CUESTIONARIO CORE TOOLS 1.- ¿ QUE ES APQP ? R= PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO 2.-¿ CUALES SON LAS ETAPAS DE LA APQP ? R= PLANEACION DEL PROYECTO, DISEÖO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO, DISEÖO Y DESARROLLO DEL PROCESO, PROCESO, VALIDACION DEL PROCESO Y EL PRODUCTO, EVALUACION Y RETROALIMENTACION 3.- ¿CUANTOS REQUERIMIENTOS O ELEMENTOS TIENE UN PPAP Y MENCIONALOS ? R= ANTERIORMENTE R= ANTERIORMENTE ERAN 18 ELEMENTOS, ELEMENTOS, ACTUALMENTE SON 22, TENEMOS COMO ELEMENTOS POR POR MENCIONAR MENCIONAR ALGUNOS TALES COMO MUESTRAS LIMITE O PIEZAS PIEZAS MASTER, REPORTE DE LABORATORIO, REPORTES DIMENSIONALES, REPORTES DE PRUEBAS, DIAGRAMAS DE FLUJO, DIBUJOS, AMEF DE DISENO Y PROCESO, ANALISIS DE SISTEMAS DE MEDICION, MUESTRA DE INICIO, REPORTES DE APROBACION DE APARIENCIA, PLANES DE CONTROL 4.- ¿CUAL ES EL PROPOSITO DEL PPAP? R= ASEGURAR R= ASEGURAR QUE LOS PROVEEDORES PROVEEDORES CUMPLAN CON LOS REQUISITOS REQUISITOS DE FUNCION, DISEÖO, EN FORMA CORRECTA Y CONTINUA, SIN AFECTAR LOS PROCESOS, CUMPLIENDO CON LA CALIDAD, LOS COSTOS Y MEJORAR LOS SISTEMAS DE CALIDAD. 5.- ¿ QUE ES UN PPAP? R= ES EL PROCESO DE EMISION DE LAS PRIMERAS PIEZAS MUESTRA Y NOS SIRVE PARA CONTROLAR, EVALUAR Y ANALIZAR LOS METODOS UTILIZADOS 6.- ¿ CUANTOS NIVELES SE TIENE PARA EMITIR PPAP ( CERTIFICADOS) ? R= SE TIENEN 5 NIVELES, SE EMITEN EMIT EN CERTIFICADOS PRIMERO DE APROBACION DE APARIENCIA, CERTIFICADOS CON MUESTRAS Y DATOS LIMITADOS,CERTIFICADOS LIMITADOS,CERTIFICADOS CON MUESTRAS Y DATOS COMPLETOS, CERTIFICADOS CON REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE, CERTIFICADOS CON MUESTRAS Y DATOS COMPLETOS LOCALIZADOS EN LAS AREAS DE PRODUCCION 7.- ¿ CUALES SON LAS HERRAMIENTAS BASICAS DE LA CALIDAD ? R= GRAFICAS DE PARETO, DIAGRAMA DE ISHIKAWA ( CAUSA- EFECTO), DIAGRAMAS DE CORRELACION O DISPERSION, GRAFICAS DE CONTROL, HOJAS DE CONTROL, ESTRATIFICACION, HISTOGRAMAS 8.- CUALES SON LOS T TIPOS IPOS DE TOLERANCIAS PARA INTERPRETACION DE DIBUJOS Y PLANOS R= TOLERANCIAS DE FORMA ( RECTITUD,PLANICIDAD, RECTIT UD,PLANICIDAD, REDONDEZ, CILINDRICIDAD, FORMA DE UNA LINEA, FORMA DE UNA SUPERFICIE) TOLERANCIAS DE ORIENTACION ( PARALELISMO, PERPENDICULARIDAD, INCLINACION) TOLERANCIAS DE SITUACION ( COAXILIDAD, SIMETRIA Y POSICION) TOLERANCIAS DE OSCILACION ( TOTAL Y CIRCULAR ) 9.- ¿ QUE COMPONENTES Y DATUM TIENE UN DIBUJO PARA INTERPRETAR ? R= SIMBOLOS DE LAS CARACTERISTICAS GEOMETRICAS, TOLERANCIAS, SIMBOLOS LONGITUDINALES, SIMBOLOS DE CONDICIONES DEL MATERIAL, REFERENCIAS DE DATOS , SIMBOLO DE LA FRONTERA DE MATERIAL
10.- ¿CUAL ES LA REGLA BASICA DEL POKA YOKE ? R= NO ACEPTAR, NO REALIZAR, NO PASAR 11.- ¿CUALES SON LOS PASOS DE UN 8Ds? R= FORMAR EL EQUIPO, DESCRIBIR O DEFINIR EL PROBLEMA, ACCIONES DE CONTENCION, ANALISIS DE CAUSA RAIZ, ACCIONES DE CORRECCION, VALIDAR ACCIONES DE CORRECCION, IDENTIFICAR E IMPLEMENTAR ACCIONES DE PREVENCION, FELICITAR AL EQUIPO. 12.- ¿QUÉ ES CORE TOOLS? R= CORE TOOLS ES UN CONJUNTO DE HERRAMIENTAS PRINCIPALMENTE USADAS EN EL SECTOR AUTOMOTRIZ TAMBIÉN CONOCIDAS COMO PPAP, APQP, AMEF, SPC Y MSA. ESTAS HERRAMIENTAS SON PROCESOS DESARROLLADOS CONJUNTAMENTE POR CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS PARA DISEÑAR, DESARROLLAR, PREVENIR, MEDIR, CONTROLAR, REGISTRAR, ANALIZAR Y APROBAR PRODUCTOS Y SERVICIOS DE CALIDAD QUE SATISFAGAN LAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DEL CLIENTE. ESTAS HERRAMIENTAS SON UN REQUISITO DE LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ISO/TS 16949. 13.- ¿ QUE ES APQP ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING LA PLANEACIÓN AVANZADA DE PRODUCTO ES UNA METODOLOGÍA QUE DEBE SEGUIR UN FABRICANTE O PROVEEDOR PARA LLEGAR A UN PRODUCTO TERMINADO. ES MUY IMPORTANTE EN PROYECTOS COMPLEJOS YA QUE LA METODOLOGÍA FACILIT A MUCHO LA COMUNICACIÓN ENTRE LAS PARTES INVOLUCRADAS, YA SEAN DEPARTAMENTOS INTERNOS DE UN CORPORATIVO O CLIENTES Y PROVEEDORES. 14.- ¿ QUE ES PPAP PRODUCT PART APPROVAL PROCESS R= EL PROPÓSITO DEL PPAP ES ASEGURAR QUE TODOS LOS REGISTROS Y ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA DEL CLIENTE SEAN ENTENDIDOS CON CLARIDAD. AUNQUE ES SIMILAR AL APQP, SU ENFOQUE ESTÁ EN LA APROBACIÓN DE UN PRODUCTO QUE YA HA PASADO POR EL PROCESO DE APQP. 15.- ¿QUE ES FMEA FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS? R= PROPORCIONA LAS HERRAMIENTAS PARA EL ANÁLISIS DE RIESGO EN PRODUCTOS O PROCESOS NUEVOS, MODIFICACIONES MAYORES EN PROCESOS Ó ESPECIFICACIONES, CAMBIOS MAYORES DE UBICACIÓN DE PROCESOS FUNCIONALES. EN PRINCIPIO, EL AMEF CONOCIDO TAMBIÉN ASÍ POR SUS SIGLAS EN ESPAÑOL (ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA) SE ENCARGA DE ANALIZAR LOS POSIBLES RIESGOS DE FALLA EN PRODUCTOS Y PROCESOS. EL ENFOQUE ES METODOLÓGICO, SE BASA EN DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO, CRITERIOS DE EVALUACIÓN, ETC .
16.- ¿ PASOS PARA DESARROLLAR UN AMEF? R= 1) DETERMINE EL PRODUCTO O PROCESO A ANALIZAR 2) DETERMINAR LOS POSIBLES MODOS DE FALLA 3) LISTAR LOS EFECTOS DE CADA POTENCIAL MODO DE FALLA 4) ASIGNAR EL GRADO DE SEVERIDAD DE CADA EFECTO SEVERIDAD À LA CONSECUENCIA DE QUE LA FALLA OCURRA 5) ASIGNAR EL GRADO DE OCURRENCIA DE CADA MODO DE FALLA OCURRENCIA À LA PROBABILIDAD DE QUE LA FALLA OCURRA 6) ASIGNAR EL GRADO DE DETECCIÓN DE CADA MODO DE FALLA DETECCIÓN À LA PROBABILIDAD DE QUE LA FALLA SE DETECTADA ANTES DE QUE LLEGUE AL CLIENTE 7) CALCULAR EL NPR (NUMERO PRIORITARIO DE RIESGO) DE CADA EFECTO NPR =SEVERIDAD*OCURRENCIA*DETECCIÓN 8) PRIORIZAR LOS MODOS DE FALLA 9) TOMAR ACCIONES PARA ELIMINAR O REDUCIR EL RIESGO DEL MODO DE FALLA 10) CALCULAR EL NUEVO RESULTADO DEL NPR PARA REVISAR SI EL RIESGO HA SIDO ELIMINADO O REDUCIDO 17.- ¿COMO SE DETERMINA EL GRADO DE SEVERIDAD? R= PARA ESTIMAR EL GRADO DE SEVERIDAD, SE DEBE DE T OMAR EN CUENTA EL EFECTO DE LA FALLA EN EL CLIENTE. SE UTILIZA UNA ESCALA DEL 1 AL 10: EL ‘1’ INDICA UNA
CONSECUENCIA SIN EFECTO. EL 10 INDICA UNA CONSECUENCIA GRAVE. 18.- ¿QUE ES SPC STATISTICAL PROCESS CONTROL R= SPC ES SENCILLAMENTE CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS CON UNA ORIENTACIÓN BIEN DEFINIDA HACIA LOS PROCESOS AUTOMOTRICES. ESTA RELACIONADO CON MSA SOBRE TODO EN LOS ESTUDIOS DE ESTABILIDAD A LARGO PLAZO. EN REALIDAD, ESTE TEMA PUEDE SER SUSTITUIDO POR CUALQUIERA DE CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD PERO SU ESTATUS DE DOCUMENTO EMITIDO POR AIAG LO HACE PRÁCTICAMENTE NORMATIVO. 19.- ¿MSA MEASUREMENT SYSTEMS ANALYSIS ? R= EL ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIÓN SE DIVIDE BÁSICAMENTE EN DOS PARTES: LA QUE ABARCA LA PARTE METODOLÓGICA DE UN LABORATORIO DE MEDICIONES Y CALIBRACIONES Y LA QUE SE ENCARGA DE LAS HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA ASEGURAR LA CALIDAD EN LOS RESULTADOS DE LAS MEDICIONES. MSA UNIFICA CRITERIOS SOBRE LA MANERA EN QUE SE ACEPTA O LIBERA UN SISTEMA DE MEDICIÓN, SE CONCENTRA PRINCIPALMENTE EN EL ESTUDIO Y CONTROL DE LA VARIABILIDAD DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN Y SU RELACIÓN CON LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN. ENTRE LOS TÉRMINOS MÁS COMUNES DE MSA ESTÁ EL DE GR&R, QUE ES BÁSICAMENTE UNA HERRAMIENTA ESTADÍSTICA QUE CUANTIFICA LA VARIABILIDAD DEL SISTEMA DE MEDICIÓN, SUS FUENTES, Y SU RELACIÓN CON LA VARIABILIDAD DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN. 20.-
