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Foda de Una Empresa TextilDescripción completa
Diseño de planta empresa textilDescripción completa
REINGENIERIA DE PROCESOSDescripción completa
Informe Empresa textilFull description
Informe Empresa textilDescripción completa
Diagnostico financieroFull description
Diagnostico financieroDescripción completa
Creación de cargos
PLAN ,PRODUCCION,INDUSTRIAL,GERENCIA,UFT,MARASAIDescripción completa
PUNTO DE EQUILIBRIODescripción completa
Descripción: tesis para optar el titulo de ingeniero industrial
Descripción: mantenimiento empresa textil
mantenimiento empresa textil
Descripción: Entradas y Salidas(Empresa Textil)
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elabaracion del procesos de elabarocion del jeans, costos para implementar, tipo de maquinas para la confeccion del jeansDescripción completa
Foi criado nesse projeto uma pequena empresa têxti de toalhas de mesa de renda.Descrição completa
Recepción de materia generación Prima 1)
Recepción Recepci ón de Materias primas
Proceso de hilatura
Proceso de
Telas *
Tejedora ejed ora +
Estación 2 2
3
Formulacon en el Laboratorio
,
Abridora -
Estacion 1 Pesaje de Materia 1/
.
Estacion 3
Meclado 0
!ecado
11
Molienda 12
En"riamiento
13
E#$%L$E&%RA
13
Re'ision
13
Empa(ue
1.
Almacenaje
PRIMER PROCESO. Generación de masas. Este primer proceso que se lleva a cabo simultáneamente con los otros dos procesos que se describen posteriormente consta de las etapas de recepción de materias primas, la creación de la formula en el laboratorio, el pesaje de las materias primas a utilizar, la mezcla de cada una de ellas para generar las masas y por último el proceso de molienda de las mismas. •
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RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS : la materia prima llega proveniente de los diferentes distribuidores a las instalaciones de la planta donde los operarios se encargan de llevarla al lugar de almacenamiento por medio de carretas. Este es el primer paso para la obtención del producto aqu entran los plastificantes, algodón, !"#, aditivos, pigmentos, lacas y solventes para ser almacenados y dispuestos para el proceso productivo. LABORATORIO: el proceso productivo inicia en el laboratorio donde se crea una formula qumica por medio del proceso de pesaje de materias primas como lo son pigmentos, resinas de !"#, algodón, aditivos y el plastificante según las caractersticas que el cliente solicite. #on la formula se procede a mezclar todas las materias primas para obtener a nivel piloto lo que se denomina masa. Este proceso es muy importante porque determina las caractersticas del producto terminado. PESAJE: con la formulación obtenida en el laboratorio se realiza el pesaje de la materia prima en la planta por medio de básculas para llevar las cantidades necesarias al área de mezcla. MEZCLADO: las materias primas pesadas se llevan a las batidoras donde se incorporan todas ellas para la generación de las masas $se generan pieles o espumas según el producto a fabricar%. MOLIENDA: la masa se muele para que quede completamente &omogenizada y no deje partculas aglomeradas que despu's puedan causar problemas en le proceso de la generación de la tela. ( continuación se presenta el diagrama de flujo de recepción de materias primas y generación de masas.
SEGUNDO PROCESO. !roceso de &ilatura. El proceso de &ilatura es llevado lle vado a cabo simultáneamente con el proceso descrito anteriormente y con el proceso de generado de la tela vinlica, este proceso consta de generar la tela en la tejedora y posteriormente abrirla para que quede lista para el tercer proceso. •
HILATURA: aqu se generan las telas por medio de la maquinaria que teje la &ilaza para producir un rollo de tela tubular que luego pasa por una abridora para tener la tela lista para el proceso de generación de la tela vinlica.
PROCESO DE GENERADO DE LA TELA. !ara la generación de la tela debe estar listas las masas, la tela y el papel según las caractersticas de producción
que se requieran para poder fabricar la tela, a continuación se describen cada una de las etapas del proceso que se denominan estaciones, al final de la fabricación del producto se encuentra el proceso de envolverlo, revisarlo y empacarlo para su posterior distribución. •
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ESTACIÓN 2: esta estación se encuentra en el primer nivel de la planta y esta antes de la estación )* aqu se coloca $en&ebra% el papel que previamente se &a seleccionado para el proceso y se &ace pasar por los rodillos para que llegue a la estación numero ). ESTACIÓN 1: esta se encuentra en una plataforma en el segundo piso encima de la estación +*se &ace pasar el papel por los rodillos y se le aplica laca si el producto lo requiere para que pase por un ventilador antes de entrar al &orno para que se pueda secar y pasar a la siguiente estación.
( continuación continuación se presenta presenta un esquema de la ubicación ubicación de las estaciones estaciones ) +.
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ESTACIÓN 3: el papel lacado o sin lacar según las especificaciones del producto pasa a esta estación donde se le adiciona la piel si as lo requiere las caractersticas de la tela ,se debe tener lista la tela en los rodillos as como la espuma cruda para la aplicación. Entra el papel con la piel ad&erida a la estación donde se agrega la espuma cruda y la tela antes para posteriormente entre al &orno para que todos los materiales se ad&ieran y se genere la tela vinlica. ENVOLVEDORA: se desprende el papel del producto terminado donde se envuelve la tela vinlica en un rodillo y el papel en otro aqu la maquina se encarga de retirar los orillos orill os para perfeccionar el producto final. -odo este proceso es llevado a cabo en la maquina numero uno. REVISIÓN: la tela vinlica la revisan dos operarios que &acen pasar el producto de un rodillo a otro para determinar el material conforme y no conforme, lo que se denominan primaras y segundas. EMPAQUE: el producto conforme a las especificaciones dadas en el laboratorio se procede a empacar para ser etiquetado y almacenado según las caractersticas para posteriormente repartirlo a los clientes.
