Envejecimiento por deformación Asociado con el limite elástico aparente al calentar un metal a una temperatura relativamente baja después de deformarlo en frío aumenta la resistencia mecánica y baja la ductilidad. La sensibilidad a la velocidad de deformacion es la variación de tensión requerida para producir cierta alteración en la velocidad de deformacion a temperatura conciente . La aparición de dientes en la curva tensión deformación se conoce como fluencia discontinua o repetida Se la denomina efecto Lechatelier. : este fenómeno se debe a la fluencia y al envejecimiento sucesivo mientras se esta ensayando en la probeta . En el intervalo de temperatura en las que se produce el fenómeno el tiempo requerido para la difusión de los átomos solutos hacia las dislocaciones es mucho menor que el que se precisa para un ensayo de tracción corriente . Se ha observado la fluencia discontinua en las aleaciones del aluminio con 3% de Mg en el duraluminio en el latón alfa y en el acero ordinario al calentarse. Este intervalo de temperatura es tambien la zona en que los aceros muestran una sensibilidad minima a la velocidad de deformación y una velocidad de envejecimiento por deformación acelerado. El envejecimiento posterior al temple es un tipo real de endurecimiento por pp que tiene lugar después de templar desde la temperatura de solubilidad maxima del C y el Ni en la ferrita. El envejecimiento posterior a la temperatura ligeramente superior produce un aumento de dureza y en el limite elástico como ocurre en el endurecimiento de las aleaciones de Al. Para producir envejecimiento por temple no se precisa deformación plástica.
Exponente De La Sensibilidad a la tasa De Deformación Y Valores Que Puede Tomar
Figura 1.- La sensibilidad a la velocidad de deformación es medida por cambios rápidos en la velocidad de deformación durante una prueba de tensión estándar. El valor m representa la magnitud en el cambio del esfuerzo para un cambio dado en la velocidad de deformación y puede ser positivo, cero o negativo.
Dependiendo en el tipo particular de placa metálica que se este usando, el esfuerzo de fluencia puede incrementarse o reducirse en la medida que aumente la velocidad de deformación. Esta sensibilidad de la velocidad de deformación, es el exponente de la velocidad de deformación (m) que ha sido descrito con frecuencia en una ecuación exponencial similar al exponente (n) de endurecimiento de trabajo: donde
es la tasa de deformación.
El valor m puede medirse durante una prueba de tensión. A diferencia de la velocidad de prueba constante que se usa para medir las propiedades mecánicas tradicionales y el valor n, en la prueba para el valor m la velocidad cambia rápidamente durante el transcurso de la prueba. La figura 1 muestra varios de estos cambios en la velocidad de prueba. A diferencia de tener solo valores positivos como en n, los valores en m pueden ser positivos, cero o negativos. Los valores de m son pequeños en relación a los valores de n. Por ejemplo, el acero AKDQ puede tener un valor n de +0.21 y un valor m de +0.012. Debido a la pequeña magnitud de los valores m, su importancia fue despreciada por la comunidad de conformado de metales por muchas décadas. Un valor positivo de m significa que el material con un posible refuerza al material en relación con sus elementos aledaños y se retrasa el desarrollo del cuello. La velocidad de deformación dentro y fuera del cuello es un efecto local.
Extrusión Es, en general, la acción de dar forma a una masa haciéndola salir por una abertura especialmente dispuesta. Como proceso industrial, la extrusión consiste en la utilización de un flujo continuo de materias primas para la obtención de productos, generalmente metalúrgicos, plásticos y alimenticios (Aperitivos con formas, alimento de Mascotas). Las materias primas se someten a fusión, transporte, presión y deformación. Por ejemplo, el proceso de fabricación de una botella de vidrio comienza en la fusión de aluminosilicatos mezclados con vidrio para reciclaje y colorantes minerales, continúa con el transporte y enfriamiento de la gota incandescente, que se deforma mediante una matriz y se solidifica a una velocidad adecuada.
La forja Es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica producida por presión o impacto. Esta deformación controlada del metal, realizada a alta temperatura, produce mejor calidad metalúrgica y mejora las propiedades mecánicas. Al calentarla es importante conseguir la uniformidad de temperatura en toda la pieza. Si el corazón del lingote o desbaste está "frío" (menos de 1250º C) pueden aparecer roturas internas, al no tener la misma plasticidad que la superficie. A.1.) Forja libre: se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada. Es utilizado cuando la cantidad de piezas a fabricar es pequeña o si el tamaño de la pieza a forjar es muy grande. Existen dos tipos de forja libre: la forja con martillo, donde el lingote del desbaste se apoya en yunque inferior y este a su vez en la "chabota" produciéndose la deformación por los fuertes golpes de la maza que cae sobre el lingote; y la forja en prensa, los lingotes grandes se sitúan entre el yunque superior y el inferior de prensas hidráulicas. A.2.) Forja por estampación: la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa. El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma de la pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa por medio de golpes o presión empleando martillos o prensas. El proceso de estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerse prácticamente en contacto.
Se puede realizar en caliente (unos 1000ºC), en semicaliente (entre 850ºC y 1250ºC) o en frío (temperatura ambiente).
