INGENIERIA INDUSTRIAL ESTUDIO DEL TRABAJO II CUARTO SEMESTRE GRUPO: 401”C” MODALIDAD: SEMIESCOLARIZADO SEMIESCOLARIZADO Mc.CARLOS REYES MATA UNIDAD III INVESTIGACION DE: DASTOS ESTANDARES QUE PRESENTA; ALEJANDRO HERNANDEZ HERNANDEZ NOPAL NOPALTECA TECATL TL
DE JULIO DEL 01!
MISANTLA VER.
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Introducion
En el siguiente trabajo se dara a conocer que es y como funcionan los datos estandares. Los datos estandares son en su mayor parte, tiempos elementales estandar tomados de estudios que han probado ser satisfactorios. Los datos estandar comprenden todos los elemestos estandar: tabulados, monogramas, tablas etcetera, que ha recopidado para ayudar en la medicion de un trabajo especifico, sin necesidad de algun dispositivo de medicion de tiempos tales como cronometros. Cuando se habla de datos estandares, uno a todos los datos estandares tabulados de los elememtos de graficas, o diagramas, monogramas y tablas que se recopilaron durante el trabajo especifico. Los estandares de tiempo pueden obtenerse mucho mas rapidamente utilizando datos estandares, y se puede aseguara asi la consistencia de los estandares establecidos, por consiguiente esta tecnica permite la elaboracion economica de estandares de mano de obra. Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtienen mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. odemos pronosticar y as! lograr una buena planeaci"n, control y organizaci"n de las actividades laborales incluso tener una estrategia para eliminar tiempos muertos. #ngenier!a #ndustrial, m$todos, estándares y dise%o del trabajo.
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Introducion----------------------------------------------------------------------1 Datos estándares--------------------------------------------------------------3 Finalidad de los datos estándares.---------------------------------------4 Aplicación de los datos estándar: trabajos en taladro automático, torno y resadora.-------------------------------------------! Taladro de Prensa.------------------------------------------------------------------7 TORNO----------------------------------------------------------------------------------7 FRESADORA---------------------------------------------------------------------------9
"omparación de estándares de producción determinados con cronómetro y con la t#cnica de datos estándar, utili$ando re%resión lineal.--------------------------------------------------------------1& "onclusión----------------------------------------------------------------------1' (iblio%ra)a---------------------------------------------------------------------1'
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Datos estándares Los datos estándares son un catálogo de estándares de tiempo elementales
formado a partir de una base de datos reunida al cabo de a%os de estudios de tiempos y movimientos El nombre o n&mero de las máquinas y la descripci"n de los trabajos organizan el catálogo de estándares de tiempo. Cuando se dise%a un nuevo componente y se identifican los pasos de fabricaci"n. La página correspondiente le indica lo que hace que var!en los tiempos, de manera que pueda tomar medidas a partir del plano del nuevo componente y as! determinar el tiempo para el nuevo trabajo. Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y tarea. 'ientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será el rango de uso. El dato estándar de un elemento tiene una aplicaci"n amplia y permite un desarrollo más rápido del estándar que los datos de movimiento. Los datos estándares comunes para la operaci"n de máquinas se tabulan as! (e preparaci"n ) (e cada pieza ) Constantes ) Constante ) *ariables ) *ariable )
Finalidad de los datos estándares.
Los datos estándares son, en su mayor parte, tiempos elementales estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estándar comprenden todos los elementos estándar: tabulados, monogramas, tablas, etc$tera, que se han recopilado para ayudar en la medici"n de un trabajo espec!fico, sin necesidad de alg&n dispositivo de medici"n de tiempos, tales como cron"metros.
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Cada trabajo consta de varios elementos, por lo que para cada uno de ellos se desarrollan varios tiempos elementales. +na de las razones principales para la divisi"n de un trabajo, es el desarrollo de datos estándares. El tiempo de cada elemento varia por sus propias razones lgunos elementos son constantes sus tiempo no var!an de manera alguna- otros no lo son y sus tiempos variaran en funci"n de cierto parámetro como el tama%o o peso. El desarrollo de los datos estándares es la principal tarea en los estudios de tiempos yo movimientos, de modo que debe ser el objetivo de todo departamento de ingenier!a industrial. La tarea es investigar lo que hace que el tiempo cambie. Cuanto mejor halla dividido el especialista el trabajo en elementos durante la fase de estudio de tiempo, más fácil será el establecimiento de datos estándar. Los m$todos de comunicar datos estándar son: /ráficas. 0ablas. 1"rmulas. 2ojas de trabajo.
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3btenci"n de datos estándares. lgunas veces debido a la brevedad de los elementos individuales es imposible medir la duraci"n de cada elemento por separado, como por ejemplo al tratar de tomar el tiempo a una secretaria competente, es casi imposible tomar el tiempo cada vez que presiona una tecla, pero se puede determinar sus valores individuales cronometrando colectivamente los grupos de elementos, y utilizando ecuaciones simultáneas para hallar los elementos individuales. Las cosas se complican en su aplicaci"n pero de una forma muy general, se puede resumir la obtenci"n de los datos estándar a trav$s del siguiente diagrama:
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Cálculo de tiempos de corte. Las velocidades y alimentaciones de las máquinas cortadoras de viruta como tornos, taladros y fresadoras dependen de: 4. El material que se corta. 5. 5. El tipo de herramienta utilizada. Las velocidades y alimentaciones de todas las máquinas mencionadas están determinadas cient!ficamente para minimizar el costo. La fuente de informaci"n sobre velocidades y alimentaciones es el 'achinery6s 2andboo7, publicado por #ndustrial ress 89ueva or7, 9..;. 3tras fuentes de informaci"n sobre velocidades y alimentaciones son los fabricantes de herramientas y de maquinaria. lgunos fabricantes le proporcionan a los especialistas reglas de cálculo y tablas de velocidades y alimentaciones laminadas en plástico. Las velocidades y alimentaciones son la base del tiempo de operaci"n de la máquina. El estándar de tiempo incluye el tiempo de operaci"n de la máquina y el tiempo de cargar y descargar, mismo que es controlado por el operador. > ftmin, un punto ubicado sobre el diámetro de la herramienta o del componente debe recorrer o moverse a dicha velocidad. or ejemplo, si en un torno se coloca una barra de 5 in de diámetro. +n punto sobre la circunferencia necesitar!a moverse a una velocidad de =>> ftmin. +na broca de 5 in tambi$n tendr!a que mover un punto de su circunferencia a =>> ftmin. +n componente o una herramienta de 5 in de diámetro tiene una circunferencia de un poco más de ? in 8@A;, y la máquina tendr!a que girar estas seis pulgadas 8medio ft; 4,>>> veces por minuto para girar =>> ftmin. Bsta es la l"gica de las ' 8revoluciones por minuto;. La f"rmula es: 'D @(
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Aplicación de los datos estándar: trabajos en taladro automático, torno y fresadora. Taladro de Prensa.
+n taladro es una herramienta
en forma de espiga con punta cortante que se
emplea para crear o agrandar un orificio en un material s"lido. En las operaciones de perforaci"n sobre una superficie plana, el eje del taladro está a > grados de la superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora completamente un orificio a trav$s de una parte el analista debe sumar la saliente del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia desde la superficie hasta la mayor penetraci"n del taladro es la distancia que debe recorrer la broca. Como el estándar comercial del ángulo incluido de las puntas del taladro es de 44F grados, la saliente del taladro se puede calcular fácilmente mediante la eGpresi"n. lDrtan ("nde:
lD saliente de la broca rD adio de la broca
0an D 0angente de la mitad del ángulo de la punta de la broca. El tiempo de corte calculado as! no incluye un suplemento, que puede agregarse para determinar el tiempo estándar. El suplemento debe incluir tiempo para variaciones en el espesor del material y tolerancias para preparar los topes, ya que ambos aspectos afectan el ciclo de corte. Los suplementos por demoras personales e inevitables tambi$n deben agregarse para obtener un tiempo estándar total equitativo. TORNO
'uchas variaciones de máquinas herramienta se clasifican como tornos. La clasificaci"n incluye el torno com&n, el torno revolver y el torno automático. En principio todos estos tornos se usan con herramientas estacionarias o con herramientas que se trasladan sobre la superficie para mover el material de la
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pieza trabajada, que puede ser forjada, fundida o tipo barra. En algunos casos, la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene estacionario como en ciertas estaciones de maquinado en torno automático. 'uchos factores alteran la velocidad ya avance, como las condiciones y dise%o de la máquina herramienta, el material que se corta, la condici"n y dise%o de la herramienta de corte, el refrigerante usado en el corte, el m$todo de sujeci"n del material y el m$todo de montaja de la herramienta de corte. (e la misma manera que en el trabajo de prensa, el avance se eGpresa en mil$simos de pulgada por revoluci"n y las velocidades en pie de superficie por minuto. ara determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el avance de pulgadas por minuto, es decir: 0DL1m ("nde: 0Dtiempo de corte en minutos LD Longitud total del corte 1mD vance en pulgadas por minuto 1mDH.F5
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FRESADORA
El fresado es la remoci"n de material con una cortadora o sierra circular de diferentes m<iples. 'ientras que la herramienta de corte gira, el taladro, donde la pieza de trabajo permanece estacionaria. demás de maquinar superficies planas e irregulares, la fresadora se usa para cortar roscas, hacer ranuras y talar engranes. En las operaciones de fresado, como en las de perforaciones y torneado, la velocidad de corte se eGpresa en pies de pies de superficie por minuto. En general el avance o recorrido de la mesa se eGpresa en mil$simas de pulgada por diente. ara determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por minuto y el diámetro de la cortada se usa en la siguiente eGpresi"n. 9rDH.F5
1mDfnt 9r ("nde: 1mDavance del trabajo a trav$s de la sierra en pulgadas por minuto, fDvance de la sierra en pulgadas por diente, ntD9&mero de dientes en la cortadora,
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9rD*elocidad de la sierra en revoluciones por minuto. El n&mero de dientes de la sierra circular adecuados para una aplicaci"n espec!fica se puede eGpresar como: ntD1m1t9r ("nde: 1tDgrueso de la viruta. ara calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, debe tomarse en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la distancia total de corte con alimentaci"n automática. Esto se puede determinar por triangulaci"n. En este caso para obtener la longitud total que debe hacerse pasar por la sierra se suma la medida IC de los dientes a la longitud del trabajo 8F pulgadas;. El espacio libre para retirar la pieza despu$s del maquinado se considera como un elemento separado, ya que se usa una mayor alimentaci"n con el movimiento rápido de la mesa.
Comparación de estándares de producción determinados con cronómetro y con la técnica de datos estándar, utilizando reresión lineal.
Los datos se despliegan en una hoja de cálculo 8EGcel; para analizar las constantes y variables.
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analista puede deducir las relaciones algebraicas potenciales. or ejemplo, los datos graficado pueden tomar cualquier n&mero de formas: +na l!nea recta, una tendencia creciente no lineal, una tendencia decreciente no lineal o sin una forma geom$trica obvia.
ara las tendencias
decrecientes no lineales, deben intentarse relaciones de potencias negativas o eGponenciales negativas. Las tendencias asint"ticas tal vez de ajusten a eGponenciales negativas de la forma: yD#JeJG 3bserve que agregar t$rminos adicionales al modelo siempre producirá un modelo mejor con un porcentaje más alto de varianza e los datos eGplicados.
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Conclusión El uso de tiempos estándar tambi$n involucra el concepto de banco de datos pero
los datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados, por ejemplo un sistemas de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tama%os en ciertos materiales. Cuando se requiere u e estándar para una operaci"n de perforaci"n, los tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con un tiempo estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforaci"n, se incluyen &nicamente un conjunto estándar de operaciones de perforaci"n, el banco de datos y se proporcionan formulas o graf!as para realizar aproGimaciones de otras condiciones.
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