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ANÁLISIS de FALLAS de O-RINGS Prevención de fallos sello mediante el diseño: La selección de materiales y el mantenimiento sin duda minimiza el riesgo de fracaso. Atención a la condición de sellos substituidos, así como el desempeño del equipo en el tiempo, se traducirá en la mejora la fiabilidad del proceso, la reducción de los costos de operación y un entorno laboral más seguro. A menudo fallan prematuramente en las aplicaciones debido a un diseño inadecuado o la selección de compuestos.Esta sección está diseñada para proporcionar al usuario ejemplos de los modos de fallo comn !dentificar correctamente el modo de fallo, los cambios en el diseño o material de sellado puede lle"ar a un desempeño mejor sellado. #esde el punto de la final de "ista del usuario, un sello puede fallar en tres $%& formas generales'
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Fugas Contaminación
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Cambio en la apariencia
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MEDIO AMBIENTE ANÁLISIS (n factor importante en la falla del sello es debido al ambiente e)tremo y duro en el que los sellos están llamados a desempeñar. El entorno de sellado puede "ariar entre prácticamente nada de gases inertes a la temperatura ambiente a productos químicos agresi"os a temperaturas muy altas. El entorno de sellado puede dar lugar a la degradación química o *inc*azón de los componentes de sellado Altas temperaturas pueden pro"ocar la degradación del sello, *inc*azón o gases. + la presión y más frecuentemente' el "acío puede pro"ocar la desgasificación y la p-rdida de material. actores que contribuyen al fracaso en el entorno de sellado incluyen'
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Química / el tipo de producto químico $s& en el ser"icio Térmica / los rangos de funcionamiento de la junta $tambi-n los cambios de temperatura&
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Presión / vacío / el rango de presiones o ni"eles de "acío en el proceso de
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ANÁLISIS DISEÑO Análisis de la aplicación del sello es crucial para la comprensión de unA posible falla. La mayoría de diseño del sello se lle"a a cabo por los pro"eedores de componentes y fabricantes de equipos. Estos diseños mejoran a medida que se adquiera e)periencia. 0an pronto como cambia la tecnología de proceso, sin embargo, la e)periencia adquirida con el diseño del sello no puede ser rele"ante para la ltima tecnología de proceso.
Aplicaciones de "acío *an dependido *istóricamente altos ni"eles de compresión y de la glándula de relleno para reducir la permeabilidad y los gases atrapados. Estas t-cnicas, cuando se aplica a los nue"os materiales, o en mayores temperaturas de operación, puede resultar en falla prematura del sello. El diseño del sello y la aplicación puede proporcionar información sobre la causa de la falla o o
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Sellos estticos / a)ial y radial, confinado o libre Sellos dinmicos / a)ial $de apertura y cierre& o radial $alternati"o o rotati"o& Sellado !imensiones "land/ la forma $cuadrada, trapezoidal, etc&
compresión relleno de glándula Procedimientos de instalación1 estiramiento.
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!escripción: El sello o partes de la junta de
exhibe una superfcie plana paralela a la dirección o movimiento Partículas sueltas y rasguños se pueden encontrar en la superfcie del sello. #os factores $ue contribu%en:
Las superfcies rugosas de sellado La temperatura excesiva Entorno del proceso que contiene partículas abrasivas. ovimiento din!mico Elastómero de pobre acabado superfcial. #as soluciones sugeridas:
"e recomienda mejor acabados de superfcie de alojamiento. #onsidere la posibilidad de lubricación interna para los elastómeros. Eliminar los componentes abrasivos.
C OMPRESSION S ET !escripción: El sello muestra un lado plano de sección, los lados planos corresponden a las superficies de sellado. #os factores $ue contribu%en:la compresión excesiva. La temperatura excesiva. Incompleta curado elastómero. Elastómero con un conjunto de alta compresión. Hinchan el volumen excesivo de químicos.
#as soluciones sugeridas:elastómero de baja por compresión. Diseo de la !l"ndula adecuado para el elastómero específico. #onfirmar la compatibilidad de los materiales.
Degradación qu!ica !escripción: El sello puede mostrar muchos signos de descomposición$ incluida ampollas$ grietas$ huecos o decoloración. En algunos casos$ la degradación es observable sólo mediante la medición de propiedades %ísicas. #os factores $ue contribu%en:&actores que contribuyen' (ncompatibilidad con el producto químico y ) o el medio ambiente t*rmico. #as soluciones sugeridas:$elección de elastómero m"s resistente a los químicos.
De"c#!$re"ión e%$"i'a !escripción: El sello presenta ampollas, picaduras o pstulas en su superficie. La absorción de gas a alta presión y la consiguiente disminución rápida de la presión. Las ampollas de gas absorbido y se rompe la superficie del elastómero que la presión se elimina rápidamente #os factores $ue contribu%en:Los cambios
r!pidos de presión. del elastómero.
%ajo módulo de dure&a
#as soluciones sugeridas:elastómero de ma'or dure&a. ("s lenta descompresión )liberación de la presión*.
E%(ru"ión !escripción: El sello se desarrolla bordes irre!ulares )!eneralmente en el lado de baja presión*, que parece hecha jirones. #os factores $ue contribu%en:separaciones
%aja denominación de dure&a del elastómero. excesivas. +na presión excesiva.
l"ndula excesivo relleno. %rechas irre!ulares de liquidación. Los bordes afilados !l"ndula. Inadecuado dimensionamiento.
#as soluciones sugeridas:Disminución de las autori&aciones. Hi!her-modulushard-ness elastómero. Diseo de la !l"ndula adecuada. El uso de anillos de se!uridad de polímero.
I NSTALACI)N D A!age !escripción: El sello o partes de la junta puede presentar pequeos cortes, ras!uos o heridas. #os factores $ue contribu%en:Los bordes afilados en las !l"ndulas o componentes. Inadecuado dimensionamiento de elastómero. Lo/modulushardness elastómero. Elastómero de contaminación de la superficie. #as soluciones sugeridas:quitar todos los bordes afilados. Diseo de la !l"ndula adecuada. Elastómero de tamao adecuado. Hi!hermodulushardness elastómero.
O *TGASSING + 0traction E !escripción: Este fracaso es a menudo mu' difíciles de detectar a partir del examen de la junta. El sello puede presentar una disminución en el tamao de la sección transversal. #os factores $ue contribu%en:elastómero curado inadecuado o incorrectamente. Los altos niveles de vacío. %aja dure&a elastómero plastificado. #as soluciones sugeridas:Evite plastificado
elastómeros. 1se!2rese de que todas las juntas est3n bien post-curado para minimi&ar la emisión de !ases.
O ,ERCOMPRESSION !escripción: El sello presenta superficies planas paralelas )que corresponde a las "reas de contacto* ' se puede desarrollar circunferencia se divide en las superficies aplanadas. #os factores $ue contribu%en:el fracaso de diseo inadecuado para dar cuenta de los cambios de volumen t3rmico o químico, o una compresión excesiva. #as soluciones sugeridas:diseo de la !l"ndula debe tener en cuenta las respuestas materiales a los ambientes químicos ' t3rmicos.
P LASMA D EGRADATI 45 !escripción: El sello muestra a menudo la decoloración, así como residuos de polvo en la superficie ' la posible erosión de elastómero en las &onas expuestas. Factores contribu%entes:la reactividad química del plasma. Ion bombardeo )sputterin!*. Electrónica de bombardeo )calentamiento*. Diseo de la !l"ndula inadecuado. (aterial de sellado incompatibles. Soluciones sugeridas: 6lasma compatible con elastómeros ' compuestos. (inimi&ar el "rea hexpuesta. Examine el diseo !l"ndula.
S Pira& F AIL*RE !escripción: Los cortes exhibe el sello o marca que en espiral alrededor de su circunferencia. #os factores $ue contribu%en:la instalación difícil o apretado )est"tica*. 7elocidad de movimiento alternativo lento. Lo/modulushardness elastómero. Irre!ular anillo acabado de la superficie )inclu'endo la línea de separación excesiva*. 1ncho de la !l"ndula excesivo. l"ndula irre!ular o ru!osa superficie. +na lubricación inadecuada. #as soluciones sugeridas:Los procedimientos correctos de instalación. De alto módulo de elastómero. Internamente lubricado elastómeros. Diseo de la !l"ndula adecuada. l"ndula acabado de la superficie de 8.9: micropul!adas ;($. 6osible uso de anillos de se!uridad de polímero.
T er!a& D EGRAD 1#I<5 !escripción: El sello puede presentar fisuras radiales situadas en las superficies m"s altas temperaturas. 1dem"s, al!unos elastómeros pueden presentar si!nos de ablandamiento una superficie brillante, como resultado de temperaturas excesivas. #os factores $ue contribu%en:las propiedades t3rmicas de elastómero. Excursiones excesiva temperatura o en bicicleta. #as soluciones sugeridas:2elección de un elastómero con una estabilidad t-rmica mejorada. E"aluación de la posibilidad de enfriar las superficies de sellado.