International Journal of Rekayasa dan Teknologi terkini E-ISSN 2277 - 4106, -ISSN 2!47 - "161 # 201" INPRESSCO %ll Rig&ts Reser'ed Tersedia di &tt()**in(ress+o+o*+ategory*i.+et Artikel Penelitian Penelitian /1/ International Journal of Engineering an+ar dan Teknologi, Vol.5, No.2 (April 2015) Dampak Pelaksana epan! 5S Prak"ek pa#a pa #a $o"al $o"al Pro#%k"i& Pemeli'araan Ri'a S'arma * #an a!"ar Sin!' Jurusan Teknik esin, SIET ongo3al-14/106, istt Sangrur, un.a5, India iteria " aret 201", Tersedia online 2" aret 201", Vol.5, No.2 (April 2015) $,
Abstrak
5S adalah teknik yang sistematis yang digunakan oleh organisasi berasal dari lima kata Jepang; Seiri (semacam), Seiton (ditetapkan dalam order), Seiso (bersinar), Seiketsu (standarisasi) dan Shitsuke (mempertahankan). Sistem ini membantu untuk mengatur tempat kerja untuk eisiensi dan enguangi (e5orosan (e5orosan dan ongo(tia ongo(tialkan lkan kualitas kualitas dan (roduktifitas (roduktifitas elalui elalui (eantuan (eantuan lingkungsn yang terorganisir 5S adalah pra yang langkah !otal Producti"e #aintenance (!P#), adalah pendekatan sistematis memberikan kontribusi semua personil di re$im pembersihan perusahaan. %ksekusi 5S 5S merupakan merupakan prasyarat prasyarat penting penting dari implementasi !otal !otal Producti"e Pemeliharaan Pemeliharaan (!P#). &alam (!P#). &alam hubungan hubungan kertas antara antara 5S dan dan pilar !P# yang e'plicated. !ujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentiikasi eektiitas praktek 5S pada kinerja organisasi !P# dilaksanakan. asil dilaksanakan. asil ini Penelitian Penelitian menegaskan menegaskan baha baha semua prinsip 5S 5S mempengaruhi mempengaruhi !P# langsung langsung atau tidak langsung. Akibatnya, Akibatnya, 5S adalah adalah alat yang eekti eekti yang yang sangat mendukun mendukung g tujuan !P# organisasi organisasi dilaksana dilaksanakan kan untuk untuk mencapai mencapai perbaikan perbaikan terus*menerus terus*menerus dan lebih tinggi tinggi kinerja. Kata kunci: 5S, !otal Producti"e #aintenance (!P#), +"erall %uipment %ecti"eness %ecti"eness (+%%), %nam kerugian kerugian besar besar,, -umah tangga, tangga, pemeliha pemeliharaan raan +tonom, +tonom, !e !eamork
Bagian 1. Pendahuluan Di tahun 1940-an dan 1950-an Jepang berupaya untuk mengambil keuntungan teori dan asumsi of Preentie Pemeliharaan !P"# untuk mengoptimalkan pemeliharaan peralatan sistem. "en$adi disesuaikan dengan budaya Jepang yang tertanam dengan unsur-unsur ker$a sama tim% ker$asama% dan tanggung $a&ab% konsep baru pemeliharaan produktif total diperkenalkan ke dunia di tahun 19'0-an. Pendekatan
inoatif ini yang terbukti lebih efektif daripada pendahulunya adalah (epat global dan akibatnya didukung oleh pemilik industri. )amun% yang benar pelaksanaan *P" menyerukan beberapa tindakan a&al seperti menerapkan 5+ sebagai prinsip paling penting yang harus ditetapkan sebelum menerapkan *P". "asalah ini telah dibahas dalam penelitian dan pendapat para ahli lokal dan asing. Pemeliharaan ,eunggulan nstitute dalam operasi ,ualitas dan panduan pemeliharaan/ menempatkan penekanan khusus pada 5+. Dengan demikian pedoman untuk keunggulan pemeliharaan dimulai dengan mendefinisikan% men$alankan dan mengealuasi kegiatan 5+ ! Peters% 2003#. Dalam kasus di Polandia menerapkan *P" di industri ba$a% 5+ m en$abat sebagai dasar dari *P". *P" dan 5+ berniat untuk meningkatkan kiner$a mesin-mesin dan peralatan dengan mengembangkan pengetahuan personil dan keterampilan serta rasa tanggung $a&ab. al ini dapat membenarkan mengapa 5+ telah diimplementasikan dalam pembuatan ba$a r(elor"ittal perusahaan di Polandia sebelum *P" !B.6a$d7ik% 2009#. 8ain halnya di ustralia memperkenalkan 5+ dan *P" sebagai dua faktor kun(i dalam Bersandar dan ,elas Dunia "anufaktur model dan kemudian menggabungkan mereka untuk memperkenalkan baru konsep yang disebut *P" !.,ennedy dan 8."a77a% 2009#. +ebuah kasus domestik di "obarakeh +teel :o di ran% dipandu oleh konsultan Jepang% menun$ukkan didahulukan dari pelaksanaan 5+ untuk *P" di eksekusi nol tingkat !;.+adeh% 2005#. *P" adalah sistem mengungkapkan sendiri pada a&al aplikasi.
memiliki dampak penting pada peker$aan keselamatan% kualitas% efisiensi dan mengurangi berhenti. tu ,eberhasilan sistem ini membutuhkan pengakuan dari semua operasi ini oleh semua orang dan yang terus menerus pengamatan. ;aktor lain yang penting diperlukan untuk nya aplikasi yang sukses adalah bah&a setiap orang memiliki $i &a peker$a kelompok ?. "akalah ini diatur dalam bagian berikut@ Bagian 2 menya$ikan tin$auan +astra% Bagian menggambarkan *u$uan dari studi%
Bagian 4 menya$ikan konsep 5+ Bagian 5 menguraikan elemen kun(i dalam keberhasilan pelaksanaan 5+% Bagian 3 A ' me&akili Pengantar *otal Produ(tie "aintenan(e !*P"# dan hubungannya antara 5+ dan *otal Produ(tie "aintenan(e !*P"#% dan kesimpulan dibahas dalam bagian . 2. Tinjauan Literatur Dalam beberapa tahun terakhir% praktek 5+ umumnya digunakan di antara perusahaan-perusahaan Jepang dalam rangka meningkatkan manusia kemampuan dan produktiitas. +e$ak diperkenalkan oleh *akashi Csada pada a&al 190-an% diyakini bah&a menerapkan teknik 5+ $auh bisa meningkatkan kiner$a lingkungan di lini produksi termasuk rumah tangga% kesehatan% keselamatan dan banyak lagi. 5+ adalah metode yang berguna untuk mendirikan suatu organisasi dan menyebar desain dan dapat meningkatkan komunikasi dan membantu kar ya&an untuk mengembangkan karakteristik mereka untuk penurunan% penghentian% peingkatan% persediaan% (a(at% (edera dan biaya yang terkait !,.*su(hiya% 199#. asil Penelitian menun$ukkan bah&a teknik 5+ adalah (ara yang efektif untuk meningkatkan standar kesehatan dan keselamatan% lingkungan kiner$a dan pembenahan !Be(ker J% 2001#. 5+ adalah metode untuk pengembangan perusahaan% mengubah dan latihan. !irano% 1995# menganggap 5+ sebagai industri praktek yang membedakan suatu organisasi dari orang lain. "enurut Jepang dan organisasi 5+ memiliki dua komponen% tingkat tinggi mana$emen sistem organisasi dengan kompleksitas makna dan diter$emahkan men$adi kiner$a sempurna dan yang lainnya adalah penyediaan alat mana$emen posisi. "eskipun umah tangga 5+ produksi program bantu tapi 5+ *eknik adalah salah satu yang paling dikenal di industri dan lingkungan bisnis dan ada beberapa bukti tentang adopsi dalam organisasi !b ahman% ") et al, 2010# Penelitian lain masih menerima 5+ sebagai metode pembenahan !Be(ker J% 2001# namun ada ide lain yang per(aya 5+ adalah (ara mendukung untuk amping% *P" dan *E" !,umar% ".% et al., 2003#. Dari sudut mana$emen mutu pandang% memesan dan kebersihan telah dianggap sebagai bagian untuk perbaikan terus-menerus !
al., 2009# dan $uga membantu meningkatkan Data sistem mana$emen di pabrikpabrik !nanthanarayanan% 2003#. *P" adalah strategi manufaktur terbukti bah&a telah berhasil digunakan se(ara global untuk terakhir tiga dekade% untuk men(apai organisasi tu$uan men(apai kompetensi inti di lingkungan yang kompetitif !hu$a et al., 2004#. *P" adalah teknik yang sangat berpengaruh yang ada di inti "ana$emen operasi/ dan layak segera perhatian dengan organisasi di seluruh dunia !Foss% 2005#. 5+ diterapkan di sebagian besar pabrik di bagian manufaktur dengan prioritas dibandingkan dengan lainnya bagian dengan (ara yang berbeda yang dapat dikaitkan dengan kematangan program 5+ !ar&ood A ,no&les% 2004#. Pen(ampuran inisiatif lean manufa(turing melalui 5+ dengan hasil keselamatan yield keselamatan yang baik selaras dengan sisa organisasi !Be(ker% 2001#. Dalam studi mereka% !o dan ;ung% 1995# menyatakan bah&a 5+ adalah salah satu alat paling kuat untuk meningkatkan ;aktor keberhasilan implementasi *E". sebagai didukung oleh ,hanna !2009#% 5+ adalah drier untuk sukses mplementasi *E" dan alat kualitas lain yang 5+ adalah teknik yang efektif yang dapat meningkatkan rumah tangga% kiner$a lingkungan% serta keselamatan standar se(ara sistematis. )amun% !ar&ood dan ,no&les% 2004# menyatakan bah&a pelaksanaan 5+ (enderung tergantung pada tahap 5+ program. +ebagian besar perusahaan Jepang mengklaim bah&a 5+ "anfaat ini tidak hanya untuk meningkatkan lingkungan fisik tetapi $uga meningkatkan proses berpikir mereka $uga. +ebuah alat lingkungan berguna untuk organisasi mana$emen 5+% yang berasal dari lean proses manufaktur. Praktek 5+ menyederhanakan prosedur tempat ker$a dan pemeliharaan sistem% mengurangi limbah dan kegiatan non-nilai tambah. Juga meningkatkan kualitas% efisiensi dan keamanan. ni adalah yang paling alat yang efektif kontrol% yang setidaknya mengurangi atau sama sekali menghindari berbagai $enis polusi. 3. Tujuan Studi da banyak praktik di dunia untuk meningkatkan kualitas produk G $asa dan kiner$a organisasi% tetapi umumnya perusahaan men(ari praktik terbaik untuk menerapkan dan memanfaatkan untuk men(apai tu$uan organisasi dan tu$uan mereka lebih mudah% lebih (epat dan dengan biaya kurang. Penelitian ini bertu$uan untuk menyelidiki dampak 5+ praktek pada kiner$a industri organisasi. Dengan demikian% tu$uan utama dari penelitian adalah@ H Intuk mengidentifikasi efektifitas praktek 5+ pada *P" dilaksanakan kiner$a organisasi. H Intuk mengukur dan membandingkan dari organisasi kiner$a sebelum dan sesudah 5+ menerapkan praktek Intuk mengembangkan hubungan antara Prinsip 5+ dan Pilar *otal Produ(tie "aintenan(e !*P"#. 4. Konsep 5S
"etode 5+ dimulai setiap program perbaikan. ni adalah alat untuk membantu analisis proses yang ber$alan pada tempat ker$a. 5+ adalah metodologi pen(iptaan dan memelihara dengan baik terorganisir% bersih% tinggi efektif dan berkualitas tinggi tempat ker$a. asilnya adalah organisasi yang efektif dari tempat ker$a% pengurangan lingkungan ker$a ini% penghapusan kerugian terhubung dengan kegagalan dan istirahat% peningkatan kualitas dan keselamatan ker$a !*. ,arkos7ka dan D. +7e&ie(7ek% 200'#. tu filosofi 5+ berakar di Jepang. )ama 5+ adalah akronim dari lima kata Jepang berikut makna seperti yang ditun$ukkan pada 6ambar 1. !J arrington% 2000# H +eiri !sema(am#% H +eiton !diatur dalam urutan#% H +eiso !bersinar#% H +eiketsu !standarisasi#% H +hitsuke !mempertahankan#
Gambar 1 Prinsip 5+ 1. 1S Seiri (Sorting, organisasi tempat kerja, penghapusan bahan yang tidak perlu). "elalui (o(ok menyortir dapat mengidentifikasi bahan% alat% peralatan dan informasi yang diperlukan untuk realisasi tugas. +orting menghilangkan limbah bahan !bahan baku dan bahan#% tidak sesuai produk% dan alat-alat yang rusak. ni membantu untuk men$aga bersih tempat ker$a dan meningkatkan efisiensi men(ari dan menerima hal-hal% memperpendek &aktu men$alankan operasi.
Proses yang 1+ aturan ini !J. Peterson% 2001# # Di satu tahap pertama harus men$a&ab disebut ,ontrol Pertanyaan@ H pakah hal-hal yang tidak perlu yang menyebabkan keka(auan di tempat ker$a H pakah sisanya yang tidak perlu bahan dilemparka dimana sa$a di tempat ker$a H pakah alat atau sisa-sisa bahan produksi berbaring di lantai !di tempat ker$a# H pakah semua hal yang diperlukan diurutkan% diklasifikasikan% di$elaskan dan memiliki tempat sendiri H +emua alat ukur benar diklasifikasikan dan terus tas dasar $a&aban untuk pertanyaan di atas adalah mungkin estimasi tempat ker$a dalam hal 1+ ketentuan yang $adi mengotori tempat ker$a. Jika pada setiap Pertanyaan $a&abannya adalah ya% harus mengeksekusi penyortiran hal-hal% yang berada di tempat ker$a. B# Pada kedua tahap satu harus melaksanakan penelaahan terhadap semua hal yang berada di tempat ker$a dan kelompok mereka sesuai dengan +istem yang pasti. "enurut dilakukan pemilahan itu harus melaksanakan eliminasi dari tempat ker$a yang hal-hal% yang ditemukan tidak perlu/.# Intuk penggunaan permanen aturan 1+ adalah apa yang disebut Program dari ed 8abel. ni berarti memberikan merah label untuk hal-hal% operator mana yang akan mengakui sebagai berguna dalam tempat ker$anya. 8abel ini akan membuat mungkin tidak hanya penghapusan hal yang diberikan% tetapi melalui rumus sendiri akan membuat kemungkinan likuidasi alasan mun(ul di tempat ker$a hal ini diberikan. 2. 2S Seiton (Set dalam rangka, tempat untuk segala sesuatu). *erutama penting adalah isualisasi dari tempat ker$a !misalnya. lukisan lantai membantu untuk mengidentifikasi tempat-tempat penyimpanan masingmasing bahan atau transportasi (ara% menggambar keluar bentuk alat memungkinkan (epat menyisihkan mereka di tempat-tempat konstan% ber&arna label mengi7inkan untuk mengidentifikasi materi% suku (adang atau dokumen dll#. ni harus melaksanakan pemisahan hal-hal dan menandai tempat-tempat penyimpanan mereka. hal digunakan harus selalu dibagi pada ini% yang harus@ H Dalam menutup akses !1 dera$at bola# H Diakses !dera$at lingkup 2# H Dalam rentang tangan !dera$at lingkup #. Intuk estimasi tempat ker$a dalam hal 2+ aturan yang mengatur agar hal-hal seris berikut ,ontrol Pertanyaan@
H pakah posisi !lokasi# dari ayat-ayat utama dan tempat penyimpanan ditandai dengan $elas H lat-alat yang dipisahkan pada ini untuk penggunaan reguler dan pada alat spesialis H pakah semua palet transportasi penyimpanan pada yang tepat ketinggian H pakah sesuatu yang disimpan di daerah perangkat terhadap api - "emiliki lantai setiap ketidakteraturan% retak atau menyebabkan kesulitan lain untuk operator gerakan al digunakan sesekali dan $arang harus berada di tempat ker$a tetapi di luar menggunakan bola langsung. "ereka $arak dan lokasi dari tempat ker$a harus tergantung pada frekuensi penggunaan bahan atau alat. *empat penyimpanan harus ditandai di (ara yang memungkinkan identifikasi (epat mereka.tu tedapat digunakan garis ber&arna% tanda-tanda atau papan alat. +ekali tempat didefinisikan dan metode penyimpanan harus tetap. 3. 3S Seiso (Shine, membersihkan, menghilangkan limbah, debu dll). 7in pembersihan se(ara teratur untuk mengidentifikasi dan menghilangkan sumber gangguan dan untuk men$aga bersih tempat ker$a. +elama membersihkannya diperiksa bersih yangmesin% tempat ker$a dan lantai% ketatnya peralatan% kebersihan garis% pipa% sumber (ahaya% Data saat ini% keterba(aan dan (omprehensibility informasi yang disampaikan dll sangat diperlukan $uga mengambil pera&atan dan pemeliharaan kerapian pribadi operator. Menerapkan aturan 3S (SK Ho, 1!)" 8angkah pertama realisasi aturan + adalah renoasi tempat ker$a. al ini diasumsikan bah&a pembersihan pertama/ memaksa penge(ekan yang tepat dari penggunaan dua dari sebelumnya aturan. Penggunaan aturan + bergantung pada sehari-hari men$aga kebersihan sempurna tempat ker$a. ni dieksekusi oleh operator dari tempat ker$a yang diberikan. Intuk estimasi tempat ker$a dalam hal aturan +% yang membersihkan tempat ker$a% melayani berikut ,ontrol Pertanyaan@ H pakah noda minyak ini% debu atau sisa-sisa logam yang ditemukan sekitar posisi% mesin% di lantai H pakah mesin bersih H dakah garis% pipa dll bersih% mereka akan menuntut memperbaiki H pakah saluran keluar pipa minyak tidak tersumbat oleh kotoran H dakah sumber (ahaya yang bersih #. #S Seiketsu (Standarisasi tempat konstan untuk hal$hal, aturan konstan organisasi, penyimpanan dan menjaga kebersihan).
Beker$a dan menerapkan standar dalam bentuk prosedur dan instruksi mengi7inkan untuk men$aga ketertiban yang di tempat ker$a. +tandar harus sangat komunikatif% $elas dan mudah dimengerti. "engenai ini selama persiapan dan meningkatkan% itu harus melibatkan semua peserta dari proses pada tempat ker$a yang diberikan% itu berarti peker$a langsung. tu ,elompok tahu kekhususan terbaik dari kegiatan sendiri% dan proses elaborasi dan setelah itu% penggunaan memberikan mereka kemungkinan memahami esensi dan masing-masing aspek operasi. Dalam tu$uan meyakinkan semua akses mudah% standar &a$ib harus ditemukan dalam konstan dan terlihat tempat. al ini diasumsikan bah&a standar tidak harus diimplementasikan hanya dalam proses operasional yang khas misalnya produksi% pemeliharaan gerakan% menyimpan% tapi $uga dalam proses administrasi% misalnya@ pembukuan% layanan pelanggan% sumber daya manusia mana$emen% atau la yanan sekretariat !". Dudek- Burliko&ska% 200'# %. %S Shitsuke (Sustain, realisasi otomatis disebutkan di atas aturan). "enerapkan ide 5+ akan menuntut dari peker$a kompak disiplin diri yang terhubung dengan melaksanakan dan mematuhi aturan keteraturan dalam pembersihan dan penyortiran. al ini menyebabkan peningkatan kesadaran staf% dan penurunan $umlah non-penurut produk dan proses% perbaikan dalam komunikasi internal% dan melalui ini untuk perbaikan dalam hubungan manusia. al ini $uga penting untuk memahami kebutuhan mengeksekusi inspeksi rutin penggunaan aturan 5+. Pemeriksaan ini dilaksanakan dengan membantu yang disebut Periksa Daftar dan dibuat pada dasarnya grafik radar 5+% yang berfungsi untuk estimasi tempat ker$a. Pemeriksaan realisasi aturan 5+ di$alankan sebulan sekali oleh tim yang dipilih menerapkan aturan 5+ tim (ontrol !". Irbaniak% 2004#. 5. Elemen kunci dalam Keberhasilan elaksanaan 5S ktif ker$asama personil di 5+-terkait program adalah faktor utama dalam yang sukses pelaksanaan. Dengan kata lain% tanggung $a&ab staf dan komitmen mereka untuk men$alankan 5+ adalah rahasia di balik +istem ini sukses. Dalam rangka mendorong rasa komitmen di antara staf organisasi% atas mana$er harus menegaskan kembali dedikasi mereka untuk 5+ dan perbaikan ke depan terusmenerus dari personil lainnya. +elan$utnya% untuk men$amin kelangsungan hidup sistem ini% 5+ koordinator dan kemudi panitia harus dilatih untuk benar memahami 5+ dan pentingnya% untuk se(ara teratur dan se(ara sistematis ealuasi 5+ implementasi% dan untuk mengoptimalkan mungkin inefisiensi. ,eberhasilan pelaksanaan 5+ dalam peker$aan lingkungan akan membuka $alan untuk melaksanakan kegiatan yang menuntut ker$asama personil. rtinya% personil akan memiliki lebih banyak keberanian untuk membuat positif perubahan dalam organisasi. !. en"antar Total roducti#e $aintenance *otal Produ(tie "aintenan(e !*P"# adalah pemeliharaan Program yang melibatkan konsep baru yang ditetapkan untuk mempertahankan pabrik dan peralatan. ni adalah sebuah sistem dari mempertahankan dan meningkatkan integritas produksi
dan sistem kualitas melalui mesin% peralatan% proses% dan kar ya&an yang menambah nilai bisnis untuk organisasi. gar *P" untuk men$adi efektif% dukungan penuh dari total angkatan ker$a diperlukan. ni harus menghasilkan men(apai tu$uan *P"@ ?"eningkatkan olume produksi% karya&an moral dan kepuasan ker$a.? *u$uan utama dari inisiatif *P" efektif adalah untuk memba&a pera&atan kritis perdagangan dan peker$a produksi bersama-sama terampil ! 8abib% 1999# dengan tiga gol utamanya@ Kero Breakdo&n% Kero Disability dan Kero ((ident !P. illmott% 1994#% !".)oon et al, 2000#. da banyak definisi yang berbeda untuk *P" dan alasan di balik keragaman ini dalam definisi ditemukan di $alan adopsi strategi ini% beberapa industri fokus pada ,elompok ker$a lebih dari mana$emen peralatan% dan fokus lain pada efektiitas peralatan% ini keragaman menun$ukkan betapa pentingnya menerapkan *P" di perusahaan bah&a itu adalah men(akup semua faktor yang dapat mempengaruhi proses produksi !D.ut(hins% 199#. *P" dimulai dengan 5+. Pendekatan tradisional untuk *P" dikembangkan pada tahun 1930 dan terdiri dari 5+ sebagai pondasi dan delapan kegiatan pendukung. Pada dasarnya% *otal Produ(tie "aintenan(e !*P"# diklasifikasikan ke dalam delapan pilar% yang semuanya didukung oleh 5+ termasuk Ctonom Pemeliharaan% Peningkatan *erfokus% en(ana Pemeliharaan% ,ualitas Pemeliharaan% Pendidikan A Pelatihan% ,antor *P" Pilar% ,esehatan ,eselamatan A 8ingkungan dan "ana$emen Pembangunan !rlandia A Dale% 2001> +yamsuddin et al, 2005# seperti yang ditun$ukkan pada 6ambar 2. *abel 1 merupakan kegiatan delapan *P" pilar ni adalah proses sistematis rumah tangga untuk men(apai lingkungan yang tenang di tempat ker$a melibatkan karya&an dengan komitmen untuk tulus melaksanakan dan praktik rumah tangga. "asalah tidak dapat dengan $elas terlihat ketika tempat ker$a adalah terorganisir. "embersihkan dan mengatur tempat ker$a membantu tim untuk mengungkap masalah. membuat masalah terlihat adalah langkah pertama dari perbaikan. 5+ adalah Program foundation sebelum pelaksanaan *P". !hu$a A ,hamba% 200# telah menyelidiki kontribusi yang signifikan dari implementasi *P" faktor keberhasilan seperti kepemimpinan mana$emen pun(ak dan ,eterlibatan% praktek-praktek pemeliharaan tradisional dan inisiatif implementasi *P" holistik terhadap mempengaruhi peningkatan kiner$a manufaktur dalam industri ndia.
Gambar 2 Pilar *otal Produ(tie "aintenan(e Bagian inti dari *P" adalah motiasi% partisipasi% dan pengembangan lantai toko personil% lokakarya menyenangkan dan ketulusan mana$emen terhadap peningkatan se(ara keseluruhan dari organisasi.
Tabel 1 ,egiatan untuk membangun delapan *P" pilar
Imumnya 5+ adalah titik a&al perbaikan kegiatan. Banyak perusahaan ber$uang untuk menerapkan *P" karena kurangnya pengetahuan dan keterampilan terutama di memahami hubungan antara 5+ dan Pilar kegiatan *P". khas Jumlah Produktif Pemeliharaan membutuhkan partisipasi perusahaan-lebar dan hasil lengkap hanya bisa dilihat setelah tahun dan kadang-kadang setelah 5 tahun. lasan utama untuk ini pan$ang durasi adalah karena keterlibatan dasar dan pelatihan diperlukan untuk 5+ dan Ctonomi Pemeliharaan pilar% di mana operator berpartisipasi dalam memulihkan peralatan untuk kemampuan aslinya dan kondisi meningkatkan peralatan. %. &ubun"an antara 5S dan Total roducti#e $aintenance al ini penting untuk menyebutkan bah&a 5+ dan *P" keduanya lahir di Jepang dan karena itu memiliki akar dalam bahasa Jepang budaya. Dalam definisi industri Jepang% ada tiga faktor utama yang mempengaruhi lingkungan ker$a.
lingkungan ker$a yang tepat#. Di Intuk menghilangkan enam kerugian besar tanaman% itu adalah diperlukan untuk meningkatkan semangat dan sikap personil !
prasyarat penting dari pelaksanaan *otal Produ(tie "aintenan(e. tu +urei menun$ukkan bah&a ada kendala dalam pelaksanaan yang efektif dari 5+ di *P" industri dilaksanakan .suatu hambatan paling signifikan diidentifikasi terkait dengan kurangnya komunikasi dan kesen$angan antara mana$emen pun(ak dan lantai toko karya&an dan $uga kurangnya pelatihan dan kesadaran kegiatan ini antara staf. "iskin komunikasi akan mempengaruhi hasil buruk di mengelola sumber daya yaitu &aktu% anggaran dan bahan dengan resultan menurunkan semangat dan motiasi antara para karya&an. ,arena didukung oleh !6PP et al. 200# beberapa keputusan penting dari aktiitas 5+% terutama yang terkait anggaran dan kiner$a &aktu harus memiliki persetu$uan mana$emen dan dukungan. asil ini Penelitian menyimpulkan bah&a semua prinsip 5+ mempengaruhi *P" langsung atau tidak langsung. fek ini telah dipela$ari untuk masing-masing pilar *P". *eknik 5+ dapat memberikan yang lebih baik negara untuk mengurangi enam kerugian besar dan karena itu meningkatkan C. +elain itu% dapat mempromosikan budaya kolaborasi dalam organisasi yang berusaha untuk mengangkat staf kesediaan untuk pemeliharaan otonom. Dampak dari menerapkan 5+ teknik pada *otal Produ(tie "aintenan(e dalam hal Produktiitas% ,ualitas% Biaya% Pengiriman% ,eselamatan dan "oral !PE:D+"# dikenal sebagai *P" indikator # Pengurangan peralatan kegagalan kerusakan ❖ Kualitas (&uality)
a# Pengurangan dalam proses dan produk (a(at karena untuk memo dan (a(at kualitas untuk diperbaiki. b# Pengurangan keluhan pelanggan. (# Pelaksanaan efektif kualitas Cperator $aminan. ❖ 'iaya (ost)
a# Pengurangan biaya termasuk di daerah-daerah seperti pengadaan% rekening% pemasaran% pen$ualan menyebabkan persediaan tinggi. b# Pengurangan biaya pemeliharaan% biaya logistik% masuk G keluar% Biaya komunikasi% Biaya demurrage. (# Pengurangan Cerhead biaya G Beban kiriman darurat atau pembelian. ❖ engiriman (*ile+ery)
a# Pengurangan kerugian logistik !,eterlambatan dalam pemuatan# b# Peningkatan di bahan penanganan G toko G logistik G kegiatan komersial (# Peningkatan komunikasi internal proses. !,eterlambatan informasi dan pembayaran untuk pemasok#. ❖ Keselamatan (Saety)
a# Pengurangan ke(elakaan industri G pen(emaran G kebakaran. b# "en(iptakan tempat ker$a yang aman dan sekitarnya daerah yang tidak rusak oleh proses kami atau Prosedur. (# Intuk mengatur program kesadaran keamanan G persaingan di antara karya&an seperti keselamatan slogan% Eui7% drama% Poster dll ❖ Semangat (Morale)
a# "enyediakan stres programmme pelatihan gratis untuk menghapus kelelahan karya&an dan membuat peker$aan menyenangkan. b# "eningkatkan partisipasi karya&an di $umlah kai7ens dan +atu *itik Pela$aran !CP8#. (# "en(iptakan lingkungan pelatihan untuk diri bela$ar berdasarkan kebutuhan yang dirasakan. +eperti yang disarankan oleh !J.Peterson% 2001# pelatihan adalah 5+ ini kun(i keberhasilan. *anpa pelatihan yang tepat% karya&an telah tidak ditangkap pelaksanaan 5+ benar dan tidak mampu standarisasi aktiitas 5+. Cleh karena itu% manfaat penuh dari 5+ tidak bisa dialami di sektor bisnis sampai semua hambatan terkait dengan pelaksanaan teknik diakui% sepenuhnya dipahami dan ditangani
