ESP 550 012 I GD 004 B Estrategia de Control Molienda

MINERA ESPERANZA PROYECTO ESPERANZA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Nº ESP-550-012-I-GD-004

ESTRATEGIA DE CONTROL PARA PLANTA DE MOLIENDA Preparado por:

APROBACIONES TÉCNICAS Superintendente Automatización y Control Gerente de Estrategias Operativas y Puesta en Marcha Gerente de Proyecto

REVISIÓN

POR

A B

R. Barrera R. Barrera

EMISIÓN

Para revisión interna Para revisión interna

COMENTARIOS DEL CLIENTE

Lautaro Osorio Orlando Godoy Raúl Romero

FECHA

02-Dic-09 10-Dic-09

REVISADO APROBACIÓN POR TÉCNICA

L. Osorio L. Osorio

O. Godoy O. Godoy

MINERA ESPERANZA PROYECTO ESPERANZA

Estrategia de Control N°ESP-5 N°ESP-5 50-012-I-GD-004 Planta de Molienda Página 2 de 44 Diciembre de 2009

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TABLA DE CONTENIDOS ÍTEM

DESCRIPCIÓN PÁGINA

1. ALCANCE...............................................................................................................................4 2. RESUMEN DE DESCRIPCIÓN DEL PROCESO..............................................................5 2.1

Alimentación al Molino SAG..................................... SAG.................................................................................. ........................................................... ..............55

2.2 2.3

Molino SAG ....................................................................................... .......................................... ................................................................................ ................................... 6 Clasificación de Mineral ............................................ ......................................................................................... ........................................................... ..............66

2.4 2.5

Molienda Fina........................................ Fina..................................................................................... ................................................................................ ................................... 7 Adición de Bolas ...................................................................................... ......................................... .......................................................................... ............................. 7

2.6

Equipos Auxiliares ................................................................................... ...................................... .......................................................................... ............................. 8

3. NARRATIVA DE DE CONTROL DE EQUIPOS DEL PROCESO ....................................... 9 3.1

Alimentadores de Correa, 311-FE-001 @ 008 008......................................... ...................................................................... ............................. 9

3.2

Correa de Alimentación a Molino SAG, 311-CV-001...................................... 311-CV-001 ........................................................ .................. 11

3.3 Sistemas de Supresión de Polvo para Alimentadores de Correa, HY-8614A1@A4 y HY8614B1@B4...................................................................................................................................13 3.4

Molino SAG, 311-ML-001........................................................ 311-ML-001........... ....................................................................................... .......................................... 14

3.5

Harnero Vibratorio, 311-SN-001 ..................................................................................... ........................................ ................................................ ...14 14

3.6

Sistemas Auxiliares, GMD......................................... GMD ...................................................................................... ......................................................... ............15 15

3.7

Válvula de Alimentación de Agua de Alta Presión, HV-2927............................................ HV-2927................. ........................... 15

3.8

Extractor de Aire, 311-FN-009 ........................................................................................ ........................................... ................................................ ...15 15

3.9 Bombas de impulsión a Hidrociclones, 313-PP-001/003/004/005 ..................................... 16 3.10 Molinos de Bolas .................................................................................. ..................................... ........................................................................ ........................... 16 3.11 3.12

Carguío de Bolas al Molino SAG.......................................... SAG .................................................................................... .......................................... 18 Carguío de Bolas a los Molinos de Bolas............................................. Bolas ........................................................................ ........................... 18

3.13

Bombas de Piso............................................................................... Piso.................................. .............................................................................. ................................. 20

3.14

Sistema de Enfriamiento de los Molinos ......................................................................... ........................................ ................................. 20

3.15

Sistema CCTV ...................................................................................... ......................................... ........................................................................ ........................... 21

4. NARRATIVA DE SECUENCIAS AUTOMÁTICAS ....................................................... ..................................... .................. 22 4.1

Secuencias de Operación global................................................ global... ....................................................................................... .......................................... 22


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Estrategia de Control N°ESP-5 N°ESP-5 50-012-I-GD-004 Planta de Molienda Página 3 de 44 Diciembre de 2009 REV. B

4.2

Secuencias de Partida de cada Subsistema......................................... Subsistema .......................................................................... ................................. 23

4.3

Secuencias de Detención de cada Subsistema................................................... Subsistema... .................................................................. .................. 23

4.4 4.5

Secuencia de Operación Típica de Correas ......................................................................... ........................................ ................................. 31 Operación Automática de Supresor de Polvo...................................................................... Polvo............................ .......................................... 31

4.6 4.7

Secuencia de Partida y Detención de Bombas de Impulsión de Pulpa ............................... 32 Secuencias de Carguío de Bolas a Molinos............................... Molinos......................................................................... .......................................... 33

5. NARRATIVA DE LAZOS DE CONTROL ....................................................................... ...................................... ................................. 36 5.1

Control de tonelaje en la correa de alimentación al Molino SAG....................................... SAG........................... ............36 36

5.2

Control de adición de agua a la entrada del Molino SAG....................................... SAG. .................................................. ............37 37

5.3 5.4

Control de adición de lechada de cal al Molino SAG ............................................. ......................................................... ............38 38 Control de adición de lechada de cal al Cajón de Alimentación a ciclones ........................ 38

5.5 5.6

Control de Nivel de Cajón de Alimentación a Hidrociclones ............................................. .......................................... ...39 39 Control de densidad en la Alimentación a Hidrociclones ................................................... ....................................... ............40 40

5.7

Presión en distribuidor a Hidrociclones ............................................. .............................................................................. ................................. 40

5.8

Traspaso de descarga de Hidrociclones...................... Hidrociclones................................................................... ......................................................... ............42 42

5.9

Control de Sistema de Enfriamiento de Molinos ................................................................ ..................................... ........................... 43



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1. ALCANCE En este documento se describe la estrategia de control de proceso para la Planta de Molienda del proyecto Esperanza de la Compañía Minera Esperanza. La estrategia de control descrita abarca el sector de descarga del acopio de mineral grueso, Molino SAG, Molinos de Bolas, circuito Chancador de Pebbles, sistema de clasificación, hasta los cajones de alimentadores de Flotación Primaria y Flash. El circuito de pebbles es abordado en el documento ESP-550-012-I-GD-005. ESP-550-012-I-GD-005. Involucra a los siguientes siguientes equipos principales: • • • • • •

• • •

8 Alimentadores de Correa ubicados bajo el Stockpile, Stockpile, 311-FE-001 @ 008. 1 Correa de Alimentación al Molino SAG, 311-CV-001. 1 Molino SAG, 311-ML-001. 1 Trommel-Harnero, 311-ZM-001. 2 Molinos de Bolas, 313-ML-001 y 313-ML-002. 1 Cajón, 313-ZM-001, provisto de 4 Bombas de impulsión para el sistema de clasificación, 313-PP-001@004. 4 Baterías de Hidrociclones, 313-CY-001 @ 004. 1 Analizador de Tamaño de Roca, 311-SA-001, en correa de alimentación al Molino SAG. Sistema CCTV

Documento de referencia ESP-550-012-I-GD-001 - Criterio de Diseño Programación y Configuración Plataforma de Automatización de Procesos. Diagramas de Flujo de Proceso de referencia: 000-T-FS-001 Diagrama general del proceso 311-T-FS-001 Diagrama de flujo Molino SAG 313-T-FS-001 Diagrama de flujo Molino de Bolas Nº 1 313-T-FS-002 Diagrama de flujo Molino de Bolas Nº 2 P&ID de referencia: 311-T-PI-001: Acopio y transporte de mineral. 311-T-PI-002: Molino SAG. 311-T-PI-010; Sistema de Lubricación, Lubricación, Engrase y Freno Hidráulico de Molino SAG. 313-T-PI-001: Molina de Bolas Nº 1. 313-T-PI-002: Molino de Bolas Nº 2. 313-T-PI-003: Bombeo a Batería Hidrociclones.



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313-T-PI-004: Batería de Hidrociclones Nº 1. 313-T-PI-005: Batería de Hidrociclones Nº 2. 313-T-PI-006: Batería de Hidrociclones Nº 3. 313-T-PI-007: Batería de Hidrociclones Nº 4. 313-T-PI-013: Sistema de Lubricación, Engrase y Freno Hidráulico Hidráulico Molino de Bolas Nº 1. 313-T-PI-014: Sistema de Lubricación, Engrase y Freno Hidráulico Hidráulico Molino de Bolas Nº 2. 334-T-PI-001: Almacenamiento y carguío de bolas a Molino SAG. 334-T-PI-002: Almacenamiento y carguío de bolas a Molinos Molinos de Bolas. 335-T-PI-004 (lám. 1 / 2 y 2 / 2): Sistema de enfriamiento Molinos. P&IDs del vendedor del Molino SAG 311-ML-001: FLSmidth: 80011075 2.06 Supresor de polvo INGEAMBIENTE 311-IN-302 / 303 P&ID del vendedor de Correa 311-CV-001: FAM: 500014304-311CV001-220 P&ID del vendedor de Molinos de Bolas: FLSmidth: 80011078: Sistema de lubricación Molino de Bolas Nº 1 /Nº 2

2. RESUMEN DE DESCRIPCIÓN DEL PROCESO La planta de Molienda Primaria tiene como objetivo reducir el tamaño de mineral disponible en el Acopio de Gruesos para entregarlo a la planta de flotación en condiciones adecuadas para el proceso selectivo de concentración. Para esos fines cuenta con un molino semiautógeno, SAG tag Nº 311ML-001 y dos molinos de bolas, tags Nº 313-ML-001 y 313-ML-002, una `planta de chancado de Pebbles con tres chancadores, tags 312-CR-001@003 y el sistema de correas y alimentadores necesarios para el transporte.

2.1

Alimentación al Molino SAG El molino SAG se alimenta con mineral proveniente del Acopio de mineral generado por la planta de Chancado Primario el que es transportado por la correa 311-CV-001 la que, a su vez, se alimenta mediante ocho (8) alimentadores 311-FE-001@08 ubicados bajo la Pila de Acopio de mineral grueso, todos en condición de operar a la vez.


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La granulometría de alimentación de mineral al Molino tiene una fuerte incidencia en el e l tratamiento efectivo del Molino, razón por la cual, se debe medir y registrar la tendencia., mediante el sistema de análisis de tamaño de roca tag Nº 311-SA-001.

2.2

Molino SAG El molino semiautógeno, tag No. 311-ML-001 descarga sobre un “Trommel” 311-ZM-001. El sobre tamaño del Trommel se descarga sobre un harnero convencional doble bandeja tag No. 311SN-001/002, opera uno (1) y el otro reserva (Stand By). El sobre tamaño del harnero se traspasa hacia el circuito de chancado de Pebbles, mientras que el bajo tamaño del harnero y del Trommel se envían hacia el cajón de bombas de alimentación de hidrociclones. Se considera como variables relevantes para controlar el Molino SAG, el tonelaje de alimentación de mineral, variables interna de presión de los descansos, velocidad de giro, nivel de ruido y temperatura de enfriamiento. Se debe efectuar la adición de Agua para controlar controlar la concentración de sólidos y la adición de Cal, Cal, con el objetivo de controlar el pH en la alimentación de la planta de flotación. Tanto la adición de agua como de lechada de cal se realiza en el chute de alimentación al molino SAG, 311-CH-014. 311-CH-014. Para el control del motor principal del molino y de sus sistemas auxiliares se dispone de un controlador ABB, tag Nº 311-PC-001.

2.3

Clasificación de Mineral La descarga de finos del molino SAG y las descargas de los Molinos de Bolas ingresan al cajón de Bombas de Alimentación a Hidrociclones, 313-ZM-001. En este cajón también se agrega agua de dilución y lechada de cal, además de la pulpa recuperada de piso del sector. Desde el cajón, y mediante cuatro (4) bombas de impulsión, 313-PP-001/002 y 313-PP-004/005 se envía la pulpa hacia cuatro baterías de hidrociclones, 313-CY-001 @ 4. Cada batería de hidrociclones posee 12 unidades, las que pueden ser puestas en servicio mediante válvulas ON-OFF de tipo neumática operadas en forma remota. Una variable relevante para el proceso de clasificación es la presión en el distribuidor de la batería, la que se puede controlar mediante la apertura y cierre de válvulas que alimentan a los hidrociclones. hidrociclones.

El underflow (material grueso) que se obtiene de los hidrociclones se hace pasar por cajones distribuidores 313-DB-001 @ 004 desde donde se envía una parte a las celdas de flotación Flash (material más fino) y otra parte a la la alimentación de alguno de los molinos molinos de bolas.


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2.4


Molienda Fina La molienda fina se realiza mediante los Molinos de Bola Nº 1 y Nº 2 (tags Nº 313-ML-001 y 313-ML-002), los que reciben parte de lo que descargan por el underflow las baterías de hidrociclones según la siguiente distribución: Molino de Bolas Nº 1: desde batería de hidrociclones Nº 1, 2 y 3. Molino de Bolas Nº 2: desde batería de hidrociclones Nº 2, 3 y 4. • •

Además reciben como alimentación el producto procesado en los chancadores de pebbles, agua de proceso, algunos reactivos necesarios para la planta de flotación (colector primario, colector secundario y diesel) y colas de las celdas de flotación Flash. En la descarga de los molinos se realiza una separación de material fino del grueso mediante un trommel. El material fino se transfiere al cajón de bombas de alimentación a hidrociclones y el grueso (pebbles o bolas) se envía a piso. Cada molino de bolas dispone para su control interno y sistemas auxiliares de un controlador ABB AC800M, tag Nº 311-PC-001 / 002.

2.5

Adición de Bolas Las bolas que se agregan al Molino SAG están disponibles en la Tolva de Almacenamiento 334-BN-001. Esta tolva posee dos chutes de descarga donde cada uno de ellos dispone de una compuerta operada hidráulicamente y un sistema de descarga de bolas motorizado, 334-ZM-006 / 007. Las bolas pasan por un chute dosificador, 334-CH-011 @ 012 para depositarse en la canaleta de alimentación de bolas al molino SAG, 334-LA-001, la que descarga sobre la correa 311-CV-001. Las bolas que se agregan se contabilizan mediante los sensores NE-1062 y NE-1063. Las bolas que se agregan a los Molinos de Bolas se extraen de la Tolva de Almacenamiento 334-BN-002. Esta tolva posee dos chutes de descarga donde cada uno de ellos dispone de una compuerta operada hidráulicamente y un sistema de descarga de bolas motorizado, 334-ZM-004 / 005. Las bolas pasan por un chute dosificador, 334-CH-009 @ 010 que descargan sobre la correa 334-CV-002, la que a su vez, deposita en la canaleta de alimentación de bolas 334-ZM-003, pasando por el chute 334-CH-002. Esta canaleta se separa en dos y se utiliza una compuerta con actuador hidráulico, HV-1243, para enviar al Molino de Bolas Nº 1 o Nº 2. Las bolas que se extraen de la tolva se contabilizan mediante los sensores NE-1238 y NE-1239.


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2.6


Equipos Auxiliares •

•

Sistemas supresores de polvo, 311-DN-001@008: Genera agua pulverizada a alta presión para abatir el polvo en suspensión s uspensión que se produce produc e en los sectores de traspaso tras paso de material, tal como en la zona de descarga de mineral desde los alimentadores 311-FE-001@008 a la correa de transporte al molino SAG 311-CV-001. Se utilizan dos paneles de control en terreno, 311-CP-002 y 311-CP-003, para el control de los Supresores de Polvo 1 a 4 (descargas de los alimentadores alimentadores 311-FE-001 @ 004) y Supresores de Polvo 5 a 8 (descargas de los alimentadores 311-FE-005 @ 008). Sistema de enfriamiento de Molinos: Corresponde a un circuito cerrado de circulación forzada de agua desalinizada, necesaria para efectuar el enfriamiento del Ciclo Convertidor y Unidad de Lubricación del Molino SAG y de los Molinos de Bolas Nº 1 y Nº 2. El sistema se compone básicamente de un estanque de almacenamiento de agua caliente (335-TK-001) que recibe el agua utilizada para enfriar, un conjunto de 4 bombas bombas centrífugas operadas eléctricamente, 335-PP001@004, 2 bombas centrífugas (de respaldo) operadas con petróleo diesel para la recirculación del agua caliente (335-PP-005 @ 006), cuatro torres de enfriamiento (335-CK-001 @ 004) (una en stand-by) con un panel de control por cada una, 4 Bombas de filtrado a torre de enfriamiento (335-PP-008 @ 011) con filtros 335-FL001 @ 004, una bomba de recirculación de agua por torre de enfriamiento (335PP012 @ 015, ventiladores para el enfriamiento, equipos de inyección de reactivos químicos por torre de enfriamiento y un sistema de dosificación de inhibidor para el Estanque de enfriamiento. Los equipos Torre de enfriamiento, Bombas de recirculación de agua, bomba de filtro y filtro, equipos de dosificación para control de pH en el agua, ventilador son parte del equipo suministrado por el proveedor y dispone de un controlador propio. Desde el PCS se realizará el control (partida / parada) de las bombas de agua caliente, la apertura y cierre de las válvulas de ingreso de agua caliente a las torres de enfriamiento, control de nivel del agua en el estanque 335-TK-001 y el control de conductividad del agua.

•

Sistema CCTV: Se dispone de un conjunto de cámaras de televisión que le permiten al operador de la sala de control, visualizar algunos puntos críticos del proceso como el sector de alimentación a Molino SAG, sistema de clasificación por po r hidrociclones, descarga de chancadores de pebbles.



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3. NARRATIVA DE CONTROL DE EQUIPOS DEL PROCESO Los equipos pertenecientes a la planta de Molienda podrán operarse en cualquiera de los modos Normal, Mantención, Automático o Secuencia definidos en la Sección 3.5 del documento ESP-550-012-I-GD-001 (“Criterio de diseño programación y configuración plataforma de automatización de procesos”). procesos ”). La operación de los diferentes equipos de la planta requiere de varias condiciones dadas por sus equipos auxiliares y variables de proceso. Estas condiciones están reflejadas en las Matrices de Enclavamientos respectivas para cada área, indicados en los documentos ESP550-012-I-CC-ME-301 @ 306. La partida/detención tanto de los equipos como de sus sistemas auxiliares se podrá realizar en forma individual o en secuencia respetando las condiciones de Permisivos y Enclavamientos de Proceso y de Seguridad.

3.1

Alimentadores de Correa, 311-FE-001 @ 008 Alarmas y Enclavamientos En cualquiera de los modos de operación de la planta se deben cumplir las siguientes condiciones para su funcionamiento (ver Tabla 3.1):

Permisivos: No se requieren. Enclavamientos de Seguridad: Cada uno de los alimentadores no podrá funcionar si ocurre cualquiera de las siguientes condiciones: Trip de desalineamiento en la cola. Trip de desalineamiento en la cabeza. Alarmas de temperatura alta en: Aceite del reductor o Descanso de polea de cabeza, lado derecho o o Descanso de polea de cabeza, lado izquierdo Descanso de polea de cola, lado derecho o Descanso de polea de cola, lado izquierdo o o Descanso del reductor # 1 o Descanso del reductor # 2 • • •


ESPERANZA • • •

•


Activación de cuerda de seguridad Alarma de rotura de correa. Alarma de velocidad cero. Se espera 10 segundos en la partida antes de detener. Si la activación ocurre mientras el alimentador está en régimen, la detención es inmediata. Alarma de deslizamiento en el alimentador.

Enclavamientos de Proceso: Debe existir suficiente material en el chute de descarga del acopio, detectado mediante el sensor radiactivo respectivo. Se debe esperar a lo más 3 segundos para detener si se detecta atollo en chute de descarga de cada alimentador. La correa 311-CV-001 debe estar funcionando, 311-CV-001M_RUN. •

•

•



ESPERANZA

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Tabla 3.1. Enclavamientos de Seguridad y de Proceso para alimentadores de correa. Descripción

Alimentador 311-FE-001

311-FE-002

311-FE-003

311-FE-004

311-FE-005

311-FE-006

3042CD ZSHH3042AB

ZSHH3052CD ZSHH3052AB






TAH-3047A

TAH-3057A

TAH-3067A

TAH-3077A

TAH-3087A

TAH-3097A

TAH-3107A

TAH-3117A

TAH-3047B

TAH-3057B

TAH-3067B

TAH-3077B

TAH-3087B

TAH-3097B

TAH-3107B

TAH-3117B

TAH-3047C

TAH-3057C

TAH-3067C

TAH-3077C

TAH-3087C

TAH-3097C

TAH-3107C

TAH-3117C

TAH-3047D

TAH-3057D

TAH-3067D

TAH-3077D

TAH-3087D

TAH-3097D

TAH-3107D

TAH-3117D

TAH-3047E

TAH-3057E

TAH-3067E

TAH-3077E

TAH-3087E

TAH-3097E

TAH-3107E

TAH-3117E

TAH-3047F

TAH-3057F

TAH-3067F

TAH-3077F

TAH-3087F

TAH-3097F

TAH-3107F

TAH-3117F

TAH-3047G

TAH-3057G

TAH-3067G

TAH-3077G

TAH-3087G

TAH-3097G

TAH-3107G

TAH-3117G

HS-3041AB

HS-3051AB

HS-3061AB

HS-3071AB

HS-3081AB

HS-3091AB

HS-3101AB

HS-3111AB

YS-3044AB

YS-3054AB

YS-3064AB

YS-3074AB

YS-3084AB

YS-3094AB

YS-3101AB

YS-3111AB

SSL-3040

SSL-3050

SSL-3060

SSL-3070

SSL-3080

SSL-3090

SSL-3100

SSL-3110

SDAH-3046

SDAH-3056

SDAH-3066

SDAH-3076

SDAH-3086

SDAH-3096

SDAH-3106

SDAH-3116

LSL-1000

LSL-1005

LSL-1010

LSL-1015

LSL-1020

LSL-1025

LSL-1030

LSL-1035

LSH-3043

LSH-3053

LSH-3063

LSH-3073

LSH-3083

LSH-3093

LSH-3103

LSH-3113

311-CV001M_RUN

311-CV001M_RUN

311-CV001M_RUN

311-CV001M_RUN

311-CV001M_RUN

311-CV001M_RUN

311-CV001M_RUN

311-CV001M_RUN

Enclavamientos de Seguridad Desalineamiento cola Trip ZSHHDesalineamiento cabeza Trip Temperatura aceite reductor Temperatura descanso polea cabeza - derecha Temperatura descanso polea cabeza - izquierda Temperatura descanso polea cola - derecha Temperatura descanso polea cola - izquierda Temperatura descanso del reductor # 1 Temperatura descanso del reductor # 2 Cuerda de seguridad Rotura correa Velocidad cero Deslizamiento correa Enclavamientos de Proceso Nivel mínimo de cama protectora Atollo chute de descarga del alimentador Correa 311-CV-001 Funcionando

3.2

Correa de Alimentación a Molino SAG, 311-CV-001 Permisivos: Motor de freno de estacionamiento Energizado, 311CV001M2_PWR. Motor de sistema de enfriamiento Funcionando, 311CV001VF_RUN. • •

Enclavamientos de Seguridad: La correa no podrá funcionar o se detendrá cuando: Se active cuerda de seguridad, HS-3121. Trip de desalineamiento en la cola, ZSHH-3122AB. • •

311-FE-007

311-FE-008 ZSHH3112CD ZSHH3112AB


ESPERANZA • • • •

•

•

•

• • •

•

• •


Trip de desalineamiento sector contrapeso, ZSHH-3122CD. Trip de desalineamiento primer cuarto trasero, ZSHH-3122EF. Trip de desalineamiento en cabeza, ZSHH-3122GH. Activación de switch de velocidad cero, SSL-3120. Se espera 10 segundos en la partida antes de detener. Si la activación a ctivación ocurre mientras la correa está en régimen, la detención es inmediata. Activación de alarma de deslizamiento de correa, SDAH-3126. Se espera 10 segundos antes de producir la detención. Activación de switch de rotura de correa en sector cola, YS-3124AB, o en sector cabeza, YS-3124CD. Alarmas de temperatura alta en: o Aceite del reductor, TAH-3127A. Descanso de polea de cabeza - lado derecho, TAH-3127B. o Descanso de polea de cabeza - lado izquierdo, TAH-3127C. o o Descanso de polea de cola - lado derecho, TAH-3127D. Descanso de polea de cola - lado izquierdo, TAH-3127E. o Bobina del Transformador VDF # 1, TAH-3127F. o o Bobina del Transformador VDF # 2, TAH-3127G. Bobina del Transformador VDF # 3. TAH-3127H. o Activación de límite de seguridad de parte alta del contrapeso, ZSHH-3125. Activación de límite de seguridad de parte baja del contrapeso, ZSLL-3125. Activación por más de 70 segundos del límite de operación de parte alta del contrapeso, ZSH-3125. Activación por más de 70 segundos del límite de operación de parte baja del contrapeso, ZSL-3125. Alarma en Estación de Control Local, HX-3129. No debe estar activa la condición de Freno Abierto de la correa, ZS-3125B. ZS-3125B .

Enclavamientos de Proceso: Activación de atollo de chute de descarga de correa, LSH-3123, por más de 3 segundos. Flujo bajo de alimentación de agua a Molino SAG, FAL-1100 (FIT-1100 < 300 m3/h). Alarma de Tonelaje muy alto en la alimentación al molino SAG, WAHH-3128 por más de 10 segundos (WIT-3128 > 6000 tph). Molino SAG Detenido. Potencia muy alta en el consumo del motor del molino, JAH-XXXX. •

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•

• •



ESPERANZA • • • •

3.3

REV. B

Presión muy alta en descanso del molino, PAHH-XXXX. Molino SAG con sobrecarga, WAHH-3400. Alarma condición “Overload” molino SAG. Ninguno de los molinos de bolas funcionando (313-ML-001M1_RUN y 313-ML002M1_RUN).

Sistemas de Supresión de Polvo para Alimentadores de Correa, HY-8614A1@A4 y HY-8614B1@B4 Los sectores donde deben actuar el supresor de polvo corresponden a aquellos en que se produce transferencia de mineral seco. Para ello se debe controlar la inyección de agua pulverizada a alta presión. pres ión. Existen ocho (8) sistemas supresores de polvo asociados a los 8 alimentadores de correa, cuyos enclavamientos de proceso se describen a continuación:

Enclavamientos de Proceso Supresor: Alimentador de correa detenido. Selector de operación en modo Local Baja presión de aire en la línea de descarga. Baja presión de agua en la línea de descarga, por un tiempo mayor a 15 segundos. • • • •

En la Tabla 3.2 se indican las variables consideradas en los enclavamientos. Tabla 3.2. Enclavamientos de Proceso para Sistemas Supresores de Polvo. Descripción

Supresor HY-8614A1

Enclavamientos de Proceso 311FE001_ Alimentador Detenido RUN

Selector en modo Local Baja Presión de Aire Baja Presión de Agua

HY-8614A2

HY-8614A3

HY-8614A4

HY-8614B1

311FE002_ 311FE003_ RUN RUN HS-8614A

311FE004_ RUN

311FE005_ RUN

HY-8614B2

HY-8614B3

HY-8614B4

311FE006_ 311FE007_ RUN RUN HS-8614B

311FE008_ RUN

PSL-8614A1

PSL-8614B1

PSL-8614A2 (por más de 15 segs.)

PSL-8614B2 (por más de 15 segs.)

Los supresores de polvo requieren del funcionamiento de dos bombas de impulsión de agua desalinizada, 311-PP-011 y 311-PP-012, que operan según las siguientes condiciones:

Enclavamientos de Proceso Bombas de Agua: Todos los supresores de polvo no activos (HY-8614A1@A4 y HY-8614B1@B4 en OFF). •



ESPERANZA

REV. B

Enclavamientos de Seguridad: Baja presión de agua en la unidad 311-CP-302, PSL-8614A2, por más de 10 segundos, implica la detención de las bombas. Baja presión de agua en la unidad 311-CP-303, PSL-8614B2, por más de 10 segundos, implica la detención de las bombas. •

•

3.4

Molino SAG, 311-ML-001 Permisivos: GMD de sistema eléctrico Listo para Partir. No debe estar activa la condición de alarma de bajo flujo de agua de proceso a Molino SAG, FAL-1100 (Flujo mínimo 500 m3/h). No debe estar activa la condición de alarma de bajo flujo de agua de proceso a Trommel y harnero vibratorio, FAL-1115 (Flujo mínimo de 200 m3/h). • •

•

Enclavamientos de Seguridad: La correa no podrá funcionar o se detendrá cuando: Ninguno de los Filtros de armónicos 932-HF-002/003 932 -HF-002/003 esté en estado “Listo”. Ninguno de los transformadores principales p rincipales 932-TF-001/002/003 esté e sté Energizado. Si el ciclo convertidor switch gear 310-SG-001 está abierto. El transformador de excitación 311-TF-001 no está energizado. • • • •

Enclavamientos de Proceso: Harnero vibratorio 311-SN-001 detenido. Ambos molinos de bolas, 313-ML-001 y 313-ML-002, detenidos. Ninguna de las cuatro bombas de alimentación a hidrociclones (313-PP-001, 313PP-002, 313-PP-004 y 313-PP-005) está funcionado. • • •

3.5

Harnero Vibratorio, 311-SN-001 Permisivos: Condición de equipo Listo para Partir (básicamente dadas por las condiciones eléctricas del motor). •

Enclavamientos de Seguridad: La correa no podrá funcionar o se detendrá cuando: Condición de alarma del equipo presente, XA-XXXX. •



ESPERANZA

REV. B

Enclavamientos de Proceso: Atollo en chute de descarga del harnero, LAH-4250. Correa de transferencia de Pebbles Nº 1, 312-CV-008, detenida. • •

3.6

Sistemas Auxiliares, GMD Permisivos: Sistemas auxiliares GMD listos. Dos (2) de tres (3) bombas de lubricación de alta presión, 311-PP-003 @ 005, en modo “Secuencia”. Una (1) de dos (2) bombas de lubricación de baja presión, 311-PP-001 @ 002, en modo “Secuencia”. Una (1) de dos (2) bombas de carga de acumuladores, 311-PP-007 @ 008, en modo modo “Secuencia”. Los cuatro calentadores de aceite de lubricación, 311-HT-001 @ 004, en modo “Secuencia”. • •

•

•

•

3.7

Válvula de Alimentación de Agua de Alta Presión, HV-2927 Esta válvula deberá operar de acuerdo al requerimiento de agua que exista en el molino SAG, de la siguiente manera: Si la válvula de alimentación de agua al trommel está cerrada (ZSL-1117) y la válvula de alimentación de agua al harnero vibratorio está cerrada (ZSL-1118), entonces la válvula HV-2927 se debe abrir para quitar presión a la línea de agua de alta presión. Si la válvula de alimentación de agua al trommel está abierta (ZSH-1117) y la válvula de alimentación de agua al harnero vibratorio está abierta (ZSH-1118), entonces la válvula HV-2927 se debe cerrar para aumentar presión a la línea de agua a gua de alta presión. Si existe bajo flujo de agua que alimenta a la descarga del molino SAG (FAL-1115) entonces la válvula HV-2927 se debe abrir para quitar presión a la línea de agua de alta presión, debido a una eventual obstrucción obstrucción de la línea. •

•

•

3.8

Extractor de Aire, 311-FN-009 El motor del equipo extractor de aire 311-FN-009, junto con los equipos denominados aceleradores 311-XX-XXX y 311-XX-XXX 311-XX-XXX están sujeto a las condiciones condiciones de enclavamientos de seguridad propio de los equipos eléctricos y su operación será realizada de manera Manual Remota.



ESPERANZA

3.9

REV. B

Bombas de impulsión a Hidrociclones, 313-PP-001/003/004/005 313-PP-001/003/004 /005 Permisivos: Una cantidad mínima (6) de válvulas de corte de hidrociclones abiertas. Nivel bajo de cajón de alimentación a hidrociclones no activo, LSL-1125. LSL-1125. • •

Enclavamientos de Seguridad: •

•

Relé contador y retardo de partida del motor de la bomba activado. Algún interruptor de seguridad activo (sobrecarga, falla de comunicación, alta temperatura de enrollados de motor, etc.).

Enclavamientos de Proceso: •

• • • •

Interruptor de Nivel bajo bajo en el cajón de alimentación a hidrociclones activado (LSLL-1125). Alguna válvula de drenaje no cerrada (Nota). Alguna válvula de succión o de descarga no abierta. Alarma presión baja-baja agua de sello. Alarma flujo bajo-bajo de agua de sello. s ello.

Nota: Debido a la pérdida de señales de los interruptores interruptores de posición posición que se se pueden producir en el sector donde están las válvulas de drenaje (ambiente sucio, vibraciones, derrames, etc.), el enclavamiento debe considerar que, junto con la condición de válvula de drenaje “no cerrada”, el flujo de pulpa en la cañería y presión en la batería de hidrociclones sean menores que un valor mínimo configurable. Esta condición debe ser retardada algunos segundos (configurable) para efectos de que el enclavamiento no se active durante el arranque de la bomba. Por ejemplo, para el caso de la bomba 313-PP-001, el enclavamiento asociado a las válvulas de drenaje debe ser: (Not (ZSC-1137) + Not (ZSC-1141)) & FAL-1200 & PAL-4703 PAL-4703 activo por más de 30 segundos.

3.10

Molinos de Bolas Los molinos de bolas deben respetar las siguientes condiciones de permisivos y enclavamientos en su operación.

Molino de Bolas Nº 1, 313-ML-001 Permisivos: GMD (Gearless Mill Drive) del sistema eléctrico Listo para Partir. Sistemas auxiliares del GMD Listos para Partir. Dos de tres (2 / 3) bombas de lubricación de alta presión en modo SEC (Secuencia) y seleccionadas (Bombas: 313-PP-103 / 104 /105). • • •



ESPERANZA

REV. B •

•

•

Una de dos (1 / 2) bombas de lubricación de baja presión en modo SEC (Secuencia) y seleccionadas (Bombas: 313-PP-101 /102). Una de dos (1 / 2) bombas de carga de acumuladores en modo SEC (Secuencia) y seleccionadas (Bombas: 313-PP-115 /116). Calentadores de aceite en modo SEC (313-HT-001 @ 004).

Enclavamientos de Seguridad: Algún filtro de armónicos no listo, 932-HF-001/002/003. Algún transformador principal no energizado, 932-TF-001/002/003. Switch Gear ciclo convertidor abierto, 310-SG-005. Transformador de excitación no energizado, 313-TF-004. Sistemas auxiliares del GMD detenidos, XXXXX. • • • • •

Enclavamientos de Proceso: Dependen del estado de funcionamiento de las bombas de impulsión a hidrociclones cuyos rechazos se envían al Molino de Bolas Nº 1: Bombas 313-PP-001 / 003 / 004, detenidas. Bombas 313-PP-001/003 detenidas, bomba 313-PP-004 funcionando y válvula de cajón distribuidor sobretamaño de batería de hidrociclones Nº 3 cerrada (ZSC4712C). Bombas 313-PP-001/004 detenidas, bomba 313-PP-003 funcionando y válvula de cajón distribuidor sobretamaño de batería de hidrociclones Nº 2 cerrada (ZSC4707D). Bomba 313-PP-001 detenida, bomba 313-PP-004 / 003 funcionando y válvulas de cajón distribuidor sobretamaño de batería de hidrociclones Nº 3 y Nº 2 cerradas (ZSC-4712C y ZSC-4707D). • •

•

•

Molino de Bolas Nº 2, 313-ML-002 Permisivos: GMD (Gearless Mill Drive) del sistema eléctrico Listo para Partir. Sistemas auxiliares del GMD Listos para Partir. Dos de tres (2 / 3) bombas de lubricación de alta presión en modo SEC (Secuencia) y seleccionadas (Bombas: 313-PP-110 / 111 /112). Una de dos (1 / 2) bombas de lubricación de baja presión en modo SEC (Secuencia) y seleccionadas (Bombas: 313-PP-108 /109). Una de dos (1 / 2) bombas de carga de acumuladores en modo SEC (Secuencia) y seleccionadas (Bombas: 313-PP-117 /118). Calentadores de aceite en modo SEC (313-HT-006 @ 009). • • •

•

•

•



ESPERANZA

REV. B

Enclavamientos de Seguridad: Algún filtro de armónicos no listo, 932-HF-001/002/003. Algún transformador principal no energizado, 932-TF-001/002/003. Switch Gear ciclo convertidor abierto, 310-SG-003. Transformador de excitación no energizado, 313-TF-008. Sistemas auxiliares del GMD detenidos, XXXXX. • • • • •

Enclavamientos de Proceso: Dependen del estado de funcionamiento de las bombas de impulsión a hidrociclones cuyos rechazos se envían al Molino de Bolas Nº 2: Bombas 313-PP-003 / 004 / 005, detenidas. Bombas 313-PP-004/005 detenidas, bomba 313-PP-003 funcionando y válvula de cajón distribuidor sobretamaño de batería de hidrociclones Nº 2 cerrada (ZSC4707C). Bombas 313-PP-005/003 detenidas, bomba 313-PP-004 funcionando y válvula de cajón distribuidor sobretamaño de batería de hidrociclones Nº 3 cerrada (ZSC4712D). Bomba 313-PP-005 detenida, bombas 313-PP-003/004 funcionando y válvulas de cajón distribuidor sobretamaño de batería de hidrociclones Nº 2 y Nº 3 cerradas (ZSC-4707C y ZSC-4712D). • •

•

•

3.11

Carguío de Bolas al Molino SAG Enclavamiento de Proceso de Compuertas 334-ZM-006/007 de descarga de bolas: Correa 311-CV-001 de alimentación al molino SAG detenida. Tonelaje en la correa 311-CV-001 WIT-3124 menor que un tonelaje mínimo. Enclavamiento de proceso de válvula de alimentación de bolas HV-1060: Si la compuerta 334-ZM-006 está detenida, la válvula debe permanecer cerrada. Enclavamiento de proceso de válvula de alimentación de bolas HV-1061: Si la compuerta 334-ZM-007 está detenida, la válvula debe permanecer cerrada. • •

•

•

3.12

Carguío de Bolas a los Molinos de Bolas Enclavamientos de Seguridad de correa de alimentación de bolas 334-CV-002 Cuerdas de seguridad Sección # 1 o Sección # 2 HS-4341AB o HS-4341CD, activadas. •


ESPERANZA


• •

• • • •

•

•

•

•

Rotura de correa sector cola, YS-4344AB activo. Velocidad cero, SSL-4340, está activo después de 10 segundos desde la partida de la correa. Deslizamiento de la correa SDAHH-4346. Desalineamiento cola trip, ZSHH-4342AB, activa. Desalineamiento cabeza trip, ZSHH-4342CD, activa. Alarma alta-alta temperatura de aceite del reductor del motor, TAHH-4347A, activa. Alarma alta-alta temperatura de descanso polea de cabeza – derecha TAHH4347B, activa. Alarma alta-alta temperatura de descanso polea de cabeza – izquierda TAHH4347C, activa. Alarma alta-alta temperatura de descanso polea de cola – derecha TAHH-4347D, activa. Alarma alta-alta temperatura de descanso polea de cola – izquierda TAHH-4347E, activa.

Enclavamientos de Proceso de correa de alimentación de bolas 334-CV-002 Atollo en chute de descarga activo, LSHH-4343. Ambos Molinos de Bolas detenidos. Canaleta de descarga de bolas alimentando al molino de Bolas # 1 (ZSC-1243 activo) y Molino de Bolas # 1 detenido. Canaleta de descarga de bolas alimentando al molino de Bolas # 2 (ZSO-1243 activo) y Molino de Bolas # 2 detenido. • • •

•

Enclavamientos de Proceso de compuertas 334-ZM-004 / 005 de descarga de bolas: Correa de alimentación de bolas a molinos, 334-CV-002, detenida. •

Enclavamiento de proceso de válvula de alimentación de bolas HV-1240: Si la compuerta 334-ZM-004 está detenida, la válvula debe permanecer cerrada. •

Enclavamiento de proceso de válvula de alimentación de bolas HV-1241: Si la compuerta 334-ZM-005 está detenida, la válvula debe permanecer cerrada. •



ESPERANZA

3.13

REV. B

Bombas de Piso Las bombas de piso se utilizan para evacuar los líquidos (pulpa o agua) que se derraman en el sector de la Planta de Molienda. Estos fluidos se impulsan desde el piso a los siguientes destinos: Bomba 313-PP-100 (Bomba de drenaje área de Molienda): A canaleta de relaves. Bombas 313-PP-007 @ 008 (Bombas de piso área de Molienda): A cajón de bombas de alimentación a hidrociclones. Bomba 335-PP-007 (Bomba de piso evacuación de agua sistema de enfriamiento de molinos): A cajón de bombas de alimentación a hidrociclones. La operación de las bombas en modo automático se realiza de la siguiente manera, utilizando la medición de nivel LIT (ver Tabla 3.3 para los tags correspondientes): La bomba parte cuando se activa la alarma de nivel alto, LAH. La bomba se detiene cuando se activa la alarma de nivel bajo, LAL. • •

•

• •

Tiene como enclavamiento de seguridad la condición de nivel alto-alto, LAHH. Tabla 3.3. Variables utilizadas para el control de bombas de piso. Señales utilizadas para el Bombas de Piso control de la bomba de piso 313-PP-100 313-PP-008 335-PP-007 (313-PP-007) Nivel de pozo LIT-1180 LIT-1175 LIT-1251 Partida automática LAH-1180 LAH-1175 LAH-1251 Detención automática LAL-1180 LAL-1175 LAL-1251 Enclavamiento de Proceso LAHH-1180 LAHH-1175 LAHH-1251

3.14

Sistema de Enfriamiento de los Molinos Los equipos a operar en forma remota desde el PCS son las bombas de impulsión de agua caliente 335-PP-001 @ 006 desde el estanque 335-TK-001 hacia las torres de enfriamiento y la operación de apertura y cierre de las válvulas HV1260/1261/1262/1263/que alimentan, respectivamente, a las torres de enfriamiento 335CK-001/002/003/004.

Permisivo de bombas de impulsión: Nivel no bajo del estanque de agua caliente (LAL-1246 ( LAL-1246 no activo). •



ESPERANZA

REV. B

Enclavamientos de proceso de bombas de impulsión: Nivel bajo-bajo del estanque de agua a gua caliente, LSLL-1246. Todas las válvulas de agua hacia las torres de enfriamiento cerradas (ZSC-1260, ZSC-1261, ZSC-1262 y ZSC-1263). • •

3.15

Sistema CCTV Para apoyo a la supervisión en las tareas de operación de la planta, se considera el uso de cámaras de Circuito Cerrado de Televisión (CCTV) con capacidad de movimiento (Pan, Zoom y Tilt) operadas remotamente desde la Sala de Control. Las cámaras están ubicadas en los siguientes sectores de la planta: • • •

Alimentación al Molino SAG, 311-XT-1130. Bombeo a batería de hidrociclones, 313-XT-3000A4. Baterías de Hidrociclones, 313-XT-3000A5.



ESPERANZA

REV. B

4. NARRATIVA DE SECUENCIAS AUTOMÁTICAS Se ha definido un conjunto de secuencias automáticas con el fin de facilitar al operador las acciones de partida y detención de equipos. Para ello se han considerado aquellos grupos de equipos que tienen una mayor ligazón desde el punto de vista funcional. Los siguientes son los grupos de equipos con sus secuencias de Partida y Parada: Alimentación al Molino SAG Considera la partida de la correa 311-CV-001, los alimentadores de correa y del sistema supresor de polvo. Molino SAG Este grupo abarca el Molino SAG y todos los sistemas auxiliares necesarios para su funcionamiento. Circuito de Pebbles Sus secuencias automáticas son descritas en el documento ESP-550-012-I-GD-005. Clasificación de Mineral Considera la operación de las bombas de impulsión de pulpa a las baterías de hidrociclones y el manejo de las válvulas que habilitan la operación de cada hidrociclón en las baterías. Molienda Fina Se refiere a la operación de los Molinos de Bolas Nº 1 y Nº 2. Sistema supresor de polvo Corresponde al sistema de inyección de agua pulverizada en el sector de descarga de loa alimentadores 311-FE-001 @ 008 sobre la correa de alimentación al molino SAG, 311-CV001. 4.1

Secuencias de Operación global En la Fig. 4.1 se muestra una secuencia general de Partida y Detención Normal de la planta representada en un diagrama tipo Grafcet. Por razones de simplicidad se han omitido las condiciones de falla que detienen las secuencias de Partida y Detención. Las secuencias de operación de los equipos se muestra con mayor detalle en los flujogramas de los documentos Nº ESP-550-012-I-FY-301/302/303/304/305/306 que se complementa con



ESPERANZA

REV. B

las matrices de enclavamiento de los documentos Nº ESP-550-012-I-ME-301/302/303/ 304/305.

4.2

Secuencias de Partida de cada Subsistema En las Figuras 4.2 a 4.6 se muestra mediante diagramas Grafcet las secuencias de partida correspondientes a: • • • •

Equipos del área de clasificación de mineral (Fig. 4.2). Equipos de molienda fina (Molinos de Bolas Nº 1 y Nº 2) (Fig. 4.3). Molienda SAG (Fig. 4.4). Alimentación a Molino SAG (Fig. 4.5).

Nota: Con respecto a la partida del Molino SAG es necesario que cómo procedimiento operacional se consideren las acciones para el manejo de “carga congelada”, esto es como evitar las caídas repentinas de material durante la partida. Esto debe venir configurado dentro del software entregado por el proveedor del molino. 4.3

Secuencias de Detención de cada Subsistema En las Figuras 4.6 a 4.9 se muestra mediante diagramas Grafcet las secuencias de detención correspondientes a: • • • • •

Alimentación a Molino SAG (Fig. 4.6). Molienda SAG (Fig. 4.7). Molinos de Bolas Nº 1 y Nº 2 (Fig. 4.8). Equipos del área de clasificación de mineral (Fig. 4.9). Secuencia de lavado línea de impulsión de bomba 313-PP-001 (típica) (Fig. 4.10).



ESPERANZA

REV. B

Secuencia de Partida Normal Normal 0

Comando Partir Clasificación de Mineral

Comando Partir Molienda Fina

6

Comando Partir Circuito de Pebbles

Comando Detener Molienda SAG 7

Comando Detener Circuito de Pebbles 8

Comando Detener Molienda Fina

Comando Partir Alimentación a Molino SAG 5

9

Partir Alimentación a Molino SAG

Detener Molinos de Bolas Molinos de Bola Detenidos

Partir Molienda SAG Molino SAG Funcionando

Detener Circuito de Pebbles Correas 313-CV-003 @ 004 Detenidas

Correa 312-CV-008 Funcionando

4

Detener Molienda SAG Molino SAG Detenido

Partir Circuito de Pebbles

Comando Partir Molienda SAG

Detener Alimentación a Molino SAG Correa 311-CV-001 Detenida

Partir Molinos de Bolas Molinos de Bolas Funcionando

3

Detención

Comando Detener Alimentación a Molino SAG

Partir Clasificación de Mineral Bombas Aliment. a ciclones Funcionando

2

de

Planta Detenida Comando Partir

1

Secuencia

Comando Detener Clasificación de Mineral 10

Detener Clasificación de Mineral

Bombas Aliment. a ciclones Detenidas

Comando Detener

Fig. 4.1. Diagrama lógico de operación de la Planta de Molienda.



ESPERANZA

1.0

REV. B

Clasificación de Mineral Detenida Comando Partir Clasificación de Mineral

1.1

HC 313-CY-001 Habilitado




Abrir al menos la cantidad mínima de Válvulas en Batería de Hidrociclones 313-CY-001




Válvulas HC Ok 1.2

Abrir Válvula de Agua de Proceso FV-1120 a cajón 313-ZM-001

FIT-1120 ≥ Fmín & LI-1125 ≥ Lmín & HC 313-CY-001 Habilitado & PSL-1124 no activo & FSL-1138 no activo 1.3

HC 313-CY-002 No Habilitado

Partir Bomba 313-PP-001 Bomba 313-PP-001 Funcionando










Fig. 4.2. Diagrama lógico de secuencia de partida Clasificación de Mineral.



ESPERANZA

REV. B

Comando Partir Molienda Fina 2.0

Molinos de Bola Detenidos

Molino de Bolas Nº 1 Habilitado

Molino de Bolas Nº 1 No Habilitado

Sistema Eléctrico Ok & Sistemas Auxiliares Ok 2.1

Partir Molino de Bolas Nº 1

Molino de Bolas Nº 1 Funcionando

Molino de Bolas Nº 2 Habilitado

Molino de Bolas Nº 2 No Habilitado

Sistema Eléctrico Ok & Sistemas Auxiliares Ok 2.2

Partir Molino de Bolas Nº 2

Molino de Bolas Nº 2 Funcionando

Fig. 4.3. Diagrama lógico de secuencia de partida de Molienda Fina.

4.0

Molienda SAG Detenida Comando Partir Molienda SAG

4.1

Partir Harnero 311-SN-001 Harnero 311-SN-001 Funcionando

4.2

Abrir Válvula de Agua de Proceso FV-1100 FSL-1100 no activa Sistema Eléctrico Ok

4.3

Partir Molino SAG 311-ML-001 Molino SAG Funcionando

Fig. 4.4. Diagrama lógico de secuencia de partida de Molienda SAG.



ESPERANZA

REV. B

5.0

Alimentación a SAG Detenida Comando Partir Alimentación a Molienda SAG

5.1

Partir Correa 311-CV-001 Correa 311-CV-001 Funcionando Funcionando & Sistema Supresor de Polvo de Tunel Ok Alimentador 311-FE-001 Seleccionado

5.2

Partir Alimentador 311-FE-001 Alimentador 311-FE-001 Funcionando o No Seleccionado Alimentador 311-FE-002 Seleccionado

5.3


5.4


5.5


5.6


5.7


5.8


5.9

Partir Alimentador 311-FE-008 Alimentador 311-FE-008 Funcionando o No Seleccionado

Fig. 4.5. Diagrama lógico de secuencia de partida Alimentación a Molino SAG.



ESPERANZA

REV. B

6.0

Alimentación a SAG Operando Comando Detener alimentación a M olienda SAG

6.1

Parar Alimentador 311-FE-001 Alimentador 311-FE-001 Detenido

6.2


6.3


6.4


6.5


6.6


6.7


6.8

Partir Alimentador 311-FE-008 Alimentador 311-FE-008 Detenido

6.9

Esperar Vaciado de Correa 311-CV-001 t ≥ t_vaciado

6.10

Parar Correa 311-CV-001 Correa 311-CV-001 Detenida

Fig. 4.6. Diagrama lógico de secuencia de Detención Alimentación a Molino SAG.



ESPERANZA

REV. B

Molino SAG Operando

7.0

Comando Detener Molienda SAG 7.1

Parar Molino SAG 311-ML-001 Molino SAG Detenido

7.2

Cerrar Válvula Agua de Proceso FV-1100 FSL-1100 Activo

7.3

Detener Harnero 311-SN-001 Harnero 311-SN-001 Detenido

Fig. 4.7. Diagrama lógico de secuencia de Detención de Molino SAG. 9.0

Al menos un molino de bolas Funcionando Comando Detener Molinos de Bolas

9.1

Detener Molino de Bolas Nº 1 Molino de Bolas Nº 1 Detenido

9.2

Detener Molino de Bolas Nº 2 Molino de Bolas Nº 2 Detenido

Fig. 4.8. Diagrama lógico de secuencia de detención de Molienda Fina.



ESPERANZA

REV. B

10.0

Molinos de Bolas Funcionando Comando Detener Clasificación Clasificación de Mineral

10 .1

Det en er Bo Bomb a 313-PP-001

10.4

Bomba 313-PP-001 Detenida 10.2

Cerrar Válvula de Succión HV-1135

10.7

Bomba 313-PP-003 Detenida 10.5

ZSL-1135 10.3

Detener Bomba 313-PP-003


10.8

10.6


Bomba 313-PP-005 Detenida

10.13

10.9

Secuencia Limpieza Línea Bba.313-PP-004


10.11

ZSL-1155



10.10

Bomba 313-PP-004 Detenida

ZSL-1145



ZSL-1165 10.12


Cerrar Válvula de Agua de Proceso FV-1120 a cajón 313-ZM-001

Fig. 4.9. Diagrama lógico de secuencia de detención de Clasificación de Mineral. 10.3.0

brir válvulas de drenaje HV-1 137 (HY1 137_ 137_OP) OP) y HV-11 41 (HY11 41_OP ) ZSO-1137 ZSO-1137 & ZSO-1141 (válvulas abiertas)

10.3.1

Abrir Abrir Válvula de Lavado HV-1142 ( HY1142_OP) ZSO-1142 (válvula abierta) abierta)

10.3.2

- Iniciar tiempo de lavado (t = 0) t > t_lavado

10.3.3

Cerrar Válvula Válvula d e Lavado HV-1142 (HY114 2_CL) ZSC-1142 (válvula cerrada)

10.3.4

Abrir Válvula de Lavado HV-1136 (HY1136_OP) ZSO-1136 (válvula abierta)

10.3.5

- Iniciar tiempo de lavado (t = 0 ) t > t_lavado

10.3.6

Cerrar Válvula Válvula de Lavado HV-1136 HV-1136 (HY11 36_CL) ZSC-1136 (válvula cerrada)

Fig. 4.10. Diagrama lógico de secuencia de lavado en línea de impulsión de la bomba 313-PP001.



ESPERANZA

4.4

REV. B

Secuencia de Operación Típica de Correas En el diagrama Grafcet de la Fig. 4.11 se muestra como es la secuencia típica de operación de las correas. 0

Correa Detenida Solicitud arranque correa

1

● Activar Baliza y Bocina correa ● Iniciar timer partida (t p= 0) tp ≥ tiempo aviso partida

2

● Desactivar Baliza y Bocina correa ● Activar Comando arranque correa ● Iniciar timer velocidad (ts = 0) Detención Normal (SSL & ts ≥ 2 seg) + Enclavamiento 3

Iniciar tiempo de vaciado (tv = 0) tv ≥ tiempo vaciado correa

4

Detener Correa

Fig. 4.11. Diagrama lógico de secuencia de operación típica de correas.

4.5

Operación Automática de Supresor de Polvo En el diagrama Grafcet de la Fig. 4.12 se muestra como debe operar la secuencia automática del supresor de polvo en el sector de alimentación al molino SAG.



ESPERANZA

0

REV. B

● Sistema Supresor de polvo Detenido ● Reset Alarma Algún feeder 311-FE-001 @ 004 Funcionando Funcionando & Selector HS-8614A en modo Remoto + Algún feeder 311-FE-005 @ 008 Funcionando Funcionando & Selector HS-8614B en modo Remoto

1

Abrir Supresor correspondiente al Feeder Funcionando Sólo un feeder Funcionando

2

● Partir Bomba seleccionada 311-PP-011 / 012 ● Inici niciar ar t es era era t_espera ≥ 15 seg & ( PSL-8614A2 & algún feeder 311-FE-001 @ 004 Funcionando + PSL-8614B2 & algún feeder 311-FE-005 @ 008 Funci Funciona onando ndo

3

● Detener Bomba 311-PP-011 / 012 ● Activar Alarma

4

Cerrar Supresor correspondiente a feeders Funcionando

6

Detener Bomba 311-PP-011 / 012

Parte un feeder

Parte un feeder

t_espera ≥ 15 seg & ( Not (PSL-8614A2) & algún feeder 311-FE-001@004 se detiene + Not (PSL-8614B2) & algún feeder 311-FE-005 @ 008 se de tiene)

5

Cerrar Supresor correspondiente al feeder Detenido

Se Detiene Feeder

Todos los Supresores Cerrados

Fig. 4.12. Diagrama lógico de operación automática del Sistema Supresor de Polvo para el sector de alimentación a molino SAG.

4.6

Secuencia de Partida y Detención de Bombas de Impulsión de Pulpa En el diagrama Grafcet de la Fig. 4.13 se muestra como debe operar la secuencia automática de partida y detención típica de bombas de impulsión de pulpa de mineral.



ESPERANZA

REV. B

0

Bomba Detenida Solicitud arranque bomba

1

Cerrar válvulas de drenaje en la succión y en la descarga de la bomba Válvulas de drenaje Cerradas

2

Abrir válvulas de descarga y de succión de la bomba Válvulas de descarga y succión abiertas

3

● Abrir válvula de agua de sello de la bomba ● Inici Iniciar ar tiem o de de es es era (te = 0) te ≥ tiempo espera & Not (Flujo Bajo agua de sello) & Not (Presión Baja agua de sello)

4

Partir Bomba Bomba Funcionando & Solicitud Parar Bomba Bomba + Falla de Bomba en la partida

5

Detener Bomba Bomba Detenida

6

Cerrar válvula de agua de sello de la bomba Válvula de agua de sello cerrada

7

Cerrar válvula de succión y válvula de descarga Válvulas de succión y descarga cerradas

8

Secuencia de Limpieza

Fig. 4.13. Diagrama lógico de secuencia de partida y detención de bombas de pulpa.

4.7

Secuencias de Carguío de Bolas a Molinos Para el carguío de bolas a los molinos, el operador seleccionará manualmente desde consola lo siguiente:

Para Molino SAG: Cantidad de bolas a ingresar, Nb. •



ESPERANZA

REV. B •

Origen de la descarga: Sistema de Descarga Nº 1 (334-ZM-006) o Sistema de Descarga Nº 2 (334-ZM-007).

Para Molinos de Bolas Nº 1 y Nº 2: Cantidad de bolas a ingresar, Nb. Origen de la descarga: Sistema de Descarga Nº 1 (334-ZM-004) o Sistema de Descarga Nº 2 (334-ZM-005). Destino de la Descarga: Molino de bolas Nº 1 o Nº 2. • •

•

En el diagrama Grafcet de la Fig. 4.14 se muestra como debe operar la secuencia automática de alimentación de bolas al Molino SAG y en la Fig. 4.15 4.15 la secuencia de alimentación de bolas a los Molinos de Bolas. 0

● Sistema de Alimentación Detenido ● Borrar Numero de Bolas Contabilizadas (Nb1 = 0 y Nb2 = 0) Solicitud Alimentación de bolas a SAG

Descarga Nº 1 Seleccionada 1

Descarga Nº 1 No Seleccionada

Partir válvula de Alimentación 334-ZM-006


334-ZM-006 Funcionando 2

Abrir Compuerta HV-1060

Contabilizar Bolas Nb1 (NQI-1062) Nb1 + Nb2 ≥ Nb

7

Partir válvula de Alimentación 334-ZM-007 334-ZM-007 Funcionando

5

Compuerta HV-1060 Abierta 3


Abrir Compuerta HV-1061 Compuerta HV-1061 Abierta

6

Contabilizar Bolas Nb2 (NQI-1063) Nb1 + Nb2 ≥ Nb

Parar válvula de Alimentación 334-ZM-006 / 007 334-ZM-006 / 007 Detenidas

8

Cerrar Compuertas HV-1060 / 1061 Compuertas HV-1060 / 1061 Cerradas

Fig. 4.14. Diagrama lógico de secuencia de alimentación de bolas al Molino SAG.



ESPERANZA

0

REV. B

● Sistema de Alimentación Detenido ● Borrar Numero de Bolas Contabilizadas al molino (Nbm1 = 0 y NBm2=0)

Solicitud Alimentación de bolas a Molino Nº 1 1

Dirigir Compuerta HV-1243 a Chute Molino de Bolas Nº 1 ZSO-1243

3

Solicitud Alimentación de bolas a Molino Nº 2 2

Dirigir Compuerta HV-1243 a Chute Molino de Bolas Nº 2 ZSC-1243

Partir Correa 334-CV-002 Correa 334-CV-002 Funcionando


Partir válvula de Alimentación 334-ZM-004



334-ZM-004 Funcionando 5

Abrir Compuerta HV-1240

Contabilizar Bolas Nbm1 (NQI-1238) Nbm1 + Nbm2 ≥ Nb

10

Partir válvula de Alimentación 334-ZM-005 334-ZM-005 Funcionando

8

Abrir Compuerta HV-1041 Compuerta HV-1041 Abierta

Compuerta HV-1240 Abierta 6


9

Contabilizar Bolas Nbm2 (NQI-1239) Nbm1 + Nbm2 ≥ Nb

Parar válvula de Alimentación 334-ZM-004 / 005 334-ZM-004 / 005 Detenidas

11

Cerrar Compuertas HV-1040 / 1041 Compuertas HV-1040 / 1041 Cerradas

Fig. 4.15. Diagrama lógico de secuencia de alimentación de bolas a los Molinos de Bolas.



ESPERANZA

REV. B

5. NARRATIVA DE LAZOS DE CONTROL La manera en se realizarán las acciones de control en el molino SAG se representa de manera esquemática en el diagrama de la Fig. 5.1, donde se muestran las principales variables manipuladas, los controladores utilizados y las variables de proceso a controlar cuyo detalle se describe en este capítulo. Se indica las acciones que en el futuro se deberán realizar con el Sistema Experto que está fuera del alcance de este documento.

Fig. 5.1. Esquema de control del Molino SAG.

5.1

Control de tonelaje en la correa de alimentación al Molino SAG El tonelaje transportado por la correa de mineral grueso 311-CV-001 es medido y registrado mediante el pesómetro 311-WE/WIT-3124. Utilizando esta medida como variable de proceso, se construye un controlador 311-WIC-3124, tipo PID mediante el cual se controla el tonelaje transportado por la correa actuando sobre la velocidad de los alimentadores 311-FE-001 @ 008, y sobre la velocidad de la correa 311-CV-001. El controlador puede pasar a modo Automático cuando se cumpla que:



ESPERANZA

REV. B •

• •

El tonelaje medido sea superior a 10 % del valor nominal de operación (700 t/h aproximadamente). El tonelaje medido haya alcanzado una condición de régimen permanente. Estén corriendo una cantidad mínima de alimentadores.

En modo automático del lazo de control de peso: La velocidad de los alimentadores no será uniforme, sino que el operador definirá una ponderación de cada alimentador en servicio con el fin de compatibilizar la distribución de tamaño del mineral a procesar. La situación se representa en forma esquemática en la Fig. 5.2, donde α1, α2, …, α8, son las ponderaciones de velocidad de los alimentadores, VA es la velocidad que determina el controlador de tonelaje para los alimentadores y VA1, VA2, … , VA8 es la velocidad de cada alimentador. •

α1 X

α2 X

WIC 3124

VA

· · · X

α8

VA1

VA2

· · ·

Alimentadores + Correa 311-CV-001

WI-3124

VA8

Fig. 5.2. Esquema con la ponderación de velocidades de los alimentadores. •

5.2

La velocidad de la correa operará de manera coordinada con la velocidad de los alimentadores, asumiendo un valor proporcional al promedio de dichas velocidades.

Control de adición de agua a la entrada del Molino SAG. La adición de agua a la entrada del molino SAG se realizará de manera proporcional al tonelaje procesado (medida 311-WIT-3124). Se utilizará el controlador FFIC-1100, que determina la apertura de la válvula FV-1100.



ESPERANZA

5.3

REV. B

Control de adición de lechada de cal al Molino SAG Este lazo de control, AIC-1105, realizará la adición de lechada de cal al molino sobre la base del tonelaje procesado (tonelaje fresco WI-3124 más tonelaje recirculado de pebbles, WI-4263). La proporción la definirá el operador desde la consola a través del Set Point de Kg de Cal / Tonelaje de mineral procesado. La salida del controlador determina la salida del conversor señal/pulso que genera la apertura y cierre de la válvula solenoide AV-1105. AV-1105. Se dispondrá de la posibilidad de que el controlador pueda utilizarse para controlar el pH medido en el cajón 322-SA-005 (AI-1212) y en el cajón 322-SA-006 (AI-1232), de alimentación a Banco Nº 1 y a Banco Nº 2 de Flotación Primaria, respectivamente. En condiciones normales se considerará el promedio de las dos mediciones. En este caso el cambio de la proporción cal/mineral se efectúa automáticamente a partir del pH medido y el pH de referencia.

5.4

Control de adición de lechada de cal al Cajón de Alimentación a ciclones La adición de lechada de cal en el cajón de alimentación a ciclones se realizará manipulando la válvula AV-2012 mediante un conversor de señal/pulso que es gobernado por uno de los siguientes dos controladores: •

•

AIC-2013: AIC-2013: Cuya variable de proceso es el pH (promedio de las variables AI-1212 y AI1232) medido en los cajones 322-SA-005 y 322-SA-006 de alimentación a Bancos Nº 1 y Nº 2, respectivamente, de la Flotación Primaria. Primaria. AIC-2014: Cuya AIC-2014: Cuya variable de proceso es el ORP (promedio de las variables AI-1213/AI1233) medido en los cajones 322-SA-005 y 322-SA-006 de alimentación a Bancos Nº 1 y Nº 2, respectivamente, de la Flotación Primaria. Este E ste lazo se evaluará cuando se disponga de un mayor conocimiento del comportamiento de la variable ORP.

Una representación esquemática de los lazos de control para la adición de cal en el cajón de alimentación a ciclones se muestra en la Fig. 5.3.



ESPERANZA

REV. B

Fig. 5.3. Esquema de control de adición de cal al cajón de alimentación a hidrociclones.

5.5

Control de Nivel de Cajón de Alimentación a Hidrociclones El control de nivel del cajón de alimentación a hidrociclones, se realiza mediante el controlador LIC-1125 que manipula la velocidad de las bombas 313-PP-001/002/004/005 (ver Fig. 5.4).



ESPERANZA

REV. B

Descarga Molino SAG Descarga Molino de Bolas Nº 1 Descarga Molino de Bolas Nº 2 Agua de Proceso Baja Presión

LIC 1125 VDF

VDF

VDF

VDF

M

M

M

M

LT 1125

313-PP-001

A Batería HC 313-CY-001 313-PP-003



A Batería HC 313-CY-004

Fig. 5.4. Representación del lazo de control de de nivel del cajón de alimentación alimentación a hidrociclones.

5.6

Control de densidad en la Alimentación a Hidrociclones Una manera indirecta de controlar la granulometría en el overflow de hidrociclones es mediante el control del porcentaje de sólidos (o densidad) en las líneas de alimentación actuando sobre la adición de agua de proceso al cajón de alimentación a hidrociclones. En este caso se utiliza el controlador DIC-1205, que considera como variable de proceso el promedio ponderado de las densidades (Dm) de las líneas de alimentación a hidrociclones operativas (DI-1205 / 1215 / 1225 / 1235) y determina el Set Point del controlador de Flujo de agua FIC-1120, en una configuración en cascada, el que actúa sobre la válvula de agua de proceso FV-1120. La Fig. 5.5 muestra un diagrama simplificado del lazo de control. La densidad ponderada se calcula según: Dm =(DI1205 · FI1200 + DI1215 · FI1210 + DI1225 · FI1220 + DI1235 · FI1230) / (FI1200 + FI1210 + FI1220 + FI1230) Nota: Falta realizar alcance alcance respecto al control de variaciones variaciones de presión en los los descansos y la potencia del molino para evitar evitar sobrecargas.

5.7

Presión en distribuidor a Hidrociclones La presión de la pulpa en cada c ada distribuidor a los hidrociclones se maneja dentro de un rango, Pmín a Pmáx (10 psi a 15 psi). El control automático se realiza agregando o quitando de operación de a un ciclón (mínimo 4 ciclones operando de los 12 disponibles), mediante la apertura y cierre de las válvulas que distribuyen la pulpa a cada ciclón. El algoritmo que realiza el control se debe construir de acuerdo a la lógica mostrada en la Fig. 5.6 y en cada hidrociclón debe operar según:



ESPERANZA •

•

•

REV. B

El operador define un Set Point de presión, SP_P, dentro del rango de operación normal de la variable (entre 10 y 15 psi). El operador define una tolerancia, DPm, en torno al Set Point en que es aceptable que permanezca la presión. Cada cierto periodo de tiempo (t_espera) se evalúa si la presión P se mantiene dentro de la zona de operación. Si la presión está sobre la zona de operación normal (P > SP_P + DPm) se debe o seleccionar una válvula para abrir. Si la presión está bajo la zona de operación normal (P < SP_P – DPm) se debe o seleccionar una válvula para cerrar.

Notas: - La selección de la válvula se realiza a partir del tiempo de funcionamiento de cada ciclón, poniendo en servicio el ciclón con menos tiempo de uso y sacando de servicio aquel ciclón con mayor tiempo de uso. - Si no existen válvulas disponibles para abrir (máximo 12) o para cerrar (mínimo 4) se debe generar una alarma de advertencia al operador. A Flotación Primaria Batería HC 313-CY-001 Agua de Proceso Baja Presión A Molino Bolas Nº 1

M

DT 1205

FIT 1120

DE 1205

DX 1205

FIC 1120

M DIC 1205

FV 1120

A Flotación Primaria

A celdas Flash

FE 1120

DY 1205

Σ /n

Batería HC 313-CY-002

FE 1200

FIT 1200

A Molino Bolas Nº 1 DT 1215

FY 1120

DE 1215

DX 1215

M Descarga Molino de Bolas Nº 1



FE 1210

FIT 1210

Descarga Molino de Bolas Nº 2


A celdas Flash

Batería HC 313-CY-004 A Molino Bolas Nº 2

A celdas Flash DT 1225

Descarga Molino SAG M

M

M

DE 1225

DX 1225

M

A Molino Bolas Nº 2

A celdas Flash DT 1235

313-PP-001

M 313-PP-003

DX 1235

FE 1220

FIT 1220

313-PP-004

DE 1235

FE 1230

M

FIT 1230

313-PP-005

Fig. 5.5. Representación del lazo de control de de la densidad en la alimentación a hidrociclones. hidrociclones.



ESPERANZA

REV. B

Condición de operación Normal

0

P > SP_P + DPm o P < SP_P - DPm 1

Esperar tiempo de permanencia de condición

P ≤ SP_P+DPm & P≥SP_P- DPm & t < t_espera

t ≥ t_espera & P < SP_P -DPm 2

Cerrar Válvula de Ciclón Seleccionado

5

No Existe ciclón para cerrar

Existe ciclón para cerrar 3

Seleccionar ciclón a cerrar

t ≥ t_espera & P > SP_P + DPm

4

Generar alarma

Seleccionar ciclón a abrir

Existe ciclón para abrir 6

Abrir Válvula de Ciclón Seleccionado

No Existe ciclón para abrir 7

Generar alarma

Fig. 5.6. Representación del algoritmo algoritmo para la apertura y cierre de válvulas en el control de la presión en los hidrociclones. hidrociclones.

5.8

Traspaso de descarga de Hidrociclones En condiciones normales de operación, el rechazo de hidrociclones se reparte de la siguiente manera: •

•

•

•

De la batería de hidrociclones 313-CY-001 a Molino de Bolas Nº 1 y Celda mediante cajón distribuidor 313-DB-001 (tapones HV-4702C y HV-4702A). De la batería de hidrociclones 313-CY-002 a Molino de Bolas Nº 1 y Celda mediante cajón distribuidor 313-DB-002 (tapones HV-4707D y HV-4707A). De la batería de hidrociclones 313-CY-003 a Molino de Bolas Nº 2 y Celda mediante cajón distribuidor 313-DB-003 (tapones HV-4712D y HV-4712A). De la batería de hidrociclones 313-CY-004 a Molino de Bolas Nº 2 y Celda mediante cajón distribuidor 313-DB-004 (tapones HV-4717C y HV-4717A)..

Flash Nº 1 Flash Nº 2 Flash Nº 3 Flash Nº 4

Sin embargo mediante el uso de tapones HV-4707C en el cajón 313-DB-002 y HV-4712C en el cajón 313DB-003 se puede dirigir pulpa de rechazo del hidrociclón 313-CY-002 al Molino de Bolas Nº 2 y del hidrociclón 313-CY-003 al Molino de Bolas Nº 1, respectivamente, con el objetivo de otorgar mayor robustez al circuito de molienda-clasificación y se puedan repartir mejor las cargas cuando quede fuera de servicio alguna batería de hidrociclones. La situación se



ESPERANZA

REV. B

representa en forma simplificada en la Fig. 5.7, donde las líneas segmentadas muestran los flujos eventuales. La operación de los tapones se realizará en forma Remota-Manual. Batería HC 313-CY-001






HV-4702B

HV-4707B

HV-4702C


HV-4712B

HV-4707C

HV-4702A

HV-4707A


HV-4712A

HV-4707D

Cajón 313-DB-002

Cajón 313-DB-001

HV-4717B

HV-4712C

HV-4717C HV-4717A

HV-4712D

Cajón 313-DB-003

A Celda Flash Nº 2

A Celda Flash Nº 3

A Celda Flash Nº 1

Cajón 313-DB-004

A Celda Flash Nº 4

Molino Bolas Nº 1 Molino Bolas Nº 2

Descarga Molino SAG

3 13-PP-003

313-PP-004

Cajón 313-ZM-001 313-PP-001

313-PP-005

Fig. 5.7. Representación del circuito circuito de Molienda-Clasificación Molienda-Clasificación con con las flexibilidades flexibilidades de operación de la descarga de hidrociclones.

5.9

Control de Sistema de Enfriamiento de Molinos El sistema de enfriamiento de los molinos dispone básicamente de dos (2) lazos de control que corresponden a: Nivel del estanque de agua caliente LIC-1246: Permite LIC-1246: Permite mantener el nivel del estanque 335-TK001 en valores adecuados para disponer de suficiente agua en el circuito de enfriamiento. La acción de control se realiza sobre la válvula LV-1246 que permite ingresar agua desalinizada, proveniente de la planta de Osmosis Reversa (RO) al estanque para recuperar nivel. nivel. Conductividad del agua de enfriamiento CIC-1245: Para CIC-1245: Para controlar la conductividad del agua de enfriamiento, el controlador recibe como variable de proceso la conductividad del agua que retorna al estanque y actúa sobre la válvula neumática neumática CV-1245 que extrae agua del circuito circuito enviándola al sumidero. Este controlador, en conjunto con el controlador de nivel, LIC-1246, permite renovar el agua del circuito para mantener mantener controlada la conductividad. conductividad. En la Fig. 5.8 se muestra un diagrama simplificado del sistema de enfriamiento de los molinos, donde se muestran los lazos de control descritos.


ESPERANZA


Fig. 5.8. Representación simplificada simplificada del sistema de enfriamiento enfriamiento del Molino Molino SAG y los Molinos de Bolas.

OJO: Considerar los enclavamientos necesarios en Molinos de Bolas, Molino SAG, Bombas a Hidrociclones que genera el Sistema de Enfriamiento. Ver también la condición de disponer de Bombas de Agua Caliente operadas con Diesel OK para que Funcionen los equipos antes indicados.

ESP 550 012 I GD 004 B Estrategia de Control Molienda

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