granadilla emparrado

SISTEMA DE SOSTENIMIENTO PARA LA PLANTA DE GRANADILLA

PRESENTADO POR: ALEJANDRO CASTRO AGUIRRE

UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA FACULTAD DE ARTES PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL PEREIRA 2008



PRESENTADO A: COMITÉ DE EVALUACIÓN




PRESENTADO A: COMITÉ DE EVALUACIÓN


TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN GLOSARIO 1. SITUACIÓN PROBLEMA PROBLEMA IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 2. JUSTIFICACIÓN JUSTIFICACIÓN 3. OBJETIVOS OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4. LÍMITES Y ALCANCES 5. MARCO DE REFERENCIA 5.1. ANTECEDENTES ANTECEDENTES 5.2. MARCO TEÓRICO 5.2.1. La Granadilla 5.2.2. La planta de Granadilla 5.2.3. Preparación del terreno 5.2.4. Trazado 5.2.5. Hoyado 5.2.6. Preparación del hoyo 5.2.7. La siembra 5.2.8. Sistema de tutorado en cama o emparrado 5.2.9. Proceso de construcción del emparrado 5.2.10. Sistema de producción practico intercalado 5.3. ERGONOMIA ERGONOMIA TEORICA 5.4. MATERIALES 5.4.1. Análisis de materiales 6. ANÁLISIS DE TIPOLOGÍAS Y ANALOGIAS

Pág. 1 1 2 2 4 4 4 5 6 6 8 8 9 10 10 11 11 12 13 13 18 20 23 23 30

7. METODOLOGÍA METODOLOGÍA 7.1. Enfoque metodológico 7.2. Tipo de investigación 8. TRABAJO DE CAMPO CAMPO 8.1. Secuencia del d el problema 8.2. Experiencias 9. MARCO DE DISEÑO DISEÑO 9.1. BRIF DE DISEÑO 9.2. CONCEPTO DE DISEÑO 9.3. ALTERNATIVAS DE DISEÑO 9.4. Alternativa escogida 9.4.1. Evolución de la alternativa alternativa 9.4.2. Pre-prototipo o simulador 9.4.3. Pruebas en campo 9.4.4. Diseño Definitivo 10.MERCADO 10. MERCADO OBJETIVO OBJETIVO 10.1. CARTAS DE PRODUCCIÓN 10.2. PLANOS TÉCNICOS 11.COST 11. COSTOS OS 12.CONCLUSIONES 12. CONCLUSIONES GENERALES BIBLIOGRAFÍA

39 39 39 40 40 51 52 52 54 54 60 60 61 62 63 65 65 67 76 78

INTRODUCCION Colombia posee una gran riqueza en recursos naturales, tanto a nivel de biodiversidad como agropecuario, dicha fortaleza es aprovechada para suplir la demanda de consumo interno de las diversas poblaciones del país, pero también para exportar cantidades considerables de recursos varios, a diversos países no solo de América, sino también de Europa e inclusive Asia; entre dichas exportaciones destaca como una de sus principales fortalezas la producción agrícola, venta y consumo de frutos. La passiflora Liguilaris Juss más conocida como granadilla, es uno de los frutos promisorios para la economía en el departamento de Risaralda, puesto que tiene una buena aceptación en los mercados nacionales e internacionales tanto así que se ha constituido en el tercer producto con el mayor total de las exportaciones de fruta, superando las 1.000 toneladas para el año 2001 y teniendo una participación en las exportaciones del 10.6%. (Anexo 1). Las condiciones ambientales dentro de la región del Risaralda a nivel climático y topográfico, brindan a este tipo de cultivo grandes posibilidades para un buen desarrollo tanto de la planta como del fruto obteniendo así un producto competitivo apto para exportación. A partir del planteamiento del Ingeniero Agrónomo Jesús Zuleta Ospina Director de Proyectos de la facultad de ciencias de la Corporación Universitaria de Santa Rosa de Cabal ‘‘UNISAR’’, se analizaron diversas problemáticas que ofrecen la oportunidad para intervenir desde el diseño en el cultivo de la granadilla, manifestando las deficiencias que presentan los elementos y los diversos procesos llevados a cabo para la implementación de la técnica de siembra, denotadas en la alta inversión económica para la compra de insumos, materiales y transporte, la fatiga que genera la labor de implementación del tutorado en cama o emparrado que

se efectúa para este cultivo, debido a la constante y repetitiva labor física que conlleva para un ciclo de vida relativamente corto, puesto que constantemente debe realizarse el cambio de los aditamentos, lo cual incurre en un mantenimiento que genera más gasto energético y económico, siendo esta la principal fuente de dificultades para los campesinos de la región que desean iniciarse en la implementación de este sembradío. Analizando el gran potencial que representa el cultivo de la granadilla como una alternativa viable de desarrollo económico para la región del Risaralda, se genera un proyecto de diseño que plantea brindar un elemento que ofrezca una solución integral para mejorar las condiciones del proceso de cultivo a nivel de tiempos de instalación, durabilidad y costos, buscando brindar la posibilidad de que el cultivo sea más accesible a un mayor número de usuarios entre ellos los pequeños productores.

GLOSARIO

Almacigo: Es una zona constituida por arena, materia orgánica y tierra. Aporque: (Aporcar). Adjuntar tierra alrededor del tallo de una planta haciendo una especie de montañita para generar un tipo de sostenimiento y para evitar el crecimiento de malezas en esta zona. Colino: Se le nombra colino a las semillas de determinada especie. Deschupone: Es quitar una serie de ramas a la planta para dejar pocas ramificaciones 2 o 3 y de esta forma concentrar los nutrientes en la planta. Enmiendas: Es utilizar algún tipo de abono para cubrir un déficit nutricional del suelo. Malacate: Herramienta utilizada para tensionar alambrados. Micorrizas: Son agentes microscópicos u hongos presentes que ayudan a la planta a absorbe nutrientes del suelo. Pilón: Un palo con la base chata que sirve para reafirmar tierra. Plateo: Es quitar las buenezas ó arrenses alrededor del tallo de la planta.

1. SITUACION PROBLEMA

1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Entendidos en el tema y productores manifiestan tener dificultades para cultivar sus frutos de manera eficiente, productiva y económica, dado a que las condiciones estructurales de la planta, que es una enredadera exigen que se le suministre un medio adecuado de ventilación y distribución para que esta no se vea afectada por los rayos solares y las plagas. Los productores de granadilla en la región de Risaralda, no tienen una alta capacidad adquisitiva por lo cual deben implementar sistemas de cultivo basados en materiales económicos y de fácil consecución, tradicionalmente se ha trabajado con la guadua utilizada como columna en forma de parales y el alambre como red o estructura de soporte. De acuerdo a información suministrada por el Ingeniero Agrónomo Jesús Zuleta Ospina Director de Proyectos de la facultad de ciencias de la Corporación Universitaria de Santa Rosa de Cabal ‘‘UNISAR’’, se identificó que una de las principales dificultades y necesidades a nivel regional, es la ausencia de un tutorado en cama o emparrado con un mayor ciclo de vida útil, dado que el actual tiene un gran desgaste ambiental, puesto que sus componentes se deterioran relativamente rápido y exigen un mantenimiento y reemplazo constante, además demandan una amplia cantidad de procesos, tiempo y recursos necesarios para hacer la instalación del sistema y el cuidado del cultivo, lo cual hace que en cada ciclo de cultivo se realice la misma labor repetitiva, costosa y dispendiosa.

Manejo Integral del Cultivo de la Granadilla, Bernardo Rivera, Diego Miranda, Luis Alfredo Avila, Ana Milena Nieto. Editorial Litoas, Manizales, Colombia. Octubre 2002.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo realizar un elemento que simplifique el proceso de montaje del sistema de tutorado en cama o emparrado del cultivo de la granadilla y brinde un mayor ciclo de vida y durabilidad respecto al sistema actual implementado en la región de Risaralda, sin incurrir en altos costos?

2. JUSTIFICACIÓN

En los últimos años la fruticultura mundial ha evolucionado, hacia modelos más eficientes y sostenibles, en términos ambientales y económicos, donde adquiere cada vez mayor importancia la calidad dentro del sistema de producción. En este contexto surge la necesidad de tecnificar los cultivos, a través de elementos que buscan garantizar la estructura de los productos agrícolas, la protección del medio ambiente, la seguridad y bienestar de los trabajadores, con el fin de mejorar métodos convencionales de producción y reducir el uso de agroquímicos. Haciendo caso a los mandatos de la Nación en cuanto a producción agrícola y ordenamiento territorial, donde se destina la producción agrícola del centro del país a la exportación, el eje cafetero se ubica en un punto estratégico de la geografía nacional, para producir y ofrecer al mundo hortalizas y frutas exóticas de climas tropicales. En la actualidad la granadilla ocupa un lugar destacable dentro de las frutas tropicales o exóticas de exportación, por tal motivo es oportuno fijar innovaciones con relación a este producto y su gran potencial económico a corto y largo plazo. La producción colombiana de granadilla se presenta en Febrero y Marzo y entre Octubre y Diciembre, aunque el país mantiene plena disponibilidad de la fruta durante todo el

año, gracias a las buenas condiciones naturales y drenaje de la topografía donde se localizan. La granadilla en el comercio internacional ha ganado importancia gracias a las campañas de consumo de productos exóticos que vienen realizando los países productores de la fruta a nivel mundial, entre los que se encuentran Colombia, Ecuador y Venezuela. En el año 2000 Colombia exportó 570 toneladas de granadilla y mostró una tendencia al alza durante toda la década del 90 (6.8% anual promedio). La Evaluación Agrícola presentada por la Secretaría de Desarrollo Agropecuario de Risaralda, donde se publican las estadísticas de productividad agrícola en la región, dejan ver que la producción de granadilla durante 2003 al 2007, presenta un decremento sobre el total de hectáreas y toneladas producidas de aproximadamente un 11% desde el año 2004 donde se dio la mayor cantidad de producto en los últimos años. (Ver Anexo 2) Este tipo de labor agrícola, teniendo en cuenta su tendencia, puede llegar a recuperar la inversión total en un año después del momento del establecimiento del cultivo. Por lo tanto este cultivo presenta una buena inversión financiera a largo plazo. Adicionalmente se aplica una estrategia ambiental preventiva integrada a los procesos, productos y servicios para incrementar la eficiencia y reducir riesgos a los humanos y al ambiente ofreciendo un producto orgánico, libre de residuos químicos que contaminen el medio ambiente y tienen aspecto nocivos en la salud humana. Teniendo presente las dificultades tanto de deterioro como de inversión que genera el tutorado en cama para la siembra de granadilla dado que este dura aproximadamente 4 años con excelentes cuidados; ya que no es apropiado reutilizar los elementos en una nueva siembra debido a que se puede contagiar el nuevo

cultivo con plagas anteriores, se presenta una profunda necesidad de diseñar un nuevo tutorado de emparrado, que dure más de un ciclo de cultivo, disminuyendo los costos de inversión total y evitando ser reparado durante su tiempo de vida útil en los diversos ciclos de cultivo, para obtener una mayor productividad a la vez que se mejoran las condiciones necesarias para un buen desarrollo de la planta, del fruto y del buen desempeño del trabajador al considerar que es pertinente reducir notablemente la excesiva y repetitiva labor física realizada por el mismo.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar un elemento que proporcione estabilidad, durabilidad, fácil instalación y mantenimiento y un mayor ciclo de vida a los elementos que se utilizan en el cultivo de granadilla, respecto al sistema actual implementado en la región de Risaralda, sin incurrir en altos costos a largo plazo.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

•

•

Permitir al agricultor más de un ciclo de vida a los elementos que se utilizan en el cultivo de granadilla con el uso de tutores en materiales de larga duración. Simplificar los procesos de instalación y mantenimiento del sistema de tutorado de forma tal que se reduzcan esfuerzos y re-procesos a los trabajadores.

•

Desarrollar un elemento de fácil producción y bajo costo a partir de la tecnología de plásticos presente en el sector industrial del país.

4. LIMITES Y ALCANCES

En este proyecto se manifiesta una cercanía al contexto del sector de la fruticultura en Colombia, de manera concreta en el cultivo de la granadilla, planteando un producto para el tutorado en emparrado, que proporcione estabilidad, durabilidad, fácil instalación y mantenimiento y un mayor ciclo de vida a los elementos que se utilizan en el cultivo de granadilla, respecto al sistema actual implementado en la región de Risaralda, sin incurrir en altos costos a largo plazo. Lo anterior se pretende realizar a través de un prototipo que viabilice la fácil ordenación del tutorado en emparrado, con la ayuda de los operarios de plantación preparados para dicha labor. Su demostración se realizará de forma experimental y se mostrará en formato digital por medio de una presentación y un video desarrollado en el área de trabajo suministrada por la Corporación Universitaria Santa Rosa de Cabal ‘‘UNISARC’’ con la ayuda de conocedores y expertos del tema.

5. MARCO DE REFERENCIA

El proyecto está enmarcado dentro las temáticas del diseño, el análisis teórico y de su aplicación practico, buscando con ello crear bases sólidas y reales para la investigación.

5.1. ANTECEDENTES Los antecedentes están analizados desde tipologías y analogías existentes en el mercado que son las más puntuales para brindar un aporte a la investigación. A continuación se analizan los antecedentes de la técnica de cultivo actual basada en tutores y líneas de hilo o alambre para guía y soportar plantas y frutos.

FOTOGRAFIA

DESCRIPCION

Espaldera sencilla

Es el sistema que más utilizan los agricultores para diversos cultivos de hortalizas y algunos frutos. Se construye utilizando postes de madera de 2,4 metros de largo y un diámetro que oscila entre 10 y 12 centímetros. Los postes se ubican siguiendo la dirección de la hilera de las plantas y la distancia entre ellos es de aproximadamente 3 metros.

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Imagen 1

A N A L I S I S

Este sistema de cultivo funciona en su mayoría para plantas que no requieren de una gran área de desarrollo, se utiliza como un apoyo y un elemento guía para estabilizar la planta y sus frutos. En general no debe soportar grandes pesos aunque en ocasiones la producción le exija grandes esfuerzos al elemento. Los materiales son básicamente madera o tutores vivos e hilos o alambre y se utiliza para cultivos transitorios que tienen una producción relativamente corta.

Espaldera con dos hilos

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Imagen 2

A N A L I S I S

Al igual que el sistema de espaldera, este utiliza la misma estructura y los mismos materiales, con la diferenciación de que este aporta mayor soporte para la planta y por concerniente mas áreas de desarrollo y de estabilidad para los frutos, de forma tal que le permite al operario mayor facilidad de control sobre los frutos tanto en su cuidado como en la recolección. En cultivos de grandes dimensiones y con un peso considerable, el sistema presenta más estabilidad que el anterior, pero cada uno de sus elementos esta sometido a mayores fuerzas de compresión y tensión. Emparrado ó techo

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Imagen 3

A N A L I S I S

Con este sistema las plantas se colocan entre dos espalderas, es decir, a cada lado de la planta se encuentran hilos de alambre. Estos alambres se sostienen por palos en forma de T. Este sistema es más costoso que el anterior, pero tiene la ventaja que permitir que exista un mayor número de ramas por planta, en la medida en que brinda mayor firmeza en el sostenimiento de la planta.

Con este sistema las plantas se colocan en medio de un techo al cual se guía y en donde pueden tener su desarrollo en un área determinada por la cantidad de plantas. Este sistema se utiliza para soportar grandes producciones de frutos y los cuales su peso es considerable donde le brinda mayor firmeza a cada una de las ramas productivas y al fruto brindándole mejores condiciones a la planta.

Esta forma de cultivo maneja los principios de construcción de las técnicas anteriores, donde se utilizan materiales como madera y alambre para su construcción. Este presenta gran estabilidad en su estructura aunque suele sufrir destemple por parte del alambre dado el grado de elasticidad de este y en algunos casos por el desgaste estructural y físico de los tutores que en su mayoría son de madera. Formalmente brinda a la plantas las condiciones de ambiente propicias para un buen desarrollo a la vez que la protege de agentes dañinos al mantener al fruto y las ramas productivas alejadas del suelo.

Terranova. Enciclopedia Agropecuaria. Producción agrícola 1. Terranova Editores LTDA. Bogotá DC. Colombia. Impreso y encuadernado por Panamericana Formas e Impresos SA. Marzo 2001. Manejo Integral del Cultivo de la Granadilla, Bernardo Rivera, Diego Miranda, Luis Alfredo Avila, Ana Milena Nieto. Editorial Litoas, Manizales, Colombia. Octubre 2002.

Espaldera tipo ‘’7’’ El sistema de espaldera tipo 7 se basa en la duplicidad de la espaldera de forma tal que brinda más apoyo a las ramas productivas permitiendo mayor estabilidad y soporte para la planta y de esta forma asegurar mayor resistencia y menor destemple de los hilos que la sostienen.

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Imagen 4

A N A L I S I S

De igual forma que las técnicas de cultivo anteriores posee una estructura solida de tutor anclado al suelo y líneas que soportan y dan estabilidad de forma que aseguran mayor practicidad en la recolección y brindan mejores condiciones de desarrollo al cultivo. Los materiales comúnmente utilizados son madera, hilos o alambre, los cuales sufren el deterioro del clima y de las tensiones producidas por el peso de la planta en producción. Es importante denotar que son sistemas que no son reutilizable y en los cuales se trata de obtener el mayor beneficio en su construcción para recuperar la inversión inicial que estos necesitan.

5.2. MARCO TEORICO

5.2.1. La Granadilla

La granadilla (Passiflora ligularis) pertenece a la familia Passifloraceae, y es una fruta redonda de aproximadamente 8 centímetros de diámetro, que se caracteriza por su cáscara dura, lo cual tiene ventajas para poderla transportar con facilidad. El nombre utilizado en Centro América y Sur América es granadilla, aunque también se conoce como parchita amarilla en Venezuela y water lemon en Hawai. Ha sido considerada como la segunda Passifloraceae en importancia después del maracuyá, siendo cultivada principalmente en Colombia y en menor escala, en México y Centro América, en el área Bolivia-Perú, en los Estados Unidos de América y en las Indias Occidentales, realizándose su cultivo especialmente entre

los 900 y 2700 msnm, en zonas cuya temperatura varía entre los 14° C y 22°C Se ha observado que a alturas superiores a los 2000 msnm, la producción es mayor y de mejor calidad y que además se presentan menos problemas fitosanitarios . La granadilla presenta un sabor dulce, lo cual se deriva del contenido de azúcares y presenta bajo rendimiento en jugo por lo que se ha utilizado especialmente para consumo en fresco, siendo un factor importante para su aceptación el hecho de que es un fruto que presenta un aroma agradable. La granadilla se produce especialmente en los meses de febrero-marzo y octubre-diciembre, aunque hay disponibilidad durante casi todo el año de la fruta gracias al alto nivel de tecnificación de los cultivos y al buen drenaje natural de la topografía donde se localizan, aunque con algunas excepciones como Antioquia. Según datos del Ministerio de Agricultura, en Colombia, del área sembrada destinada a los frutales de exportación (sin banano bocadillo), la granadilla participa aproximadamente con el 4.7% en el 2003, presentando el período 19922003 un crecimiento de 3.9% promedio anual.

5.2.2. La Planta de Granadilla

La planta de granadilla pertenece al grupo de las trepadoras. Esta especie es un ejemplo de las adaptaciones de los vegetales en su búsqueda de la luz y el espacio. Son plantas que sin mucho gasto de energía, sin desarrollar grandes troncos que las eleven hacia la luz, pueden situar en poco tiempo, sus hojas por encima de las sombras, trepando sobre otros vegetales, muros o rocas. Las plantas trepadoras tienen un rápido crecimiento en longitud, que apenas va acompañado del engrosamiento de la planta, son incapaces de mantenerse erguidas por sí mismas y necesitan elementos a los cuales fijarse para crecer sin caer al suelo. Los mecanismos utilizados para trepar son muy diversos y constituyen otro interesante ejemplo de convergencia adaptativa, ya que especies

procedentes de grupos taxonómicos muy distintos han desarrollado técnicas semejantes. Tanto la planta de granadilla como el fruto son partes delicadas para el ataque de plagas, dados todos los agentes biológicos a los cuales están expuestos, al estar contacto con el suelo o inclusive unas plantas con otras. Preparación del terreno Se debe preparar el terreno como mínimo con un mes de anticipación a la siembra dependiendo de la condición del lote (rastrojos, potrero, otro cultivo) y de tal forma permitir que los rayos del sol ayuden a la desinfección. Para obtener una mejor relación del costo/beneficio, el lote debe tener facilidad de acceso, cercano a la casa para evitar robos y presencia de roedores, a una fuente de agua y entre más uniforme y plana sea la topografía, mejor será para realizar labores, también debe evitar zonas de fuertes vientos y con presencia regular de granizadas y heladas. 5.2.3. Trazado

Imagen 5


Una vez efectuada la desyerbada o rocería del lote destinado a la siembra, se procede a efectuar el trazado, de acuerdo a las experiencias la mejor distancia es realizarlo en cuadro a 5 por 5 metros, marcando los sitios donde va la postería, después de trazar la postería, mediante el apoyo de un decímetro se marca el sitio de las plantas en el centro de cada 4 postes. 5.2.4. Hoyado La dimensión mínima de los hoyos para las plantas debe ser de 40 centímetros de largo de 40 centímetros de ancho y de 20 centímetros de profundidad. Entre más amplios sean los hoyos, se presentará mayor facilidad para el desarrollo de las raíces, por eso es recomendable en las labores de plateo y aporque repicar el suelo adyacente al área de crecimiento de las raíces. Los hoyos se deben tener como mínimo un mes antes de la siembra, con el objeto de solarizar el suelo y poder aplicar oportunamente las enmiendas, de acuerdo con los resultados del análisis de suelos. Por lo general, se recomienda la aplicación por cada hoyo, treinta días antes de la siembra, de uno a dos kilos de materia orgánica bien compostada, 200 gramos de micorrizas; al momento de la siembra, si es necesario, se aplica un correctivo de pH. 5.2.5. Preparación del hoyo Hacer el hoyado para las plantas con 20 días antes de la siembra, permite por medio de rayos solares hacer una eficiente desinfección u proceder de manera adecuada a agregar las enmiendas (materia orgánica y el correctivo de pH: Cal Dolimita, Calfos, Sulfomag, etc.)

5.2.6. La Siembra Para la siembra de granadilla se prefiere la labranza mínima (uso reducido de la maquinaria agrícola) acompañada de la incorporación de materia orgánica. Con esta práctica se pretende conservar los suelos y prolongar la vida útil del cultivo y propiciarle un mejor desarrollo a la planta. Diversos autores hacen diferentes recomendaciones sobre las distancias de siembra. Se recomienda utilizar distancias de 4 por 4 metros hasta 6 por 6 metros, siendo la mejor opción escoger unas distancias de siembra de 5 por 5 metros. A distancia de 5 metros entre plantas y de 5 metros entre surcos, se obtiene una densidad de 400 plantas por hectárea. Dependiendo de las condiciones topográficas del lote y de la cantidad de plantas a establecer se recomienda el establecimiento de sub-lotes máximo de 150 plantas. Antes de hacer la siembra, por medio de un operario, se realiza la actividad de preparación de los hoyos, la cual consiste en agregar y mezclar bien todas enmiedas, micorrizas y materia orgánica junto con el suelo, dejando los hoyos niveles, seguidamente se realiza la siembra, desprendiendo el pilón de la bolsa sin maltratar el colino coloque la planta suavemente en el sitio agregándole tierra alrededores y verificando que el tallo quede al mismo nivel de cómo estaba la bolsa. Finalmente se pisa el sitio con el fin de sacarle el aire y así evitar que queden sitios que se pueden encharcar y ocasionar pudriciones radiculares. Si no se cuenta con riego, planifique para que la siembra coincida con épocas de lluvia, ósea 3 meses antes de los periodos lluviosos inicie con el germinador.

El momento ideal para sembrar las plantas de granadilla, se presenta cuando ha comenzado a emerger el primer zarcillo, es decir, cuando la planta tiene una altura de 20 centímetros y ha desarrollado entre 4 y 6 hojas verdaderas. Es conveniente contar con un 5% de semilla de más en el almacigo, la cual será utilizada en el caso de que se presenten perdidas de semilla, así puede procederse a realizar una resiembra de forma oportuna. 5.2.7. Sistema de tutorado en cama o emparrado En los cultivos de granadilla existen diferentes agentes que pueden constituir un riesgo en la producción de granadilla. Actualmente se usa una serie de elementos que funcionan como sistema de sostenimiento para la planta de granadilla que a su vez, realizan diversas funciones tales como: -

Alejar los frutos del suelo. Permitir el crecimiento de la planta Distribuir los frutos en el espacio aéreo. Permitir adecuada ventilación. Permitir adecuada distribución de los rayos del sol. Permitir un mejor acceso para el mantenimiento de las tierras. Dar buen campo visual para el constante cuidado de las plantas. Permitir facilidad de recolección en tiempo de cosecha. Dar buena espacio al obrero para el desplazamiento en el cultivo 5.2.8. Proceso de construcción del emparrado

• Lo primero que se realiza en la colocación de la postería son los huecos estos se realizan con hoyadora o ‘‘paladraga’’ a una profundidad de 0.8 a 1 metros, apisonado muy bien y colocando inicialmente los esquineros y basándonos en ellos se tira hilo, de tal manera que toda la postería quede recta.

Imagen 6

• El segundo paso es la colocación de los templetes ó ‘‘muertos, pie de amigo’’ para ello, usamos las piedras alargadas, las cuales las colocamos enterradas a una distancia igual a la altura del poste, para que nos dé una mejor tensión:

Imagen 7

•

Se amarra el alambre n-10 sobre la piedra (en algunas zonas utilizan una estaca de madera resistente a la humedad), enterrándola a una profundidad de 80 centímetros. Al alambre que sobresale se le hace una argolla o remate con un trozo de alambre n-14. Después a la parte superior del poste se le coloca otro pedazo de alambre N-10, se pasa por la argolla y con un malacate u otra herramienta se presiona y se remata nuevamente el alambre.


Imagen 8

Todos los postes exteriores llevan templetes y los esquineros llevan 2 en dirección a la línea de las partes que va a sostener:

Imagen 9

• Por fuera de los templetes y a la altura de 1.8 a 2 metros, se coloca por toda la periferia alambre de púa, más una línea de galvanizado N-12, bien templados y grapeados en cada poste, pero teniendo mucho cuidado en que la grapa no ‘‘pique’’ el alambre pues corre el riesgo de reventarse.

Imagen 10

• Seguidamente se colocan dos líneas de alambres de púa equidistantes en dirección a la pendiente, su función será evitar que el alambre de la parrilla se separe.

Imagen 11

• Luego procedemos a colocar las líneas de alambre N-12, las cuales van por los postes de extremos a extremos tanto a lo largo como ancho de lote, quedando conformados cuadros ó marcos de 5 x 5 metros.

Imagen 12

Nota: Para templar estos alambres existen infinidad de manera de hacerlo, pero lo más conveniente es utilizar el ‘‘malacate’’, el cual agiliza el trabajo, ahorra esfuerzo físico y no ‘‘pica’’ el alambre. Todos los amarres son aconsejables realizarlos con alambre calibre N-14 y con un alicate. Evitar tensiones, piques y ‘‘cola de mico’’ al estirar los alambres.

• El paso siguiente consiste en que con la ayuda de un alicate se coloca el alambre N-14 por todo el surco de las plantas, este va por encima o entrelazando con las líneas de N-12.

Imagen 13

• Posteriormente se continúa con la colocación de la parrilla, para lo cual se utiliza el alambre calibre 16 y va por encima de todos los demás alambres.

Imagen 14

Nota: Todos los alambres deben quedar bien templados, para evitar que una vez desarrollado el cultivo se descuelgue por el peso de las ramas. Por último, se entra a sembrar las plántulas de granadilla en el centro de cada cuatro postes, como se indica en el grafico.

Imagen 15

5.2.9. Sistema de producción múltiple intercalado

El sistema de tutorado en emparrado, de acuerdo a la experiencia práctica es el más utilizado y recomendado en el cultivo de la granadilla, pues permite la disposición natural de las estructuras de las plantas en los alambres, disminuyendo el roce de los frutos. Sin embargo, este sistema tiene el gran inconveniente, de que a medida que trascurre el tiempo, aumentan considerablemente los problemas fitosanitarios, especialmente los ataques por hongos y bacterias, dada alta humedad que se genera en su interior, debiendo los agricultores recurrir a una mayor intensidad y frecuencia de las podas de mantenimiento e incrementado el uso de agroquímicos y por tanto de los costos de mantenimiento. Una forma para modificarlo, consiste en el establecimiento de un Sistema Múltiple Intercalado, que básicamente consiste en la disposición intercaladas de surcos del cultivo de granadilla, con otro u otros cultivos, bajo este sistema de garantiza una mayor aireación que conlleva a disminuir la quedad concentrada en el interior del emparrado, incremento de la temperatura, mejor exposición a los rayos solares y mayor luminosidad, disminución de la incidencia de hongos y bacterias, obtención de producción de dos o más especies, superar el esquema del monocultivo, crear un hábitat equilibrado para la entomofauna, mayor aprovechamiento de las áreas entre los surcos con cultivos de porte

cultivos de porte bajo y ciclo corto, establecimiento de arvenses nobles alelopaticas:

y

Imagen 16


5.3. ERGONOMIA TEORICA Análisis ergonómico del paso de cavado de las guaduas tutoras en el proceso pre sembrado de granadilla.



Se excava para ubicar el tutor Postura con flexión media de tronco.

Imagen 17

Postura de flexión media de tronco y múltiples de extremidades.

Imagen 18 Extensión de miembros inferiores y flexión leve de espalda.

Imagen 19

Las posturas adoptadas por el agricultor en este paso de la siembra no son riesgosas, sino que la repetición en las mismas las vuelven potencialmente generadoras de dolencias y patologías que generan dolores y discapacidades que en algunos casos se vuelven permanentes. 

El tutor se coloca en el orificio previamente cavado

Imagen 20

El agricultor debe sopesar la guadua mientras se desliza por el orificio, en este paso todo el peso de la guadua debe ser cargado por la persona. Teniendo en cuenta que cada 6 m debe ser colocada una guadua y esto se puede extender por varias hectáreas, la actividad por su repetitividad genera dolencias de tipo lumbar.

Este paso no tiene posiciones inadecuadas o que generen dolencias.

Imagen 21

En este paso la flexión hecha sumada a la repetitividad pueden generar dolencias de tipo muscular.

Imagen 22

Estas posiciones para esta parte del proceso no son criticas lo que puede llegar a generar alguna patología en el agricultor es la repetición de estos pasos.

Fijado a los tutores de la cama de alambre

Imagen 23

En este paso uno de los agricultores sostiene el alambre mientras la otra clava una grapa para que este quede sujeto al tutor. Las dos personas deben realizar hiper-extenciones para alcanzar la altura requerida que es alrededor de 2m, para el percentil 5 en edad laboral se fijo que el alcance máximo vertical es de 1.95. La persona deberá hacer una híper extensión de 5cm.

5.4. MATERIALES Teniendo en cuenta las opciones de materiales para este proyecto, tales como madera, metal y plásticos. Se determino el análisis de los polímeros, dado que estos poseen mejores propiedades de resistencia a los agentes ambientales, a la vez que poseen buena resistencia a los esfuerzos físicos, trabajo de forma y su precio con respecto a la producción industrial es bastante asequible. 5.4.1. análisis de materiales

POLIPROPILENO El Polipropileno es un termoplástico que pertenece a la familia de las Poliolefinas y que se obtiene a partir de la polimerización del propileno, el cual es un gas incoloro en condiciones normales de temperatura y presión, que licúa a -48°C. También se conoce al propileno como "propeno". El Polipropileno puede clasificarse por las materias primas que se utilizan en su elaboración y por su estructura química: Por Materias Primas: -Homopolímero -Copolímero Impacto -Copolímero Random Por Estructura Química: - Isotáctico - Sindiotáctico - Atáctico

Polipropileno Homo-polímero Presenta alta resistencia a la temperatura, puede esterilizarse por medio de rayos gamma y óxido de etileno, tiene buena resistencia a los ácidos y bases a temperaturas debajo de 80°C, pocos solventes orgánicos lo pueden disolver a temperatura ambiente. Posee buenas propiedades dieléctricas, su resistencia a la tensión es excelente en combinación con la elongación, su resistencia al impacto es buena a temperatura ambiente, pero a temperaturas debajo de 0°C se vuelve frágil y quebradizo. El Polipropileno Homo-polímero tiene las siguientes aplicaciones principalmente: a) Película b) Rafia c) Productos Médicos (jeringas, instrumentos de laboratorio, etc.) Polipropileno Co-polímero.- Presenta excelente resistencia a bajas temperaturas, es más flexible que el tipo Homo-polímero, su resistencia al impacto es mucho mayor y aumenta si se modifica con hule EPDM, incrementando también su resistencia a la tensión al igual que su elongación; sin embargo, la resistencia química es inferior que el Homo-polímero, debilidad que sé acentúa a temperaturas elevadas. El Polipropileno Co-polímero Impacto se utiliza en los siguientes sectores: a) Sector de Consumo (Tubos, perfiles, juguetes, recipientes para alimentos, cajas, hieleras, etc.) b) Automotriz (Acumuladores, tableros, etc.) c) Electrodomésticos (Cafeteras, carcasas, etc.) Polipropileno Co-polímero Random.- Las propiedades más sobresalientes del Copolímero Random son: el incremento en transparencia, flexibilidad y resistencia al

impacto. Posee un índice de fluidez desde 1 g/10 min para soplado hasta 30g/10 min para inyección. Sus principales aplicaciones son: a) Botellas (Vinagre, agua purificada, cosméticos, salsas, etc.) b) Película c) Consumo (Popotes, charolas, etc.) PVC El Poli-cloruro de Vinilo (PVC) es un polímero termoplástico resultante de la asociación molecular del monómero Cloruro de Vinilo. Por sí solo es el más inestable de los termoplásticos, pero con aditivos es el más versátil y puede ser sometido a variados procesos para su transformación, lo que le ha hecho ocupar, por su consumo, en el segundo lugar mundial detrás del Polietileno. El PVC puede clasificarse de cuatro maneras: · Por su método de producción: - Suspensión, Dispersión, Masa, Solución · Peso Molecular: - Alto, Medio y bajo · Tipo de Monómeros: - Homo-polímeros y Co-polímeros · Formulación:

- Rígido y Flexible Propiedades El PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sidiotácticas que no constituyen más de 20% del total, generalmente cuenta con grados de cristalinidad menores. La gran polaridad que imparte el átomo de cloro transforma al PVC en un material rígido. Algunos de sus grados aceptan fácilmente diversos plastificantes, modificándolo en flexible y elástico. Esto explica la gran versatilidad que caracteriza a este polímero, empleado para fabricar artículo de gran rigidez y accesorios para tubería, productos semiflexibles como perfiles para persianas y otros muy flexibles como sandalias y películas. El PVC es un polvo blanco, inodoro e insípido, fisiológicamente inofensivo. Tiene un contenido teórico de 57% de cloro, difícilmente inflamable, no arde por sí mismo. La estructura de la partícula a veces es similar a la de una bola de algodón. El diámetro varía dependiendo del proceso de polimerización. Del proceso de suspensión y masa, se obtienen partículas de 80 a 200 micras, por dispersión de 0.2 a 4 micras y por solución de 0.2 micras. La configuración de las partículas de PVC, varía desde esferas no porosas y lisas hasta partículas irregulares y porosas. El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y uniforme porosidad para absorber los plastificantes rápidamente. Para compuestos rígidos, la porosidad es menos importante, debido a que a menor rango se obtiene mayor densidad aparente. Para formular un compuesto de PVC, se requiere escoger la resina conforme a los

requerimientos en propiedades físicas finales, como flexibilidad, precesabilidad y aplicación para un producto determinado. La estructura del PVC puede ser comparada con la del Polietileno. La diferencia radica en que un átomo de la cadena del Polietileno es sustituido por un átomo de cloro en la molécula de PVC. Este átomo aumenta la atracción entre las cadenas polivinílicas, dando como resultado un polímero rígido y duro. Aplicaciones: Segmento rígido: Tubería Botellas (Aceites comestibles, shampoos y agua purificada) Película y Lámina Perfiles Segmento Flexible: Calzado Película Recubrimiento de cable y alambre Perfiles Loseta LOS PLÁSTICOS ESTRUCTURALES Los plásticos reforzados con fibras FRP (Fiber Reinforced Plastics), usados como refuerzo en el concreto reforzado, prometen ser uno de los desarrollos más importantes en el futuro del concreto estructural. Los refuerzos FRP, permiten estructuras más livianas, fáciles de ensamblar y libres del deterioro causado por la corrosión del acero. Los FRP están hechos de fibras orgánicas o sintéticas de gran resistencia, la mayoría de las cuales están embebidas en una matriz resinosa. Los FRP disponibles comercialmente están hechos de fibras de carbono (CFRP),

aramida (AFRP) y vidrio (GFRP) impregnados con una resina. Se obtienen en formas de varillas, platinas, mallas y cables para el refuerzo del concreto reforzado y preesforzado.

Imagen 24

Las ventajas principales de los plásticos reforzados con fibras FRP con respecto al acero como refuerzo son: Alta relación de resistencia a densidad (de 10 a 15 veces superior a la del acero). Los refuerzos con fibras de carbono (CFRP) y Aramida (AFRP) tienen excelentes características a la fatiga (del orden de 3 veces superior a la del acero). La fibra de vidrio (GFRP), tiene una resistencia a la fatiga significativamente por debajo de la del acero. - Una resistencia a la corrosión excelente y neutralidad electromagnética. - Un coeficiente de expansión térmica axial bajo, especialmente para las CFRP. Las principales desventajas son (algunas van desapareciendo a medida que aumenta la investigación tecnológica y su uso):

-

-

Costo alto, entre 5 y 50 veces superior al del acero. Bajo Módulo de elasticidad. Baja deformación unitaria en la falla. Dificultad con los anclajes en el pos-tensado, debido a la alta relación entre la resistencia axial y la transversal. La resistencia del refuerzo FRP con cargas permanentes puede ser menor que la resistencia bajo cargas estáticas de corta duración (en las GFRP esta relación puede ser del 70 %) La radiación ultravioleta deteriora las FRP. Las fibras de aramida (AFRP) se pueden deteriorar debido a la absorción de agua. La durabilidad de las fibras de vidrio (GFRP) en el concreto no se ha determinado. Los refuerzos de FRP tienen una masa entre una quinta y una séptima parte de la correspondiente al refuerzo de acero del mismo diámetro.

CONCLUSION DEL ANALISIS DE POLIMEROS

De acuerdo a sus condiciones estructurales, su presentación en el mercado regional, su precio y forma de producción el Polietileno de Alta densidad y el Polipropileno son de las mejores opciones de bajo costo para la propuesta de diseño de un elemento de soporte para la planta de granadilla.

El material propuesto es Polipropileno que posee mejores características de resistencia a la cristalización que el polietileno de alta densidad y se adicionará con un protector UV para evitar un rápido deterioro por el impacto de los rayos solares. Su presentación en el mercado es por bultos y un precio promedio de $ 3.500 para el año actual.

6. ANALISIS DE TIPOLOGIAS

No.

FOTOGRAFIA

DESCRIPCION

Soporte de bambú para plantas. Facilitan su crecimiento y fijación. Cubiertos de plástico, que les confiere protección contra el agua, proporcionándoles además una estética atractiva.

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Tutor en Bambú Imagen 25

A N Á L I S I S

Tutor vivo, estéticamente atractivo, se usa para tutorar plantas ornamentales que necesitan básicamente de un soporte guía para crecer. No está sometido a grandes esfuerzo por lo cual no necesita de una estructura adicional que le confiera mayor firmeza. Cumple su función básica y es de notar la cubierta plástica que lo protege para brindarle una mayor vida útil. VENTAJAS

DESVENTAJAS

-Sencilla instalación. -Estéticamente atractivo. -Resistencia al agua. -Costo.

-Resistencia a esfuerzos. -Resistencia a la humedad. -Resistencia al sol. -Vida útil.

Tutor de Bambú con musgo

Estos tutores los fabricamos con cañas, forrados con musgo selvático que otorga una armonía estética en relación con la planta. En su base inferior posee un sesgo para facilitar su inserción en la tierra.

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Imagen 26

A N Á L I S I S

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Al igual que el tutor de bambú, este se basa en un soporte guía para la planta y su valor agregado es de carácter estético por lo cual es básicamente para plantas ornamentales de poco peso. Su forma permite rápido anclaje a la tierra y al no tener protección plástica su vida útil no es muy larga pero las excelentes condiciones del bambú le permiten cierta resistencia en el tiempo.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

-Sencilla instalación. -Estéticamente atractivo.

-Resistencia a esfuerzos. -Resistencia al agua y a la humedad. -Resistencia al sol. -Costo. -Vida útil.

Tutor plástico

Soporte plástico para plantas ornamentales y de jardín que permite servir como guía para el crecimiento de las mismas. Viene en diferentes medidas lo cual le permite adquirir el que más conveniente de acuerdo a la necesidad y al tipo de planta.

Imagen 27

A N Á L I S I S

Este tipo de tutor es básicamente un soporte que permite de igual forma guiar la planta más que darle soporte al peso de la misma. La variedad en tamaños permite adquirir el tutor preciso para no tener desperdicios de espacios ni elementos no necesarios. Su material plástico le confiere características de alta duración y buena resistencia a agentes ambientales como agua y plagas. VENTAJAS

DESVENTAJAS

-Sencilla instalación. -Resistencia al agua y humedad. -Estéticamente atractivo. -Posibilidad de color. -Vida útil. -Producción industrial.

-Resistencia a esfuerzos. -Resistencia al sol. -Costo.

Tutores Acero Soporte de acero para plantas, facilitando así su crecimiento y fijación. Cubiertos de plástico, que les confiere protección contra el agua, proporcionándoles además una estética muy atractiva.

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Imagen 28

A N Á L I S I S

Este tipo de soporte esta hecho básicamente para dar la posibilidad de hacer amarre de hilos y poder usar la técnica de espaldera en algunas plantas de un mayor volumen. Su material metálico le confiere gran estabilidad y firmeza para cumplir su función de soporte de acuerdo al peso de la planta. Su material plástico evita la oxidación y por lo tanto le confiere una mayor vida útil. Su forma puntiaguda permite un anclaje rápido a la tierra y su forma esbelta una mayor facilidad de penetración. VENTAJAS

DESVENTAJAS

-Sencilla instalación. -Resistencia esfuerzos. -Resistencia al sol. -Resistencia al agua y humedad. -Estéticamente atractivo. -Posibilidad de color. -Vida útil. -Producción industrial.

-Costos.

Goma Ancla La goma ancla es una banda de caucho que le permite lograr un amarre del tallo de la planta al tutor de forma tal que brinde una estabilidad y una guía segura para evitar daños a la misma.

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Imagen 29

A N Á L I S I S

Un accesorio en el tutorado de plantas bastante útil cuando buscamos un elemento industrial diseñado para este proceso. Sus condiciones elásticas le permiten estar haciendo seguimiento al crecimiento de la planta sin mayores dificultades de amarre. En condiciones de fuerte sol, la goma sufre un deterioro paulatino que disminuyen sus facultades elásticas del elemento.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

-Elasticidad. -Adaptabilidad. -Costo. -Resistencia al agua y humedad. -Resistencia a la flexión. -Producción industrial.

-Resistencia al sol.

Abrazadera tutor Abrazadera metálica en acero inoxidable que puede encontrarse en el mercado en diferentes diámetros de acuerdo al tutor que se utilice. Su funciones dar en área de amarre de hilos y alambres de forma segura para evitar deslizamientos y maltratos al tutor.

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Imagen 30

A N Á L I S I S

Este accesorio es un complemento ideal para los cultivos que necesitan de hilos o alambre para generar un sistema de cultivo. Su material metálico inoxidable le brinda gran resistencia en su función de agarre al tutor y soporte de amarre de hilos y alambre a la vez que lo hace muy perdurable en el tiempo. La variedad de diámetros en el mercado le permite ser adaptable a la necesidad.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

-Durabilidad. -Estabilidad. -Sencilla instalación. -Resistencia al soy y el agua. -Resistencia a esfuerzos. -Producción industrial. -Costo. Tutor Ecostak Ecostak son fabricadas con tubo de acero de alta resistencia resultando muy livianas y pequeñas pero al mismo tiempo muy resistente. Altura y espesor del tubo pueden ser determinados por el cliente según sus necesidades de dimensión y resistencia mecánica.

Imagen 31

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Imagen 32

El recubrimiento del tubo, hecho con plástico de primera calidad aditivado anti-UV y aplicado con un proceso que lo hace perfectamente adherente al metal, asegura una larga vida y resistencia a sol y humedad. La superficie externa tiene 4 costillas onduladas que permiten de enlazar fácilmente en cualquier punto los hilos de soporte de las plantas, más fácilmente que a estacas de madera. El terminal superior tiene una ranura para soportar un eventual alambre sin posibilidad que el mismo pueda bajar o deslizar, aunque cargado con mucho peso.

A N Á L I S I S

Este diseño de tutor brinda facilidades de anclaje a la tierra por su forma esbelta y su punta inferior, su material de acero le brinda excelentes condiciones de resistencia al peso, mientras su protección plástica les da resistencia a agentes ambientales a la vez que le permite un tratamiento de color a este elemento. Tanto su cabezal superior como su textura rugosa crean unos puntos fijos de amarre para hilos y alambres que le permite ser útil para gran variedad de cultivos.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

-Durabilidad. -Estabilidad. -Sencilla instalación. -Resistencia al soy y el agua. -Resistencia a esfuerzos. -Producción industrial.

-Costo.

Tutorado

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Tomate

Imagen 33

Pepino

Imagen 34

Berenjena

Imagen 35

Pimentón

Imagen 36

A N Á L I S I S

En el proceso de siembra de diferentes plantas como frijol, tomate, pepino, alverja, pimentón entre otros, se puede observar el uso de tutores y sistemas de tutorado para brindar a la planta y al agricultor mejores condiciones de siembra. En la mayoría de los casos estos se realizan con tutores ya sean de madera, guadua, bambú entre otros e hilos o alambre. Estos materiales sufren de un desgastes ambiental por agentes como el sol y el agua que aumentan el degenera miento de los diferentes elementos y que finalmente afectan es la estructura del cultivo. VENTAJAS -Sencillos procesos de instalación -Buenos resusltados en los cultivos. -Responde a las necesiades de los productores. -No tiene mucho trabajo de forma. -Da claridad en los procesos. - En la recolección brinda facil acceso al fruto. -Materia prima de facil obtención. -Sencillos procesos de transformacion de la materia prima. - La cantidad de elementos. -Arraigo cultural.

DESVENTAJAS -Cantidad de procesos para la instalación. -Mantenimiento requerido. -Durabilidad del sistema. -Impacto visual. -Practicidad en almacenaje y transporte. -Cantidad de repeticiones en los procesos de instalación. -Manipulación de la materia prima. -Obtención de la materia prima de bosques cercanos. -El impacto ambiental. -No tiene mucho desarrollo. -No es re-utilizable. -Los costos totales.

ANALISIS Existe una gran variedad de mallas industriales que responden a una necesidad por forma y material. Estas pueden encontrarse en grandes dimensiones y por rollos a la vez que los materiales varían desde metal, plástico, telas entre otros. Son una respuesta rápida y puntual.

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Malla Industrial VENTAJAS

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DESVENTAJAS

- Usos especificos. -Adaptabilidad de funciones. -Variedad en el mercado. -El ahorro de procesos. -La producción industrial. -La variedad de materiales. -La costos.

-Usos específicos. -La adaptabilidad para otros procesos. -La rigidez. -Las dimensiones.

7. METODOLOGÍA 7.1. ENFOQUE METODOLÓGICO El enfoque de la investigación es cualitativo y cuantitativo, ya que se realiza la identificación de las problemáticas y estudio de la población objetivo mediante visitas e indagación y los datos que esta arroja se analizan a nivel cuantitativo, si bien se conoce del tema, no se es un especialista en el manejo del mismo, pero se hacen los contactos necesarios con expertos para obtener la información necesaria para el análisis del proyecto y retroalimentación información analizada. Se tiene un enfoque cualitativo, ya que es de naturaleza flexible y sujeto a cambios de evolución y mejoramiento constante, por lo tanto se manejan esquemas procedimentales flexibles, y la forma de recolectar datos se basa en la investigación teórica y comprobación directa con los expertos. Se tiene un enfoque cuantitativo, cuando con la determinación de los datos de la información recolectada se obtiene un estimado en concentración definido como problemas y se puede actuar sobre estos para hacer análisis comparativo. Siempre desde el inicio de la investigación se maneja una información con las personas que actúan en el medio de estudio, ya sean agricultores, estudiosos o profesionales en la producción de granadilla, identificando un área específica de la problemática y procesando esta información para obtener conclusiones a nivel descriptivo cualitativo y cuantitativo.

7.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN La investigación es de tipo exploratoria-descriptiva de naturaleza bibliográfica documental y de campo, debido a que el conocimiento del área problemática no es

detallado y especializado, se examina el tema y se encuentran los avances y estudios realizados, logrando identificar los aspectos que permitan una intervención importante en la solución de problemáticas desde el diseño. Reúne conceptos y conocimiento obtenidos en diferentes campos como la agronomía, la industria del plástico y los campesinos. La información se recopila ya sea mediante la consulta bibliográfica o la entrevista directa con profesionales en el medio, o la población objetivo generando creando conceptos que son descritos de tal forma que ayudan a determinar posibles alternativas y soluciones, que secuencialmente podrían servir de principio a la solución deseada.

8. TRABAJO DE CAMPO

8.1. SECUENCIA DEL PROBLEMA Durante el montaje del sistema de tutorado podremos encontrar gran variedad de procesos y re-procesos, que hacen de esta labor algo dispendiosa y que a su vez presentan dificultades las personas que la realizan. En el inicio de la construcción del sistema de tutorado en emparrado para la granadilla es necesario, primero determinar las dimensiones del lote para hacer el cálculo de la cantidad de tutores y de alambre necesario para la construcción. En este caso se hace un análisis de una hectárea de cultivo, de los materiales necesarios y los procesos para la instalación de este sistema. Es necesario de 400 postes de madera fina e inmunizada de 2.60 a 2.80 metros para ser ubicados en distancias de 5 metros uno de otro, según los datos recolectados sobre cultivos de granadilla, siendo estas medidas las más indicadas para brindar grandes beneficios al cultivo. Estos 400 postes de madera son ubicados en el terreno

de cultivo y dejados en la intemperie durante el tiempo que sea necesario para ser instalados. Para cada uno de los postes es necesario una perforación en la tierra de 60 a 80 centímetros con una pala hoyadora; en este caso seria 400 hoyos para una hectárea, posteriormente se ubica cada uno de los tutores en su agujero y se pisa la tierra para dar mayor firmeza. Es importante en este punto tener en cuenta las irregularidades del terreno de nuestra región, que van desde los 0 grados a una superficies inclinadas de hasta 60 grados aproximadamente. Seguido de la instalación de los tutores se continúa con la construcción de la cama o emparrado, el cual inicialmente con un alambre galvanizado de 14’’ se inicia la obra, este se ancla al suelo desde los tutores que bordean al cultivo para generar de esta forma pies de amigo que darán mayor estabilidad y resistencia al enmallado. Se continúa con una línea recta desde el borde donde se genero el pie de amigo hasta tirar en este caso los 100 metros lineales de alambre que van debidamente grapados al poste de madera para lo cual es necesario el uso de un martillo y la súper extensión del obrero para alcanzar el punto más alto del tutor para el grapado. En este punto es en algunos casos necesarios algún tipo de banco que permita al trabajador poder alcanzar el punto más alto del tutor que debería estar a 2 metros del suelo. Después de tirar los 100 metros lineales de alambre, se repite este proceso por cada tutor, que para este análisis seria igual a 20 recorridos lineales de 100 metros para cubrir los 20 tutores ubicados linealmente cada 5 metros y que cubren el total de 1 hectárea. Terminado el primer tendido de los alambres en los tutores principales se continúa con un segundo tendido de alambre galvanizado calibre 16 cada 40 centímetros lo que corresponde a 500 recorridos de 100 metros para formar cuadriculas cada 40 centímetros y la cual deben ir asegurados con pequeños pedazos de alambre para no generar torsiones a las líneas principales ni segundarias. A continuación una grafica y un cuadro para resumir la anterior información y brindar mayor claridad de los procesos. El tiempo de trabajo son aproximados y pueden

varias. Los cálculos se realizaron de acuerdo a un pequeño video de simulación de instalación del sistema actual de tutorado en cama o emparrado. Se habla de una horizontalidad y verticalidad para especificar de acuerdo a la grafica, la cantidad de trabajo realizado desde una vista superior del terreno. Imagen 38

PROCESO

CANTIDAD

Hoyado

400 hoyos de 1 minuto aproximadamente cada hoyo.

Anclaje

400 tutores para anclar de 20 segundos cada uno.

Líneas primarias de 20 líneas horizontales y 20 líneas verticales para un alambre galvanizado total de 40 recorridos lineales de 100 metros. Líneas segundarias de Líneas cada 40 centímetros horizontales y verticales alambre galvanizado para un total de 500 recorridos lineales de 100 metros. Cada línea de alambre principal va grapada al tutor correspondiente. Cada línea de alambre segundaria va amarrada con otro pedazo de alambre. Se analiza una tabla de costos aproximados de acuerdo a cotizaciones en el departamento en ferreterías de Pereira.

El costo actual del sistema de tutorado en cama o emperrado puede ser muy variable dada las variaciones que se le dan a la técnica en cada región. Estas van desde el uso de los materiales para el montaje de los tutores, la distancia entre soportes y plantas, la forma de construir el emparrado, entre otras.

Se analiza cada uno de los factores y elementos que intervienen en este proceso. AGENTES EXTERNOS

ESQUEMA

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Clima

DESCRIPCION El clima en Risaralda de variado. Temperatura promedio: 21° centígrados Temperatura promedio: 21° centígrados Imagen 39 Precipitación media anual: 2.750 mm

ANALISIS La plantación de granadilla es en el exterior expuesto a las condiciones climáticas, lo que quiere decir que los diferentes elementos están expuestos al deterioro del agua, sol, viento y agente biológicos, con una variación constante de este ambiente.

Los agentes destructores que producen mayores daños a la madera son los hongos, los insectos xilófagos saprofitos y los invertebrados marinos.

2

Plagas

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Terreno

Plagas que atacan a la planta y fruto de granadilla: secadera, nematodos, chizas, trozadores, botrytis en flor, antracnosis, ojo de pollo, botrytisantracnosis, Imagen 40 ojo de pollo, botrytisantracnosis, ojo de pollo, botrytisrozadores, chizasmosca blanca, tripsacaros, pulgonesmosca del ovario, mosca del ovario, cucarrón marceño.

-Área del Municipio: 658 kilómetros cuadrados. -Área Urbana: 29 kilómetros cuadrados -Topografía del terreno M2: Plano: 9.701.950 Imagen 41 Inclinado: 6.085.340 Empinado: 9.196.850 Altura sobre el nivel

Actualmente el materia que se utiliza para los tutores que es la madera. Esta se encuentra no solo expuesta a los agentes climáticos, sino también a agentes biológicos que la atacan y deterioran con mayor facilidad. El deterioro de los tutores puede generar problemas en el sistema de cultivo generando daño de la planta por el peso del cultivo y si se llegase a caer un tutor podría haber un posible encadenamiento del mismo suceso en los tutores cercanos. El ambiente generado por la pudrición de la madera podría brindar condiciones para favorables para otros agentes dañinos para el cultivo, incluso para las mismas plagas que atacan a la planta de granadilla. La complejidad de la tierra en donde se puede establecer un cultivo de acuerdo a las condiciones topográficas de la región puede beneficiar o perjudicar al cultivo y a los tutores.

del mar: 1.411 metros Altura sobre el nivel del mar: 1.411 metro Superficie total del Municipio: 60.400 hectáreas Superficie comunas: 3.148 hectáreas Superficie corregimientos: 57.252 hectáreas

Esta diversidad en el terreno varía las condiciones de humedad, movilización y desempeño del obrero y del sistema en el cultivo.

MATERIA PRIMA

FOTOGRAFIA

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2

DESCRIPCION El pino es una buena opción de madera fina para este tipo de cultivos, la inmunizada le da propiedades de resistencia a la I magen 42 humedad y agentes Madera fina e biológicos y permite inmunizada mayor vida util. La guadua es un producto forestal de uso tradicional en la construcción del paisaje campesino colombiano. En la zona cafetera y, en general, en la región Andina colombiana la guadua es un I magen 43 producto típico en la Guadua construcción de vivienda, puentes, canaletas,

ANALISIS Los cuartones de madera fina e inmunizada son costos no solo por el proceso, si no por las dimensiones. Esta posee un peso considerable para esta oficio. La guadua es una materia prima de fácil obtención, económica y para este caso en particular brinda muy buenas condiciones de resistencia tanto al deterioro por agentes ambientales como de resistencia para soportar los esfuerzos a los cuales estará sometida en plena producción del cultivo. De igual forma con el

acueductos, y en la elaboración de artesanías, utensilios de cocina e instrumentos musicales.

paso del tiempo pierde estabilidad estructural y es necesario remplazarla.

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Este alambre es durable y tiene gran resistencia a la intemperie. Sirve en la fabricación de mallas eslabonadas, de doble y triple torsión, de grapas industriales, grapas de oficina, clips, además de la Imagen 44 manufactura de Alambre galvanizado clavos y tornillos. Se ofrece en varios calibres y longitud de rollo.

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Clavos en forma de U que sirven para sujeción en aprensión de elementos en una superficie.

Una materia prima de igual forma económica, de poco peso y muy sencilla de trabajar. Brinda excelente resistencia a las condiciones climáticas y a esfuerzos. La flexibilidad de este material le permite ser reutilizable si no se le generan fuertes torsiones. Su presentación en rollos le brinda muy buen medio de empleo. Un suministro de práctico y resistente. Proporciona un medio de sujeción seguro lo suficientemente resistente que su remoción puede llegar a ser dificultosa y deteriorar al alambre que en este caso en particular sujetaría en su desmontaje.

Clavos (grapas)

Imagen 45

HERRAMIENTAS

FOTOGRAFIA

1 Machete

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Rastrillo

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DESCRIPCION

ANALISIS Una herramienta tradicional que para su uso en malezas bajas Herramienta de corte, puede generar malas especie de cuchillo posturas en el usuario ancho, pesado y de y en grandes un solo filo. extensiones de tierra I magen 46 producir gran cansancio y fuertes molestias. Instrumento que consiste en un mango largo cruzado por un travesaño con El rastrillo cumple su púas o dientes por su función práctica cara inferior, y que se eficientemente. emplea para barrer Imagen 47 paja, hierba, hojas, etc.

Dos palas en forma de tijera que se usa para hacer hoyos en la tierra permitiendo fácil extracción de la tierra y un acabado uniforme. Imagen 48 Pala hoyadora

Para el anclaje de tutores en la tierra, una herramienta muy necesaria. El esfuerzo requerido para su funcionamiento debe ser alto y el peso de la misma genera un gran desgaste energético. La postura puede no ser la adecuada de acuerdo a la profundidad que se requiere el agujero y el peso de la misma en este proceso aumenta la posibilidad de daños al usuario.

4 Martillo

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Azadón

Herramienta para golpear, compuesta de una cabeza, por lo Imagen 49 común de hierro, y un mango.

En esta actividad el uso del martillo con extensión de brazos sobre la cabeza, genera molestias dado el uso repetitivo de este y de esta actividad en el grapado del alambre al tutor.

Instrumento parecido a la azada, pero con la pala algo curva y más larga que ancha. El azadón se utiliza para cavar en tierras duras o cortar raíces Imagen 50 delgadas.

Se recomienda el uso de un buena extensión para evitar posiciones inadecuadas en su uso.

PROCESOS

FOTOGRAFIA Ó ESQUEMA

1

DESCRIPCION

Se basa en el desyerbe del terreno, remoción de obstáculos como piedras y ramas. Para esta actividad se usan herramientas como guadaña, Imagen 51 machete y rastrillo. Limpieza del terreno

ANÁLISIS .El primer pasó de la instalación de todo cultivo. Se utilizan diversas herramientas y depende de este el buen desplazamiento y visión de todo el terreno.

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Trazado

Es la señalización del terreno para la ubicación de plantas y tutores, donde se da un espacio entre surcos para la movilización del Imagen 52 obrero.

Una labor sencilla donde solo se necesita una medida guía para realizar todo el trazado. Proceso que se realiza por medio de hilos.

Es la acción de hacer agujeros en la tierra con la pala hoyadora de aproximadamente 80 centímetros de la superficie para el anclaje de los tutores.

Uno de los procesos que mas amerita tiempo y esfuerzo físico. Es directamente proporcional a la cantidad de tutores

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Hoyado

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Tutorado

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Imagen 53

Es la ubicación de los postes de madera y/u guadua en los agujeros previos y el afirmamiento de la tierra que lo rodea. Estos están distanciados entre ellos aproximadamente 5 metros de acuerdo a Imagen 54 la técnica usada por el agricultor. Es el proceso de tirar líneas de alambre galvanizado en la parte alta del tutor, asegurándolo con grapas haciendo recorridos de varios metros dependiendo de las hectáreas del cultivo. Imagen 55

Un paso sencillo, excepto por la manipulación del tutor, el peos y las dimensiones del mismo. La cantidad de repeticiones de este paso cansa fatiga y provoca dolor muscular. Uno de los procesos con mayor numero de re-procesos. La transporte dentro del terreno con el rollo de alambre facilita la movilización y la instalación de este elemento. El trabajo elevado y los

Enmallado y grapado

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Amarres

esfuerzos generados por las súper extensiones general dolor muscular y de articulaciones.

Proceso donde se amarran las líneas segundarias de alambre galvanizado cuando forman uniones con otro pedazo de alambre para darle estabilidad a ambos y evitar Imagen 56 movimiento de las líneas.

Un proceso sencillo de amarre y torsión de un alambre. El trabajo elevado y los esfuerzos generados por las súper extensiones general dolor muscular y de articulaciones.

En este paso se hace la ubicación de las plántulas de acuerdo al trazado previo que puede variar según la técnica de cultivo en donde se conserva una distancia aproximada de 5 metros entre plantas.

Ultimo proceso del montaje del cultivo. La ubicación de la planta en el terreno no presenta mayores dificultades.

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Siembra

Posteriormente se hace un segundo tendido de hilos de alambre galvanizado cada 40 centímetros sobre las líneas principales de forma vertical y horizontal sobre la superficie del primer tendido de alambre para formar cuadriculas y finalmente lograr un enmallado.

Imagen 57

8.2. EXPERIENCIAS

De acuerdo al trabajo de campo en cultivos de granadilla en Santa Rosa de Cabal, en UNISARC y en el corregimiento de La Bella y las entrevistas tanto con los campesinos que laboran las tierras y con Agrónomos conocedores del tema como el Ingeniero Agrónomo Señor Jesús Zuleta Ospina director de proyectos frutales de la Corporación Universitaria de Santa Rosa de Cabal ‘‘UNISARC’’ y el Agrónomo de la Secretaria de Desarrollo Agropecuario de Risaralda el Señor Francisco Arbeláez. Se pudieron identificar algunas variaciones entre el método actual de cultivo y la información teórica que presentan los manuales de siembra de granadilla. Básicamente se presenta una variación de la técnica con respecto a la aplicación de materiales, donde los agricultores hacen uso del recurso de la guadua para sustituir la madera fina e inmunizada, dado que esta presenta una buena estructura física y de resistencia a los factores ambientales, lo cual les brinda un buen sustituyente a la madera que presenta un costo mayor en el mercado. En algunos de los casos la guadua es obtenida de bosques cercanos lo que genera un impacto ambiental negativo. El uso de guadua en algunos casos no inmunizada, reduce la vida útil del sistema de tutorado en cama o emparrado de forma tal que hay que realizar mantenimientos con mayor frecuencia, lo que finalmente repercute en mas costos para el cultivo. En el proceso de emparrado, algunos agricultores omiten en la instalación de algunas de las líneas segundarias, de esta forma obtiene un ahorro de material, pero la ausencia de estas líneas general mayor esfuerzo a las demás líneas de alambre restantes lo que puede generar mayor destemple de las mismas y aumentar las posibilidades de alguna ruptura y posteriores mantenimientos y dificultades con la siembra.

Durante una entrevista con el Ingeniero Agrónomo Jesús Zuleta Ospina, se plantea la posibilidad de hacer control etológico de plagas a través del uso del color en los tutores en donde el tercer pical del mismo se podría hacer una aplicación de color azul para ayudar a controlar la mosca del ovario, la parte media del tutor en color amarillo para ayudar a controlar las moscas blancas y en la parte basal del tutor de color verde para ayudar a controlar el lorito verde. Teniendo en cuenta que la aplicación del color es solo uno de los pasos en el control de este tipo de plagas y debe ser reforzado con pesticidas y otros métodos de control.

9. MARCO DE DISEÑO

9.1. BRIF DE DISEÑO

DETERMINANTES

PARÁMETROS

Debe permitir la movilización del obrero para la manipulación del cultivo.

Tendrá una altura de 2 metros para la movilización por debajo del cultivo y se dará un distanciamiento de 5 metros entre postes y entre plantas para la movilización del operario.

Debe permitir la recolección del fruto cuando esté completamente desarrollado.

Se ubicara a 2 metros de altura un área de soporte en alambre para permitir una recolección del fruto desde abajo del fruto.

Debe proporcionar un área adecuada para el aprovechamiento del flujo del viento y el golpe de sol.

Se brindará un área de 25 metros cuadrados para el desarrollo de la planta y una adecuada distribución de tallos, hojas y frutos.

Debe simplificar el proceso de montaje del tutorado

Se diseñara un modulo de poco peso para facilitar la manipulación del mismo y se hará una unión simple de tutor alambre a partir de la forma del mismo.

Debe ofrecer una resistencia de 4 kilos por planta.

Se diseñará un tutor plástico en polipropileno con una forma estructural simple que brinde la resistencia necesaria para soportar el tendido de alambre galvanizado y la planta de granadilla.

Debe resistir los factores ambientales de agua, golpe de sol y agentes biológicos.

Se utilizará polipropileno aditivado con protectores UV y alambre galvanizado.

Debe tener una vida útil superior a 2 ciclos de cultivo.

Se modulará el tutor de forma que permita un rápido mantenimiento si fuese necesario. Se utilizarán materiales resistentes y durables.

Debe beneficiar al productor en su relación costo-beneficio con respecto al sistema de tutorado actual.

Se hará una producción industrial de los tutores para garantizar un bajo costo del producto y se evitará el uso de herramientas como martillos y grapas.

Debe permitir el montaje del cultivo en terrenos planos y/o inclinados.

Se diseñará el tutor de forma tal que permita la continuidad de la instalación de las líneas de alambre en terrenos de hasta 45 grados.

Debe reducir el mantenimiento del tutorado durante el ciclo de cultivo.

Se utilizarán materiales fuertes y resistentes como el plástico y el alambre galvanizado.

.2. CONC PTO DE DISEÑO

La propuesta de diseñ se enfocara en la implicida de las formas estr cturales se

plicará d sde el enfoque de unto, la línea y el plano, de forma tal que no s

gen re un gr n impact

desde la técnica

e siembr

actual y se continúe con el

enfoque horiz ntal y ver ical en qu se desarrolla el culltivo.

.3. ALTE NATIVA E DISEÑO

ALTERNATIVA 1 A p rtir de la estructura básica d una so brilla se que permita

lantea un elemento articulad

rindar el área de 25 metr s cuadrados requ ridos para el bue

des rrollo de na planta de granadilla.

I agen ..5

La ropuesta contempl un tutor central y unas extensiones etálicas ara dar l resi tencia ne esaria de soporte y articulaci nes en bisagra par la manipulación del producto y su transport . Teniendo en cuentas las int emperie es necesario plantear una aleación r esistente la hume ad, entre las cuales, la mejor opción se encuentr el a ero inoxid able.

Imagen 5

Entre las posi ilidades de estructu a en som rilla se pl ntean las posibilida des de vari ción en c anto a fo ma de distribución del área, c ntinuand con el principio de un solo soport e para est abilizar el bjeto arti ulado.

EV LUACION DE LA ALTERN TIVA: Teniendo en cuenta las dimensiones lo mat riales y lo s mecani mos necesarios, se concluyo que el obj to seria el element sobredimensio nado par la manip lación de un operario y la co plejidad del montaj y de l manteni iento no ayudaría simplific r los proc esos en e ste cultivo. Los alto costos arraigados a los ateriales de alta resistencia adas las extension s del áre nec saria par una sola planta no son aprop iados.

ALTERNATIVA 2 La propuesta

se basa en el conc epto de u idad por

edio de l a estructura. Se trat

de generar un eleme to articul do que al desplegarse ó instalarse logre la dim nsiones i eales de área para cultivo de 5 metros or 5 metr s.

Imagen 6

La i ea base s la instalación rápi a en la ar ticulación de una sol a pieza d splegable que de límites entre estos objetos

generen el espaci total del ultivo. Imagen 6

Est segunda opción d elemento articulad se basa n un tutor que de igual forma se despliega y a partir d cuerdas internas g nera límites y las p rimeras lí eas de tendido del e parrado.

Est s propues tas pueden ser desa rrolladas n plástico , madera lástica ó

etal.

EV LUACION DE LA A TERNATI VA: La es tabilidad l grada es buena y p rmite una inst lación rápida, pero s necesa io grande volúmenes y/ó sist emas, la articulación elevan tanto ell peso del elemento ara su m nipulació como su costo. En el mantenimient estos pr sentan dificultades. Es difícil a rticularlos en todo el cultivo si implementar

ás procesos.

ALTERNATIVA 3 Imagen 6

Est propuest se basa en la inter ención d l emparrado y la artiiculación de este co el t tor. La i ea base es aprovechar la forma de crecimie to de la planta d granadilla par diseñar n entram do en la

alla y pla ntear una producció industrial

de l

misma n materi les plásti os que permitan la resistenc ia necesaria para e l

pes de los fr tos en pl na cosecha, reduci r costo y tiempos e la instal ción. A s vez el tutor se plantea de material plástico r ciclado e un 70 % y unos c nales qu reci en la malla plástica de forma ue no se necesari o usar gra pas ni am rres. Imagen 6

EV LUACION DE LA ALTERN TIVA: La aplicació n del plá tico de

cuerdo al

análisis de m ateriales, es el m s apropi do para este tipo de elem ntos a l inte perie por sus condiciones

e resistencia tanto físicas como mecánicas. L

producción de la malla n estas dimensione s es muy compleja porque es necesari de

aquinaria muy sofi ticada y la manipulación la

anipulaci n de est malla por

part de los operarios seria de gr n dificult d porque sería un rollo de 5 metros d larg . En caso de ser sección de sta, los grandes va ios la vol erían muy endeble difícil de trans portar sin generar

marres e tre ella

isma. En el caso del tutor, el

plástico es un buena opción y el material r ciclado ataca una roblemáti a social contaminación y aprove hamiento de materi les.

ALTERNATIVA 4

Imagen 6

Est alternativ a es básicamente na propu sta mejo ada de la alternativ a del tutor plástico y una propuesta más definida de un elemento de soport plástico.

La propuesta 4 se basa en un so orte en plástico, e tructurad en secciones par ser aprovech do en otr os cultivo . Se proyectó una parte su erior que reciba la actuales línea de alam res para gilizar el proceso de instalaci ón. Este e basa e la ti ología de soporte p ra cultivo en México.

EV LUACION DE LA LTERNA IVA: Un elemento de sopor e solido n plástic gen ra gran peso y gran cantida de desp rdicio de material. En su producción el mat rial gener a rechupes y no es r ecomend ble su pr ducción.

9.3.1. LTERNA IVA ESCOGIDA De cuerdo a llas evaluaciones individuales e cada alt ernativa y teniendo n cuenta los etermina tes de diseño., la pr opuesta q e mejor se adapta

una producción

industrial, a b jo costo y posibilita l ograr los bjetivo, e la propu sta 4. Da o que esta alternativ con una evolución de diseño y la aplic ción del

aterial ad cuado

seg n la evolu ción de materiales plásticos q e eran m s apropiado, brinda grandes posibilidades e valor a regado y lemento e soporte practico p ara el cultivo de planta de granadilla.

.4. EVOL CIÓN DE LA ALTERNATIVA En l evolució se trata e genera un cuerp más estructural pa ra reducir peso, aumentar resi stencia y vitar problemas en la producc ión por in ección. Imagen 6

9.4.1. re-Protot ipo o sim lador Continuando

on la ev lución de la altern tiva se g neran m dulos en amblable

para brindar comodidad en el transporte e i stalación a la vez que se permite lograr diferentes alt ras para aprovechar el sop rte para otras plantaciones donde s requiera el us de tutores. Imagen 6

3 ódulos d 70 centí etros y u o de 50 an forma a un soporte de 2.8 metros nece ario para tutorar la planta de granadilla, según la técnica d cultivo actual , esto con la intenci n de no e ntrar a generar un c hoque co el rraigo cultural de lo campesi os y productores.

Im gen 67-6 8

9.4.2. Pruebas de campo

I magen

69

El elemento demostró estabilidad y firmeza en las pruebas de campo, a la vez que permitió una rápida instalación de las líneas de alambre, pero de igual forma arrojo información para continuar con la evolución. Donde en algunos casos las líneas de alambre se desensamblaban de su soporte y generaban una caída del emparrado.

Imagen 70

Conocedores del tema dieron su opinión al respecto, sobre resistencia de los materiales planteados y la duración de los mismos. En este caso el Profesor Wilson Tamayo aporto sobre su conocimiento en polímeros para evaluar la resistencia y estabilidad del polipropileno como plástico propuesto.

Imagen 71

De igu una fi conoce aprove

l forma s sometió a pruebas en el ár a de trab jo, en este caso e ca productora de granadill en Santa Rosa de Cabal, dond ores del tema di ron su o pinión y brindan id eas para un mejor hamiento del mismo.

9.4.3.

iseño Definitivo

Imagen 7

En la propuesta definitiva se corrigieron algunas deficiencias de la anterior propuesta, donde se da un mejor aprovechamiento del material y del esfuerzo del operario, proponiendo 3 módulos de 90 centímetros y un cabezal que recibe y aprisiona el alambre para que este permanezca en su sitio y de esta forma se pueda usar de acuerdo a la altura que se necesite.

Imagen 73

Imagen 74

Se plantea el elemento internamente estructural y en polipropieno con aditivo de protección UV. Adicional se le plasman unas perforaciones laterales para el aprovechamiento de líneas de alambre o hilo para otros cultivos estacionarios a la siembra de granadilla.

10. MERCADO OBJETIVO Con este proyecto de soporte de sostenimiento para la planta de granadilla se apunta a lograr solucionar de forma gradual las dificultades a los medianos y grandes productores de granadilla. Que requieren de grandes extensión y una alta inversión inicial para la implementación de este cultivo. 10.1.

CARTAS DE PRODUCCIÓN

Cubierta Cabezal superior Materia Prima: Polipropileno Cantidad: 45 gramos aprox. Proceso: Inyección. Cantidad: 1 Maquinaria: Inyectora Troqueladora. Imagen 75

Cabezal superior Materia Prima: Polipropileno Cantidad: 115 gramos aprox. Proceso: Inyección. Cantidad: 1 Maquinaria: Inyectora Imagen 76

Rosca macho Materia Prima: Polipropileno Cantidad: 85 gramos aprox. Proceso: Inyección. Cantidad: 3 Maquinaria: Inyectora Imagen 77

Rosca hembra Materia Prima: Polipropileno Cantidad: 80 gramos aprox. Proceso: Inyección. Cantidad: 2 Maquinaria: Inyectora Imagen 78

Sección soporte Materia Prima: Polipropileno Cantidad: 890 gramos aprox. Proceso: Extrusión. Cantidad: 3 Maquinaria: Extrusora. Imagen 79

10.2.

PLANOS TÉCNICOS

11. COSTOS Mano de Obra Dos operarios: Operario de extrusión Salario mínimo legal vigente: $461.500 mes $15.383 día, $1.922 hora Elementos fabricados mediante extrusión tiempo aproximadamente 10 minutos Salen 48 conjuntos de piezas por extrusión en un día. De acuerdo al siguiente análisis por conjunto de piezas extrusión tendrá un costo de mano de obra de $320 Operario de inyección Salario mínimo legal vigente: $461.500 mes $15.383 dia , $1.922 hora Elementos fabricados mediante extrusión tiempo aproximadamente 45 minutos Salen 17.7 conjuntos de piezas por extrusión en un día. De acuerdo al siguiente análisis por conjunto de piezas extrusión tendrá un costo de mano de obra de $869 Operario de maquinado y pega Salario mínimo legal vigente: $461.500 mes $15.383 dia , $1.922 hora Elementos manufacturados mediante maquinado y pega tiempo aproximadamente 40 minutos Salen 20 conjuntos de piezas por pegado y maquinado en un día.

De acuerdo al siguiente análisis por conjunto de piezas extrusión tendrá un costo de mano de obra de $769 Teniendo en cuenta los costos anteriores los cuales se dieron basados en una consulta a diversas empresas, y proyectado a nivel industrial para una producción en serie el costo de la mano de obra es igual a: $1.958. CIF 10% de valor total de la mano de obra + la materia prima: Valor total Materia Prima: $9.984 Valor total mano de obra: $1.958 Total: $11.942 x 0.10: $1.194,20 Costo de implementación: Se necesitarían 4 moldes para inyección avaluados en un promedio de 80 millones Costos Totales: Valor total Materia Prima: $9.984 Valor total mano de obra: $1.958 Valor CIF : $1.194 Total: :$13.136.20 :$13.136.20 Precio sugerido para la venta en el mercado $20.000 pesos por Elemento de Soporte. Ganancia bruta: $6.854 NOTA: NOTA: En este orden de ideas debemos vender 11.655 elementos de soporte para liberar el costo de implementación de los moldes.

12. CONCLUSIONES CONCLUSIONES GENERALES La implementación de la propuesta de elemento de soporte para la planta de granadilla permitirá: 

Rápida instalación del sistema reduciendo esfuerzos a los operarios en el transporte de cargas más livianas y en la ubicación rápida de las líneas de alambre en el tutor sin hacer uso de grapas o amarres.



La posibilidad de variar la altura del elemento de soporte a conveniencia de acuerdo al cultivo que necesite tutorar, a la vez que se usan las perforaciones laterales para de igual forma dar mayor utilidad ubicando más líneas de alambre o hilo.



La ayuda del control de plagas a partir del color ya aplicado junto con los aditivos necesarios de pegantes y pesticidas y de esta forma ahorra en la aplicación de color en los tutores de madera.



Lograr un impacto visual agradable y menos árido, mientras se protege la fauna de la región y no se tiene un control indiscriminado de la misma.



La recuperación de la inversión inicial a media y largo plazo por la reutilización del elemento de soporte de planta de granadilla por su larga durabilidad, fácil instalación y mantenimiento. A la vez que se reduce el uso de algunas herramientas y materias primas en el montaje de sistema de tutorado en cama o emparrado.

BIBLIOGRAFIA

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granadilla emparrado

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