DIAGRAMA DE FLUJO Y DESCRIPCION DEL PROCESO DEL AJI PAPRIKA
RESIDUOS
EQUIPOS /
PROCESO
MATERIALES
/CONTROL /CONT ROL DE PROCESOS INSUMOS DE PROCESO
ENVASES/ EMBALAJES
ALMACENAJE
ALMACENAJE P.C.C
PAPRIKA (Capsicum)
MATERI MATERI A PRI PRIMA MA
RECEPCIÓN
SEMILLAS
LIMPIEZA
MANUAL
SELECCIÓN
DEFECTOS DE PAPRIKA
CAJAS CORRUGADAS
ENCAJADO
DEFECTOS DE PAPRIKA
SEMILLAS
SELLADO
ALMACENAMIENTO
HR = 70 %
LEYENDA
Entrada Salida
CLIENTE
F i g . 02: D i ag r ama de F lujo luj o del Pr oce ocesad sado de A j í P ápr i ka y pi mi ento g uajillo uaji llo E nter nter o deshidratado.
1.1
Descripción del proceso
a)
Recepción de materia prima
En esta etapa la materia prima se recepciona procedente de nuestros proveedores. Se lleva a cabo en el área de almacén de materia prima de la empresa. Se elabora un registro de control, de acuerdo al formato ASO-F-02. El pesado se realiza saco por saco, utilizando una balanza de plataforma, debidamente calibrada.
b)
Inspección
Paralelo al pesado se muestrea la materia prima para la verificación de su buen estado. El personal de control de calidad verifica que el producto no tenga defectos como: presencia de hongo, quebrado o roto, muy húmedo, muy seco, quemado, infectado con polillas y otros factores contaminantes. Verificado el buen estado del producto, se clasifica en tamaños para fijar su precio. Las dimensiones de sus longitudes establecidas son:
Premium:
> 12 cm
Estándar:
11 cm
Saldo:
10 cm
Molienda:
7 cm
Tercera:
Incluye productos que presentan defectos de coloración y hongos,
además productos quebrados de las calidades anteriores. c)
Limpieza
Se realizan en máquinas con cilindros hexagonales en rotación, empleando semillas de ají limpio y aceite en una proporción de 5:1; utilizando en promedio 50 a 60 kg de semilla por cada máquina. La función principal de esta máquina es eliminar la arena y/o polvo impregnado en la superficie del ají, hasta darle un brillo característico de buena limpieza.
Mantener las características de la semilla es fundamental para el proceso, por ello su humedad debe ser como mínimo 8% a 14%. El estado de la semilla se evalúa antes de
usar para limpieza, en el mismo proceso y se verifica su estado después de cada lote procesado.
La velocidad de rotación de los cilindros es 33 rpm, que opera en forma continua. El flujo másico del producto dentro del cilindro es de 350 kg/h. La limpieza es fundamental para garantizar la calidad de los productos terminados, por lo que se evalúa la efectividad de la limpieza, considerando las siguientes características:
-
Exento de polvo
-
Brillo característico
En el caso de procesar chile ancho se repetirá cuantas veces sea necesario esta etapa para retirar completamente la arena y polvo impregnado. Ya que la característica física de esta materia prima es más arrugada y con ello tiene más carga de impurezas. d)
Selección
Consiste en separar en calidades de ajíes. Para ello se dispone de personal capacitado y se realiza manualmente, al momento en que el producto pasa a través de la faja transportadora a una velocidad de 0.25 m/s. El proceso de selección implica mucha destreza del personal, de su conocimiento dependerá la buena calidad del producto terminado.
- La selección permite seleccionar el producto, de acuerdo a su longitud en las siguientes calidades y buen grado ASTA:
- Premium:
> 12 cm
- Estándar:
>11 cm
- Saldo:
>10 cm
- Molienda:
>7 cm
- Tercera:
Incluye productos que presentan defectos de coloración y hongos,
además productos quebrados de las calidades anteriores.
e)
Encajado
Consiste en llenar los productos seleccionados en cajas de cartón corrugado de manera manual. Luego de verificar que el producto procesado está dentro de los estándares de calidad para exportación (control de calidad), se procede a preparar cajas
del
producto,
el
personal
deberá
estar
capacitado
para
evitar
las
contaminaciones cruzadas que pueda realizar a la hora de maniobrar el producto. El promedio de encajonado es de 74 cajas /persona/día.
f)
Prensado y pesado
Una vez verificado que el producto tenga el peso ideal por caja, se procede a prensar con máquinas hidráulicas para uniformizar el volumen por caja, verificándose el peso por caja que deberá ser en promedio 11,34 kg.
g)
Sellado y rotulado
Consiste en lacrar las cajas utilizando cintas adhesivas. Además, en esta etapa se procede a identificar los lotes para un adecuado proceso de trazabilidad, cuyo registro deberá efectuarse según el formato correspondiente.
h)
Almacenado
El producto terminado será almacenado en el área correspondiente. Se apila 64 cajas por cada parihuela. Se controla que el almacén no presente focos de humedad y posibles riesgos de calentamiento del producto, cuyas condiciones son registrados en el formato HCP-ASO-F-03.
