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CORE TOOLS: Planeación avanzada de la calidad del producto (APQP) Reyes / Junio 2010

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Core tools de la AIAG MÓDULO 4. Planeación avanzada de la calidad del producto (APQP) DR. PRIMITIVO REYES AGUILAR Junio 2010 Mail: [email protected] / Página Web www.icicm.com Cel. 044 55 52 17 49 12

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Contenido Contenido .............. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ........................... ................... ............ ........... .......... ..... 2 Introducciónn............. Introducció ........................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ .................. .... 4 PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD ........... ...................... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... ..................... ................................. ....................... 4 PLANES DE CONTRO CONTROL L............... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ................... ....... 6 1. Planeación y definición del programa .............. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ................... ........... ........... ..... 8 1.1 VOZ DEL CLIENTE ............. ............................ ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ........................... .................. ............ ............ ........... ..... 8 1.2 PLAN DE NEGOCIO / ESTRATEGIA DE MERCADO.......... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... .............................. ................... 8 1.3 COMPARACIÓN COMPETITIVA DEL PRODUCTO / PROCESO.......... .................... ..................... ..................... .................... ................................ ...................... 9 1.4 SUPUESTOS SOBRE EL PRODUCTO / PROCESO ........... ..................... .................... ..................... ..................... ..................... ..................... ............................... ..................... 9 1.5 ESTUDIOS DE CONFIAB CONFIABILIDAD ILIDAD DEL PRODUC PRODUCTO TO............. ........................... ............................ ............................ ............................ ............................ ...................... ........... ... 9 1.6 ENTRADA ENTRADAS S DEL CLIENTE .............. ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ .................... ........... ........... ........... ..... 9 1.7 METAS DE DISEÑO .............. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ..................... ....... 9 1.8 METAS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD ........... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... ..................... ....................... ............. 9 1.9 LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES ......... .................... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... .......... 9 1.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRELIMINAR PRELIMINA R.............. ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .................. 9 1.11 LISTADO PRELIMINAR DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO........... ................. ......10 10 1.12 PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO ......... .................... ..................... .................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ............... 10 1.13 SOPORTE GERENCI GERENCIAL AL .............. ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ....................... ......... 10 2. Diseño y desarrollo del producto ............ ........................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ...................... .......... 10 2.1 AMEF DE DISEÑO (AMEFD) ............. ............................ ............................. ............................ ............................ ............................ ............................. ........................... ................. .......... .......... ......... .... 10 2.2 DISEÑO PARA MANUFAC MANUFACTURABIL TURABILIDAD IDAD Y ENSAMBLE .............. ............................ ............................ ............................ ........................... .................. .......... ....... 11 2.3 VERIFICAC VERIFICACION ION DEL DISEÑO .............. ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ....................... .............. .......... .......... .......... ..... 12 2.4 REVISIONES AL DISEÑO .......... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... ..................... .......... 12 2.5 CONSTRUCCION DE PROTOTIPO - PLAN DE CONTRO CONTROL L............. ........................... ............................ ............................ ............................. ........................ ............. 13 2.6 DIBUJOS DE INGENIER INGENIERIA IA ............... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ..................... ............ .......... ........ ... 15 2.7 ESPECIFIC ESPECIFICACIONE ACIONES S DE INGENIER INGENIERIA IA............. ........................... ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ......................... ................ ..... 16 2.8 ESPECIFIC ESPECIFICACIONE ACIONES S DE MATERIAL MATERIALES ES............. ........................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................ ............... 16 2.9 CAMBIOS A DIBUJOS Y ESPECIFIC ESPECIFICACIONE ACIONES S............. ............................ ............................. ............................ ............................ ............................ ......................... ................ ..... 16 ........................................................................................................................................................................................... 17 2.10 REQUERIMENTOS PARA EL EQUIPO NUEVO, .......... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... ................................. ...................... 17 2.11 CARACTERISTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO........... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... ............... .... 18 2.12 REQUERIMENTOS DE INSTRUMENTOS DE PRUEBA.......... ..................... ..................... .................... ..................... ..................... ................................ ...................... 19 2.13 COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL GRUPO Y SOPORTE GERENCIAL........... ..................... .................................... .......................... 19 3. Diseño y desarrollo del producto ............ ........................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ....................... ......... 19 3.1 ESTÁNDAR ESTÁNDARES ES DE EMPAQUE ............. ........................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ........................ .............. ........... ............ .......... .... 19 3.2 REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DE PRODUCTO \ PROCESO .......... .................... ..................... ..................... ............................. ................... 20 3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ............. ........................... ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ .................... ........... ........ ... 22 3.4 DISTRIBUC DISTRIBUCIÓN IÓN DEL PLANTA ............. ........................... ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ......................... ................. ............ ............ ...... 23 3.5 MATRIZ DE CARACTE CARACTERÍSTICA RÍSTICAS S............. ........................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .......................... .................. ............ ...... 23 ........................................................................................................................................................................................... 24 3.6 AMEF DE PROCESO (AMEFP)............. ........................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ........................... ................ ... 24 3.7 PLAN DE CONTROL DE PRE - LANZAMIENTO.......... .................... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... ................................... ......................... 25 3.8 INSTRUCC INSTRUCCIONES IONES DE PROCESO .............. ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ........................ ............... .......... .......... ..... 31 3.10 PLAN DE ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE PROCESO .......... .................... ..................... ..................... ......................... ............... 31 3.11 ESPECIFIC ESPECIFICACIONES ACIONES DE EMPAQUE .............. ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ................. ... 32 3.12 SOPORTE GERENCI GERENCIAL AL............. ........................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................. ......................... ............ 32 4. Validación del producto y proceso .............. ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ....................... ............... .......... .... 33 4.1 CORRIDA DE PRUEBA DE PRODUC PRODUCCION CION ............. ........................... ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ....................... ......... 33 4.2 EVALUAC EVALUACION ION DEL SISTEMA DE MEDICION .............. ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .......................... ................ .... 34 4.3 ESTUDIO PRELIMINA PRELIMINAR R DE CAPACIDA CAPACIDAD D DE PROCESO .............. ............................. ............................. ............................ ............................ .......................... ............ 34 4.4 APROBAC APROBACIÓN IÓN DE PARTES DE PRODUCC PRODUCCION ION............ ........................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ................. ... 34

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Contenido Contenido .............. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ........................... ................... ............ ........... .......... ..... 2 Introducciónn............. Introducció ........................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ .................. .... 4 PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD ........... ...................... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... ..................... ................................. ....................... 4 PLANES DE CONTRO CONTROL L............... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ................... ....... 6 1. Planeación y definición del programa .............. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ................... ........... ........... ..... 8 1.1 VOZ DEL CLIENTE ............. ............................ ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ........................... .................. ............ ............ ........... ..... 8 1.2 PLAN DE NEGOCIO / ESTRATEGIA DE MERCADO.......... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... .............................. ................... 8 1.3 COMPARACIÓN COMPETITIVA DEL PRODUCTO / PROCESO.......... .................... ..................... ..................... .................... ................................ ...................... 9 1.4 SUPUESTOS SOBRE EL PRODUCTO / PROCESO ........... ..................... .................... ..................... ..................... ..................... ..................... ............................... ..................... 9 1.5 ESTUDIOS DE CONFIAB CONFIABILIDAD ILIDAD DEL PRODUC PRODUCTO TO............. ........................... ............................ ............................ ............................ ............................ ...................... ........... ... 9 1.6 ENTRADA ENTRADAS S DEL CLIENTE .............. ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ .................... ........... ........... ........... ..... 9 1.7 METAS DE DISEÑO .............. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ..................... ....... 9 1.8 METAS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD ........... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... ..................... ....................... ............. 9 1.9 LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES ......... .................... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... .......... 9 1.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRELIMINAR PRELIMINA R.............. ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .................. 9 1.11 LISTADO PRELIMINAR DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO........... ................. ......10 10 1.12 PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO ......... .................... ..................... .................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ............... 10 1.13 SOPORTE GERENCI GERENCIAL AL .............. ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ....................... ......... 10 2. Diseño y desarrollo del producto ............ ........................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ...................... .......... 10 2.1 AMEF DE DISEÑO (AMEFD) ............. ............................ ............................. ............................ ............................ ............................ ............................. ........................... ................. .......... .......... ......... .... 10 2.2 DISEÑO PARA MANUFAC MANUFACTURABIL TURABILIDAD IDAD Y ENSAMBLE .............. ............................ ............................ ............................ ........................... .................. .......... ....... 11 2.3 VERIFICAC VERIFICACION ION DEL DISEÑO .............. ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ....................... .............. .......... .......... .......... ..... 12 2.4 REVISIONES AL DISEÑO .......... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... ..................... .......... 12 2.5 CONSTRUCCION DE PROTOTIPO - PLAN DE CONTRO CONTROL L............. ........................... ............................ ............................ ............................. ........................ ............. 13 2.6 DIBUJOS DE INGENIER INGENIERIA IA ............... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ..................... ............ .......... ........ ... 15 2.7 ESPECIFIC ESPECIFICACIONE ACIONES S DE INGENIER INGENIERIA IA............. ........................... ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ......................... ................ ..... 16 2.8 ESPECIFIC ESPECIFICACIONE ACIONES S DE MATERIAL MATERIALES ES............. ........................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................ ............... 16 2.9 CAMBIOS A DIBUJOS Y ESPECIFIC ESPECIFICACIONE ACIONES S............. ............................ ............................. ............................ ............................ ............................ ......................... ................ ..... 16 ........................................................................................................................................................................................... 17 2.10 REQUERIMENTOS PARA EL EQUIPO NUEVO, .......... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... ................................. ...................... 17 2.11 CARACTERISTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO........... ..................... ..................... ..................... .................... ..................... ............... .... 18 2.12 REQUERIMENTOS DE INSTRUMENTOS DE PRUEBA.......... ..................... ..................... .................... ..................... ..................... ................................ ...................... 19 2.13 COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL GRUPO Y SOPORTE GERENCIAL........... ..................... .................................... .......................... 19 3. Diseño y desarrollo del producto ............ ........................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ....................... ......... 19 3.1 ESTÁNDAR ESTÁNDARES ES DE EMPAQUE ............. ........................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ........................ .............. ........... ............ .......... .... 19 3.2 REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DE PRODUCTO \ PROCESO .......... .................... ..................... ..................... ............................. ................... 20 3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ............. ........................... ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ .................... ........... ........ ... 22 3.4 DISTRIBUC DISTRIBUCIÓN IÓN DEL PLANTA ............. ........................... ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ......................... ................. ............ ............ ...... 23 3.5 MATRIZ DE CARACTE CARACTERÍSTICA RÍSTICAS S............. ........................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .......................... .................. ............ ...... 23 ........................................................................................................................................................................................... 24 3.6 AMEF DE PROCESO (AMEFP)............. ........................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ........................... ................ ... 24 3.7 PLAN DE CONTROL DE PRE - LANZAMIENTO.......... .................... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... ................................... ......................... 25 3.8 INSTRUCC INSTRUCCIONES IONES DE PROCESO .............. ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ........................ ............... .......... .......... ..... 31 3.10 PLAN DE ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE PROCESO .......... .................... ..................... ..................... ......................... ............... 31 3.11 ESPECIFIC ESPECIFICACIONES ACIONES DE EMPAQUE .............. ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ................. ... 32 3.12 SOPORTE GERENCI GERENCIAL AL............. ........................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................. ......................... ............ 32 4. Validación del producto y proceso .............. ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ....................... ............... .......... .... 33 4.1 CORRIDA DE PRUEBA DE PRODUC PRODUCCION CION ............. ........................... ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ....................... ......... 33 4.2 EVALUAC EVALUACION ION DEL SISTEMA DE MEDICION .............. ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .......................... ................ .... 34 4.3 ESTUDIO PRELIMINA PRELIMINAR R DE CAPACIDA CAPACIDAD D DE PROCESO .............. ............................. ............................. ............................ ............................ .......................... ............ 34 4.4 APROBAC APROBACIÓN IÓN DE PARTES DE PRODUCC PRODUCCION ION............ ........................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ................. ... 34

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4.5 PRUEBAS DE VALIDACIÓN DE PRODUCCIÓN.......... .................... ..................... ..................... ..................... ..................... .................... ................................... ......................... 36 4.6 EVALUAC EVALUACIÓN IÓN DE EMPAQUE ............. ........................... ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ........................... .................. ........... ............ ...... 36 4.7 PLAN DE CONTROL PARA PRODUCC PRODUCCIÓN IÓN............ ........................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ..................... ........... 36 4.8 CIERRE DE LA PLANEACIÓN DE CALIDAD Y SOPORTE GERENCIAL.......... .................... ..................... ..................... ......................... ............... 36 5.0 Retroalimenta Retroalimentación, ción, evaluación y acción correctiva............. ........................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ................... ......... 39 5.1 VARIACIÓ VARIACIÓN N REDUCID REDUCIDA A.............. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .......................... .................. ............ ...... 39 5.2 SATISFACC SATISFACCION ION DEL CLIENTE .............. ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ..................... ............ ...... 39 5.3 ENTREGA Y SERVICIO .............. ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. .......................... ................ .......... ......... .... 39

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Introducción PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD Método estructurado que define y establece los pasos necesarios para asegurar que un producto satisfaga los requerimientos del cliente. Su meta es facilitar la comunicación con todos los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos se completen a tiempo. CICLO DE PLANEACIÓN DE CALIDAD DEL PRODUCTO

A R

P

L A

D E U S A N R R T E T C O L N O L L O C O G D E A U O E A C R N I C E P A Y T O O I N RETROALIMENTACION A A E J T N DE LA EVALUACION Y R M O

C

ACCION CORRECTIVA

VALIDACION DE PLANEAR Y PRODUCTO Y DEFINIR PROCESO DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

R C O N AY V A L I F I R M A C I O I

\

T O DISEÑO Y DESARROLLO C U D N R O C I O DEL PROCESO P D N A C A E D C D I I I O N E L L O E R F L D E L P R O D O R Y V O R P R U C A P I S S O T O T E E C C E O D T S O O R O O

D U T

S E

R P P E D

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A C

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Fig. 1 Ciclo de planeación del producto

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PROGRAMADEPLANEACIÓNDE LA CALIDAD INICIACION\ APROBACION DEL CONCEPTO APROBACIONDEL PROGRAMA PROTOTIPO

LANZAMIENTO

PILOTO

PLANEACION

PLANEACION

DISEÑOYDESARROLLO DEL PRODUCTO

DISEÑOYDESARROLLO DELPROCESO VALIDACIONDE PRODUCTO Y DEL PROCESO PRODUCCION RETROALIMENTACIONDE EVALUACION YACCIONCORRECTIVA

3 Fig. 2 Proceso de planeación del producto BENEFICIOS ESPERADOS DEL PROCESO DE APQP: Reducciones en la complejidad de la planeación de calidad del producto para los clientes y proveedores. Un medio para facilitar a las empresas la comunicación de sus requisitos de planeación de calidad a los proveedores. •

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MATRIZ DE RESPONSABILIDADES PROV. DE SERVICIOS, P.EJ EM. , RESP. DISEÑO SOLO MANUFACTURA ALMACENAJE, TRANSPORTE, ETC. 1.DEFINIREL ALCANCEO PROPOSITO

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2. PLANEACION Y DEFINICIONDEL PROGRAMA 3. DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO

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4.FACTIBILIDAD 4. DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO 5.VALIDACIONDEPRODUCTO Y PROCESO 6. RETROALIMENTACION EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA. 7. METODOLOGIA DEL PLAN DECONTROL

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Fig. 3 Matriz de responsabilidades en el APQP Página 5


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ORGANIZAR AL EQUIPO Asignar las responsabilidades a un grupo multifuncional con representantes de ingeniería, manufactura, control de materiales, compras, calidad, ventas, servicio, proveedores y clientes. DEFINICIÓN DEL ALCANCE El equipo debe identificar las necesidades expectativas y requerimientos del cliente, como mínimo debe realizar lo siguiente: Seleccionar un líder de proyecto; definir las funciones y responsabilidades de cada área representada. Identificar a los clientes y sus requisitos y expectativas - internos y externos. Definir los requisitos de los clientes, (si aplica) usar QFD. Evaluar la factibilidad del diseño propuesto, requerimientos de desempeño y proceso de manufactura. Identificar costos, tiempo y restricciones a considerar. Determinar asistencia requerida del cliente. Identificar documentación de proceso o método. •

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COMUNICACIÓN ENTRE GRUPOS Establecer líneas de comunicación y reuniones con otros grupos ( proveedores y clientes). •

ENTRENAMIENTO Para comunicar los requisitos y desarrolle habilidades para cumplir con las necesidades y expectativas de clientes. INVOLUCRAMIENTO DE CLIENTE Y PROVEEDOR El cliente primario puede iniciar el proceso de Planeación de Calidad con un proveedor. El proveedor también debe establecer un grupo multifuncional para el APQP incluyendo a los subproveedores. •

INGENIERÍA SIMULTANEA Reemplaza la serie secuencial de fases donde los resultados son transmitidas a la siguiente área para ejecución, para expeditar la introducción de productos de calidad lo más pronto posible. •

PLANES DE CONTROL

Descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos, en tres fases distintas: PROTOTIPO - Una descripción de las mediciones dimensionales, pruebas a materiales y de desempeño que ocurrirán durante la construcción del prototipo. PRE - PRODUCCION - Una descripción de las mediciones dimensionales, pruebas a materiales y de desempeño que ocurrirán después de la construcción del prototipo y antes de la producción. •

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CORE TOOLS: Planeación avanzada de la calidad del producto (APQP) Reyes / Junio 2010 •

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PRODUCCION - Una documentación completa de las características de producto\proceso controles de proceso, pruebas y sistemas de medición que ocurrirán durante la producción masiva.

SOLUCIÓN DE PREOCUPACIONES Las preocupaciones serán documentadas en una matriz con responsabilidades asignadas y tiempo de ejecución. Utilizar métodos disciplinados para solución de problemas ante situaciones difíciles. CALENDARIZACIÓN DEL PLAN Listar tareas, asignaciones, otros eventos y fechas (inicial y final) de ejecución. Todos los miembros deberán estar de acuerdo con cada evento, acción y fechas. Se recomienda emplear el método de la ruta critica (PERT). Proporciona un formato consistente para monitorear el proceso y fijar la agenda de juntas. •

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1. Planeación y definición del programa

1.0 PLANEACION Y DEFINICION DEL PROG ENTRADAS Etapade traducci óndelas 1.1Vozdelcliente necesidades y 1.2 Plan de Negocios y expectativas del Estrategias de Mercado clienteen y 1.3Comparaci óncompetitivaespecificaciones delproducto/proceso objetivos de calidaddel 1.4Supuestos del producto/proceso producto .Asegura 1.5Estudios de quelas Confiabilidad del necesidades y producto expectativas del 1.6Informaci óndel clienteesténbien clienteinterno definidas

SALIDAS 1.7Metasdediseño 1.8MetasdeConfiabilidad yCalidad 1.9Listapreliminar deMateriales 1.10Diagrama deflujo preliminar delProceso 1.11Caracter ísticasespeciales de Producto yProceso 1.12 Plan de Aseguramiento delProducto 1.13Soporte de laDirecci ón

12 Fig. 1.1 Fase I del APQP ENTRADAS

1.1 VOZ DEL CLIENTE •

Reclamos. Recomendaciones. Datos e información obtenida de clientes internos y\o externos.

1.1.1 INVESTIGACIÓN DE MERCADO 1.1.2 INFORMACIÓN HISTÓRICA DE GARANTÍA Y CALIDAD 1.1.3 EXPERIENCIA DEL GRUPO

1.2 PLAN DE NEGOCIO / ESTRATEGIA DE MERCADO PLAN DE NEGOCIO – LIMITACIONES EN:

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Tiempo. Costo. Inversión. Posicionamiento del producto. Recursos para investigación y desarrollo. ESTRATEGIA DE MERCADO Consumidor objetivo. Puntos clave de venta. Competidores clave. •

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1.3 COMPARACIÓN COMPETITIVA DEL PRODUCTO / PROCESO 1.4 SUPUESTOS SOBRE EL PRODUCTO / PROCESO

Se asume que el producto tiene cierto concepto de apariencia, diseño o proceso

1.5 ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO

Confiabilidad es la probabilidad de que un componente o sistema desempeñe satisfactoriamente la función para la que fue creado durante un periodo establecido y bajo condiciones de operación establecidos. La confiabilidad es calidad en el tiempo. f(t)

tiempo

Mortalidad

Vida útil o fallas aleatorias

Envejecimiento

1.6 ENTRADAS DEL CLIENTE

Requisitos específicos del usuario acordados mutuamente dan indicadores de satisfacción a clientes.

1.7 METAS DE DISEÑO •

Traducción de la voz del cliente en objetivos de diseño medibles.

1.8 METAS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD •

Se establecen en función de las expectativas del cliente y benchmarks. Probabilidad de sobrevivencia y límites de confianza, MTBF, MTTF, etc. Nivel de defectos, ppm, reducción de desperdicio, etc.

1.9 LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES •

Materiales a emplear. Lista preliminar de proveedores. Caract. preliminares del producto \ proceso.

1.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRELIMINAR

Anticipar el proceso de manufactura en base a los supuestos de producto \ proceso y lista preliminar de materiales

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1.11 LISTADO PRELIMINAR DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO Resultado del análisis de las entradas relacionadas con expectativas y necesidades del cliente. Desarrollada en base a: Supuestos del producto. Identificación de requerimientos \ metas de fiabilidad. Procesos de manufactura anticipados, AMEF’S de partes similares. •

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1.12 PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO •

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Identificación de requerimientos de confiabilidad. Evaluación de nueva tecnología, complejidad, materiales, aplicación, medio ambiente, empaque, servicio, requisitos de manufactura, etc. Desarrollo de AMEF. Desarrollo de requerimientos de estándares de ingeniería preliminares.

1.13 SOPORTE GERENCIAL •

Actualizar la información para la gerencia al concluir cada fase de la planeación demostrando que todos los requerimientos se han cumplido. Participación de la gerencia en las juntas de planeación de Calidad de Producto.

2. Diseño y desarrollo del producto 2.1 AMEF DE DISEÑO (AMEFD) •

Técnica analítica disciplinada que evalúa la probabilidad de falla así como el efecto de esta.

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2.0 DISE ÑO Y DESARROLLO DEL PRODU derevisi ón ENTRADAS Etapa critica delos requisitos de 1.7Metasdediseño diseñoy de la 1.8MetasdeFiabilidad y informaci ón Calidad técnica . 1.9Listapreliminar de Materiales

Desarrollo y óndel 1.10Diagrama deflujo verificaci preliminar delProceso dise ñoevaluando 1.11Caracter ísticas losproblemas especiales deProducto y potenciales del Proceso diseñoen la 1.12 PlanAseguramiento de manufactura . delProducto 1.13Soporte de la Direcci ón

SALIDAS 2.1 AMEFdise deño 2.2Diseñoparamanufactura y ensamble 2.3Verificaci óndelDiseño 2.4Construcci óndePrototipo 2.5Dibujos deIngenier ía 2.6Especs . deIngenier ía 2.7Especs . deMateriales 2.8Cambios adibujos y especificaciones 2.9Reqs.deequipo ,herramental einstalaciones 2.10Caracter ísticasesp.de Producto/Proceso 2.11 Plan de control Prototipo de 2.12 Req.Equipo de dePrueba y gages

Definici óndelos controles especiales del Compromiso defactibilidad del producto/proceso2.13 grupoySoporte de laDirecci ón

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Fig. 2.1 Fase 2 del APQP SALIDAS

2.2 DISEÑO PARA MANUFACTURABILIDAD Y ENSAMBLE

Proceso de ingeniería simultánea Diseñado para optimizar la relación entre la función de diseño, manufacturabilidad y facilidad de ensamble.

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2.3 VERIFICACION DEL DISEÑO Verificar que el diseño de producto cumple con los requerimientos del cliente Derivados de las actividades descritas en sección 1.0

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2.4 REVISIONES AL DISEÑO

Método para prevenir problemas y malos entendidos. Las revisiones deben incluir como mínimo: Requerimientos funcionales y de diseño. Metas y niveles de confianza formales de confiabilidad. Ciclo de trabajo de componentes \ subsistemas \ sistemas. Simulación por computadora y resultados de pruebas de banco. AMEF de diseño (AMEFD). Revisión del esfuerzo en diseño para manufacturabilidad y ensamble. Diseño de experimentos y resultados de variación en el ensamble construido. •

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A-2 DESIGN INFORMATION CHECKLIST Customer or Internal Part No. NUMBER

Question

Yes No

Comment / Action Required

A. General 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

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Does the design require: l New materials? / l Special tooling?

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Has assembly build variation analysis been considered? Has Design of Experiments been considered? Is there a plan for prototypes in place? / Has a DFMEA been completed? / Has a DFMA been completed? Have service and maintenance issues been considered? Has the Design Verification Plan been considered? If yes, was it completed by a cross functional team? Are all specified tests, methods, equipment and acceptance criteria clearly defined and understood? Have Special Characteristics been selected? / Is bill of material complete? / Are Special Characteristics properly documented? B. Engineering Drawings Have dimensions that affect fit, function and durability been identified? Are reference dimensions identified to minimize inspection layout time? Are sufficient control points and datum surfaces identified to design functional gages? Are tolerances compatible with accepted manufacturing standards? Are there any requirements specified that cannot be evaluated using known inspection techniques?

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Person Responsible

Due Date

CORE TOOLS: Planeación avanzada de la calidad del producto (APQP) Reyes / Junio 2010 C. Engineering Performance Specifications 20 Have all special characteristics been identified? / 21 Is test loading sufficient to provide all conditions, i.e., production validation and end use? 22 Have parts manufactured at minimum and maximum specifications been tested? 23 Can additional samples be tested when a reaction plan requires it, and still conduct regularly scheduled in-process tests? 24 Will all product testing be done in-house? / 25 If not, is it done by an approved subcontractor? / 26 Is the specified test sampling size and/or frequency feasible? 27 If required, has customer approval been obtained for test equipment? D. Material Specification 28 Are special material characteristics identified? / 29 Are specified materials, heat treat and surface treatments compatible with the durability requirements in the identified environment? 30 Are the intended material suppliers on the customer approved list? 31 Will material suppliers be required to provide certification with each shipment? 32 Have material characteristics requiring inspection been identified? If so, 33

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Will characteristics be checked in-house?

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Is test equipment available?

/ 34 / 35 36 37

38 39 40

Will training be required to assure accurate test results? Will outside laboratories be used? / Are all laboratories used accredited (if required)? / Have the following material requirements been considered: l Handling? / l Storage? / l Environmental? / l

Revision Date

Prepared By:

2.5 CONSTRUCCION DE PROTOTIPO - PLAN DE CONTROL • Asegurar la existencia de un plan de control para prototipos

Página 13

P.


P.

Los prototipos deben revisarse para: Asegurar que el producto o servicios cumple con especificaciones, reportando los datos. Asegurar que se ha dado particular interés a las características especiales de producto y proceso. Usar los datos y experiencia para establecer los parámetros preliminares de proceso y requerimientos de empaque. Comunicar al cliente cualquier preocupación, desviación y \ o impacto en costo.

•

•

•

CONTROL PLAN Prototype Control Plan Number

Pre-Launch

Production Key Contact/Phone

Date (Orig.)

FILE.XLS

555-555-5555

Part Number/Latest Change Level

NUMBER

Date (Rev.)

01/01/1996

01/01/1996

Core Team

Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)

Supplier/Plant Approval/Date

Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)

Other Approval/Date (If Req'd.)


ECL

Part Name/Description

NAME Supplier/Plant

ORGANIZATION

Supplier Code

CODE

PART/ MACHINE, PROCESS NAME/ PROCES DEVICE OPERATION S JIG, TOOLS DESCRIPTION NUMBER FOR MFG.

CHARACTERISTICS NO.

PRODUCT

METHODS SPECIAL S AMPL E CHAR. P RO DU CT /P ROCE SS E VA LU AT ION / SPECIFICATION/ MEASUREMENT PR OCESS CLASS SIZE FREQ. TOLERANCE TECHNIQUE

CONTROL METHOD

REACTION PLAN

A-8 CONTROL PLAN CHECKLIST Customer or Internal Part No. NUMBER

Question

Yes No


1

Was the control plan methodology referenced in Section 6 used in preparing the control plan? 2 Have all known customer complaints been identified to facilitate the selection of special product/process characteristics? 3 Are all special product/process characteristics included in the control plan? 4 Were SFMEA, DFMEA, and PFMEA used to prepare the control plan? 5 Are material specifications requiring inspection identified? 6 Does the control pan address incoming (material/components) through processing/assembly including packaging? 7 Are engineering performance testing requirements identified? 8 Are gages and test equipment available as required by the control plan? 9 If required, has the customer approved the control plan? 10 Are gage methods compatible between supplier and customer?

Página 14 Revision Date

Person Responsible

Due Date


P.

2.6 DIBUJOS DE INGENIERIA

( INCLUYENDO MEMORIA DE CÁLCULO)

Los dibujos de ingeniería pueden incluir características especiales ( regulaciones gubernamentales o de seguridad), mostradas en el plan de control. Deben revisarse para determinar cuáles características afectan al uso, función, durabilidad y \ o requerimientos de seguridad regulados por el gobierno. Información para Layout dimensional. Los localizadores\datums deben identificarse claramente para diseño de equipo y escantillones para control. Las dimensiones deben evaluarse para asegurar factibilidad y compatibilidad con los estándares de manufactura y medición de la industria. •

•

Página 15


P.

2.7 ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA

• Identificar los requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia de los componentes o ensamble. • Establecer para pruebas en proceso el tamaño de la muestra, frecuencia y criterio de aceptación de los parámetros.

2.8 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

• Deben revisarse los requerimientos de las características críticas o especiales sobre propiedades fisicas, desempeño, ambientales, manejo y almacenamiento. También deben incluirse en el plan de control.

2.9 CAMBIOS A DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES

• Cuando exista un cambio, debe asegurarse su rápida comunicación y adecuada documentación a todas las áreas afectadas.

Página 16


2.10 REQUERIMENTOS PARA EL EQUIPO NUEVO, •

•

•

P.

HERRAMIENTAS NUEVAS E INSTALACIONES NUEVAS Derivado del AMEF de diseño, plan de aseguramiento de producto y \ o revisiones al diseño pueden identificarse estos requerimientos. Los requerimientos deben agregarse al programa del proyecto asegurando que el equipo y herramientas tengan la capacidad requerida y se entreguen en forma oportuna. Se debe dar seguimiento al avance en las instalaciones con objeto de asegurar su terminación para lograr las metas de producción piloto.

Página 17


P.

A-3 NEW EQUIPMENT, TOOLING, AND TEST EQUIPMENT CHECKLIST Customer or Internal Part No. NUMBER

Question

Yes

No


Person Responsible

Does the design require: l New materials? / l Quick change? 2 / l Volume fluctuations? 3 / l Mistake proofing? 4 / Have lists been prepared i dentifying: l New equipment? 5 / l New tooling? 6 / l New test equipment? 7 / Has acceptance criteria been agreed upon for: l New equipment? 8 / l New tooling? 9 / l New test equipment? 10 / 11 Will a preliminary capability study be conducted at the tooling and/or equipment manufacturer? 1

12 Has test equipment feasibility and accuracy been established? 13 Is a preventive maintenance plan complete for equipment and tooling? 14 Are setup instructions for new equipment and tooling complete and understandable? 15 Will capable gages be available to run preliminary process capability studies at the equipment supplier's facility? 16 Will preliminary process capability studies be run at the processing plant? 17 Have process characteristics that affect special product characteristics been identified? 18 Were special product characteristics used in determining acceptance criteria? 19 Does the manufacturing equipment have sufficient capacity to handle forecasted production and service volumes? 20 Is testing capacity sufficient to provide adequate testing?

Revision Date

Prepared By:

2.11 CARACTERISTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO El equipo debe tener consenso en relación con las características críticas identificadas en la sección de Voz del Cliente. • Debe llenarse el Plan de control indicando estas características con los símbolos correspondientes a cada cliente. •

Página 18

Due Date


P.

CONTROL PLAN SPECIAL CHARACTERISTICS Prototype Control Plan Number

Pre-Launch

Production Key Contact/Phone

Date (Orig.)

FILE.XLS

555-555-5555

Part Number/Latest Change Level

NUMBER

Date (Rev.)

01/01/1996

01/01/1996

Core Team

Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)

Supplier/Plant Approval/Date

Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)



ECL

Part Name/Description

NAME Supplier/Plant

Supplier Code

ORGANIZATION CODE No. Description/Rationale

Specification/Tolerance

Class

Illustration/Pictorial

2.12 REQUERIMENTOS DE INSTRUMENTOS DE PRUEBA • El equipo debe identificar estos requerimientos y agregarlos al programa, monitoreando para asegurar se cumpla con el tiempo programado.

2.13 COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL GRUPO Y SOPORTE GERENCIAL Evaluar la factibilidad del diseño propuesto. El grupo debe estar convencido que el producto o servicio diseñado podrá ser manufacturado, ensamblado, probado, empacado y entregado en cantidad suficiente a un costo aceptable y en el tiempo programado.

3. Diseño y desarrollo del producto 3.1 ESTÁNDARES DE EMPAQUE

• Aplicar estándares actuales o modificarlos para preservar integridad del producto desde su liberación hasta el punto de uso.

Página 19


P.

3.0 DISE ÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO ENTRADAS 2.1 AMEFdise deño 2.2Diseñopara manufactura y ensamble 2.3Verificaci óndelDiseño Enestaetapa 2.4Construcci ónde Prototipo que 2.5Dibujos deIngenier ía seasegura 2.6Especs . deIngenier ía elproceso será 2.7Especs . deMateriales efectivo para 2.8Cambios a dibujos yespecs . cumplir conlas 2.9Reqs.deequipo , y herr.einstalaciones necesidades 2.10Caracter ísticas expectativas esp.de Producto/Proceso 2.11 Plan de control delcliente dePrototipo 2.12 Req.Equipo de e instr.dePrueba 2.13Compromiso defactibilidad

SALIDAS 3.1Estandares deempaque 3.2Revisi óndel Sistema deCalidad 3.3Diagrama de FlujodelProceso 3.4Distribuci óndelPlanta 3.5Matrizdecarácterísticas 3.6 AMEFProceso de 3.7 Plan de Control de Pre -producci ón 3.8Instrucciones deProceso 3.9 Plan analisis de delos sistemas demedici ón 3.10Estudio preliminar de habilidad delproceso 3.11Especificaciones deempaque 3.12Soporte de laDirecci ón

30

Fig. 3.1 Fase 3 del APQP

3.2 REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DE PRODUCTO \ PROCESO •

Revisión del Manual del Sistema de Calidad actualizándolo de acuerdo a las necesidades de nuevo producto \ proceso.

Página 20


P.

A-4 PRODUCT/PROCESS QUALITY CHECKLIST Customer or Internal Part No. NUMBER

Question 1

Is the assistance of the customer's quality assurance or product engineering activity needed to develop or concur to the control plan?

2

Has the supplier identified who will be the quality liaison with the customer? Has the supplier identified who will be the quality liaison with its suppliers? Has the quality assurance system been reviewed using the Chrysler, Ford, and General Motors Quality System Assessment?

3 4

Yes No


Are there sufficient personnel identified to cover: 5

l

Control plan requirements?

l

Layout inspection?

l

Engineering performance testing?

/ 6 / 7 / 8

l Problem resolution analysis? / Is there a documented training program that: l Includes all employees? 9 / l Lists whose been trained? 10 / l Provides a training schedule? 11 /

12 13 14 15 16 17 18 19

20 21 22 23 24

Has training been completed for: l Statistical process control? / l Capability studies? / l Problem solving? / l Mistake proofing? / l Other topics as identified? / Is each operation provided with process instructions that are keyed to the control plan? Are standard operator instructions available at each operation? Were operator/team leaders involved in developing standard operator instructions? Do inspection instructions include: l Easily understood engineering performance specifications? l Test frequencies? / l Sample sizes? / l Reaction plans? / l Documentation? /

Página 21

Person Responsible

Due Date


P.

3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO 



Representación esquemática del flujo del proceso actual o propuesto Enfatiza el impacto de fuentes de variación en proceso (maquinas, materiales, métodos y mano de obra) de inicio a fin. Asiste al grupo para enfocarse sobre el proceso durante la elaboración del AMEF de proceso y Plan de Control.

A-6 PROCESS FLOW CHART CHECKLIST Customer or Internal Part No. NUMBER

Question 1 2

3 4

5 6 7

Yes No


Does the flow chart illustrate the sequence of production and inspection stations? Were all appropriate FMEA's (SFMEA, DFMEA) available and used as aids to develop the process flow chart? Is the flow chart keyed to product and process checks in the control plan? Does the flow chart describe how the product will move, i.e., roller conveyor, slide containers, etc.? Has the pull system/optimization been considered for this process? Have provisions been made to identify and inspect reworked product before being used? Have potential quality problems due to handling and outside processing been identified and corrected?

Revision Date

Prepared By:

Página 22

Person Responsible

Due Date


P.

3.4 DISTRIBUCIÓN DEL PLANTA • Desarrollado y revisado para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspección, localización de cartas de control, aplicabilidad de ayudas visuales, estaciones de reparación y áreas para contener material defectivo. A-5 FLOOR PLAN CHECKLIST Customer or Internal Part No. NUMBER

Question 1 2

3

4 5 6

7 8 9 10

11 12 13

Yes No


Person Responsible

Does the floor plan identify all required process and inspection points? Have clearly marked areas for all material, tools, and equipment at each operation been considered? Has sufficient space been allocated for all equipment? Are process and inspection areas: l Of adequate size? / l Properly lighted? / Do inspection areas contain necessary equipment and files? Are there adequate: l Staging areas? / l Impound areas? / Are inspection points logically located to prevent shipment of nonconforming products? Have controls been established to eliminate the potential for an operation, including outside processing, to contaminate or mix similar products? Is material protected from overhead or air handling systems contamination? Have final audit facilities been provided? Are controls adequate to prevent movement of nonconforming incoming material to storage or point of use?

Revision Date

Prepared By:

3.5 MATRIZ DE CARACTERÍSTICAS

Muestra las relaciones de los parámetros de proceso y las estaciones de manufactura. Se numeran las dimensiones y \ o características del dibujo de la parte y cada operación de manufactura, indicando las relaciones existentes.

Página 23

Due Date


P.

CHARACTERISTIC MATRIX Part Number

Engineering Change Level

NUMBER

Part Name

ECL

NAME C = Characteristic at an operation used for clamping L = Characteristic at an operation used for locating X = Characteristic created or changed by this operation should match the process flow diagram form

DIMENSION NUMBER

OPERATION NUMBER DESCRIPTION

TOLERANCE

M AT RIZD ECAR ACTER ISTICAS N O’s D EO PER ACIO N D IM N o.

D ESCRIPCIO N

1

ID

2

CARA

TO LERAN CIA

0 5

1 0

X

C

3

2 0

X

X

C

C

X

L

L

4

X

5

X

6

3 0

OD

X

C=CA RA CTERISTICAENUN AO PERA CIO NUSA D APA RASUJECIO N L=CARA CTERISTICAENUN AOP ERACIONUSAD APAR ALOCALIZAR X=CARA CTERISTICACREAD AOCAM BIAD APO RESTAOP ERACIO N . (DEBEESTARDIRECTAM ENTERELACION AD AALAD IM ENSIONDELA CO LU M N AEX CED EN TEENLAFO R M AD ELD IA GRA M AD EFLU JOD ELP RO C

ESO ).

4 6

3.6 AMEF DE PROCESO (AMEFP) Debe elaborarse antes de iniciar la producción. Es una revisión y análisis disciplinado para un proceso nuevo \ revisado realizado para anticipar, resolver o monitorear problemas potenciales del proceso. Documento vivo que necesita ser revisado y actualizado conforme se descubren nuevos modos de falla. • •

Página 24


P.

A-7 PROCESS FMEA CHECKLIST Customer or Internal Part No. NUMBER

Question 1 2

3 4 5 6 7 8 9

10 11 12 13

Yes No


Person Responsible

Due Date

Was the Process FMEA prepared using the Chrysler, Ford, and General Motors guidelines? Have all operations affecting fit, function, durability, governmental regulations and safety been identified and listed sequentially? Were similar part FMEA's considered? Have historical campaign and warranty data been reviewed? Have appropriate corrective actions been planned or taken for high risk priority items? Have appropriate corrective actions been planned or taken for high severity numbers? Were risk priorities numbers revised when corrective action was completed? Were high severity numbers revised when a design change was completed? Do the effects consider the customer in terms of the subsequent operation, assembly, and product? Was warranty information used as an aid in developing the Process FMEA? Were customer plant problems used as an aid in developing the Process FMEA? Have the causes been described in terms of something that can be fixed or controlled? Where detection is the major factor, have provisions been made to control the cause prior to the next operation?

Revision Date

Prepared By:

3.7 PLAN DE CONTROL DE PRE - LANZAMIENTO

• Descripción de mediciones dimensionales, pruebas funcionales y de materiales que se harán después de los prototipos y antes de producción normal. • Debe incluir controles adicionales al producto \ proceso a ser implantadas hasta que el proceso de producción sea validado. • Pretende contener no conformidades potenciales previo o durante las corridas de producción inicial, p ej.: • Inspección más frecuente. Más puntos de chequeo en proceso y final. • Evaluaciones estadísticas. Auditorias incrementadas.

Página 25


P.

C O N T R O L P L AN o f

Pag P ro to ty p e

P re - la u n c h

P ro d u c tio n K e y C o n ta c /P h o n e

D a te (O r ig .)

D a te (R e v .)

C o n t ro l P l a n N u m b e r P a rt N u m b e r/L a te s t C h a n g e L e v e l

C o re T e a m

C u s t o m e r E n g in e e r in g A p p r o v a l/ D a te ( if R e q 'd . )

P ar t N a m e /D e s c r ip tio n

S u p p lie r / P la n t A p p r o v a l/ D a t e

C u s t o m e r Q u a lit y A p p r o v a l/ D a t e ( if R e q 'd .)

O t h e r A p p r o v a l / D a t e ( i f R e q 'd . )


S u p p l i e r / P la n t

P a rt /

S u p p li e r C o d e

P r o c e s s N a m eM /a c h i n e , D e v i c e ,

P ro c e s s

O p e r a tio n

J ig , T o o ls

N um ber

D e s c r ip tio n

F o r M fg .

C h a r a c t e r is tic s

S p e c ia l

M e th o d s

C h a r. N o.

P ro d u c t

P ro c e s s

C la s s .

P ro d u c t / P ro c e s s E v a l u a t i o n / S p e c if ic a ti o n / T o le r a n c e

A C -2 1 1

R ev.

2 1 / 0 1 /9 9

Página 26

S am p le

M e a s u r e m e n tS iz e T e c h n iq u e

F re q .

C o n t r o l M e t h Ro de a c t io n


P.

P r o to ty p e

P re -la u n c h

P r o d u c tio n K e y C o n ta c /P h o n e

P a r t N u m b e r /L a te s t C h a n g e L e v e l

4

C u s to m e r Q u a lity A p p r o v a l/ D a te ( if R e q 'd . )

9

S u p p li e r C o d e

P r o c e s s N a m eM a/ c h i n e , D e v i c e ,

P ro c e ss

O p e r a t io n

J ig , T o o ls

N um ber

D e s c r ip t io n

F o r M fg . N o . 17

18

13

O t h e r A p p r o v a l/D a t e ( if R e q 'd .)

6

5

16

12

S u p p li e r /P la n t A p p r o v a l/ D a te

S u p p l i e r / P la n t


14

C h a r a c te r is tic s

11

C u s t o m e r E n g i n e e r i n g A p p r o v a l / D a t e ( i f R e q 'd . ) 8

P a r t N a m e / D e s c r ip t io n

D a te ( R e v .)

10

C o re T e a m

3

P a rt /

D a te ( O rig .)

7

2

C o n t r o l P la n N u m b e r

15

o f

Pag

1

14

S p e c ia l

M e th o d s

C h a r. P ro d u c t 19

P ro c e s s 20

C la s s .

S a m p le

S p e c i f i c a t i o n / M e a s u r e m e n St iz e

21 22

Página 27

24

P ro d u c t /P ro c e s s E v a lu a tio n /

23

T o le r a n c e

C o n t r o l M e thR oe da c t i

F re q . 25

T e c h n iq u e

26


P.

LLENADO DEL PLAN DE CONTROL 1) Indicar la categoría apropiada • PROTOTIPO - Una descripción de las mediciones dimensionales, pruebas de materiales y de desempeño que ocurrirán durante la construcción del prototipo. • PRE - LANZAMIENTO - Una descripción de las mediciones dimensionales, pruebas de materiales y de desempeño que ocurrirán después del prototipo y antes de producción normal. • PRODUCCION - Una documentación comprensiva de características de producto / proceso, controles de proceso pruebas y sistemas de medición que ocurrirán durante la producción normal. 2) Indicar el número de documento empleado para seguimiento (si es aplicable). Indicar pagina___de___. 3) Indicar el no. de sistema, subsistema o componente a ser controlado. Cuando sea aplicable indicar el ultimo nivel de cambio de ingeniería y/o fecha de edición de la especi ficación / dibujo. 4) Indicar el nombre y descripción del producto/proceso a ser controlado. 5) Indicar el nombre de la compañía y la división/planta/departamento que preparo el plan de control. 6) Indicar el número de identificación (duns, z-code, gsdb ...) requerido por el cliente. 7) Indicar el nombre y número telefónico del contacto responsable primario para el plan de control. 8) Indicar los nombres y números de teléfono de los miembros del grupo responsable de preparar el plan de control en su última revisión. 9) Obtener la aprobación del responsable de la planta de manufactura (si se requiere). 10) Indicar la fecha en que originalmente se elaboró el plan de control. 11) Indicar la fecha de revisión del plan. 12) Obtener la aprobación de ingeniería del cliente (si se requiere). 13) Obtener la aprobación del representante de calidad del cliente (si se requiere). 14) Obtener cualquier otra aprobación acordada (si se requiere) 15) Este número es usualmente derivado de la carta de diagrama de flujo. Si existen múltiples números de parte (ensambles), liste los números de parte individuales y sus procesos correspondientes. 16) Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componente son descritos en un diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre del proceso/operación del diagrama de flujo que mejor describa la actividad referida.

17) Identificar el equipo de proceso, por ejemplo: máquina dispositivo, JIG u otras herramientas para fabricación relacionado con la operación descrita. CARACTERISTICAS. 18) Indique el número de referencia cruzada de todos los documentos aplicables tales como; diagrama de flujo, dibujos numerados, AMEF’S, esquemas etc. 19) Apariencia o propiedades de una parte, componente o ensamble que son descritos en dibujos u otra información primaria de ingeniería.

Página 28


P.

20) Variables del proceso que tienen una relación causa/efecto con las características identificadas del producto. El grupo deberá identificar características de proceso mediante las cuales, controlando su variación se minimiza la variación del producto puede haber una o mas características de proceso relacionadas para cada característica de producto. En algunos procesos una característica de proceso puede afectar varias características de producto. 21) Usar la clasificación apropiada como se requiere por el cliente de equipo original para designar el tipo de características especiales o dejar el espacio en blanco cuando no tengan designación. 22) Indicar la especificación y tolerancia obtenida de la información de ingeniería tal como: dibujos, revisiones al diseño, estándares de material, datos de cada requisito de manufactura y/o ensamble, etc. 23) Identificar el sistema de medición a emplearse. Puede incluir gages, dispositivos de fijación, herramientas y\o equipo de prueba requerido para medir la parte / proceso / equipo de manufactura. Deberán hacerse los análisis de linealidad, reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medición previo a depender de el. 24) Cuando se requiera muestreo, indicar el tamaño de la muestra y frecuencia. 25) Indicar la forma en que las operaciones serán controladas, incluyendo números de procedimientos donde sea aplicable. El método de control utilizado será basado sobre un análisis efectivo del proceso como control estadístico de proceso, inspección, datos de atributos, dispositivos a prueba de error(automatizados / no automatizados), planes de muestreo, etc. Las descripciones del plan de control reflejarán la planeación y estrategia a ser implementada en el proceso de manufactura si se emplean procedimientos de control, el plan deberá referir el nombre o número del procedimiento. El método de control será evaluado continuamente para efectividad del control de proceso. Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidad del proceso orientada a una evaluación del método de control. 26) El plan de reacción especifica las acciones correctivas necesarias para evitar producir productos no conformes y operaciones fuera de control. Las acciones serán normalmente responsabilidad de las personas directamente relacionadas con el proceso, el operador, ajustador o supervisor, y serán claramente designados en el plan de reacción. Página 29


P.

Esta columna puede referirse a un número de plan de reacción específico e identificación de la persona responsable por el plan de reacción.

Página 30


P.

3.8 INSTRUCCIONES DE PROCESO

Proporcionan detalles suficientes para la operación del proceso, accesibles a los operadores incluyendo parámetros de ajuste como: velocidad de máquina, tiempos del ciclo etc. Se desarrollan partiendo de: - AMEF’S. Planes de control. Dibujos de ingeniería, estándares y especificaciones - Diagrama de flujo del proceso. Distribución de planta. Matriz de características. - Estándares de empaque. Parámetros de proceso. - Experiencia y conocimiento de los procesos y productos. - Requerimientos de manejo de materiales. Operadores del proceso.

3.10 PLAN DE ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE PROCESO El CEP es una técnica que permite aplicar el análisis estadístico para medir, monitorear y controlar procesos por medio de cartas de control. Su propósito es la detección oportuna de la ocurrencia de causas especiales, para tomar acciones correctivas antes de que se produzcan unidades defectivas o no conformes, para lo cual se utilizan las cartas de control en línea, permitiendo también la estimación de la capacidad o habilidad del proceso y la reducción continua de la variabilidad hasta donde sea posible. Una característica que se mide en una escala numérica se denomina una variable. Por ejemplo temperaturas, dimensiones, volumen, tiempo, etc. Las cartas de control de X − R son ampliamente utilizadas para monitorear la media y la variabilidad de las variables, con objeto de evitar o minimizar que se tengan productos fuera de especificaciones y estabilizar los procesos. Xbar/R Chart for Supp2 602.5

UCL=602.1

n 601.5 a e M 600.5 e l p 599.5 m a 598.5 S

Mean=599.9

LCL=597.7

597.5 Subgroup

0

10

20

9 8 e 7 g n 6 a R 5 e 4 l p 3 m 2 a S 1 0

UCL=8.106

R=3.833

LCL=0

Figura 3.2 Carta de control de medias rangos en control

Página 31


LSL

P.

USL Within Overall

Process Data LS L 200.00000 Target * USL 330.00000 S am ple M e an 269.25354 S ample N 100 S tD ev (Within) 30.83472 S tD e v (O v e ra ll) 30. 80011

P otential (Within) C apability Cp 0.70 C PL 0.75 C PU 0.66 C pk 0.66 C C pk 0.70 O v erall C apability Pp P PL P PU P pk C pm

210 O bserved Performance P P M < LS L 10000.00 P P M > US L 30000.00 P P M T otal 40000.00

240

Exp. Within Performance P P M < LS L 12353. 30 P P M > U S L 24415. 36 P P M T ota l 36768. 66

270

300

330

0.70 0.75 0.66 0.66 *

360

Exp. Ov erall Performance P P M < LS L 12272.69 P P M > U S L 2 428 8. 79 P P M Total 36561.48

Interpretación: La desviación estándar Within se determina en base al Rango medio y d2 (1.128 para n = 2), con esta se determinan los índices de capacidad potencial Cp y real Cpk , lo

cual es adecuado para un proceso en control o normal. La desviación estándar Overall se determina con la desviación estándar de todos los

datos de la muestra dividido entre el factor C4 = 4(n-1)/(4n – 3), con esta desviación estándar se determinan los índices de desempeño Pp y Ppk así como el desempeño Overall, no importando si el proceso está en control o no, en este último caso los valores no tienen significado práctico.

3.11 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE El diseño del empaque debe asegurar que el desempeño y características del producto no sean afectados durante el empaque, transito y desempaque; siendo compatible con todos los equipos de manejo de materiales incluyendo robots. Deben aplicarse los estándares de empaque o requerimientos genéricos de empaque de los clientes. •

•

3.12 SOPORTE GERENCIAL

• Programar las revisiones formales durante esta fase para informar a la gerencia, logrando su participación para asistir en la solución de actividades no concluidas.

Página 32


P.

4. Validación del producto y proceso

4.0 VALIDACION DEL PRODUCTO Y PR ENTRADAS

Etapadondeel proceso de 3.1Estandares deempaque manufactura es 3.2Revisi óndel pormedio Sistema deCalidad validado 3.3Diagrama de de laevaluaci ónde flujodelProceso unacorrida piloto 3.4Distribuci óndeplantadeprueba .

SALIDAS (PPAP)

4.1Corrida dePrueba deProducci ón 4.2Evaluaci óndel Sistema deMedici ón 4.3Estudio Preliminar de Capacidad delProceso 3.5Matrizdecaracter . 4.4Aprobaci ónde Elgrupode APQP PartesdeProducci ón 3.6 AMEF Proceso de debeverificar que 4.5Pruebas deValidaci ónde 3.7 Plan de Control ón el Plan de Control yProducci de Pre -producci ón de 3.8Instrucciones elDiagrama 4.6Evaluaci óndeEmpaque Flujodelproceso deProceso 3.9 Plan analisis de delosseaplican para enpisoy 4.7 Plan de Control sistemas demedici ón aseguran Producci ón el 3.10Estudio preliminarcumplimiento 4.8Cierrede laPlaneaci ónde de dehabilidad delprocesolosrequisitos Calidad y Soporte de laDirecci ón del

. 3.11Especificaciones de cliente empaque 3.12Soporte Gerencial

37

Fig. 4.1 Fase 4 del APQP SALIDAS

4.1 CORRIDA DE PRUEBA DE PRODUCCION •

Debe conducirse empleando herramental, equipo, ambiente (incluyendo operadores de producción), instalaciones y tiempo de ciclo normales de producción. La cantidad mínima es determinada por el cliente. Se usa para:

Página 33


P.

Estudios preliminares de habilidad de procesos. Evaluación de sistemas de medición. • Factibilidad final. Revisión de proceso. Pruebas de validación de producción. • Aprobación de partes de producción. Evaluación de empaque. Habilidad de primera vez (FTC). • Cierre de la planeación de calidad. •

4.2 EVALUACION DEL SISTEMA DE MEDICION •

•

Deberán de emplearse los dispositivos y métodos especificados para verificar las características identificadas en el plan de control. Evaluar el sistema de medición previo o durante la corrida de producción de prueba, a través de un estudio R&R, ANOVA o con Cartas de Control. (ver “Measurement Systems Analysis Ref. Manual”)

4.3 ESTUDIO PRELIMINAR DE CAPACIDAD DE PROCESO • •

Evalúa la capacidad o habilidad del proceso para la producción. Se desarrolla sobre las características identificadas en el plan de control.

4.4 APROBACIÓN DE PARTES DE PRODUCCION •

•

Valida que el producto hecho con herramentales y procesos de producción normal cumple con los requerimientos de ingeniería. Se aplica lo descrito en el Manual “Production Part Approval Process”

Página 34


P.

Part Submission Warrant NAME

Part Name

Cust. Part Number

Shown on Drawing Number

NUMBER

Org. Part Number

ECL

Engineering Change Level

ECL DATE

Dated

Additional Engineering Changes

Dated

Safety and/or Government Regulation

Yes

Checking Aid Number

Purchase Order No.

No

Weight (kg)

Checking Aid Eng. Change Level

ORGANIZATION MANUFACTURING INFORMATION

ORGANIZATION

Dated

CUSTOMER SUBMITTAL INFORMATION

CODE

DaimlerChrysler

Supplier Name & Supplier/Vendor Code

DIVISION

Customer Name/Division

ADDRESS Street Address

Buyer/Buyer Code

CITY City

STATE

ZIP

Region

Postal Code

APPLICATION Country

Application

MATERIALS REPORTING Has customer-required Substances of Concern information been reported?

Yes

No

Yes

No

Submitted by IMDS or other customer format:

Are polymeric parts identified with appropriate ISO marking codes?

n/a

REASON FOR SUBMISSION (Check at least one) Initial submission

Change to Optional Construction or Material

Engineering Change(s)

Sub-Supplier or Material Source Change

T ool in g: Tra ns fer, Repl ac em en t, Ref ur bi shm ent , or a ddi ti onal

Ch ang e i n P art Pr oc es sin g

Correction of Discrepancy

Parts produced at Additional Location

Tooling Inactive > than 1 year

Other - please specify

REQUESTED SUBMISSION LEVEL (Check one) Level 1 - W arrant only (and for designated appearance items, an Appearance Approval Report) submitted to customer. Level 2 - W arrant with product samples and limited supporting data submitted to c ustomer. Level 3 - W arrant with product samples and complete supporting data submitted to customer. Level 4 - W arrant and other requirements as defined by customer. Level 5 - Warrant with product samples and complete supporting data reviewed at organization's manufacturing location. SUBMISSION RESULTS The results for

dimensional measurements

material and functional tests

These results meet all design record requirements:

Yes

NO

appearance criteria

statistical process package

(If "NO" - Explanation Required)

Mold / Cavity / Production Process DECLARATION I af fi rm t hat t he s am pl es rep res en ted by t hi s wa rrant are rep res en tat ive of our part s, wh ic h were m ad e by a pro ces s t hat m eet s al l Production Part Approval Process Manual 4th Edition Requirements. I further affirm that these samples were produced at the production rate of ____/____ hours. I also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for your review. I have noted any deviation from this declaration below. EXPLANATION/COMMENTS:

Is each Customer Tool properly tagged and numbered?

Yes

No

n/a

Organization Authorized Signature

Date

Print Name

Phone No.

Title

555-555-5555

Fax No.

E-mail FOR CUSTOMER USE ONLY (IF APPLICABLE)

PPAP Warrant Disposition:

Approved

Rejected

Other

Customer Signature Print Name

Date Customer Tracking Number (optional)

Página 35


P.

4.5 PRUEBAS DE VALIDACIÓN DE PRODUCCIÓN

Pruebas de ingeniería para validar que los productos hechos con herramientas y procesos de producción normal cumplen los estándares de ingeniería. Se aplica lo descrito en “ Quality System Requirements” de Ford, Chrysler y GM

4.6 EVALUACIÓN DE EMPAQUE •

Todas las pruebas de embarque y los métodos de prueba deben evaluar la protección del producto contra daños de transportación normal y factores ambientales adversos.

4.7 PLAN DE CONTROL PARA PRODUCCIÓN • •

Extensión del plan preparado en la fase anterior. Puede ser requerido por cliente para su aprobación.

4.8 CIERRE DE LA PLANEACIÓN DE CALIDAD Y SOPORTE GERENCIAL • •

Reportar a la gerencia el estado del programa. Efectuar revisión de piso y coordinar el cierre formal.

Previo al embarque de la primera producción se requiere revisar: Planes de control existentes y disponibles en todos los casos para las operaciones afectadas. Instrucciones de proceso conteniendo todas las características especiales especificadas en el plan de control y todas las recomendaciones derivadas del AMEF de proceso. Uso adecuado y estudios R & R de dispositivos especiales de medición requeridos por el plan de control. •

•

•

Página 36


P.

TEAM FEASIBILITY COMMITMENT Customer:

DaimlerChrysler

Part Number:

NUMBER

Date: Part Name:

NAME

Feasibility Considerations Our product quality planning team has considered the following questions, not intended to be all-inclusive in performing a feasibility evaluation. The drawings and/or specifications provided have been used as a basis for analyzing the ability to meet all specified requirements. All "no" answers are supported with attached comments identifying our concerns and/or proposed changes to enable us to meet the specified requirements. YES

NO

CONSIDERATION Is product adequately defined (application requirements, etc. to enable feasibility evaluation? Can Engineering Performance Specifications be met as written? Can product be manufactured to tolerances specified on drawing? Can product be manufactured with Cpk's that meet requirements? Is there adequate capacity to produce product? Does the design allow the use of efficient material handling techniques? Can the product be manufactured without incurring any unusual: - Costs for capital equipment? - Costs for tooling? - Alternative manufacturing methods? Is statistical process control required on the product? Is statistical process control presently used on similar products? Where statistical process control is used on similar products: - Are the processes in control and stable? - Are Cpk's greater than 1.33?

Conclusion Feasible

Product can be produced as specified with no revisions.

Feasible

Changes recommended (see attached).

Not Feasible

Design revision required to produce product within the specified requirements.

Sign-Off

Team Member/Title/Date






Página 37


P.

PRODUCT QUALITY PLANNING SUMMARY AND SIGN-OFF DATE:

NAME

PRODUCT NAME: CUSTOMER:

1.

NUMBER

PART NUMBER:

DaimlerChrysler

CITY

MANUFACTURING PLANT:

PRELIMINARY PROCESS CAPABILITY STUDY

QUANTITY REQUIRED

ACCEPTABLE

PENDING*

Ppk - SPECIAL CHARACTERISTICS 2. CONTROL PLAN APPROVAL (If Required)

APPROVED: YES / NO*

DATE APPROVED

3. INITIAL PRODUCTION SAMPLES CHARACTERISTIC CATEGORY

QUANTITY CHARACTERISTICS SAMPLES

PER SAMPLE

ACCEPTABLE

DIMENSIONAL VISUAL LABORATORY PERFORMANCE 4. GAGE AND TEST EQUIPMENT MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS

QUANTITY REQUIRED

ACCEPTABLE

PENDING*

SPECIAL CHARACTERISTIC 5. PROCESS MONITORING QUANTITY PROCESS MONITORING INSTRUCTIONS

REQUIRED

ACCEPTABLE

PENDING*

PROCESS SHEETS VISUAL AIDS 6.

PACKAGING/SHIPPING

QUANTITY REQUIRED

ACCEPTABLE

PACKAGING APPROVAL SHIPPING TRIALS 7.

SI GN -O FF

TEAM MEMBER/TITLE/DATE






* REQUIRES PREPARATION OF AN ACTION PLAN TO TRACK PROGRESS.

Página 38

PENDING*

PENDING*

m Dulo 4 Core Tools Apqp

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