Nombre del proyecto o título: “Sistema Justo A Tiempo”
(JIT) Carrera: Ingeniería Industrial Nombre del estudiante (s): Cano Jimene Ale!andro
No" #e Control: $%&'$% Asignatura: In*estigaci+n de las operaciones II #ocente #e Asignatura: Adriana ,ega -ac.eco
/ec.a: $' de mayo de &$
0ndice INT12#3CCI2N %"$ Conte4to y 5loso6ía del sistema JIT %"& 7strategias b8sicas del sistema JIT %"9 etas del sistema JIT %"9"$
ceros
%"% 7lementos del sistema JIT %"%"& IN,7NTA1I2 J3ST2 A TI7-2 %"%"& Ni*elado de la producci+n en el Sistema de -roducci+n (JIT) %"' ;AN
INT12#3CCI2N Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresión anglosajona “ Just In Time“ , cuya traducción podemos denotar como “ Justo A Tiempo“. Y precisamente la denominación de este novedoso método productivo nos indica su loso!"a de tra#ajo$ “las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, #ien para la !a#ricación o para el servicio al cliente“.
%l método J.I.T. explica gran parte de los actuales éxitos de las empresas japonesas, sus grandes precursoras. &us #ases son la reducción de los “desperdicios“, es decir, de todo a'uello 'ue no se necesita en el preciso momento, colc(ones de capacidad, grandes lotes almacenados en los inventarios, etc. )e esta manera, lo primero 'ue nos llama la atención es la cuantiosa reducción de los costes de inventario, desem#ocando en una mejor producción, una mejor calidad, etc.
&in em#argo, no podemos estudiar el sistema J.I.T. como un pa'uete de so!t*are, como el +- +aterial e'uirements -lanning$ -rograma de e'uerimientos de +aterial/, sino 'ue de#emos estudiarlo como una loso!"a, ya 'ue no 0nicamente a!ecta al proceso productivo, sino 'ue tam#ién lo (ace directamente so#re el personal, la !orma de tra#ajo, los proveedores, etc. %sta loso!"a se #asa principalmente en dos expresiones 'ue resumen sus o#jetivos, “el (1#ito de ir mejorando“ y la “eliminación de pr1cticas desperdiciadoras“. %l J.I.T. #usca 'ue continuamente #us'uemos (acer las cosas mejor, (ec(o 'ue raramente es apreciado en las acomodadas empresas occidentales, algunas de las cuales reali2an una e'u"voca comparación entre sus medidas de minimi2ar costes con la eliminación de pr1cticas 'ue producen desperdicio, esto es, pr1cticas 'ue no suponen ning0n #enecio para la empresa aun'ue a primera vista si lo pare2ca/.
%n este tra#ajo, pasaremos a exponer como surgió el J.I.T. como una innovación, a partir de los departamentos de I3) , por'ue si #ien el aspecto m1s conocido de su tra#ajo es la creación e innovación de nuevos productos, menos relevante a nivel supercial pero no menos
importante a nivel empresarial son sus innovaciones en los métodos productivos
%"$ Conte4to y 5loso6ía del sistema JIT %s una loso!"a 'ue dene la !orma en 'ue de#er"a optimi2arse un sistema de producción. &e trata de entregar materias primas o componentes a la l"nea de !a#ricación de !orma 'ue lleguen “justo a tiempo4 a medida 'ue son necesarios. %l JIT no es un medio para conseguir 'ue los proveedores (agan muc(as entregas y con a#soluta puntualidad para no tener 'ue manejar grandes vol0menes de existencia o componentes comprados, sino 'ue es una loso!"a de producción 'ue se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad 'ue ad'uiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo #reve, en la cantidad re'uerida. %vitando los costes 'ue no producen valor a5adido tam#ién se o#tendr1n precios competitivos. 6on el concepto de empresa ajustada (ay 'ue aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la 6alidad Total.
7l JIT tiene % ob!eti*os esenciales: • • • •
-oner en evidencia los pro#lemas !undamentales. %liminar despil!arros. 7uscar la simplicidad. )ise5ar sistemas para identicar pro#lemas.
-oner en e*idencia los problemas 6undamentales
-ara descri#ir el primer o#jetivo de la loso!"a JIT los japoneses utili2an la analog"a del “r"o de las existencias4. %l nivel del r"o representa las existencias y las operaciones de la empresa se visuali2an como un #arco. 6uando una empresa intenta #ajar el nivel del r"o, en otras pala#ras, reducir el nivel de las existencias, descu#re rocas, es decir, pro#lemas. 8asta (ace #astante poco, cuando estos pro#lemas surg"an en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el pro#lema.
7liminar despil6arros %liminar despil!arros implica eliminar todas las actividades 'ue no a5aden valor al producto con lo 'ue se reduce costes, mejora la calidad, reduce los pla2os de !a#ricación y aumenta el nivel de servicio al cliente %n este caso el en!o'ue JIT consiste en$ • •
• • •
8acerlo #ien a la primera. %l operario asume la responsa#ilidad de controlar, es decir, el operario tra#aja en autocontrol. 9aranti2ar el proceso mediante el control estad"stico &-6/. Anali2ar y prevenir los riesgos potenciales 'ue (ay en un proceso. educir stoc:s al m1ximo.
7n busca de la simplicidad %l JIT pone muc(o én!asis en la #0s'ueda de la simplicidad. %l primer tramo del camino (acia la simplicidad cu#re ; 2onas$ • •
>n en!o'ue simple respecto al =ujo de material es eliminar las rutas complejas y #uscar l"neas de =ujo m1s directas, si es posi#le unidireccionales. ?tro es agrupar los productos en !amilias 'ue se !a#rican en una l"nea de =ujo4.
7stablecer sistemas para identi5car los problemas 6on los sistemas de arrastre @ :an#an se sacan los pro#lemas a la lu2. ?tro ejemplo es el uso del control de calidad estad"stico 'ue ayuda a identicar la !uente del pro#lema. 6on el JIT cual'uier sistema 'ue identi'ue los pro#lemas se considera #enecioso . &i realmente 'ueremos aplicar el JIT en serio tenemos 'ue (acer ; cosas$ • •
%sta#lecer mecanismos para identicar los pro#lemas %star dispuestos a aceptar una reducción de la eciencia a corto pla2o con el n de o#tener una ventaja a largo pla2o
%"& 7strategias b8sicas del sistema JIT Implantaci+n del sistema JIT La implantación del JIT se puede dividir en cinco !ases.
-rimera 6ase: c+mo poner el sistema en marc.a %sta primera !ase esta#lece la #ase so#re la cual se construir1 la aplicación. La aplicación JIT exige un cam#io en la actitud de la empresa, y esta primera !ase ser1 determinante para conseguirlo. -ara ello ser1 necesario dar los siguientes pasos$ • • • • • •
6omprensión #1sica. An1lisis de coste@#enecio. 6ompromiso. )ecisión si@no para poner en pr1ctica el JIT. &elección del e'uipo de proyecto para el JIT. Identicación de la planta piloto.
Segunda 6ase: mentaliaci+n= cla*e del >4ito %sta !ase implica la educación de todo el personal. &e le (a llamado clave del éxito por'ue si la empresa escatima recursos en esta !ase, la aplicación resultante podr"a tener muc(as dicultades. >n programa de educación de#e conseguir dos o#jetivos$
•
•
)e#e proporcionar una comprensión de la loso!"a del JIT y su aplicación en la industria. %l programa de#e estructurarse de tal !orma 'ue los empleados empiecen a aplicar la loso!"a JIT en su propio tra#ajo.
Tercera 6ase: me!orar los procesos &e reere a cam#ios !"sicos del proceso de !a#ricación 'ue mejorar1n el =ujo de tra#ajo. Los cam#ios de proceso tienen tres !ormas principales$ • • •
educir el tiempo de preparación de las m1'uinas. +antenimiento preventivo. 6am#iar a l"neas de =ujo.
Cuarta 6ase: me!oras en el control La !orma en 'ue se controle el sistema de !a#ricación determinar1 los resultados glo#ales de la aplicación del JIT. %l principio de la #0s'ueda de la simplicidad proporciona la #ase del es!uer2o por mejorar el mecanismo de control de !a#ricación$ • • • •
&istema tipo arrastre. 6ontrol local en ve2 de centrali2ado. 6ontrol estad"stico del proceso. 6alidad en el origen autocontrol, programas de sugerencias, etc./
?uinta 6ase: relaci+n cliente@pro*eedor 6onstituye la !ase nal de la aplicación del JIT. -ara poder continuar el proceso de mejora se de#e integrar a los proveedores externos y a los clientes externos. %sta 'uinta !ase se de#e empe2ar en paralelo con parte de la !ase ; y con las !ases y B, ya 'ue se necesita tiempo para discutir los re'uisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cam#ios 'ue (ay 'ue reali2ar re'uieren tiempo. %s importante la selección de proveedores en #ase a criterios log"sticos entre otros/. 6on el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a m1s #ajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente
%"9 etas del sistema JIT
$"@ 7liminar acti*idades innecesarias. -or ejemplo, sistema JIT 'ue tiene #uenos proveedores, no necesita las actividades de recepción e inspección del material de entrada
&"@ 7liminar in*entario en la planta" %l sistema JIT entrega los materiales donde y cuando se necesitan. >n inventario de materia prima sólo es necesario si existe un motivo para suponer 'ue los proveedores no son cona#les. Adem1s, las partes o los componentes de#en entregarse en lotes pe'ue5os directamente al departamento 'ue los usa a medida 'ue los necesita,
9"@ 7liminar el in*entario en tr8nsito" Los departamentos de compras modernos procuran a(ora reducir el inventario en tr1nsito alentando a los proveedores existentes y potenciales a 'ue se u#i'uen cerca de las plantas de manu!actura y a 'ue env"en em#ar'ues pe'ue5os y !recuentes 6uanto m1s corto sea de =ujo de materiales en La l"nea de los avur+.is, menor ser1 el inventario, tam#ién es posi#le reducir el inventario mediante una técnica llamada consignación.
%"9"$
ceros
6uando (a#lamos de la teor"a de los C ceros nos re!erimos, precisamente, a esos cinco ceros perseguidos por el Just in time. &i conseguimos mantener el casillero de estos conceptos a cero (a#remos conseguido aplicar correctamente el JIT.
C712 #7/7CT2S 6uando (a#lamos de cero errores, nos re!erimos a (acer las cosas #ien a la primera. 6ometer errores causa mermas, y, estas, causan retrasos, aver"as, stoc:s y #urocracia.
C712 A,710AS >na aver"a, igual 'ue un error, comporta retrasos, stoc:s, #urocracia y errores. -ara evitar aver"as es necesario un mantenimiento de las (erramientas de tra#ajo correcto y programado. Tam#ién pueden servir otras (erramientas como el método de las C s.
C712 ST2C;S Los stoc:s generan costes de almacén y de oportunidad, tiempo, espacio y tener inmovili2ados recursos pecuniariosD con lo 'ue o#ligan a una in!raestructura y una log"stica mayor, cuanto mayor sea la producción. Adem1s o#ligan a tener una vigilancia y pueden conllevar algunos vicios ocultos, 'ue pueden provocar mermas y@o retornos, con todo lo 'ue ello conlleva.
C712 17T1AS2S Los retrasos (acen acumularse los stoc:s, con ellos puede verse a!ectada la calidad del producto, pero lo 'ue, seguro, se ver1 a!ectado es la calidad del servicio y la imagen de la empresa, lo 'ue nos puede conllevar pérdida de clientes. -or ello, todo el proceso productivo, de compras, de ventas y de log"stica de#e ser una rueda per!ecta y de#e estar, por tanto, per!ectamente planicado.
C712 <312C1ACIAS 8asta a(ora, este paso era el m1s complicado de llevar a ca#o. %liminar@reducir los arc(ivos era una ardua tarea. -ero ello es necesario para implementar con éxito la técnica de los C ceros. La simplicidad es una m1xima en el Just in time. A!ortunadamente (oy (ay aplicaciones y programas 'ue nos ayudan a conseguir esta nalidad.
%"% 7lementos del sistema JIT
>na denición para descri#ir el o#jetivo de partida de un sistema JIT podr"a
ser$
E-roducir los elementos 'ue se necesitan, en las cantidades 'ue se necesitan, en el momento en 'ue se necesitanF. Los elementos #1sicos de la loso!"a JIT se pueden resumir de la siguiente manera$ •
educción de inventarios
•
&istema pull jalar el producto/. %s la coordinación entre la producción y entrega de materiales y partes con la ela#oración de ensam#lados parciales y las necesidades de la cadena de montaje.
•
+inimi2ar tiempos de preparación. Adaptación r1pida de la ma'uinaria, calcula a través del sistema &.+.%.)
•
Gelocidad óptima de producción. +antener un =ujo de producción uni!orme
•
6reación de células de producción. Las células agrupan m1'uinas de diversos tipos para ela#orar pie2as de !orma similar o con re'uerimientos de procesamiento parecidos.
•
•
?ptimi2ación de la distri#ución de planta. Tama5o de lotes pe'ue5os. educción de los niveles de inventario.
JIT es muc(o m1s 'ue un sistema 'ue pretende disminuir o eliminar inventarios, es una loso!"a 'ue rige las operaciones de una organi2ación. &u n es el mejoramiento continuo, para o#tener la m1xima eciencia y eliminar a su ve2 el gasto excesivo de cual'uier
!orma en todas y cada una de 1reas de la organi2ación, sus proveedores y clientes. La pol"tica de eliminación del desperdicio, conguran el am#iente necesario para 'ue la producción justo a tiempo pueda aplicarse con éxito.
%"%"& In*entario Justo A Tiempo %l inventario justo a tiempo consiste en una loso!"a empresarial 'ue tiene por nalidad eliminar todo a'uello 'ue represente desperdicio en las actividades de compras, !a#ricación, distri#ución en una empresa. Asumir este tipo de inventario signica no tener espacio, personas, procesos y mercanc"as de !orma ociosa. %s no asumir nada 'ue no impli'ue agregar valor.
%sto signica 'ue la empresa solo produce la mercanc"a 'ue (a sido comprometida. %s como si la producción de la empresa se limitara a la cantidad solicitada. %sta metodolog"a de inventario tiene ventajas como son$ Ho dispone de personal su#utili2ado ni ocioso, no incurre en costo nanciero derivado de mantener en almacén depósito de mercanc"a, maximi2a la producción acorde con la demanda del mercado, evita 'ue la mercanc"a su!ra depreciación por o#solescencia. %ntre las desventajas se pueden citar$ no se dispone de mercanc"a para dar respuesta a una no planicada, si ocurren pro#lemas con los proveedores la empresa tendr1 pro#lemas para satis!acer las necesidades de los clientes en el tiempo adecuado. %sta nueva loso!"a se !undamenta en los elementos siguientes$ educir la porción de actividades 'ue no aportan valor Incrementar el valor del output. educir la varia#ilidad educir el tiempo del ciclo. &implicar, minimi2ando el n0mero de pasos, partes y uniones. Incrementar la =exi#ilidad del output Incrementar la transparencia del proceso %n!ocar el control en la totalidad del proceso Aplicar un mejoramiento continuo en el proceso 7alancear el mejoramiento del =ujo con el mejoramiento de la conversión. Lean t(in:ing es una metodolog"a para manejar la producción. 6inco elementos importantes en esta metodolog"a )enir el valor, Identicar el =ujo de valor, 8acer =uir el producto, -ull, 7uscar la per!ección. &in duda alguna 'ue esta metodolog"a de inventario luce interesante, pero a la ve2 plantea una serie de cuestiones 'ue la empresa tiene 'ue resolver. -ienso 'ue la mercanc"a de#e producirse por encargo para tener justamente las unidades demandadas, la empresa de#e disponer de una cadena de suplidores por si en un momento determinado (ay pro#lemas con algunos de ellos la producción no se detenga, de#e mantenerse de !orma constante (aciendo estudio de mercado para tener una idea casi exacta de cómo anda la demanda del producto 'ue !a#rica. • • • • • • • • • •
Asumo 'ue una empresa 'ue inicia sus operaciones no podr1 disponer de la modalidad de inventario justo a tiempo por no tener una clientela esta#lecida, lo mismo 'ue una empresa de poco capital, aun'ue con el paso del tiempo se vayan reali2ando los ajustes necesarios para instaurar dic(a modalidad de inventario.
%"%"& Ni*elado de la producci+n en el Sistema de -roducci+n (JIT) Ni*elado de la producci+n %l JIT re'uiere 'ue el =ujo de producción sea lo m1s uni!orme posi#le, es decir, 'ue los materiales =uyan en el proceso de !a#ricación de !orma continua y esta#le. -or tanto, es necesario utili2ar mecanismos de atenuación de las variaciones en la tasa de producción. %l nivelado de la producción, adem1s de perseguir una tasa de producción uni!orme de todos los productos y componentes, pretende 'ue una l"nea de producción no !a#ri'ue un 0nico tipo de producto en grandes series, sino 'ue produ2ca muc(as variedades diarias como respuesta a la demanda cam#iante de los consumidores. As" se mantendr1 actuali2ada la producción y se reducir1n los stoc:s. %l tama5o reducido de lote y los programas nivelados permiten el uso de contenedores est1ndar, 'ue !acilitan el control e identicación de los materiales en la planta. Los lotes reducidos se transportan en estos contenedores de una !orma =uida a través de las distintas !ases de !a#ricación y montaje. &eg0n +art"ne2 &1nc(e2 K/ se consiguen una serie de ventajas$ %l nivel de inventario en proceso de productos semiela#orados se mantiene al m"nimo. La inversión en circulante se reduce, a(orr1ndose tam#ién espacio en la planta. Los tiempos y ciclos de !a#ricación Lead Time/ se reducen, lo 'ue !acilita la planicación, o#teniéndose mejores resultados del sistema al aumentar la tasa de rotación del inventario. &e produce un aumento de la calidad de los productos. Al reducir los lotes, la !a#ricación sin calidad conducir"a a continuas interrupciones del =ujo de !a#ricación.
%l mismo autor plantea 'ue para conseguir una producción nivelada son necesarios los siguientes re'uisitos$ %l empleo de m1'uinas =exi#les y universales adecuadas para la !a#ricación de los distintos productos variados en series pe'ue5as. educción de los pla2os de !a#ricación de los distintos productos, lo 'ue a su ve2 re'uiere reducir los tiempos improductivos de preparación, tr1nsito y esperas, para poder as" minimi2ar los tama5os de lotes. %sta#lecer una relación estrec(a con los proveedores de !orma tal 'ue puedan reali2ar entregas !recuentes de lotes reducidos.
%"' ;AN
escondidos. %l entrenamiento con el personal contin0a en la l"nea de producción.
al
supervisor
TI-?& )% AH7AH Y &>& >&?& %stos var"an de acuerdo a su necesidad$ AH7AH )% -?)>66INH$ %ste tipo de AH7AH es utili2ado en l"neas de ensam#le y otras 1reas donde el tiempo de setOup es cercano a cero. 6uando las eti'uetas no pueden ser pegadas al material por ejemplo, si el material est1 siendo tratado #ajo calor estas de#er1n ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso. AH7AH &%PALA)?@AH7AH )% +AT%IAL$ %ste tipo de eti'uetas es utili2ado en 1reas tales como prensas, moldeo por in!ección y estampado die casting/. &e coloca la eti'ueta AH7AH se5alador en ciertas posiciones en las 1reas de almacenaje, y especicando la producción del lote, la eti'ueta se5alador AH7AH !uncionara de la misma manera 'ue un AH7AH de producción. IH+A6INH H%6%&AIA %H >HA %TIQ>%TA AH7AH La in!ormación en la eti'ueta AH7AH de#e ser tal, 'ue de#e satis!acer tanto las necesidades de manu!actura como las de proveedor de material. La in!ormación necesaria en AH7AH ser"a la siguiente$ R.O Humero de parte del componente y su descripción
R;.O Hom#re@Humero del producto R.O 6antidad re'uerida RB.O Tipo de manejo de material re'uerido R C.O )onde de#e ser almacenado cuando sea terminado R K.O -unto de reorden R S.O &ecuencia de ensam#le@producción del producto
IH+A6I?H %H LA TAJ%TA AH7AH 6ontiene toda la in!ormación re'uerida para ser (ec(o en un producto en cada etapa a lo largo de su trayectoria a la terminación y 'ue las pie2as son necesarias en los procesos su#secuentes. %stas tarjetas se utili2an para controlar tra#ajarOenOprogresan . I -/, producción, y =ujo del inventario. >n sistema de an#an permite 'ue una compa5"a utilice el Apenas %nOTiempo J. I. T/ -roducción y sistemas 'ue ordenan 'ue permiten 'ue redu2can al m"nimo sus inventarios mientras 'ue todav"a satis!acen demandas de cliente. >n sistema de an#an consiste en un sistema de estas tarjetas, con una 'ue es asignada para cada parte 'ue es manu!acturada, 'ue viajan entre los procesos precedentes y su#secuentes.
Conclusi+n A la vista de lo expuesto, el método Just In Time se muestra como uno de los sistemas m1s apropiados para empresas 'ue tienen ciclos productivos repetitivos. -ermite optimi2ar el tiempo y los recursos invertidos en la producción. -ero, como todo, presenta una serie de ventas e inconvenientes, por lo 'ue puede resolver algunos pro#lemas, pero tam#ién puede generar otros. 6omo siempre, un adecuado an1lisis de los métodos, procedimientos y sistemas de cada caso concreto, ser1 la mejor opción para encontrar la solución m1s adecuada a tu empresa.