Diagrama de Pareto

Universidad Cesar Vallejo – Escuela Escuela Académico de Ingeniería Industrial

DIAGRAMA DE PARETO 25/ 06 / 2017 Total Quality Management

- Gutiérrez Flores Guillermo - Peña Verde Jhony F - Capristan Tello Felix

Mg. Pedro Armando Olortegui Nuñez

INGENIERIA INDUSTRIAL UNIVERSIDAD CE CE SAR VALLEJ VALLEJO O TRUJILLO - 2017 1

Universidad Cesar Vallejo – Escuela Académico de Ingeniería Industrial

INDICE Página INTRODUCCION...............................................................................................................3 1. Planeamiento del problema.....................................................................................4 1.1.

Objetivos................................................................................................................4

1.1.1. Objetivo General....................................................................................................4 1.1.2. Objetivo especifico.................................................................................................4 1.2.

Marco Teórico........................................................................................................4

1.2.1. Herramientas de Gestión.......................................................................................4 1.2.2. Gestión de la calidad...................................................................................5 1.2.2.1.

Desarrollo histórico de la gestión de la calidad.................................................6

1.2.2.2.

Importancia de implementar un sistema de gestión de la calidad...................7

1.2.2.3.

Etapas del diseño de un sistema de gestión de calidad..............................7

1.3.

Diagrama de Pareto.................................................... ................................ .........8

1.3.1. Origen del Diagrama de Pareto............................................ ............................... 9 1.3.2. Elaboración del Diagrama de Pareto..................................................... ............10 1.3.3. ¿Cuándo se utiliza?...................................................................... ...................11 1.3.4. Ventajas y utilidades del diagrama de Pareto...............................................11

CAPÍTULO II. DESCRIPCIÓN DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO..............................12 2.1.

Presentación y descripción de la Problemática.................................................12

2.2.

Presentación del Diagrama de Pareto....................................................... ........13

3. Conclusiones.............................................................................................................14 4. Referencias Bibliográficas.........................................................................................14

2


INTRODUCCIÓN

Como norma general, existen algunas características que se denominan críticas para establecer la calidad de un producto o servicio. Lo más común es efectuar mediciones de estas características, obteniendo así datos numéricos. Si se mide cualquier característica de calidad de un producto o servicio, se observará que los valores numéricos presentan una fluctuación o variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado o servicio prestado. Para realizar un mejor análisis de estos datos resulta útil apoyarse en lo que se denominan técnicas gráficas de calidad, como lo son las siete herramientas básicas de calidad, utilizadas para la solución de problemas atinentes a la calidad, mencionadas por primera vez por Kaoru Ishikawa. De las siete herramientas de la calidad existentes se aplicara la de diagrama de Pareto en una problemática situada dentro del proceso de producción de una empresa elegida por el grupo de trabajo.

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1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.

Objetivos

1.1.1.

Objetivo General Conocer la importancia de aplicar el diagrama de Pareto frente a una problemática dentro del proceso de producción en Corporación Lindley.

1.1.2.

Objetivos Específicos Elaborar el diagrama de Pareto de una problemática del proceso de producción de bebidas gaseosas.

1.2.

MARCO TEÓRICO.

1.2.1.

HERRAMIENTAS DE GESTION.

Se entiende que las herramientas de gestión son todos los sistemas, aplicaciones, controles, soluciones de cálculo, metodología, etc., que ayudan a la gestión de una empresa en los siguientes aspectos generales:

Herramientas para el registro de datos en cualquier departamento empresarial. Herramientas para el control y mejora de los procesos empresariales. Herramientas para la consolidación de datos y toma de decisiones. Así, entenderemos que si segmentamos la empresa en sus diferentes departamentos genéricos, tendremos herramientas que nos ayudarán a gestionar, organizar, dirigir, planificar, controlar, conocer, etc., cada uno de los departamentos y las relaciones entre ellos y el mundo exterior.1 Hoy en día, las tecnologías se desarrollan a tal velocidad que se nos hace muy arduo conocer y seleccionar las herramientas de gestión más adecuadas. Una constante lucha contra los costes empresariales, una necesidad imperiosa de vender cada vez más, un conocimiento de las costumbres del comprador y una lucha por poner el producto que él quiera, como quiera y cuando quiera, han hecho que este campo de las herramientas de gestión haya experimentado un enorme desarrollo durante la última década.

1.2.2.

GESTION DE LA CALIDAD.

Aburto (1998, p. 15) en su libro administración por calidad, menciona que “es esencial hacer los mejores esfuerzos, pero desafortunadamente, éstos por sí solos, no logran el objetivo”. Tales esfuerzos para que sean efectivos requieren de la orientación que los encamine en la dirección correcta. Una manera de lograrlo, es desarrollando un SGC adecuado a las necesidades de la empresa. La gestión de la calidad como lo menciona Ruiz-Canela (2004, p. 6) tiene “impacto estratégico en la empresa y

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representa una oportunidad competitiva, poniendo especial énfasis en el mercado y en las necesidades del cliente”. Así, el sistema de calidad hace que las actividades que se desarrollen se realizan bien a la primera vez de llevarlas a cabo y no se produzcan errores.

Ruiz- Canela (2004, p. 7) nuevamente nos menciona que “la calidad se basa, junto con la rentabilidad del negocio, en la satisfacción del cliente, el cual cobra un papel esencial en la negociación y excelencia permanente en todas y cada una de las acciones de la empresa”. Ya que, con tantos factores involucrados en la administración de la calidad que exigen a las empresas el cumplimiento de las demandas del mercado, resulta esencial que una compañía tenga un sistema claro y bien estructurado que determine, documente, coordine y mantenga todas las actividades clave que son necesarias en todas sus operaciones. Puesto que esto a las pequeñas empresas les proporciona un fundamento sólido que las prepara para competir contra grandes consorcios brindando la confianza a los clientes de que ofrecen productos y/o servicios de calidad.

Además, Gutiérrez (2005, p. 84) señala que “las diferentes partes del sistema de gestión de una organización pueden integrarse, utilizando elementos comunes, con el SGC dentro de un sistema de gestión único”. Es decir, que los objetivos q ue se persiguen en este sistema complementan los objetivos de la organización tales como los relacionados con: el crecimiento, las finanzas, el medio ambiente, los recursos humanos y la seguridad. De esta manera se facilita la planificación, la asignación de recursos y el establecimiento de objetivos. Cabe agregar, que para Laboucheiz (1992, p. 269) este sistema engloba cinco conceptos claves, los cuales “definen una perspectiva global de la calid ad y constituyen la base de una metodología rigurosa”. Tales conceptos son: la definición de exigencias, la conformidad con las exigencias, los cero defectos, la prevención y el coste de no - conformidad. Un Sistema de Gestión de Calidad es una herramienta que le permite a cualquier organización planear, ejecutar y controlar las actividades necesarias para el desarrollo de la misión, a través de la prestación de servicios con altos estándares de calidad, los cuales son medidos a través de los indicadores de satisfacción. El concepto de calidad ha evolucionado de forma importante durante el siglo XX, hasta formar un cuerpo de conocimiento importante, de la mano de una serie de actores nacionales e internacionales. Las primeras aportaciones estaban orientadas básicamente a la aplicación de técnicas estadísticas para la inspección y el control de los productos y procesos industriales, que luego se completaron con sistemas de aseguramiento más centrados en la

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prevención y con enfoques orientados hacia la calidad del servicio. En cambio, las aportaciones más recientes entienden la calidad como un sistema básico para el logro de la competitividad a escala internacional. Han sido numerosos los esfuerzos realizados que se han traducido en una profundización y ampliación del concepto de calidad a todos los ámbitos de la empresa. En la Parte I, se analiza esta evolución desde tres puntos de análisis: histórica, conceptual y de contenido de los distintos enfoques (Figura 0.2). Se presenta la evolución y los antecedentes del movimiento por la calidad, los distintos enfoques para la Gestión de la Calidad observados en este movimiento, así como los conceptos de calidad subyacentes en cada uno de ellos, sus características, principios y prácticas.

1.2.2.1. DESARROLLO HISTÓRICO DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD El interés de la sociedad por la calidad es tan antiguo como el origen de las sociedades humanas, por lo que tanto el concepto como las formas de gestionar la calidad han ido evolucionando progresivamente. Esta evolución está basada en la forma de conseguir la mejor calidad de los productos y servicios y, en ella, pueden ser identificados cuatro estadios, cada uno de los cuales integra al anterior de una forma armónica. Dichos estadios son los siguientes: 

Consecución de la calidad mediante la Inspección de la Calidad.



Consecución de la calidad mediante el Control de la Calidad.



Consecución de la calidad mediante el Aseguramiento de la Calidad. Consecución de la calidad mediante la Gestión de la Calidad Total

1.2.2.2. IMPORTANCIA DE IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD La gestión dentro del mundo empresarial supone una herramienta fundamental para el desarrollo económico, ya no sólo de las propias empresas que implementan sus sistemas de gestión, sino también para su sector de actividad o su país. La calidad en la gestión nos ayuda a reducir la improvisación dentro de nuestros procesos, de tal manera que nuestro primer objetivo sea llevar a cabo procesos totalmente planificados en los que sepamos en cada momento el modo de actuar durante

situaciones

normales

de

funcionamiento

o

condiciones

óptimas

de

funcionamiento o, por el contrario, cómo actuar ante una desviación de los requisitos establecidos. De la misma manera la gestión de la calidad brinda una oportunidad clave, no sólo para planificar los procesos, sino también para establecer mecanismos para el seguimiento y la mejora de los mismos.

6


Para mejorar la gestión de nuestras organizaciones y la calidad de los productos que fabricamos o servicios que prestamos, podemos recurrir a normas estandarizadas que nos llevan de la mano para implantar un sistema de gestión de la calidad. La norma que nos establece los requisitos para la implantación de un sistema de gestión de la calidad es la ISO 9001, cuya versión vigente es la del 2015. Las ventajas de tener un sistema de gestión de la calidad pueden ser varias como la reducción de costes asociados a los procesos y productos, mejorar la imagen externa de la organización, aumentar nuestra presencia en el mercado, mejorar la satisfacción de los clientes. 

Marca una ventaja competitiva en el mercado



Genera mayor rentabilidad al negocio



Aumenta el grado de satisfacción del cliente.



Reducción de las mermas



Mayor estabilidad en el desempeño de las labores.



La empresa está siempre atenta a las necesidades del cliente

1.2.2.3. ETAPAS DEL DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD Una organización según Ruiz- Canela (2004, p. 22) “cualquiera que sea la actividad que realiza, si desea mantener un nivel adecuado de competitividad a medio y largo plazo, debe utilizar, antes o después, unos procedimientos de análisis y decisiones formales”. Esto quiere decir, que deberá sistematizar y coordinar todos los esfuerzos de los diferentes departamentos que la componen y encaminarlos a maximizar la eficiencia de la entidad. Sin embargo, antes de desarrollar cualquier proceso, producto, sistema o cambio, Operé (1995, p.67) nos aconseja que “se necesita como punto de partida un diagnóstico previo de la situación actual. Es de especial interés diagnosticar el clima y cultura empresarial, así como la existencia de una serie de elementos que integran la estructura organizativa”. Es decir, se debe tener en consideración ciertos aspectos de la organización, el primero de ellos es la identificación de todos los procesos, es decir, qué se produce, para qué se produce, qué usan para llevarlo a cabo, cómo lo realizan y qué resultados obtienen de dichas acciones. Posteriormente, debe determinar quién origina y procesa esas actividades, y si se usan diagramas o esquemas como apoyo, esto le permitirá establecer la secuencia e interacción de las labores a desarrollar. Puesto que un sistema de gestión mal diseñado no solamente no produciría beneficios sino que entorpecería las labores diarias. Para poder llevar a cabo el desarrollo de un SGC en una empresa, se deben desarrollar ciertas etapas o actividades. Operé (1995, p. 179-181) nos habla de cuatro

7


etapas: diagnóstico, diseño, implantación y mantenimiento. Sin embargo, debido a la complejidad en algunas organizaciones, se puede desarrollar el sistema a través de siete etapas: preliminar, planeación, diseño, desarrollo, implantación, evaluación, certificación y mejora continua.

1.3.

DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica colocamos los pocos que son vitales a la izquierda y los muchos triviales a la derecha. El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o naturales psicosomáticos. Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos y rebotes internos del pronosticado. El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para poder establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una organización. Evaluar todas las fallas, saber si se pueden resolver o mejor evitarla.

1.3.1.

Origen del Diagrama de Pareto.

El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista italiano Vilfredo Pareto (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza. Con esto

8


estableció la llamada Ley de Pareto según la cual la desigualdad económica es inevitable en cualquier sociedad. En 1909 el economista y sociólogo Vilfredo Pareto (1848 – 1923) publicó los resultados de sus estudios sobre la distribución de la riqueza, observando que el 80% de la misma se encontraba concentrada en el 20% de la población. A finales de los años 30, durante una visita a la central de General Motors Corporation para el intercambio de buenas prácticas de ingeniería industrial, Juran tuvo la oportunidad de conocer los trabajos de Pareto sobre la distribución de la riqueza. Más adelante Juran, mientras preparaba la primera edición de su obra Manual de Control de la Calidad, se vio ante la necesidad de dar un nombre corto al principio de “los pocos vitales los muchos triviales”. Bajo el título “La mala distribución de las pérdidas de calidad”, en el que figuraban numerosos ejemplos de mala distribución, también señaló que Pareto había encontrado mal distribuida la riqueza. Asimismo mostró ejemplos de curvas acumulativas para la desigual distribución de la riqueza y la desigual distribución de las pérdidas de calidad. Tituló esas curvas como principio de Pareto de la distribución desigual aplicado a la distribución de la riqueza y la distribución de las pérdidas de calidad. Este título dio a entender, de forma involuntaria, que el principio de los “pocos vitales” con carácter universal fue formulado por Pareto. Como el mismo Juran reconoce en The Non-Pareto Principle: Mea Culpa, esta implicación es errónea, ya que la primera exposición del principio como universal corresponde al propio Juran, que no a Pareto. También reconoce que si lo hubiera expuesto de otro modo, seguramente se habría denominado principio de Juran, al que hoy se conoce como principio de Pareto y, consecuentemente, hoy se denominaría diagrama de Juran, al que se utiliza bajo el nombre de diagrama de Pareto. Sin embargo, Juran tenía necesidad de una denominación abreviada, y no tuvo reparos aplicar el nombre de principio de Pareto. Algo más para finalizar este post. Incluso las curvas acumulativas características del diagrama de Pareto, no se deben a él, sino al economista norteamericano Max Otto Lorenz (1905), quien dedujo la curva de Lorenz: una medida de la desigualdad en los ingresos de una sociedad. La relación 80/20 ha sido encontrada en distintos campos. Por ejemplo, el 80% de los problemas de una organización son debidos a un 20% de las causas posibles. El 80% de los defectos de un producto se debe al 20% de causas potenciales, el 80% del absentismo es causado por un 20% de empleados… Evidentemente, la relación no debe ser exactamente 80/20, pero sí se puede aventurar que unas pocas causas son responsables de la mayor parte de los problemas.

9


Una importante aplicación del Principio de Juran (o de Pareto) está en el diseño de programas de mejora de la Calidad. Una acción de mejora deberá tener como objetivo a los pocos vitales. El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite diagrama de Pareto discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y t riviales). Las ventajas del Diagrama de Pareto pueden resumirse en: Permite centrarse en los aspectos cuya mejora tendrá más impacto, optimizando por tanto los esfuerzos. Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas. Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras y ser resueltas. Su visión gráfica del análisis es fácil de comprender y estimula al equipo para continuar con la mejora.

1.3.2.

Elaboración del Diagrama de Pareto

Los pasos a seguir para la elaboración de un diagrama de Pareto son. 

Seleccionar los datos que se van a analizar, así como el periodo de tiempo al que se refieren dichos datos.



Agrupar los datos por categorías, de acuerdo con un criterio determinado.



Tabular los datos.

Comenzando por la categoría que contenga más elementos y, siguiendo en orden descendente, calcular las frecuencias: 

Absoluta.



Absoluta acumulada.



Relativa unitaria.



Relativa acumulada.

1.3.3. ¿Cuándo se utiliza? 

Al identificar un producto o servicio para el análisis para mejorar la calidad.



Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problema o causas de una forma sistemática.



Al identificar oportunidades para mejorar



Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ej: por producto, por segmento, del mercado, área geográfica, etc.)



Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones

10




Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y después)



Cuando los datos puedan clasificarse en categorías



Cuando el rango de cada categoría es importante

Pareto es una herramienta de análisis de datos ampliamente utilizada y es por lo tanto útil en la determinación de la causa principal durante un esfuerzo de resolución de problemas. Este permite ver cuáles son los problemas más grandes, permitiéndoles a los grupos establecer prioridades. En casos típicos, los pocos (pasos, servicios, ítems, problemas, causas) son responsables por la mayor parte el impacto negativo sobre la calidad. Si enfocamos nuestra atención en estos pocos vitales, podemos obtener la mayor ganancia potencial de nuestros esfuerzos por mejorar la calidad. Un equipo puede utilizar la Gráfica de Pareto para varios propósitos durante un proyecto para lograr mejoras: 

Para analizar las causas



Para estudiar los resultados



Para planear una mejora continua

Las Gráficas de Pareto son especialmente valiosas como fotos de “antes y después” para demostrar qué progreso se ha logrado. Como tal, la Gráfica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa. 

Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado (incluir el periodo de tiempo).



Reunir datos. La utilización de un Check List puede ser de mucha ayuda en este paso.



Ordenar los datos de la mayor categoría a la menor



Totalizar los datos para todas las categorías



Calcular el porcentaje del total que cada categoría representa



Trazar los ejes horizontales (x) y verticales (y primario – y secundario)



Trazar la escala del eje vertical izquierdo para frecuencia (de 0 al total, según se calculó anteriormente)

1.3.4.

VENTAJAS Y UTILIDADES DEL DRIAGRAMA DE PARETO

Ventajas. 

Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto en caso de ser resueltas.



Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas.

11




Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras y ser resueltas.



Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir luchando por más mejoras.

Utilidades 

Determinar cuál es la causa clave de un problema, separándola de otras presentes pero menos importantes.



Contrastar la efectividad de las mejoras obtenidas, comparando sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes.



Pueden ser asimismo utilizados tanto para investigar efectos como causas.



Comunicar fácilmente a otros miembros de la organización las conclusiones sobre causas, efectos y costes de los errores.

TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO: Existen dos tipos de diagramas de Pareto: 1. Diagramas de fenómenos. Se utilizan para determinar cuál es el principal problema que origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u otros. 2. Diagramas de causas. Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes, descubrir cuáles son las causas más relevantes que los producen.

CAPÍTULO II. DESCRIPCIÓN DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO 2.1.

Presentación y descripción de la Problemática

La empresa Corporación Lindley que produce bebidas gaseosas, en una de sus etapas hace una inspección de botellas de vidrio después de haber pasado de la maquina lavadora. Para realizar dicha inspección se usa una maquina llamada OMNIVISION, la cual se encarga de seleccionar de manera rápida el envase conforme que pasará posteriormente para su llenado con la bebida carbonatada. Por otra faja transportadora se recibe el envase rechazado por el OMNIVISION, la cual últimamente se ha detectado un excesivo rechazo de la misma y por ende se desea analizar visualmente cuales son los defectos más comunes que aparecen en el rechazo a fin de determinar su principal causa y poder disminuirla o eliminarla si es posible.

12


2.2. Presentación del Diagrama de Pareto Se tomó una muestra de 1700 envases de vidrio del rechazo de OMNIVISION.

TIPO DE DEFECTO

Datos recolectados

ETIQUETA BORROSA

50

ROTURA O RAJADURA

605

SUCIEDAD

84

MATERIA EXTRAÑA

83

SIN DEFECTOS

356

ENVASE ANTIGUO

329

CON TAPA

25

ARRASTRE DE CLORO

51

ARRASTRE DE SODA

62

AGUA EN EXCESO

45

ENVASE DIFERENTE

10

TOTAL

1700

13


Ranking

Datos

TIPO DE DEFECTO

ID en

Frecuencia

Posición real (Defecto y datos ordenados)

recolectados gráfico

8

ETIQUETA BORROSA

1

ROTURA O RAJADURA

4

Porcentaje

acumulada

Porcentaje acumulado

50

P1

1 ROTURA O RAJADURA

605

605

36%

36%

605

P2

2 SIN DEFECTOS

356

961

21%

57%

SUCIEDAD

84

P3

3 ENVASE ANTIGUO

329

1290

19%

76%

5

MATERIA EXTRAÑA

83

P4

4 SUCIEDAD

84

1374

5%

81%

2

SIN DEFECTOS

356

P5

5 MATERIA EXTRAÑA

83

1457

5%

86%

3

ENVASE ANTIGUO

329

P6

6 ARRASTRE DE SODA

62

1519

4%

89%

10

CON TAPA

25

P7

7 ARRASTRE DE CLORO

51

1570

3%

92%

7

ARRASTRE DE CLORO

51

P8

8 ETIQUETA BORROSA

50

1620

3%

95%

6

ARRASTRE DE SODA

62

P9

9 AGUA EN EXCESO

45

1665

3%

98%

9

AGUA EN EXCESO

45

P10

10 CON TAPA

25

1690

1%

99%

11

ENVASE DIFERENTE

10

P11

11 ENVASE DIFERENTE

10

1700

1%

100%

DIAGRAMA DE PARETO 700

120%

s 600 o d a t 500 c e 400 l o c e r 300 s o t 200 a D100

92%

89%

86%

81%

76%

98%

95%

99%

100%100% 80% 60%

57%

40%

36%

20%

0

0% P1

P2

P3

P4

P5

Datos recolectad os

P6

P7

P8

Porcentaje acumul ad o

13

P9

P10

P11

o d a l u m u c a e j a t n e c r o P


3. CONCLUSIONES La importancia de aplicar el diagrama de Pareto radica en la detección de las causas de manera que se presta mayor atención a los pocos problemas que causan la mayor parte de los efectos, así como permite también que se fijen prioridades, los cuales aumentaran la efectividad de las medidas tomadas.

Se realizó el diagrama de Pareto en donde es evidente cuáles son los tipos de defectos más frecuentes; que son: Rotura, sin defectos y envase antiguo, los cuales representan aproximadamente

un 80% de los envases con defectos. Habiendo hecho uso del

DIAGRAMA DE PARETO; se puede concluir que la gran parte de los defectos encontrados en el proceso pertenecen solo a 3 tipos de defectos y también se muestra en el diagrama que si se elimina o minimiza las causas que lo provoca desaparecería la mayor parte de los defectos.

4. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS https://es.wikipedia.org/wiki/Herramientas_de_gesti%C3%B3n https://www.uv.mx/gestion/files/2013/01/rosa-leonor-santiago-carrillo.pdfhtt p://retos-operaciones-logistica.eae.es/tipos-definicion-y-desarrollo-de-un-mapa-deprocesos/ “La importancia de los sistemas de gestión de calidad en empresas agrícolas. Autor Xalapa, Enríquez, Veracruz, abril de 2008” http://iso9001calidad.com/contenidos-de-las-fichas-de-proceso-126.html https://www.aiteco.com/diagrama-de-pareto/ https://www.gestiopolis.com/diagrama-de-pareto/

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Diagrama de Pareto

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