1. Definición de Madera para Construcción: La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado durante mucho tiempo como material de construcción. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.
2. Características de las Maderas de Construcción: De acuerdo con las teorías de esfuerzos y las medidas de campo que se realizan, los materiales en los que usan la madera deben tener una calidad suficiente para resistir. La madera presenta una serie de propiedades que la hacen muy adecuada para el sector de la construcción. Entre ellas cabe citar:
Ventajas por sus características. a) Requiere poco gasto energético para su fabricación, transporte y puesta en obra. b) Es ligera y con una buena relación resistencia/peso. r esistencia/peso. c) Su comportamiento ante el fuego es predecible. d) Con el diseño y ejecución adecuados las soluciones constructivas con madera son muy durables, incluso en ambientes con altas concentraciones de productos ácidos y soluciones de sales de ácidos. e) Es fácilmente manejable y mecanizable.
f) Permite realizar montajes de forma rápida, limpia y en ausencia de agua. A continuación, se pasa a desarrollar cada uno de estos puntos.
A. Bajo consumo energético. En su proceso de “fabricación” el árbol utiliza una energía no fósil e infinitamente
renovable, como es la solar. Pero, por otra parte, y debido a su estructura y baja densidad, el consumo de energía en los procesos de transformación, transporte y puesta en obra es bajo y por lo tanto, serán también las emisiones de CO2 y del resto de los gases que provocan el efecto invernadero. El contenido energético de las estructuras de madera en servicio es, como media y a igualdad de masa, diecisiete veces inferior al de las estructuras de acero. Por otra parte, después del periodo de vida útil de un elemento o producto derivado de madera (ciclo de vida), éste puede ser reutilizado en otras construcciones, reciclado como materia prima para fabricar tableros o vigas reconstituidas o valorizado energéticamente, evitando con ello el consumo de energías fósiles altamente emisoras de CO. (Juan Queipo de Llano Moya, 2013). En el caso más desfavorable, que este material fuera desechado sin valorización energética final, la madera es un material biodegradable y no contaminante, susceptible de ser incorporado al humus.
B. Ventajas resistentes. La madera es un material ligero con una relación elevada entre resistencia y peso. Esta relación, en tracción y compresión paralela a las fibras, es similar a la del acero pero superior, en el caso de tracción, a la del hormigón.
f) Permite realizar montajes de forma rápida, limpia y en ausencia de agua. A continuación, se pasa a desarrollar cada uno de estos puntos.
A. Bajo consumo energético. En su proceso de “fabricación” el árbol utiliza una energía no fósil e infinitamente
renovable, como es la solar. Pero, por otra parte, y debido a su estructura y baja densidad, el consumo de energía en los procesos de transformación, transporte y puesta en obra es bajo y por lo tanto, serán también las emisiones de CO2 y del resto de los gases que provocan el efecto invernadero. El contenido energético de las estructuras de madera en servicio es, como media y a igualdad de masa, diecisiete veces inferior al de las estructuras de acero. Por otra parte, después del periodo de vida útil de un elemento o producto derivado de madera (ciclo de vida), éste puede ser reutilizado en otras construcciones, reciclado como materia prima para fabricar tableros o vigas reconstituidas o valorizado energéticamente, evitando con ello el consumo de energías fósiles altamente emisoras de CO. (Juan Queipo de Llano Moya, 2013). En el caso más desfavorable, que este material fuera desechado sin valorización energética final, la madera es un material biodegradable y no contaminante, susceptible de ser incorporado al humus.
B. Ventajas resistentes. La madera es un material ligero con una relación elevada entre resistencia y peso. Esta relación, en tracción y compresión paralela a las fibras, es similar a la del acero pero superior, en el caso de tracción, a la del hormigón.
En cambio, comparada con estos dos materiales, el módulo de elasticidad es bajo aunque no así la rigidez específica (relación entre elasticidad y densidad), que vuelve a ser muy similar en los dos materiales antes citados.
C. Comportamiento ante el fuego. Aunque la madera es un material combustible e inflamable tiene la virtud de poseer un comportamiento predecible a lo largo del desarrollo del incendio, ya que la pérdida de sección se puede considerar constante en el tiempo. Cuando la madera o cualquier material derivado de ella se encuentran sometidos a un incendio generalizado, la superficie expuesta al mismo se inflama creando rápidamente una capa carbonizada aislante que incrementa su protección natural (el carbón vegetal es un gran aislante térmico). Al ser la madera un mal conductor del calor, la transmisión hacia el interior de las altas temperaturas es muy baja, por lo que se puede considerar que la madera que no ha sido carbonizada mantiene sus características resistentes en condiciones normales, pese a la actuación de incendio. Este comportamiento es la base de una notable resistencia estructural al fuego.
D. Durabilidad. Con un diseño y puesta en obra correctos, las soluciones constructivas con madera pueden llegar a ser muy durables. Este hecho he cho es fácilmente constatable a través de la observación observa ción de las numerosas obras que con cientos de años de antigüedad a sus espaldas han llegado hasta nuestros días en perfecto estado de conservación.
Por otra parte, la madera es un material resistente a la acción de un gran número de compuestos químicos, presentando un mejor comportamiento que el hierro y los aceros normales a la acción de los ácidos y de las soluciones de sales de ácidos. En estos ambientes la madera es un excelente material constructivo ya que evita las siempre costosas labores de mantenimiento. Este hecho, por sí solo, explica el notable incremento de su uso en piscinas y polideportivos cubiertos, en recintos industriales (por ejemplo, almacenes de sal y de otros productos químicos gaseosos) y, más recientemente, en recintos comerciales.
E. Ventajas constructivas. a. Adaptabilidad. La madera se adapta a prácticamente cualquier estilo, permitiendo y fomentando la originalidad de los diseños. Este material permite salvar grandes luces, apertura de grandes huecos, adaptación al entorno y una enorme variedad de texturas, formas y colores. La posibilidad de elegir, como acabado exterior, entre diversos tipos de tableros y maderas tratadas multiplica las posibilidades.
b. Tiempo de montaje. Por su ligereza y fácil ajuste en obra, las estructuras de madera permiten aminorar los tiempos de montaje con respecto a otros materiales. El empleo de elementos estructurales normalizados y la prefabricación en taller permiten disminuir drásticamente los tiempos de ejecución de una obra. Además, el uso de sistemas constructivos con madera propicia la construcción en seco, lo que reduce los problemas asociados a la presencia de agua y en obra durante la ejecución.
F. Ventajas de confort Las casas de madera proporcionan una agradable sensación de confort a sus habitantes. Esto es debido a que:
La madera mantiene un equilibrio higroscópico con el medio, tomando o cediendo humedad hasta alcanzar el equilibrio. Por dicho motivo, la presencia de madera en una vivienda regulariza la humedad del medio interior.
La madera es un material que presenta una buena absorción de las ondas acústicas, lo que se traduce en una reducción de la reverberación de las ondas sonoras y en una mejora del confort acústico interno de los edificios.
La madera es un buen aislante térmico, lo que reduce el consumo de energía en el uso de los edificios. Un estudio recientemente llevado a cabo por el Instituto Bio- mecánica de Valencia (IBV),
centro concertado de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV) para el proyecto “Vivir con Madera” ha sacado a la luz numerosas evidencias científicas que permiten demostrar que las
viviendas con madera en su interior y estructura contribuyen de forma eficaz a mejorar la salud de los moradores al mejorar las condiciones de clima interior (regulación de temperatura y humedad relativa), acústicas (al reducir las reverberaciones) y hasta psicológicas de los moradores (derivadas de la sensación de contacto con productos naturales, absorción de radiaciones electromagnéticas, etc.).
3. PROPIEDADES FÍSICAS A. Anisotropía Casi todas las propiedades de la madera difieren en las tres direcciones básicas de anatomía de la madera (axial, radial, tangencial). La dirección axial es la dirección de crecimiento del árbol (dirección de las fibras); la radial es perpendicular a la axial, es la dirección de los radios y corta al eje del árbol; la dirección tangencial es paralela a la radial, en la dirección de la fibra y cortando los anillos anuales. Esta capacidad de soportar estados de tensión variados de la madera se modifica sensiblemente con diversos factores. La función básica de una material destinado a la construcción de edificios es su aptitud estructural. Esto es algo así como “apilar materiales” que ma ntengan su equilibrio a
partir de las deformaciones que origina el sistema de fuerzas que actúan en los mismos (incluyendo su propio peso). (Clarín, 2014).
B. Higroscopicidad Es la capacidad de la madera para absorber la humedad del medio ambiente. Dependiendo del tipo de madera y de su punto de saturación, el exceso de humedad produce hinchazón. La pérdida de humedad durante el secado la madera contrae las fibras diferentes en las tres direcciones, la contracción axial es la menos afectada (promedia el 0,3%, según las especies), la contracción tangencial (paralelo a los anillos de crecimiento) es aproximadamente el doble de la radial (en paralelo a los rayos).
C. Densidad Cuanto más leñoso sea el tejido de una madera y compactas sus fibras, tendrá menos espacio libre dentro de sus fibras, por lo que pesará más que un trozo de igual tamaño de una madera con vasos y fibras grandes. La densidad de la madera varía con la humedad (12% es la humedad normal al abrigo y climatizada). La madera verde tiene valores ge 50% a 60% y se reduce durante el secado, por ejemplo, el peso de la madera de roble recién cortado es de alrededor de 1000 kg/m³ y en estado seco (12% de humedad) baja a 670 kg/m³. Las maderas se clasifican según su densidad aparente, en pesadas, ligeras y muy ligeras. Las maderas duras son más densas.
D. Hendibilidad Es la resistencia que ofrece la madera al esfuerzo de tracción transversal antes de romperse por separación de sus fibras. La madera de fibras largas, con nudos o verde es más hendible. (Bamz, 2012) Afirma. “Como madera muy hendible se acostumbra citar el castaño, como madera hendible, el roble, y como madera poco hendible, el carpe”.
E. Dureza La resistencia al desgaste, rayado, clavado, corte con herramientas, etc., varía según la especie del árbol. La madera del duramen es más dura que la de la albura. La madera seca es más dura que la verde. Según su dureza, la madera se clasifica en: a. Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, de hoja caduca, por lo que son más densas.
b. Maderas blandas: las maderas de coníferas son más livianas y menos densas que las duras. c. Maderas semiduras: Muchas maderas no se las puede clasificar en las categorías anteriores por tener una densidad y resistencia variadas. Algunas maderas de especies duras o blandas presentan mayor o menor resistencia y características que las hacen más fácil o difícil de trabajar, por lo que la clasificación es en la práctica referida a la facilidad o dificultad que en general presentan las maderas para el trabajo con herramientas.
F. Flexibilidad Es la capacidad de la madera de doblarse o deformarse sin romperse y retornar a su forma inicial. Las maderas verdes y jóvenes son más flexibles que las secas o viejas.
G. Estabilidad Al secarse la madera pierde humedad hasta alcanzar un equilibrio con el medio ambiente, dependiendo de la humedad ambiental, densidad, escuadría de las piezas, orientación de sus fibras y sección de los anillos, se contraerá en mayor o menor grado durante y mantendrá su forma o se deformará curvándose y rajándose. Para reducir éstas posibles alteraciones la madera se estiba separándola con listones finos que permitan se aireación, protegiéndola del sol, exceso de calor y humedad. Las tablas aserradas radialmente son más estables que las aserradas tangencialmente.
H. Óptica El color y la textura de la madera son estéticamente agradable, los nudos y cambios de color en algunas maderas realzan su aspecto. Los rayos ultravioletas degradan la lignina de la madera produciendo tonalidades en la veta de color gris sucio y oscureciendo su superficie. Éste
efecto de la luz solar se limita a la superficie y puede ser contrarrestado protegiéndolas con esmaltes o lacas.
I. Olor: El aroma de la madera se debe a compuestos químicos almacenados principalmente en el duramen. Las maderas pueden diferenciarse por su olor.
J. Biológicas La madera es biodegradable, pero lo tanto se pudre y es afectada por insectos, hongos y bacterias que producen un daño permanente, con mayor frecuencia si los niveles de humedad superan el 20%. Algunas maderas son más resistentes que otras debido a su contenido de lignina que impide la penetración de las enzimas destructivas en la pared celular.
4. PROPIEDADES MECÁNICAS A. Resistencia De todas las fuerzas de la madera de su resistencia a la tracción tiene los valores más altos, mientras que la resistencia a la compresión de la madera alrededor del 50% y la resistencia al corte obtenidos (resistencia al corte) sólo el 10% de los valores de resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción del acero convencional es 5 a 6 veces mayor que la resistencia a la tracción de la madera, pero ésta 16 veces más ligera; por lo tanto, su relación de fuerza peso, es más favorable.
B. Tracción La mayor resistencia es en dirección paralela a las fibras y la menor en sentido perpendicular a las mismas. La rotura en tracción se produce de forma súbita.
C. Compresión La resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de humedad, a mayor peso específico de la madera mayor es su resistencia, la dirección del esfuerzo al que se somete también influye en la resistencia a la compresión, la madera resiste más al esfuerzo ejercido en la dirección de sus fibras y disminuye a medida que se ejerce atravesando la dirección de las fibras.
D. Flexión El esfuerzo aplicado en la dirección perpendicular a las fibras produce un acortamiento de las fibras superiores y un alargamiento de las inferiores.
E. Elasticidad El módulo de elasticidad en tracción es más elevado que en compresión. Este valor varía con la especie, humedad, naturaleza de las solicitaciones, dirección del esfuerzo y con la duración de aplicación de las cargas.
F. Pandeo El pandeo se produce cuando se supera la resistencia las piezas sometidas al esfuerzo de compresión en el sentido de sus fibras generando una fuerza perpendicular a ésta, produciendo que se doble en la zona de menor resistencia.
G. Fatiga Llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que puede soportar una pieza sin romperse.
H. Resistencia al Corte Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte del material se deslice sobre la parte adyacente a ella. Este deslizamiento, puede tener lugar paralelamente a las fibras; perpendicularmente a ellas no puede producirse la rotura, porque la resistencia en esta dirección es alta y la madera se rompe antes por otro efecto.
5. PROPIEDADES ESPECIALES A. Acústica La velocidad del sonido en fibra de madera en paralelo alcanzados 4000-6000 m/s, transversal a la fibra está a sólo 400 a 2000 m/s. Los parámetros que más influyen en la velocidad de la densidad sonora son la elasticidad, longitud de la fibra y su ángulo, contenido de humedad y defectos en la madera como nudos o grietas. Algunas maderas por sus excelentes propiedades acústicas se usan para fabricar instrumentos musicales y otras como material de aislamiento acústico. Partículas con una densidad de área de 15 a 20 kg/m lograr un aislamiento de sonido desde 24 hasta 26 dB. (Calleros, 2012) Con mediciones de sonido (tomografía acústica) se prueba el módulo de elasticidad dinámico en el control de calidad de la madera y para diagnosticar el estado de los árboles en pie.
B. Térmica La madera debido a su porosidad es un mal conductor del calor y por lo tanto limitada como aislante térmico. El punto de inflamación de la madera es de 200 a 275 °C.
6. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA MADERA En composición media se constituye de un 50 % de carbono (C), un 42 % de oxígeno (O), un 6 % de hidrógeno (H) y el 2 % restante de nitrógeno (N) y otros elementos. Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25 %), que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25 %) cuya función es actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.
7. PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA a. Apeo, corte o tala. Leñadores con hachas o sierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol, le quitan las ramas, raíces y corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que los árboles se corten en invierno u otoño. Es obligatorio replantar más árboles que los que se cortaron.
b. Transporte. Es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la orografía y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria, pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de
agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen, pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga falta.
c. Aserr ado. En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide en trozos el tronco, según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la producción.
d. Secado. Este es el proceso más importante para que la madera esté en buen estado. Tipos de secado de la madera.
Secado natural. Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos
para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados más cortos.
Secado artificial. o
Secado por inmersión. En este proceso se mete al tronco o el madero en una
piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secará más deprisa debido a la ausencia de savia. o
Secado al vacío. En este proceso la madera es introducida en unas máquinas
de vacío. Es el más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con, además:
Bajas temperaturas de la madera en secado.
Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.
Eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.
o
Fácil utilización.
Mantenimiento reducido de la instalación.
Secado por vapori zación. Se meten los maderos en una nave cerrada a cierta
altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuación, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrán, impermeabilizándola y favoreciendo su conservación. Es costoso pero eficaz. o
Secado mixto. En este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza
con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado. o
Secado por bomba de calor. Este proceso es otra aplicación del sistema de
secado por vaporización, con la a aplicación de la tecnología de bomba de calor al secado de la madera permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cámara de la nave ya que si no habría desfases de temperatura y humedad.
La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad logrando como producto una madera maciza de alta calidad.
8. Tipos de Madera para Construcción A. Maderas duras para la construcción Las maderas duras se llaman así porque proceden de árboles con más crecimiento y suelen emplearse para construir muebles de lujo. Entre las maderas duras encontramos al roble, nogal, cerezo, olivo, castaño, olmo y encina. Todas ellas son muy resistentes, se adaptan a condiciones adversas como altos niveles de humedad y temperatura. a. Tipos de maderas duras. Dentro de esta clasificación tenemos a los más
usados en la construcción. i. Roble. Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores
maderas que se conocen; muy resistentes y duraderas. ii. Nogal. Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo
el mundo. Mayormente se utiliza en muebles y decoraciones de lujo. iii. Cerezo. Su madera es muy apreciada para la construcción de
muebles. Es muy delicada porque es propensa a sufrir alteraciones y a la carcoma2.
iv. E ncina. Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil
de trabajar. Es la madera utilizada en la construcción de cajas de cepillo y garlopas3. v. Olivo. Se usa para trabajos artísticos y en decoración, ya que
sus fibras tienen unos dibujos muy vistosos (sobre todo las que se aproximan a la raíz). vi. Castaño. Se emplea, actualmente, en la construcción de puertas
de muebles de cocina. Su madera es fuerte y elástica. vii. Olmo. Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba
para construir carros.
B. Maderas blandas para la construcción: Las maderas blandas son aquellas que se pueden manejar con mucha más facilidad y su trabajo es más moldeable. Sin embargo, no porque sean blandas han de ser menos resistentes en las construcciones de muebles. Entre sus propiedades destacan la ligereza de la madera para trabajarla, suelen presentar menos vetados que las maderas duras y su densidad también es menor en comparación a las primeras. El pino, abeto, chopo, ciprés son buenos para muebles de interiores y también pequeños objetos como porta revistas o mesas de centro.
a. Tipos de maderas blandas. Los más usados son: i. Pino. Este tipo de madera es utilizado, mayormente, en la
fabricación de muebles ya que se presta a la transformación y su procesado. ii. Abeto. Se usa para la obtención de chapa para muebles y el
revestimiento de edificios. También se usa como vigas en una construcción. iii. Cedro. Se usa para la fabricación de estructuras como para
mobiliario de exterior.
9. DERIVADOS DE LA MADERA Existen diversos derivados de la madera los cuales algunos están hechos con virutas, cortezas y otros tipos de fibras derivadas de la madera.
A. Triplay, contrachapado o madera terciada: Es un tablero elaborado mediante un proceso de laminado de chapas de madera blanda pegadas unas a otras. Los paneles se clasifican o gradúan según la calidad de sus enchapados exteriores y su resistencia. Tras la inspección, a cada panel se le pone un sello con una serie de marcas industriales estándar para indicar su clase y su grado de resistencia. Existen tableros de triplay para interior y para exteriores, y se pueden trabajar fácilmente con las mismas herramientas manuales y eléctricas que la madera maciza.
a. F abricación del Tr iplay. Los troncos se montan en una máquina que los
hace rotar para realizar el corte, a fin de generar una hoja de chapa, que se corta a las medidas apropiadas. Luego, esta chapa se procesa en una estufa para madera, se parchea o arregla en sus eventuales imperfecciones y, finalmente, se pega a presión y a una temperatura de 140 °C, formando así el tablero de contrachapado. Estos tableros se pueden cortar, parchear, pulir, etc., según el uso que se le vaya a dar. b. Usos del triplay:
Estructuras de Muebles.
Carpintería en general.
Otras aplicaciones que requieran una cara sin defectos abiertos.
c. Tipos de Triplay: BC:
Tableros de caras lijadas. Ideal para la fabricación de muebles. Multiusos:
Degradación del Triplay BC. Tableros de caras lijadas de buena apariencia Inigualable terminación al teñir, pintar o barnizar.
CpD:
Presenta caras lijadas sin defectos abiertos y pequeñas reparaciones sintéticas y/o de madera. Canto sellado. En la siguiente tabla se en listan las maderas en las que se puede encontrar triplay , sus medidas, color y espesor.
B. Chapas: Las chapas son láminas de madera que se usan para el revestimiento de superficies grandes extrayéndose por dé-bobinado de rolos y de varias medidas y espesores según su destino, para la fabricación de compensados, multi-laminados, placas macizas, paneles de MDF y aglomerados. (Bamz, 2012) Afirma. “Para otros usos de carpintería como ser mueblería, ebanistería y marquetería se obtienen mediante el faqueado de tablas y raíces que se cortan aproximadamente de 0,6mm de espesor, excepto algunas maderas especiales” que se cortan de 1,5 a 2mm de espesor; de anchos de 15cm hasta 50 o 60cm según las especies y del largo de las tablas 240cm o más. I.
Las chapas pueden ser.
Naturales de diferentes maderas, que se venden por hoja suelta o por paquete y en
algunos lugares por muestra, pequeños recortes o sobrantes.
Teñidas son chapas de maderas claras que se someten a entintado industrial a presión
para lograr una mayor penetración de los tintes.
Raíces, se obtienen de las zonas de crecimiento anormal del árbol, generalmente de
dimensiones pequeñas y formas irregulares, algunas se tiñen.
Pre-ensambladas, se obtiene combinando maderas de especies diferentes, con piezas de
madera ensambladas de diferentes anchos, logrando bloques para la extracción de chapas muy vistosas.
Pre compuestas, se obtienen rebanando un bloque de chapas de diferentes maderas,
algunas de las cuales pueden entintarse previamente, resultando chapas de apariencia y consistencia prácticamente iguales a las naturales, de dimensiones uniformes y con vetas y colores consistentes.
Con respaldo de papel , son chapas seleccionadas, lijadas y pre-flexionadas que se
laminan a través de calor y presión con papeles especiales de 5 a 20 milésimas de pulgada, lo que permite que la chapa pueda ser aplicada en superficies curvas de un radio mínimo de 4 mm. II.
Diferentes tipos de chapas.
1. Natural de cebrano 2. Raíz de roble 3. Teñida de color verde 4. Pre-ensamblada 5. Pre-compuesta de raíz de olivo 6. Pre-compuesta de ébano
C. Placas Macizas: Éste tipo de placas compuestas están formados por una base de madera económica generalmente pino, hecha de listones pegados entre sí, recubierta en ambas caras con láminas contrachapadas cuyo espesor no debe superar el 13% del espesor de las tablillas que forman el alma para que sus movimientos de contracción y alabeo no sean transmitidos a éstas evitando que se deforme la placa, la dirección de sus fibras es cruzada a 90º con respecto a las tablillas y sirven de sustento a las chapas exteriores de maderas decorativas, que deben llevar las fibras orientadas paralelas al alma. Se usan en ebanistería y mueblería, cuando deben realizarse superficies grandes de madera costosas, con la ventaja sobre la madera maciza de reducir los movimientos de contracción, minimizando las posibles deformaciones de la superficie. Sus medidas estándar son 220cm por 160cm, y de espesores varios. Placas más pequeñas pueden fabricarse en el taller teniendo ciertos cuidados, para el pegado puede emplearse adhesivos para madera. Debe tenerse en cuenta la disposición y dimensiones de los listones, los de sección cuadrada tienen menos movimientos que los de sección rectangular, si se usan éstos últimos es recomendable que se coloquen unidos entre sí por sus caras, si se pegan uniéndolos por el canto se economizará material y tiempo de mecanizado, sin embargo debe procurarse que el ancho de los listones no sobrepase el doble de su
espesor sino las ondulaciones y deformaciones de la placa por la contracción de los listones serán notorias. No es necesario que los listones sean todos del largo de la placa, pueden alternarse piezas más cortas juntas en sus cabezas, pero sí debe evitarse emplear maderas con nudos. Siempre se deben colocar los listones con los anillos de crecimiento cruzados, es decir que visto el conjunto de listones de texta, se colocan juntando las caras izquierdas y derechas en forma alternada, siendo la cara derecha de una pieza de madera la que está orientada hacia el corazón y la izquierda la que se orienta hacia la albura. a. Placas laminadas. Este tipo de tableros se compone de capas de madera
maciza de 6mm a 10mm de espesor, intercalando capas con la fibra cruzada como el contrachapado, con las dos láminas exteriores con la veta dispuesta en el mismo sentido. Su ventaja principal que al estar constituido de láminas gruesas de espesores iguales o similares se obtiene un tablero de gran resistencia y estabilidad, poco deformable. Puede lijarse sin dificultad y al tener todos sus cantos con fibras a lo largo y de cabeza pueden moldurarse quedando con igual terminación y aspecto. b. Placas F inger J oin. Toma su nombre por el parecido del ensamble
empleado las uniones de sus piezas con la forma de dedos entrelazados. Es una placa de madera maciza sin enchapar, formada de piezas relativamente pequeñas sin nudos ni defectos, de aspecto uniforme, que se la puede trabajar y moldurar como si se tratara de una pieza entera de madera maciza.
D. Aglomerados o conglomerados: En la década de 1930 el alemán Max Himmelheber, procurando aumentar el grado de utilización de los árboles, inventa éste material empleando astillas de madera, aserrín y ramas, logrando un aprovechamiento del 80% de la madera cortada, actualmente se fabrican diversos tipos de aglomerados empleándose métodos diferentes, constituidos de virutas y aserrín, encoladas compactadas a presión con una proporción de 50% virutas y 50% cola; el tamaño de sus partículas, su distribución, el adhesivo empleado y el método de fabricación producen diferentes tableros, cuya calidad es determinada por la fuerza y resistencia a la humedad de sus partículas. Son placas con superficies totalmente lisas, si no lleva recubrimiento se lo denomina aglomerado rústico, de lo contrario puede ir revestido con láminas de maderas, papeles decorativos o laminados plásticos. Sus cantos siempre quedan ásperos y deberán revestirse para logran una buena terminación. Por su constitución son estables y uniformes, su resistencia al esfuerzo es igual en todos los sentidos ya que no tiene las fibras unidas como la madera maciza. Son poco resistentes a la tracción y el exceso de humedad los deforma, ésta hinchazón no se contrae con el secado. a. F abricación del Aglomerado. Los métodos de fabricación del aglomerado
son dos:
Prensado plano. Para la fabricación de tableros de una capa u homogéneos, que tienen las partículas de igual tamaño dispuestas paralelas
a la superficie, de tres capas, con una capa central de partículas más grandes que las exteriores, de capas múltiples, con una sucesión de capas de partículas cada vez más pequeñas hacia el exterior, que posteriormente pueden revestirse con laminados y papeles decorativos. Prensado de canto son tableros enchapados, con las partículas colocadas
verticales a la superficie y una chapa en cada lado, lo que a su vez le otorga mayor resistencia, y por extrusión, son también tableros enchapados que quedan con unos orificios cilíndricos en todo el largo, producto de unos tubos empleados para calentar la cola, éstos tableros son más livianos y menos resistentes, empleándose particularmente como aislantes acústicos. En ambos casos estos aglomerados suelen presentar una lámina de melamina, el cual funcionaria como protector. A estos aglomerados mayormente suelen llamarlos melamina. ¿Qué es la melamina?
La melamina es un compuesto orgánico que a menudo se combina con el formaldehido para producir la resina de melamina, un polímero sintético que es resistente al fuego y al calor tolerante. La resina de melamina es un material de gran versatilidad con una estructura muy estable, las utilizaciones de la melamina incluyen pizarrones, baldosas, utensilios de cocina, telas ignífugas y los filtros comerciales. La melamina puede ser fácilmente moldeado con calor medio
durante un tiempo, pero se establecerán en una forma fija al momento de su enfriamiento, esta propiedad hace q sea ideal para ciertas aplicaciones industriales. En la mueblería la melamina tiene gran participación como RESINA DE MELAMINA este compuesto es uno de los principales componentes para la fabricación de los tableros aglomerados sea en su estructuración como en su acabado cabe decir que en los tableros aglomerados crudos la resina de melamina junto con otros componentes ureicos sirve para la adherencia de las partículas de madera y en los tableros aglomerados melamínicos la resina de melamina cubre sus superficies con una delgada película decorativa. En conclusión, la melamina es un compuesto orgánico de la cual se obtiene la resina de melamina, en la mueblería la resina de melamina es el componente con que se hacen los tableros aglomerados y las láminas decorativas que vienen adheridas a estas, los muebles elaborados con estos tableros aglomerados llevan el nombre comúnmente de "muebles de melamina" y no muebles de "melamine" como erróneamente se dice. Melamina solo es la película delgada y decorativa que cubre al tablero, también existen diversos productos de este mismo material como vajilla, utensilios, asientos de inodoros e inclusive piezas automotrices.
E. MDF o Tablero de Fibras: El MDF ( Medium Density Fibreboard), es un tablero aglomerado de fibras de madera sin contenido de lignina, se emplean diferentes maderas para su
fabricación, la más usada es el pino, pero también se usan otras como el abeto, haya y eucalipto, la madera pasa por un proceso de desfibración y des lignificación, se mezcla con adhesivos y aditivos a presión y con calor, formando grandes paneles homogéneos y compactos, de textura fina, con sus caras lisas. Se fabrican dos calidades de paneles MDF Light y MDF Standard de distinta densidad, empleándose para la fabricación de muebles, construcción y arquitectura de interiores, siendo el MDF Light apto para moldurar. El espesor mínimo es 3,2mm para su empleo como fondos de cajones, traseras de muebles, etc. que puede estar revestido en una cara. Los siguientes espesores son variados, empleándose en la fabricación de muebles comúnmente los melamínicos de colores lisos o enchapados en madera de 15mm y 18mm.
Características: Los paneles son grandes superficies perfectamente homogéneas y sin orientación de las fibras, que permiten el corte en cualquier dirección y que presentan superficie lisa y uniforme al tacto. El MDF se fabrica también con las siguientes presentaciones:
MDF enchapado con láminas de pino elliotis, cedro amazónico, cerejeira, mogno, guatambú y otras maderas, para mueblería en general.
MDF con laminado melamínico de diferentes colores, brillos y materiales. Se emplean en muebles de cocina, baño, oficinas cielorrasos, revestimientos e instalaciones comerciales.
F. MDP: MDP es un acrónimo que significa “Partículas de Densidad Media”.
El MDP es un panel de madera industrializada resultado de un uso intensivo de la tecnología de prensa continua, partículas aglutinadas y el uso de la última generación de resinas y madera de plantaciones forestales. Por lo tanto, el MDP pertenece a una nueva generación de paneles de partículas de densidad media con características superiores y totalmente diferentes de paneles de madera.
Características:
Capas externas de alta densidad, lo que garantiza un acabado superior en los procesos de impresión, pinturas y recubrimientos.
Producción con el concepto de dos capas: partículas del núcleo y capas finas en las superficies.
La homogeneidad y una gran uniformidad de las partículas de las capas exterior e interior.
Propiedades mecánicas superiores: mejor resistencia a la retirada de tornillo, menor absorción de humedad y deformación.
Uso de resinas especiales de última generación.
Uso de maderas seleccionadas y ecológicas.
G. HDF: La fibra de alta densidad (HDF) es un tablero producido con fibra de madera resinada a base de alta presión y calor. El HDF es un tablero no estructural para su uso en interiores y ambientes secos. El HDF, gracias a su fina superficie es apta para diferentes recubrimientos - chapado, melaminizado, pintado y barnizado. El HDF de Kronospan está disponible en diferentes espesores y lijado a una o dos caras.
Características - Alta estabilidad - Mayor densidad - Superficie lisa - Apto para aplicaciones en superficie (melamina, folios, rechapados, etc.) - Inacabado
10. AGENTES NOCIVOS PARA LA MADERA El deterioro de la madera es un proceso que altera las características de ésta. En amplios términos, puede ser atribuida a dos causas primarias:
Agentes bióticos.
Agentes físicos y químicos. En la mayoría de los casos, el deterioro de la madera es una serie continua, donde las
acciones de degradación son uno o más agentes que alteran las características de la madera al grado requerido para que otros agentes ataquen. La familiaridad del inspector con los agentes de deterioro es una de las ayudas más importantes para la inspección eficaz. Con este conocimiento, la inspección se puede acercar con una visión cuidadosa de los procesos implicados en el daño y los factores que favorecen o inhiben su desarrollo.
REFERENCIAS Bamz. (15 de octubre de 2012). Cueva del ingeniero civil . Obtenido de http://www.cuevadelcivil.com/2010/07/propiedades-fisicas.html
Calleros, H. (24 de Septiembre de 2012). Tecnología de la madera . Obtenido de https://sites.google.com/site/tecnologiadelamadera/propiedades-fisicas
Clarín. (8 de Agosto de 2014). Clarin. Obtenido de https://www.clarin.com/construccion/propiedades-madera_0_SkylTROcPQl.html
Juan Queipo de Llano Moya, B. G. (10 de Junio de 2013). Publiditec . Obtenido de http://publiditec.com/blog/caracteristicas-de-la-madera-como-material-de-construccion/
Fuente:http://maderablesdecuale.blogspot.pe/2014/03/que-es-triplay-o-contrachapado.html
