Tarea 1. Core Tools. Vargas Arenas Edson Willy Ingeniería en Sistemas Sistemas Automotrices Automotrices UPIIG UPIIG IPN Diseño Automotriz, Automotriz, 6SV1, Ricardo Carrillo Mendoza
In the automotive sector as most markets every year seeks mediante la búsqueda en diferentes sitios de internet o to create new products in order to facilitate the lives of consultas en diferentes bibliografías. people, providing more comfort, generate less economic IV. DESARROLLO DE CONTENIDOS cost, etc. To accomplish this, we have designed a set of basic tools, which help to better planning, control, Norma ISO/TS 16949 16949 development, registration, analysis and thus thus able to approve a product that meets the demands and needs of the Es una especificación especificación técnica ISO con con el propósito propósito de client. desarrollar un sistema de gestión de calidad, con el objetivo de mejorar el sistema sistema y el proceso de calidad, calidad, para obtener una mejor satisfacción del cliente, así como identificar C ore Tools Tools riesgos y problemas en las líneas de producción, y una vez I SO/TS SO/TS 16949 16949 identificados poder prevenirlos y corregirlos. AP QP
AM E F PPAP
I.
La primera edición de esta norma fue publicada en 2002, y la última versión aceptada salió en el año 2009. A su vez está basada en la norma ISO: 9000, pero la diferencia principal es que la ISO/TS 16949 usa una serie de herramientas para su desarrollo llamadas Core Tools .
I NTRODUCCIÓN
“
¿Qué son las Core Tools “
”
Son un conjunto de herramientas usadas principalmente en el sector automotriz, con la finalidad de que crear un producto que pueda satisfacer satisfacer las necesidades n ecesidades y exigencias del cliente, siendo Ford, Chrysler y GM, las principales empresas que desarrollan sus productos en base a esta serie de pasos, estas herramientas son requisito de la norma ISO/TS 16949. A continuación se enlistan las diferentes herramientas usadas para el diseño de productos automotrices:
APQP (Advanced Product Quality Planning) Es un plan de calidad del producto que sirve de guía en el proceso de desarrollo y de d e esta manera las empresas y sus proveedores puedan tener el mismo lenguaje en cuestión de resultados. Este proceso se enfoca principalmente en la industrialización, desarrollo y lanzamiento de nuevos productos. El APQP cuenta con 5 fases, estas son:
APQP AMEF PPAP MSA SPC
”
Planeación y definición del programa Diseño y desarrollo del producto Diseño y desarrollo del proceso Validación del producto y del proceso Retroalimentación, evaluación y acciones correctiva AMEF (Análisis del Modo y Efectos de Fallas)
II.
MATERIALES.
Computadora Personal Editor de Texto Plataforma de Búsqueda Internet
III. METODOLOGÍA Se busca definir y dejar claros los conceptos de las diferentes herramientas usadas en el diseño automotriz,
También conocida como FMEA por sus siglas en inglés (Failure Mode and Effects Analysis), es un método utilizado durante el proceso de desarrollo de un producto, con el cual aumenta la confiabilidad del producto, identificando los problemas que pueden ir surgiendo y puedan afectar la calidad de este. Además de estimar la probabilidad con la que pueden ocurrir las causas de estas fallas. Los AMEF s son desarrollados durante el proceso APQP, para proporcionar la información necesaria para el desarrollo del plan de control. ’
Se pueden encontrar 2 tipos de AMEF:
De diseño De Proceso
PPAP (Production Part Approval Process) Está diseñado para establecer la confianza de los componentes y procesos de producción de los proveedores, fomentando el uso de terminologías específicas para la documentación de un proyecto, y de esta manera reducir el riesgo de incumplimiento. El PPAP está conformado por 18 elementos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.
Registro de diseño Autorización de cambio de ingeniería Aprobación de ingeniería DFMEA Diagrama de flujo del proceso AMEF Plan de control Sistema de análisis de medición Resultados dimensionales Registros de materiales/pruebas Estudios iniciales del proceso Documentación del laboratorio calificado Reporte de aprobación de apariencia Piezas muestra Pieza maestra Ayudas de verificación Requisitos específicos del cliente
18. PSW: Este es el formulario que resume todo el paquete PPAP
V.
R ESULTADOS
Ilustración 2: Niveles Del PPAP
VI. CONCLUSIONES Los diferentes mercados incluyendo el sector automotriz año con año buscan renovar sus productos o bien la creación de nuevos productos, siempre con el fin de satisfacer una necesidad, en general todos los mercados cuentan con normas de calidad que son las encargadas de gestionar la correcta elaboración de un producto, el sector automotriz, en específico las empresas norteamericanas (GM, Ford y Chrysler), se rigen bajo una norma de calidad (ISO/TS 16949) con la diferencia de que esta norma sigue una serie de pasos para la correcta elaboración, planeación, desarrollo, diseño, producción, del producto. Es sumamente importante seguir estos pasos o Core Tools para poder tener una mejor organización entre proveedores, empresas manufactureras y clientes, y de esta manera satisfacer las exigencias del cliente, así como prever cualquier error que se pueda presentar e identificar rápidamente las fallas que los estén causando. VII. A NEXOS Los 8 capítulos principales Del ISO/TS 16949 son: Secciones 1-3: Introducción and Prefacio Capítulo 4: Sistema de Gestión de la Calidad (Requisitos) Capítulo 5: Responsabilidad de la Dirección Capítulo 6: Gestión de los Recursos Capítulo 7: Realización del Producto Sección 8: Medición, Análisis y Mejora
Ilustración 1: Diagrama de APQP
VIII. R EFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA Referencias
http://spcgroup.com.mx/core-tools/ http://spcgroup.com.mx/apqp/ http://spcgroup.com.mx/amef/ http://spcgroup.com.mx/ppap/ http://spcgroup.com.mx/isots-16949/
