FUNDACIÓN CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS SUPERIORES PROGRAMA DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL – INDUSTRIAL – ÉNFASIS III PRODUCCIÓN EXAMEN PRIMER CONSOLIDADO Febrero23 de 2013 NOMBRE_________________________________________________________________________ 1) Cuáles son los principios básicos de la filosofía Justo a tiempo? a) Eliminación del desperdicio y respeto por las personas b) Aplicar los cinco ceros y reducir los costos c) Disminuir los inventarios y la entrega oportuna por parte de los proveedores d) Eliminar el desperdicio y reducir los costos 2) Son los objetivos de la filosofía JIT (marque los que considere): a) Atacar las causas de los principales problemas b) Reducir los costos c) Eliminar despilfarraos d) Solucionar los problemas e) Incrementar la eficiencia f) Buscar la simplicidad g) Disminuir los inventarios h) Diseñar sistemas para identificar problemas 3) Cuál de las siguientes razones para explicar el éxito japonés con la filosofía JIT JIT es FALSA: a) Sistema de toma de decisiones compartidas. b) Equipos de producción no sobrecargados. c) Utilización en las empresas japonesas de un ritmo de trabajo vertiginoso. d) Buena motivación del personal. 4) Señale qué afirmaciones son correctas al hablar de la Producción Justo a Tiempo (JIT): a) La Producción Justo a Tiempo se basa en la Teoría de los 5 ceros. b) Entre los medios que utiliza la Producción Justo a Tiempo para conseguir sus objetivos podemos señalar la flexibilidad en el número de trabajadores, el sistema Kan-ban y el nivelado de la producción. c) Las respuestas a y b son incorrectas. d) Las respuestas a y b son correctas. 5) ¿Cuál de las siguientes ventajas suele reportar la utilización de un sistema SMED para la reducción de los tiempos de preparación?: a) Evita que los trabajadores se sientan discriminados en la asignación de los puestos de trabajo. b) Posibilita reducir el nivel de inventarios en planta. c) Simplifica las tareas administrativas. d) Ninguna de las restantes afirmaciones es correcta.
6) Uno de los elementos del Justo a Tiempo es la capacidad de adaptación a la demanda mediante flexibilidad o Shojinka, lo cual significa que: a) Cuando aumenta la demanda, un trabajador verá alterada su ruta estándar de operaciones, aumentando el número de tareas a realizar. b) Si aumenta la demanda de un artículo, para mantener la productividad de la línea disminuirá el ciclo de fabricación y, en consecuencia, aumentará el número de trabajadores asignados a esa línea. c) La ruta estándar de operaciones de cada trabajador no debe verse alterada ante cambios en la cuantía de la demanda. d) Se impedirá siempre la realización de horas extraordinarias en las plantas de fabricación. 7) “ Los Los japoneses determinan todas las operaciones requeridas para fabricar una pieza y se agrupan todas las máquinas pertinentes”, la anterior
afirmación es: a) Falsa, las operaciones se deben organizar en secuencia para mantener el ritmo de la producción b) Verdadera, la productividad se aumenta al organizar las operaciones y disminuir el desperdicio de movimiento c) Falsa, la organización de las operaciones facilita el control pero no aporta en la disminución del desperdicio d) Verdadera, esta es la definición de tecnología de grupo 8) El objetivo del TPM TPM es en lograr cero cero paros cero cero defectos y máximo rendimiento, para ello se trabaja en evitar las seis grandes pérdidas las cuales se clasifican en: a) Tiempo perdido, pérdidas de velocidad y defectos de calidad b) Calidad, demoras en las entregas y pérdidas de velocidad c) Disminución de los inventarios, tiempo perdido y defectos de calidad
FUNDACIÓN CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS SUPERIORES PROGRAMA DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL – ÉNFASIS III PRODUCCIÓN EXAMEN PRIMER CONSOLIDADO Febrero23 de 2013 9) Centrándonos en el nivelado de la producción bajo 11) Para eliminar los desperdicios algunos elementos la filosofía Justo a Tiempo, señale la opción correcta: que se deben implementar son: a) El plan de materiales nivelado se entrega sólo al a) Tecnología de grupo, Calidad en la fuente y puesto de trabajo de montaje final para que Producción nivelada. inicie el proceso de fabricación a través de la b) Calidad en la fuente, Tiempos de preparación utilización del sistema kanban. minimizados y el trabajo con los proveedores b) El programa de montaje final nivelado se c) Trabajo con los proveedores, tecnología de entrega, para que comience su ejecución, a grupo y producción nivelada todos los 12) “La metodología 5S que nació en Toyota en los años c) puestos de trabajo. 80´s, con el objetivo de lograr lugares de trabajo d) Un programa nivelado de producción no debe mejor organizados, mas ordenados y más limpios de dar lugar a grandes series de un único producto, forma permanente para conseguir una mayor sino a muchas variedades diarias en pequeños productividad y un mejor entorno laboral”, esta lotes. afirmación es: e) Un programa nivelado intentará, en todo momento, seguir fielmente la demanda prevista a. Verdadera, sus inicios fueron en la empresa Toyota en cada periodo del horizonte de planificación. b. Falsa, la metodología nació en Toyota pero en los 10) Hablando de un sistema Kanban, cuál de las años 60´s siguientes afirmaciones NO es correcta: c. Verdadera, la fecha en que inicio la metodología a) Para su funcionamiento, en cada puesto de en Toyota fue en los 80´s trabajo hay que tener una zona para depositar d. Falsa, la metodología si nació en Japón pero no los inputs necesarios y otra para los items en Toyota. elaborados. 13) El principal objetivo del programa 5S es: b) Se caracterizan por ser un sistema push (o de empuje), ya que anticipan las necesidades antes a. Lograr lugares de trabajo mejor organizados, más de que éstas se produzcan. ordenados y más limpios de forma permanente c) El kanban de producción funciona como una para conseguir una mayor productividad y un orden de fabricación. mejor entorno laboral. d) El kanban de proveedores es básicamente como b. Lograr un buen ambiente de trabajo y mejorar los el kanban de transporte. resultados de la empresa. c. Recuperar inversiones, disminuir costos y mejorar la calidad d. Reducir riesgos y mejorar la seguridad en el trabajo 14) Los mecanismos de ayuda a la autoinspección a prueba de fallos se denominan:______JIDOKA_____________________ EMPAREJE LA PALABRA CON LA RESPUESTA CORRECTA
15) Shojinka
F
a)
16) 17) 18) 19) 20)
G D E C A
Conjunto de técnicas para la reducción de los tiempos de preparación b) Mejora continua c) d) Aprovechamiento de las ideas y sugerencias de los trabajadores Automatización con inteligencia humana de la inspección e) f)Capacidad de adaptación a la demanda con flexibilidad en el número de
B
trabajadores Nivelado de la producción g)
Heijunka Soikufu Jidoka Kaizen Kanban
21) SMED
Sistema de control de la ejecución de la producción basado en tarjetas