PERANCANGAN PABRIK PT. Bah Kery M. Achirul Nanda

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Roti adalah makanan yang terbuat dari tepung terigu, air, dan ragi yang proses pembuatanya pembuatanya adalah adalah melalui proses

pengulenan, fermentasi, dan proses

penanganan dalam oven. Perkembangan industri kue/roti di indonesia cukup pesat, hal ini disebabkan tingginya permintaan terhadap konsumsi roti /kue, sehingga industri yang bergerak dalam bidang kue/roti mberlomba – mberlomba  – lomba  lomba untuk menciptakan inovasi baru dalam menarik konsumen sebanyak  –   –  banyaknya. Konsumsi roti di indonesia mengalami fluktuasi dimana mengalami peningkatan dan penurunan. Menurut Susenas  –   –  BPS (2012), konsumsi roti di indonesia terus mengalami peningkatan yakni pada tahun 2008, 2009, 2010, dan 2011 secara berurutan adalah sebesar 3129, 3441, 3806, dan 4119. Sehingga didapatkan rata  – rata  – rata peningkatan tahun 2008 – 2008 – 2011  2011 adalah sebesar 4,27%. Proses pendirian sebuah industri roti memerlukan banyak aspek yang perlu

1.4 Lokasi Pabrik Perencanaan lokasi pabrik merupakan suatu kegiatan yang berujuan untuk memaksimalkan keuntungan lokasi bagi perusahaan sehingga perusahaan atau pabrik

dapat

beroperasi

dengan

lancar,

dengan

biaya

yang

rendah

dan

memungkinkan perluasan di masa yang akan datang. Pabrik PT. Bah Kery tempat kantor berlokasi di

Jl. Raya Gubeng

No.64Surabaya dan tempat produksi berada berada di Jl. Pesapen No.24 Surabaya. Lokasi kantor

digunakan

untuk

manajemen

keuangan,

direktur,

pemasaran,

dan

sebagainya. Lokasi produksi digunakan sebagai tempat untuk mengolah bahan mentah hingga barang siap jual. Lokasi PT. Bah-Kery Surabaya dapat dilihat pada lampiran 1.

1.5 Pertimbangan Lokasi Pabrik  Adapun pemilihan pabrik tersebut didasarkan atas beberapa pertimbangan sebagai berikut: a. Bahan Baku Pabrik atau perusahan memerlukan bahan bahan baku mentah untuk diolah

telemunikasi juga tersedia dengan baik. Bahan bakar juga dapat dengan mudah didapatkan karena ± 1 km dari lokasi pabeirk sudah terdapat SPBU. c. Tenaga Kerja Tenaga kerja adalah salah satu faktor yang dipertimbangkan dalm pemilihan lokasi. Hal yang mencakup dalam tenaga kerja yang menjdai pertimbangan adalah tingkat kecakapan, kuantitas, dan tinggi rendahnya upah. Pada perusahaan ini jumlah tenaga kerja sudah sangat sesuai dan cukup banyak,

sehingga

tidak

kesulitan

untuk

memperoleh.

Lokasi

ini

sangat

menguntungkan untuk merekrut tenaga kerja borongan karena dapat SDM di sekitar pabrik. Tenaga kerja yang dibutuhkan pada umumnya adalah tenaga kerja laki  – laki  – laki yang terampil dan tidak memiliki pendidikan terlalu tinggi karena sebagian besar pekerjaan tidak membutuhkan ketelitian yang cukup tinggi. Pemilihan pabrik dipengaruhi oleh faktor  –   –  faktor seperti lingkungan masyarakat, kedekatan dengan pasar, tenaga kerja, kedekatan dengan bahan mentah atau penyuplai, fasilitas, biaya transportasi, sumber  –   –  sumber daya alam, dan tana untuk perluasan.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Pabrik Pabrik adalah mengolahbenda mengolahbenda atau

suatu bangunan suatu bangunan industri  industri besar mengawasi

di

mana

pemrosesan mesin dari pemrosesan mesin

para

pekerja

satu produk satu produk menjadi

produk lain, sehingga mendapatkan nilai tambah. Kebanyakan pabrik modern memiliki gudang memiliki gudangatau atau fasilitas serupa yang besar yang berisi peralatan berat yang digunakan untuklini untuklini perakitan.  perakitan.  Pabrik mengumpulkan dan mengkonsentrasikan sumber daya:pekerja, daya:pekerja, modal,  modal, dan  dan mesin  mesin industri (Anonimus, 2001). Pabrik ( plant   plant   atau factory ) adalah tempat di mana faktor-faktor produksi seperti manusia, mesin, alat, material, energi, uang (modal/capital  (modal/capital ), ), informasi dan sumber daya alam (tanah, air, mineral, dan lain-lain) dikelola bersama-sama dalam suatu sistem produksi guna menghasilkan suatu produk atau jasa secaraig efektif, efisien dan aman.Klasifikasi Industri digolongkan dalam beberapa jenis, antara lain (Anonimus, 2001): 1. Industri Penghasil Bahan Baku (extractive/primary (extractive/primary industry )

4. Industri Pelayanan/ Jasa (Service (Service Ibndustries) Ibndustries) Industri yang bergerak di bidang pelayanan atau jasa, baik untuk melayani dan menunjang aktivitas industri yang lain maupun langsung memberikan pelayanan/jsa kepada konsumen. Contoh : Bank, jasa angkutan, asuransi, rumah sakit, hotel, dan lain-lain.

2.2 Perancangan Pabrik 2.2.1 Aspek Perancangan Pabrik  Aspek

Perancangan

Pabrik

merupakan

studi

untuk

mengidentifikasi,

mengendalikan, dan mengaplikasikan berbagai aspek-aspek dalam merancang suatu pabrik, sehingga kelak suatu pabrik dapat berjalan dengan semestinya, dapat mengendalikan profitabilitas dan investasi, serta dapat memuaskan kebutuhan customer . Adapun aspek-aspek tersebut secara umum meliputi (Hartanto, 2012): 1.

Aspek pasar atau pemasaran

2.

Aspek teknis dan teknologi

3.

Aspek sumber daya manusia

4.

Aspek manajemen

2. Analisis SWOT : mengetahui kekuatan, kelemahan, peluang, dan ancaman. 3. dll.

2.2.1.2 Aspek Teknis Dan Teknologi Pada aspek ini, faktor-faktor yang harus diperhatiakan meliputi (Indah, 2009): Pemilihan

dan

Perencanaan

Produk

yang

akan

diproduksi

dengan

menghasilkan  prototype   prototype  produk yang mampu melalui tahap industrialisasi & komersialisasi. Kebutuhan konsumen digambarkan dalam profil kebutuhan yang akan diterjemahkan dalam bentuk produk dengan spesifikasi tertentu. Rencana kapasitas produksi yang merupakan usaha perusahaan untuk mengatasi fluktuasi permintaan agar dapat berproduksi pada jumlah yang diinginkan konsumen.Menentukan lokasi pabrik yang tepat dengan menggunakan berbagai macam metode, seperti analisa pusat gravitasi, analisa transportasi, brown-gibson. Perkembangan teknologi : meliputi proses dan fasilitas produksi yang digunakan, agar lebih efektif dan efisien.

2.2.1.3 Aspek Sumberdaya

2.Struktur organisasi : Yaitu spesifikasi pekerjaan yang harus dilakukan di dalam suatu organisasi dan cara-cara mengaitkan suatu pekerjaan dengan lainnya. Hal-hal yang perlu diperhatikan meliputi: bagan organisasi, rantai komando, dll. 3.Rencana kerja (perencanaan manajemen) : rencana trategis, visi dan misi, tujuan, sasaran, rencana taktis, rencana operasional, perencana an kontingensi, manajemen krisis. 4.Koordinasi, implementasi, dan controling : keterampilan teknis, keterampilan hubungan manusia, keterampilan konseptual, keterampilan mengambil keputusan, keterampilan mengelola waktu.

2.2.1.5 Aspek Keuangan Faktor-faktor yang mempengaruhi adalah (Indah, 2009): Jumlah dana yang dibutuhkan Struktur pembiayaan (sumber) Pemilihan investasi: Beli / Sewa / Kerjasama IRR, NPV, Payback Period vs Interest Rate. Faktor-faktor yang berhubungan, meliputi: Yuridis, Sistem birokrasi, Iklim, Situasi, politik perekonomian, Sistem nilai, Lingkungan hidup, Perkembangan teknologi, Situasi persaingan bisnis.

Wignyosoebroto (1994), dan Assauri (1993) terdapat beberapa kondisi umum seperti tersebut di bawah ini yang akan ikut mengambil peranan di dalam proses penentuan lokasi pabrik, yaitu :

1. Lokasi di kota besar (city (city location) location) a. Diperlukan tenaga kerja terampil dalam jumlah yang besar b. Proses produksi sangat tergantung pada fasilitas-fasilitas yang umumnya hanya terdapat di kota besar seperti listrik, gas dan lain-lain c. Kontak dengan suplier dekat dan cepat d. Sarana transportasi dan komunikasi mudah didapatkan e. Banyak persoalan tenaga kerja f. Ekspansi sulit dilakukan dan harga tanah mahal 2. Lokasi di pinggir kota (suburban (suburban location) location) a. Semi -skilled atau female labor mudah diperoleh b. Menghindari pajak yang berat seperti halnya kalau lokasi terletak di kota besar c. Tenaga kerja dapat tinggal berdekatan dengan lokasi pabrik d. Rencana ekspansi pabrik akan mudah dilakukan

6. Tersedia masukan 7. Tersedia jasa – jasa – jasa  jasa 8. Kecocokan tanah dan iklim 9. Peraturan – Peraturan – peraturan  peraturan regional 10. Ruangan untuk perluasan 11. Persyaratan keamanan 12. Biaya tempat Senada dengan pendapat Lockyer et al., Assauri (1993) mengemukakan terdapat dua faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi pabrik, yaitu : 1. Faktor Utama meliputi : letak dari pasar, letak dari sumber bahan mentah, terdapatnya fasilitas pengangkutan, supply dari buruh dan tenaga kerja yang tersedia,

dan

terdapatnya

pembangkit

tenaga

listrik

(power

station).

2. Faktor Sekunder meliputi : rencana masa depan, biaya dari tanah dan gedung, kemungkinan

perluasan,

terdapatnya

fasilitas

service,

terdapatnya

fasilitas

pembelanjaan, persediaan air, tinggi rendahnya pajak dan Undang  –   –  Undang Perburuhan, masyarakat di daerah itu (sikap, besar, dan keamanan), iklim, tanah, perumahan yang ada dan fasilitas – fasilitas – fasilitas  fasilitas lainnya.

dengan tuj«an, biaya dan waktu tertentu. Konstruksi bangunan berarti suatu cara atau teknik membuat/mendirikan bangunan agar memenuhi syarat kuat, awet, indah, fungsional dan ekonomis. Dalam kehidupan sehari-hari kata konstruksi sering disamakan dengan kata struktur seperti struktur kayu dengan konstruksi kayu, struktur baja dengan konstruksi baja, dan lain-lain. Kata struktur berarti susunan dari beberapa elemen (benda) yang membentuk suatu kesatuan yang utuh. Jadi kata struktur berarti benda sedangkan konstruksi berarti teknik atau cara membuat (rekayasa). Bangunan dikelompokkan kedalam 4 kelompok yaitu (Hartanto, 2012): 1.

Bangunan Gedung yaitu: kantor, rumah sakit, hotel, rumah dan lain-lain.

2.

Bangunan Transportasi yaitu: jalan, jembatan, rel kereta api, terminal, pelabuhan, lapangan terbang dan sebagainya.

3.

Bangunan Air yaitu: bendungan, saluran irigasi, saluran drainase, bangunan bagi, gorong-gorong dan sebagainya.

4.

Bangunan khusus yaitu: anjungan lepas pantai, menara jaringan listrik tegangan tinggi, menara pemancar radio, TV dan sebagainya. Pada tulisan ini, hanya akan dibahas bangunan transpotasi, bangunan air dan

berhubungan, terkoordinasi, terintegrasi satu sama lain sekaligus dengan wujud tiga dimensinya, serta organisasi spasialnya secara utuh.

2.2.4.1Sistem 2.2.4.1Sistem Struktural Sistem struktural sebuah bangunan dirancang dan dikonstruksi untuk dapat menyokong dan menyalurkan gaya gravitasi dan beban lateral ke tanah dengan aman tanpa melampaui beban yang diizinkan atau yang dapat ditanggung oleh bagian-bagian sistem struktur itu sendiri. sebuah bangunan. -

Struktur: berupa kolom, balok, balok, dan dinding penopang menyokong struktur lantai dan atap.

-

Superstruktur atau struktur struktur atas: adalah perpanjangan vertikal bangunan di atas fondasi. Dari elemen-elemen bangunan tersebut diatas, selanjutnya dapat disusun

sedemikian sehingga sesuai dengan fungsinya masing-masing dan seefisien mungkin, karena elemen yang satu terhadap yang lain saling berkaitan menjadi satu kesatuan yaitu yang disebut gedung atau rumah.

-

Sistem pembuangan air membuang membuang limbah cair dan zat organik ke luar bangunan.

-

Sistem pemanas, pemanas, ventilasi, ventilasi, dan AC (air (air conditioning ) mengkondisikan keadaan ruang interior untuk kenyamanan penghuni.

-

Sistem elektrikal mengendalikan, mengukur, melindungi sumber daya listrik bangunan

dan

mendistribusikannya

dengan

aman

untuk

memenuhi

kebutuhan . -

Sistem penerangan, keamanan, dan komunikasi.

-

Sistem transportasi vertikal (lift) membawa crane dan barang dari satu lantai ke lantai lain dalam bangunan bertingkat sedang Ban tinggi.

-

Sistem kebakaran mendeteksi dan memadamkan api.

-

Struktur bangunan bertingkat tinggi mungkin memerlukan sistem pembuangan limbah serta sistem daur ulang. Dalam memilih, merakit, dan mengintegrasikan berbagai sistem bangunan bangunan

dalam dalam proseskons proseskonstruksi, truksi, kita harus harus mempertimbangk mempertimbangkan an faktorfa ktor-fakto faktorr berikut b erikut ini: a. Ketentuan Performa -

Kesesuaian Kesesuaia n

struktural, strukt ural,

integrasi, dan keamanan keamanan ketahanan, ketahanan,

c. Batasan Peraturan Kesesuaian dengan peraturan zona peruntukan lahan dan peraturan kode bangunan.

d. Pertimbangan Ekonomi -

Biaya awal termasuk material, transportasi, peralatan, dan pekerja

-

Biaya pemanfaatan atau life cycle cost , tidak saja meliputi biaya awal tetapi  juga biaya perawatan, konsumsi energi, la l a m a n y a masa penggunaan, penggunaan, biaya penggantian, dan bunga investasi bangunan bangunan ini. ini.

e. Dampak Lingkungan -

Konservasi energi dan dan cumber daya melalui melalui desain penempatan dan desain desain bangunan.

-

E f i s i e n s i energ energii dari dari sistem sistem mekani mekanikal kal..

-

Penggunaan Penggunaan cumber cumber days days secara efisien dan penggunaan material-materia material -materiall yang tidak beracun atau berbahaya.

Hubungan antara kapasitas dan jadwal-jadwal induk adalah sangat penting. Karena  jadwal produksi mencerminkan apa yang akan diproduksi suatu perusahaan. Kemampuan untuk memenuhi rencana ini tergantung pada kapsitas yang tersedia sekarang atau dalam jangka pendek di waktu mendatang, atau tergantng pada kemampuan untuk memperluas kapasitas ini dalam jangka waktu lebih panjang. Jadwal produksi yang realistik menjadi keberhasilan operasi suatu perusahaan yangmengakibatkan

seluruh

jenis

sumberdaya

terikat

untuk

memuaskan

kebutuhankuantitasnya dan komitmen hari pengiriman. Dalam hal ini, kapasitas juga berarti

jumlahmasukan

sumberdaya-sumberdaya

yang

tersedia

relatif

untuk

kebutuhan keluaran padawaktu tertentu. Karena pentingnya hubungan tersebut. Kapasitas produksi dapat diartikan sebagai jumlah maksimum output yang dapat diproduksi atau dihasilkan dalam satuan waktu tertentu, misalnya sebuah pesawat airbus boing 737 memiliki kapasitas tempat duduk 300 seat setiap kali trip, atau sebuah Rumah Sakit memiliki kapasitas rawat inap sebanyak 50 kamar, dan sebagainya (Anonimus, 2001) Kapasitas produksi tersebut ditentukan berdasarkan kapasitas sumber daya yang dimiliki antara lain : kapasitasi mesin, kapasitas tenaga kerja, kapasitas bahan

5. Tidak memenuhi permintaan 2.2.5.2 Perencanaan Kapasitas Jangka Panjang Perencanaan kapasitas jangka panjang merupakan strategi operasi dalam menghadapi segala kemungkinan yang akan terjadi dan sudah dapat diperkirakan sebelumnya. (dari hasil forecasting).Tujuan utamanya adalah perusahaan dapat menentukan jumlah produksi yang dapat menghasilkan biaya minimum dengan memperhatikan antara lain : pola permintaan jangka panjang dan siklus kehidupan produk yang dihasilkan. Untuk mengantisipasi gejolak kapasitas jangka panjang terdapat dua strategi yang dapat ditempuh perusahaan yaitu (1) Strategi melihat dan menunggu perkembangan (wait and see strstegy). (2). Strategi ekspansionis, yaitu berproduksi dengan kapasitas produksi yang selalu melebihi atau diatas volume permintaan (Reksoharjoprodjo, 1999).

2.2.5.3 Metode Perencanaan Kapasitas Produksi Untuk menentukan kapasitas produksi optimum, terdapat berbagai macam factor yang harus diperhatikan, faktor-faktor tersebut umumnya disebut sebagai factor produksi antara lain : (1). kapasitas bahan baku (2), Kapasitas jam kerja mesin

bisnis.Kajian

MSDM

menggabungkan

beberapa

bidang

ilmu

seperti psikologi, seperti psikologi, sosiologi,  sosiologi, dll.  dll. Manajemen sumber daya manusia juga j uga menyangkut desain dan implementasi sistem perencanaan, penyusunan karyawan, pengembangan karyawan, karyawan, pengelolaan karier, evaluasi kinerja, kompensasi karyawan dan hubungan ketenagakerjaan yang baik. Manajemen sumber daya manusia melibatkan semua keputusan dan praktik manajemen

yang

memengaruhi

secara

langsung

sumber

daya

manusianya(Reksoharjoprodjo, manusianya(Reksoharjoprodjo, 1999).

2.2.7 Pengolahan Air dan Limbah Pengolahan limbah, atau pengolahan air limbah domestik, adalah proses penghilangan kontaminan penghilangan kontaminan dari air

limbah dan

limbah

rumah

tangga,

baiklimpasan baiklimpasan (efluen)  (efluen)  maupun domestik. Hal ini meliputi proses fisika, kimia, dan biologi untuk menghilangkan kontaminan fisik, kimia dan biologis. Tujuannya adalah untuk menghasilkan aliran limbah (atau efluen (atau  efluen yang telah diolah) dan limbah padat atau lumpur atau lumpur yang cocok untuk pembuangan atau penggunaan kembali terhadap lingkungan. Bahan ini sering secara tidak sengaja terkontaminasi dengan banyak

kadar protein 12-13%, kadar hidrat arang 72-73%, kadar lemak 1,5%, pada saat bercampur denganair yang berfungsi sebagai kerangka roti, membuat adonan tidak mudah pecah pada waktudiroll dan menahan gas CO 2hasil fermentasi. Mutu roti ditentukan oleh beberapa faktor, yaitu pengembangan volume, warna crust atau kulit roti, aroma penampakan, dan tekstur crumb atau pori-pori roti (Matz, 1992). Mutu roti juga ditentukan oleh ketahanan roti terhadap proses kebasian (stalling) selama penyimpanan. Pengembangan volume roti merupakan parameter yang penting dan menentukan mutu roti, sehingga proses yang terpenting dalam menentukan berkembang atau tidaknya suatu roti adalah proses pengadonan, fermentasi, dan pemanggangan (Matz, 1972). Makin besar volume roti maka tekstur roti makin lembut bila diremas. Roti yang volumenya terlalu besar memiliki pori-pori yang terbuka dan tekstur yang lunak, sedangkan roti yang volumenya kecil memiliki pori-pori yang kasar dan berlubang-lubang (U.S. Wheat Associates, 1981). Volume roti

dipengaruhi

oleh

produksi

pengembangan

2.3.1 Bahan Baku Pembuatan Roti

gas

pada

saat

pengadonan

dan

selama

pembuatan roti adalah harusseratus persen larut dalam air, jernih, bebas dari gumpalan-gumpalan dan bebas dari rasa pahit.  Air berfungsi sebagai media glutein dengan karbohidrat, larutan garam dan membentuk sifat kenyal glutein. Air yang digunakan sebaiknya memiliki pH 6-9. Makintinggi pH air maka roti yang dihasilkan baik karena absorbsi air meningkat denganmeningkatnya pH. Selain pH, air yang digunakan harus air yang memenuhi persyaratansebagai air minum, diantaranya tidak berwarna, tidak berbau, dan tidak berasa. Air yangdigunakan dalam industri makanan pada umumnya harus memenuhi persyaratan tidak berwarna, tidak berbau, jernih, tidak mempunyai rasa dan tidak menggangu kesehatan.Apabila air yang digunakan tidak memenuhi persyaratan dalam pembentukan pati

2.3.2 Bahan Tambahan (Pembantu) Pembuatan Roti Bahan pembantu adalah bahan-bahan yang menyertai bagian utama dalam pembuatan roti untuk mendapatkan aroma, rasa dan tekstur yang diinginkan. Bahanpembantuini terdiri dari shortening, bread improver, susu skim, telur, gula, bahan pengisi sertaflavoring. Pemberian anti oksidan (asam askorbat, bromat), dan

Proses pembuatan roti selanjutnya adalah fermentasi yang dilakukan selama kurang lebih 15 menit. Tujuan fermentasi adonan adalah untuk pematangan adonan sehingga mudah ditangani dan menghasilkan produk bermutu baik. Selain itu fermentasi berperan dalam pembentukan cita rasa roti. Berbagai reaksi kimia terjadi selama proses fermentasi, namun yang terpenting adalah dalam hal produksi gas CO2untuk mengembangkan adonan dan alkohol yang berperan dalam hal pembentukan aroma (Pyler, 1973). Proses selanjutnya adalah dividing (pembagian).Pembagian adonan dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu dengan cara manual (menggunakan tangan) atau menggunakan divider rounder. Divider rounderadalah mesin pembagi adonan yang prinsip kerjanya membagi adonan menjadi potonganpotongan dengan volume tertentu. Karena adonan homogen, volume yang sama akan menghasilkan berat yang konsisten. Proses berikutnya adalah intermediate proofingselama 40 menit yaitu pengistirahatan adonan dalam ruang atau kotak yang tertutup. Disini adonan difermentasi dan dikembangkan lagi sehingga kembali elastis dan ekstensibel setelah kehilangan gas, terkoyak dan teregang pada proses pembagian. Adonan

2200C. Sebelum pemanggangan adonan yang telah dibentuk tadi diolesi dengan telur untuk meningkatkan aroma, rasa dan penampakan. Pemanggangan (baking) merupakan proses terakhir yang menentukan berhasil tidaknya pembuatan roti dan proses pemasakan adonan menjadi makanan yang dapat dicerna. Pemanggangan mengubah adonan menjadi produk -produk yang menarik dan dapat dikonsumsi. Beberapa menit pertama setelah adonan masuk ke dalam oven, terjadi peningkatan volume adonan dengan cepat. Peristiwa ini dikenal dengan oven spring. Setelah pemanggangan, roti lalu didinginkan di suhu ruang untuk kemudian dikemas. Produk bakeryharus dikemas dalam kemasan yang menarik sehingga selain menunjukkan wholesomenessdan kesegaran (freshness) produk, juga untuk daya tarik penjualan. Bahan pengemas produk bakery harus memenuhi kriteria-kriteria: (1) Mampu melindungi produk dari kekeringan dan tidak mengakibatkan produk menjadi lembab karena pengaruh luar, (2) Mampu menjaga stabilitas produk, misalnya selama transportasi, (3) Mudah ditangani, (4) Murah (Arora, 1981).

2.4 Neraca Massa dan Energi

karbon). karbon). Bila dalam sistem yang dilalui terjadi reaksi kimia,  kimia,  maka ke dalam persamaan neraca massa ditambahkan variabel (produksi) sehingga persamaan neraca massa menjadi: [massa masuk] + [produksi] = [massa keluar] + [akumulasi massa] Variabel (produksi) pada persamaan neraca massa termodifikasi merupakan laju reaksi kimia.  kimia.  Laju reaksi kimia dapat berupa laju reaksi pembentukan ataupun laju reaksi pengurangan. Oleh karena itu, variabel [produksi] dapat bernilai positif atau negatif. neraca adalah alat pengukur massa pad asuatu benda,dan neraca memiliki beberapa jenis.Hal tersebut dapat diaplikasikan untuk mengetahui kesetimbangan energi atau neraca energi yang dipakai dalam suatu proses pengadaan suatu produk.

BAB III DOKUMENTASI 3.1 Kebutuhan Bahan dalam Produksi Dalam satu hari dilakukan 4 kali proses produksi dimana menggunakan bahan baku dan bahan pembantu yang diuraikan dibawah ini: Bahan

baku

dan

bahan Kebutuhan Harga (Rp)

Jumlah

pembantu

(Kg)

(Rp)

Tepung

6.994

6.000

41.964.000

Gula

1.456

9.600

13.977.600

Susu

2.249

10.800

24.289.200

Telur

1.970

13.000

25.610.000

Butter

902

8.000

7.216.000

Garam

416

3.000

1.248.000

Bread improver

572

12.000

6.864.000

Ragi

1.170

8.000

9.360.000

Isi untuk roti manis

208

17.000

3.536.000

3.2 Kebutuhan alat, mesin, dan tenaga t enaga kerja N o 1.

Proses

Alat dan Mesin

Spesifikasi

Jml

Jumlah Tenaga Kerja

Penimbangan tepung

Timbangan

terigu duduk

dan bahan baku

(Manual)

Merk:

1

2

Merk: Tanita 3

3

Capacity Kapasitas: 25 Kg

2.

Penimbangan adonan sudah kalis

Timbangan

yang (Manual)

Kapistas: 5 Kg

cm Harga: 6.000.000 4.

Pemintalan

Doughbreak

Ketebalan:

adonan

agar (Semi

2-32 mm

menjadi

kalis otomatis)

Lebar

dan mengurangi

potongan:

rongga udara

32 cm Daya: 1500 watt Voltage: 220 volt Dimensi: 72 x 83 x 110 cm Berat: 85 Kg

1

4

6.

Pemipihan

Roll Panjang/

Kapasitas:

adonan menjadi Dough

1200/jam

bentuk panjang

sheeter

cetakan

(Semi

Daya:

Otomatis)

watt

1

3

1

2

550

Voltage: 220 Volt Dimensi: 39 x 30, 5 x 47 cm Harga: 1.800.000 7

Pemipihan

Roll Pendek

Kapasita

adonan menjadi (Semi

hingga

bentuk pendek

1200/jam

otomatis)

Daya:

400

watt Voltage: Dimensi: 50 x

70,

175

cm Temperatur: 0- 85 °C Berat: 63 kg Harga: 9.

Pengovenan roti

Oven

Daya:

850 2

watt Voltage: Dimensi unit: 117 x 90 x 50 cm Dimensi

5

11

Pemotongan

Slicer Kupas

.

bagian luar roti

watt

yang

Voltage:

berwarna

cokelat

Daya:

250 1

2

220 volt Dimensi: 540 x 10 x 300 cm Berat: 25 Kg Harga: 950.000

12

Pemotongan roti Slicer Potong

Tebal

.

tawar kupas

potongan: 12 mm Hasil potongan:

1

2

3.3 Diagram Alir alur Proses Produksi dan Estimasi Kebutuhan Proses Diagram alir proses pembuatan roti tawar adalah sebagai berikut: Mulai

50 Kg Tepung Terigu, 3.75 Kg Gula, 5 Kg Telur, 1 Kg Susu, 0.75 Kg Garam, 2.5Kg Butter, 2.75 Kg Bread improver 

Ditimbang dengan timbangan

Diaduk dengan mixer selama 45 menit

Didougbreak sebanyak 3 kali

23.75 Kg Air Es

a

Diroll pendek

Difermentasi 2 selama 10 menit

Disteamer 1.5 jam pada suhu 40˚C

Dioven selama 35 menit pada suhu 200˚C

Didinginkan selama 1 hari

4.5 Kg Ragi

Proses pembuatan roti manis adalah seperti dibawah ini:

Mulai

34.5 Kg Tepung Terigu, 27.5 Kg Telur, 13.5 Kg Butter, 20.5 Kg Gula, 4 Kg Susu, 0.5 Kg Garam

Ditimbang dengan timbangan

Diaduk menggunakan mixer selama 45 menit

34.5 Kg  Air es

a

Dibagi menjadi 36 biji (pembagian 2) dengan bun devider 

Difermentasi selama 10 menit

Dibentuk dengan ukuran yang sesuai

Difermentasi (fermentasi 2)

1 Kg Ragi

3.4 Neraca Massa dan Neraca Energi 3.4.1 Kesetimbangan Massa dan Energi Pengolahan Roti Tawar Manis 1. PROSES PENIMBANGAN Basis waktu: setiap bahan 10 menit Satuan energi: KJ (kilo joule) Temperatur: Suhu Ruang (260C) Tepung terigu 96876 KJ

DITIMBANG

Tepung terigu 96876 KJ

Telur 69550 KJ

DITIMBANG

Telur 69550 KJ

Butter 51207 KJ

DITIMBANG

Butter 51207 KJ

Gula 133665.74 KJ

DITIMBANG

Gula 133665.74 KJ

Qgaram= m.Cp.Δt Qsusu= m.Cp.Δt Qbutter = m.Cp.Δt Qbreadimprover = m.Cp.Δt No. Panas masuk (KJ)

Panas Keluar (KJ)

1

Tepung Tepung terigu (34.5Kg)

96876

96876

2

Gula (20.5 Kg)

133685.74

133685.74

3

Telur (26.75 Kg)

69550

69550

4

Susu (4 Kg)

28434.64

28434.64

5

Garam (0.25 Kg)

1225.15

1225.15

6

Butter (13 Kg)

51207

51207

7

Bread Improver (1.5 Kg)

4680

4680

Jumlah

385658.53

385658.53

2. PROSES PENGADUKAN (PENCAMPURAN)

I = V/P I=5A W = V.I.t W= 2970 KJ No. Panas masuk (KJ)

Panas Keluar (KJ)

1

Adonan

389425.93

Energi alat

2970

Tepung

terigu 96876

(34.5Kg) 2

Gula (20.5 Kg)

133685.74

3

Telur (26.75 Kg)

69550

4

Susu (4 Kg)

28434.64

5

Garam (0.25 Kg)

1225.15

6

Butter (13 Kg)

51207

7

Bread Improver (1.5 4680 Kg)

8

Air (34.5 Kg)

3767.4

9

Energi alat

2970

 Air 164. 164.647 647 KJ

 Adonan  Adonan 392405.93

DOUGHBREAK

1348.38 KJ

Perhitungan: Qair = m.Cp.Δt = 1.508 x 4.2 x 26 = 164.647 KJ  Alat doughbreak V = 220 volt P = 1500 watt

 Adona  Adonan n 3935 393589. 89.636 636 KJ

 Adonan 393589.636 KJ

PEMBAGIAN 1 (DIBAGI 2)

 Adonan 393709.636KJ

120 KJ

 Alat pembagi  Asumsi energiyang dihasilkan oleh alat adalah 120 KJ No. Panas masuk (KJ)

Panas Keluar (KJ)

1

Adonan

393589.636

2

Energi alat

120

Jumlah

393709.636

5.proses pemipihan

Adonan

393709.636

Jumlah

393709.636

2

Energi alat

173.6

Jumlah

393883.236

Jumlah

393883.236

6. Proses pembagian 2 Basis waktu: 10 menit Satuan energi: KJ (kilo joule) Temperatur: suhu ruang (260C)

 Adonan  Adonan 393883 393883.23 .236 6 KJ

PEMBAGIAN 2 (Dibagi menjadi 450 bagian)

 Adonan  Adonan 394003 394003.236 .236 KJ

120 KJ

 Alat pembagian  Asumsi energi yang ditimbulkanoleh ditimbulkanoleh alat adalah 120 KJ

Ragi 65 KJ

 Adonan  Adonan 394003 394003.23 .236 6 KJ

FERMENTASI FERMENTASI 1

 Adonan  Adonan 394168 394168.236 .236 KJ

100 KJ

 Alat fermentasi Energi yang dihasilkan oleh mesin fermentasi diasumsikan 100KJ Qragi = m. Cp. Δt = 1 x 2.5 x 26 = 65 KJ No. Panas masuk (KJ) 1

Adonan

Panas Keluar (KJ) 394003.236

Adonan

394168.236

Sehingga menghasilkan energi sebesar W = 719.400 KJ No. Panas masuk (KJ)

Panas Keluar (KJ)

1

Adonan

394168.236

2

Energi alat

719.400

Jumlah

394887.636

Adonan

394887.636

Jumlah

394887.636

9.proses fermentasi 2 Basis waktu:1.5 jam Satuan energi: KJ (kilo joule) Temperatur: suhu ruang (260C)  Adonan  Adonan 394168 394168.23 .236 6 KJ

FERMENTASI FERMENTASI 2

100 KJ

 Adonan  Adonan 394887 394887.636 .636 KJ

 Air 127.8 127.862 62 KJ KJ

 Adonan  Adonan 394887 394887.63 .636 6 KJ

STEAMER

12960 KJ

 Air yang masuk kedalam kedalam bahan sebesar 1.17 Kg Kg Qair = m.Cp. Δt = 1.17 x 4.2 x 26 =127.862 KJ  Alat steamer V = 240 volt

 Adonan  Adonan 407975 407975.498 .498 KJ

 Air 4791 4791.15 .15 KJ

 Adonan  Adonan 407975 407975.49 .498 8 KJ

PENGOVENAN

1784.160 KJ

 Air yang keluar dari bahan sebesar sebesar 43.875 Kg Qair  = m.Cp. Δt = 43.875 x 4.2 x 26 = 4791.15 KJ  Alat oven V= 240 volt P= 540 watt

Roti manis 403362.508 KJ

 Alat pendinginan V = 220 volt P = 150 watt Sehngga menghasilkan, W = 12960 KJ No. Panas masuk (KJ)

Panas Keluar (KJ)

1

Roti manis

403362.508

2

Energi alat

12960

Jumlah

416322.508

13. proses pengemasan Basis waktu: 10 menit Satuan energi:KJ (kilo joule) Temperatur: suhu ruang (260C)

Roti manis

416322.508

Jumlah

416322.508

34.5 Kg Tepung Terigu

DITIMBANG

34.5 Kg Tepung Terigu

KONTROL MASSA

26.75 Kg Telur 

DITIMBANG

KONTROL MASSA

26.75 Kg Telur  

0.25 Kg Garam

DITIMBANG

0.25 Kg Garam

KONTROL MASSA

4 Kg Susu

DITIMBANG

4 Kg Susu

KONTROL MASSA

1.5 Kg Bread Improver 

DITIMBANG

1.5 Kg Bread Improver 

321.5 Kg Air  34.5 Kg Tepung Terigu 26.75 Kg Telur  13 Kg Butter  20.5 Kg Gula 4 Kg Susu 0.25 Kg Garam 1.5 Kg Bread Improver 

PENCAMPURAN

KONTROL MASSA DAN VOLUME Massa bahan masuk : a. 34.5 Kg tepung terigu b. 20.5 Kg Gula c. 26.75 Kg Telur d. 4 Kg Susu e. 0.25 Kg Garam f. 13 Kg Butter

 Adonan 135 Kg KA(wb) = 25.555% KA(db) = 34.328%



 

= 34.328% No Masuk (Kg)

Keluar (Kg)

1

Tepung

34.5

2

Gula

20.5

3

Telur

26.75

4

Susu

4

5

Garam

0.25

6

Butter

13

7

Bread improver

1.5

8

Air

34.5

Jumlah

135

3. proses Doughbreak

Adonan

135

Jumlah

135



       

= 24.715%

      



   

 

= 31.421% No Masuk (Kg) 1

adonan

Keluar (Kg) 135

2 Jumlah

 Adonan  Adonan 133.492 133.492 Kg

135

Adonan

133.492

Air

1.508

Jumlah

135

 Adonan  Adonan 133.492 133.492 Kg

 Adonan  Adonan 133.492 133.492 Kg KA(wb)= 24.715% KA(db) = 31.421%

 Adonan  Adonan 133.492 133.492 Kg KA(wb)= 24.715% KA(db) = 31.421%

DOUGHBREAK 3

KONTROL TEKANAN, VOLUME DAN MASSA

Massa masuk + massa akumulasi = massa keluar 133.492 Kg + 0 = 133.492 Kg No Masuk (Kg) 1

Keluar (Kg)

adonan

133.492

Adonan

133.492

Jumlah

133.492

Jumlah

133.492

4. proses pembagian1  Adona  Adonan n 133.492 Kg

PEMBAGIAN 1 (DIBAGI 2)

 Adonan  Adonan 66.746 66.746 Kg (sebanyak 2



 

= 31.421% No Masuk (Kg) 1

Keluar (Kg)

adonan

133.492

Adonan

133.492

Jumlah

133.492

Jumlah

133.492

5.proses pemipihan  Adonan  Adonan 66.746 66.746 Kg Kg (dua kali)

PEMIPIHAN

KONTROL WAKTU, VOLUME, TEKANAN DAN MASSA

Massa masuk + massa akumulasi = massa keluar

 Adonan  Adonan 66.746 66.746 Kg Kg (dua kali)

6. Proses pembagian 2  Adonan  Adonan 66.746 66.746 Kg Kg (dua kali)

PEMBAGIAN 2 (Dibagi menjadi 450 bagian)

 Adona  Adonan n 297 297 Gram Gram

KONTROL WAKTU, VOLUME DAN MASSA

Massa masuk + massa akumulasi = massa keluar 66.746 Kg = 297 Gram (dalam 450 Bagian)

       

            

      

= 24.715%

Ragi 1 Kg untuk 450bagian = 2.22 Gram

 Adona  Adonan n 297 297 Gram Gram

FERMENTASI 1

Adonan 299.22 Gram

KONTROL WAKTU, VOLUME DAN MASSA

Massa masuk + massa akumulasi = massa keluar 297 Gram + 2.22 Gram = 299.22 Gram Komposisi massa keluar: Massa keluar 299.22 Gram terdiri dari 2.22 Gram Ragi dan 297 Gram Padatan+Air        

            

      

 Adonan 299.22 Gram

PEMBENTUKAN

Adonan 299.22 Gram

KONTROL WAKTU, VOLUME DAN MASSA

Massa masuk + massa akumulasi = massa keluar 299.22 Gram = 299.22 Gram Komposisi massa keluar: Massa keluar 299.22 Gram terdiri dari 2.22 Gram Ragi dan 297 Gram Padatan+Air

       

            

      

Oksigen 0.25% dari massa adonan = 0.74805

 Adonan 299.22 Gram

FERMENTASI 2

Adonan 299.968 Gram

KONTROL WAKTU, SUHU DAN MASSA

Massa masuk + massa akumulasi = massa keluar 299.22 Gram + 0.74805 Gram = 299.968 Gram Komposisi massa keluar: Massa keluar 299.968 Gram terdiri dari 0.74805 Gram oksigen dan 299.22 Gram Padatan+Air       

 

10. proses steamer

 Air 2.602 2.602 Gram Gram

 Adona  Adonan n 299.96 299.968 8 Gram KA(wb) = 24.715% KA(db) = 31.421%

STEAMER

 Adonan  Adonan 302.57 302.57 Gram Gram KA(wb) = 25.362% KA(db) = 33.981%

KONTROL WAKTU, SUHU DAN MASSA

Massa masuk + massa akumulasi = massa keluar 299.968 Gram + 2.602 Gram = 302.57 Gram Komposisi massa keluar: Massa keluar 302.57 Gram terdiri dari 2.602 Gram Air dan 299.968 Gram Padatan+Air

No Masuk (Gram)

Keluar (Gram)

1

adonan

299.968

2

Air

2.602

Jumlah

302.57

Adonan

302.57

Jumlah

302.57

11. proses pengovenan  Air 97.5 97.5 Gram Gram

 Adonan  Adonan 302.5 302.5 Gram Gram

PENGOVENAN

KONTROL WAKTU, SUHU DAN MASSA

Roti Manis 250 Gram

Roti manis 250 Gram

PENDINGINAN

Roti Manis 250 Gram

KONTROL WAKTU DAN MASSA

Massa masuk + massa akumulasi = massa keluar 250 Gram = 250 Gram No Masuk (Gram) 1

Keluar (Gram)

Roti manis

250

Roti manis

250

Jumlah

250

Jumlah

250

13. proses pengemasan

Roti manis 250 Gram

PENGEMASAN

Roti manis 250 Gram

Tepung terigu 140400 KJ

PENIMBANGAN

Tepung terigu 140400 KJ

Gula 24451.05 KJ

PENIMBANGAN

Gula 24451.05 KJ

Telur 13000 KJ

PENIMBANGAN

Telur 13000 KJ

Susu 7108.66 KJ

PENIMBANGAN

Susu 7108.66 KJ

Garam 3765.45 KJ

PENIMBANGAN

Garam 3765.45 KJ

Butter 9750 KJ

PENIMBANGAN

Bread improver

Butter 9750 KJ

Bread improver

2

Gula (3.75 Kg)

24451.05

24451.05

3

Telur (5 Kg)

13000

13000

4

Susu (1 Kg)

7108.66

7108.66

5

Garam (0.75 Kg)

3765.45

3765.45

6

Butter (2.5 Kg)

9750

9750

7

Bread Improver (2.15 Kg)

8580

8580

Jumlah

207055.16

207055.16

2. PROSES PENGADUKAN (PENCAMPURAN) Basis waktu: 45 menit Satuan energi: KJ (kilo joule) Temperatur: suhu ruang (260C)  Air 2588.04 KJ Tepung terigu 140400 KJ

No. Panas masuk (KJ)

Panas Keluar (KJ)

1

Adonan

209643.2

Energi alat

2970

Jumlah

212613.2

Tepung

terigu

(50 140400

Kg) 2

Gula (3.75 Kg)

24451.05

3

Telur (5 Kg)

13000

4

Susu (1 Kg)

7108.66

5

Garam (0.75 Kg)

3765.45

6

Butter (2.5 Kg)

9750

7

Bread

Improver 8580

(2.15 Kg) 8

Air

2588.04

9

Energi alat

2970

Jumlah

212613.2

3. proses Doughbreak Basis waktu: 5 menit

= 251.16 KJ  Alat doughbreak V = 220 volt P = 1500 watt I = V/P I = 6.81 A W = V.I.t W= 449.460 KJ No. Panas masuk (KJ)

Panas Keluar (KJ)

1

Adonan

212613.2

Adonan

212811.5

2

Energi alat

449.460

Air

251.16

Jumlah

Jumlah

 Air 131.04 131.04 KJ

W = V.I.t W= 449.460 KJ No. Panas masuk (KJ)

Panas Keluar (KJ)

1

Adonan

212811.5

Adonan

213129.92

2

Energi alat

449.460

Air

131.04

Jumlah

 Adonan  Adonan 213129.92 KJ

Jumlah

DOUGHBREAK 3

449.460 KJ

 Alat doughbreak V = 220 volt

 Adonan  Adonan 213579.38KJ

 Adonan  Adonan 213579 213579.38 .38 KJ

PEMBAGIAN MENJADI UKURAN 250 GRAM

 Adona  Adonan n 213 213829 829.38 .38 KJ

250 KJ

 Alat pembagi:  Asumsi energi 250 KJ No. Panas masuk (KJ)

Panas Keluar (KJ)

1

Adonan

213579.38

2

Energi alat

250

Jumlah

213829.38

5.proses pembulatan Basis waktu: 15 menit

Adonan

213829.38

Jumlah

213829.38

Jumlah

214548.78

Jumlah

214548.78

6. Proses Fermentasi 1 Basis waktu: 1.5 jam Satuan energi: KJ (kilo joule) Temperatur: suhu ruang (260C)  Adonan 214548.78 KJ

FERMENTASI

 Adonan 214648.78 KJ

100 KJ  Asumsi energi yang dihasilkanoleh dihasilkanoleh alat adalah 100KJ 100KJ No. Panas masuk (KJ)

Panas Keluar (KJ)

1

Adonan

214548.78

2

Energi alat

100

Adonan

214648.78

No. Panas masuk (KJ)

Panas Keluar (KJ)

1

Adonan

214648.78

2

Energi alat

231

Jumlah

21879.78

Adonan

214879.78

Jumlah

214879.78

8. proses pengerolan pendek Basis waktu: 10 menit Satuan energi: KJ (kilo joule) Temperatur: suhu ruang (260C)  Adonan 214879.78 KJ

PENGEROLLAN PENDEK

148,8KJ  Alat pengerollan pendek

 Adonan 215028.58 KJ

Ragi 292.5 KJ

 Adonan  Adonan 215028.58 KJ

 Adonan  Adonan 215421.08 KJ

FERMENTASI 2

100 KJ

 Alat fermentasi  Asumsi energi yang dihasilkan dihasilkan oleh alat, W = 100 KJ Ragi yang digunakan adalah 4.5 Kg, dengan Cp asumsi = 2.5 KJ/Kg0C Diperoleh Qragi = m. Cp. Δt =4.5 x 2.5 x 26 = 292.5 KJ No. Panas masuk (KJ)

Panas Keluar (KJ)

 Air 567. 567.512 5124 4 KJ

 Adonan  Adonan 215241.08 KJ

STEAMER

12960 KJ

 Alat steamer V = 240 volt P = 2500 watt Sehingga diperoleh W = 12960 KJ  Air yang masuk kedalam kedalam bahan adalah 5.179 Kg Kg Maka Qair = m . Cp. Δt = 5.179x 4.2 x 26

Adonan 228948.59 KJ

1784.16 KJ

 Adonan  Adonan 228948.59 KJ

PENGOVENAN

 Air dan padata padatan n 1106.5 KJ

 Alat oven V =240 volt P= 540 watt Sehingga dihasilkan, W = 1784.16  Air yang keluar dari proses adalah adalah 10.125 Kg Qair  =m. Cp . Δt = 10.125 x 4.2 x 26

Roti Tawar 229626.59 KJ

12960 KJ

Roti Tawar 229626.25

Roti Tawar 242586.25 KJ

PENDINGINAN

 Alat pendinginan V = 220 volt P = 150 watt Sehngga menghasilkan, W = 12960 KJ No. Panas masuk (KJ)

Panas Keluar (KJ)

1

Roti tawar

229626.25

2

Energi alat

12960

Jumlah

242586.25

13. proses pengupasan

Roti tawar

242586.25

Jumlah

242586.25

Jumlah

243036.25

Jumlah

243036.25

14. proses pemotongan Basis waktu: 15 menit Satuan energi: KJ (kilo joule) Temperatur: suhu ruang (260C) 600KJ

Roti Tawar 243036.25KJ

PEMOTONGAN

 Alat pemotongan V = 220 volt P = 250 watt Sehingga menghasikan, W = 600 KJ

Roti Tawar 243636.25 KJ

P = 540 watt Sehingga menghasilkan, W = 1349.568 KJ No. Panas masuk (KJ)

Panas Keluar (KJ)

1

Roti tawar

243636.25

2

Energi alat

1349.568

Jumlah

244985.818

Roti tawar

244985.818

Jumlah

244985.818

3.4.4 KESETIMBANGAN MASSA DAN ENERGI PENGOLAHAN ROTI TAWAR KUPAS 1. PROSES PENIMBANGAN 50 Kg Tepung Terigu

PENIMBANGAN

KONTROL MASSA

50 Kg Tepung Terigu

1 Kg Susu

PENIMBANGAN

1 Kg Susu

KONTROL MASSA

0.75 Kg Garam

PENIMBANGAN

0.75 Kg Garam

KONTROL MASSA

2.5 Kg Butter

PENIMBANGAN

2.5 Kg Butter  

5

Garam

0.75

Garam

0.75

6

Butter

2.5

Butter

2.5

7

Bread improver

2.75

Bread improver

2.75

Jumlah

60.75

Jumlah

60.75

2. PROSES PENGADUKAN (PENCAMPURAN) 23.7 Kg Air  50 Kg Tepung Terigu 3.75 Kg Gula Putih 5 Kg Telur  1 Kg Susu 0.75 Kg Garam 2.5 Kg Butter  2.75 Kg Bread Improver 

PENCAMPURAN

KONTROL WAKTU DAN MASSA

 Adonan Roti 84.45 Kg KA(wb) = 28.123% KA(db) = 39.012%

= 28.123%

      



   

 

= 39.012% No Masuk (Kg)

Keluar (Kg)

1

Tepung

50

2

Gula

3.75

3

Telur

5

4

Susu

1

5

Garam

0.75

6

Butter

2.5

7

Bread improver

2.75

Adonan roti

84.45

Massa masuk + massa akumulasi = massa keluar 84.45 Kg + 0 = 2.3 Kg + massa keluar 84.45 Kg = 2.3 Kg + 82.15 Kg Komposisi massa keluar: Massa keluar 82.15 terdiri dari 21.4 air dan 60.75 padatan      

                   

 

= 26.849%        

   

 

= 35.226%

Massa masuk + massa akumulasi = massa keluar 82.15 Kg + 0 = 1.2 Kg + massa keluar 82.15 Kg = 1.2 Kg + 80.95 Kg Komposisi massa keluar: Massa keluar 80.95 terdiri dari 20.2 air dan 60.75 padatan      

                   

 

= 24.954%        

   

 

= 33.251% No Masuk (Kg)

Keluar (Kg)

    

                   

 

= 24.954%        

   

 

= 33.251% No Masuk (Kg) 1

Keluar (Kg)

Adonan

80.95

Adonan

80.95

Jumlah

80.95

Jumlah

80.95

4. proses pembagian

= 24.954%        

   

 

= 33.251% No Masuk (Kg) 1

Keluar (Kg)

Adonan

80.95

Adonan

80.95

Jumlah

80.95

Jumlah

80.95

5.proses pembulatan Bagian adonan 250 Gram

PEMBULATAN

KONTROL MASSA,TEKANAN DAN VOLUME

Adonan 250 Gram

1

Adonan

80.95

Adonan

80.95

Jumlah

80.95

Jumlah

80.95

6. Proses Fermentasi 1 OKSIGEN 0.5% BERAT  ADONAN  ADONAN

 Adonan  Adonan 250 Gram

FERMENTASI

 Adonan  Adonan 251.25 251.25 Gram

KONTROL SUHU DAN MASSA

Massa masuk + massa akumulasi = massa keluar 80.95 Kg + 0 = 80.95 Kg Pembagian menjadi 344 bagian menjadikan roti memiiki kesetimbangan massa

1

Adonan

250

2

Oksigen

1.25

Jumlah

251.25

Adonan

251.25

Jumlah

251.25

7. proses pengerollan panjang  Adonan  Adonan 251.25 251.25 Gram

PENGEROLLAN PANJANG

 Adonan  Adonan 251.25 251.25 Gram

KONTROL TEKANAN DAN VOLUME

Massa masuk + massa terakumulasi = massa keluar 250 Gram = 251Gram Komposisi massa keluar: Massa keluar 251 Gram terdiri dari 1.25 Gram Oksigen dan 250 Gram padatan+air

Ragi 4.5 Kg/344 = 13.08 Gram

 Adonan  Adonan 251.2 251.25 5 Gram

FERMENTASI FERMENTASI 2

 Adonan  Adonan 264.3 264.331 31 Gram

KONTROL SUHU DAN MASSA

Massa masuk + massa terakumulasi = massa keluar 251.25 Gram + 13.08 Gram = 264. 331 Gram Komposisi massa keluar: Massa keluar 2264.331 Gram terdiri dari 13.08 Gram Ragi dan 251.25 Gram padatan+air  

 Air 15.109 15.109 Gram Gram

 Adonan  Adonan 264.33 264.331 1 Gram

STEAMER

 Adonan  Adonan 279.44 279.44 Gram Gram KA(wb) = 29.0.12% KA(db) = 40.868%

KONTROL SUHU, TEKANAN, MASSA

Massa masuk + massa terakumulasi = massa keluar 264.331 Gram + 15.109 Gram = 279.44 Gram Komposisi massa keluar: Massa keluar 279.44 Gram terdiri dari 15.109 Gram Air dan 264.331 Gram padatan+air Perhitungan: Massa air = 264.331 x 24.954%

Jumlah

279.44

Jumlah

279.44

10. proses pengovenan KONTROL SUHU, MASSA

 Adonan  Adonan 279.44 279.44 Gram

PENGOVENAN

Roti Tawar 250.44 Gram

 Air + Padat Padatan an Total Terlarut = 29 Gram

Massa masuk + massa terakumulasi = massa keluar 279.44 Gram = 250.44 Gram + 18.749 Air + 10.691 Padatan Tersuspensi

No Masuk (Gram)

Keluar (Gram)

No Masuk (Gram) 1

Keluar (Gram)

Adonan

250.44

Adonan

250.44

Jumlah

250.44

Jumlah

250.44

12. proses pengupasan KONTROL MASSA

Roti Tawar 250.44 Gram

PENGUPASAN

Kulit Roti 0.44 Gram

Roti Tawar 250 Gram

250 Gram = 250 Gram No Masuk (Gram) 1

Keluar (Gram)

Adonan

250

Adonan

250

Jumlah

250

Jumlah

250

14. proses pengemasan KONTROL MASSA

Roti Tawar 250 Gram

PENGEMASAN

Roti Tawar 250 Gram

Massa masuk + massa terakumulasi = massa keluar 250 Gram = 250 Gram No Masuk (Gram)

Keluar (Gram)

3.5 Tata Letak Produksi 3.5.1 Tata Letak Fasilitas Pabrik PT. Bah Kery memiliki letak yang strategis di Jalan Pesapen Kali No. 24 Surabaya berbatasan langsung dengan perkampungan Pesapen dan perusahaan ekspedisi. Tata letak fasilitas produksi di PT. Bah Kery memanfaatkan areal tanah seluas 3.000 m 2 sebagai tempat produksi dengan sebaik-baiknya agar hambatan yang ada dalam proses produksi dapat dikurangi. Salah satunya dengan pengaturan fasilitas-fasilitas PT. Bah Kery secara teratur. Fasilitas produksi yang saling berkaitan diletakan secara berdekatan agar proses produksi tidak mengalami material handling yang panjan sehingga meminimasi biaya produksi. Tata letak PT. Bah Kery dapat dilihat pada lampiran 1.

3.5.1.1

F l o w P r o c e s s C h a r t ( FPC   PC  ) F

PT. Bah Kery menerapkan tata letak berdasarkanFlow berdasarkan Flow Process Chart

menit. Adonan tersebut dipintai dengan simbol operasi karena bahan menjadi lebih padat, inspeksi karena dilakukan pengecekan berulang-ulang untuk memastikan bahwa adonan benar-benar padat dan tidak terdapat rongga udara dalam adonan dengan berat adonan tetap 50 kg. adonan yang sudah dipintai

tersebut

dipindahkan

ke

meja

pemotongan

dengan

simbol

transportasi, jarak perpindahan yang dibutuhkan 5,58 m, berat bahan 50 kg, dengan waktu 0,16 menit. Kemudian dipotong dengan simbol operasi karena terjadi perubahan ukuran adonan, inspeksi untuk pemeriksaan adonan dengan ukuran yang sama, berat adonan 50 kg dengan waktu yang dibutuhkan 10 menit untuk pemotongan. Proses penimbangan dengan simbol operasi dan inspeksi untuk memeriksa berat adonan lebih atau kurang, dengan berat per adonan yang sudah dibagi tersebut 250 g dengan waktu penimbangan 10 menit.  Adonan yang sudah ditimbang tersebut dipindahkan ke mesin moduler dengan jarak 0,07 m, berat bahan 250 g dalam waktu 0,083 menit. Proses pembentukan roll bulat terjadi proses operasi karena menggunakan mesin

adonan 1250 g karena per Loyang adonan berisi 5 adonan roti tawar dengan waktu yang dibutuhkan 5 menit. Proses fermentasi dapat kegiatan operasi karena terjadi perubahan fisik adonan mulai menjadi roti, inspeksi dilakukanya pengecekan pada roti apakah terfermentasi sempurna serta pengecekan suhu. Setelah itu dibawa ke tempat pengovenan, terjadi prose trasnportasi dengan jarak yang ditempuh 1,86 m dengan berat adonan 1250 g dan waktu 5 menit kemudian proses pengovenan terjadi proses operasi karena terjadi perubahan warna roti menjadi lebih coklat. Kemudian dipindahkan ke meja pengentas terdapat kegiatan transportasi sejauh 1,5 m, dengan berat adona 1250 g dan waktu yang dibutuhkan 1 menit. Pemindahan ke rak rak terdapat proses transportasi dengan jarak 0,54 m, dengan dengan berat roti 1250 g dengan waktu yang dibutuhkan 2 menit. Proses pendinginan terdapat kegiatan operasi dengan waktu 720 menit dan berat roti 1250 g. setelah proses pendinginan dibawa ke tempat pengupasan dengan jarak perpiindahan 10,23 m dengan berat roti 1250 g dalam waktu 2 menit. Proses pengupasan terjadi operasi dengan berat roti 1250 g dalam waktu 10 menit. Kemudian

3.6 Tata Letak kantor Lokasi kantor digunakan untuk manajemen keuangan, direktur, pemasaran, dan sebagainya. Lokasi kantor PT. Bah Kery berada tidak jauh dari lokasi produksi, hal ini agar proses berlangsung dengan efektif. Tatat letak kantor dapat dilihat pada lampiran 2. 3.7 Organisasi Organisasi Perusahaan 1. Struktur Organisasi Struktur organisasi perusahaan merupakan suatu hal yang sangat penting untuk mencapai tujuan perusahaan, diperlukan suatu organisasi dan kerja yang baik agar dapat menjamin kelancaran dalam aktivitas serta dapat mempermudah pimpinan untuk mengadakan pengawasan dan meminta pertanggung jawaban atas tugas yang dibebankan pada awalnya. PT. Bah Kery menggunakan struktur organisasi lini dan staff. Struktur ini hampir sama dengan struktur organisasi garis, dengan memfasilitasi pencapaian tujuan utama organisasi. Adapun karakteristik wewenang langsung maupun aktivitas

-

Golongan II : Kepala Seksi

-

Golongan III : Kepala Bagian

-

Golongan IV : manager/pimpinan cabang

-

Golongan V : Direksi Pada PT. Bah Kery surabaya terdapat penggolongan tenaga kerja

berdasarkan status kerja yakni tenaga kerja tetap dan tidak tetap. Tenaga kerja tetap adalah tenaga kerja yang setiap hari bekerja sesuai dengan jadwal kerja rutin yang ditentukan perusahaan, sedangkan tenaga kerja tidak tetap merupakan tenaga kerja yang bekerja di saat permintaan produk melebihi kemampuan tenaga kerja yang ada, seperti tenaga kerja yang membawa rombong dan tenaga kerja tambahan untuk melipat kardus. 2.1 Klasifikasi Tenaga kerja Tenaga kerja pada PT. Bah Kery dibedakan menjadi dua yaitu -

Tenaga Kerja langsung Tenaga kerja langsung pada PT. Bah Kery meliputi tenaga kerja bagian produksi, keamanan, R&D, QC, dan gudang. Tenaga kerja langsung bekerja

Tabel . Shift Kerja No.

Shift

Waktu

Shift 1

06.00 -

Shift 2

10.00 -

(WIB) 1. 14.00 2. 18.00

4. Sistem Kompensasi Penggajian terhadap karywan dilakukan dan diberikan setiap akhir bulan tepatnya pada tanggal 25 dan berlaku untuk setiap bagian. Apabila belum ada uang maka pembayaran dilakukan pada tanggal 5 bulan depannya. Gaji yang dibayarkan berupa gaji pokok dan tunjangan. Gaji yang diberikan pada mitra lepas atau rombong disebut dengan komisi, sedangkan bonus yang diberikan pada mitra lepas terkait denga jumlah kehadiran dan omset yang dihasilkan. Tunjangan dan fasiiltas yang didapatkan semua karywan untuk penunjang

5. Rekruitmen Tenaga Kerja Rekruitment tenaga kerja dilakukan pada saat perusahaan memerlukan tenaga kerja untuk pengembangan dan peningkatan mutu tenaga kerja sesuai dengan kebutuhan. Tahapan proses rekruitmen tenaga kerja tetap di perusahaan ini adalah pembuatan lowongan kerja melalui media cetak atau kerja sama dengan konsultan, proses selanjutnya seleksi administrasi, wawancara I, psikotest, wawancara akhir, dan training. Proses recruitment tenaga kerja tidak tetap dilakukakan dengan mengajak saudara dari karyawan perusahaan dan diutamakan adalah warga sekitar dengan melewati tahap wawancara saja.

6. K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) Upaya perusahaan dalam menjamin keselamatan kerja karyawan terbagi menjadi dua yaitu pencegahan dan penanganan, terutama pada bagian produksi. Proses pencegahan pada PT. Bah Kery Surabaya ini dilakukan dengan karyawan diwajibkan memakai sarung tangan, masker, antiseptic, dan pelindung kepala. Sedangkan untuk penanganan yaitu perusahaan bekerja sama dengn

3.8 Analisa Kelayakan 1. Biaya Investasi Usaha a) Biaya tanah dan lokasi pabrik Biaya tanah pada lokasi pabrik sebesar Rp. 150.000 m 2 Luas tanah seluruhnya

= 2000 m2

Harga tanah seluruhnya = 2000 x Rp. 150.000 = Rp. 300.000.000 Luas bangunan = 1200 m 2 Harga bangunan = Rp. 200.000.000 Total biaya tanah dan bangunan = Rp. 500.000.000

b) Mesin dan peralatan Keterangan

Jumlah (Unit)

Harga

Total

(Rp)

(Rp)

Timbangan duduk

1

950.000

950.000

Timbangan

3

480.000

1.440.000

Waterbath

1

900.000

900.000

 AC

8

2.200.000

17.600.000

Peralatan kantor

10 set

2.000.000

20.000.000

Komputer

8

4.500.000

36.000.000

Pengangkut

6

220.000 220.000

1.320.000

Peralatan kebersihan

3 set

250.000

750.000

Total

195.290.000

c) Kendaraan Kendaraan pickup berjumlah 4 buah dengan harga Rp. 60.000.000. Sehingga total biaya untu kendaraan Rp. 240.000.000

d) Instrumen dan alat kontrol Diperkirakan biaya instrumenasi dan alat kontrol sebesar 5 % dari total harga peralatan (Peters et al , 2004) Biaya instrumentasi dan alat kontrol = 0,05 x (Rp. 397.640.000 – 397.640.000 – 240.000.000)  240.000.000)

g) Persediaan Bahan baku Bahan

baku

dan

bahan Kebutuhan

Harga

Jumlah

pembantu

(Kg)

(Rp)

(Rp)

Tepung

6.994

6.000

41.964.000

Gula

1.456

9.600

13.977.600

Susu

2.249

10.800

24.289.200

Telur

1.970

13.000

25.610.000

Butter

902

8.000

7.216.000

Garam

416

3.000

1.248.000

Bread improver

572

12.000

6.864.000

Ragi

1.170

8.000

9.360.000

Isi untuk roti manis

208

17.000

3.536.000

Susu kental manis

6

16.000

96.000

Tepung maizena

6,5

9.000

58.500

Vanili

15

6.000

90.000

Kemasan

-

-

800.000

i) Utilitas Biaya utilitas yang dikeluarkan berupa: -

Air

= Rp. 1.800.000

-

Listrik

= Rp. 18.000.000

-

Telpon Telpon

= Rp. 2.000.000

Total

= Rp. 21.800.000

TOTAL MODAL Rp. 1.447.555.300

Modal ini berasal dari: Modal sendiri

= 60% dari total modal investasi = Rp. 868.533.180

Pinjaman Bank

= 40% dari total Investasi = Rp. 578.022.120

Tabel Ringkasan investasi adalah sebagai berikut: No Keterangan

Jumlah (Unit)

Harga

Total

(Rupiah)

(Rupiah)

150.000/m2

300.000.000

MODAL TETAP 1

Tanah

2000 m2

2

Bangunan

1200 m2 

3

Mesin dan peralatan

200.000.000

Timbangan duduk

1

950.000

950.000

Timbangan

3

480.000

1.440.000

Mixer

11

30.000.000

33.000.000

Doughbreak

1

6.300.000

6.300.000

Moulder

1

6.000.000

6.000.000

Roll panjang

1

1.800.000

1.800.000

Roll pendek

1

3.200.000

3.200.000

Steamer

2

4.200.000

8.400.000

Oven

8

3.600.000

28.800.000

5

Instrumen dan alat kontrol

-

-

7.882.000

6

Perpipaan

-

-

31.528.000

7

Instalasi Listrik

-

-

23.646.000

Jumlah

998.346.000

MODAL KERJA (1 Bulan) Bahan 8

baku

dan

bahan

pembantu Tepung

83.928

6.000

503.568.000

Gula

17.472

9.600

167.731.200

Susu

26.988

10.800

291.470.400

Telur

23.640

13.000

307.320.000

Butter

10.824

8.000

86.592.000

Garam

4.992

3.000

14.976.000

Bread improver

6.864

12.000

82.368.000

Ragi

14.040

8.000

112.320.000

Isi untuk roti manis

2.496

17.000

42.432.000

10

Utilitas  Air

-

-

1.800.000

Listrik

-

-

18.000.000

Telepon

-

-

2.000.000

Total Modal Kerja TOTAL MODAL

449.209.300 1.447.555.300

2. BIAYA PRODUKSI/OPERASI DAN PEMELIHARAAN USAHA a) Biaya Tetap No Jenis

Jumlah Nilai

Total

(Unit)

(Rupiah)

(Rupiah)

1

Tanah dan Bangunan

-

-

515.000.000

2

PBB

-

-

25.150.000

3

Pemeliharaan -

-

31.811.200

Perawatan bangunan

-

-

16.000.000

Perawatan perpipaan

-

-

756.672

Perawatan intalasi listrik

-

-

1.891.600

2

4.500.000

108.000.000

6

4.000.000

288.000.000

Perawatan mesin dan kendaraan

4

Gaji karyawan Direksi Manager/Pimpinan

Roll pendek

1

3.200.000

3.200.000

Steamer

2

4.200.000

8.400.000

Oven

8

3.600.000

28.800.000

Slicer kupas

1

700.000

700.000

Slicer potong

1

950.000

950.000

Blower

2

700.000

1.400.000

Rak penyimpanan

1

470.000

470.000

Meja pembentukan

22

340.000

7.480.000

Freezer

1

6.700.000

6.700.000

Kompresor es krim

2

4.300.000

8.600.000

Pompa air

1

1.850.000

1.850.000

Loyang

40

17.000

680.000

Waterbath

1

900.000

900.000

 AC

8

2.200.000

17.600.000

Peralatan kantor

10 set

2.000.000

20.000.000

Komputer

8

4.500.000

36.000.000

b) Biaya Tidak Tetap No Keterangan

Jumlah Nilai

Total

(Unit)

(Rupiah)

(Rupiah)

BAHAN BAKU 1

Tepung

83.928

6.000

503.568.000

2

Gula

17.472

9.600

167.731.200

3

Susu

26.988

10.800

291.470.400

4

Telur

23.640

13.000

307.320.000

5

Butter

10.824

8.000

86.592.000

6

Garam

4.992

3.000

14.976.000

7

Bread improver

6.864

12.000

82.368.000

8

Ragi

14.040

8.000

112.320.000

9

Rasa untuk roti manis

2.496

17.000

42.432.000

10

Susu kental manis

72

16.000

1.152.000

11

Tepung maizena

78

9.000

702.000

12

Vanili

180

6.000

1.080.000

Jumlah Produksi X 12 Bulan Biaya

No Jenis

(Rp)

1

Biaya Tetap

3.099.816.392

2

Biaya tidak tetap

1.839.155.400

3 4

5

7

Total

biaya

produksi

4.938.971.792

Jumlah produksi Roti tawar

312.000

Roti Manis

374.400

Es krim

78.000

HPP Roti tawar

7.282

Roti Manis

6.068

Es krim

5.066

Harga Jual

4. PERHITUNGAN BENEFIT PRODUK Penjualan produk dalam 1 tahun: Roti tawar = 312.000x Rp. 14.000 = Rp. 4.368.000.000 Roti Manis = 374.400 x Rp. 9000 = Rp. 3.366.000.000 Es Krim = 78.000 x Rp. 8000 = Rp. Rp. 624.000.000

Total penjualan per tahun = Rp. 8.358.000.000 Pendapatan produksi = produksi = total pendapatan – pendapatan – biaya  biaya produksi = Rp. 8.358.000.000 – 8.358.000.000 – Rp.  Rp. 4.938.971.792 = Rp. 8.358.000.000 – Rp.  – Rp. 4.938.971.792 = Rp. 3.419.028.208

Penghasilan setelah pajak Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 tahun 2000, tentang perubahan ketiga atas Undang-Undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah (Rusjidi, 2004):

5. ANALISA FINANSIAL USAHA a) Nilai Break Event Point (BEP) Per Tahun Titik impas (BEP) adalah kondisi saat pendapatan yang diperoleh sama dengan total biaya yang dikeluarkan. Pada kondisi ini produsen atau perusahaan tidak mengalami keuntungan tetapi tidak juga mengalami kerugian. BEP =

Biaya Tetap Total penjualan – penjualan – Biaya  Biaya tidak tetap

=

Rp. 3.099.816.392

x 100%

Rp. 8.358.000.000 – 8.358.000.000 – Rp.  Rp. 1.839.155.400 =

Rp. 3.099.816.392

x 100%

Rp. 6.518.844.600 =

47%

b) Laju pengembalian modal / Rate of Return Laju

pengembalian

modal

adalah tingkat persentase kecepatan

pengembalian modal berdasarkan laba yang diperoleh per tahun (Peters

ditentukan berdasarkan selisih antara total pendapatan dan total biaya tanpa memperhitungkan depresiasi (Peters and Timmerhaus, 1991). Waktu pengembalian modal (POT) POT

=

Total modal

x 1 tahun

Depresiasi + Laba bersih =

Rp. 2,659,381,400

x 1 tahun

Rp. 90,916,920 90,916,920 + Rp. 2,410,819,746 = Rp. 1 tahun

3.9 Sistem Perpipaan Sistem

perpipaan

adalah

suatu

sistem

yang

banyak

digunakan

untuk

memindahkan fluida baik cair, gas, maupun campuran cair dan gas dari suatu tempat ke tempat lain. Sistem perpipaan terdiri atas: -  Pipa -  Sambungan – Sambungan – sambungan  sambungan -

Peralatan pipa (Pompa)

Pada PT. Bahkery terdapat dua jenis ukuran pipa yakni pipa utama dan pipa sub-utama. Pipa utama merupakan pipa yang digunakan untuk mengalirkan air dari tangki bawah tanah ke pipa sub-utama.

Gambar. Pipa utama (1) dan Pipa Sub Utama (2) Berikut adalah spesifikasi ukuran pipa:

No.

Pipa

Ukuran

Analisa

Gambar Sambungan Sistem Perpipaan e. Pompa Pompa yang digunakan untuk memompa air dari penampungan air bawah tanah ke tangki atas adalah 3 PK.

3. Sumber dan Suplai Listrik -

Sumber : Sumber energi listrik kantor adalah dari PLN dan generator.

4. Komponen Listrik Kantor PT. Bah Kery Komponen listrik kantor adalah sebagai berikut: No.

Komponen

Simbol

1.

Saklar

2.

Stop Kontak

3.

Pembagi daya

4

Trafo

-

5

Pemutus Sirkuit

-

6.

Kabel

-

5. Jenis Beban Listrik Kantor PT. Bah Kery No.

Komponen

Beban Simbol

Jumlah Daya

Total

(watt)

Daya

10

480

Listrik 1.

Lampu

48

-

Sumber : Sumber energi listrik kantor adalah dari PLN dan generator.

4. Komponen Listrik Kantor PT. Bah Kery Komponen listrik kantor adalah sebagai berikut: No.

Komponen

Simbol

1.

Saklar

2.

Stop Kontak

3.

Pembagi daya

4

Trafo

-

5

Pemutus Sirkuit

-

6.

Kabel

-

5. Jenis Beban Listrik Kantor PT. Bah Kery No.

Komponen

Beban Simbol

Jumlah Daya

Total

(watt)

Daya

Listrik

(watt) 1.

Lampu

93

10

930

3.11

Sistem instalasi Air

1. Jenis Sumber Air PT. Bah Kery Sumber air pada PT. Bah Kery adalah berasal dari sumber air tanah dalam, air hujan, dan air PDAM. Sumber air tanah dalam adalah sumber air yang yang berasal dari dalam tanah dan diambil dengan menggunakan alat mekanis. Sumber air hujan merupakan air yang berasal dari hujan kemudian ditampung untuk selanjutnya dilakukan treatment agar kualitas menjadi baik. Sumber air PDAM merupakan sumber air yang berasal dari pusat pengelolaan air yang kemudian disalurkan untuk kebutuhan masyarakat. 2. Sistem Tangki Atap Metode sistem tangki atap merupakan metode penyediaan air yang paling umum digunakan pada setiap industri. Metode ini adalah dengan cara mengambil air dari dalam tanah kemudian dilakukan proses sedimentasi, penyaringan, penampungan dalam tanah, dan pemompaan air ke tangki atas selanjutnya pendistribusian air. Sistem tangki atap dapat dilihat pada lampiran 8.



T = jangka waktu pemakian sehari (jam)



C1 = konstanta antara 1,5  –  2,0 : tergantung lokasi dan sifat  penggunaan gedung (misal untuk apartemen mewah = 2,0 ; rumah susun =1,5) .



-

-

C2 = konstanta antara 3,0  – 4,0.

Qh

= Qd / T

Qh

= 0,033 m3/jam

Qh-max

= c1 x Qh = 1,5 x 0,033 m3/jam = 0,0495 m3/jam

-

Qm- max

= C2x (Qh / 60) = 3,5 x ( 0,033/60) = 0,001925 m3/menit

Sehingga didapatkan data sebagai berikut:

Kandungan bahan organic dari suatu limbah biasanya dinyatakan dengan parameter BOD (Biological (Biological Oxygen Demand). Demand). BOD dapat didefinisikan sebagai  jumlah oksigen terlarut yang dikonsumsi atau digunakan oleh kegiatan kimia atau mikrobiologik, bila suatu contoh air diinkubasi dalam keadaan gelap (biasanya 5 hari) pada suhu tertentu (200). Oleh karena oksigen dibutuhkan untuk oksidasi bahan organic, maka BOD menunjukkan indikasi kasar banyaknya kandungan bahan organic. Effluent dengan kadar BOD tinggi dapat menimbulkan masalah polusi bila langsung dibuang ke dalam suatu badab perairan. Limbah industry bakery harus dikelola dengan baik agar tidak menimbulkan kerugian terhadap lingkungan sekitar. Tidak adanya pengelolaan terhadap limbah dapat menimbulkan dampak, diantaranya adalah pencemaran saluran air oleh limbah cair,

penyumbatan drainase jalan, dan

dapat menimbulkan bau busuk.

 Adapun konstituen yang yang terkandung pada limbah bakery adalah sebagai sebagai berikut: a. Fisik

: padatan, temperature, warna, bau

b. Kimia

:

- organik

: karbohidrat, lemak, minyak.

b. Limbah padat industri bakery (roti) Pada umunya digunakan sebagai pakan ternak. Limbah industri roti, merupakan salah satu bahan pakan yang banyak mengandung karbohidrat. Pembuatan pakan ternak tidak hanya berasal dari limbah roti, akan tetapi diperlukan bahan-bahan

yang

lain

dalam

bentuk

formulasi.

Dalam

memformulasikan

penyusunan ransum atau pakan, perlu menggunakan tabel patokan kebutuhan nutrisi. Teknologi pakan ternak ruminansia meliputi kegiatan pengolahan bahan pakan yang bertujuan meningkatkan kualitas nutrisi, meningkatkan daya cerna dan memperpanjang masa simpan. Teknik pengolahan pakan dari limbah industri bakery dapat dilakukan dengan cara pembuatan pakan penguat. Pakan penguat atau keonsentrat yang terbentuk seperti tepung. Pakan penguat bersifat mudah dicerna karena terbuat dari berbagai bahan pakan sumber energi (karbohidrat) seperti serealia, biji-bijian, bungkil, kacang-kacangan, dan lain-lain. 2. Penanganan Limbah Cair Berdasarkan Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No : 03/MENLH/1998

b. Primary Treatment Pengolahan

pimer

merupakan

mengurangi

kandungan

polutan

pengolahan

untuk

tersuspensi

atau

menghilangkan terlarut

/

diperlukan

pengolahan sekunder dengan proses biologis (aerobik maupun anaerobik). Pada proses primary proses  primary treatment  ini  ini Clarifier I (Activated Sludge), tangki aerasi, dan Clarifier II. c. Secondary Treatment Secondary treatment merupakan proses pengolahan limbah cair guna meningkatkan hasil effluent dengan BOD yang rendah sesuai baku mutu. Pada proses secondary  ini  ini menggunakan trickling filter. Berikut adalah hasil penurunan BOD proses pengolahan limbah cair pabrik roti PT. Bah Kery. Tabel 4.1 Penurunan BOD Setiap Proses No.

Tempat

BOD (mg/l)

Baku mg/l

mutu

50

Dimensi waste water treatment  :  : No.

Tempat

Dimensi (meter) P

1

Tangki

penampungan -

L

T

R (Jari- Jari)

-

8

15

sementara 2

Tangki Pengendap

85

24

5

-

3

Grit Chamber

11

3

4

-

4

Clarifier I

-

-

4

15

5

Tangki Aerasi

19

17

5

-

6

Clarifier II

-

-

4

15

7

Trickling Filter

-

-

1,8

22

Bahwa tabel diatas menjelaskan mengenai baku mutu menurut peraturan pemerintah. Dimana apabila memenuhi baku mutu maka diperbolehkan langsung dibuang ke sungai, dari tabel diatas pada no. 6-9 sudah memenuhi baku mutu yang telah ditetapkan namun kita melakukan treatment lagi untuk memperkecil BOD.

3. Penanganan Limbah Padat Limbah padat industri bakery (roti) pada umunya digunakan sebagai pakan ternak. Limbah industri roti, merupakan salah satu bahan pakan yang banyak mengandung karbohidrat. Pembuatan pakan ternak tidak hanya berasal dari limbah roti, akan tetapi diperlukan bahan-bahan yang lain dalam bentuk formulasi. Dalam memformulasikan penyusunan ransum atau pakan, perlu menggunakan tabel patokan kebutuhan nutrisi. Teknologi pakan ternak ruminansia meliputi kegiatan pengolahan bahan pakan yang bertujuan meningkatkan kualitas nutrisi, meningkatkan daya cerna dan memperpanjang masa simpan. Teknik pengolahan pakan dari limbah industri bakery dapat dilakukan dengan cara pembuatan pakan penguat. Pakan penguat atau keonsentrat yang terbentuk seperti tepung. Pakan penguat bersifat mudah dicerna karena terbuat dari berbagai bahan pakan sumber energi (karbohidrat) seperti serealia, biji-bijian, bungkil, kacang-kacangan, dan lain-lain. Formulasi Bahan

Dengan

melakukan

sanitasi

diharapkan

kontaminasi

dapat

dihindari

atau

diminimalisasi danproduk aman bagi konsumen. Sanitasi meliputi kegiatan-kegiatan aseptik dalam persiapan, pengolahan dan penyajian makanan; pembersihan dansanitasi lingkungan kerja; dan kesehatan pekerja (Purnawijayanti, 2001) sanitasi yang diterapkan di PT Bah Kery meliputi sanitasi bahan baku, sanitasi peralatan, sanitasi gedung dan lingkungan, dan sanitasi pekerja. a. Sanitasi bahan baku Sanitasi bahan baku sangat penting diperhatikan untuk menghindari adanya kontaminasi fisik dan biologi pada produk akhir. Sanitasi yang dilakukan adalah dengan memilih bahan baku dengan kualitas bagu/tinggi dan sesuai dengan karakteristik yang diinginkan yang berada di gudang. Selain itu sanitasi bahan baku disimpan dalam ruangan yang steril dan ber  AC dengan suhu 20oC. Dalam peletakan bahan baku pada gudang tidak langsung di ataslantai melainkan dengan menggunakan rak atau pallet agar bahan baku tidak terkontaminasi dengan debu serta untuk menjaga kelembapannya. Untuk sanitasi bahan baku dilakukan setiap hari oleh

serangga tersebut dapat memberikan kontaminasi terhadap bahan. Sistem rentokill dilakukan setiap 2 minggu sekali. d. Sanitasi pekerja Sanitasi pekerja memberikan pengaruh yang sangat besar terhadap kualitas produk yang dihasilkan, halini dikarenakan pekerja masih menggunakan

sistem

manual

untuk

membentuk

adonan

yaitu

menggunakan tangan, sedangkan hampir 90% mikroba terdapat pada tangan dan sela-sela jari. Di PT. Bah Kery sanitasi pekerja dilakukan dengan menyediakan seragam, tutup kepala, masker dansarung tangan untuk para pekerja. Selain itu untuk memasuki ruang produksi semua pekerja diwajibkan untuk mencuci tangan dengan hand sanitzer yang sudah disediakan di depan pintu produksi. Dan selalu mencuci tangan sesudah melakukan proses produksi.

3.13

Material konstruksi bangunan Pada perancangan pabrik PT.Bah Kery bangunan yang dirancang terdiri dari

4

Air

Pasir beton

0.2 m3

Pasir batu/sirtu

0.05 m

Air bersih

25.75 liter

Beton siklop

2 beton dengan ketebalan permukaan

10

cm Beton ringan

6 beton dengan ukuran panjang 1

5

m

beton Beton hampa

2 beton dengan diameter hampa 50 cm

Beton bertulang

4 beton dengan panjang 2 m

Beton massa

5 beton dengan

panjang 2 m Batu bata merah

40 buah ukuran 25 x 12 x 5 cm

5

Batu bata

Batako

20 buah ukuran 40x 20 x 10 cm

Bata ringan

20 buah ukuran 60 x 20 x 7.7 cm

6

7

Float glass(kaca glass(kaca bening)

2m

Tinted glass(kaca glass(kaca warna)

0.5 m2

Kaca laminated

7 m2

Partisi

Rangka partisi

3 m2

dan

Formica

3 m2

Kaca

pelengkap

3. komponen lantai bangunan

tebal 2 mm 2

3

0.25 0.25 m deng dengan an

Asbes

tebal 1 cm

Gypsum

0.3 m2  dengan

board

tebal 3 mm

5.komponen atap No.

1

2

Kebutuhan per

Material

Jenis material

Rangka

Kayu jati

5 m3

kayu

Kayu Kayu sengon sengon

3m

Rangka

Baja ringan

2m

Genteng press mesin

20 buah

Genten Genteng g kaca kaca

5m

10 m2

atap baja ringan Bahan

7. komponen perlengkapan exterior No.

Material

Jenis material PVC

Kebutuhan per 10 m2 20 buah dengan panjang

1

1.5m

Pipa Karet (selang)

20 m

Besi dan baja

40 m

 Aspal

30 m3

Paving

100

buah

dengan 2

ukuran

10 x 15cm

Pengerasan halaman

pipa

Batu

20

m3 

dengan 0.25 Kg Kerikil

200 m3

batu berat

9. komponen finishing No.

1

Material

Cat

Jenis material

Kebutuhan per 10 m2

Cat dasar

4 Kg

Cat tembok

5 Kg

Cat semprot

2.5 Kg

Cat pelindung

4 Kg

BAB IV PEMBAHASAN

Kelayakan pendirian pabrik roti PT. Bah Kery yang direncanakan dengan kapasitas produksi untuk roti tawar sebesar dapat dilihat dari faktor teknis dan ekonomis. 4.1 Faktor teknis Faktor teknis yang perlu dipertimbangkan adalah lokasi pabrik dan sarana penunjang seperti ketersediaan bahan baku dan bahan pembantu, listrik, ketersedian air, bahan bakar, tenaga kerja, serta mesin dan perlatan yang mendukung untuk proses produksi. PT. Bah Kery direncanakan akan didirikan di Surabaya dengan mempertimbangkan faktor-faktor sebagai berikut: -

Kemudahan untuk memperoleh bahan baku, dimana surabaya merupakan pusat industri di jawa timur yang menyediakan bahan baku utama pembuatan roti yaitu tepung terigu. Pemlihan lokasi yang dekat dengan ketersediaan bahan baku dapat mengurangi biaya transportasi pembelian bahan baku.

Mesin dan perlaatan yang digunakan yaitu seperangkat alat pembuat roti yang diporeleh dari toko mesin di wilayah Surabaya dan sekitarnya. Tata letak mesin dan peralatan dirancang berdasarkan Product Layout  dimana   dimana mesin atau peralatan produksi diatur sesuai dengan urutan proses pengerjakan produk. Hal ini akan mempermudah

karyawa

dalam

memahami

aliran

proses

produksi

serta

meningkatkan efisiensi dan efektifitas kerja karena dapat menghemat waktu, biaya, dan tenaga kerja produksi. Alasan pemilihan tata letak  product layout karena pabrik membuat produk secara massal dengan jenis produk yang tidak bervariasi. Karyawan dipekerjakan dipilh berdasarkan keahlian pada masing-masing posisi yang ditempat sehingga mendukung efisiensi pekerja. Karyawan dipekerjakan secara tetap karena jumlah karyawa pabrik dibatasi pada ketersediaan alat dan mesin serta ragam pekerjaan yang ada di perusahaan.

2. Faktor ekonomi Faktor ekonomi merupakan faktor utama yang perlu dpertimbangkan dalam pendirian sebuah usaha. Analisa ekonomi digunakan untuk mengetahui seberapa

pengembalian modal untuk PT. Bah Kery berdasarka perhitungan yang telah dilakukan adalah 1 tahun. Hal ini berarti bahwa perusahaan ini layak untuk didirikan karena mempunyai waktu pengembalian modal yang pendek. -

Titik impas (Break Even Point ) Titik impas adalah kondisi dimana hasil penjualan sama dengan biaya-biaya yang dikeluarkan sehingga perusahaan tidak mendapat keuntungan dan tidak mengalami kerugian. Menurut Peters dan Timmerhaus (1991), standar BEP untuk

industri

pangan

adalah

sebesar

40-60%.

Bep

dibawah

40%

menunjukkan bahwa harga jual produk dipasarna terlalu tinggi yang mengakibatkan produk tidak dapat merebut pasar, sehingga perusahaan tidak dapat bertahan atau karena efisiensi proses tinggi sehingga biaya produksi menjadi rendah. Sedangakan nilai BEP diatas 60 % menunjukkan bahwa harga jual produk terlalu murah sehingga perusahaan mengalami kesulitas dalam pengembalian modal atau efisiensi rendah sehingga biaya menjadi tinggi. Berdasarkan perhitungan analisa ekonomi yang telah dilakukan BEP PT. Bah Kery memiliki nilai sebesar 47%. Hal ini menunjukkan bahwa

DAFTAR PUSTAKA

 _________. 2001. 2001. Pengantar Agroindustri . PT RajaGarfindo Persada. Jakarta.  Assauri,

S.

1980.

ManajemenProduksi

dan

Operaasi.  Operaasi. 

Jakarta:

LembagaPenerbitFakultasEkonomiUnivers LembagaPenerbitFak ultasEkonomiUniversitas itas Indonesia. Buckle, K. A., Edwards, R. A., Fleet, G. H.dan Wooton, M. 1987. Ilmu Pangan. Diterjemahkan

oleh

Hari

Purnomo

dan

Adiono.

Jakarta:

Universitas

Indonesia-Press. Gittinger, JP. 1986. 1986. Analisa Ekonomi Proyek-Proyek Pertanian Pertanian. UI Press. Jakarta. Hartanto, Hondy. 2012. Perencanaan Pabrik PengolahanSoft Candy dengan Kapsitas Produksi 3.000 Kg/Hari.  Kg/Hari.  Universitas Katolik Widya Mandala Surabaya. Surabaya Indah, Sri. 2009. Pra 2009. Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Glukosa dari Pati Jagung dengan Proses Hidrolisa dengan Kapasitas 12000 ton/tahun. ton/tahun. Skripsi. Departemen Teknik Kimia. Universitas Sumatera Utara. Medan Perry, R.H. and D.W. Green. 1997. Perry Perry Chemical Engineers’ Handbook 7th ed. ed.

Lampiran 1

STRUKTUR ORGANISASI PT. Bah Kery

Direktur  Cita Windiarsih

Wakil Direktur  M. Achirul Nanda Kesekretariatan

Manajer Produksi Permana Adi C

Manajer HRD & GA Masruri

Manajer Pemasaran Nany Nur Maya

Manajer RND Sulina Indah

Manajer Keuangan Dicky Aulia

Manajer Pimpinan Cabang Jonathan Kelly

Kepala Bagian  Aris

Kepala Bagian Yusron

Kepala Bagian Hany

Kepala Bagian Laila

Kepala Bagian Fakrush

Kepala Bagian Budi

130

Berikut adalah job adalah job discribtion masing discribtion masing  –  masing  masing bagian: 

Direktur

-

Membuat kebijakan dan keputusan terkait dengan operasional perusahaan.

-

Melakukan pengawasan dan meminta pertanggung jawaban dari masing-masing departemen untuk dievaluasi kinerja tiap departemen guna menetukan kebijakan untuk bulan berikutnya.



-

Membuat perencanaan dan peraturan terkait dengan operasional dan menentukan arah kebijaksanaan dimasa depan (mendatang)

-

Menandatangani seluruh surat-surat yang berkaitan dengan keputusan atau perijinan perusahaan.

Wakil Direktur

-

Membantu dan memberikan masukan kepada direktur agar keputusan dan kebijakan yang akan dikeluarkan berlaku secara efektif, efisien dan sesuai dengan arah dan tujuan perusahaan.

-

Mengkoodinir seluruh kegiatan departemen dan memberi masukan kepada seuma departemen agar operasional yang dijalankan tidak melenceng dari kebijakan direksi.

-

Meminta pertanggung jawaban seluruh departemen atas kegiatan operasi yang dilakukan baik bulanan atau tahunan dan target yang ingin dicapi oleh masing-masing departemen.



Kesekretariatan

-

Menerima dan mengarsipkan seluruh dokumen perusahaan dan surat penting yang dikeluarkan oleh direksi.

-

Menerima dan mendistribusikan seluruh seluruh surat-surat terkait dengan perusahaan dari direksi ke departemen atau menerima surat dari departemen untuk disampaikan ke direksi.



-

Memberikan agenda rapat atau kunjungan dari direksi ke cabang atau ke instasi pemerintahan maupun swasta.

-

Mengingatkan direksi dan departemen terkait denagn perencanaan program yang telah disepakati oleh direksi dan departemen

Pemasaran

-

Membuat perencanaan kerja terkait dengan pemasaran dan evaluasi hasil penjualan (omset) untuk memperoleh data terkait dengan data yang dijual (menentukan  fast moving dan  slow moving ). ). Apabila terjadi  slow moving maka akan dilakukan penggantian tampilan produk atau  produk baru.

-

Mengadakan penelitian dan pengembangan pasar sesuai dengan segmen pasar, area dan menentukan kelayakan lokasi untuk promosi atau  pengembangan pasar.



HRD & GA

-

Mengadakan rekruitmen karyawan baru baik secara langsung atau melalui biro jasa ketenagakerjaan.

-

Menentukan dan mengevaluasi seluruh kegiatan karyawan terkait denagn kedisiplinan, absensi, partisipasi terkait dengan kegiatan perusahaan.

-

Mengadakan pengadministrasian dan mengdakan perjanjian (perol) tiap bulannya.

-

Melakukan koordinasi dengan masing-masing departemen terkait dengan kegiatan yang dilakukan dengan masing-masing departemen dan terkait dengan informasi kinerja masing-masing karyawan di masing-masing departemen.





-

Melakukan perawatan seluruh peralatan kerja baik kantor, produksi dan untuk operasional masing-masing departemen.

-

Menetukan dan mengadakan penjadwalan terkait dengan training.

Produksi

-

Mengadakan evalusai kinerja masing-masing sub bagian produksi atas kinerja dan evaluasi terkait produk yang diproduksi.

-

Menentukan jumlah kapasitas produksi yang harus dilakukan terkait dengan order dari bagian pemasaran.

-

Melakukan evaluasi dan mengadakan pencatatan hasil produksi baik harian, bulanan atau tahunan.

-

Memberikan masukan pada perusahaan terkait dengan perlatan, hasil produksi dan kemungkinan untik menciptakan produk-produk baru.

Keuangan dan Akutansi

-

Menerima pendapatan dan setoran dari pembukuan keuangan masing-masing departemen, khususnya pemasaran, terkait penjualan produk.

-

Mengadakan perencanaan sesuai dengan anggaran yang telah dicanangkan oleh perusahaan ke masing-masing departemen yang ada.

-

Mengadakan pengolahan data terkait dengan akutansi biaya dan perpajakan

-

Memberikan masukan kepada direksi/perusahaan terkait denga program pembiayaan. Yang dapat dilakukan dan tidak dapat dilakukan. Melihat perputaran keuangan perusahaan.

-

Mengadakan pengembangan pasar/ produk sesuai kebutuhan konsumen yang ada di cabang.

-

Melakukan kerjasama dengan instansi pemerintah terkait dengan perijinan, dan instansi terkait swasta terkat dengan kerjasama strategis dan  pengadaan supply bahan.



Membuat laporan pertanggungjawaban kepada direksi terkait operasional, kebijaksanaan, dan kinerja perusahaan secara umum.

Riset and Development

-

Melakukan control produk sebleum dipasarkan ke pasaran dan mengdakn percobaan-percobaan terkait denagn produk baru.

-

Mengadakn eksperimen terkait dengan masuknya supplier baru/bahan baku yang berbeda dengan yang selama ini dipakai.

-

Membuat desain produk untuk diajukan kepada direksi dan apabila disetujui maka akan dilakukan eksperimen produk baru sesuai dengan spesifikasi yang diajukan.

-

Mengadakan pengawasan mutu/kualitas produk sebelum dipasarkan secara rendem dar masing-masing sub abgian produksi.

-

Mengadakan pengawasan dan evaluasi terkait proses yang dilakukan bagian produksi untuk menjaga kualitas dan mutu serta terjadinya  penyimpangan-penyimoangan terkait pemakaian barang.

Lampiran 2 (Tata Letak Fasilitas Fasilitas Produksi Pabrik PT. Bah Kery)

TOILET R. MANAJER PEMASARAN

R. WAKIL

R. MANAJER RnD

DIREKTUR 

R. MEETING

R. ADMIN

R. MANAJER PRODUKSI

R. MANAJER

R. MANAJER

KEUANGAN

PIMPINAN CABANG

R. DIREKTUR  R. MANAJER HRD dan GA

Keterangan: 1. Ruang komposisi 2.  Mixer 3.  Douhgbreak 4. Meja pemotongan dan penimbanan 5.  Moulder  bulat  bulat 6. Lamari penyimpanan 7.  Roll  panjang  panjang 8.  Roll  pendek  pendek 9. Meja pencetakan 10. Steamer 11. Oven 12. Meja pengentas 13. Pendinginan 14. Slicer  kupas  kupas 15. Slicer  potong  potong 16. Pengemasan

Lampiran 4 Perencanaan Penanganan Limbah

1. Penampungan sementara

Direncanakan: Volume

= 5500 

BOD

= 170,416 ⁄ (diasumsikan)

Ditanya : a. Dimensi?  b. BOD removel? Jawab a. Dimensi V

=

  t

5500

=

3,14 .   . t

t

=

8m

- r = 15

 b. BOD removel Masih sama yaitu sebesar 170, 416 ⁄

2. Pengendap / sedimentation tank

Diketahui: Volume

= 8300 

(5500 : 2) + 5500 = 8300 (hal ini yntuk menghindari volume agar tidak meluap) Diasumsikan sebagai berikut:

Ditanya : a. Volume?  b. HRT? c. BOD removel? Jawab a. Volume

=

p.l.t

8300

=

85 . 24 . t

t

=

4,069 m

 b. HRT menunjukkan lama tinggal didalam tangki sedimentasi HRT

= =

   

=

28183,36 s

=

7,82 jam

c. BOD removel

=

30 %

BOD removel

=

170,416 ⁄ . 30 %

=

41,125

=

170,416  –  41,125  41,125

=

129,291 ⁄

BOD removel

3. Grit Chamber

Diasumsikan: Kecepatan aliran

= 0,3 ⁄

Td

= 3 menit : 180 s

Ditanya : a. Qchannel?  b. Luas penampang? c. Luas permukaan? d. Dimensi? e. BOD ? Jawab a.

Qchannel



=

 

=



0,43  

=  b. A



=

 

=



1,43 

= c.

A surface



=

 

=



22,431 

=

d. Kedalaman : Lebar =

Lebar

=3m

Kedalaman

=

 

1

:

1,2

e.

BOD Removal

=4% = 4% . 129,291 = 5,17

BOD

= 129,291  –  5,17  5,17 = 124,119 ⁄

4. Clarifier 1

Diasumsikan:

 Menunjukkan debit aliran tertinggi = 0,43

 

HRT Diasumsikan 30 menit = 30 . 60 = 1800 s Laju aliran di asumsikan paling sesuai = 55 m/d Depth (m) = 4 m Flow Rate yang dipakai adalah flow rate yang meninggalkan tangki lewat permukaan. Perhitungan tangki clarifier II Ditanya : a. Luas permukaan?  b. BOD removal? Jawab: a.

      

     

   



 

   

                      

  

            b. BOD removel = 6 % = 6 % . 124,119 = 7,744 BOD

= 124,119  –  7,744  7,744 = 116,67 ⁄

5. Aerasi

Diketahui: SRT ( ) = 25 Days F:M (Food ti microorganism ratio ) adalah menunjukkan menunjukkan indikasi beban organik yang masuk ke dalam lumpur aktif. aktif. F:M ratio = 0,9 g/g.d MLSS (Mixed Liqour Suspended Solid) /lumpur campuran = 5 g/l BOD Removal adalah sebesar (75%  –  95  95 %) = 75 % Ditanya: a. Volume?  b. Luas Permukaan?

Jawab: a.

HRT 

 

Volume

= HRT . Q = 60 menit . 0,43

 

= 60 . 60 . 0,43 = 1548   b.

V = Alas . Tinggi 1548 = A . 5 A = 309,6

c.

Panjang = 19 m ; Lebar = 17 m ; Tinggi = 5 m

MLVSS (Mixed Liquor Suspended Solids) Adalah menunjukkan material organik bukan mikroba. MLVSS =

d.

    

BOD Removal



   

= 75 % = 75 % . 116,67 = 87,5025

BOD

= 116,67 - 87,5025 = 29,167 ⁄

 93,979

Jika diketahui bahwa debit air limbah yang masuk bak aerasi adalah 0,43 m3 /s = 14548 m3/jam maka dapat ditentukan berapa volume udara yang dibutuhkan dalam aerasi.

      

    





     

      

     

         

        Artinya untuk mengaerasi    air limbah di bak aerasi membutuhkan udara    . Jika diketahui sebelumnya bahwa untuk mengahasilkan udara 8  udara diperlukan aerator sebanyak 5 buah. Maka untuk menghasilakan udara     diperlukan aerator sebanyak 145480 buah. Dengan perhitungan sebagai berikut :

         





      

      

   

    

Artinya untuk menghasilkan udara sebesar     selama 8 jam dibutuhkan aerator sebanyak   buah (Catt : Aerator hidup secara kontinyu selama 8 jam, Asumsi : ukuran aerator yang digunakan sama). 6. Clarifier II

Lumpur kimia yang dihasilkan pada 1st  Clarifier tidak langsung di buang ke alam, karena dikhawatirkan mengandung bahan kimia yang membahayakan organisme sekitar. Sehingga disalurkan ke proses screen sludge dan seterusnya kemudian diolah dan dijadikan bahan bangunan. nd

Sedangkan lumpur yang dihasilkan dari bak 2  Clarifier sebagian dibuang dan sebagian lagi dikembalikan untuk mempertahankan konsentrasi lumpur aktif.

Diketahui :

 Menunjukkan debit aliran tertinggi pada perhitungan di excel = 0,43

 

HRT Diasumsikan 30 menit = 30 . 60 = 1800 s Laju aliran di asumsikan paling sesuai = 55 m/d Flow Rate yang dipakai adalah flow rate yang meninggalkan tangki lewat permukaan. Perhitungan tangki clarifier II Ditanya: a. Luas Permukaan Tangki?  b. BOD removal? Jawab: a.       

   

 Sehingganya diameter bak tersebut adalah :

                      

  

            b.

BOD Removal

=5% = 5% . 29,167 = 1,458

BOD

= 29,167  –  1,458  1,458 = 27,708 ⁄

Tinggi clarifier menurut JCWPCF & ASCE, waste water treatment plant design, Manual of Practise Practise 8 dalam Suryadiputra, INN kedalaman dinding tangki 2nd Clarifier yaitu minimal 3.7 meter. Dan dianjurkan 4 meter. 7. Trickling filter

Pada literatur dipilih High loaded sehingga: Diketahui: OSLR (Organic Surface Loading Rate) = 35 gr BOD/m2/hari HRT = 30 m/hari Organik loading rate = 0.7 kg BOD/m3/hari Kedalaman = 1.8 m

Jari-jari (r )= 22m Tinggi tangki pengendap= 5m

Lampiran 5 Sistem Desain Pembuangan limbah pabrik GUDANG

R. HRD

BENGKEL TRANSPORT

GUDANG

TEMPATPENYUCI AN TRANSPORT

LAPANGAN OLAHRAGA

Waste Water Treatment

BENGKELMESINDAN PERALATAN

MUSHOLA

FREEZER 

STEAMER

STEAMER  

TOILET

MIXER 

R. GANTI GUDANGALAT

R. PRODUKSI ICE CREAM

R. DAYA MIXER  R. PENDINGIN

Keterangan : OVEN

: Selokan

KABAGPRODUKSI

Toilet KOPERASI

550,00

LOGISTIK 

1

KANTORP EMASARAN R. KABAG PEMASARAN

R. MEETING

INTALASI AIR 

R. KABAGGUDANG

DAPUR 

2 GUDANG ALAT

R. SATPAM

R. Tamu R. Komposisi R. R&D

KOPERASI

TEMPATSAMPAH

PT. Bah Kery

TEMPATSAMPAH

SUN

Lampiran 6 Sistem Instalasi Air Kantor PT. Bah Kery

TOILET R. MANAJER PEMASARAN

R. WAKIL DIREKTUR 

R. MEETING

R. MANAJER RnD

R. ADMIN

R. MANAJER PRODUKSI

R. MANAJER KEUANGAN

INSTALASI AIR 

R. MANAJER PIMPINAN CABANG

R. DIREKTUR  R. MANAJER HRD dan GA

Lampiran 7 Sistem Instalasi Air Pabrik Pabrik PT. Bah Kery

GUD ANG

R. HRD

BENGKEL TRANSPORT

G UDA NG

TEMPAT PENYUCIAN TRANSPORT

Waste Water Treatment

LAPANGAN OLAHRAGA

BENGKEL MESIN DAN PERALATAN

FREEZER 

STEAMER

STEAMER  

TOILET

MUSHOLA

MIXER 

:

INSTALASI AIR UNTUK PREVENTIF KEBAKARAN

R. GANTI GUDANG ALAT

R. PRODUKSI ICE CREAM

R. DAYA MIXER  R. PENDINGIN

OVEN

KABAG PRODUKSI

Toilet KOPERASI

550,00

LOGISTIK  KANTOR PEMASARAN R. KABAG PEMASARAN

R. MEETING

INTALASI AIR 

R. KABAG GUDANG

DAPUR 

GUDANG ALAT

R. SATPAM

R. Tamu R. Komposisi R. R&D

KOPERASI

TEMPAT SAMPAH

PT. Bah Kery

TEMPAT SAMPAH

Lampiran 8 Sistem Instalasi Instalasi Air Metode Tangki Atap PT. Bah Kery SISTEM INSTALASI AIR METODE TANGKI ATAP PT. Bah Kery

TANDON ATAS AIR HUJAN

PABRIK PT. Bah Kery LANTAI 1

INSTALASI AIR 

POMPA POMPA

BAK SEDIMENTASI

SUMUR

BAK PENYARING

PENAMPUNGAN AIR BAWAH TANAH

Lampiran 9 Instalasi Listrik Kantor

R. MANAJER PEMASARAN

R. WAKIL DIREKTUR 

TOILET R. MANAJER RnD R. MEETING

R. ADMIN

R. MANAJER PRODUKSI

R. MANAJER HRD dan GA R. MANAJER KEUANGAN

R. MANAJER PIMPINAN CABANG

R. DIREKTUR 

Lampiran 10 Instalasi Listrik Pabrik R. HRD GUDANG

BENGKEL TRANSPORT

TEMPATPENYUCIAN TRANSPORT

Waste Water Treatment (3)

STEAMER

STEAMER  

BENGKELMESINDAN PERALATAN

LAPANGAN OLAHRAGA

TOILET         0         0   ,

MUSHOLA

        0         0         8         2

FREEZER 

R. GANTI

GUDANGALAT

R. DAYA

R. PENDINGIN

OVEN

(1)

KABAGPRODUKSI

KOPERASI

550,00 (2)

LOGISTIK  KANTORPEMASARAN R. KABAG PEMASARAN

R. KABAGGUDANG

R. MEETING

R. Komposisi

GUDANG ALAT

R. SATPAM

KOPERASI

TEMPAT SAMPAH

PT. Bah Kery

R. R&D DAPUR 

R. Tamu

TEMPAT SAMPAH