Guía Efecto Cp en Molienda Inacap

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Guía de xxxxxx

Efecto del porcentaje de sólidos en molienda

01

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Área Ár ea Miner ía y Metalurg Metalu rgia ia Carrera: Ingeniería en minas

Asignatura: Laboratorio de metalurgia extractiva

LABORATORIO METALURGIA EXTRACTIVA EXPERIENCIA Nº __ Efecto del porcentaje de sólidos en molienda

Integrantes:

Profesor: ____________________________________

Puntaje Obtenido

Puntaje Ideal

NOTA FINAL

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Guía de xxxxxx Título

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rea Minería y Metalurgia Carrera: Ingeniería en minas


1. OBJETIVOS 1.1 Objetivos generales 

Evaluar el efecto de la concentración de sólidos en peso en la etapa de molienda secundaria de minerales. mi nerales.



Determinar la concentración de sólidos óptima para un determinado grado de molienda

2. INTRODUCCION TEORICA

En los procesos de reducción de tamaño de minerales, el objetivo principal es liberar las especies minerales útiles que se encuentran dispersos en una gran masa, la que generalmente carece de valor comercial. La molienda en particular, genera un material fino como producto, requiere de una gran inversión de capital y es el área de mayor consumo de energía y materiales resistentes a la abrasión. La molienda de minerales es una de las últimas etapas de trituración de material, ésta se puede realizar en seco o en húmedo, dependiendo a que etapa posterior va a alimentar la descarga del molino. La molienda se realiza habitualmente en cilindros rotatorios que utilizan diferentes medios moledores, los que son levantados por la rotación de cilindro, para fracturar las partículas del mineral por medio de la combinación de diferentes mecanismos de fractura, como son el impacto y la abrasión principalmente. Los medios de molienda pueden ser el mismo mineral, molinos autógenos, medios no metálicos naturales o manufacturados, molinos de barras o molinos de bolas.

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En general el término molino rotatorio incluye molinos de barras, molinos de bolas, molinos de guijarros y molinos autógenos. El molino rotatorio posee una forma cilíndrica o cónica cilíndrica, que rota en torno a un eje horizontal. La velocidad de rotación el tipo de revestimientos, la forma y tamaño de los medios de molienda son seleccionados para proveer las condiciones deseadas de operación para cada aplicación específica de molienda. Según los medios de molienda empleados se conocen los tipos de molienda de: 

Barras.



Bolas.

2.1 Molino de bolas

La molienda de bolas se considera como etapa de molienda secundaria, la cual puede alimentada con la descarga de la molienda de barras o con la descarga de una chancadora terciaria (producto < 1/4"). Los molinos de bolas no tienen las mismas restricciones de diseño que los molinos de barras, porque no tienen los problemas asociados a las longitudes de los medios de molienda. Es por esta razón que los molinos de bolas pueden tener una mayor variación en la razón entre el largo y el diámetro (L/D) desde 1:1 hasta valores superiores a 2:1. En realidad no existe una regla fija para elegir la razón L/D, depende de:

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

Circuito usado.



Tipo de mineral.



Tamaño de alimentación.



Requerimientos de molienda, en general.

Los molinos de bolas tienen una carga de bolas que ocupa desde un 35% a un 45% del volumen útil del molino.

2.2 Efecto del agua en el molino

Un exceso lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se obtiene una buena acción de molienda pues el mineral no esta pegado a las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado rápida, no dando tiempo a moler disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa, consumo exagerado de bolas aumento de costo de producción y una baja eficiencia de molienda. El exceso de agua en la molienda da como resultado 

Molienda gruesa



Aumento de costo de producción



Densidad baja



Menor eficiencia del molino



Bajo tonelaje del molino

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

Excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento



Paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, caída de chaquetas o revestimiento interiores del molino.



Costo de molienda altos

En cambio, la falta de agua en el molino produce que la pulpa del mineral avance lentamente y se hace cada vez más densa, las bolas no muelen, por que el barro se muele muy espeso alrededor de las bolas, impidiendo buenos golpes por que el barro amortigua todos los golpes. En estas condiciones de operación las bolas pueden salir junto con la pulpa de mineral. La falta de agua en un molino ocasiona 

Molienda gruesa y mala



Paradas obligatorias del molino



Densidad elevada



Molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los golpes



Perdidas de tonelaje en el molino

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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 3.1. Equipos y materiales 

Molino de bolas de laboratorio.



Filtro de aire

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

Mufla u horno de secado



Ro-Tap y set de tamices Tyler

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

Balanzas digitales



Brochas y espátulas.



Paños Roleadores.



Mineral de granulometría fina (100% bajo 10 mallas Tyler).

3.2 Procedimiento laboratorio

1. Preparar 6 muestras de mineral 100% bajo 10 mallas Tyler de aproximadamente 1000 gramos cada una. 2. Realizar, a una de las muestras, un análisis granulométrico completo (mallas 10 a la 270). 3. Determinar la masa de bolas a emplear considerando un nivel de llenado volumétrico de 38% y una porosidad del lecho en reposo de 0.4.

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4. Realizar los siguientes ensayos de molienda:

Ensayo

1 2 3 4 5

Tiempo % de de sólido en molienda peso [min] 15 60 15 70 25 60 25 70 15 65

5. Cada producto de molienda deberá ser filtrado, secado y pesado. 6. Obtener una muestra representativa de aproximadamente 400[g] por cada ensayo y realizar un análisis granulométrico completo. 7. Obtener los porcentajes bajo malla 65 y 200 Tyler para cada uno de los ensayos de molienda.

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Análisis granulométrico completo

Tiempo: Ver procedimiento experimental, punto 4

Molino bolas

Análisis granulométrico completo a cada molienda

Clasificación m alla 65

Calcular %

Clasificación malla 200

Calcular %

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4. CALCULOS Tabla 4.1 Análisis Granulométrico de con tiempo de molienda 0 minutos.

Malla

Abertura [μm]

Masa mineral

[gr]

Retenido Retenido Pasasante parcial acumulado acumulado [%] [%] [%]

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Tabla 4.2 Análisis Granulométrico de con C p= 60% y 15 [min]

Malla

Abertura [μm]

Masa mineral [gr]


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Malla

Abertura [μm]

Masa mineral [gr]


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Malla

Abertura [μm]

Masa mineral [gr]


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Malla

Abertura [μm]

Masa mineral [gr]


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Malla

Abertura [μm]

Masa mineral [gr]


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Tabla 4.7 Tamaño 80% para las distintas granulometrías obtenidas de los

diferentes Cp y tiempos de molienda. Alimen

Cp 60% 15 min

Cp 70 % 15 min

Cp 60 % 25 min

Cp 70 % 25 min

Cp 65 % 15 min

Tabla 4.8 Razón de reducción para los diferentes Cp y tiempos de molienda. Muestra Cp 60% 15 min Cp 60% 25 min Cp 65% 15 min Cp 70% 15 min Cp 70% 25 min

Rr

Tabla 4.9 Comparación de Pasantes acumulados a diferentes C p a 15 minutos PASANTE ACUMULADO [%] Cp

60 65 70

Malla 65 Tyler

Malla 200 Tyler

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Tabla 4.10 Comparación de Pasantes acumulados a diferentes C p a 25 minutos PASANTE ACUMULADO [%] Cp

Malla 65 Tyler

Malla 200 Tyler

60 70

Tabla 4.11 Comparación de Pasantes acumulados a diferentes minutos con

Cp= 60% PASANTE ACUMULADO [%] Tiempo [min] 15

Malla 65 Tyler

Malla 200 Tyler

25

Tabla 4.12 Comparación de Pasantes acumulados a diferentes minutos con

Cp= 70% PASANTE ACUMULADO [%] Tiempo [min] 15

25

Malla 65 Tyler

Malla 200 Tyler

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5. RESULTADOS

El informe debe contener:



Resultados, tablas y gráficos, para las granulometrías de alimentación y descarga de molienda para todos los ensayos realizados.



Gráfico “Efecto de la concentración de sólidos sobre la granulometría de producto de molienda” para las mallas de corte estudiadas.



Gráfico “Efecto del tiempo de molienda sobre la granulometría de producto de molienda” para las mallas de corte estudiadas.



Análisis y discusiones de resultados individuales para cada integrante del grupo.

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6. ANEXOS 

Fracción retenido parcial  f i % f i



mi mt

100



mi : Masa de mineral en el tamiz i. mt : Masa total de mineral. 

Fracción retenido acumulado  Ri ( x) % Ri ( x) %





f i



Ri

1



Fracción pasante acumulado F i ( x ) %

F i ( x) % F i 1( x)  f i 



Fracción volumétrica de llenado de bolas ( J ) J b

M B



mb



 b



1     V m

 B

: Masa de bolas en el molino : Densidad de bolas



: Porosidad nominal del lecho

Volumen del molino ( V M ) V m

L : Largo interno del molino



  R

2



L

R : Radio interno del molino

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