Análisis de Fallas de Orings

ANÁLISIS de FALLAS de O-RINGS Prevención de fallos sello mediante el diseño: La selección de materiales y el mantenimiento sin duda minimiza el riesgo de fracaso. Atención a la condición de sellos substituidos, así como el desempeño del equipo en el tiempo, se traducirá en la mejora la fiabilidad del proceso, la reducción de los costos de operación y un entorno laboral más seguro. A menudo fallan prematuramente en las aplicaciones debido a un diseño inadecuado o la selección de compuestos.Esta sección está diseñada para proporcionar al usuario ejemplos de los modos de fallo comn !dentificar correctamente el modo de fallo, los cambios en el diseño o material de sellado puede lle"ar a un desempeño mejor sellado. #esde el punto de la final de "ista del usuario, un sello puede fallar en tres $%& formas generales'

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Fugas Contaminación

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Cambio en la apariencia

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MEDIO AMBIENTE ANÁLISIS (n factor importante en la falla del sello es debido al ambiente e)tremo y duro en el que los sellos están llamados a desempeñar. El entorno de sellado puede "ariar entre prácticamente nada de gases inertes a la temperatura ambiente a productos químicos agresi"os a temperaturas muy altas. El entorno de sellado puede dar lugar a la degradación química o *inc*azón de los componentes de sellado Altas temperaturas pueden pro"ocar la degradación del sello, *inc*azón o gases. + la presión y más frecuentemente' el "acío puede pro"ocar la desgasificación y la p-rdida de material. actores que contribuyen al fracaso en el entorno de sellado incluyen'

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Química / el tipo de producto químico $s& en el ser"icio Térmica / los rangos de funcionamiento de la junta $tambi-n los cambios de temperatura&

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Presión / vacío / el rango de presiones o ni"eles de "acío en el proceso de

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ANÁLISIS DISEÑO Análisis de la aplicación del sello es crucial para la comprensión de unA posible falla. La mayoría de diseño del sello se lle"a a cabo por los pro"eedores de componentes y fabricantes de equipos. Estos diseños mejoran a medida que se adquiera e)periencia. 0an pronto como cambia la tecnología de proceso, sin embargo, la e)periencia adquirida con el diseño del sello no puede ser rele"ante para la ltima tecnología de proceso.

Aplicaciones de "acío *an dependido *istóricamente altos ni"eles de compresión y de la glándula de relleno para reducir la permeabilidad y los gases atrapados. Estas t-cnicas, cuando se aplica a los nue"os materiales, o en mayores temperaturas de operación, puede resultar en falla prematura del sello. El diseño del sello y la aplicación puede proporcionar información sobre la causa de la falla o o

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Sellos estticos / a)ial y radial, confinado o libre Sellos dinmicos / a)ial $de apertura y cierre& o radial $alternati"o o rotati"o& Sellado !imensiones "land/ la forma $cuadrada, trapezoidal, etc& 

compresión relleno de glándula Procedimientos de instalación1 estiramiento.  

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!escripción: El sello o partes de la junta de

exhibe una superfcie plana paralela a la dirección o movimiento Partículas sueltas y rasguños se pueden encontrar en la superfcie del sello. #os factores $ue contribu%en:

Las superfcies rugosas de sellado La temperatura excesiva Entorno del proceso que contiene partículas abrasivas. ovimiento din!mico Elastómero de pobre acabado superfcial. #as soluciones sugeridas:

"e recomienda mejor acabados de superfcie de alojamiento. #onsidere la posibilidad de lubricación interna para los elastómeros. Eliminar los componentes abrasivos.

C OMPRESSION S ET !escripción: El sello muestra un lado plano de sección, los lados planos corresponden a las superficies de sellado. #os factores $ue contribu%en:la compresión excesiva. La temperatura excesiva. Incompleta curado elastómero. Elastómero con un conjunto de alta compresión. Hinchan el volumen excesivo de químicos.

#as soluciones sugeridas:elastómero de baja por compresión. Diseo de la !l"ndula adecuado para el elastómero específico. #onfirmar la compatibilidad de los materiales.

Degradación qu!ica !escripción: El sello puede mostrar muchos signos de descomposición$ incluida ampollas$ grietas$ huecos o decoloración. En algunos casos$ la degradación es observable sólo mediante la medición de propiedades %ísicas. #os factores $ue contribu%en:&actores que contribuyen' (ncompatibilidad con el producto químico y ) o el medio ambiente t*rmico. #as soluciones sugeridas:$elección de elastómero m"s resistente a los químicos.

De"c#!$re"ión e%$&#"i'a !escripción: El sello presenta ampollas, picaduras o pstulas en su superficie. La absorción de gas a alta presión y la consiguiente disminución rápida de la presión. Las ampollas de gas absorbido y se rompe la superficie del elastómero que la presión se elimina rápidamente #os factores $ue contribu%en:Los cambios

r!pidos de presión. del elastómero.

%ajo módulo de dure&a

#as soluciones sugeridas:elastómero de ma'or dure&a. ("s lenta descompresión )liberación de la presión*.

E%(ru"ión !escripción: El sello se desarrolla bordes irre!ulares )!eneralmente en el lado de baja presión*, que parece hecha jirones. #os factores $ue contribu%en:separaciones

%aja denominación de dure&a del elastómero. excesivas. +na presión excesiva.

l"ndula excesivo relleno. %rechas irre!ulares de liquidación. Los bordes afilados !l"ndula. Inadecuado dimensionamiento.

#as soluciones sugeridas:Disminución de las autori&aciones. Hi!her-modulushard-ness elastómero. Diseo de la !l"ndula adecuada. El uso de anillos de se!uridad de polímero.

I NSTALACI)N D A!age !escripción: El sello o partes de la junta puede presentar pequeos cortes, ras!uos o heridas. #os factores $ue contribu%en:Los bordes afilados en las !l"ndulas o componentes. Inadecuado dimensionamiento de elastómero. Lo/modulushardness elastómero. Elastómero de contaminación de la superficie. #as soluciones sugeridas:quitar todos los bordes afilados. Diseo de la !l"ndula adecuada. Elastómero de tamao adecuado. Hi!hermodulushardness elastómero.

O *TGASSING + 0traction E !escripción: Este fracaso es a menudo mu' difíciles de detectar a partir del examen de la junta. El sello puede presentar una disminución en el tamao de la sección transversal. #os factores $ue contribu%en:elastómero curado inadecuado o incorrectamente. Los altos niveles de vacío. %aja dure&a  elastómero plastificado. #as soluciones sugeridas:Evite plastificado

elastómeros. 1se!2rese de que todas las juntas est3n bien post-curado para minimi&ar la emisión de !ases.

O ,ERCOMPRESSION !escripción: El sello presenta superficies planas paralelas )que corresponde a las "reas de contacto* ' se puede desarrollar circunferencia se divide en las superficies aplanadas. #os factores $ue contribu%en:el fracaso de diseo inadecuado para dar cuenta de los cambios de volumen t3rmico o químico, o una compresión excesiva. #as soluciones sugeridas:diseo de la !l"ndula debe tener en cuenta las respuestas materiales a los ambientes químicos ' t3rmicos.

P LASMA D EGRADATI 45 !escripción: El sello muestra a menudo la decoloración, así como residuos de polvo en la superficie ' la posible erosión de elastómero en las &onas expuestas. Factores contribu%entes:la reactividad química del plasma. Ion bombardeo )sputterin!*. Electrónica de bombardeo )calentamiento*. Diseo de la !l"ndula inadecuado. (aterial de sellado incompatibles. Soluciones sugeridas: 6lasma compatible con elastómeros ' compuestos. (inimi&ar el "rea hexpuesta. Examine el diseo !l"ndula.

S Pira& F AIL*RE !escripción: Los cortes exhibe el sello o marca que en espiral alrededor de su circunferencia. #os factores $ue contribu%en:la instalación difícil o apretado )est"tica*. 7elocidad de movimiento alternativo lento. Lo/modulushardness elastómero. Irre!ular anillo acabado de la superficie )inclu'endo la línea de separación excesiva*. 1ncho de la !l"ndula excesivo. l"ndula irre!ular o ru!osa superficie. +na lubricación inadecuada. #as soluciones sugeridas:Los procedimientos correctos de instalación. De alto módulo de elastómero. Internamente lubricado elastómeros. Diseo de la !l"ndula adecuada. l"ndula acabado de la superficie de 8.9: micropul!adas ;($. 6osible uso de anillos de se!uridad de polímero.

T er!a& D EGRAD 1#I<5 !escripción: El sello puede presentar fisuras radiales situadas en las superficies m"s altas temperaturas. 1dem"s, al!unos elastómeros pueden presentar si!nos de ablandamiento una superficie brillante, como resultado de temperaturas excesivas. #os factores $ue contribu%en:las propiedades t3rmicas de elastómero. Excursiones excesiva temperatura o en bicicleta. #as soluciones sugeridas:2elección de un elastómero con una estabilidad t-rmica mejorada. E"aluación de la posibilidad de enfriar las superficies de sellado.