Preguntas
e ya se ha lpromisos. ltivamente 'a procesar mes dispo
lue supone toria alter mpresas se las alterna ello qu se 10
problemas de am\.lisis
175
REFERENCIAS
Vollmann T. W. L. Berry yD C. Whyback, Manufacturing Planning and Control York: Irwin McGraw-Hil l, Systems. New York: 1997.
Fogarty, D. W., 1. H. Blackstone. Jr. T. R. Hoffmann, Production an Inventory Management. Cincinnati, Ohio: South Western, 1991. Schonsleben, P.,lntegral Logistics Management. Boca Rat 6n, Flori da: St. St. Lucie Press, 2004 2004
PREGUNTAS Y PROBLEMAS DE ANALlS.S
1. eierta empresa fabrica dos productos co
las siguientes listas de materiales:
entregar
de proyec
:aci6n efec su lugar. lad-como ajuste fino" . revisar los ia a los me ;te capitulo.
querimientos
RC)
Informaci6n de rute (los tiempos se muestran en horas) Productol parte
Tamano Tamano de lote
Centr de trabajo
C D
20 40 100 70 50 50 100 100
100 100 200 300 200 300 200 300
sa de la R S S
ia PRC, que
iliz6 el con e ejecuta el algunas de )munes.
Horasde
Tiempo de ejecuci6n
Operacion
configuraci 6n
porunidad
1 de 1 de 1 1 de 1
0.6 0.8 1
0.8 1.2 0.4 0.7 0.5 1.3 0.6 0.9
de
e2 de
1 de 2 2de2
1.6 0.8 1.2 0.5
partir de esta informaci6n, configure las listas de capacidad y determine la cllpacitiad cesaria por centro de trabajo para ejecut ar el siguiente siguiente programa maestro:
3
Semana
ProductoC
50
40
45
Producto D
15
20
18
IH'
176
CAPiTULO 7 ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD
2. Describa la manera en que las siguientes condiciones pudieron ser ocasionadas po
un
mala planificaci6n de la capacidad. a. Agilizaci6n b. Costos de envio de primera po parte de los proveedor es c. Subutilizacion del equip d. Baja eficiencia de los trabaja dores e, Inventario excesivo f. Problemas de flujo de efectivo 3, EI siguiente informe de entrada/salida se prepar6 para un eentro de trabajo con un retraso acumulado inicial de 10 horas:
Semana
6
Entrada planificada (hrs.)
60
60
60
60
60
60
Entrada real (hrs.)
65
67
61
58
57
55
Salida plani6cada (hrs.)
60
60
60
60
60
60
Salida real (hrs.)
62
64
63
58
55
56
Desviacion acumulada
Desviacion acumulada Retraso real a. Complete el in forme de entrada/salida para este centro. b, l Q u e recomendaciones haria al responsable de este centro de trabajo?
4. Se propo rcionan las siguientes listas de capacidad para los articulos S Centro de trabajo
10 20 30
0.14 horas 0,82 hora s 1.16 hor as
0,07 hor as 0,71 hora s 0,88 horas
de 60 S 70 R Las cantidades del PM de la seman a 2 50 S 90 R Cuales son los requerimie ntos de capacidad para cada centro de traba jo en las semanas 1 2'1 . Si cada centro de trabajo tiene un capacidad establecida de 120 horas estandares dis ponibles po semana, lque acciones deben tomarse? 5. Dadas las siguientes listas de materiales e informaciOn de rUleo, desarr olle listas de capaci dad para cada uno de los productos P Q:
a, En la semana 1 existe un PM so
c5-
[fJ~
[ ' c ~
_______________
Preguntas
('{ lnfiguracion (hrg,)
Ejecuci6n (hrs, po unidad)
I de
1.2
0.43
50
1 de I
0.6
05
20
60
1 de
0.8
0.18
30
60
2 de 2
0.9
0.33
20
80
1 de 1
1.3
0,19
20
50
de 2
2.1
0.22
30
50
2 de 2
0.8
0.09
trabajo
Tamafio de lote
Operacion
10
30
10
Centro de
as por una
Articulo
A un retraso
problemas de amilisis
177
a. Complete la informaci6n del siguiente informe de entrada/s1ida; luego conteste las pre guntas referentes al informe. El centro de trab ajo tiene un atraso inicial de 25 horas. To dos los valores estan en horas: Semana I
2
Entrada planilicada (hrs.) Entrada rea] (hrs.)
80 88
80 83
80 85
70 80
70 73
70 75
82 80
82 79
81 83
70 74
70
70
71
72
Desviacion acumulada Salida planilicada (hrs.) Salida real (hrs.) Desviacion acumulada Retraso real
b. Interprete el informe."CuaI cree usted que er ef plan'? "Que esta sucediendo? tienen las siguientes listas de capacidad: 7. Los artfculos P
la semana 2 tro de traba,andares disas de capaci
Centro de trabajo 10 15 20
0.31 horas 0.55 horas 1.23 hor as
0.09 horas 0.82 hora 0.47 horas
a. En la semana 1 existe un cantidad de PM de 90 P Y75 Q. En la semana 21a canlidad de PMP especifica 78 P Y103 Q. l,Cuales son los requer imientos de capacidad para cad uno de los centros de trabajo en las semanas 1 2? h Cada centro de trabajo tiene una capacidad estandar establecida de 120 honls por s C i l l a na. Si la instalaci6n utiliza tecnicas de planificacion de la capacidad infinitas. i,qW: .It'll(' da hacer') (Sea especffico), 8. EI siguiente informe de entrada/salida se prepar6 para un centro de trabajo co un rclruso inicial de 23 horas:
"fiTii
178
CAPiTULO
7 ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD
5
Semana
Entrada planiticada (hrs.) Entrada real (hrs.)
50 57
50 53
50 51
56
60 53
55
55 54
55 56
55
55 53
55 59
55
55 58
Desviacion acumulada : : ~ ~
...
Salida planificada (hrs.) Salida real (hrs.)
51
52
Desviacion acnmnlada Retraso real
a. Complete el informe de entrada/salida para este centro. b. Explique 10 qu probablemente este intentando lograr el centro, de acuerdo con las ci fras de planificacion. 9. Birchmark Industries fabrica dos articulos para la industria del mueble: est antes paneles finales. A cont inuaci6n se mu estra la informaci6n de ruteo los tiempos estandar para am bos articulos. Tiempode
Artfculo Paneles finale
Estantes
Tamafio de lote 60
100
configuraci6n maquin ado (hrs.) Centro de
Operac i6n de 3
Tiempode
ejecuci6n po unidad (hrs.
Sierra
0.7 horas
0.1 horas
2de3
Cepilladora
0.25
0.15
de
Direccionador
0.0
0.Q75
Sierra
0.1
0.06
Cepilladora
0.25
0.03
Direccionador
0.5
0.06
de 3
2de3
Suponga qu las tres operaciones indicadas son las unicas necesarias para fabricar cada articulo. Genere la !ista de capacidad para cad a artfculo. i, CuM es el tiempo estandar po unidad? 10. Describa el entomo en el qu la utilizaci6n de la planificaci6n det ail ada de la capacidad puede vol verse diffci imposible. i,Serfa mas efectiva la planificacion gruesa de la capaci dad en tal entomo? (,Por que?