Funciones de la Gerencia Logística (LOG) La Gerencia Logística es una función gerencial que actúa en conformidad con las directivas de la Gerencia General; el Gerente de Logística busca, evalúa, selecciona, administra y controla los proveedores y subcontratistas de la empresa; se encarga de todos los abastecimientos internos y externos, de la supervisión de la calidad de los productos, materiales y servicios abastecidos, de la gestión de los almacenes de obra y de todos los demás equipos, herramientas, vehículos y activos en general de la empresa. La Gerencia Logística tiene además la responsabilidad de administrar la base de datos de los proveedores y subcontratistas de la empresa como know-how exclusivo de la misma. Dependen jerárquicamente jerárquica mente de la Gerencia Logística el Jefe de Almacén Central, Central, los Responsa Responsables bles de los almacenes en obra y el Jefe de Mantenimiento. Las tareas, la responsabilidad y la consecuente autoridad de la Gerencia Logística pueden ser sintetizados como indicado: área a su cargo cargo y las estrategias para • definir los ob jetivos de gestión y económicos de la área alcanzarlos; • supervisar el cumplimiento de las funciones y de los objetivos asignados directamente y a los
colaboradores; • investigar constantemente el mercado con la finalidad de encontrar nuevos y mejores
proveedores y subcontratistas utilizando de manera masiva información electrónica y documentaria; • administrar y actualizar la bases de datos de proveedores y subcontratistas y la
documentación relacionada; • supervisar la gestión del almacén central de la empresa; • definir las modalidades y los requisitos para una correcta elección gestión y control de
proveedores y subcontratistas; • evaluar periódicamente el desempeño de los subcontratistas y proveedores críticos en
tiempos de entrega y calidad de materiales, productos y servicios en conjunto con la Gerencias de Operaciones; • elaborar en coordinación con la Gerencia de Proyectos y la Gerencia de Operaciones el
planeamiento de las necesidades y requerimientos de cada proyecto; • elaborar diariamente el resumen de los vencimientos estimados de las obligaciones con los
proveedores y los subcontratistas; • supervisar el proceso de compra y entrega de materiales y servicios críticos; • emitir y validar todos los órdenes de comp ras, contratos con proveedores y subcontratistas y
todos los informes gerenciales emitidos por su área gestionando su aprobación por parte de la Gerencia General; • instruir los proveedores y subcontratistas con respecto al problema de garantizar la calida d de los materiales, productos y de los servicios brindados; • elaborar en coordinación con todas las funciones de la empresa planes de necesidades y
requerimientos por el correcto funcionamiento de cada área; • administrar y optimizar las variaciones de l os costos de adquisición y los gastos para el almacenamiento con la finalidad de minimizar los costos operativos de la gerencia a su cargo; • coordinar con la Gerencia General y la Gerencia de Finanzas y Contabilidad, eventuales
financiamientos para las compras de maquinarias, equipos, materiales y la contratación de subcontratistas y la planificación de los pagos a los proveedores;
• supervisar las obligaciones con proveedores y subcontratistas revisando eventuales
retenciones efectuadas a los subcontratistas; • supervisar el proceso de entrega de los proveedores a los almacenes de obra de los
materiales, productos, equipos y herramientas abastecidos; • supervisar el abastecimiento de los otros servicios externos críticos (ingeniería, alquiler y
mantenimiento de equipos menores, etc.), efectuado en proceso de ejecución y al final del mismo; • administrar y actualizar los gastos de los equipos pesados en conjunto con el Jefe de
Mantenimiento de Equipos; • supervisar el proceso de entrega del almacén central a los almacenes de obra de equipos y
herramientas; • encargarse de la gestión y mantenimiento de los eventuales equipo de medición de la
empresa; • administrar y notificar eventuales no conformidades a proveedores y subcontratistas;
Funciones del área de logística: La función logística se encarga de la gestión de los flujos físicos (materias primas, productos acabados&hellip y se interesa a su entorno. El entorno corresponde en este caso a :
recursos (humanos, consumibles, electricidad&hellip bienes necesarios a la realización de la prestación (almacenes propios, herramientas, camiones propios, sistemas informáticos&hellip servicios (transportes o almacén subcontratados, &hellip
La función logística gestiona directamente los flujos físicos e indirectamente los flujos financieros y de información asociados. Los flujos físicos son generalmente divididos entre los “de compra” (entre un proveedor y su cliente), “de distribución” (entre un proveedor y el cliente final), “de devolución” (logística i nversa). Logística de compra: La logística de compra incluye la gestión de los flujos físicos, de información y administrativos siguientes:
la planificación del aprovisionamiento desde los proveedores de acuerdo con las previsiones de producción o venta la ejecución del aprovisionamiento y de los transportes y otras operaciones de importación relacionados la gestión de la relación con los proveedores (con objetivo de la mejora del servicio y la reducción de los costes logísticos)
Logística de distribución: La logística de distribución incluye la gestión de lo s flujos físicos, de información y administrativos siguientes:
la previsión de la actividad de los centros logísticos el almacenamiento el traslado de mercancías de un lugar a otro del almacén con los recursos y equipos necesarios
la preparación de los pedidos o la ejecución de cross docking (tránsito) algunas veces, la realización de pequeñas actividades de transformación del producto (kitting, etiquetado&hellip el transporte de distribución hasta el cliente.
Logística inversa: La logística inversa incluye la gestión de los flujos físicos, de información y administrativos siguientes:
recogida del producto en las instalaciones del cliente puesta en conformidad, reparación, reintegración en stock, destrucción, reciclaje y almacenaje
Logística La logística (del inglés logistics) es definido por la RAE como el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de 1
distribución. En el ámbito empresarial existen múltiples definiciones del término logística, que ha
evolucionado desde la logística militar hasta el concepto contemporáneo del arte y la técnicaque se ocupa de la organización de los f lujos de mercancías, energía e información. La logística es fundamental para el comercio. Las actividades logísticas conforman un sistema que es el enlace entre la producción y los mercados que están separados por el tiempo y la distancia.2 La logística empresarial, por medio de la administración logística y de la cadena de suministro, cubre la gestión y la planificación de las actividades de los departamentos de compras, producción, transporte, almacenaje, manutención y distribución. Índice [ocultar ]
1 Origen de la logística: antecedentes y logística militar 2 Objetivos principales 3 Cadena logística 4 Funciones del área de logística o
4.1 Logística de distribución
o
4.2 Logística inversa
5 Principales indicadores, KPI de la logística o
5.1 Ejemplo de indicadores de stock
o
5.2 Ejemplo de indicadores de la función de compras y suministro
o
5.3 Ejemplo de indicadores de almacenamiento y bodegaje
o
5.4 Ejemplo de indicadores del transporte
6 Actores de la logística 7 El mercado inmobiliario logístico 8 Referencias 9 Enlaces externos
Origen de la logística: antecedentes y logística militar [editar ]
Escudo de la Fuerza Logística Operativa del Ejército de Tierra Español.
Prácticamente desde el principio de los tiempos de la civilización , los productos que la gente desea o no se producen en el lugar donde se quieren consumir o no están disponibles cuando se desea consumirlos. Por aquel entonces, la comida y otros productos existían en abundancia sólo en determinadas épocas del año. Al principio, la humanidad tuvo que optar por consumir los productos en el lugar donde se encontraban o transportarlos a un lugar determinado y almacenarlos allí para uso posterior. Como no existía un sistema desarrollado de transporte y almacenamiento, el movimiento de los productos se limitaba a lo que una persona podía acarrear, y el al macenamiento de los productos perecederos era posible solamente un período corto. Este s istema de transporte y almacenamiento obligaba a las personas a vivir cerca de los lugares de producción y a consumir una gama bastante pequeña de productos o servicios.3 Cuando los sistemas logísticos empezaron a mejorar, el consumo y la producción fueron separándose geográficamente. Las distintas zonas se especializaron en lo que podían producir más eficientemente. Así, el exceso de producción se pudo enviar de forma rentable a otras regiones y los productos que no se fabricaban en la zona pudieron importarse.3
Objetivos principales [editar ] La misión fundamental de la logística empresarial es colocar los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones deseadas, contribuyendo lo máximo posible a la rentabilidad. La logística tiene como objetivo la satisfacción de la demanda en las mejores condiciones de servicio, costo y calidad. Se encarga de la gestión de los medios necesarios para alcanzar este objetivo (superficies, medios de transportes, informática…) y moviliza tanto los recursos humanos como los
financieros que sean adecuados. Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los requisitos de los clientes, da una ventaja competitiva a la empresa. Hacerlo a coste menor permite mejorar el margen de beneficio de la empresa. Conseguirlo garantizando la seguridad permite a la empresa evitar sanciones pero también comunicar en temas actuales como el respeto del medio ambiente, los productos éticos… Estos tres
parámetros permiten explicar el carácter estratégico de la función logística en muchas empresas (la presión del entorno crea la función). Actualmente los Directores de Logística son miembros de los comités de dirección de las empresas y reportan a los accionistas. de miemvro,producto etc... Los dominios de responsabilidad de los logísticos son variados: operacionales (ejecución), tácticos (organización de la empresa) y estratégicos (planes estratégicos, prospectiva, responsabilidad y conocimiento).
Cadena logística [editar ] En negocios o en cualquier tipo de empresa la logística puede tener un enfoque (interno o externo) que cubre el flujo desde el origen hasta la entrega al usuario final. Todo ello al mínimo coste global para la empresa. Existen dos etapas básicas de logística:
una optimiza un flujo de material constante a través de una red de enlaces de transporte y de centros del almacenaje.
la otra coordina una secuencia de recursos para realizar un determinado proyecto.
Los sistemas de flujo logístico se optimizan generalmente para una de varias metas: evitar la escasez de los productos (en sistemas militares, especialmente referido al combustible y lamunición), reducir al mínimo el coste del transporte, obtener un bien en un tiempo mínimo o almacenaje mínimo de bienes (en tiempo y cantidad). El flujo logístico es particularmente importante en la fabricación just in time (justo a tiempo) en la cual el gran énfasis se pone en reducción al mínimo del stock. Una tendencia reciente en grandes cadenas de distribución es asignar es tas metas a los artículos comunes individuales, más que
optimizar el sistema entero para un objetivo determinado. Esto es posible porque los planes describen generalmente las cantidades comunes que se almacenarán en cada localización y éstos varían dependiendo de la estrategia. El método básico de optimizar un sistema de estándar de distribución es utilizar un árbol de cobertura mínima de distribución para diseñar la red del transporte, y después situar los nodos de almacenaje dimensionados para gestionar la demanda mínima, media o máxima de artículos. Muy a menudo, la demanda está limitada por la capacidad de transporte existente fuera de la localización del nodo de almacenaje. Cuando el transporte fuera de un punto del almacenaje excede su almacenaje o capacidad entrante, el almacenaje es útil solamente para igualar la cantidad de transporte por unidad de hora con objeto de reducir picos de carga en el sistema del transporte.
Funciones del área de logística [editar ] La función logística se encarga de la gestión de los flujos físicos (materias primas, productos acabados…) y se interesa a su entorno. El entorno corresponde en este caso a :
recursos (humanos, consumibles, electricidad…)
bienes necesarios a la realización de la prestación (almacenes propios, herramientas, camiones propios, sistemas informáticos…)
servicios (transportes o almacén subcontratados, …)
La función logística gestiona directamente los flujos físicos e indirectamente los flujos financieros y de inf ormación asociados. Los flujos físicos son generalmente divididos entre los “de compra” (entre un proveedor y su cliente), “de distribución” (entre un proveedor y el cliente final), “de devolución” (logística
inversa).
Logística de distribución [editar ] La logística de distribución incluye la gestión de los flujos físicos hoy conocida como DFI (Distribución Física Internacional) , de información y administrativos siguientes:
la previsión de la actividad de los centros logísticos
el almacenamiento
el traslado de mercancías de un lugar a otro del almacén con los recursos y equipos necesarios
la preparación de los pedidos o la ejecución de cross docking (tránsito)
algunas veces, la realización de pequeñas actividades de transformación del producto (kitting, etiquetado…)
el transporte de distribución hasta el cliente.
el flujo correcto de los bienes para que se pueda realizar la relacion costo/beneficio.
Logística inversa [editar ]
La logística inversa incluye la gestión de los flujos físicos, de información y administrativos siguientes:
recogida del producto en las instalaciones del c liente
puesta en conformidad, reparación, reintegración en stock, destrucción, reciclaje, embalaje y almacenaje
Principales indicadores, KPI de la logística [editar ] Los indicadores deben permitir:
mensurar el rendimiento de las varias organizaciones (p roveedores, transportadores, almacenes reguladores, servicios logísticos…)
gestionar la actividad en relación con los objetivos principales del oficio (nivel de servicio, stock, coste, productividad…)
Ejemplo de indicadores de stock [editar ]
Evolución de la cobertura de stock
Evolución de la demanda
Evolución de la obsolescencia
Evolución de valores
Rotación de mercancía
Duración del inventario
Valor económico del inventario
Exactitud de los inventarios
Ejemplo de indicadores de la función de compras y suministro [editar ]
Fiabilidad de la planificación
Plazo de entrega
Tasa de disponibilidad
Tasa de servicio
Evolución del número de pedidos o de líneas de pedidos
Certificación de proveedores
Ejemplo de indicadores de almacenamiento y bodegaje [editar ]
seguimiento del absentismo
evolución del volumen tratado en cada proceso del almacén
seguimiento de la utilización de las capacidades
tasa de servicio de cada proceso
mejor producción para la empresa
Costo de unidad almacenada
Costo de unidad despachada
Costo metro cuadrado
Unidades despachadas o acondicionadas por empleados
Costo de despachos por empleado
Nivel de cumplimiento de despachos
Ejemplo de indicadores del transporte [editar ]
seguimiento de la utilización de las capacidades
seguimiento del coste por unidad de transporte, por ruta de transporte, vale decir valorización de condiciones óptimas
tasa de servicio
Nivel de Servicio
Órdenes despachadas a tiempo
Tiempos de entrega
daño en el transporte o daño de fábrica
Participación por transporte o vía de embarque
Costo de distribución global y por transporte contra la venta mensual o anual
Costo operativo por conductor.
Actores de la logística [editar ] La especialización de la logística se traduce en el crecimiento de la parte subcontratada. Así, las empresas industriales y comerciales se concentran en sus oficios (core business). Se puede clasificar los operadores logísticos pero también las empresas clientes en función del grado de externalización de sus logísticas.
Los 1PL (First Party Logistics) : sub-contratado del transporte
Los 2PL (Second Party Logistics) : externalización del transporte y del almacenamiento
Los 3PL (Third Party Logistics) : ex ternalización de la resolución de problemáticas mas globales : puesta en marcha de herramientas, puesta a disposición de conocimientos y sistemas para conseguir el objetivo.
Los 4PL (Fourth Party Logistics) : externalización más amplia, el operador se responsabiliza de la optimización de una cadena global incluyendo su cliente, sus clientes y los proveedores de su cliente.
El mercado inmobiliario logístico [editar ] En el mercado inmobiliario logístico, donde generalmente predomina el alquiler,existen diferentes productos inmobiliarios que se adaptan a las necesidades de c ada operativa logística, ya sea para la logística de almacenaje (naves logísticas), la logística de distribución (naves de distribución) y la logística de mayor rotación (naves de cross-docking). En cada uno de estos casos es necesario conocer las necesidades concretas de cada operativa para construir naves que maximicen la rentabilidad del negocio del operador y la rentabilidad inmobiliaria del propietario.4
Referencias [editar ] 1.
↑ Real Academia Española (2001). Diccionario de la Lengua Española (Vigésima segunda edición
edición). Madrid (España): Espasa Calpe. ISBN 84-239-6814-6. 2.
↑ Cedillo, M.G., Sánchez (2008). Análisis Dinámico de Sistemas Industriales. Editorial Trillas,
México. 3.
↑
a b
Ballou, Ronald H. (2004). Logística: Administración de la Cadena de Suministro, Quinta edición,
Naucalpan de Juárez (México): Pearson Educación. ISBN 978-970-26-0540-9 4.
↑ addmeet.com. «Naves logísticas, de la renta inmobiliaria a la renta logística ». Consultado el 26 de
mayo de 2013. «addmeet.com, web de refencia del mercado logístico».
Enlaces externos [editar ]
ADL, Asociación para el Desarrollo de la Logística
KPI KPI, del inglés Key Performance Indicators , o Indicadores Clave de Desempeño , miden el nivel del
desempeño de un proceso, enfocándose en el "cómo" e indicando el rendimiento de los procesos, de forma que se pueda alcanzar el objetivo fijado. Los indicadores clave de desempeño son métricas financieras o no financieras, utilizadas para cuantificar objetivos que reflejan el rendimiento de una organización, y que generalmente se recogen en su plan estratégico. Estos indicadores son utilizados en inteligencia de negocio para asistir o ayudar al estado actual de un negocio a prescribir una línea de acción futura. El acto de monitorizar los indicadores clave de desempeño en tiempo real se conoce como monitorización de actividad de
negocio. Los indicadores de rendimiento son frecuentemente utilizados para "valorar" actividades
complicadas de medir como los beneficios de desarrollos líderes, c ompromiso de empleados, servicio o satisfacción. Los KPIs suelen estar atados a la estrategia de la organización (ejemplificadas en las técnicas como la del cuadro de mando integral). Los KPIs son "vehículos de comunicación"; permiten que los ejecutivos de alto nivel comuniquen la misión y visión de la empresa a los niveles jerárquicos más bajos, involucrando directamente a todos los colaboradores en r ealización de los objetivos estratégicos de la empresa. Así los KPIs tienen como objetivos principales: medir el nivel de servicio, realizar un diagnostico de la situación, comunicar e informar sobre la situación y los objetivos, motivar los equipos responsables del cumplimiento de los objetivos reflejados en el KPI, progresar constantemente. Usado para calcular, entre otros:
Tiempo que se utiliza en mejorar los niveles de servicio en un proyecto dado.
Nivel de la satisfacción del cliente.
Tiempo de mejoras de asuntos relacionados con los niveles de servicio.
Impacto de la calidad de los recursos financieros adicionales necesarios para realizar el nivel de servicio definido.
Rentabilidad de un proyecto (Retorno de la Inversión ROI)
Calidad de la gestión de la empresa (Rotación del inventario, Días de Cuentas por cobrar DCC, y por Pagar DCP...)
Para una organización es necesario al menos que pueda identificar sus propios KPI's. La clave para esto son:
Tener predefinido de antemano un proceso de negocio.
Tener claros los objetivos/rendimiento requeridos en el proceso de negocio.
Tener una medida cuantitativa/cualitativa de los resultados y que sea posible su comparación con los objetivos.
Investigar variaciones y ajustar procesos o recursos para alcanzar metas a corto plazo
Cuando se definen KPI's se suele aplicar el acrónimo SMART, ya que los KPI's tienen que ser:
eSpecificos (S pecific )
Medibles (M easurable)
Alcanzables (A chievable)
Relevantes (R elevant )
a Tiempo (T imely )
Lo que realmente es importante: 1. Los datos de los que dependen los KPI tienen que ser consistentes y correctos. 2. Estos datos tienen que estar disponibles a tiempo.
Estándares o Normas [editar ] De momentos solamente hay un estandar desarrollado, y aplica al mantenimiento industrial. La norma BS-EN 15341:2007 "Maintenance key performance indicators", por el "British Standards Institute".
