prensa !idráulica 13. a conicidad del vertedero vertedero será !ec!a con un trompo 1%. 1%. Be*e Be*emo moss prec precal alen enta tarr el mold molde e de aren arena a para para evit evitar ar un cam* cam*io io *rus *rusco co de temperatura del agua contiene esta , as> evitar "allos en la colada 15. Se procederá con la colada< , se de/ara solidi"icar 1(. a arena del molde será será retirada en una mauina vi*radora 17. Se uitaran las re*a*as , los e0cesos e0cesos de los canales de alimentaci#n con un esmeril 1+. Se procederá al tratamiento térmico con sales 1$. !ac!a será recu*ierto recu*ierto con poliéster , llevado a un !orno !asta !asta los 1$' ;& 2'. Posteriorme Posteriormente nte se a"ila el !ac!a 21. Se realia el ensa,o ensa,o de calidad< por durea durea de Crinell.
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1. Material de partida AISI/SAE 4140
CaracterísticaD Acero de *a/a aleaci#n al cromo moli*deno. Se suministra con o sin tratamiento de *oni"icado temple revenido4.se utilia en "orma general en la "a*ricaci#n de pieas de medianas dimensiones ue reuieren alta Eesistencia mecánica , tenacidad. Cuena Eesistencia a la torsi#n a la "atiga. Cuena mauina*ilidad , *a/a solda*ilidad. Aplicaciones: s utiliado en pieas de medianas dimensiones ue e0igen elevada durea Eesistencia mecánica , tenacidad tales como e/es< pasadores< cigFe?ales< *arras de torsi#n< engrana/es de *a/a velocidad< tuercas , pernos sometidos a grandes es"ueros< ar*oles de transmisi#n ém*olos< *ielas , rotores.
Manganeso (Mn):
Aparece prácticamente en todos los aceros< de*ido< principalmente< a ue se a?ade como elemento de adici#n para neutraliar la perniciosa in"luencia del au"re , del o0igeno< ue siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado liuido en los !ornos durante los procesos de "a*ricaci#n. l manganeso actGa tam*ién como deso0idante , evita< en parte< ue en la solidi"icaci#n del acero ue se desprendan gases ue den lugar a porosidades per/udiciales en el material. Si los aceros no tuvieran manganeso< no se podr>an laminar ni "or/ar< porue el au"re ue suele encontrarse en ma,or o menor cantidad en los aceros< "ormar>an sul"uros de !ierro< ue son cuerpos de mu, *a/o punto de "usi#n $+1H apro0.4 ue a las temperaturas de tra*a/o en caliente "or/a o laminaci#n4 "unden< , al encontrarse contorneando los granos de acero crean onas de de*ilidad , las pieas , *arras se a*ren en esas operaciones de trans"ormaci#n. Cromo (Cr):
l cromo es un elemento de aleaci#n menos costoso ue el n>uel , "orma car*uros simples &r7&3 , &r%&4 o car*uros comple/os I)e&r43&J. Kstos car*uros tienen alta durea , *uena resistencia al deterioro. l cromo es solu*le !asta 13= en !ierro gamma , tiene solu*ilidad ilimitada en "errita al"a. n los aceros de *a/o car*ono< el &r tiende a entrar en soluci#n incrementando de esta manera< la resistencia , la tenacidad de la "errita.
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Molibdeno (Mo):
l moli*deno es un elemento de aleaci#n relativamente costoso< tiene una solu*ilidad limitada en !ierros gamma , al"a< , es un "uerte "ormador de car*uros. Además e/erce un "uerte e"ecto de templa*ilidad ,< de manera seme/ante al cromo< aumenta la durea , resistencia a alta temperatura de los aceros. os aceros con moli*deno son menos suscepti*les al "ragiliado de*ido al revenido< ue los demás aceros aleados. os aceros al &romo-Moli*deno serie %1004 son relativamente *aratos , poseen *uenas caracter>sticas de endurecido pro"undo< de ductilidad , de capacidad para soldarse.
Tipos de arena para fundicin:
Arena de cromita
Arena Silica
a arena de cromita es una rena especial con mu, *uenas propiedades a elevadas temperaturas< proporciona una alta resistencia a la penetraci#n del metal liuido , comparativamente con otras arenas produce un en"riamento mas rápido de la piea "undida. a dilataci#n térmica es muc!o mas *a/a ue la arena de s>lice con lo ue se reduce tam*ién los pro*lemas derivado de la e0pansi#n de la arena. a arena de comita es compati*le con todos los procesos u>micos de con"ecciona miento de moldes , mac!os. Actualmente se utilian grandes cantidades de arena de cromita en la industria de la "undici#n para la "a*ricaci#n de moldes< la arena de cromita es aplica*le a todo tipo de aceros , pieas de acero al cromo< tiene la venta/a so*re la arena de s>lice ue es menos reactiva con el o0ido de manganeso reduciendo los pro*lemas de calcinaci#n. Ltra utilidad ue tiene la arena silica es para "a*ricar pieas de "undici#n< para estimular la producci#n de poos productores en la industria petrolera< para la "a*ricaci#n de "erroaleaciones< para ela*orar moldes , coraones de di"erentes pieas "undidas< para la ela*oraci#n del ladrillo re"ractario< como relleno en plástico< !ule< ornamento en pastas de alta resistencia para revocar muros , "a*ricaci#n de resinas de protecci#n al desgaste. os usos industriales del silice derivan de sus importantes propiedades ">sicas , u>micas< destacándose especialmente su durea< 4
resistencia u>mica< alto punto de "usi#n< pieoelectricidad< piroelectricidad , transparencia. s la materia prima "undamental para la "a*ricaci#n del vidrio apro0imadamente el 7' = de su composici#n es de silice4 , de la porcelana.
Arena Oli!ino:
a arena de Llivino es una arena especial para la "a*ricaci#n de moldes , mac!os en la industria de la "undici#n. Su carácter *ásico la !ace adecuada en la "a*ricaci#n de pieas "undidas de acero al manganeso< comparativamente con la arena de s>lice es menos reactiva con el #0ido de manganeso. a dilataci#n térmica de la arena de olivino es menor ue la de la arena de s>lice , tiene una alta resistencia al c!oue térmico< con lo ue se reducen tam*ién los pro*lemas derivados de la e0pansi#n de la arena. l tama?o granulométrico para la "a*ricaci#n de moldes es de 5'(' A)A , la composici#n t>pica e0presada en #0idos es MgLD %+=< SiL2D %1= , )e2L3D +=. l Llivino en grano de 2 a ( mm se emplea en la industria siderGrgica para el taponado de !ornos de sangrado lateral< C , LC. os valores de SiL2 ue tiene la arena no es s>lice li*re< se encuentra com*inada como ortosilicato de magnesio Mg2SiL%4 por lo ue su aporte de Silicio a la colada es residual.
". #ro!eedores Acero EM#RESA #RO$EEDORA
%ORMA DE #RESENTACION #RECIO DE &A MATERIA #RIMA l lingote de acero o palanuilla 1 on de palanuilla tiene una longitud apro0imada a seleccionada QQ 3'' *s 12 metros , un peso promedio de 2 toneladas< sus Birecci#nD A icolás dimensiones son de 15'mm Suare %to anillo4 N 1$1' 15'mm. Santa &ru elé"onosD 3%($235 O 5
3%$1$3' l lingote de acero o palanuilla tiene una longitud apro0imada a Precio por tonelada 400 bs 1' metros 1('mm 1(' mm , un peso promedio de 1.5 toneladas Aceros al carbono SAE: 1020; 1030; 1045; 4140
A@MSA o"rece placas , láminas 7'R la tonelda ue cu*ren todos los aceros para aplicaciones de industrias , "undiciones< tiene aceros *a/o< medio< alto contenido de car*ono desde SA %1%'-%1%5 Anc!oD 1< 1.12'< 1.5 argoD 2.%'< 3.' , ( metros Birecci#nD Parue 6ndustrial Santa &ru BepartamentoD Santa &ru elé"onoD 5$1-34 3(25351< 5$14 77(127$1 ingotes de acero 1'%' )a0D 5$1-34 3(25351 -mailD os encargamos de escoger aceros 1'%'
('' Cs. a tonelada
Arena EM#RESA #RO$EEDORA
%ORMA #RESENTACION MATERIA #RIMA
DE
DE &A
#RECIO
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R $' tonelada4
Be arena cromita4 Por toneladas de arena , +' Cs el metro cu*ico de :ilogramos de silicato. arena. ( Csg de silicato.
#oli'ster EM#RESA #ROO$EDORA: 6mportadora BT&EU &**a< Colivia4 Direccion: Vordan )inal ' O 725 Telefono: 5$1 % %25%7%' O 5$1 % %2212+2 (.) TI#O DE *ORNO +SADO #ARA &A %+NDICION *orno crisol •
•
ste tipo de !orno es el se utilia cuando ueremos ue nuestro material no entre en contacto directo con los gases de "undici#n 0isten 3 tipos principales de !ornos de crisolD 1 %i,o.) n este caso cuando la carga ,a está "undida se utilia el crisol como un cuc!ara de colada. 2 Estacionario.) l crisol permanece "i/o< , para retirar el metal "undido se de*e usar cuc!aras recuperadoras. 3 -asculante.) l dispositivo entero se puede inclinar para as> lograr el vaciado de la carga.
•
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stos !ornos de crisol son uno de los tipos de !orno de "undici#n ue presenta las me/ores caracter>sticas en lo ue se re"iere a la calidad del producto< puesto ue no entra en contacto con ningGn tipo de gas producido por la com*usti#n. stos !ornos tienen una producci#n *astante limitada , son relativamente costosos.
*ornos el'ctricos
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ste tipo de !orno de "undici#n es sin duda el más recomendado para o*tener aceros de alta calidad
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Se utilia para la desul"uraci#n , des"os"oriacion de la "undici#n
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0isten 2 tipos principales de !ornos eléctricosD
Por inducci#n
Por arco eléctrico
*orno el'ctrico por induccin •
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Ttilia la corriente alterna para la producci#n de un campo magnético *astante potente en su *o*ina< la cual produce un calentamiento en el metal ue ueremos "undir. s recomendado para la "a*ricaci#n de aceros de alt>sima calidad.
*orno de arco el'ctrico •
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stos !ornos se *asan en el principio del arco eléctrico. &onstan de 3 grandes , poderosos electrodos los cuales producirán dic!o arco , "undirán al metal. Su consumo de potencia es *astante elevado , por lo tanto su uso de dise?os es para grandes producciones.
*orno cuilote •
•
•
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l !orno de cu*ilote es un tipo de !orno cil>ndrico vertical de apro0imadamente ( m de altura. @a, ue recalcar ue en este tipo de !ornos solo se puede "undir aceros. Se utilia este !orno para grandes demandas de producci#n< aunue su calidad no es tan alta como los !ornos citados anteriormente Tn !orno grande de este tipo puede producir unas 2'' ton!r
L"erta &omercial Producci#n Ca/a
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Características: W
&osto relativamente *a/o. 3'''-1''''R4
W
Producci#n relativamente *a/a. Ma0D 1 ton!r.4
W
emperatura< se tiene un *uen control pero ueda relativamente *a/a. Ma0D 135'H&4
W
&alidad , precisi#n de composici#nD mu, *uena.
Modelos de @ornos
Modelo de !orno para "usi#n de crisoles
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Modelo de @orno Siemens-Martin
a me/or opci#n para la "undici#n tomando en cuenta el "actor econ#mico , energético se opt# por el !orno de crisol *asculante !ec!o espec>"icamente de gra"ito ,a ue tiene un ma,or punto de "usi#n ue los aceros. Además ue son más *aratos de todos , cumple con la misma "unci#n. &onsume menos energ>a ,a ue solo utilia gas natural ue es muc!o mas *arato ue la energ>a eléctrica.
/.) CONTRO& DE CA&IDAD DE &A MATERIA #RIMA Control para la !erificacin de &a 0ateria pri0a.) Para realiar el respectivo control de calidad de la materia prima para la "undici#n utiliamos un análisis aplicando espectrometr>a , "luoroscopia para poder compro*ar la composici#n de la materia prima , garantiar ue es la ue necesitamos.
%&+OROSCO#IA os analiadores de "luorescencia de ra,os E)4 portátiles poseen la capacidad de cuanti"icar o cuali"icar prácticamente cualuier elemento< desde el magnesio !asta el uranio< de acuerdo con la con"iguraci#n espec>"ica del instrumento. os espectr#metros E) portátiles le permiten llevar el analiador con *ater>a !asta la muestra en lugar de desplaar la muestra !asta el la*oratorio< lo cual resulta especialmente Gtil en el caso de espec>menes de muestra grandes o pesados. Se comparan los datos medidos con el aparato con los de la !o/a de porcenta/es de componentes del material.
ES#ECTRO%OTOMETRO
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Se usa especialmente la SP&ELS&LP6A de ACSLE&6L ALM6&A para determinar los componentes de materiales solidos. &omo la cantidad de energ>a ue se pone en la llama es conocida< , la cantidad restante en el otro lado el detector4 se puede medir< es posi*le< a partir de la le, de Ceer-am*ert< calcular cuántas de estas transiciones tienen lugar< , as> o*tener una se?al ue es proporcional a la concentraci#n del elemento ue se mide. &on a,uda de una ta*la se de"ine la composici#n u>mica del material a analiar.
.)
%A-RICACION DE& MODE&O Modelo para %undicin l modelo es la !erramientas principal de la ue se valen los "undidores para !acer pieas coladas. AGn cuando se desee !acer una sola piea< será necesario contar con un modelo< el cual en la generalidad de las veces será Gtil para "a*ricar una ma,or cantidad de pieas. l contar con un modelo apropiado se convierte por lo anterior< en la primera etapa de la ela*oraci#n de pieas coladas.
Material l nGmero de pieas a realiarse con el modelo determinará el criterio de la selecci#n del material del mismo. n este pro,ecto se decidi# tra*a/ar con aluminio AA 3+' como material *ase del modelo< de*ido a ue para moldear 1' veces o más veces< con un mismo modelo conviene !acerlo con uno metálico. l aluminio AA 3+' puede crear de %'''' a 11'''' moldes apro0imadamente sin su"rir de"ormaciones ue superen '.'1' pulg.
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Tipo de Modelo 0isten varios tipos de modelos< los cuales se utilian dependiendo de los reuerimientos en cuanto al tipo< tama?o< peso de la piea a "a*ricar< volumen de producci#n< la "undici#n , las "acilidades de "a*ricaci#n. n el pro,ecto se usará el modelo de placa< el cual es usado para la producci#n de grandes cantidades de pieas peue?as. n este tipo de modelo< la parte superior , la parte in"erior del modelo están montadas en los lados opuestos de una placa de metal. l costo de "a*ricaci#n de estas placas se /usti"ica por el aumento en la producci#n , la o*tenci#n de ma,or e0actitud dimensional< de*ido a ue se usará un sistema &AB&AM en máuinas && para construirlo. Algunos talleres de creaci#n de modelos utilian programas de dise?o asistido por ordenador &AB4 para dise?arlos. l recorrido de la máuina cortadora se dise?a por &AM "a*ricaci#n asistida por ordenador4. os datos numéricos de los ordenadores se env>an a las !erramientas de la máuina &&< ue procede a dar a los modelos de producci#n la "orma adecuada. s por eso< ue estos sistemas asistidos por ordenador tienen una ma,or precisi#n , consistencia dimensional ue los métodos manuales.
2.) %A-RICACION DE& MO&DE os componentes principales de un molde para "undici#n en arena sonD 12
El molde esta soportado por una ca/a de moldeoD e0iste un molde superior e in"erior< , la uni#n
entre los dos "orma la l>nea de partici#n. El bebedero es el conducto ue reci*e el metal , lo lleva !acia el interior del moldeX el e0tremo
del *e*edero tiene "orma de c#no para "acilitar el proceso de verter el metal "undido. La mazarota es una cavidad ue se llena de metal "undido , suministra el metal adicional
necesario para contrarrestar el proceso de contracci#n durante la solidi"icaci#n del metal. Los canales de llenado llevan el metal "undido desde la maarota !asta la cavidad del molde. Los insertos !ec!os en arena ue permiten generar cavidades !uecas dentro de la piea
"undida reci*en el nom*re de coraones. n ocasiones reuieren de su/etadores para permanecer en la posici#n adecuada durante el proceso de verter el metal l>uido. Los respiraderos tiene como "unci#n permitir el "lu/o !acia el e0terior del a>re , gases ue se
acumulan durante el proceso de "undici#n en el interior del molde. Permiten ue se realice un *uen proceso de llenado de la cavidad. PREPARACION ARENA:
Preparar 2 :g de arena de contacto so*re la mesa as> como se muestra en la )igura
a arena de*e ser arena pura e introducirla en un tami< *uscando eliminar grumos. Agregar de agua a la mecla. omar una porci#n de arena en la mano , apretarla de tal manera ue si la arena toma la "orma deseada , no se des!ace la "orma< la !umedad de la arena es la indicada Si esto no sucede se de*e aplicar mas cantidad de agua a la mecla.
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#reparar Molde a4 Preparar Modelo 6. impiar la placa modelo< *uscando ue el modelo a "undir uede totalmente limpio< retirando residuos de arena. *4 Preparar ca/asD as ca/as para moldear se dividen en dos partesD &a/a *ase , ca/a cavidad como se mostrara en la )igura 6. Eevisar las ca/as< limpiar las ca/as , revisar tornillos para su a/uste 4 66. Preparar cuatro gu>as para el proceso de moldeo.
Proceso para llevar a cabo la fndici!n:
nsam*lar la ca/a cavidad con la placa modelo ue tiene los modelos con la "orma a "undir< utiliando las gu>as éase )igura 31
erter arena de contacto a la ca/a cavidad so*re la placa modelo. 14
erter 2 o 3 capas de arena *urda !asta cu*rir la ca/a *ase. Se de*e ir vertiendo , apisonando. Aplanar super"icie superior de arena ca/a *ase con una prensa !idráulica4
Se retira el molde para descu*rir las impresiones de las !erramientas en la arena
T*icar ca/a *ase en la posici#n de"initiva en la ue se va a "undir so*re la mesa. Yirar la ca/a cavidad teniendo en cuenta ue la cavidad del moldeo de*e coincidir con la parte superior de la ca/a *ase
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#ROCESO DE %+NDICION 3 #ROCESOS A%INES #ARA &A #IE4A Proceso para llevar a ca*o la "undici#nD 6. nsam*lar la ca/a cavidad con la placa modelo ue tiene los modelos con la "orma a "undir< utiliando las gu>as éase )igura 31.
66. Posicionar dentro de la ca/a cavidad , en el centro del modelo el vástago ue dará la "orma al vertedero< utiliando la gu>a ue se encuentra en su e0tremo. 666. erter arena de contacto a la ca/a cavidad so*re la placa modelo.
6. Apisonar la arena de contacto. eniendo en cuenta la u*icaci#n del vertedero. éase
. erter 2 o 3 capas de arena *urda so*re arena de contacto !asta cu*rir la ca/a cavidad. Al tiempo ue se verte una capa se de*e ir apisonando la misma. éase )igura 3%.
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6. Aplanar la super"icie superior de la arena en la ca/a cavidad.
66. Eetirar el modelo del vertedero.
666. Preparar *oca superior del vertedero con el trompo aumentando la *oca superior< para "acilitar el proceso posterior de verter el metal. 6. oltear la ca/a cavidad< teniendo cuidado para no desmoronar la arena. . Eetirar la placa modelo manteniendo la alineaci#n con las gu>as evitando se desmorone la arena< se le pueden dar peue?os golpes laterales a la placa modelo para garantiar un *uen desmolde.
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6. nsam*lar la ca/a *ase con la placa modelo lisa< utiliando las gu>as. 66. erter 2 o 3 capas de arena *urda !asta cu*rir la ca/a *ase. Se de*e ir vertiendo , apisonando. 666. Aplanar super"icie superior de arena ca/a *ase.
6. T*icar ca/a *ase en la posici#n de"initiva en la ue se va a "undir so*re la mesa. . Yirar la ca/a cavidad teniendo en cuenta ue la cavidad del moldeo de*e coincidir con la parte superior de la ca/a *ase. 6. Tnir ca/a *ase con ca/a cavidad< utiliando las gu>as. 66. erter metal "undido en el agu/ero del vertedero. A una velocidad adecuada evitando de"ectos de "undici#n , salpicaduras. 666. sperar ue se solidi"iue. 6. Separar ca/a cavidad de ca/a *ase. . Sacar piea "undida.
Cortado: Se utilia una sierra para separar los ca*eales de los restos de acero endurecido dentro de los moldes< se utilia un disco de corte N2% por sus caracter>sticas especiales en aceros "undidos.
&i,ado: uego se li/a la ca*ea del !ac!a puliendo las uniones de los moldes , elimina los *ordes a"ilados< utilia una li/a N%' o N5' lo *astante gruesa para poder , el tipo de grano coridon de circodio ,a ue es especial para aceros "undidos , metales de este tipo. Bespués del li/ado se li/a una ve más pero con una *anda de li/a , con un nGmero de grano ma,or N(' o N7' para pulir los *ordes sin de/arlos a"ilados. Te0plado: 18
Tna ve ue el ca*eal de !ac!a está totalmente modelado< es sometido a un templado.l templado de la piea se realia en tres escalonesD &alentamiento a temperatura del temple< detenci#n a esta temperatura , en"riamiento rápido.&omenamos calentando el material en un *a?o de sales cianuro4< la soluci#n es calentada !asta +7' &ent>grados< posteriormente el ca*eal al ro/o vivo4 es puesto en aceite para un en"riado *rusco. a sal "undida es un e0celente conductor de calor necesario para reacomodar el patr#n molecular del acero , modi"icar sus propiedades mecánicas< es decir o*tener la estructura de martensita< en pala*ras resumidas o*tiene ma,or durea , resistencia a la tracci#n , elasticidad.l o*/etivo *ásicamente en el en"riamiento rápido de la piea luego de calentarla es evitar tocar el codo de trans"ormaciones perl>ticas.
Recuri0iento #oli'ster: Posteriormente realiado el templado< los ca*eales son cu*iertos con una capa de poliéster negra< el poliéster viene en "orma de polvo , es necesario calentarlo en un !orno a 1$3 &ent>grados< cuando la cu*ierta se seca< se pule para retirarlo de las super"icies de tra*a/o< pero se de/a en el resto de la piea para< ue prote/a la !erramienta del #0ido.
&i,ado: Se vuelve a pulir con la *anda de li/a para retirar el poliéster de las onas de tra*a/o con un grano igual al ue se us# en los *ordes.
5.) MA6+INARIA DE #+&IDO 3 &I7ADO
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6VABLEA B CABA U B6S&LD ipo de grano 3<+3 grado Y
sticasD WMesa inclina*le WApo,o de la li/a< recu*ierto de gra"ito< para un me/or desliamiento de la *anda W)a*ricada con c!asis de alta calidad en "undici#n. WPalograma con transportador de ángulos. WMáuina con gran esta*ilidad gracias a su s#lida *ase Woma de aspiraci#n Material incluidoD Case< *anda de li/a< disco transportador de ángulos LpcionalesD Candas , discos a*rasivos de di"erentes granos. Biscos ad!esivos< discos velcro para un cam*io rápido del disco sin necesidad de tener ue limpiar la *ase.
18.) CONTRO& DE CA&IDAD DE &A #IE4A %+NDIDA 3 TEM#&ADA @aremos un control de calidad de la piea "undida mediante una medici#n de su durea en escala Crinell< comparando la medici#n con la durea de un acero %1%' ue se encuentra en ta*las. @aremos una medici#n de la durea siguiendo el siguiente procedimientoD 1. Acomodaremos la piea "undida de tal "orma ue sea "ácil aplicarle una "uera de penetraci#n con el perdig#n. 2. Tna ve acomodada la piea< aplicamos la "uera respectiva so*re la piea< en este caso utiliaremos un peso de 3'''g< , un perdigo de 1' mm de diámetro de acero templado , revenido. 3. uego de aplicar la carga retiramos el perdig#n %. uego pasamos a realiar la medici#n de la !uella con un lente de 1'0 de aumento cali*rado 5. a !uella se mide 2 veces< con una separaci#n de $'; cada medici#n , se saca el promedio de am*as mediciones. (. a durea la calculamos con la siguiente ecuaci#n.
20
HB =
2 P
( D−√ D − d ∗πD ) 2
2
B#ndeD P carga aplicada 3''' g B Biámetro del perdig#n 1'mm d Biámetro medido de la !uella a durea del acero %1%' está en el rango 275-32' I@CJ
#lan de Control de calidad Para realiar el correcto control de la calidad de nuestro lote de material primario , el lote del material aca*ado< utiliaremos un plan normaliado ara el control de calidad por varia*les AS6AS8& 91.$4< donde nuestra varia*le será la durea medida de nuestras muestras seleccionadas. Batos previosD -
SD limite especi"ico superior4 275 I@CJ 6D imite especi"ico in"erior4 32' I@CJ A&D ivel acepta*le de calidad4 2.5 = D tama?o del lote4 1'' ZD variana4
Ttiliando las ta*las de la norma AS6AS8& 91.$ se puede determinar el tama?o de muestra n4 , el valor cr>tico de aceptaci#n :4. Aplicaci#nD 1. 2. 3. %.
Bel lote se e0trae al aar la muestra del tama?o [n\ pieas. Se e"ectGa el ensa,o de calidad , se mide cada piea de la muestra. &alcular el valor promedio 9 , variana S de la muestra. &alcular las desviaciones normales. 9s
LES − x S
Zi =
x − LEI S
5. &riterios de aceptaci#nD 9s
Q :
Se acepta
9i 21
9s
]:
Se rec!aa
9i
.) CA&C+&OS Calor re;uerido para la fundicin:
[
H = ρV C S ( T m −T o ) + H f + C f ( T p −T m )
]
^ Bensidad I:gm 3J &s &alor especi"ico del material solido IVg;&J m emperatura de "usi#n del metal o emperatura inicial< generalmente del am*iente I;&J @" &alor de "usi#n IVgJ &" &alor especi"ico en peso del metal liuido IVg;&J p emperatura de vaciado I;&J olumen del metal ue se calienta Im 3J H =7850
Kg m
3
∗8.76∗10−4 m3
[
473
]
J ( 1524 −26 ) ° C +272500 J + 408 J (1680−1524 ) ° C Kg ° C Kg Kg ° C H =7190.29 [ KJ ]
Calculo de la constante de 0olde :
Bonde m temperatura de "usi#n o solidi"icaci#n del l>uido en elvin4 1523;: o temperatura inicial del molde en elvin4 523;: 22
_s vertido ` m so*recalentamiento en elvin4 1$53 O 1523 35(;: calor latente de "usi#n en IV.:g-1J4 2725'' Vg : conductividad térmica del molde en I.m-1.-14J4 1.% bm;: ^ densidad del molde en I:g.m -3J4 2.(5 gcc c calor espec>"ico del molde en IV.:g -1.-1J4 +'' V;g;& ^m densidad del metal en I:g.m -3J4 7+5' gm 3 cm calor espec>"ico del metal en IV.:g -1.-1J4 %7' Vg;& C constante de molde minm 24 Eeemplaando en la ecuaci#n con las respectivas trans"ormaciones
(
B=
)( ∗ 2
7850∗272500
π
4 1.4∗2,65∗1000∗800
1597
)( +( 1
) )(
470∗356 272500
2
1 600000
)
Por tanto la cosntante de molde e B =2.409
[ ] min cm
2
=24092,30117
[ ] min m
2
Tie0po de solidificacin: (731+3<'% mm3
LTM @A&@AD
AEA A&@AD 7$+(%<2( mm2
( )
V TST =B A
2
( ) :673183,04
2
3
TST =2,41
10
79864,26 2
10
S!ac!a4 1<71 min
#ara el c
Se usara una relaci#n de @2B en la maarota , usaremosD V =
πD A
4
3 2
=π D +
πD
2
4
ntonces A B( , se tieneD TST =B
( ) 2 D
2
9
( ) 2 D
2
Eeemplaando para el !ac!aD 1.7= 24092,30117 9
Dmazaroa Hac!a = 0,0379 [ m ] =3.8 [ cm ]
24
