BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Krisis air bersih sedang melanda dunia, termasuk Indonesia. Dalam acara Forum Air Dunia II (World Water Forum) di Den Haag (Maret, 2000) disebutkan bahwa Indonesia termasuk salah satu negara yang akan mengalami krisis air pada 2025. Menurut Ditjen Pengairan PU (1994), potensi air permukaan Indonesia lebih kurang 1.789 milyar m3/tahun, dengan sebaran: Irian Jaya 1.401 milyar m3/tahun, Kalimantan 557 milyar m3/tahun dan Jawa 118 m3/tahun. Potensi total air tanahnya 4,7 milyar m3/tahun, tersebar di 224 cekungan air. Sebarannya: 1,172 milyar m3/tahun di Jawa-Madura (60 cekungan), 1milyar m3/tahun di Sumatera (53 cekungan), 358 juta m3/tahun di Sulawesi (38 cekungan), Irian Jaya 217 juta m3/tahun (17 cekungan), Kalimantan 830 juta m3/tahun (14 cekungan) dan sisanya 1,123 juta m3/tahun tersebar di beberapa pulau (Link, 2000). Indonesia merupakan salah satu negara yang kaya akan sumber daya air dimana ketersediaan air mencapai 15.500 meter kubik per kapita per tahun, masih jauh di atas ketersediaan air rata-rata di dunia yang hanya 8.000 meter kubik per tahun.Hal ini dikarenakan Indonesia terletak pada iklim tropika basah. Walaupun begitu, Indonesia masih saja mengalami kelangkaan air bersih. Sekitar 119 juta rakyat Indonesia belum memiliki akses terhadap air bersih. Adapun yang memiliki akses, sebagian besar mendapatkan air bersih dari penyalur air, usaha air secara komunitas serta sumur air dalam. Meskipun sering dinyatakan bahwa Indonesia terletak di wilayah iklim tropika basah yang secara teoritis memiliki ketersediaan air yang tidak menjadi hambatan, namun pada kenyataannya masalah sumberdaya air semakin lama semakin menjadi persoalan. Secara nasional, total ketersediaan air dibandingkan dengan kebutuhan air memang masih surplus, yaitu ketersediaannya per tahun 691,340 miliar meter kubik, sedangkan total kebutuhan air pada tahun 2000 adalah 156,362 miliar meter kubik. Namun di beberapa pulau di Indonesia telah
mengalami defisit air yaitu Pulau Jawa, Sulawesi, Bali dan NTT masing-masing sebesar 52,809 milyar; 9,232 milyar; 7,531 milyar dan 1,343 milyar meter kubik.Pengurangan jumlah air tersebut diikuti pula oleh penurunan kualitas air. Penurunan kualitas air dapat disebabkan terjadinnya pencemaran sungai .Sungai sungai di Pulau Jawa umumnya berada pada kondisi memprihatinkan akibat pencemaran limbah industri dan limbah domestik. Padahal sebagian besar sungai itu merupakan sumber air bagi masyarakat, untuk keperluan mandi, cuci, serta sumber baku air minum olahan (PAM). Di Jakarta misalnya, dari hasil penelitian oleh Badan Pengelolaan Lingkungan Hidup Daerah (BPLHD) Provinsi DKI Jakarta pada 2006, 13 sungai yang mengalir melewati ibukota sudah bakteri Escherchia coli (E-coli). Bakteri yang berasal dari sampah organik dan tinja manusia ini juga mencemari hampir 70 persen tanah di kawasan ibukota, sehingga berpotensi mencemari sumber air tanah. Salah satu sungai yang tingkat pencemarannya paling parah adalah Sungai Ciliwung. Kadar bakteri E-coli pada sungai itu mencapai 1,6-3 juta individu per 100cc, jauh di atas baku mutu 2.000 individu per 100cc. Padahal sungai ini menjadi bahan baku air minum di Jakarta. Sedangkan penelitian lain menyebutkan, 76,2 persen dari 52 sungai di Pulau pulau Jawa, Sumatera, Bali, dan Sulawesi tercemar berat oleh zat organik, termasuk 11 sungai-sungai utama di Indonesia yang tercemar unsur amonium. Sungai-sungai yang mengalir di pulau Jawa, seperti Jakarta, cenderung lebih tercemar oleh bakteri E-coli akibat pencemaran tinja yang menyebabkan penyakit diare pada manusia. Pencemaran tersebut disebabkan oleh berbagai kegiatan manusia terutama kegiatan industrinya. Saat ini perkembangan industri di Indonesia semakin pesat. Berbagai macam industri tersebut antara lain industri kimia, kertas, tekstil ,semen partikel, serta padat. Masalah pencemaran semakin banyak dan mengkhawatirkan, hal tersebut terlihat dari berbagai kasus pencemaran yang terkemuka seperti pencemaran sungai oleh limbah industri, pencemaran tanah ataupun pencemaran udara. Perkembangan industri yang demikian cepat merupakan salah satu penyebab turunnya kualitas lingkungan.
Penanganan masalah pencemaran menjadi sangat penting dilakukan dalam kaitannya dengan pembangunan berwawasan lingkungan terutama harus diimbangi dengan teknologi pengendalian pencemaran yang tepat guna (Haryono, 1997). Penanganan pencemaran air sangatlah penting, karena air yang mempunyai peranan penting bagi manusia untuk memenuhi kebutuhan hidupnya sehari-hari. Air limbah sendiri bukan hanya dihasilkan oleh industri saja melainkan oleh perumahan, perkantoran, atau apartemen. Pengertian dari air limbah itu sendiri adalah air yang tidak terpakai lagi yang merupakan hasil dari berbagai kegiatan manusia sehari-hari. Dengan semakin bertambah dan meningkatnya jumlah penduduk dengan segala kegiatanya, maka jumlah air limbah juga mengalami peningkatan. Air limbah yang berasal dari kegiatan industri lebih membahayakan dibandingkan dengan limbah hasil domestik. Limbah cair dari industri biasanya dalam jumlah besar dan mengandung logam-logam berbahaya yang perlu dilakukan pengolahan terlebih dahulu. Limbah industry bersumber dari kegiatan industry baik karena proses secara langsung maupun proses secara tidak langsung. Limbah yang bersumber langsung dari kegiatan industry yaitu limbah sisa dari proses produksi . Sedangkan limbah tidak langsung terproduksi sebelum dan sesudah proses produksi . Misalnya pencucian alat-alat produksi atau oli bekas dari alat produksi tersebut. Seperti halnya industri lainnya, industri farmasi formulasi juga menghasilkan limbah cair yang berbahaya jika langsung dibuang ke lingkungan. Maka dilakukan pengolahan limbah cair tersebut dengan menggunakan suatu teknologi yang disebut dengan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Banyaknya industri dapat menimbulkan dampak positif dan negatif. Dampak positif dari industri antara lain terciptanya lapangan pekerjaan dan pemanfaatan teknologi baru di berbagai bidang. Adapun dampak negatifnya yaitu berasal dari limbah industri yang bersangkutan. Berdasarkan karakteristiknya, limbah industri dapat digolongkan menjadi tiga bagian, yaitu limbah cair, gas dan partikel, serta padat. Masalah pencemaran semakin banyak dan mengkhawatirkan, hal tersebut terlihat
dari berbagai kasus pencemaran yang terkemuka seperti pencemaran sungai oleh limbah industri, pencemaran tanah ataupun pencemaran udara. Perkembangan industri yang demikian cepat merupakan salah satu penyebab turunnya kualitas lingkungan. Penanganan masalah pencemaran menjadi sangat penting dilakukan dalam kaitannya dengan pembangunan berwawasan lingkungan terutama harus diimbangi dengan teknologi pengendalian pencemaran yang tepat guna (Haryono, 1997). Penanganan pencemaran air sangatlah penting, karena air yang mempunyai peranan penting bagi manusia untuk memenuhi kebutuhan hidupnya sehari-hari. Air limbah sendiri bukan hanya dihasilkan oleh industri saja melainkan oleh perumahan, perkantoran, atau apartemen. Pengertian dari air limbah itu sendiri adalah air yang tidak terpakai lagi yang merupakan hasil dari berbagai kegiatan manusia sehari-hari. Dengan semakin bertambah dan meningkatnya jumlah penduduk dengan segala kegiatanya, maka jumlah air limbah juga mengalami peningkatan. Air limbah yang berasal dari kegiatan industri lebih membahayakan dibandingkan dengan limbah hasil domestik. Limbah cair dari industri biasanya dalam jumlah besar dan mengandung logam-logam berbahaya yang perlu dilakukan pengolahan terlebih dahulu. Limbah industry bersumber dari kegiatan industry baik karena proses secara langsung maupun proses secara tidak langsung. Limbah yang bersumber langsung dari kegiatan industry yaitu limbah sisa dari proses produksi . Sedangkan limbah tidak langsung terproduksi sebelum dan sesudah proses produksi . Misalnya pencucian alat-alat produksi atau oli bekas dari alat produksi tersebut. Seperti halnya industri lainnya, industri farmasi formulasi juga menghasilkan limbah cair yang berbahaya jika langsung dibuang ke lingkungan. Maka dilakukan pengolahan limbah cair tersebut dengan menggunakan suatu teknologi yang disebut dengan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL).
1.2. Permasalahan Peningkatan kebutuhan akan obat di Indonesia telah menyebabkan peningkatan jumlah dan kegiatan industri farmasi. Peningkatan jumlah dan kegiatan industri farmasi ini tentu saja akan mempengaruhi kehidupan lingkungan yang bersinggungan langsung maupun berdekatan dengan lokasi industri farmasi tersebut. Limbah industri farmasi dapat berupa senyawa kimia toksik maupun non toksik, baik dalam bentuk padat, cair, maupun uap. Namun kebanyakan limbah industri farmasi digolongkan sebagai limbah berbahaya dan beracun serta membutuhkan pengolahan lebih lanjut untuk menghindari resiko pencemaran lingkungan. Adanya limbah industri farmasi, terutama limbah cairnya akan berkaitan erat dengan masalah pencemaran lingkungan; khususnya pencemaran badan air yang disebabkan oleh limbah cair yang dibuang tanpa proses pengolahan terlebih dahulu. Oleh sebab itu maka perlunya IPAL yang tepat dalam pengolahan air limbah farmasi tersebut.
1.3. Tujuan Tujuan pengolahan air limbah adalah untuk mengurangi BOD, partikel tercampur, serta membunuh organisme pathogen. Pengolahan air limbah juga bertujuan untuk menghilangkan bahan nutrisi, komponen beracun serta bahan yang tidak dapat didegrasikan agar konsentrasi yang ada menjadi rendah. Agar saat dibuang tidak mencemari lingkungan seperti tanah dan air yang kelak masih bisa diwariskan kepada generasi mendatang
BAB II PEMBAHASAN 2.1. Indusri Farmasi Formulasi sebagai Penghasil Limbah Industri farmasi adalah salah satu penyumbang limbah terbesar dalam lingkungan terutama berkaitan dengan limbah cair. Hal ini dikarenakan industri farmasi dalam proses produksinya menggunakan berbagai macam pereaksi kimia. Kegiatan utama industri farmasi adalah mengolah bahan baku menjadi produk berupa obat atau bahan baku obat, namun akibat pengolahan ini terbentuk pula limbah. Adanya limbah industri farmasi, terutama limbah cairnya akan berkaitan erat dengan masalah pencemaran lingkungan; khususnya pencemaran badan air yang disebabkan oleh limbah cair yang dibuang tanpa proses pengolahan terlebih dahulu. Berkaitan dengan kegiatan yang berjalan di industri farmasi, sebaiknya limbah industri farmasi diolah terlebih dahulu agar tidak mencemari lingkungan. Dengan demikian diperlukan adanya fasilitas atau instalasi pengolahan limbah sehingga pada saat ke lingkungan limbah industri tersebut telah memenuhi kriteria baku mutu yang telah ditetapkan. Setelah masuk ke lingkungan atau di tempat pengolahan limbah, obat akan mengalami hal sebagai berikut : Mengalami biodegradasi sempurna Mengalami biodegradasi sebagian atau menjadi senyawa lain (metabolit) Tahan lama terhadap penguraian (persisten) Dalam proses pengolahan limbah industri farmasi, diperlukan suatu instalasi pengolah limbah sehingga saat dibuang ke lingkungan, limbah tersebut telah memenuhi standar baku mutu yang telah ditetapkan. Pengolahan limbah dapat dilakukan dengan berbagai cara. Pemilihan teknologi pengolahan limbah yang tepat dapat didasarkan pada: Karakteristik limbah, misalnya kandungan senyawa organik (BOD dan COD), bahan padat tersuspensi, derajat degradabilitas, komponen toksisnya dan jumlah limbah yang dibuang per harinya. Mutu baku lingkungan terutama perairan tempat pembuangan limbahnya dan mutu baku limbah yang berlaku. Biaya operasional pengolahan.
Lahan yang harus disediakan. 2.2. Bahan Baku Industri Farmasi Formulasi Sebelum mengetahui karakteristik dari limbah yang akan dikelola, maka penting juga mengetahui bahan –bahan yang dipakai oleh sebuah industri farmasi formulasi dalam proses produksinya juga kegiatan domestiknya. Bahan- bahan tersebut dapat berupa bahan baku utama, bahan penolong, , bahan kimia pada laboratorium dan bahan-bahan kegiatan domestiknya. Bahan baku dari industri farmasi ini biasanya merupakan bahan-bahan import jadi perusahaan hanya meraciknya sesuai dengan formulasi sendiri ataupun sesuai dengan lisensi. Bahan bahan yang digunakan antara lain parasetamol, antalgin, amplisin, amoksisilin, amilum , penisilin dan bahan lainnya. 2.3. Proses Produksi Farmasi Formulasi Sumber limbah salah satunya adalah yang berasal dari proses produksi untuk itu maka perlu juga mengetahui tahapan proses produksinya agar dapat diketahui karakteristik dari limbah yang dihasilkan selama proses produksi berlangsung. Proses produksi diawali oleh pembagian bahan-bahan dari gudang bahan baku yang dipisahkan untuk tiga proses produksi, yaitu prose produksi cair, padat dan semi-padat. Pada proses pembuatan produk cair, setelah sebelumnya dilakukan pembagian jumlah dan jenis bahan baku. Maka dilakukan peracikan terhadap obat sesuai dengan yang akan dibuat. Lalu dilakukan pengadukan bersama-sama dengan air sesuai dengan takaran, kemudian dilakukan penyaringan terhadap cairan obat tersebut yang bertujuan agar tidak adanya kotoran atau padatan yang masih kasar. Setelah penyringan maka dilakukan pengadukan kembali agar bahan- bahan lebih tercampu sempurna. Obat yang sudah jadi dilakuka pengujian di laboratorium terlebih dahulu sebelum dilakukan pengemasan untuk mengetahui kualitasnya. Selanjutnya obat jadi dikemas sebagai primary packaging(foil pack, catch cover, blister pack dan botol). Lalu dikemas lagi dengan dus sebagai secondary packaging.
Proses produksi lainnya adalah proses produksi padat. Pada proses ini dilakukan penimbangan bahan-bahan sesuai dengan formulasi obat, kemudia dijadikan utiranbutiran basah dengan mesin granula. Setelah menjadi granula basah maka dilakukan proses pengeringan. Lalu obat yang telah kering tadi dilakukan pengayakan yang bertujuan agar padatan kasar dan padatan halus teerpisah sehingga padaan kasar dapat dilakukan penghalusan kembali. Kemudian dilakukan pencampuran terakhi (final mixing) terhadap obat tersebut. Setelah dilakukan pengkapsulan, pencetakan obat tablet, dan peracikan obat bubuk. Pada obat tablet setelah selesai proses pencampuran akhir dilakukan proses pemadatan , kemudian pelapisan obat. Setelah itu dilakukan proses pengemasan, yaitu first packaging dan secondary packaging. Selain proses produksi padat dan cair, dilakukan pula proses produksi terhadap produk semi padat. Pada proses ini hanya dilakuka proses pencampuran dengan sedikit air. Setelah itu dilakukan proses pengemasan, yaitu first packaging dan secondary packaging. 2.4. Sumber-sumber Limbah Industri Farmasi Formulasi Limbah industri farmasi formulasi dapat dari berbagai sumber dari kegiatan tersebut dan terbagi menjadi tiga jenis limbah, yaitu padat, cair dan gas. Adapun komponen-komponen limbahnya sebagai berikut : a) Produk yang gagal dan terbuang. b) Tumpahan bahan-bahan, baik bahan baku maupun bahan-bahan pembantu. c) Debu ( dari pencampuran dan pencetakan tablet) d) Air buangan dari pencucian peralatan dan sterilisasi e) Buangan dari laboratorium f) Air buangan dari toilet, WC dan kamar mandi. g) Bahan kemasan yang tak terpakai. h) Limbah dari laboratorium 2.5. Karakterisasi limbah industri farmasi formulasi a) Mengandung sisa pencucian b) peralatan seperti desinfektan, c) bahan sterilisasi dan deter-gen. d) Memiliki nilai BOD yang tinggi e) Mengandung antibiotik, dan bahan kimia lainnya. f) Memiliki kandungan padatan yang tinggi. 2.6. Pengolahan limbah Demi menghindari pencemaran terhadap lingkungan, maka industri farmasi perlu melakukan pengolahan terhadap limbah yang dihasilkannya mulai dari limbah padat, cair dan gas. Cara pengendalian limbah-limbah tersebut adalah sebagai berikut:
2.6.1. Limbah padat Limbah padat yang antara lain berasal dari packing material bahan baku, dan debu hasil produksi ditanggulangi dengan cara melakukan pembakaran di incenator, sementara gas yang terbentuk dari pembakaran tersebut disalurkan melalui lime water filter. Pengendalian selanjutnya dilakukan dengan dust collector, deduster, dan cyclone dengan water jet. 2.6.2. Limbah gas Limbah gas yang berasal dari mesin-mesin penunjang seperti diesel dan boiler ditangani dengan cara dibuang melalui cerobong asap yang mempunyai ketinggian yang cukup, sehingga gas tersebut terencerkan oleh udara. 2.6.3. Limbah laboratorium Limbah laboratorium yang berasal dari suatu pemeriksaan dengan menggunakan pereaksi yang mengandung logam berat ditanggulangi dengan melalui suatu proses pengendapan sebagai sulfida dan kemudian endapan tersebut ditanam dalam bak beton. Sedangkan cairan yang sudah bebas logam berat disalurkan ke dalam waste water treatment sebelum dialirkan ke sungai. 2.6.4. Limbah cair Limbah cair yang berasal dari pencucian peralatan, mesin tangki, dan lain-lain ditanggulangi dengan peralatan waste water treatment plane. Sebelum limbah tersebut mengalir ke sungai maka limbahn diproses terlebih dahulu pada peralatan tersebut melalui proses equalisasi, netralisasi, presipitasi, sedimentasi, kolam aerobfakultatif, bak kontrol, tempat lumpur, dissolved air flotation dan filtrasi. 2.6.4.1. Equalisasi Air limbah sebelumnya dilakukan penyaringan untuk menghilangkan benda-benda kasar dan minyak, kemudian diendapkan sebentar agar partikelpartikel awal yang kasar tidak ikut pada proses selanjutnya tetapi untuk limbah yang berasal dari antibiotik dilakukan proses penghilangan racun(detoksikasi). Penyaringan ini juga berguna untuk menyaring kandungan lemak pada air limbah. Setelah itu barulah air limbah masuk pada tangki ekualisasi, pada proses ini dilakukan pengadukan agar air limbah yang berasal dari berbagai sumber tersebut menjadi sama (homogen). 2.6.4.2. Netralisasi Setelah air limbah sudah homogen karakteristiknya maka dilakukan neutralisasi. Neutralisasi bertujuan agar pH air limbah berada pada kondisi netral sehingga mudah untuk diolah. pH yang diinginkan sekitar 6,5-8,5 agar pada saat proses aerobik pH tersebut optimal bagi mikroorganisme. Netralisasi diberikan larutan kimia tergantung pH awal limbah, jika asam maka ditambahkan NaOH dan jika basa ditambah H2SO4. Namun pada proses ini terbentuk endapan yang akan langsung dialirkan pada bak sludge untuk kemudian dikelola lebih lanjut. 2.6.4.3. Presipitasi
Air limbah kemudian masuk kedalam bak presipitasi. Pada bak ini air limbah diberikan penambahan bahan kimia lime(kombinasi dari kalsium klorida, magnesium klorida, alumunium klorida, dan garam-garam besi). Hal ini bertujuan untuk mengurangi bahan-bahan terlarut organik dan kandungan logam berat seperti sulfat, flourida dan fosfat dengan cara mengendapkan limbah. Kemudian dilanjutkan pada bak sedimentasi. 2.6.4.4. Sedimentasi Proses pengendapan limbah setelah melalui proses presipitasi. Air limbah didiamkan minimal delapan jam agar limbah bnar-benar terpisah dari lumpurnya. Pengendapan limbah dengan penambahan koagulan dan flokulan. Kemudian lumpur tersebut dialirkan ke bak sludge dan air limbah dialirkan lagi untuk proses selanjutnya, yaitu aerobfakultatif. 2.6.4.5. Aerob-Fakultatif Pada kolam ini dibuat dengan kedalaman dengan massa penahanan 20 hari atau lebih. Kolam ini diberikan mikroorganisme untuk merombak limbah tersebut. Sumber oksigen berasal dari ganggang yang berada diatas perairan . Proses ini digunakan juga sebagai stabilisasi. 2.6.4.6. Bak Kontrol Pada bak kontrol ini berfungsi sebagai pengecekan kualitas limbah sebelum dibuang ke sungai. Pengecekan limbah dimaksudkan agar limbah cair tersebut memenuhi baku mutu limbah cair kegiatan industri farmasi. Jika belum memenuhi maka limbah dikembalikan kepada proses IPAL. Lampiran Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No. 51 tahun 1995 tentang Baku Mutu Limbah Cair Bagi Kegiatan Industri. NOMOR : KEP 51-/MENLH/10/1995 TENTANG : BAKU MUTU LIMBAH CAIR BAGI KEGIATAN INDUSTRI TANGGAL : 23 OKTOBER 1995 BAKU MUTU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI FARMASI PARAMETER PROSES PEMBUATAN BAHAN FORMULA (Mg/L) FORMULASI PENCAMPURAN BOD5 100 75 COD 300 150 TSS 100 75 TOTAL-N 30 FENOL 1,0 pH 6,0-9,0 6,0-9,0 Tabel 1. Baku Mutu Kegiatan Industri Farmas 2.6.4.7. Pengolahan lumpur Lumpur yang berasal dari bak lumpur kemudian dilakukan dissolved air flotation ,tahapan ini bertujuan untuk mengurangi volume lumpur yang akan diolah dengan cara meningkatkan kandungan padatan. Kemudian selanjutnya lumpu tersebut melewati tahapan filtration yang bertujuan untuk menghilangkan atau mengurangi kandungan air dan sekaligus mengurangi volume lumpur. Setelah itu lumpur tersebut dibakar
pada insinerator 2.6.5. Limbah Bahan berbahaya dan beracun (B3) Industri Farmasi Selain limbah yang dapat diolah sebenarnya sebagian besar yang dihasilkan oleh kegiatan industri farmasi merupakan limbah berbahaya dan beracun yang pelu dikelola lebih lanjut agar tidak membahayakan lingkungan. Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B-3), adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan yang mengandung bahan berbahaya dan/atau beracun yang karena sifat dan/atau Konsentrasinya dan/atau jumlahnya, baik secara langsung maupun tidak langsung dapat mencemarkan dan/atau merusak lingkungan hidup, dan/atau dapat membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, kelangsungan hidup Manusia serta Makhluk Hidup lainnya (PP no. 18 tahun 1999 tentang Limbah B 3). Adapun sumber sumber dari limbah B3 tersebut berasal dari sludge IPAl, oli bekas, bahan baku kadaluwarsa, Pengolahan limbah tersebut awalnya dibakar pada rotarkiln merupakan salah satu jenis incinerator. Setelah itu baru abu dari sisa pembakaran pada insinerator dibawa ke suatu perusahaan pengolahan limbah B3 untuk kemudian dikelola melalui penimbunan atau landfill. 2.7. Minimalisasi Limbah Untuk meminimalisasi limbah dapat dilakukan dengan cara mengurangi sumber penghasil limbah (source reduction) dan daur ulang (recycling and reuse). Pengurangan Sumber Limbah Daur Ulang a) Penggantian/substitusi bahan baku untuk mengurangi jumlah, volume dan toksisitas limbah b) Limbah yang dikeluarkan digunakan kembali (re-use), di daur ulang (recycling), atau diambil kembali (recovery). c) Modifikasi proses, bertujuan untuk efisiensi proses yang potensial mengeluarkan limbah dan sekaligus mengganti dan memutakhirkan proses yang ramah lingkungan Dalam hal ini limbah dihilangkan cemarannya dan diperoleh bahan yang relatif berharga d) Good Operating Practices, dapat membantu mengurangi limbah dan kehilangan bahan yang tumpah, tercecer, dan bocor. Meliputi materials handling, waste management and plan management.
Pengolahan air Industri Farmasi Formulasi A. Pengolahan Air Produksi Air merupakan salah satu aspek kritis (vital) dalam pelaksanaan c-GMP. Hal tersebut disebabkan karena air merupakan bahan baku dalam jumlah besar, terutama untuk produk sirup, obat suntik cair, cairan infus, dan lain-lain. Bila tercemar, beresiko sangat fatal bagi pemakai (pasien). Kualitas air yang digunakan untuk produksi, tergantung dari persyaratan air yang digunakan produk yang dibuat, misalnya air murni atau air untuk injeksi. Berikut adalah standar air yang digunakan untuk produksi sesuai dengan persyaratan CPOB.
Mekanisme kerja Purified Water System Purified water system merupakan sistem pengolahan air yang dapat menghilangkan berbagai cemaran (ion, bahan organik, partikel, mikroba dan gas) yang terdapat di dalam air yang akan digunakan untuk produksi. Air (raw water) pengolahan air dapat diperoleh dari air PDAM (city water), Shallow well (sumur dangkal) dengan kedalaman 10-20 m, atau berasal dari Deep well (sumur dalam) dengan kedalaman 80-150 m. Variasi mutu dari pasokan air mentah (raw water) yang memenuhi syarat ditentukan dari target mutu air yang akan dihasilkan.
Demikian pula mutu air menentukan peralatan yang diperlukan untuk pengolahan air tersebut. Purified water system terdiri dari: Multimedia filter, Carbon filter, Water softener, Heat Exchanger (HE), Micro filter, Ultra filtration (R.O = Reverse Osmosis), dan Electro De-Ionization (EDI). Multimedia filter Multimedia filter berfungsi untuk menghilangkan lumpur, endapan dan partikel-partikel yang terdapat pada raw water. Multimedia filter terdiri dari beberapa filter dengan porositas 6-12 mm; 2,4 – 4,8 mm; 1,2-2,4 mm; dan 0,6-1,2 mm. Filter-filter ini tersusun dalam satu vessel (tabung) dengan bagian bawah tabung diberikan gravel atau pasir sebagai alas vessel (sehingga sering juga disebut dengan sand filter). Active Carbon filter Carbon aktif adalah karbon yang telah diaktifkan dengan menggunakan uap bertekanan tinggi atau karbon dioksida (CO2) yang berasal dari bahan yang memiliki daya adsorbsi yang sangat tinggi. Biasanya digunakan dalam bentuk granular (butiran). Active carbon berfungsi sebagai pre-treatment sebelum proses de-ionisasi untuk menghilangkan chlorine, chloramine, benzene, pestisida, bahanbahan organik, warna, bau dan rasa dalam air. Water Softener Filter Water softener filter berisi resin anionik
yang
berfungsi
untuk
menghilangkan dan/atau menurunkan kesadahan air dengan cara mengikat ion Ca++ dan Mg++ yang menyebabkan tingginya tingkat kesadahan air. Reverse Osmosis Reverse osmosis merupakan teknik pembuatan air murni (purified water) yang dapat menurunkn hingga 95% Total Dissolve Solids (TDS) di dalam air. Reverse osmosis terdiri dari lapisan filter yang sangat halus (hingga 0,0001 mikron). EDI (Elektonic De-Ionization) EDI merupakan perkembangan dari Ion Exchange system dimana sebagai pengikat ion (+) dan (-) dipakai juga elektroda disamping resin. Elektroda ini dihubungkan dengan arus listrik searah sehingga proses pemurnian air dapat berlangsung terus menerus tanpa perlu regenerasi. Setelah melewati EDI, selanjutnya purified water yang dihasilkan ditampung dalam tanki penampungan
(storage tank) yang dilengkapi dengan CIP (cleaning in place) dan looping system dan siap didistribusikan ke ruang produksi. Mekanisme kerja Water for Injection (WFI) Pengolahan air untuk injeksi (Water For Injection/WFI) berasal dari purified water system, yang selanjutnya dilakukan destilasi (penyulingan) dengan terlebih dahulu melewati lampu UV untuk membunuh bakteri. Sesuai dengan persyaratan CPOB yang terbaru, proses destilasi menggunakan 6 (enam) kolom destilasi, artinya air yang digunakan untuk produk-produk steril tersebut mengalami 6 kali proses destilasi. Dengan unit ini diperoleh air untuk injeksi yang memenuhi persyaratan Water For Injection (WFI). Selanjutnya, WFI yang dihasilkan kemudian disimpan dalam storage tank pada suhu 70-80oC sebelum didistribusikan untuk produksi produk steril. skema pembuatan Water for Injection sesuai dengan cGMP
Beberapa hal lain yang diatur dalam CPOB Terkini sebagai persyaratan penting air untuk produksi yang sebelumnya tidak diatur dalam CPOB yang lama (2001) , antara lain : Daerah mati (dead legs/kran) harus sekecil mungkin (maksimum 3 x diameter
pipa) Aliran air untuk produksi harus disirkulasi secara terus menerus (24 jam) Pipa distribusi (terutama untuk produk steril) menggunakan baja anti karat jenis
SS 316L Pipa distribusi menggunakan double tube Pipa distribusi tidak boleh ditanam atau menempel pada dinding ruang produksi, tapi harus terdapat jarak yang cukup antara pipa dengan dinding untuk
memudahkan pembersihan Tanki penampung dari bahan SS 316 L yang dilengkapi dengan fasilitas CIP (cleaning in place) yang memungkinkan proses pembersihan tanki secara
menyeluruh Parameter pengoperasian : suhu, konduktifitas, flow rate, porositas filter, dan
lain-lain harus didokumentasikan Terdapat gambar skematik titik-titik pemakaian air Terdapat sistem alert (peringatan) dan action limit (batas tindakan) pada sistem pengolahan air. Bangunan pengolahan air harus terpisah dari bangunan untuk proses produksi, walaupun demikian letaknya sebaiknya berdekatan, agar resiko
pencemaran bisa ditekan seminimal mungkin selama distribusi dalam pipa penyalur. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam merancang bangunan untuk pengolahan air, antara lain adalah: 1. Luas bangunan harus cukup luas untuk menampung tangki-tangki pengolahan air 2. Lantai dan dinding bangunan harus dilapisi cat yang dapat mencegah tumbuhnya 3.
lumut dan jamur (misalnya cat Epoxy atau cat minyak) Posisi lantai bangunan harus lebih tinggi dari sekitarnya untuk mencegah air hujan masuk ke dalam dan dapat menyebabkan pencemaran. Kualifikasi Kinerja (PQ = Performance Qualification) Water System
B. Pengolahan Air Limbah Sumber-sumber Limbah Industri Farmasi Formulasi Limbah industri farmasi formulasi dapat dari berbagai sumber dari kegiatan tersebut dan terbagi menjadi tiga jenis limbah, yaitu padat, cair dan gas. a) b) c) d) e) f) g) h)
Adapun komponen-komponen limbahnya sebagai berikut : Produk yang gagal dan terbuang. Tumpahan bahan-bahan, baik bahan baku maupun bahan-bahan pembantu. Debu ( dari pencampuran dan pencetakan tablet) Air buangan dari pencucian peralatan dan sterilisasi Buangan dari laboratorium Air buangan dari toilet, WC dan kamar mandi. Bahan kemasan yang tak terpakai. Limbah dari laboratorium
a) b) c) d) e) f)
Karakterisasi limbah industri farmasi formulasi Mengandung sisa pencucian peralatan seperti desinfektan, bahan sterilisasi dan deter-gen. Memiliki nilai BOD yang tinggi Mengandung antibiotik, dan bahan kimia lainnya. Memiliki kandungan padatan yang tinggi.
Pengolahan limbah Demi menghindari pencemaran terhadap lingkungan, maka industri farmasi perlu melakukan pengolahan terhadap limbah yang dihasilkannya mulai dari limbah padat, cair dan gas. Cara pengendalian limbah-limbah tersebut adalah sebagai berikut:
1. Limbah padat Limbah padat yang antara lain berasal dari packing material bahan baku, dan debu hasil produksi ditanggulangi dengan cara melakukan pembakaran di incenator, sementara gas yang terbentuk dari pembakaran tersebut disalurkan melalui lime water filter. Pengendalian selanjutnya dilakukan dengan dust collector, deduster, dan cyclone dengan water jet.
2. Limbah gas Limbah gas yang berasal dari mesin-mesin penunjang seperti diesel dan boiler ditangani dengan cara dibuang melalui cerobong asap yang mempunyai ketinggian yang cukup, sehingga gas tersebut terencerkan oleh udara.
3. Limbah laboratorium Limbah laboratorium yang berasal dari suatu pemeriksaan dengan menggunakan pereaksi yang mengandung logam berat ditanggulangi dengan melalui suatu proses pengendapan sebagai sulfida dan kemudian endapan tersebut ditanam dalam bak beton. Sedangkan cairan yang sudah bebas logam berat disalurkan ke dalam waste water treatment sebelum dialirkan ke sungai.
4. Limbah cair Limbah cair yang berasal dari pencucian peralatan, mesin tangki, dan lain-lain ditanggulangi dengan peralatan waste water treatment plane. Sebelum limbah tersebut mengalir ke sungai maka limbahn diproses terlebih dahulu pada peralatan tersebut melalui proses equalisasi, netralisasi, presipitasi, sedimentasi, kolam aerob-fakultatif, bak kontrol, tempat lumpur, dissolved air flotation dan filtrasi.
a. Equalisasi Air limbah sebelumnya dilakukan penyaringan untuk menghilangkan bendabenda kasar dan minyak, kemudian diendapkan sebentar agar partikel-partikel awal yang kasar tidak ikut pada proses selanjutnya tetapi untuk limbah yang berasal dari antibiotik dilakukan proses penghilangan racun(detoksikasi). Penyaringan ini juga berguna untuk menyaring kandungan lemak pada air limbah. Setelah itu barulah air limbah masuk pada tangki ekualisasi, pada proses ini dilakukan pengadukan agar air limbah yang berasal dari berbagai sumber tersebut menjadi sama (homogen).
b. Netralisasi Setelah air limbah sudah homogen karakteristiknya maka dilakukan neutralisasi. Neutralisasi bertujuan agar pH air limbah berada pada kondisi netral sehingga mudah untuk diolah. pH yang diinginkan sekitar 6,5-8,5 agar pada saat proses aerobik pH tersebut optimal bagi mikroorganisme. Netralisasi diberikan larutan kimia tergantung pH awal limbah, jika asam maka ditambahkan NaOH dan jika basa ditambah H2SO4. Namun pada proses ini terbentuk endapan yang akan langsung dialirkan pada bak sludge untuk kemudian dikelola lebih lanjut.
c.
Presipitasi Air limbah kemudian masuk kedalam bak presipitasi. Pada bak ini air
limbah diberikan penambahan bahan kimia lime(kombinasi dari kalsium klorida, magnesium klorida, alumunium klorida, dan garam-garam besi). Hal ini bertujuan untuk mengurangi bahan-bahan terlarut organik dan kandungan logam berat
seperti sulfat, flourida dan fosfat dengan cara mengendapkan limbah. Kemudian dilanjutkan pada bak sedimentasi.
d.
Sedimentasi Proses pengendapan limbah setelah melalui proses presipitasi. Air
limbah didiamkan minimal delapan jam agar limbah bnar-benar terpisah dari lumpurnya. Pengendapan limbah dengan penambahan koagulan dan flokulan. Kemudian lumpur tersebut dialirkan ke bak sludge dan air limbah dialirkan lagi untuk proses selanjutnya, yaitu aerob-fakultatif.
e.
Aerob-Fakultatif Pada kolam ini dibuat dengan kedalaman dengan massa penahanan 20
hari atau lebih. Kolam ini diberikan mikroorganisme untuk merombak limbah tersebut. Sumber oksigen berasal dari ganggang yang berada diatas perairan . Proses ini digunakan juga sebagai stabilisasi.
f. Bak Kontrol Pada bak kontrol ini berfungsi sebagai pengecekan kualitas limbah sebelum dibuang ke sungai. Pengecekan limbah dimaksudkan agar limbah cair tersebut memenuhi baku mutu limbah cair kegiatan industri farmasi. Jika belum memenuhi maka limbah dikembalikan kepada proses IPAL. BAKU MUTU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI FARMASI PARAMETER
PROSES
PEMBUATAN
FORMULASI
BAHAN FORMULA (Mg/L)
PENCAMPURAN
BOD5
100
75
COD
300
150
TSS
100
75
TOTAL-N
30
-
FENOL
1,0
-
pH
6,0-9,0
6,0-9,0
g.
Pengolahan lumpur Lumpur yang berasal dari bak lumpur kemudian dilakukan dissolved
air flotation ,tahapan ini bertujuan untuk mengurangi volume lumpur yang akan diolah dengan cara meningkatkan kandungan padatan. Kemudian selanjutnya lumpu tersebut melewati tahapan filtration yang bertujuan untuk menghilangkan atau mengurangi kandungan air dan sekaligus mengurangi volume lumpur. Setelah itu lumpur tersebut dibakar pada insinerator.
5. Limbah Bahan berbahaya dan beracun (B3) Industri Farmasi Selain limbah yang dapat diolah sebenarnya sebagian besar yang dihasilkan oleh kegiatan industri farmasi merupakan limbah berbahaya dan beracun yang pelu dikelola lebih lanjut agar tidak membahayakan lingkungan. Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B-3), adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan yang mengandung bahan berbahaya dan/atau beracun yang karena sifat dan/atau Konsentrasinya dan/atau jumlahnya, baik secara langsung maupun tidak langsung dapat mencemarkan dan/atau merusak lingkungan hidup, dan/atau dapat membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, kelangsungan hidup Manusia serta Makhluk Hidup lainnya (PP no. 18 tahun 1999 tentang Limbah B 3). Adapun sumber sumber dari limbah B3 tersebut berasal dari sludge IPAl, oli bekas, bahan baku kadaluwarsa, Pengolahan limbah tersebut awalnya dibakar pada rotarkiln merupakan salah satu jenis incinerator. Setelah itu baru abu dari sisa pembakaran pada insinerator dibawa ke suatu perusahaan pengolahan limbah B3 untuk kemudian dikelola melalui penimbunan atau landfill.
6. Minimalisasi Limbah Untuk meminimalisasi limbah dapat dilakukan dengan cara mengurangi sumber penghasil limbah (source reduction) dan daur ulang (recycling and reuse). Pengurangan Sumber Limbah Daur Ulang a)
Penggantian/substitusi bahan baku untuk mengurangi jumlah, volume dan
toksisitas limbah b) Limbah yang dikeluarkan digunakan kembali (re-use), di daur ulang (recycling), atau diambil kembali (recovery). c) Modifikasi proses, bertujuan untuk efisiensi proses yang potensial mengeluarkan limbah dan sekaligus mengganti dan memutakhirkan proses yang ramah lingkungan Dalam hal ini limbah dihilangkan cemarannya dan diperoleh bahan yang relatif berharga
d) Good Operating Practices, dapat membantu mengurangi limbah dan kehilangan bahan yang tumpah, tercecer, dan bocor. Meliputi materials handling, waste management and plan management.
Read
more:
http://reseptor09.blogspot.com/2012/04/makalah-pengolahan-air-
untuk-farmasi.html#ixzz3sB8Ebgpt
BAB III PENUTUP 3.1. Kesimpulan Industri Farmasi merupakan salah satu industri yang menghasilkan limbah. Jika limbah tersebut langsung dibuang ke lingkungan maka dapat menyebabkan pencemaran lingkungan. Limbah-limbah pada industri ini dapat dari proses berlangsungnya produksi ataupun yang berasal dari kegiatan domestik atau non produksinya. Limbah yang dihasilkan oleh industri farmasi formulasi ini dapat berbentuk padat, cair dan gas. Limbah cair yang dapat mencemari sumber air maka limbah cair tersebut perlu dilakukan suatu pengolahan limbah.Kualitas air limbah farmasi sangat bervariasi akibat keanekaragaman bahan baku, proses produksi dan juga produk yang dihasilkan. Pengolahan limbah cair memerlukan suatu teknologi pengolahan yang tepat, maka diperlukan suatu design IPAL yang tepat juga. Design IPAL yang layak dengan melibatkan 3 teknlogi pengolahan limbah yaitu cara fisika, kimia dan biologi. Selanjutnya pengolahan limbah diklasifikasikan lagi menjadi pretreatment, primary treatment system, secondary treatment system dan tertiary treatment system. Pada design IPAL yang dibuat maka terdapat beberapa tahapan proses pengolahan sebelum akhirnya dibuang ke sungai. Tahapan-tahapan proses tersebut meliputi proses equalisasi, netralisasi, presipitasi, sedimentasi, kolam aerob- fakultatif, bak kontrol, tempat lumpur, dissolved air flotation dan filtrasi. Pemilihan teknologi terebut didasari oleh karakteristik dari air limbah yang meliputi kandungan senyawa organik (BOD dan COD), bahan padat tersuspensi, derajat keasaman, komponen toksisitasnya, dan jumlah pembuangan limbah setiap harinya. Selain itu pemilihan teknologi juga didasari oleh baku mutu lingkungan, biaya operasional dan lahan yang harus disediakan.
DAFTAR PUSTAKA
Air dan Sanitasi untuk Kesehatan (Kompas 19 Maret 2008), 49 Andi Iqbal Burhanuddin, Fenomena Pemanasan Global dan Dampaknya (22 Nov 2007) www.fajar.co.id Anonim,
2009,
Teknologi
Pengolahan
Limbah,
tersedia
online
http://majarimagazine.com/2008/01/teknologi-pengolahan-limbah-b3/,
(25
Desember 2009) Ibrahim, Dr. Slamet , 2009, Pengolahan Limbah Industri Farmasi, tersedia online, http://download.fa.itb.ac.i (25 November 2009) http//Wikipedia.com//kimia farma.(12 Januari 2010) http.//wordpress.com//Priyambodo’s blog//Berubah atau Mati!!.(12 Januari 2010) http//Antara News.com //Indonesia Terancam Krisis Air (Antara News 01 Desember 2009) MS Ginting, Ir. Perdana.2008. Sistem Pengelolaan Lingkungan dan Limbah Industri, cetakan kedua. Yrama Widya: Bandung. Salmiyatun,
2003.
Panduan
Kedokteran EGC. Jakarta.
Pembuangan
Limbah
Perbekalan
Farmasi.
