1. Conceptos generales de los datos estándar.
Los datos de tiempos tiempos estándar estándar son los tiempos tiempos elementale elementales s que se obtienen obtienen mediante estudios estudios y que se almacenan almacenan para usarlos posteriormente. posteriormente. Por ejemplo, un tiempo elemental de una preparación que se repite regularmente no debe volverse a medir para cada operación. El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos años por rederic! ". #aylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se establec$a establec$a deb$a inde%arse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar para trabajos futuros. En la actualidad, cuando hablamos de datos estándar nos referimos a todos los estándares de elementos tabulados, gráficas, nomogramas y tablas que permiten medir una tarea espec$fica sin el empleo de un dispositivo medidor del tiempo, como un cronómetro. Los datos datos estánda estándarr pueden pueden tener tener varios varios niveles niveles de refinami refinamient ento& o& movimie movimiento, nto, elemento y tarea. 'ientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será su rango de uso. Por lo tanto, los datos estándar de movimiento tienen la mayor mayor aplicaci aplicación, ón, pero toma más tiempo tiempo desarro desarrollar llarlos los que cualqui cualquier er dato dato estándar de una tarea o un elemento.
2. Aplicación de los datos estándar: trabajos en taladro automático, torno y fresadora.
#()*)+ - #)L)/( /E P(E0) 1n taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se emplea para crear o agrandar agrandar un orificio en un material sólido. En las operaciones operaciones de perforación sobre una superficie plana, el eje del taladro está a 23 grados de la superficie que se va a taladrar. -uando se perfora completamente un orificio a trav4s de una parte, el analista debe sumar la saliente del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia total que debe recorrer la broca para hacer el orificio. -uando se perfora un orificio ciego, la distancia desde la superficie hasta la mayor penetración del taladro es la distancia que debe recorrer la broca. -omo el estándar comercial del ángulo incluido de las puntas de taladro es de 556 grados, la saliente del taladro se puede calcular fácilmente mediante la e%presión l7 r8tan9):
La distancia L indica la distancia que recorre el taladro cuando la perforación atraviesa y cuando se perforan orificios ciegos 9la saliente del taladro se muestra mediante la distancia l:.
donde& l 7 saliente del taladro r 7 radio del taladro tan ) 7 tangente de la mitad del ángulo incluido el taladro /espu4s de determinar la longitud total que debe moverse un taladro, se divide esta distancia entre el avance de la broca en pulgadas por minuto para encontrar el tiempo de corte del taladro en minutos. La velocidad del taladro se e%presa en pies por minuto 9pies8min: y el avance en mil4simas de pulgada por revolución 9r:. Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando se conocen el avance por revolución y la velocidad en pies por minuto, se puede usar la siguiente ecuación& m7;.6<9f:90f:8d donde& m 7 avance 9pulgadas8min: f 7 avance 9pulgadas8r: 0f 7 pies de superficie por minuto d 7 diámetro del taladro 9pulgadas: Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada funcionando a esa velocidad y ese avance para perforar < pulgadas de hierro fundido maleable se usa la ecuación. #7L8m donde& # 7 tiempo de corte 9min: L 7 longitud total que debe recorrer el taladro m 7 avance 9pulgadas8min:
#()*)+ E #( 'uchas variaciones de máquinas herramienta se clasifican como tornos. Entre ellas se incluyen el torno de motor, el torno de torreta y el torno automático 9máquina de desarmador automático:. #odos estos tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o con herramientas que se trasladan sobre la superficie para remover el material de
trabajo que gira, la cual puede ser forjada, fundida o tipo barra. En algunos casos, la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene inmóvil, como en ciertas estaciones de maquinado en torno automático. Por ejemplo, la ranura de la cabe=a de un tornillo se puede maquinar en el aditamento ranurado del torno automático. 'uchos factores alteran la velocidad y el avance, como las condiciones y diseño de la máquina herramienta, el material que se corta, la condición y diseño de la herramienta de corte, el refrigerante que se usa en el corte, el m4todo de sujeción del material y el m4todo de montaje de la herramienta de corte. )l igual que en el trabajo del taladro de prensa, el avance se e%presa en mil4simas de pulgada por revolución y las velocidades en pies de superficie por minuto. Para determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el avance en pulgadas por minuto, o bien #7L8m donde& # 7 tiempo de corte 9min: L 7 longitud total de corte m 7 avance 9pulgadas8min: y m7;.6< 9f:90f:8d donde& f 7 avance 9pulgadas8r: 0f 7 avance 9pies superficie8min: d 7 diámetro de trabajo 9pulgadas:
#()*)+ E (E0)/() El fresado se refiere a la remoción de material con una cortadora giratoria, o sierra, de dientes m>ltiples. 'ientras la cortadora gira, el trabajo es pasado por dicha herramienta. Este m4todo es diferente al del taladro de prensa, para el cual la pie=a de trabajo está normalmente estacionaria. )demás de maquinar superficies planas e irregulares, los operarios usan fresadoras para cortar roscas, hacer ranuras y cortar engranes. En los trabajos de fresado, como en los de taladrado y torneado, la velocidad de la cortadora se e%presa en pies de superficie por minuto. Por lo
general, el avance o recorrido de la mesa se e%presa en mil4simas de pulgada por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por minuto y el diámetro de la cortadora, se usa la siguiente e%presión& r7;.6<90f:8d donde& r 7 velocidad de la sierra 9rpm: 0f 7 velocidad de la sierra 9pie8min: d 7 diámetro e%terior de la sierra 9pulgadas: Para determinar el avance del trabajo a trav4s de la cortadora en pulgadas por minuto, se utili=a la e%presión& m79f:9nt:9r: donde& m 7 avance del trabajo a trav4s de la sierra 9pulgadas8min: f 7 avance de la sierra 9pulgadas por diente: nt 7 n>mero de dientes de la sierra r 7 velocidad de la sierra 9rpm: El n>mero de dientes de la sierra adecuados para una aplicación particular se puede e%presar como nt7m89t:9r: donde& t 7 grosor de la viruta. Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte con avance de potencia.
3. El estudio del trabajo en los planes de incentios.
La compensación nace con el objetivo de motivar a empleados y obtener elevados niveles de desempeño y satisfacción. Las recompensas pueden ser de dos tipos&
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?ntr$nsecas& que son internas del trabajador& autoestima, sensación de consecución de mayores niveles de conocimientos, etc. E%tr$nsecas& que son los salarios, vacaciones, planes pensiones, seguros, viviendas.
#ambi4n los planes de incentivos pueden ser individuales o grupales. •
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?ndividuales& Pago por desempeño 9a partir de un salario m$nimo& a destajo, plan de hora estándar.: @rupales& 1n grupo es remunerado seg>n el output conseguido 9puede combinarse con& participación en beneficios.
